JP3911360B2 - 散布機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、背負式動力散布機等の散布機に関し、特に散布量を均一にして安定した散布を可能とする散布機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、薬剤タンクとブロワーケースとの間にシャッター装置を介装し、薬剤タンクからブロワーケース内へ落下させる薬剤量を、該シャッター装置により調節可能とする背負式動力散布機等の散布機は知られている。該シャッター装置は、例えば、多量散布を可能とするダンパーシャッター及び少量散布用のロータリーシャッターにより構成している。そして、薬剤タンクから落下しシャッター装置を通過した薬剤は、ブロワーケース内に侵入し、該ブロワーケースに内装される送風ファンからの送風により噴管を通じて散布されるように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の散布機においては、薬剤タンク下端の開口面積が大きいため、一度に多量の薬剤がシャッター装置上に落下することとなる。このように一度に多量の薬剤がシャッター装置上に落下した場合、流動性が良好な薬剤であれば速やかにシャッター装置を通過してブロワーケース内に流入するが、粒径が小さい薬剤や、湿気・不純物を含んだ薬剤等の流動性が悪い薬剤であると、シャッター装置上に堆積して目詰まり等の不具合が発生することがあった。また、ブロワーケース内の送風ファンからの送風の流れの分布や、薬剤タンクの形状等の影響により、薬剤タンク内の場所によって薬剤の落下量が異なるため、薬剤タンク内の特定箇所の薬剤が偏って消費されることとなって、薬剤の散布を継続して行っていると散布量にばらつきが生じることがあった。そこで、本発明においては、上記問題を解決して均一且つ安定した散布を行うことが可能な散布機を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、薬剤タンク（１）とブロワーケース（２）との間にシャッター収納部（２５）を設け、該シャッター収納部（２５）内にはシャッター枠（１１）を介装し、該シャッター枠（１１）には、外周側から中心方向へ向けて下方に傾斜するシャッター上板（１５）を一体的に形成し、該シャッター上板（１５）にシャッター装置を付設した散布機において、該薬剤タンク（１）内の下部にシャッター装置の上方を覆う吐粉安定板（２１）を配設し、平面視において該吐粉安定板（２１）の面積を、シャッター装置の面積よりも大きく構成し、該吐粉安定板（２１）の下面に、該吐粉安定板（２１）の外周部から下方へ落下する薬剤が、シャッター枠（１１）内の特定箇所に集中して落下することを防止し、均等に落下させる整流ガイド（２１ｃ）を複数形成し、該整流ガイド（２１ｃ）は下方へ突出したものである。
【０００５】
請求項２においては、請求項１記載の散布機において、前記吐粉安定板（２１）の外周の一部で、薬剤が多く落下する箇所に、外側方向へ突出する整流突出部（２１ｂ）を形成し、整流突出部（２１ｂ）を形成した部分の、吐粉安定板（２１）と薬剤タンク（１）の壁面との間隙を、他部の間隙よりも狭く構成したものである。
【０００６】
請求項３においては、請求項１記載の散布機において、シャッター装置を、ロータリーシャッター装置（４７）とダンパーシャッター装置（４８）により構成した複合シャッター装置（４６）としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。図１は背負式動力散布機の正面図、図２は同じく側面図、図３はレバーガイド部を示す斜視図、図４はアクセルレバーの回動位置固定状態を示す断面図、図５はシャッター収納部及びその周辺部を示す正面断面図、図６はシャッター収納部を示す平面図、図７はシャッター収納部及びその周辺部を示す側面断面図、図８はロータリーシャッターが開いた状態を示す正面断面図、図９はダンパーシャッターが開いた状態を示す正面断面図、図１０は薬剤案内ガイド筒を示す平面図、図１１は薬剤タンク内部の吐粉安定板を示す平面図、図１２はタンクストッパーを示す側面図、図１３はタンクユニットをブロアケースに取付固定する場合のタンクストッパー操作状態を示す図、図１４はタンクユニットをブロアケースから取り外す場合のタンクストッパー操作状態を示す図、図１５はロータリーシャッター及びダンパーシャッターの開閉機構を示す後面図、図１６は操作ピンへ取り付けを行う際のロッド固定金具を示す図、図１７は操作ピンへ取り付けた状態のロッド固定金具を示す図である。
【０００８】
