JP3905677B2

JP3905677B2 - ガイド軸平行度測定調整装置

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Publication number: JP3905677B2
Application number: JP2000040463A
Authority: JP
Inventors: 甘利　　清志; 廣高橋
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-02-18
Filing date: 2000-02-18
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2020-02-18
Also published as: JP2001227931A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク装置、特にＤＶＤ（Ｄigital Ｖersatile又はＶideo Ｄisk）のような高密度記録媒体に対応する光ディスク装置のチルト調整等に適したガイド軸平行度測定調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光ディスク装置においては、スピンドルモータにより光ディスクを回転駆動させながら光ピックアップにより光ディスクに対して光ビームを照射して情報の記録又は再生を行うようにしている。また、光ビームを光ディスクの任意のトラック上に照射させるために光ピックアップは半径方向に延設させた２本のガイド軸（第１，第２のガイド軸）にガイドされてシーク移動自在に設けられている。
【０００３】
ここに、従来のＣＤ等の光ディスクに関しては、光ピックアップで使用するレーザ波長が７８０ｎｍ前後であり、トラックピッチも１．６μｍ程度であり、比較的、光ディスク上の記録密度が低いため、光ディスク面に対する光ピックアップの光学的傾き（チルト）の許容精度が大きく、各部品の単品精度を加工精度内に抑えておけば、組立後の総合精度として光ピックアップのチルトが問題にならないレベルの製品となる。
【０００４】
しかしながら、近年では、記録密度を上げたＤＶＤ等の高密度記録の光ディスクが実用化される段階にあり、高密度化に対応して、光ピックアップで使用するレーザ波長が６５０ｎｍの短波長となり、トラックピッチも０．７４μｍ程度に狭くなり、厳しい規格条件が要求されている。これに対応して、光ピックアップのチルトが、従来のＣＤの約半分程度に抑えなくてはならない、といった厳しい条件が課されるようになってきている。
【０００５】
従来、このようなチルト調整装置に関しては、各種提案が多数なされている。その代表例とし、例えば、実開平２−４６９２１号公報（実用新案登録掲載公報第２５１９２８８号参照）や特開平９−２２３３５３号公報や特開平１０−２０８３７２号公報等に示されたスピンドルモータによる２軸調整方式や、例えば、特開平９−１９８６８７号公報等に示された２点調整方式や、例えば、特開平１１−２５４６６号公報中に示された３点調整方式などがある。
【０００６】
例えば、特開平１１−２５４６６号公報中に示された３点調整方式の場合、主ガイド軸の一端を取付けた固定支持部と、主ガイド軸の他端を高さ調整自在に取付けた第１の可変支持部と、副ガイド軸の一端を高さ調整自在に取付けた第２の可変支持部と、副ガイド軸の他端を高さ調整自在に取付けた第３の可変支持部とからなる。そして、光ディスクをターンテーブル上に載せて読取り状態にしておき、光ピックアップをターンテーブル側に寄せた状態で光ディスクのジッタをモニタしながらこのジッタが最小となるように第１の可変支持部を調整することで、光ピックアップのラジアルチルトを調整する。同様の状態で、光ディスクのジッタをモニタしながらこのジッタが最小となるように第２の可変支持部を調整することで、光ピックアップのタンジェンシャルチルトを調整する。さらに、光ピックアップをターンテーブルから離れる外周側に寄せた状態で光ディスクのジッタをモニタしながらこのジッタが最小となるように第３の可変支持部を調整することで、光ピックアップのタンジェンシャルチルトを調整する、というものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような３点調整方式による場合、一対のガイド軸が光ディスク面に対して垂直な方向において（シャーシ面に対して）平行である保証がなく、ねじれがある場合には、光ピックアップのディスク半径方向の位置によってタンジェンシャルチルト量が変化してしまい、これを補正するためには、複数のディスク半径位置でタンジェンシャルチルトの調整を行わなければならず、調整が収束するまでに長時間要してしまう。
