JP3936232B2 - 粒状物用容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒状菓子や薬剤等の粒状物を収納し、粒状物を小出しできる粒状物用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粒状物を収納して小出しできる容器として、容器本体と蓋体をヒンジを介して一体に接続し、蓋体を一定角度に開くことによって取出し口を形成させて粒状物を取出すようにした粒状物用容器は、従来から知られている（例えば特開平１１−７０９８３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の容器では、蓋体の開閉にあたっては、蓋体の取出し口側を把持して上方に持ち上げて取出し口を開き、蓋体を上から押さえることによって、取出し口を閉じるようにしていた。
そのため、蓋体をワンタッチで簡単に開閉できなかった。
これを解決するために、ばねを弾装して取出し口を閉じる方向に付勢するようにしたものも提案されているが、部品数とともにばねの装着工程が増えるので、生産コストが削減できなかった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決することを課題として、ばねを含めて全部材を合成樹脂材で一体成形することによって製造コストを削減し、かつワンタッチで取出し口を開閉できるようにした使い勝手がよい粒状物用容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、粒状物用容器として、容器本体と、容器本体にヒンジを介して連結されたスライドキャップおよび底蓋とからなり、合成樹脂材で一体成形された粒状物用容器であって、容器本体が、端部に上方に突出するストッパーを設け、その下方からＵ字形に折り曲げられた板ばねを連設した上壁を具備しており、スライドキャップが、板ばねに弾接する操作板と、裏面にストッパーに係合する係止片を設けた蓋板とを具備しており、容器本体に、粒状物取出し口が穿孔され、スライドキャップに取出し開口を形成するため粒状物取出し口と重なり合う開口が穿孔されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
容器本体とスライドキャップの具体的な実施形態として、上記構成に付加して、容器本体は、前壁と後壁および左右の側壁と、前壁の上端に連設された上壁とからなり、スライドキャップは、その操作板が後壁の上端にヒンジを介して接続されており、操作板と蓋板の端縁の一部を結ぶ左右の側板を具えていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
容器本体とスライドキャップの別実施形態として、容器本体は、前壁と後壁および左右の側壁と、一方の側壁に連設され、該側壁との間にスリットを後壁側寄りに設けた上壁とからなり、上壁と前壁、および上壁と他方の側壁との間にスリットが形成されており、スライドキャップは、その操作板が後壁の上端にヒンジを介して接続されており、操作板の端縁と蓋板の端縁の一部を結ぶ側板と、操作板の端縁と蓋板の先端までの端縁を結んでいる他方の側板を具えていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
容器本体の粒状物取出し口とスライドキャップの開口の実施形態として、容器本体の粒状物取出し口が上壁に穿孔され、スライドキャップの開口が蓋板に穿孔されていることを特徴とする構成、または、容器本体の粒状物取出し口が側壁に穿孔され、スライドキャップの開口が側板に穿孔されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明粒状物用容器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａにヒンジで結合されたスライドキャップ、Ｃは容器本体Ａにヒンジで結合された底蓋であり、容器本体Ａ、スライドキャップＢ、底蓋Ｃは合成樹脂で一体成形されている。
【００１０】
図１，２に示すように、容器本体Ａは、前壁１、後壁２及び左右の側壁３ａ，３ｂと上壁４とからなっている。
側壁３ａ，３ｂの上端縁は、前壁１の上端から円弧状に延びる弧状部分５ａと、傾斜した直線部分５ｂとからなっている。
【００１１】
上壁４は、前壁１の上端から容器本体Ａの中央近くまで側壁３の弧状部分５ａに沿って円弧状に延びており、前壁１近くには粒状物の取出し口６が穿孔されている。
上壁４の中間位置から端部に向かって、側壁３ａ，３ｂとの間にスリット７ａ，７ｂが設けられている。