まず、本発明に係わる散布機の全体構成について説明する。図１、図２に示す散布機は、例えば、背負式動力散布機に構成されており、上部に薬剤タンク１を、下部にブロワーケース２を配置している。該薬剤タンク１及びブロワーケース２は、それぞれ樹脂をブロー成形することによって一体的に形成されている。尚、薬剤タンク１とブロワーケース２とは互いに別体に形成されている。
【０００９】
ブロワーケース２の前面側（図２における右側）にはエンジン２６が、また該ブロワーケース２内には、図示せぬ送風ファンが配置されている。該送風ファンはエンジン２６の出力軸に固設され、該出力軸と一体的に回転して送風を行うように構成している。前記薬剤タンク１やブロワーケース２やエンジン２６等は、側面視略「Ｌ」字形状に形成した背負枠３上に載置されている。また、エンジン２６には燃料タンク７、エアクリーナー８が付設されている。該燃料タンク７はエンジン２６よりも下方に配置している為、燃料を上方のエンジン２６まで強制的に送り出すために、燃料タンク７上部にパルスポンプ９を設けている。
【００１０】
前記薬剤タンク１とブロワーケース２との間にはシャッター収納部２５が介装されており、該シャッター収納部２５内にはロータリーシャッター装置４７とダンパーシャッター装置４８を収納し、ブロワーケース２の一側部（図１における右側端）に設けた噴出口２ａには噴管５が連結されている。また、ブロワーケース２の他側部にはレバーガイド４を設けて、該レバーガイド４にアクセルレバー３４を回動可能に取り付けるとともに、薬剤の調量レバー３３を該レバーガイド４の後方（図２における左方）へ回動可能に突出している。
【００１１】
調量レバー３３を回動操作することにより該調量レバー３３に連結された調量ロッド３５が上下移動し、これにより前記ロータリーシャッター装置４７又はダンパーシャッター装置４８の開度を変化させて薬剤の散布量を調節することができる。また、該アクセルレバー３４を回動操作することによりエンジン２６の回転数を変化させ、該エンジン２６により駆動されるブロワーケース２内の送風ファンからの送風量を調節することができる。
【００１２】
図３、図４に示すように、レバーガイド４におけるアクセルレバー３４の回動軌跡上には、該アクセルレバー３４の位置決め用の突起４ａが複数形成されており、該突起４ａとアクセルレバー３４に形成される嵌合凹部３４ａとが嵌合可能に構成されている。これにより、アクセルレバー３４を回動操作する場合に、該アクセルレバー３４を突起４ａが形成された位置で固定することができ、アクセルレバー３４により調節したエンジン２６の回転数及び送風ファンからの送風量を保持して、一定量の薬剤を安定して散布することが可能となる。また、アクセルレバー３４を同じ回動位置に繰り返し回動操作することが容易にでき、アクセルレバー３４の回動操作を容易にすることが可能となる。尚、アクセルレバー３４は樹脂等の可撓性を有する部材により構成されているため、図４に示すように、回動操作時に容易に突起４ａと嵌合凹部３４ａとの嵌合状態を解除することができる。
【００１３】
ブロワーケース２内には、ロータリーシャッター装置４７及びダンパーシャッター装置４８の下方から前記噴出口２ａの近傍にかけて薬剤案内ガイド筒２７が配設されており、該薬剤案内ガイド筒２７により、薬剤タンク１から落下し各シャッター装置４７・４８を通過してブロワーケース２内に侵入した薬剤を噴管５まで案内している。
【００１４】
このように構成した散布機を圃場内で背負いつつ、エンジン２６の駆動によりブロワーケース２内の送風ファンを駆動させ、アクセルレバー３４の回動操作によりエンジン回転数を変化させて送風量の調節を行うとともに、調量レバー３３の回動操作により前記ロータリーシャッター装置４７又はダンパーシャッター装置４８の開度を変化させて薬剤の散布量を調節しながら、噴管５を通じて薬剤の散布を行うのである。
【００１５】
次に、前記シャッター収納部２５、及びその周辺部の構成について説明する。図５乃至図７に示すように、前記薬剤タンク１とブロワーケース２との間のシャッター収納部２５にはシャッター枠１１を配設し、該シャッター枠１１には、外周側から中心方向へ向けて下方に傾斜するシャッター上板１５が一体的に形成されている。該シャッター上板１５の左右一側には、開口面積が小さく構成された小開口部５７を開口するロータリーシャッター上板１５ａが形成され、左右他側には、開口面積が大きく形成された大開口部５６を開口するダンパーシャッター上板１５ｂが形成されている。そして、該ロータリーシャッター上板１５ａが形成された部分にロータリーシャッター装置４７が構成され、ダンパーシャッター上板１５ｂが形成された部分にダンパーシャッター装置４８が構成されて、該ロータリーシャッター装置４７とダンパーシャッター装置４８とで複合シャッター装置４６を構成している。
【００１６】
