JP3899201B2

JP3899201B2 - ミシンの釜体

Info

Publication number: JP3899201B2
Application number: JP35832698A
Authority: JP
Inventors: 英夫麻生; 貢治鈴川; 邦雄松橋; 明山本
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1998-12-17
Filing date: 1998-12-17
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2018-12-17
Also published as: JP2000176191A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下糸ボビン又は下糸ボビン内蔵ボビンケースを釜正面側からでなく、釜軸側から中釜に装着し得る新形式の垂直釜（釜体）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のミシンの垂直釜は、下糸ボビン又はボビン内蔵ボビンケースの中釜への装着を、いわゆる釜の正面側から行う形式のものであった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
２本針ミシンの場合は、それぞれの釜軸に固定されて対向する各垂直釜は、２本の縫い針に対応し、接近配置されており、各釜の間には間隙がほとんどないので、ボビンの交換は、一方の釜を移動可能とする構造を採用する等の工夫をして互いの間隔を開けてからでないと、実行することができなかった。もっとも、２本針ミシンとしては、下糸ボビンの装着が容易な水平釜を用いたものが一般的である。ところが、水平釜には、中釜を非回転に止める止め部がミシンベッド下方に固定されていて、その止め部を上糸ループが抜けやすくするように作動するオープナーが設けられており、そのオープナーは、釜軸の偏心部にリンク、案内腕を介して取り付けられているので、次のような欠点があり、敬遠されている。その欠点とは、ミシン運転中にオープナーが中釜を叩く音や釜軸の偏心による振動音が大きいこと、高速運転ができないこと、上糸ループの釜回り方向の違いによる撚の入り方の違いによる縫い目むらが生じること、糸締まり不良が生じること、水平に配された下軸から垂直に設けられた釜軸へ動力を伝達するためのスパイラルギヤが高価であること等である。
【０００４】
二頭型ミシンは、布団、シーツ、タオルケット等の大きな縫製品の生産効率を上げるためのものであり、２台の本縫いミシンが、それぞれ縫製テーブルにおける被縫製物送り方向と直行する両側に配されたものであるが、その二頭型ミシンの場合は、垂直全回転釜の中釜に下糸ボビンを釜正面側から装着、交換するためのそれぞれの開閉蓋が、縫製作業中には、縫製品の下に隠れた状態となるので、ボビン交換時の開閉が困難である。
【０００５】
本発明は、下糸ボビン又は下糸ボビン内蔵ボビンケ一スの釜への装着、交換を簡単に行うことができる、ミシンの垂直釜（釜体）を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記課題を解決するために、請求項１記載のように、
上軸の回転に伴って昇降する複数の縫い針と、
前記縫い針に対応して外釜剣先位置が設定された複数の釜体と、
前記釜体の中釜に個別に収容される複数のボビンケースと、
前記釜体を構成し、前記ボビンケースを中釜に装着するための開口部を有し、釜軸の縫い針側の端部に固定された釜取付台と、
前記釜取付台の縫い針側の端部に設けられた釜と、
前記釜取付台に設けられ、縫い針側への移動により前記ボビンケースを中釜に装着させる複数のボビンケース取付台と、
前記ボビンケース取付台の中央に設けられ、前記ボビンケースを保持する保持部材と、
前記ボビンケース取付台の中央から外れた位置に設けられた位置決め部材と、を備えるミシンの釜体において、
前記釜体は、釜正面から見て反時計方向に回転する正回転用釜体と、釜正面から見て時計方向に回転する逆回転用釜体と、を有し、
前記ボビンケース取付台の位置決め部材と、前記ボビンケースには、
一方に、正回転用と逆回転用とで異なる位置又は形状の孔を形成し、
