JP3925726B2 - 非並列で収れんするコニカルスクリューを用いた2軸スクリュー式押出機 - Google Patents
非並列で収れんするコニカルスクリューを用いた2軸スクリュー式押出機 Download PDFInfo
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Description
本発明は、広義には、大規模な機械の修正の必要なく、様々な密度、調理価値および膨張比の多様な最終生産物の生産に用いることができる、高度に汎用性のある改良された2軸スクリュー押出装置に関する。
押出調理装置は、人間の食料や動物の飼料のような広範囲の食べることのできる生産物やその他の生産物の生産に長い間用いられてきた。一般的に、これらの種類の押出機は、その内部に1つまたはそれ以上のらせん状の羽根の付いた軸回転可能な押出スクリューを有する細長いバレルを備える。押出バレルの出口は開口した押出ダイスを備える。使用時、処理される材料は押出機のバレル内に送られ通過し、温度、圧力および切断のレベルが上昇した状態にさせられる。材料が押出ダイスから出る際、材料は十分に調理され成形され、さらに典型的に、回転ナイフアセンブリを用いて細分されてもよい。この種の従来型押出機は、米国特許第4,763,569号、4,118,164号および3,117,006号に開示されている。
本発明は上述した問題を解決し、材料入口と、狭い開口を有するダイスを通常備える材料出口とを備えるとともに、バレル内に特殊な構成の押出スクリューを備える細長いバレルを有する2軸スクリュ式押出機を提供する。各スクリューは、羽根後端および羽根前端を持ち、外側に向かって延びるらせん状の羽根を有する長い中央シャフトを備え、その羽根は、中央シャフトの長さに沿って、羽根後端、羽根前端、および中央シャフトから離間した羽根外表面を備える。中央シャフトは、一定の直径でもよいが、好適には、その長さに沿って、後方から前方へ第1テーパ角で漸次先細りになる。同様に、羽根は一定の深さでもよいが、好適には、後方から前方へ第2テーパ角で先細りになる。必須ではないが、シャフトと羽根のテーパ角は異なり、後者は前者より大きい。また、羽根の外表面の幅は、後方から前方にかけて一定でもよいが、より有益には、幅は後方から前方へ、羽根の長さに沿って漸次変化する。さらに、最も好適には、前端に隣接する羽根の外表面の幅が、羽根後端に隣接する羽根の外表面の幅より大きくなるように、羽根の幅は後方から前方へ向かって増大する。
図1〜6の実施例
図面を参照すると、図1は、プレコンディショナー12からなる押出システム10とともに、2軸スクリュー押出装置14を示す。押出装置14は、広義には、入口18および出口20を有し、区分けされたバレル16を含み、バレル16内に特殊な2軸スクリューアセンブリ22を備え、アセンブリ22はギアボックスドライブ24を介してモーター26に結合されている。
本実施例では、商業上の生産率において高品質な鮭飼料の生産に、プレコンディショナーと組み合わせての押出機が用いられた。
それぞれのRunに用いられる水中用飼料の配合は表1に示される。
耐性=転がした後のペレットの重量/転がす前のペレットの重量×100
産業上の利用可能性は4つの産業上の目標に基づいている。(1)PDI95以上、(2)コーティング後各35%を超える脂質およびたん白質レベル。(3)乾燥コストを削減するための、最低水分量での押出、典型的には18〜20%、および(4)でん粉レベルを5〜10%に低減することによる最多原料の自由度。
本実施例では、高品質な乾燥ドッグフードを生産するために、図1に示される型の、プレコンディショナーと結合した押出機を用いた。
Run8〜11全てにおいて、最初の調理法は、コーン38.00重量%、小麦ミドリング18.00重量%、大豆ミール16.00重量%、コーングルテン8.00重量%、および骨肉ミール20.00重量%からなった。
以下の表は、これら4つのRunにおいてのプレコンディショナーおよび押出装置の実施条件を示す。
本実施例では、高品質な水中用飼料の、商業上の生産速度での生産に、プレコンディショナーと組み合わせた押出機を用いた。
Run12に用いられた調理法は、魚ミール72.00重量%、小麦粉26.00重量%、リン酸カルシウム1.00重量%、および炭酸カルシウム1.00重量%であった。
以下の表は、Runにおいてのプレコンディショナーおよび押出装置の実施条件を示す。
本実施例では、商業上の生産率において高品質なコーンベースのスナックフードの生産に押出機が用いられた。
以下の表は、Runにおいての押出装置の実施条件を示す。
本実施例では、高品質な調理済み穀類(コーン)の、商業上の生産速度での生産に押出機が用いられた。
Run12に用いられた穀類はコーンであった。
以下の表は、Runにおいてのプレコンディショナーおよび押出装置の実施条件を示す。