ロータリーシャッター装置４７は、ロータリーシャッター上板１５ａ、小開口部５７、及びロータリーシャッター４９により構成され、該ロータリーシャッター４９はロータリーシャッター軸５１により支持されている。該ロータリーシャッター軸５１はシャッター枠１１に形成された軸受１１ａ・１１ｂにより回動自在に軸支されており、該ロータリーシャッター軸５１を回動操作することで、ロータリーシャッター４９が一体的に上下回動するように構成している。また、該ロータリーシャッター４９は、その形状・面積を、小開口部５７の開口形状・開口面積合わせて形成するとともに、その配置位置を小開口部５７の開口位置に合わせて決定している。そして、ロータリーシャッター４９が下方に回動された状態においては、小開口部５７が該ロータリーシャッター４９により完全に閉じられており、この状態からロータリーシャッター軸５１を回動操作してロータリーシャッター４９を上方に回動すると小開口部５７が開き、ロータリーシャッター４９の回動量に応じて小開口部５７の開口面積が変化するように構成している。
【００１７】
一方、ダンパーシャッター装置４８は、ダンパーシャッター上板１５ｂ、及びダンパーシャッター５２により構成され、該ダンパーシャッター５２は、ダンパーシャッター軸５３により支持されている。該ダンパーシャッター５２はシャッター枠１１に形成された軸受１１ｃ・１１ｄにより回動自在に軸支されており、該ダンパーシャッター軸５１を回動操作することで、ダンパーシャッター５２が一体的に上下回動するように構成している。また、該ダンパーシャッター５２は、その形状・面積を、大開口部５６の開口形状・開口面積合わせて形成するとともに、その配置位置を大開口部５６の開口位置に合わせて決定している。そして、ダンパーシャッター５２が上方に回動された状態においては、大開口部５６が該ダンパーシャッター５２により完全に閉じられており、この状態からダンパーシャッター軸５３を回動操作してダンパーシャッター５２を下方に回動すると大開口部５６が開き、ダンパーシャッター５２の回動量に応じて大開口部５６の開口面積が変化するように構成している。
【００１８】
そして、本散布機においては、散布量の多少に応じて、以上の如く構成されるロータリーシャッター装置４７及びダンパーシャッター装置４８の内、何れか一方を開いて散布を行うのである。例えば、薬剤を少量散布する場合は、図８に示すように、ロータリーシャッター軸５１を回動操作することによりロータリーシャッター４９を上方に回動して小開口部５７を開くのである。これにより、薬剤タンク１から落下してくる薬剤が、開口面積が小さい小開口部５７を通じてブロワーケース２内に少量侵入し、前記噴管５から散布されることとなる。また、多くの薬剤を散布する場合は、図９に示すように、ダンパーシャッター軸５３を回動操作することによりダンパーシャッター５２を下方に回動して大開口部５６を開くのである。これにより、同じく、多量の薬剤が開口面積が大きな大開口部５６を通じてブロワーケース２内に侵入し、前記噴管５から散布されることとなる。
【００１９】
また、ロータリーシャッター装置４７又はダンパーシャッター装置４８を通過してブロワーケース２内に侵入した薬剤を噴管５まで案内する前記薬剤案内ガイド筒２７には通風口２７ａを開口しており、ブロワーケース２内の送風ファンからの送風を、薬剤案内ガイド筒２７内に導入するようにしている。薬剤案内ガイド筒２７内に導入された送風は、該薬剤案内ガイド筒２７の先端方向へ向かって流れて噴管５から外部へ排出されるが、この気流に乗って各シャッター装置４７・４８を通過した薬剤が噴管５まで案内されるのである。
【００２０】
また、図５、図１０等に示すように、薬剤案内ガイド筒２７内には導風板２８を配設しており、該導風板２８は前記通風口２７ａの上方から傾斜底面２７ｂに沿って配置されている。このように導風板２８を設けることで、通風口２７ａから薬剤案内ガイド筒２７内に導入された送風は、導風板２８に案内されながら傾斜底面２７ｂに沿って薬剤案内ガイド筒２７内を先端方向に流れることとなる。従って、通風口２７ａから導入された送風が、シャッター枠１１内の各シャッター装置４７・４８側へ流れて逆流することを防止することができ、送風の乱れによる薬剤散布量のばらつきを抑えて、均一で安定した散布を行うことが可能となる。
【００２１】
さらに、大開口部５６の部分に配置されるダンパーシャッター５２の上面における両側部には、上方に突出する薬剤ガイド５２ａが形成されており、該薬剤ガイド５２ａにより、ダンパーシャッター装置４８を下方に回動したときに、ブロアケース２内に落下する薬剤が、ダンパーシャッター５２の両側方からこぼれ落ちないように構成している。また、薬剤ガイド５２ａを形成することにより、ダンパーシャッター装置４８近傍に発生する乱流を防止することができ、薬剤が円滑に薬剤案内ガイド筒２７へ案内されることとなる。