他方に、前記孔に対応して、正回転用と逆回転用とで、異なる位置又は形状のピンを形成し、
前記ボビンケース取付台に正規のボビンケースが装着される構成とした。
また、請求項２記載のように、請求項１記載のミシンの釜体において、
前記釜体は、縫い針側から順に、前記釜と前記釜取付台が配置されるとともに、前記ボビンケースを、釜正面側からでなく、前記釜取付台の開口部を介して中釜に装着する構成とした。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図面を参照し、本発明の釜体を２本針ミシンに適用した実施形態について説明する。なお、釜体を構成する部材及び釜体に直接関係する部材には、種々の変形例を提示したものもあるが、機能（役割）上大差のない限り、一貫して同符号を付し、相違点のみ説明する。また、釜体にはＫ、釜にはＡ、釜取付台にはＢ、ボビンケース取付台にはＣ、ボビンケースにはＤ、下糸ボビンにはＥ、中釜押えにはＦ、釜軸にはＳを付し、それぞれの細部部材には枝番号として数字又はローマ字の小文字を併せて付すことにする。また、その他の部材には、直接数字を付すことにする。
【００３７】
先ず、主として図１を参照し、概略構成を説明する。
【００３８】
２本針ミシンは、図1(1)に示すように、上軸の回転に伴って昇降する２本の縫い針１、1'の位置に対応して外釜剣先位置が設定された２つの釜体Ｋ、K'が、不図示のミシンベッドに配置されたものである。各釜体Ｋ、K'は、面対称構造であるので、右の釜体Ｋを中心に説明する。なお、左側の釜体K'を構成する各部材の符号は、右側の釜体Ｋの構成部材の符号に「’」を付して区別している。
【００３９】
図1(2)に示すように、図釜体Ｋは、釜軸Ｓの端部に固定された開口部Baを有する釜取付台Ｂと、その釜軸Ｓから遠い端部に設けられた釜Ａと、釜取付台Ｂの開口部Ba内に収容されたボビンケース取付台Ｃと、釜Ａの中釜内に収容されるボビンケースＤとよりなっている。上記釜取付台Ｂの開口部Baは、下糸ボビンＥ（図9(3)参照）（糸巻付け後に芯を抜いた、いわゆるボビンレスボビンも含まれる）を内蔵したボビンケースＤを、釜Ａを構成する中釜A2に装着するためのものである。また、図1(1)に示す釜軸Ｓには、釜体Ｋを回転させるための歯車２（以降、図5(2)以外の図では省略する）が固定される。
【００４０】
図２を参照し、釜Ａの構造について説明する。
【００４１】
釜Ａは、前後が開放され、釜取付台Ｂに一体的に取付けられた環状の外釜A1と、その中に回転可能に支持された環状の中釜A2とよりなっている。なお、従来と同様に、外釜A1は縫製時に回転し、中釜A2は、後述する中釜押えＦによって非回転とされる。
【００４２】
図9(1)に示すように、従来の釜30の外釜30a及び中釜30bは共に、底のあるものであるが、本発明の外釜A1、中釜A2は、概ね、それぞれ従来の外釜30aの底部を除去したもの、中釜30bにおける斜線で示す部分30b1以外の環状部30b2に相当する。なお、中釜30bの部分30b1は、後述するボビンケースＤの第１部材D1に相当する。
【００４３】
中釜A2には、図2(2)に示すように、固定ボールA2aが環状部内側に突出するように、遊離状態で設けられている。つまり、環状部には外側から内側に向かうにしたがって徐々に径が小さくなるテーパ穴A2eが形成され、テーパ穴A2eには、テーパ穴A2eの最小径よりも大径、且つ、一部が環状部内側に突出する径を有する固定ボールA2aが挿入され、その固定ボールA2aは環状部の外側に設けられる弾性を有するボ―ル押えA2bにより圧接されており、常には環状部内側方向へと付勢されている。また、中釜A2には、下糸開放板A2cが環状部内側で周方向に突出するように設けられ、更に、環状部内側には２つの固定ピンA2dが相対向して突出している。
【００４４】
図2(3)、(4)は、それぞれ正面側から見て反時計方向に回転する正回転釜体Ｋ、時計方向に回転する逆回転釜体K'である。なお、正、逆回転釜体を構成する外釜A1、中釜A2、ボビンケースＤ等は、それぞれ面対象となっている。
【００４５】
次に、図1(3)を参照し、釜取付台Ｂの概要について説明する。
【００４６】