上壁４の端部には、上方へ突出するストッパー８が設けられ、同端部から下方に折り曲げられたＵ字状の板ばね９が連設されている。
【００１２】
スライドキャップＢは、ヒンジ１０を介して容器本体Ａの後壁２の上端縁と連結されており、ヒンジ１０に接続された操作板１１と、該操作板１１に連設された弧状部分５ａと同形の蓋板１２、および操作板１１と蓋板１２の中間部までを覆う扇形の左右の側板１３ａ，１３ｂとからなっている。
【００１３】
蓋板１２には、容器本体Ａの上壁４に形成された粒状物の取出し口６と同じ大きさの開口１４が穿孔され、蓋板１２の裏面には、容器の組立て時、取出し口６の閉鎖時にストッパー８と係合する係止片１５が設けられている。
側板１３ａ，１３ｂは、それぞれ容器本体Ａの側壁３ａ，３ｂと摺接して、スリット７ａ，７ｂ内で移動自在としており、スライドキャップＢは、側壁３ａ，３ｂの間で廻動可能となっている。
【００１４】
底蓋Ｃは、ヒンジ１６を介して容器本体Ａの前壁１の下端縁と連結され、底蓋Ｃは、容器本体Ａ下端の底部開口を閉鎖するために、容器本体Ａの横断面と略同一の矩形状をなす底板１７と、底板１７の内周部に設けられた係止リブ１８とから構成されている。
【００１５】
次に、第１実施形態容器の使用態様と作用効果について説明する。
本実施形態の容器は、図１，２に示す形状で一体成形した後、スライドキャップＢをヒンジ１０で屈曲させて上方に持ち上げ、図３に示すように、操作板１１の裏面を板ばね９の端部に当接させるとともに、蓋板１２の裏面に設けられた係止片１５を、上壁４と板ばね９の接続部に形成されたストッパー８を乗り越えて係合させ、スライドキャップＢが、時計方向に廻動して成形時の状態に戻らないようにしている。
この状態では、上壁４に形成された取出し口６は、スライドキャップＢの蓋板１２によって閉鎖されている。
【００１６】
次に、容器本体Ａ下端の底部開口から所望の粒状物を充填して、図３に示すように、底蓋Ｃをヒンジ１６で屈曲させて容器本体Ａ下端の底部開口に当接し、底板１７の内周部に設けられた係止リブ１８を底部開口に嵌着して、不用意に底蓋Ｃが開放されないように係止する。
【００１７】
本発明の粒状物用容器は、この段階で、粒状物を収納した容器として市販されるが、使用時には、スライドキャップＢを廻動させて、上蓋４の取出し口６を開閉することによって粒状物を取り出し、粒状物がなくなったときには、底蓋Ｃを開いて、詰め替え容器、袋から粒状物を新しく入れることができる。
【００１８】
粒状物を容器から取出すにあたっては、図３で示す状態から、スライドキャップＢの操作板１１を手指で押し込むことにより板ばね９を変形させ、図４に示すように、スライドキャップＢの蓋板１２が前壁１方向にスライドして、蓋板１２の端縁と側板１３の表面が、側壁３ａ，ｂの内面と摺接しつつ側板１３の端縁がスリット７ａ，ｂの内端に当接するまで廻動させる。
【００１９】
そのとき、蓋板１２に形成された開口１４が上壁４に穿孔された粒状物の取出し口６と重なりあい、取出し開口が形成される。
所望数の粒状物を取出し終わった後は、スライドキャップＢの操作板１１から手指を離すと、板ばね９の復元力によってスライドキャップＢが再び元の位置に戻って、上壁４に形成された粒状物の取出し口６を閉鎖する。
【００２０】
上記第１実施形態では、容器本体の側壁の上端縁を、円弧状部分と傾斜する直線部分で形成したが、直線部分を垂直とし、スライドキャップを操作板と蓋板とから構成するようにしてもよい。
その場合には、板ばねの変形時にその両側が容器本体の側壁の間で摺動可能とし、側周壁内に板ばねの変形を一定量に規制する突起を設けることによって、容器本体の上壁と側周壁との間のスリットをなくすこともできる。
【００２１】
次に、本発明粒状物用容器の第２実施形態について説明する。
第２実施形態は、粒状物の取出し口を左右の側壁のいずれかに形成したものである。
以下、相違点を中心に説明する。
図５，６において、Ａａは容器本体、Ｂａは容器本体Ａａにヒンジで結合されたスライドキャップ、Ｃａは容器本体Ａａにヒンジで結合された底蓋であり、容器本体Ａａ、スライドキャップＢａ、底蓋Ｃａは合成樹脂で一体成形されている。
【００２２】
容器本体Ａａは、第１実施形態と同様に、前壁２０、後壁２１及び左右の側壁２２ａ，２２ｂ、上壁２３とからなっている。
側壁２２ａの前壁２０側上方には、粒状物の取出し口２４が穿孔されている。
上壁２３は、前壁２０の上端の内側から側壁２２ａ，ｂの弧状部分２２ａＡに沿って円弧状に延びており、前壁２０の上端は、平坦面２０Ａとなっている。
上壁２３の端部には、ストッパー２５が設けられ、Ｕ字形の板ばね２６が連設されている。