【０００８】
即ち、ＤＶＤ用の如き光ディスク装置においては、光ピックアップを支持する２本のガイド軸には精密な位置精度が必要であり、ガイド軸を支持する加工精度だけでは不十分である。
【０００９】
このため、光ディスク装置の組立工程において、第１，第２のガイド軸の平行度調整を行うようにした提案が本出願人により特願平１１−１７８００７号としてなされている。この提案例の内容を図４ないし図９を参照して説明する。図４は既提案例の光ディスク装置におけるスピンドルモータ１や光ピックアップ２を搭載するためのシャーシ３周りの概略構成を示す分解斜視図、図５はその平面図である。
【００１０】
光ディスク装置内において奥部に内蔵される概ね矩形状で脚用の同じ高さの４つの折曲片４を有するシャーシ３には、光ディスク装置内のほぼ中央となる位置に位置させてスピンドルモータ１を取付けるための取付穴５が形成されている。６は光ディスク（図示せず）を搭載するためにスピンドルモータ１の先端に位置するターンテーブルである。また、シャーシ３上には取付穴５の両側に離間配置させて光ピックアップ２を光ディスクの半径方向に移動自在に支持するために対をなすほぼ同一長さの丸棒状の第１，第２のガイド軸７，８が平面的に見て平行な状態で取付けられている。これらの第１，第２のガイド軸７，８の支持機構については後述する。ここに、取付穴５を通る直線上位置に対物レンズ９を有する光ピックアップ２の両側には、第１のガイド軸７に対して２点支持方式で摺動自在な軸受部１０が形成され、第２のガイド軸８に対しては１点支持方式で摺動自在な軸受部１１が形成されている。また、シャーシ３にあっては、光ピックアップ２等の半径方向への移動動作を妨げないように取付穴５よりも外側には大きめな開口部１２が形成されている。
【００１１】
また、光ピックアップ２の軸受部１０側外方にはラック１３が取付けられており、このラック１３に噛み合うリードスクリュー１４が第１のガイド軸７と平行にスクリューホルダ１５とスクリューホルダ部１６とによりシャーシ３上に支持されている。リードスクリュー１４の一部にはリードギヤ１７が取付けられ、このリードギヤ１７に噛み合うモータギヤ１８を有するシークモータ１９がブラケット２０を介してシャーシ３に取付けられている。よって、シークモータ１９が回転すると、モータギヤ１８、リードギヤ１７を介してリードスクリュー１４が回転し、このリードスクリュー１４に噛み合っているラック１３により光ピックアップ２が第１，第２のガイド軸７，８に従い、光ディスクに対して半径方向にシーク移動することとなる。その回転方向に応じて中心方向又は外周方向に移動する。
【００１２】
次に、第１，第２のガイド軸７，８の支持機構について説明する。まず、第１のガイド軸７のスピンドルモータ１側の一端は、シャーシ３に取付けられた固定的支持機構２１により微小な範囲で上下方向（シャーシ３面に対して垂直な方向）に回動可能に支持されている。具体的な構造としては、例えば、第１のガイド軸７の一端を球体状として固定的支持機構２１中に嵌合させればよい（例えば、特開平９−１９８６８７号公報中の図３参照）。また、第１のガイド軸７の他端は、第１の支持機構２２により上下方向に可動的に支持されている。即ち、第１のガイド軸７は固定的支持機構２１により支持された部分を中心として上下方向に回動変位可能に第１の支持機構２２により支持されている。
【００１３】
この第１の支持機構２２は、第１のガイド軸７の他端側を横方向の動きを規制した状態で上下方向にのみ変位可能に受けるようシャーシ３にねじ止めされた枠状のホルダ部２３と、ホルダ部２３内に位置する第１のガイド軸７を下方向（シャーシ３側）に押え付けるようにシャーシ３にねじ止めされた板ばね２４と、第１のガイド軸７の真下位置にてシャーシ３のねじ穴２５（図６参照）にねじ止めされて第１のガイド軸７に対して進退自在な調整用の止めねじ２６とよりなる。この止めねじ２６のシャーシ３の外部に露出する下端には六角形状の調整ビット２７が係止し得る六角形状の凹部（図示せず）が形成されている。従って、第１のガイド軸７は板ばね２４により押えられているため、止めねじ２６の頂部に接した位置（高さ）に規制されるので、この止めねじ２６の位置（高さ）を調整することにより、第１のガイド軸７の一端の高さを任意に調整し得ることとなる。