釜取付台Ｂは、ネジB6によって釜軸Ｓに固定されている。その釜軸Ｓ側の基部（釜軸Ｓに固定される側の略円盤状の直立壁部分）を除く部分は半円筒状となっていて、開口部Baを形成している。基部の上部周囲には、ボビンケース取付台Ｃを保持するためのストッパーB1、B2が開口部Ba側に突出するようネジ止めされており、ボビンケース取付台Ｃが釜取付台Ｂと供回りするようにする回止め用ピンB5が打込まれている。また、開口部Baのそれぞれの縁部には、ボビンケース取付台Ｃの釜Ａ側への移動を案内するガイドB3、B4がネジ止めされている。釜Ａは、ネジB8によって釜取付台Ｂに固定される。
【００４７】
図2(1)、図３ないし図６を参照し、ボビンケース取付台Ｃについて説明する。
【００４８】
ボビンケース取付台Ｃは、下糸ボビンＥ（図9(3)参照）を内蔵したボビンケースＤの中釜A2への装着、交換を容易にするためのものである。その本体C0は、釜軸Ｓの中心部の貫通孔に図2(1)中の矢符イ方向にスライド可能に挿通されたガイド軸C2の一端部にネジC12によって固定されたガイド板C10に係合して上下方向に移動可能であり、且つ、最上昇位置で回転することができるようになっている。C3は、座金C12とネジC13によりガイド軸C2の外周にセットされたガイド軸バネである。
【００４９】
取付台本体C0は、図３に示すように、取付土台C1、後述する保持ピンC14、位置決めピンC15等からなっている。その取付台本体C0には、前述したガイド軸C2に固定されているガイド板C10と協働して、取付台本体C0をベッド上面近傍へ上昇、下降し得るようにすると共に、最上昇位置で傾倒し得るようにするための機構が設けられている。
【００５０】
即ち、図3(1)に示すように、取付土台C1の後面には、取付台本体C0のガイド板C10に沿った上昇、下降を可能とするための、ガイド板C10の幅と略等しい幅の溝C1aが形成されており、その両側の中程には、溝C1aの上まで延びる状態でガイド押えC11がネジ止めされ、その下方の溝C1a中には、対向してガイドピンC16が突設されている。
【００５１】
図3(2)に示すように、取付台本体C0は、そのガイド押えC11をガイド板C10の間隙に入れた状態にセットされる。従って、釜軸方向に外れなくなり、上下方向にスライド可能となるが、図3(1)に示すように、ガイド板C10の上部は、切り欠かれて狭くなっているので、取付台本体C1の上昇に伴って、ガイド押えC11はガイド板C10から外れることができる。その後の上昇に際しては、ガイドピンC16がガイド板C10に挟まれた状態となり、最上昇位置では、ガイドピンC16がガイド板C10の上端に引っ掛かり、それ以上の上昇は阻止される。そのため、取付台本体C0は、最上昇位置でガイドピンC16を中心にして、釜軸側に傾倒することができる。このときボビンケース取付台本体C0は図4(2)に示すように、ミシンベッド上面近傍にガイドされ、ボビンケースＤのボビンケース取付台本体C0への着脱作業を容易に行なうことが可能となる。
【００５２】
この取付台本体C0の傾倒状態では、取付台本体C0、ガイド軸C2及びガイド板C10は釜Ａへ移動しようとするが、それらは、バネC3による適度な力で図2(1)における右に引かれているので、取付台本体C1を直立姿勢へ復元させることは容易である。
【００５３】
更に、取付台本体C0には、図1(3)に示す釜取付台ＢのストッパB1、B2と協働して、取付台本体C0を釜取付台Ｂ上の待機位置にロックするための機構が設けられている。
【００５４】
即ち、図３に示すように、取付土台C1の上部には、両側において後方に互いに開いた状態で突き出す突出部を有する引上げ板C4が設けられており、更に、取付台土C1の両側には、下部が取付土台C1の側面に固定され、上部が引上げ板C4の突出部と同じ形状であるバネ製のストッパC5、C6が引上げ板C4の各突出部より離隔した状態でネジ止めされている。ストッパC5、C6の上部には、ガイド軸C2と平行に延びる係合溝C5a、C6aがそれぞれ形成されており、この中にストッパB1、B2の突出部B1a、B2aが係合するように入り込む。
【００５５】