上壁２３の両側には、中間位置から端部にかけて、側壁２２ａ，ｂとの間にスリット２７ａ，２７ｂが設けられている。
【００２３】
スライドキャップＢａは、ヒンジ３０を介して容器本体Ａａの後壁２１の上端縁と連結されるよう成形されており、ヒンジ３０から続く操作板３１、蓋板３２、および左右の側板３３ａ，３３ｂとからなっている。
スライドキャップＢａの側板３３ａには、容器本体Ａａの側面に形成された粒状物の取出し口２４と同じ大きさの開口３４が形成されおり、蓋板３２の裏面には、容器の組立て時、取出し口２４の閉鎖時に、ストッパー２５と係合する係止片３５が設けられている。
【００２４】
底蓋Ｃａは、第１実施形態と同一の構成であり、ヒンジ３６を介して、容器本体Ａａの前壁２０の下端と連結されている。
【００２５】
第２実施形態容器の使用態様と作用効果は、前記第１実施形態のそれと同様であり、容器Ａａは、図５に示すように、一体成形され、第１実施形態と同様にして図６に示す状態に組み立てられる。
【００２６】
粒状物の取出しにあたっては、図７に示すように、スライドキャップＢａの操作板３１を手指で押込むことにより板ばね２６を変形させ、スライドキャップＢａを前壁２０方向にスライドさせ、側板３３ａ，ｂの端縁がスリット２７ａ，ｂの内端に当接するまで廻動させる。
そのとき、容器本体Ａａの前壁２０の取出し口２４と側板３３の開口３４が重なり合い、取出し開口を形成させることができ、粒状物を容器本体Ａａの側方から取出すことができる。
【００２７】
次に、本発明粒状物用容器の第３実施形態について説明する。
本実施形態は、スライドキャップの蓋板を、容器本体の前壁内に入り込むようにしたものである。
図８，９において、Ａｂは容器本体、Ｂｂはスライドキャップ、Ｃｂは底蓋であり、前記各実施形態と同様に合成樹脂で一体成形されている。
【００２８】
容器本体Ａｂは、前壁４０、後壁４１、左右の側壁４２ａ，４２ｂおよび上壁４３とからなっている。
側壁４２ａ，４２ｂの上端縁は、前壁４０の上端から円弧状に延びる弧状部分４４ａと傾斜した直線部分４４ｂとからなっており、側壁４２ａの前壁４０側上方には、粒状物の取出し口４５が穿孔されている。
【００２９】
上壁４３は、左側壁４２ｂから弧状部分４４ａに沿って延びるように連設されており、前壁４０との間にはスリット４６が形成されている。
上壁４３と右側壁４２ａとの間にもスリット４７が形成されており、さらに、上壁４３の端部から中間位置に向かって、左側壁４２ｂとの間にスリット４８が設けられている。
上壁４３の端部には、上方に突出するストッパー４９が設けられ、同端部から下方に折り曲げられたＵ字状の板ばね５０が連設されている。
【００３０】
図１０に示すように、スライドキャップＢｂは、ヒンジ５１を介して容器本体Ａｂの後壁４１の上端縁と連結されており、ヒンジ５１に連設された操作板５２、該操作板５２に連設された蓋板５３、および操作板５２と蓋板５３の先端までの右側端を接続するように連設された右側板５４、操作板５２と蓋板５３の一部の左側端を接続するように連設された左側板５５とからなっている。
【００３１】
右側板５４には、容器本体Ａｂの側壁４２ａに設けられた取出し口４５と同じ大きさの開口５６が設けられており、蓋板５３の裏面には、容器の組立て時、取出し口４５の閉鎖時にストッパー４９と係合する係止片５７が設けられている。
蓋板５３の先端部分は、前壁４０に摺接してスリット４６内で移動可能であり、右側板５４は、側壁４２ａに摺接してスリット４７内で移動自在としている。
また、左側板５５は、側壁４２ｂに摺接してスリット４８内で移動可能となっており、前記各実施形態と同様に、スライドキャップＢｂは、側壁４２ａ，ｂの間で廻動可能となっている。
【００３２】
底蓋Ｃｂは、第１実施形態と同一の構成であり、ヒンジ５８を介して、容器本体Ａｂの前壁４０の下端と連結されている。
【００３３】
次に、第３実施形態容器の使用態様と作用効果について説明する。
本実施形態容器も第１実施形態と同様に、容器本体Ａｂ、スライドキャップＢｂ、底蓋Ｃｂは一体成形され、係止片５７がストッパー４９を乗り越えて係合し、スライドキャップＢｂを閉じ、粒状物を充填し、底蓋Ｃｂを閉じることによって、図１０に示す粒状物を収容した容器が組み立てられる。
その際、スライドキャップＢｂの蓋板５３の先端部分は、前壁４０上端と上壁４３との間のスリット４６から容器本体Ａｂに嵌挿され、右側板５４は、右側壁４２ａに摺接し、スリット４６内で移動自在となっている。
【００３４】