本実施例では、高品質な調理済み穀類(一般/混合)の、商業上の生産速度での生産に押出機が用いられた。
以下の表は、Runにおいてのプレコンディショナーおよび押出装置の実施条件を示す。
本実施例では、高品質な鳥用飼料の、商業上の生産速度での生産に押出機が用いられた。
これらのRunにおいて用いられたプレコンディショナーは、各々60本の攪拌器を備えた左右シャフトを有する構成377ウェンガーモデル54DDCプレコンディショナーであった。押し出される生産物はその後乾燥させられた。
以下の表は、Runにおいてのプレコンディショナーおよび押出装置の実施条件を示す。
本実施例では、高品質なドッグフードの、商業上の生産速度での生産に押出機が用いられた。
以下の表は、Runにおいてのプレコンディショナーおよび押出装置の実施条件を示す。
図7〜10は、改良されたダイスアセンブリ88と組み合わされた2軸スクリュー式押出機14を示し、ダイスアセンブリ88はバレルヘッド32の前面に取り付けられる。広義には、ダイスアセンブリ88は、内部通路91を提供する管状バレル90と、外側に広がった出口開口部92と、同軸であり対向して上下方向に延びる一対の管状延長部94、96とを含む。図7および9に最もよく示されるように、バレル90の後端はバレルセクション32の端と結合してフランジ付けされ、バレルを所定位置に接続するためにボルト98が用いられる。図8に示されるように、開口部を有するダイスプレート100は通常、出口開口部92に亘ってバレル90の前端に固定されている。
図11〜14は、たとえば全脂肪大豆ミールまたは大豆からの大豆油の抽出など、脂肪種子からの油の抽出のために特に設計された、本発明の実施形態を示す。この例では、押出機138は、上述の押出機14の場合と同様に、3ヘッド設計である。さらに、最終ヘッド32を除けば、押出機138は押出機14と同一であり、同様の符号が図11に適用されている。さらに広義には、本発明のこの態様では、最終ヘッド32と同一なものに類似した1つ以上の抽出ヘッドが用いられる。図面には示されていないが、ダイスアセンブリ88は好ましくは押出機バレルの外部端近傍に取り付けられている。
押出機138は油抽出のための特定の実用性を有するが、それは特別な茶またはハーブ材料の抽出にも用いることができる。
Claims (93)
- シャフト前端およびシャフト後端を持ち、外側に向かって延びるらせん状の羽根を備える細長い中央シャフトを有し、前記羽根は、前記中央シャフトの長さに沿って設けられ、羽根後端、羽根前端、羽根外表面および前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間の羽根深さを与え、
前記中央シャフトは、前記後端に近接する前記シャフトが前記前端に近接する前記シャフトより大きな径を持つように、前記シャフト後端の近接位置から前記シャフト前端の近接位置まで、前記中央シャフトの長さに沿って、第1テーパ角度で漸次先細りし、
前記羽根深さは、前記羽根後端に近接する前記羽根深さが、前記羽根前端に近接する前記羽根深さより深くなるように、前記羽根後端の近接位置から前記羽根前端の近接位置まで、前記中央シャフトの長さに沿って、第2テーパ角度で漸次先細りし、
前記第1テーパ角度と前記第2テーパ角度とは異なり、
前記羽根外表面の幅は、前記羽根前端に近接する前記羽根外表面の幅が、前記羽根後端に近接する前記羽根外表面の幅より広くなるように、前記羽根の長さに沿って、漸次増大することを特徴とする押出スクリュー。 - 前記第2テーパ角度は前記第1テーパ角度より大きい請求項1に記載の押出スクリュー。
- 前記第1テーパ角度は約0.5〜5°である請求項1または2に記載の押出スクリュー。
- 前記第1テーパ角度は約1〜2.5°である請求項3に記載の押出スクリュー。
- 前記第2テーパ角度は約2〜6°である請求項1または2に記載の押出スクリュー。
- 前記第2テーパ角度は約2.5〜4°である請求項5に記載の押出スクリュー。
- 前記シャフトのテーパは均一である請求項1に記載の押出スクリュー。
- 前記羽根の深さのテーパは均一である請求項1に記載の押出スクリュー。
- シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第1および第2の細長いスクリューを有し、
前記シャフトの各々は、シャフト後端に近接するシャフト直径がシャフト前端に近接するシャフト直径より大きくなるよう、その長さに沿ってシャフト後端の近接位置からシャフト前端の近接位置まで第1テーパ角度で漸次先細りし、
各シャフトの前記羽根の深さは、羽根後端に近接する羽根の深さが羽根前端に近接する羽根の深さより深くなるよう、その長さに沿って羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで第2テーパ角度で漸次先細りし、