ボビンケースＤを中釜A2にセットした後、取付台本体C0を釜取付台Ｂ上での待機位置に最後退させるときには、取付台本体C0のガイドB3、B4による上方への移動規制状態が外れ、その代わりに、図2(2)及び図3(5)に示すように、ストッパC5、C6がストッパB1、B2に係合して取付台本体C0の上方への飛び出しが規制される。ミシン稼働時には、取付台本体C1に遠心力が働くが、同様に飛出しが規制される。ストッパB1とストッパC5及びストッパB2とストッパC6のなす角度θは、ほぼ90°であるので、高速回転時においても、確実にロック状態が保たれる。また、回転時における釜方向への取付台本体C1の飛び出しは、ガイド軸バネC3によって規制される。ボビンケース交換時等の取付台本体C0の上方への引き上げは、引上げ板C4と共にストッパC5、C6を指でつまんで図3(5)の２点鎖線で示すようにロックを外し、係合溝C6a(C5a;図示せず)を突出部B2a(B1a;図示せず)から後退させて行われる。
【００５６】
ボビンケース取付台Ｃの釜軸方向への移動及び釜軸回りの回転は、手動でなく、エアーシリンダ等の直動機器やロータリーソレノイド等の回転運動機器によって行なうこともできる。ここでは、図5(2)に示す、エアーシリンダを用いる例を説明する。
【００５７】
それは、ガイド軸C2に取付台本体C1を直接固定し、ガイド軸C2の自由端にスプライン軸部C2aと球体C2bを設け、そのスプライン軸部C2aに、エアシリンダC18によって回動する回転レバーC19を作用させ、球体C2bに、エアシリンダC20によって回動するスライドレバーC21を作用させるものである。この回転レバーC19は、先端部の歯車型孔にガイド軸C2を挿通した状態で取付けられ、スライドレバーC21は、先端部の二股部で球体C2bに係合するよう取付けられている。なお、釜体駆動用の歯車２の取付け位置は、前例と多少異なっている。また、ガイド軸C2への取付台本体C0の取付けは、図4(2)に示すように、ガイド板C10を介して行なってもよい。
【００５８】
取付台本体C0が待機位置にあるときには、スプライン軸部C2aは回転レバーC19の歯車型孔と非係合状態(図5(3a)) にあるが、エアシリンダC20を駆動してスライドレバーC21を反時計方向に回動させると、ガイド軸C2が釜方向に移動する途中に、スプライン軸部C2aが回転レバーC19の歯車型孔と係合状態(図5(3b)) になる。ガイド軸C2が最終点まで移動すると、エアシリンダC18が駆動して回転レバーC19が矢印ロ方向に回される。そして、取付台本体C0に保持されているボビンケースＤが中釜にセットされた後、エアシリンダC20からエアが抜かれると、ガイド軸バネC3によってボビンケース保持手段の保持力に抗してガイド軸C2が元の位置に戻る。ガイド軸C2が戻りはじめてから、エアシリンダC18をハ方向に作動させることにより、取付台本体C0の回転姿勢が元の状態に戻る。スプライン軸部C2aは、取付台本体C1が待機位置に戻る途中で回転レバーC19の歯車型孔から外れる。ボビンケースの取外し時の動作は、上記動作と逆になる。
【００５９】
また、取付台本体C1には、保持しているボビンケースＤを中釜A2に渡してロックするときに、取付台本体C0を所定角度回転可能とするための機構が設けられている。
【００６０】
即ち、図3(2)、(3)、(4)に示すように、取付土台C1の外周には、２つの回転止C7aを有するリングC7が周方向に摺動可能に取付けられており、取付土台C1とリングC7との間には、戻しバネC8が取付土台C1の溝部に収容される状態で設けられている。そして、戻しバネC8が飛び出さないように、戻しバネ蓋C9で覆っている。また、取付土台C1には、ニ方向への一定の角度の回転を許容し、逆の方向の矢印ヘ方向への回転を阻止する回転止めピンC17が突設されている。上記回転止C7aは、釜取付台Ｂと、それに固定されているガイドB3、B4との間に入り込んで、取付台本体C0が釜取付台Ｂから外れないようにするために設けられている。また、戻しバネC8は、ボビンケースＤを中釜A2に取付けた後に、矢印ニ方向へ回転した状態にある取付台本体C0を、手を離して矢印ホ方向へ回転させ、元の状態に戻すためのものである。
【００６１】
なお、図5(1)に示すものは、上記リングC7及び戻しバネ蓋C9を取付土台C1に一体化し、戻しバネC8を廃止したものに相当する。このタイプの取付台本体C0を採用する場合には、釜取付台Ｂに逃げ溝Bcを形成する必要がある。この逃げ溝Bcは、ボビンケースの中釜への装着に際して、全体を回転させるときに、回転止C7aの動きを阻害しないようにするためのものである。
