CN105212249B - 一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机 - Google Patents
一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机,属于农产品加工设备技术领域。本发明所提供的双螺杆挤压机包括电机,联轴器,齿轮变速箱,喂料装置,螺杆,套筒,排气装置,模头和切割装置。其中,螺杆分为多个区段,螺杆上的不同区段的螺距均匀或者变螺距,不同区段的螺杆采用积木式组合连接,螺杆的长径比大于或者等于31:1,排气装置设置在套在螺杆外侧的套筒上。本发明所提供的双螺杆挤压机解决了再造米颗粒表面粗糙、米粒内部气孔较多、结构不够细腻的问题,制造出的产品质量更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机,属于农产品加工设备技术领域。
背景技术
杂粮挤压米粒再造加工技术主要是以大米和其他杂粮为原料,采用先进的工艺技术及其螺杆挤压加工设备,将原料粉碎、预混、调质后喂入螺杆挤压机中,杂粮原料通过相应的挤压工艺加工成与普通整精米近乎一致的大米颗粒,其食用方法与天然的大米一样,而且更简单方便,既营养又更能适应现代节奏的生活。杂粮挤压米粒再造加工技术作为近年来发展的一项通过挤压处理使其质地结构发生重组的加工技术,正在农产品加工行业中被逐渐应用。利用该技术可以生产出与普通大米外形一样的、即食、即用、营养成分损失少的杂粮再造米产品,可代替大米作为主食被广泛食用。我国稻米资源优质且丰富,但水稻加工产品附加值很低,粮食收购价低,优质不优价,难于体现我国优质稻米的资源优势,同时也无法获得稻米生产的应有效益。该技术将碎米与其他杂粮混合再造,将大米辅以其他谷物的营养,提高其价值,全面促进稻谷加工水平,在为大米加工企业获得更大的利润收益的同时,也为改善居民膳食营养水平起到积极的促进作用。
现有的用于生产杂粮再造米的螺杆挤压装备由于螺杆的长径比较小,螺杆结构中的剪切块数量较少,致使物料在挤压过程中,物料在套筒内的滞留时间少,原料揉和的不够均匀,使得生产出的杂粮再造米表面粗糙,颗粒的内部结构不够细腻,影响再造米的外观品质。并且现有的螺杆挤压装备其温度分区较少,挤压机套筒没有安装排气装置,使得物料在挤压过程中温度不易控制,并且成型的米粒内部气孔较多。
发明内容
为解决现有技术中双螺杆挤压机在挤压杂粮米时,螺杆长径比设置不合理,物料挤压不合适,温度分区过少,没有排气装置等设计问题导致的再造米颗粒表面粗糙、米粒内部气孔较多、结构不够细腻的问题,产品质量差稳定性不好的问题,本发明提供了一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机,所采取的技术方案如下:
本发明的目的在于提供一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机。该双螺杆挤压机包括电机1,联轴器2,齿轮变速箱3,喂料装置4,螺杆5,套筒6,排气装置7,模头8和切割装置9,其中,螺杆5包括花键轴51,螺杆块52和剪切块53,螺杆5分为多个区段,螺杆5上的不同区段的螺杆块52的螺距相同或者不同,不同区段的螺杆块52和剪切块53采用积木式组合连接,螺杆5的长径比大于或者等于31:1,排气装置7设置在套在螺杆5外侧的套筒6上。
优选地,所述螺杆5的长径比为31~38:1。
更优选地,所述螺杆5的长径比为32:1。
优选地,所述螺杆5的螺杆块52为圆柱形,内壁设有与花键轴51上花键配合的凹槽,外壁设有螺纹;剪切块53位于相邻区段的螺杆块52之间,剪切块53的中心内壁也设有与花键轴51上花键配合的凹槽。
优选地,所述螺杆5分为7个区段,两端分别与模头8和齿轮变速箱3连接,排气装置7安装在螺杆5靠近模头端第二个区段的套筒6上。
更优选地,所述螺杆5的7个区段的长度相同,分为输送段,剪切段和压缩段,每个区段内由两个以上的螺杆块组成,其中,第一区段521,第二区段522为输送段,输送段内螺杆块外壁上的螺距相同,且大于剪切段和压缩段内螺杆块的螺距;第三区段523,第四区段524和第五区段525为剪切段,剪切段的每个区段上由两组大螺距的螺杆块和两组小螺距的螺杆块组成,使得剪切段上的螺距向模头8端逐渐减小,剪切段的两端及剪切段内各区段之间设有剪切块;第六区段526、第七区段527为压缩段,螺距向模头8端先变大,再变小,以使物料在该区段得到压缩;其中第六区段526对应的套筒上设有第六区段526。
优选地,所述输送段内的螺杆块的螺距为25-50mm。
优选地,所述剪切块,由2-6个剪切片组成。
更优选地,所述剪切块的剪切片数量相同,均为4片。