【００１４】
また、第２のガイド軸８のディスク半径方向の外周側一端は第２の支持機構２８、内周側他端は第３の支持機構２９により上下方向に可動的に支持されている。これらの第２，第３の支持機構２８，２９も構造的・機能的には第１の支持機構２２と同様である。なお、第１，第２の支持機構２２，２８用の板ばね２４は一体に形成されている。
【００１５】
このような支持機構２１，２２，２８，２９により支持された第１，第２のガイド軸７，８に関して、既提案例のチルト調整装置では、光ディスク装置内に組込む前に工場内で、例えば図７及び図８に示すような平行度検出手段を用いて第１，第２のガイド軸７，８間の上下方向の平行度（光ディスク面やシャーシ３面に対する垂直方向の平行度）を調整した後、例えば図９に示すような調整治具を用いて３点調整方式に準じてラジアルチルト調整、さらに、タンジェンシャルチルト調整を行うことで、チルト調整がなされるように構成されている。
【００１６】
図７は、平行度検出手段としてオートコリメータ３１を用いた例を示している。ここに、スピンドルモータ１、光ピックアップ２、第１，第２のガイド軸７，８が実装されたシャーシ３を搭載する調整基準台３２と三角状ミラー３３とが併用される。調整基準台３２には３箇所に点在させてシャーシ３を載せるための基準突起３４ａ，３４ｂ，３４ｃが設けられ、シャーシ３には基準突起３４ａ，３４ｂに嵌合して位置決め及び位置ずれを防止するための基準穴３５ａ，３５ｂが形成されている。オートコリメータ３１は基準突起３４ａ，３４ｂ，３４ｃ基準（従って、シャーシ３基準）に平行度を検出するものである。また、調整基準台３２内には第１，第２，第３の支持機構２２，２８，２９における止めねじ２６ａ，２６ｂ，２６ｃの凹部に係止可能な調整ビット２７ａ，２７ｂ，２７ｃが埋設され、各々外部の調整つまみ３６ａ，３６ｂ，３６ｃの回動操作により止めねじ２６ａ，２６ｂ，２６ｃを各々独立して上下動させ得るように構成されている。従って、調整つまみ３６ａ，３６ｂ，３６ｃが平行用駆動手段として機能する。
【００１７】
次に、第１，第２のガイド軸７，８のシャーシ３面に対する平行度調整の手順について説明する。まず、図８（ａ）に示すように、第１，第２のガイド軸７，８の外周側位置に三角状ミラー３３を第１のガイド軸７側が基準となるように（三角形の底辺側となるように）置き、オートコリメータ３１の十字線のレチクルを通して三角状ミラー３３からの反射光の様子を検出しながら、調整つまみ３６ａを操作して第１の支持機構２２における止めねじ２６ａの高さ位置を調整することで第１のガイド軸７の一端側のラジアル調整、即ち、第１のガイド軸７が水平状態となるように調整する。さらに、調整つまみ３６ｂを操作して第２の支持機構２８における止めねじ２６ｂの高さ位置を調整することで第２のガイド軸８の一端側のタンジェンシャル調整、即ち、第２のガイド軸８の一端側が第１のガイド軸７と同じ高さとなるように調整する。このような調整後、今度は、図８（ｂ）に示すように、第１，第２のガイド軸７，８の外周側位置に三角状ミラー３３を第２のガイド軸８側が基準となるように（三角形の底辺側となるように）置き、オートコリメータ３１の十字線のレチクルを通して三角状ミラー３３からの反射光の様子を検出しながら、調整つまみ３６ｃを操作して第３の支持機構２９における止めねじ２６ｃの高さ位置を調整することで第２のガイド軸８の他端側のラジアル調整、即ち、第２のガイド軸８が水平状態となるように調整する。このような調整により、第１，第２のガイド軸７，８はシャーシ３面に対して平行な状態に調整され、ねじれ等のない状態となる。
【００１８】