粒状物の取出しにあたっては、図１０に示す状態からスライドキャップＢｂの操作板５２を押込むことによって、板ばね５０が変形して、図１１に示すように、スライドキャップＢｂの左側板５５の端縁がスリット４８の内端部４８ａに当接するまで廻動させると、蓋板５３の先端は、スリット４６内にさらに押込まれるとともに、右側板５４の開口５６は、容器本体Ａｂの右側壁４２ａの取出し口４５と重なり合い、粒状物の取出し開口が形成される。
所要個の粒状物を取出した後に操作板５２から指を離すと、板ばね５０によってスライドキャップＢｂは元の状態に復元し、取出し口４５が閉鎖される。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
板ばねを具えた容器本体にスライドキャップと底蓋とがヒンジを介して一体成形されているので、蓋を紛失するおそれがなく、しかも製造コストを削減することができる。
【００３６】
また、粒状物の取出しが手指による押圧操作のみででき、粒状物取出し口の閉鎖が板ばねの復帰動作で確実になされ、使い勝手のよい粒状物用容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態の粒状物用容器の成形時の状態を示す斜視図である。
【図２】粒状物用容器の成形時の状態を示す縦断面正面図である。
【図３】粒状物用容器組立時の状態を示す縦断面正面図である。
【図４】取出し口の開放状態を示す縦断面正面図である。
【図５】本発明第２実施形態の粒状物用容器の成形時の状態を示す斜視図である。
【図６】粒状物用容器組立時の状態を示す縦断面背面図である。
【図７】取出し口の開放状態を示す縦断面背面図である。
【図８】本発明第３実施形態の粒状物用容器の成形時状態を示すの斜視図である。
【図９】粒状物用容器成形時の状態を示す背面よりみた斜視図である。
【図１０】粒状物用容器組立時の状態を示す縦断面背面図である。
【図１１】取出し口の開放状態を示す縦断面背面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ、Ａｂ 容器本体
Ｂ、Ｂａ、Ｂｂ スライドキャップ
Ｃ、Ｃａ、Ｃｂ 底蓋
１、２０、４０ 前壁
２、２１、４１ 後壁
３ａ，ｂ、２２ａ，ｂ、４２ａ，ｂ 側壁
４、２３、４３ 上壁
５ａ、４４ａ 円弧部分
５ｂ、４４ｂ 直線部分
６、２４、４５ 取出し口
７ａ，ｂ、２７ａ，ｂ、４６、４７、４８ スリット
８、２５、４９ ストッパー
９、２６、５０ 板ばね
１０、３０、５１ ヒンジ
１１、３１、５２ 操作板
１２、３２、５３ 蓋板
１３ａ，ｂ、３３ａ，ｂ 側板
１４、３４、５６ 開口
１５、３５、５７ 係止片
１６、３６、５８ ヒンジ
１７ 底板
１８ 係止リブ
２０Ａ 平坦面
２２ａＡ 弧状部分
４８ａ 内端部
５４ 右側板
５５ 左側板

Claims (5)

1. 容器本体と、容器本体にヒンジを介して連結されたスライドキャップおよび底蓋とからなり、合成樹脂材で一体成形された粒状物用容器であって、
   容器本体が、端部に上方に突出するストッパーを設け、その下方からＵ字形に折り曲げられた板ばねを連設した上壁を具備しており、
   スライドキャップが、板ばねに弾接する操作板と、裏面にストッパーに係合する係止片を設けた蓋板とを具備しており、
   容器本体に、粒状物取出し口が穿孔され、スライドキャップに取出し開口を形成するため粒状物取出し口と重なり合う開口が穿孔されていることを特徴とする粒状物用容器。
2. 容器本体は、前壁と後壁および左右の側壁と、前壁の上端に連設された上壁とからなり、
   スライドキャップは、その操作板が後壁の上端にヒンジを介して接続されており、
   操作板と蓋板の端縁の一部を結ぶ左右の側板を具えていることを特徴とする請求項１記載の粒状物用容器。
3. 容器本体は、前壁と後壁および左右の側壁と、一方の側壁に連設され、該側壁との間にスリットを後壁側寄りに設けた上壁とからなり、
   上壁と前壁、および上壁と他方の側壁との間にスリットが形成されており、
   スライドキャップは、その操作板が後壁の上端にヒンジを介して接続されており、
   操作板の端縁と蓋板の端縁の一部を結ぶ側板と、操作板の端縁と蓋板の先端までの端縁を結んでいる他方の側板を具えていることを特徴とする請求項１記載の粒状物用容器。
4. 容器本体の粒状物取出し口が上壁に穿孔され、スライドキャップの開口が蓋板に穿孔されていることを特徴とする請求項１〜３記載の粒状物用容器。
5. 容器本体の粒状物取出し口が側壁に穿孔され、スライドキャップの開口が側板に穿孔されていることを特徴とする請求項１〜３記載の粒状物用容器。

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