根据权利要求1所述一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机,其特征在于,电机1的动力输出轴通过联轴器2与变速齿轮箱3连接,经过变速齿轮箱3变速后电机1的动力传送到与变速齿轮箱3连接的螺杆5上,螺杆5的外侧套装有套筒6,螺杆5和套筒6的另一端设有用于挤压物料的模头8,模头8的一侧设有切割装置9,用于将挤出的物料切碎。
本发明获得的有益效果如下:
本发明将传统的用于生产再造米的双螺杆挤压装备进行了改进,采用同向全啮合型双螺杆挤压机,提高螺杆长径比为32:1,采用积木组合式螺杆,改变螺杆结构,用双螺旋线螺杆块组合螺杆,增加剪切块数量,增加套筒的温度分区,将整个挤压机套筒变成7节温度分区,在第6节温度分区安装排气装置。
本发明解决了再造米颗粒表面粗糙、米粒内部气孔较多、结构不够细腻的问题,产品的质量也更加稳定。
附图说明
图1为本发明的双螺杆挤压机的正视结构示意图。
图2为本发明的双螺杆挤压机螺杆组装后的结构示意图。
图3为本发明双螺杆挤压机螺杆的螺杆块的立体结构示意图。
图4为本发明双螺杆挤压机螺杆的剪切块的立体结构示意图。
图5为利用常规的双螺杆挤压机和本发明的双螺杆挤压机挤压再造米的效果图;
其中,a,为利用常规挤压机挤压的再造米;b,为利用本发明挤压机挤压的再造米。
图中:1,电机;2,联轴器;3,变速齿轮箱;4,喂料装置;5,螺杆;6,套筒;7,排气装置;8,模头;9,切割装置;51,花键;52,螺杆块;53,剪切块;521,第一区段;522,第二区段;523,第三区段;524,第四区段;525,第五区段;526,第六区段;527,第七区段。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,但本发明不受实施例的限制。
以下实施例所用材料,方法和仪器,未经特殊说明,均为本领域常规材料,方法和仪器,本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。
在本发明以下的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中,需要说明的是,除非另有明确规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,亦可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,在本发明以下的描述中,除非另有说明,“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
下面结合附图对本发明所提供的双螺杆挤压机以及利用该挤压机的过程进行详细说明。
图1为本发明一种优选方案中的双螺杆挤压机的正视结构示意图。从图1中可以看出,该双螺杆挤压机由左至右依次由电机1,联轴器2,齿轮变速箱3,喂料装置4,螺杆5,套筒6,排气装置7,模头8和切割装置9组成。其中,电机1的动力输出轴通过联轴器2与变速齿轮箱3连接,经过变速齿轮箱3变速后电机1的动力传送到与变速齿轮箱3连接的螺杆5上,螺杆5的外侧套装有套筒6,螺杆5和套筒6的另一端设有用于挤压物料的模头8,模头8的一侧设有切割装置9,用于将挤出的物料切碎。套筒6套装在螺杆5的外侧。螺杆5不算与喂料装置4连接的区段,共分为7个区段,分别为第一区段521,第二区段522,第三区段523,第四区段524,第五区段525,第六区段526和第七区段527。每个区段都设有套筒6,每个套筒的两端通过法兰盘连接。在第六区段526的套筒上安装有排气装置7。在本技术方案中,螺杆5的长径比为32:1,螺杆块上的螺距为35mm。
图2为本发明的双螺杆挤压机螺杆5组装后的结构示意图。从图2中可知,螺杆5由花键轴51,螺杆块52和剪切块53组成。其中,一个花键轴51从所有螺杆块52和剪切块53的中心穿过,使所有螺杆块52和剪切块53连为一体。从图2中还可以看出,在螺杆5的一端,螺杆块52上的螺距均匀并且螺距较大,该部分对应输送段。在中间部分,螺杆块的螺距并不连续,中间通过剪切块53进行连接,该区段对应螺杆5的剪切段。其余区段为螺杆5的压缩段。
图3和图4分别为螺杆块52和剪切块53的立体结构示意图。从图3和图4中可知,螺杆块52内部设有直径大于花键轴51外径的内腔,并且内腔内壁上设有与花键配合的凹槽,剪切块53也具有相同的技术特征。不同的是,一个剪片块有5个剪切片组成,每个剪切片的横截面接近椭圆形。每个剪切块的数量相同,均是由5个剪切片并列组成。
本发明所提供的双螺杆挤压机的使用过程如下:
将粉碎后的杂粮原料经混合搅拌后,放入喂料装置4内,原料通过喂料装置4喂入挤压机套筒6内,电机1带动联轴器2并通过齿轮变速箱3减速,使得螺杆5在一定转速范围内旋转,螺杆采用的是积木组合式,用不同螺距的双螺旋线螺杆块和90度的剪切块组合而成如图3。物料在7节可控温度分区的套筒6内,经过螺杆5的输送、搅拌、剪切、压缩等处理,并在排气装置7的作用下,将套筒内的气体排出,物料通过挤压机模头8被挤出,通过切割装置9切割成米粒形状。