図９は平行度調整後に使用されるチルト調整用の調整治具４１を示す分解斜視図である。この調整治具４１は調整基準台３２と同様に基準突起４２ａ，４２ｂ，４２ｃを有するとともに光ピックアップ２の対応する位置に検出光学系の受光素子からの信号を取り出し得るモニタ用のフィクスチャ４３が搭載された治具台４４と、この治具台４４のフィクスチャ４３に接続された治具回路４５とを備えている。治具回路４５の出力はジッタメータ（図示せず）に接続されている。また、治具台４４には第１，第２，第３の支持機構２２，２８，２９における止めねじ２６ａ，２６ｂ，２６ｃの凹部に係止可能な調整ビット２７ａ，２７ｂ，２７ｃを先端に有するステッピングモータ４６ａ，４６ｂ，４６ｃが取付けられ、これらのステッピングモータ４６ａ，４６ｂ，４６ｃの回転駆動により止めねじ２６ａ，２６ｂ，２６ｃを各々独立して上下動させ得るように構成されている。これらのステッピングモータ４６ａ，４６ｂ，４６ｃは、制御回路４７による制御の下、各々のドライバ４８ａ，４８ｂ，４８ｃにより駆動される。
【００１９】
ここで、平行度調整後のチルト調整の手順について説明する。このチルト調整は、平行度調整済みの第１，第２のガイド軸７，８等を有するシャーシ３を治具台４４上に搭載するとともに、ターンテーブル６上にＤＶＤ規格の光ディスク４９を搭載してスピンドルモータ１により回転させ、光ピックアップ２を稼働させる状態で行われる。このとき、光ピックアップ２は例えばディスク半径方向の中周位置付近に位置するように制御される。
【００２０】
まず、回転駆動されている光ディスク４９に対して光ピックアップ２の対物レンズ９によりレーザ光を集光照射し、その反射光を検出光学系の受光素子により受光検出するが、その検出出力をフィクスチャ４３を介して治具回路４５に取り込み、ジッタメータに出力することで、そのジッタが最小となるように制御回路４７、ドライバ４８ａ，４８ｂを通じてステッピングモータ４６ａ，４６ｂを同時に同じ量（同じステップ数）だけ駆動させることで、止めねじ２６ａ，２６ｂも同じ量だけ回転させることにより、ラジアルチルトの調整を行う。即ち、第１，第２のガイド軸７，８は高さ方向の平行度が調整されており、半径方向の位置によってタンジェンシャルチルトが変化することはないので、半径方向の或る１点のモニタでジッタが最小となるように第１，第２の支持機構２２，２８によりラジアルチルトの調整を同時に行うことで短時間で適正に調整できる。例えば、最小自乗法によりジッタに関する２次曲線を求め、ジッタが最小となる最小点を含む２次曲線の軸位置を求め、この位置となるようにステッピングモータ４６ａ，４６ｂの駆動ステップ数を制御すればよい。このとき、止めねじ２６ａ，２６ｂをステッピングモータ４６ａ，４６ｂを通じて同時に同じ量だけ駆動させればよいので、制御が簡単（同一ステップ数だけ駆動させればよい）な上に、第１，第２のガイド軸７，８間の平行度を維持できる。
【００２１】
このようなラジアルチルトの調整後、同様に、回転駆動されている光ディスク４９に対して光ピックアップ２の対物レンズ９によりレーザ光を集光照射し、その反射光を検出光学系の受光素子により受光検出するが、その検出出力をフィクスチャ４３を介して治具回路４５に取り込み、ジッタメータに出力することで、そのジッタが最小となるように制御回路４７、ドライバ４８ｂ，４８ｃを通じてステッピングモータ４６ｂ，４６ｃを同時に同じ量（同じステップ数）だけ駆動させることで、止めねじ２６ｂ，２６ｃも同じ量だけ回転させることにより、タンジェンシャルチルトの調整を行う。即ち、第１，第２のガイド軸７，８は平行度が調整・維持されているので、半径方向の位置によってタンジェンシャルチルトが変化することはなく、半径方向の或る１点のモニタでジッタが最小となるように第２，第３の支持機構２８，２９によりタンジェンシャルチルトの調整を同時に行うことで短時間で適正に調整できる。
【００２２】
また、既提案例では、平行度検出手段としてオートコリメータを用いたが、この他に、例えば，ダイヤルゲージ、レーザ変位計、接触式ポテンショメータ等の変位センサを用いて第１，第２のガイド軸７，８の平行度を調整するようにしてもよい旨が言及されている。即ち、各支持機構２１，２２，２８，２９に対応する第１，第２のガイド軸７，８部分に４つの変位センサを配設し、これらの変位センサにより検出される４点の高さが等しくなるように第１，第２，第３の支持機構２２，２８，２９の止めねじ２６ａ，２６ｂ，２６ｃの高さ位置を個別に調整するようにしてもよい。
【００２３】