前記第1および第2のスクリューは、近接して並列関係にあり、前記第1および第2のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、各々の近接するスクリューに対して角度を付けて向きが調整され、
前記第1および第2のスクリューは、同じ方向に同時回転するよう構成されることを特徴とする一組の2軸押出スクリュー。 - 前記第1スクリュー羽根は、前記第1および第2のスクリューの長さに沿って、前記第2のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根は、スクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を与える請求項9に記載の一組のスクリュー。
- 前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根の間の隙間は、約0.010〜0.2インチ(0.254〜5.08mm)である請求項10に記載の一組のスクリュー。
- 前記隙間は、約0.025〜0.1インチ(0.635〜2.54mm)である請求項11に記載の一組のスクリュー。
- 前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根の間の隙間は、スクリューの長さに沿って略一定である請求項10〜12のいずれかに記載の一組のスクリュー。
- 前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接する位置から羽根前端の近接する位置まで、スクリューの長さに沿って、漸次広がる請求項9〜13のいずれかに記載の一組のスクリュー。
- 前記開先角度は約1〜8°である請求項9〜14のいずれかに記載の一組のスクリュー。
- 前記開先角度は約1.5〜5°である請求項15に記載の一組のスクリュー。
- 前記第2テーパ角度は前記第1テーパ角度より大きい請求項9〜16のいずれかに記載の一組のスクリュー。
- 前記第1テーパ角度は約0.5〜5°である請求項9〜17のいずれかに記載の一組のスクリュー。
- 前記第1テーパ角度は約1〜2.5°である請求項18に記載の一組のスクリュー。
- 前記第2テーパ角度は約2〜6°である請求項9〜19のいずれかに記載の一組のスクリュー。
- 前記第2テーパ角度は約2.5〜4°である請求項20に記載の一組のスクリュー。
- 前記シャフトのテーパは均一である請求項9〜21のいずれかに記載の一組のスクリュー。
- 前記羽根の深さのテーパは均一である請求項9〜22のいずれかに記載の一組のスクリュー。
- シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第1および第2の細長いスクリューを有し、
前記第1および第2のスクリューは、近接して並列関係にあり、前記第1および第2のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、各々の近接するスクリューに対して角度を付けて向きが調整され、
前記第1のスクリュー羽根は、前記第1および第2のスクリューの長さに沿って、第2のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根はスクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を与え、
前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根の間の隙間は、スクリューの長さに沿って略一定であり、
前記第1および第2のスクリューは、同じ方向に同時回転するよう構成されることを特徴とする一組の2軸押出スクリュー。 - 前記ニップ領域における、前記第1および第2のスクリューの噛み合わされた羽根の間の隙間は、約0.010〜0.2インチ(0.254〜5.08mm)である請求項24に記載の一組のスクリュー。
- 前記隙間は約0.025〜0.1インチ(0.635〜2.54mm)である請求項25に記載の一組のスクリュー。
- 前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで、スクリューの長さに沿って、漸次広がる請求項24〜26のいずれかに記載の一組のスクリュー。
- 前記開先角度は約1〜8°である請求項24〜27のいずれかに記載の一組のスクリュー。
- 前記開先角度は約1.5〜5°である請求項28に記載の一組のスクリュー。
- 入口および離間した出口を与え、内部に一組の2軸スクリューを収納するよう構成されるバレル孔を有する細長いバレルと、前記バレル内に一組の2軸スクリューとを備え、
前記一組の2軸スクリューは、シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第1および第2の細長いスクリューを有し、