【００２２】
また、図５、図７、図１１に示すように、複合シャッター装置４６の上方においては、薬剤タンク１内の下部に吐粉安定板２１が配設されており、該吐粉安定板２１は脚部２１ａをシャッター枠１１に形成された固定台１１ｆに取り付け固定されている。該吐粉安定板２１は板状部材により構成されており、平面視において、薬剤タンク１の形状に合わせた略長円形状又は略楕円形状に形成され、また、前後方向の略中央部が周端部よりも盛り上がった形状とされている。また、平面視において、吐粉安定板２１はその面積を、ロータリーシャッター装置４７の小開口部５７の開口面積と、ダンパーシャッター装置４８の大開口部５６の開口面積とを加えた面積よりも大きく構成しており、さらには、薬剤タンク１下端の開口部１ａの開口面積よりも大きく構成している。そして、該ロータリーシャッター装置４７及びダンパーシャッター装置４８で構成される複合シャッター装置４６の上方、及び薬剤タンク１下端の開口部１ａの上方を、吐粉安定板２１により覆っている。
【００２３】
このように、薬剤タンク１に吐粉安定板２１を配設して、複合シャッター装置４６の上方、及び薬剤タンク１下端の開口部１ａの上方を、吐粉安定板２１により覆うことにより、薬剤タンク１内に貯留される薬剤は吐粉安定板２１上に一旦堆積され、その後、吐粉安定板２１の周縁部から徐々に下方に落下し、該吐粉安定板２１と薬剤タンク１の壁面との間の間隙を通って吐粉安定板２１の下方へ徐々に供給されることとなる。これにより、複合シャッター装置４６へ薬剤が一度に多量に落下して堆積することがなく、薬剤の目詰まりを防止することができる。
【００２４】
また、各シャッター装置４７・４８を通じて薬剤タンク１内の薬剤を散布する場合、従来の散布機においては、送風ファンからの送風の流れの分布や、薬剤タンク１の形状等の影響によって、薬剤タンク１内の場所によって薬剤の落下量が異なり、薬剤タンク１内の特定箇所の薬剤が偏って消費されることとなっていたが、本散布機においては次のように構成して、薬剤タンク１内の各部で薬剤が均一に消費されるようにしている。
【００２５】
即ち、図１１に示すように、吐粉安定板２１の外周の一部に外側方向へ突出する整流突出部２１ｂを形成し、該整流突出部２１ｂを薬剤が多く落下する箇所に配置している。これにより、図７に示す如く、整流突出部２１ｂを形成した部分の吐粉安定板２１と薬剤タンク１の壁面との間隙が他部の間隙よりも狭くなって、該整流突出部２１ｂを形成した部分は薬剤が落下しにくくなる。また、吐粉安定板２１の下面に下方へ突出する整流ガイド２１ｃを複数形成している。該整流ガイド２１ｃを形成することにより、吐粉安定板２１の外周部から下方へ落下する薬剤が、シャッター枠１１内の特定箇所に集中して落下することが防止され、均等に落下するようになる。このように、吐粉安定板２１に整流突出部２１ｂ及び整流ガイド２１ｃを形成することで、薬剤タンク１内の薬剤が各部で均一に消費されるとともに、薬剤がシャッター枠１１内の各部へ均一に供給されることとなって、薬剤の散布を均一且つ安定的に行うことが可能となる。
【００２６】
また、図５に示すように、前記シャッター枠１１の外周部には、薬剤タンク１の下端部が上方から嵌装されるとともに、前後２分割された取付ステー３１・３１が前後方向からそれぞれ嵌装されている。該取付ステー３１・３１はボルト等により一体的に締結されており、これにより、シャッター枠１１、薬剤タンク１、及び取付ステー３１・３１が一体的に組み付けられてタンクユニット１０１を構成している。
【００２７】
取付ステー３１・３１の左右両端部には、タンクストッパー６１が取り付けられており、該タンクストッパー６１により、一体的に組み付けられたタンクユニット１０１を、ブロワーケース２に着脱可能に取付固定するようにしている。タンクストッパー６１は、支持軸６２ａにより取付ステー３１・３１に回動自在に支持されるストッパー操作レバー６２、回動軸６３ａにより該ストッパー操作レバー６２に回動自在に取り付けられるストッパーアーム６３、及び該ストッパーアーム６３に螺嵌されるストッパー６４により構成されている。該ストッパーアーム６３には係止突起６３ｂが形成され、ストッパー６４の下端には係止部６４ａが形成されている。そして、該ストッパー操作レバー６２を回動操作して、図５に示す左側のタンクストッパー６１の如く、ストッパー６４の係止部６４ａを、ブロワーケース２に固設される受け金具６５に係止させることにより、前記タンクユニット１０１をブロワーケース２に取付固定するのである。
【００２８】