ところが、既提案例方式において、平行度を測定・調整する上で、平行度検出手段として、オートコリメータ３１のような非接触式の変位計を用いた場合には、調整装置が高価になってしまう。一方、接触式ポテンショメータ等の接触式の変位計を用いた場合には、調整装置は安価となるが、接触式の変位計が接触しているガイド軸（第1又は第２のガイド軸７又は８）を介してシャーシ３に歪みが発生し、正確な計測ができなくなり、平行度調整後の精度が維持できなくなってしまう問題がある。特に、シャーシ３には光ピックアップ２移動用の大きめな開口部１２等が形成されているので、面方向の接触を受けることにより歪みを生じやすい。
【００２４】
そこで、本発明は、安価な接触式の平行度検出手段を用いてもシャーシに歪みを生じにくく、適正に平行度検出及びその維持ができるガイド軸平行度測定調整装置を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、被移動体を移動自在に支持する平行に離間した第１，第２のガイド軸をシャーシ面に沿わせて支持部により前記シャーシ面に対して垂直な方向に可動的に支持させて設けた機器において、前記第１，第２のガイド軸の前記シャーシ面に対する平行度を検出する接触式の平行度検出手段と、この平行度検出手段の検出出力に応じて前記第１，第２のガイド軸の前記支持部を各々独立して駆動する平行用駆動手段と、前記平行度検出手段による検出時に前記シャーシの歪みを補正する歪み補正手段と、を備える。
【００２６】
従って、接触式の平行度検出手段による平行度の検出に際して、シャーシはシャーシ面に垂直な方向に力を受けて歪みを生じ得るが、その歪みを補正し得る歪み補正手段を備えているので、シャーシ歪みを回避でき、よって、シャーシの歪みのない状態で正確に平行度の検出を行えるとともに、検出・調整後の平行度の精度を維持できる。
【００２７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のガイド軸平行度測定調整装置において、前記歪み補正手段は、前記接触式の平行度検出手段が前記ガイド軸に接触する位置の反対側に配設された弾性部材よりなる。
【００２８】
従って、歪み補正手段として弾性部材を用い、この弾性部材を接触式の平行度検出手段がガイド軸に接触する位置の反対側の位置に設けたことにより、シャーシに発生する歪みを容易に相殺することができ、結局、請求項１記載の発明を簡単で小型にして容易に実現できる。
【００２９】
請求項３記載の発明は、被移動体を移動自在に支持する平行に離間した第１，第２のガイド軸をシャーシ面に沿わせて支持部により前記シャーシ面に対して垂直な方向に可動的に支持させて設けた機器において、前記第１，第２のガイド軸の前記シャーシ面に対する平行度を検出する接触式の平行度検出手段と、この平行度検出手段の検出出力に応じて前記第１，第２のガイド軸の前記支持部を各々独立して駆動する平行用駆動手段と、前記平行度検出手段による検出時に前記シャーシの面精度が相対的に高い部分でこのシャーシの姿勢を保持する保持機構と、を備える。
【００３０】
従って、接触式の平行度検出手段による平行度の検出に際して、シャーシはシャーシ面に垂直な方向に力を受けて歪みを生じ得るが、シャーシの面精度が相対的に高い部分、例えば、両側面でこのシャーシの姿勢を保持する保持機構を備えているので、シャーシ面精度に左右されることなく平行度の検出及びその調整が可能となる。
【００３１】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３記載のガイド軸平行度測定調整装置において、前記被移動体を光ピックアップとし、前記第１，第２のガイド軸が前記光ピックアップを光ディスクの半径方向に移動自在に支持する軸である。
【００３２】
従って、請求項１，２又は３記載のガイド軸平行度測定調整装置をＤＶＤ等を用いる光ディスク装置に適用することにより、第１，第２のガイド軸の精密な位置精度を確保して良好に動作させ得る。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図１に基づいて説明する。図４ないし図９に示した既提案例と同一部分については同一符号を用いて示し、説明も省略する（以降の実施の形態でも同様とする）。本実施の形態は、光ピックアップ２を被移動体とするものである。本実施の形態は、平行度検出手段として、図７に示した非接触式のオートコリメータ３１に代えて、図１に示すように、接触式の変位計５１，５２，５３，５４を用いることを基本とする。