前記シャフトの各々は、シャフト後端に近接するシャフト直径がシャフト前端に近接するシャフト直径より大きくなるよう、その長さに沿ってシャフト後端の近接位置からシャフト前端の近接位置まで第1テーパ角度で漸次先細りし、
各シャフトの前記羽根の深さは、羽根後端に近接する羽根の深さが羽根前端に近接する羽根の深さより深くなるよう、その長さに沿って羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで第2テーパ角度で漸次先細りし、
前記第1および第2のスクリューは、同じ方向に同時回転するよう構成されることを特徴とする一組の2軸押出機。 - 前記バレル孔はその長さに沿って先細りになっている請求項30に記載の押出機。
- 前記第1のスクリュー羽根は、第1および第2のスクリューの長さに沿って、第2のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根はスクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を提供する請求項30または31に記載の押出機。
- 前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根の間の隙間は、約0.010〜0.2インチ(0.254〜5.08mm)である請求項32に記載の押出機。
- 前記隙間は約0.025〜0.1インチ(0.635〜2.54mm)である請求項33に記載の押出機。
- 前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根の間の隙間は、スクリューの長さを通して略一定であることを特徴とする請求項32に記載の押出機。
- 前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで、スクリューの長さに沿って、漸次広がる請求項30〜35のいずれかに記載の押出機。
- 前記第1および第2のスクリューは、近接して並列関係にあり、前記第1および第2のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、各々の近接するスクリューに対して角度を付けて向きが調整され、前記開先角度は約1〜8°である請求項30に記載の押出機。
- 前記開先角度は約1.5〜5°である請求項37に記載の押出機。
- 前記第2テーパ角度は前記第1テーパ角度より大きい請求項30〜38のいずれかに記載の押出機。
- 前記第1テーパ角度は約0.5〜5°である請求項30〜39のいずれかに記載の押出機。
- 前記第1テーパ角度は約1〜2.5°である請求項40に記載の押出機。
- 前記第2テーパ角度は約2〜6°である請求項30〜41のいずれかに記載の押出機。
- 前記第2テーパ角度は約2.5〜4°である請求項42に記載の押出機。
- 前記シャフトのテーパは均一である請求項30〜43のいずれかに記載の押出機。
- 前記羽根の深さのテーパは均一である請求項30〜44のいずれかに記載の押出機。
- 入口および離間した出口を与え、内部に一組の2軸スクリューを収納するよう構成されるバレル孔を有する細長いバレルと、前記バレル内に一組の2軸スクリューとを備え、
前記一組の2軸スクリューは、シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第1および第2の細長いスクリューを有し、
前記第1および第2のスクリューは、近接して並列関係にあり、前記第1および第2のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、各々の近接するスクリューに対して角度を付けて向きが調整され、
前記第1スクリュー羽根は、前記第1および第2のスクリューの長さに沿って、前記第2のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根は、スクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を与え、
前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根の間の隙間は、スクリューの長さに沿って略一定であり、
前記第1および第2のスクリューは、同じ方向に同時回転するよう構成されることを特徴とする2軸スクリュー押出機。 - 前記ニップ領域における、前記第1および第2のスクリューの噛み合わされた羽根の間の隙間は、約0.010〜0.2インチ(0.254〜5.08mm)である請求項46に記載の押出機。
- 前記隙間は約0.025〜0.1インチ(0.635〜2.54mm)である請求項47に記載の押出機。
- 前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで、スクリューの長さに沿って、漸次広がる請求項46〜48のいずれかに記載の一組のスクリュー。