次に、タンクユニット１０１のブロワーケース２への取付固定の手順、及び固定解除の手順を説明する。まず、タンクユニット１０１をブロワーケース２へ取付固定する際は、該タンクユニット１０１をブロワーケース２上に載置した後に、図５の右側に示すタンクストッパー６１及び図１２に示すタンクストッパー６１の如く、ストッパー操作レバー６２を下方へ回動して、ストッパー６４の係止部６４ａを受け金具６５の下方に位置させる。この状態から、図１３に示すように、ストッパー６４の係止部６４ａがブロワーケース２側の受け金具６５に係止するまでストッパー操作レバー６２を上方回動する。
【００２９】
ストッパー６４の係止部６４ａが受け金具６５に係止した後、ストッパー操作レバー６２をさらに上方回動すると、弾性を有した板バネ状部材により構成される受け金具６５は係止部６４ａにより上方へ持ち上げられる。この状態においては、受け金具６５の付勢力によりストッパー６４及びストッパーアーム６３が下方に付勢され、該ストッパーアーム６３と回動軸６３ａにより連結されているストッパー操作レバー６２も下方回動方向へ付勢される。そして、図１３の想像線で示す位置までストッパー操作レバー６２を上方回動すると、回動軸６３ａが死点越えして、該ストッパー操作レバー６２が上方回動状態で固定され、タンクユニット１０１がブロワーケース２への取付固定されることとなる。
【００３０】
逆に、タンクユニット１０１のブロワーケース２への固定状態を解除する場合には、上方回動状態のストッパー操作レバー６２を、図１４に示す如く下方へ回動操作し、ストッパー６４の係止部６４ａと受け金具６５との係止状態を解除する。その後、ストッパー操作レバー６２を上方へ、即ち取付固定方向へ回動操作すると、図１４の想像線で示すように、該ストッパー操作レバー６２にストッパーアーム６３の係止突起６３ｂが係止して、該ストッパーアーム６３がストッパー操作レバー６２とともに上方回動する。ストッパーアーム６３が上方回動すると、ストッパー６４の係止部６４ａは受け金具６５の下方位置から外側位置へ移動する。
【００３１】
ストッパー６４の係止部６４ａと受け金具６５との係止状態を解除した後に、タンクユニット１０１を上方へ持ち上げた場合、図１４のように係止部６４ａが受け金具６５の下方に位置していると、該係止部６４ａが受け金具６５に引っかかって、タンクユニット１０１をブロワーケース２から円滑に取り外すことができないが、前述の如く、係止部６４ａを受け金具６５の外側に位置させることで、タンクユニット１０１を上方へ持ち上げた際に係止部６４ａと受け金具６５とが引っかかることを防止して、タンクユニット１０１をブロワーケース２から円滑に取り外すことが可能となるのである。このように、ストッパーアーム６３に係止突起６３ｂを形成することにより、タンクユニット１０１の取り外し時にストッパー操作レバー６２を取付固定方向へ回動操作することで、ストッパー６４の係止部６４ａを受け金具６５の外側へ移動させて該ストッパー６４がブロワーケース２側に係止しないようにすることができる。これにより、タンクユニット１０１をブロワーケース２から円滑に取り外すことが可能となり、取り外し作業の作業性の向上を図ることができる。
【００３２】
尚、タンクユニット１０１をブロワーケース２に取付固定する場合には、上方回動されるストッパー操作レバー６２とともにストッパーアーム６３が上方回動しないように、ストッパー６４の係止部６４ａが受け金具６５の下方に位置するように押えながらストッパー操作レバー６２を回動操作する。ストッパーアーム６３に形成される係止突起６３ｂは、先端が略球面状に形成されているので、ストッパー６４が移動しないように押えながらストッパー操作レバー６２を上方回動操作すると、該ストッパー操作レバー６２は係止突起６３ｂにより外側へ拡げられ、係止突起６３ｂがストッパー操作レバー６２に係止しなくなって、ストッパー操作レバー６２のみが上方回動することとなる。
【００３３】
次に、ロータリーシャッター装置４７及びダンパーシャッター装置４８の開閉機構について説明する。図６、図１５に示すように、ロータリーシャッター軸５１及びダンパーシャッター軸５３の一端部は外部に突出し、該ロータリーシャッター軸５１の一端部には該ロータリーシャッター軸５１と一体的に回動するロータリーシャッター軸レバー７１が固設され、ダンパーシャッター軸５３の一端部には該ダンパーシャッター軸５３と一体的に回動するダンパーシャッター軸レバー７２が固設されている。また、ロータリーシャッター軸５１とダンパーシャッター軸５３との間にはリンク軸５８がシャッター枠１１の軸受１１ｅに回動自在に軸支されており、外部に突出するリンク軸５８の一端部には、該リンク軸５８と一体的に回動するリンクレバー７３が固設されている。
【００３４】