为了验证本发明所做改进的效果,发明人对现有常用的双螺杆挤压机和经过上述设置的本发明的双螺杆挤压机的主要结构特征以及生产杂粮再造米的效果进行了比对。所用的现有用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机螺杆的长径比较小,长径比为25:1,螺杆长度较短,并且螺杆采用的是一体式结构,不可改变螺杆的排布结构。由于螺杆较短,使其温度分区较少,并且挤压机套筒没有安装排气装置。本发明将传统的用于生产再造米的双螺杆挤压机进行了改进,提高螺杆长径比为32:1,采用积木组合式螺杆,可任意改变螺杆结构,用双螺旋线螺杆块组合螺杆,增加剪切块数量,增加套筒的温度分区,将整个挤压机套筒变成7节温度分区,在第6节温度分区安装排气装置。杂粮再造米的生产效果如图5所示,在相同原料相同的工艺条件下制备出的杂粮再造米,利用本发明的双螺杆挤压机生产处的再造米的颗粒表面更加光洁,颗粒内部的气孔几乎没有,结构更加细腻(图5a),而利用现有常用的双螺杆挤压机制备的再造米(图5b),明显存在颗粒表面粗糙、米粒内部气孔较多、结构不够细腻的问题。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做各种改动和修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (8)
1.一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机,其特征在于,包括电机(1),联轴器(2),齿轮变速箱(3),喂料装置(4),螺杆(5),套筒(6),排气装置(7),模头(8)和切割装置(9),其中,螺杆(5)包括花键轴(51),螺杆块(52)和剪切块(53),螺杆(5)分为7个区段,螺杆(5)上的不同区段的螺杆块(52)的螺距相同或者不同,不同区段的螺杆块(52)和剪切块(53)采用积木式组合连接,螺杆(5)的长径比为31~38:1,排气装置(7)设置在套在螺杆(5)外侧的套筒(6)上;
所述螺杆(5)的7个区段的长度相同,分为输送段,剪切段和压缩段,每个区段内由两个以上的螺杆块组成,其中,第一区段(521),第二区段(522)为输送段,输送段内螺杆块外壁上的螺距相同,且大于剪切段和压缩段内螺杆块的螺距;第三区段(523),第四区段(524)和第五区段(525)为剪切段,剪切段的每个区段上由两组大螺距的螺杆块和两组小螺距的螺杆块组成,使得剪切段上的螺距向模头(8)端逐渐减小,剪切段的两端及剪切段内各区段之间设有剪切块;第六区段(526)、第七区段(527)为压缩段,螺距向模头(8)端先变大,再变小,以使物料在该区段得到压缩;其中第六区段(526)对应的套筒上设有排气装置(7)。
2.根据权利要求1所述一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机,其特征在于,所述螺杆(5)的长径比为32:1。
3.根据权利要求1所述一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机,其特征在于,所述螺杆(5)的螺杆块(52)为圆柱形,内壁设有与花键轴(51)上花键配合的凹槽,外壁设有螺纹;剪切块(53)位于相邻区段的螺杆块(52)之间,剪切块(53)的中心内壁也设有与花键轴(51)上花键配合的凹槽。
4.根据权利要求1所述一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机,其特征在于,所述螺杆(5)分为7个区段,两端分别与模头(8)和齿轮变速箱(3)连接,排气装置(7)安装在螺杆(5)靠近模头端第二个区段的套筒(6)上。
5.根据权利要求1所述一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机,其特征在于,所述输送段内的螺杆块的螺距为25-50mm。
6.根据权利要求1所述一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机,其特征在于,所述剪切块,由2-6个剪切片组成。
7.根据权利要求1所述一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机,其特征在于,所述剪切块的剪切片数量相同,均为4片。
8.根据权利要求1所述一种用于生产杂粮再造米的双螺杆挤压机,其特征在于,所述电机(1)的动力输出轴通过联轴器(2)与齿轮变速箱(3)连接,经过齿轮变速箱(3)变速后电机(1)的动力传送到与齿轮变速箱(3)连接的螺杆(5)上,螺杆(5)的外侧套装有套筒(6),螺杆(5)和套筒(6)的另一端设有用于挤压物料的模头(8),模头(8)的一侧设有切割装置(9),用于将挤出的物料切碎。
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