- 前記開先角度は約1〜8°である請求項46〜49のいずれかに記載の押出機。
- 前記開先角度は約1.5〜5°である請求項50に記載の押出機。
- シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第1および第2の細長いスクリューを有し、
前記第1および第2のスクリューは、近接して並列関係にあり、前記第1および第2のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、各々の近接するスクリューに対して角度を付けて向きが調整され、
前記第1のスクリュー羽根は、第1および第2のスクリューの長さに沿って、第2のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根はスクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を与え、
前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根の間の隙間は、スクリューの長さに沿って略一定である押出機を提供する工程と、
押出可能な混合物を前記バレル入口へ投入し、前記バレル内で前記材料を加熱および加圧するために、前記第1および第2のスクリューを同じ方向に同時回転させ、加熱および加圧された材料を前記出口末端から押し出す工程とを含むことを特徴とする押出生産物を生産する方法。 - 前記バレル入口への投入前に、前記押出可能な混合物をプレコンディショナーに通過させる工程を含む請求項52に記載の方法。
- 前記プレコンディショナーを通過中に、前記押出可能な混合物を加湿および加熱する工程を含む請求項53に記載の方法。
- 前記プレコンディショナー内で、前記押出可能な混合物を約125〜210°F(51.7〜98.9℃)の温度に加熱する工程を含む請求項54に記載の方法。
- 前記温度は約175〜210°F(79.4〜98.9℃)である請求項55に記載の方法。
- 前記プレコンディショナー内で、前記押出可能な混合物を蒸気および/または水と混合する工程を含む請求項54に記載の方法。
- 前記第1および第2のスクリューを約200〜1200rpmのスピードで同時回転させる工程を含む請求項52〜57のいずれかに記載の方法。
- 前記スピードは約400〜750rpmである請求項58に記載の方法。
- 前記押出可能な混合物がバレルを通過する間に、前記バレルに水を注入する工程を含む請求項52〜59のいずれかに記載の方法。
- 前記混合物を前記押出機バレル内で約150〜550°F(65.6〜287.8℃)の最高温度にさらす工程を含む請求項60に記載の方法。
- 前記温度が約160〜300°F(71.1〜148.9℃)である請求項61に記載の方法。
- 前記混合物を前記押出機バレル内で約500〜2,1000kPaの最高圧力にさらす工程を含む請求項52〜62のいずれかに記載の方法。
- 前記圧力は約1,000〜10,500kPaである請求項63に記載の方法。
- 押出機バレルから出てくる生産物が湿量基準で約8〜35重量%の水分量を有するよう前記押出処理を行う請求項52〜64のいずれかに記載の方法。
- 前記水分量が湿量基準で約15〜22重量%である請求項65に記載の方法。
- 前記押出可能な混合物は多数のたん白質関連およびでん粉関連の材料を含む請求項52〜66のいずれかに記載の方法。
- 前記混合物が多数の脂肪も含む請求項67に記載の方法。
- 入口および離間した出口を与え、内部に一組の2軸スクリューを収納するよう構成されるバレル孔を有する細長いバレルと、前記バレル内に一組の2軸スクリューとを備え、
前記一組の2軸スクリューは、シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第1および第2の細長いスクリューと、
シャフト後端に近接するシャフト直径がシャフト前端に近接するシャフト直径より大きくなるよう、その長さに沿ってシャフト後端の近接位置からシャフト前端の近接位置まで第1テーパ角度で漸次先細りする前記各シャフトと、
前記羽根後端に近接する羽根の深さが羽根前端に近接する羽根の深さより深くなるよう、その長さに沿って羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで、第2テーパ角度で漸次先細りする各シャフトの羽根の深さとを含む押出機を提供する工程と、
押出可能な出発材料を前記バレル入口へ投入し、前記バレル内で前記材料を加熱および加圧するために、前記一組のスクリューを同じ方向に同時回転させ、加熱および加圧された材料を前記出口末端から押し出す工程とを含むことを特徴とする押出生産物を生産する方法。 - 前記バレル入口への投入前に、前記押出可能な混合物をプレコンディショナーに通過させる工程を含む請求項69に記載の方法。