ダンパーシャッター軸レバー７２の一端部にはリンクピン７２ａが形成され、該リンクピン７２ａは、リンクレバー７３に形成されるリンクピン７３ｃと、リンクアーム７４により連結されている。そして、リンクレバー７３を上下回動するとリンクアーム７４を介してダンパーシャッター軸レバー７２が回動され、これによりダンパーシャッター軸５３が回動されてダンパーシャッター５２が開閉するように構成している。
【００３５】
また、リンクレバー７３には第一操作ピン７３ａ、及び該第一操作ピン７３ａとはダンパーシャッター軸５３からの距離が異なる位置に配置される第二操作ピン７３ｂが形成されており、該第一操作ピン７３ａ又は第二操作ピン７３ｂに、調量ロッド３５の上端部に固設されるロッド固定金具３６を着脱可能に取り付けて、ダンパーシャッター５２の開閉操作を行うように構成している。即ち、ロッド固定金具３６は調量ロッド３５を介して調量レバー３３に固設されており、前記調量レバー３３を回動操作すると調量ロッド３５が上下移動し、これにより、該ロッド固定金具３６により調量ロッド３５と連結されるリンクレバー７３が上下回動されて、前述の如くダンパーシャッター５２が開閉するのである。
【００３６】
一方、ロータリーシャッター４９は、ロータリーシャッター軸レバー７１を上下回動してロータリーシャッター軸５１を回動させることにより開閉するように構成している。また、ロータリーシャッター軸レバー７１には操作ピン７１ａが形成されており、該操作ピン７１ａに前記ロッド固定金具３６を着脱可能に取り付けて、前述のダンパーシャッター５２の場合と同様にロータリーシャッター４９の開閉操作を行うように構成している。
【００３７】
ロッド固定金具３６は、リンクレバー７３又はロータリーシャッター軸レバー７１の何れか一方に取り付けることができ、調量レバー３３の回動操作によりダンパーシャッター５２又はロータリーシャッター４９の何れかを開閉することが可能である。また、ダンパーシャッター５２を開閉させる場合、ロッド固定金具３６を第一操作ピン７３ａに取り付けるか、又は第二操作ピン７３ｂに取り付けるかで、調量レバー３３の回動操作量に対するダンパーシャッター５２開閉量を変えることができる。即ち、第一操作ピン７３ａは第二操作ピン７３ｂよりも、リンクレバー７３の回動中心であるリンク軸５８の近くに配置されているため、該第一操作ピン７３ａと第二操作ピン７３ｂとを同じ寸法だけ上下移動させた場合、第一操作ピン７３ａを上下移動させた方がリンクレバー７３の回動角度が大きくなって、ダンパーシャッター５２を大きく開閉させることができる。
【００３８】
従って、薬剤の最大散布量を多くしたい場合には、調量レバー３３の回動操作量に対するダンパーシャッター５２の開閉量が大きくなるようにロッド固定金具３６を第一操作ピン７３ａに取り付け、薬剤の最大散布量を少なくしたい場合には、調量レバー３３の回動操作量に対するダンパーシャッター５２の開閉量が小さくなるようにロッド固定金具３６を第二操作ピン７３ｂに取り付ければよい。尚、ロッド固定金具３６を第二操作ピン７３ｂに取り付け場合よりもさらに散布量を少なくして微量の散布を行いたい場合には、ロッド固定金具３６をロータリーシャッター軸レバー７１の操作ピン７１ａに取り付けてロータリーシャッター４９を開閉操作すればよい。
【００３９】
また、ロッド固定金具３６が取り付けられた状態にないリンクレバー７３又はロータリーシャッター軸レバー７１には、一端部７５ａを取付ステー３１に回動可能に取り付けられたリンクストッパ７５の他端部に形成される係合孔７５ｂを係合して、開閉操作されない方のダンパーシャッター５２又はロータリーシャッター４９を閉じた状態に保持するようにしている。例えば、図１５に示すように、ロッド固定金具３６をリンクレバー７３の第一操作ピン７３ａに取り付けてダンパーシャッター５２を開閉操作可能としている場合には、リンクストッパ７５の係合孔７５ｂをロータリーシャッター軸レバー７１の操作ピン７１ａに係合して、ロータリーシャッター４９を閉じた状態に保持するのである。
【００４０】
次に、ロッド固定金具３６の各操作ピン７１ａ・７３ａ・７３ｂへの着脱構造について図１６、図１７により説明する。尚、図１６、図１７にはロッド固定金具３６を操作ピン７１ａへ取り付ける例を示しているが、第一・第二操作ピン７３ａ・７３ｂの場合を同様に構成されている。図１６、図１７に示すロッド固定金具３６には、操作ピン７１ａに嵌合する嵌合孔３６ａが形成されるとともに、ストッパー３７が回動支点３７ａを中心に回動自在に取り付けられている。該ストッパー３７とロッド固定金具３６には板バネ３８が介装され、該板バネ３８によりストッパー３７の上部３７ｂがロッド固定金具３６方向に付勢されている。該ストッパー３７の上部３７ｂには係合部３７ｄが形成されている。
【００４１】