これらの変位計５１，５２，５３，５４は各々第１，第２のガイド軸７，８上の支持部近傍に設定された測定点５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄにて上方から第１，第２のガイド軸７，８に当接し得るように配設されている。ここでは、変位計５１が基準用とされている。さらに、基準突起４２ｃにより１点支持される側のガイド軸、例えば、第1のガイド軸７の支持機構２２側の測定点５５ｂの下面側（測定点５５ｂとは反対側）に対応する位置は、前記変位計５４に対向するようにして歪み補正手段としての弾性部材５６が設けられている。弾性部材５６とし、具体的には、フィクスチャーピンが用いられているが、ゴム、リーフスプリング、エアーダンパー、オイルダンパー等で代用してもよい。この他の機構（調整つまみ３６ａ，３６ｂ，３６ｃによる平行用駆動手段等）は、既提案例とほぼ同様である。
【００３４】
このような構成において、第１，第２のガイド軸７，８のシャーシ３面（光ディスク面）に対する平行度を調整するには、まず、第１の測定点５５ａの高さを変位計５１により計測した後、他の３つの測定点５５ｂ，５５ｃ，５５ｄの高さを基準点の高さ（第１の測定点５５ａの高さ）に一致するように、各々変位計５２，５３，５４により測定しながら、対応する調整つまみ３６ａ，３６ｂ，３６ｃを調整することにより行う。
【００３５】
このとき、本実施の形態のように、平行度検出手段として接触式の変位計５１，５２，５３，５４を使用すると、調整基準台３２の基準突起３４ｃによる１点支持部において、第1のガイド軸７を介して接触式の変位計５２の負荷がシャーシ３に加わることにより、シャーシ３の面精度を歪ませる。この歪みが発生することにより、測定点５５ｂの位置が測定点５５ａの高さ（基準点高さ）に対して変化し調整後に平行度を維持することができなくなってしまう。
【００３６】
ここに、本実施の形態にあっては、接触式の変位計５２の接触点（測定点５５ｂ）の反対側に弾性部材５６が配設され、この接触点の反対側で第１のガイド軸７に対応する部分を受けるため、接触式の変位計５２の負荷に基づき発生するシャーシ３の歪みを補正することができる。この結果、平行度の測定を正常に実施し、測定点５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄを正確に測定することができるため、平行度の調整も正確に行うことが可能となり、かつ、平行度調整後の位置精度を維持することができる。
【００３７】
なお、基準突起４２ａ，４２ｂと基準突起４２ｃとを入れ替え、支持機構２１，２９側を１点支持とした場合には、接触式の変位計５１の接触を受ける測定点５５ａに対応する位置に弾性部材５６を配設すればよい。
【００３８】
本発明の第二の実施の形態を図２に基づいて説明する。前述した実施の形態では、シャーシ３の面精度のばらつきによりシャーシ３の姿勢が変化してしまうことがある。このため、第１，第２のガイド軸７，８の平行度検出・調整時に若干のばらつきが生じてしまうことがある。
【００３９】
このようなことから、本実施の形態では、図２に示すように、シャーシ３を調整基準台３２の基準突起３４ａ，３４ｂ，３４ｃで保持した後、シャーシ３において相対的に剛性（面精度）の高い箇所（本実施の形態では、シャーシ３の両側の側面３ｓ）を左右方向に可動的で保持機構としてのクランプ６１，６２により挟み込むようにして保持させるようにしたものである。６１ａ，６２ａはクランプに際してシャーシ３を傷つけないようにする弾性部材である。このように、シャーシ３の両側の側面３ｓをクランプ６１，６２により保持した状態で平行度の検出・調整を行わせることにより、シャーシ３の姿勢を一定にし、かつ、接触式の変位計５１，５２，５３，５４による負荷を相殺することができる。
【００４０】
よって、本実施の形態によれば、第１，第２のガイド軸７，８の測定点５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄの平行度を正確に測定できることになり、かつ、調整後の平行度を維持することも可能となる。なお、クランプ６１，６２によるクランプがしっかりしている場合には、弾性部材５６は必ずしも必要としない。
【００４１】