- 前記プレコンディショナーを通過中に、前記押出可能な混合物を加湿および加熱する工程を含む請求項70に記載の方法。
- 前記プレコンディショナー内で、前記押出可能な混合物を約125〜210°F(51.7〜98.9℃)の温度に加熱する工程を含む請求項71に記載の方法。
- 前記温度は約175〜210°F(79.4〜98.9℃)である請求項72に記載の方法。
- 前記プレコンディショナー内で、前記押出可能な混合物を蒸気および/または水と混合する工程を含む請求項71に記載の方法。
- 前記第1および第2のスクリューを約200〜1200rpmのスピードで同じ方向に同時回転させる工程を含む請求項69〜74のいずれかに記載の方法。
- 前記スピードは約400〜750rpmである請求項75に記載の方法。
- 前記押出可能な混合物がバレルを通過する間に、前記バレルに水を注入する工程を含む請求項69〜76のいずれかに記載の方法。
- 前記混合物を前記押出機バレル内で約150〜550°F(65.6〜287.8℃)の最高温度にさらす工程を含む請求項69〜77のいずれかに記載の方法。
- 前記温度は約160〜300°F(71.1〜148.9℃)である請求項78に記載の方法。
- 前記混合物を前記押出機バレル内で約500〜21,000kPaの最高圧力にさらす工程を含む請求項69〜79のいずれかに記載の方法。
- 前記圧力は約1,000〜10,500kPaである請求項80に記載の方法。
- 押出機バレルから出てくる生産物が湿量基準で約8〜35重量%の水分量を有するよう前記押出処理を行う請求項69〜81のいずれかに記載の方法。
- 前記水分量が湿量基準で約15〜22重量%である請求項82に記載の方法。
- 前記押出可能な混合物が多数のたん白質関連およびでん粉関連の材料を含む請求項69〜83のいずれかに記載の方法。
- 前記混合物が多数の脂肪も含む請求項84に記載の方法。
- シャフト前端およびシャフト後端を持ち、外側に向かって延びるらせん状の羽根を備える細長い中央シャフトを有し、前記羽根は、前記中央シャフトの長さに沿って設けられ、羽根後端、羽根前端、羽根外表面および前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間の羽根深さを与え、
前記中央シャフトは、前記後端に近接する前記シャフトが前記前端に近接する前記シャフトより大きな径を持つように、前記シャフト後端の近接位置から前記シャフト前端の近接位置まで、前記中央シャフトの長さに沿って、第1テーパ角度で漸次先細りし、
前記羽根深さは、前記羽根後端に近接する前記羽根深さが、前記羽根前端に近接する前記羽根深さより深くなるように、前記羽根後端の近接位置から前記羽根前端の近接位置まで、前記中央シャフトの長さに沿って、第2テーパ角度で漸次先細りし、
前記第1テーパ角度と前記第2テーパ角度とは異なり、
前記羽根外表面の幅は、前記羽根前端に近接する前記羽根外表面の幅が、前記羽根後端に近接する前記羽根外表面の幅と異なるように、前記羽根の長さに沿って、漸次変化することを特徴とする押出スクリュー。 - 前記羽根前端の近接位置の羽根外表面の幅は、前記羽根後端の近接位置の羽根外表面の幅より広くなるように、前記羽根外表面の幅は羽根の長さに沿って漸次広がる請求項86に記載の押出スクリュー。
- シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第1および第2の細長いスクリューを有し、
各シャフトの前記羽根の深さは、羽根後端に近接する羽根の深さが羽根前端に近接する羽根の深さより深くなるよう、その長さに沿って羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置までテーパ角度で漸次先細りし、
前記第1および第2のスクリューは、近接して並列関係にあり、前記第1および第2のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、各々の近接するスクリューに対して角度を付けて向きが調整され、
前記第1および第2のスクリューは、同じ方向に同時回転するよう構成されることを特徴とする一組の2軸押出スクリュー。 - 前記第1および第2のスクリューの長さに沿って、第1のスクリュー羽根が第2のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根はスクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を提供する請求項88に記載の一組のスクリュー。
- シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第1および第2の細長いスクリューを有し、
前記シャフトの各々は、シャフト後端に近接するシャフト直径がシャフト前端に近接するシャフト直径より大きくなるよう、その長さに沿ってシャフト後端の近接位置からシャフト前端の近接位置まで第1テーパ角度で漸次先細りし、