また、操作ピン７１ａの先端部７１ｂの外周面は略球面状に形成され、該操作ピン７１ａの基部７１ｃは先端部７１ｂよりも小径に形成されている。前記嵌合孔３６ａの反操作ピン７１ａ側は、操作ピン７１ａの先端部７１ｂに形状を合わせて形成し、該嵌合孔３６ａの操作ピン７１ａ側は、操作ピン７１ａの先端部７１ｂの最大外径に合わせて形成して、嵌合孔３６ａを先端部７１ｂに対して嵌脱自在としている。
【００４２】
そして、ロッド固定金具３６を操作ピン７１ａへ取り付ける場合は、図１６に示すように、ストッパー３７の下部３７ｃを板バネ３８の付勢力に抗してロッド固定金具３６側へ押圧し、ストッパー３７の上部３７ｂに形成される係合部３７ｄを嵌合孔３６ａの外周よりも外側へ位置させ、この状態で嵌合孔３６ａを操作ピン７１ａに嵌合させる。嵌合孔３６ａを操作ピン７１ａに嵌合した後、図１７に示すように、ストッパー３７の下部３７ｃの押圧を解除すると、該ストッパー３７の上部３７ｂがロッド固定金具３６側に付勢され、係合部３７ｄが嵌合孔３６ａの外周よりも内側へ入り込んで操作ピン７１ａの基部７１ｃに係合して、操作ピン７１ａにロッド固定金具３６が取付固定される。
【００４３】
このようにしてロッド固定金具３６を操作ピン７１ａへ取り付けた場合、ストッパー３７の係合部３７ｄが操作ピン７１ａの基部７１ｃの部分で、嵌合孔３６ａの外周よりも内側、即ち操作ピン７１ａの先端部７１ｂよりも内側に入り込んでいるので、該係合部３７ｄが操作ピン７１ａの先端部７１ｂに係合して、操作ピン７１ａに嵌合したロッド固定金具３６が外れることが防止されている。尚、操作ピン７１ａに取付固定されたロッド固定金具３６を取り外す場合には、ストッパー３７の下部３７ｃをロッド固定金具３６側へ押圧して、前記係合部３７ｄの先端部７１ｂへの係合を解除すれば容易に取り外すことができる。また、ロッド固定金具３６の嵌合孔３６ａの形状は操作ピン７１ａの先端部７１ｂの形状に合わせて形成されているので、該嵌合孔３６ａを操作ピン７１ａへ嵌合する際に嵌合位置が合わせ易く、ロッド固定金具３６の取付作業を容易にすることができる。
【００４４】
以上の如く、ロッド固定金具３６を操作ピン７１ａへ容易に着脱することができるように構成するとともに、ストッパー３７の係合部３７ｄをロッド固定金具３６の外れ止めとすることにより、ロッド固定金具３６の各操作ピン７１ａ・７３ａ・７３ｂへの付け換え作業を容易にするとともに、ロッド固定金具３６を各操作ピン７１ａ・７３ａ・７３ｂに対して確実に取付固定することが可能となる。
【００４５】
また、シャッター装置を通過した薬剤を噴管へ案内する薬剤案内ガイド筒をブロワーケースに内装し、該薬剤案内ガイド筒内に、薬剤案内ガイド筒内へ導入した送風ファンからの送風を薬剤案内ガイド筒の先端方向へ案内する導風板を設けたので、薬剤案内ガイド筒内に導入された送風は、導風板に案内されながら薬剤案内ガイド筒内を先端方向に流れることとなる。従って、通風口から導入された送風がシャッター枠内の各シャッター装置側へ流れて逆流することを防止することができ、送風の乱れによる薬剤散布量のばらつきを抑えて、均一で安定した散布を行うことが可能となる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
請求項１の如く、薬剤タンク（１）とブロワーケース（２）との間にシャッター収納部（２５）を設け、該シャッター収納部（２５）内にはシャッター枠（１１）を介装し、該シャッター枠（１１）には、外周側から中心方向へ向けて下方に傾斜するシャッター上板（１５）を一体的に形成し、該シャッター上板（１５）にシャッター装置を付設した散布機において、該薬剤タンク（１）内の下部にシャッター装置の上方を覆う吐粉安定板（２１）を配設し、平面視において該吐粉安定板（２１）の面積を、シャッター装置の面積よりも大きく構成し、該吐粉安定板（２１）の下面に、該吐粉安定板（２１）の外周部から下方へ落下する薬剤が、シャッター枠（１１）内の特定箇所に集中して落下することを防止し、均等に落下させる整流ガイド（２１ｃ）を複数形成し、該整流ガイド（２１ｃ）は下方へ突出したので、薬剤タンク内に貯留される薬剤は吐粉安定板上に一旦堆積され、その後、吐粉安定板の周縁部から徐々に下方に落下し、該吐粉安定板と薬剤タンクの壁面との間の間隙を通って吐粉安定板の下方へ徐々に供給されることとなる。
これにより、複合シャッター装置へ薬剤が一度に多量に落下して堆積することがなくなり、薬剤の目詰まりを防止することができる。
【００４７】
請求項２の如く、前記吐粉安定板（２１）の外周の一部で、薬剤が多く落下する箇所に、外側方向へ突出する整流突出部（２１ｂ）を形成し、整流突出部（２１ｂ）を形成した部分の、吐粉安定板（２１）と薬剤タンク（１）の壁面との間隙を、他部の間隙よりも狭く構成したので、該整流突出部を形成した部分は薬剤が落下しにくくなるとともに、整流ガイドにより吐粉安定板の外周部から下方へ落下する薬剤が、シャッター枠内の特定箇所に集中して落下することが防止され、均等に落下するようになる。