また、本実施の形態では、シャーシ３の側面３ｓのほぼ全長に渡る長さ（幅）のクランプ６１，６２を用いたが、図３に示すように、基準突起３４ｃにより1点支持となっている側面３ｓ部分のみを保持する長さ（幅）のクランプ６１，６２としてもよい。これによれば、クランプ６１，６２自体を小さくできるため、装置自体を小型化することができる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、接触式の平行度検出手段による平行度の検出に際して、シャーシはシャーシ面に垂直な方向に力を受けて歪みを生じ得るが、その歪みを補正し得る歪み補正手段を備えているので、シャーシ歪みを回避することができ、よって、シャーシの歪みのない状態で正確に平行度の検出を行えるとともに、検出・調整後の平行度の精度を維持できる。
【００４３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載のガイド軸平行度測定調整装置において、歪み補正手段として弾性部材を用い、この弾性部材を接触式の平行度検出手段がガイド軸に接触する位置の反対側の位置に設けたので、シャーシに発生する歪みを容易に相殺することができ、結局、請求項１記載の発明を簡単で小型にして容易に実現することができる。
【００４４】
請求項３記載の発明によれば、接触式の平行度検出手段による平行度の検出に際して、シャーシはシャーシ面に垂直な方向に力を受けて歪みを生じ得るが、シャーシの面精度が相対的に高い部分、例えば、両側面でこのシャーシの姿勢を保持する保持機構を備えているので、シャーシ面精度に左右されることなく平行度の検出及びその調整が可能となる。
【００４５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１，２又は３記載のガイド軸平行度測定調整装置をＤＶＤ等を用いる光ディスク装置に適用することにより、第１，第２のガイド軸の精密な位置精度を確保して良好に動作させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図３】その変形例を示す分解斜視図である。
【図４】既提案例の内容を示す分解斜視図である。
【図５】その平面図である。
【図６】支持機構の一部の構造を示す断面図である。
【図７】平行度調整機構を示す分解斜視図である。
【図８】その調整手順を示す概略平面図である。
【図９】チルト調整機構を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
２光ピックアップ、被移動体
３シャーシ
７第１のガイド軸
８第２のガイド軸
３６ａ〜３６ｃ平行用駆動手段
４９光ディスク
５１〜５４平行度検出手段
５６弾性部材、歪み補正手段
６１，６２保持機構

Claims

被移動体を移動自在に支持する平行に離間した第１，第２のガイド軸をシャーシ面に沿わせて支持部により前記シャーシ面に対して垂直な方向に可動的に支持させて設けた機器において、
前記第１，第２のガイド軸の前記シャーシ面に対する平行度を検出する接触式の平行度検出手段と、
この平行度検出手段の検出出力に応じて前記第１，第２のガイド軸の前記支持部を各々独立して駆動する平行用駆動手段と、
前記平行度検出手段による検出時に前記シャーシの歪みを補正する歪み補正手段と、
を備えることを特徴とするガイド軸平行度測定調整装置。
前記歪み補正手段は、前記接触式の平行度検出手段が前記ガイド軸に接触する位置の反対側に配設された弾性部材よりなることを特徴とする請求項１記載のガイド軸平行度測定調整装置。
被移動体を移動自在に支持する平行に離間した第１，第２のガイド軸をシャーシ面に沿わせて支持部により前記シャーシ面に対して垂直な方向に可動的に支持させて設けた機器において、
前記第１，第２のガイド軸の前記シャーシ面に対する平行度を検出する接触式の平行度検出手段と、
この平行度検出手段の検出出力に応じて前記第１，第２のガイド軸の前記支持部を各々独立して駆動する平行用駆動手段と、
前記平行度検出手段による検出時に前記シャーシの面精度が相対的に高い部分でこのシャーシの姿勢を保持する保持機構と、
を備えることを特徴とするガイド軸平行度測定調整装置。
前記被移動体を光ピックアップとし、前記第１，第２のガイド軸が前記光ピックアップを光ディスクの半径方向に移動自在に支持する軸であることを特徴とする請求項１，２又は３記載のガイド軸平行度測定調整装置。