前記各シャフトの前記羽根の深さは、羽根後端に近接する羽根の深さが羽根前端に近接する羽根の深さより深くなるよう、その長さに沿って羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで第2テーパ角度で漸次先細りし、
前記第1および第2のスクリューは、近接して並列関係にあり、前記第1および第2のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、各々の近接するスクリューに対して角度を付けて向きが調整され、
前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで、スクリューの長さに沿って、漸次広がることを特徴とする一組の2軸押出スクリュー。 - シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第1および第2の細長いスクリューを有し、
前記第1および第2のスクリューは、近接して並列関係にあり、前記第1および第2のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、各々の近接するスクリューに対して角度を付けて向きが調整され、
前記第1のスクリュー羽根は、前記第1および第2のスクリューの長さに沿って、第2のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根はスクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を与え、
前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根の間の隙間は、スクリューの長さに沿って略一定であり、
前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで、スクリューの長さに沿って、漸次広がることを特徴とする一組の2軸押出スクリュー。 - 入口および離間した出口を与え、内部に一組の2軸スクリューを収納するよう構成されるバレル孔を有する細長いバレルと、前記バレル内に一組の2軸スクリューとを備え、
前記一組の2軸スクリューは、シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第1および第2の細長いスクリューを有し、
前記シャフトの各々は、シャフト後端に近接するシャフト直径がシャフト前端に近接するシャフト直径より大きくなるよう、その長さに沿ってシャフト後端の近接位置からシャフト前端の近接位置まで第1テーパ角度で漸次先細りし、
各シャフトの前記羽根の深さは、羽根後端に近接する羽根の深さが羽根前端に近接する羽根の深さより深くなるよう、その長さに沿って羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置まで第2テーパ角度で漸次先細りし、
前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置に向かって、スクリューの長さに沿って、漸次広がることを特徴とする2軸スクリュー押出機。 - 入口および離間した出口を与え、内部に一組の2軸スクリューを収納するよう構成されるバレル孔を有する細長いバレルと、前記バレル内に一組の2軸スクリューとを備え、
前記一組の2軸スクリューは、シャフト後端およびシャフト前端を与える中央シャフトと、長手方向の軸と、羽根後端、羽根前端、中央シャフトから離間される外表面を持ち、この外表面が、前記羽根外表面と前記中央シャフトとの間に羽根深さを規定する羽根であって、前記中央シャフトの長さに沿って外側に延びているらせん状の羽根とを、その各々が持つ第1および第2の細長いスクリューを有し、
前記第1および第2のスクリューは、近接して並列関係にあり、前記第1および第2のスクリューの長手方向の軸が開先角度を規定するように、各々の近接するスクリューに対して角度を付けて向きが調整され、
前記第1スクリュー羽根は、前記第1および第2のスクリューの長さに沿って、前記第2のスクリュー羽根に噛み合わされ、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根は、スクリューの長さに沿って、協働して複数のニップ領域を与え、
前記ニップ領域における、前記噛み合わされた第1および第2のスクリュー羽根の間の隙間は、スクリューの長さに沿って略一定であり、
前記各スクリュー羽根外表面の幅は、羽根後端の近接位置から羽根前端の近接位置に向かって、スクリューの長さに沿って、漸次広がることを特徴とする一組の2軸スクリュー押出機。
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