従って、整流突出部を薬剤が落下し易い状態にある箇所に形成するとともに、整流ガイドを形成することで、薬剤タンク内の薬剤が各部で均一に消費され、薬剤がシャッター枠内の各部へ均一に供給されることとなって、薬剤の散布を均一且つ安定的に行うことが可能となる。
【００４８】
請求項３の如く、シャッター装置を、ロータリーシャッター装置（４７）とダンパーシャッター装置（４８）により構成した複合シャッター装置（４６）としたので、散布量の多少に応じて、ロータリーシャッター装置４７及びダンパーシャッター装置４８の内、何れか一方を開いて散布を行うことが出来るのである。
例えば、薬剤を少量散布する場合は、図８に示すように、ロータリーシャッター軸５１を回動操作することによりロータリーシャッター４９を上方に回動して小開口部５７を開くのである。これにより、薬剤タンク１から落下してくる薬剤が、開口面積が小さい小開口部５７を通じてブロワーケース２内に少量侵入し、前記噴管５から散布されることとなる。
また、多くの薬剤を散布する場合は、図９に示すように、ダンパーシャッター軸５３を回動操作することによりダンパーシャッター５２を下方に回動して大開口部５６を開くのである。これにより、同じく、多量の薬剤が開口面積が大きな大開口部５６を通じてブロワーケース２内に侵入し、前記噴管５から散布されることとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 背負式動力散布機の正面図である。
【図２】 同じく側面図である。
【図３】 レバーガイド部を示す斜視図である。
【図４】 アクセルレバーの回動位置固定状態を示す断面図である。
【図５】 シャッター収納部及びその周辺部を示す正面断面図である。
【図６】 シャッター収納部を示す平面図である。
【図７】 シャッター収納部及びその周辺部を示す側面断面図である。
【図８】 ロータリーシャッターが開いた状態を示す正面断面図である。
【図９】 ダンパーシャッターが開いた状態を示す正面断面図である。
【図１０】 薬剤案内ガイド筒を示す平面図である。
【図１１】 薬剤タンク内部の吐粉安定板を示す平面図である。
【図１２】 タンクストッパーを示す側面図である。
【図１３】 タンクユニットをブロアケースに取付固定する場合のタンクストッパー操作状態を示す図である。
【図１４】 タンクユニットをブロアケースから取り外す場合のタンクストッパー操作状態を示す図である。
【図１５】 ロータリーシャッター及びダンパーシャッターの開閉機構を示す背面図である。
【図１６】 操作ピンへ取り付けを行う際のロッド固定金具を示す図である。
【図１７】 操作ピンへ取り付けた状態のロッド固定金具を示す図である。
【符号の説明】
１ 薬剤タンク
２ ブロワーケース
１１ シャッター枠
２１ 吐粉安定板
２１ｂ整流突出部
２１ｃ 整流ガイド
２５ シャッター収納部
２７ 薬剤案内ガイド筒
２８ 導風板
４６ 複合シャッター装置
４７ ロータリーシャッター装置
４８ ダンパーシャッター装置
４９ ロータリーシャッター
５２ ダンパーシャッター

Claims (3)

1. 薬剤タンク（１）とブロワーケース（２）との間にシャッター収納部（２５）を設け、該シャッター収納部（２５）内にはシャッター枠（１１）を介装し、該シャッター枠（１１）には、外周側から中心方向へ向けて下方に傾斜するシャッター上板（１５）を一体的に形成し、該シャッター上板（１５）にシャッター装置を付設した散布機において、該薬剤タンク（１）内の下部にシャッター装置の上方を覆う吐粉安定板（２１）を配設し、平面視において該吐粉安定板（２１）の面積を、シャッター装置の面積よりも大きく構成し、該吐粉安定板（２１）の下面に、該吐粉安定板（２１）の外周部から下方へ落下する薬剤が、シャッター枠（１１）内の特定箇所に集中して落下することを防止し、均等に落下させる整流ガイド（２１ｃ）を複数形成し、該整流ガイド（２１ｃ）は下方へ突出したことを特徴とする散布機。
2. 請求項１記載の散布機において、前記吐粉安定板（２１）の外周の一部で、薬剤が多く落下する箇所に、外側方向へ突出する整流突出部（２１ｂ）を形成し、整流突出部（２１ｂ）を形成した部分の、吐粉安定板（２１）と薬剤タンク（１）の壁面との間隙を、他部の間隙よりも狭く構成したことを特徴とする散布機。
3. 請求項１記載の散布機において、シャッター装置を、ロータリーシャッター装置（４７）とダンパーシャッター装置（４８）により構成した複合シャッター装置（４６）としたことを特徴とする散布機。

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