【００６２】
更に、取付土台C1の立面には、ボビンケ一スＤを非回転に保持するための保持手段が設けられている。
【００６３】
即ち、図6(1)に示すように、その保持手段は、中央部に打込まれた保持ピンC14と、縁部近くに打込まれた位置決めピンC15とよりなっている。
【００６４】
孔D1eを位置決めピンC15に合わせてボビンケ一スＤを取付台本体C0へ押し付けると、ボビンケ一スＤのコイルバネD1dの中に保持ピンC14の先端が入り込み、ボビンケ一スＤは取付台本体C0に適度な力で保持されると同時にボビンケ一スＤは常に正規の位置で取付台本体C0へと取付けられる。ここで、図2(3)、(4)に示すような面対称の釜体を同時に設けたミシンにおいては、正回転釜の位置決めピンC15と保持ピンC14の芯問隔と、逆回転釜の位置決めピンC15'と保持ピンC14'の芯間隔とを変更し、また、正回転釜用のボビンケースＤには位置決めピンC15と保持ピンC14の芯間隔に対応して孔D1eと軸部D1aの芯間隔を設定して形成し、逆回転釜用のボビンケース（不図示）には位置決めピンC15'と保持ピンC14'の芯間隔に対応して孔と軸部の芯間隔を設定して形成することにより、正回転釜用あるいは逆回転釜用のボビンケースを、それぞれ正しい取付台本体にのみ取り付けることができ、ボビンケースの付け間違えを防止することができる。この場合、位置決めピンC15及び位置決めピンC15'は、位置決め部材の役割と正逆取付け違い防止部材の役割を兼ねている。このような正逆の取付け違いを防止手段としては、他に位置決めピン及びその孔の形状を正・逆回転釜でそれぞれ異なった形状としたり、また、一方には大径のピン及び孔を1つ設け、他方には小径のピン及び孔を２つ設けることが考えられる。
【００６５】
また、図6(2)に示すように、軸部D1a内部に収容したコイルバネD1dの先端にワッシャー３とリング４を入れ、保持ピンC14をリング４によって保持するようにすることもできる。この場合、保持ピンC14を保持するリング４とコイルバネD1dは、ワッシャー３により離されているので、図6(1)に示すタイプのようにコイルバネD1dが保持ピンC14に斜めにかかることがないので、より安定した保持力を得ることができる。
【００６６】
次に、ボビンケ一ス保持手段の他の変形例を示す。
【００６７】
図6(3)に示すものは、ボビンケースＤの穴に係合してボビンケースＤを保持するための切欠部を先端上部に形成したフックピンC22を、取付土台C1の立面に径方向にスライド可能に突設し、このフックピンC22と位置決めピンC15との間にバネC23を係止したものである。これは、フックピンC22がバネC23によって常に径方向外側に押されているが、フックピンC22の先端部及び切欠部は面取りしてあるので、ある限度以上の力が作用するとボビンケースＤの穴との係合が外れるので、ボビンケースＤの取付台本体C1への取付け、取外しが可能となる。同様の機能を位置決めピンC15に持たせることもできる。
【００６８】
図6(4)に示すものは、保持ピンC14に長さ方向のスリットC14aを入れ、先端部にバネ性を持たせたものである。これは、ボビンケースＤの装着過程で閉じた保持ピンC14の先端部が、ボビンケースＤの中央の穴に入った瞬間に開くことにより、保持状態となる。
【００６９】
図6(5)に示すものは、取付土台C1の立面にマグネットc24を設け、ボビンケースＤを、保持ピンC14とガイドピンC15によって支え、マグネットc24よって保持するようにしたものである。
【００７０】
次に、図７を参照し、ボビンケース取付台Ｃの変形例を説明する。
【００７１】
このボビンケース取付台Ｃは、上部につまみ部C24aを有し遊離状態の下部が釜取付台Ｂの側部に形成した溝Bbに係合する板バネC24を中間部で取付土台C1の両側にそれぞれスポット溶接した点、及び図7(4)の下図に示す状態に取付台本体C0を引き上げ、傾倒する際の案内をするガイド板C10を釜取付台Ｂにネジ止めする点で前例と異なる。
【００７２】
この板バネC24が溝Bbに係合して釜取付台Ｂを挟み付ける力により、ミシン稼働時においても取付台本体C0が釜取付台Ｂから外れることはない。但し、板バネC24を持上げると、板バネC24の下端が溝Bbより外れ、取付台本体C0を釜取付台Ｂから外すことができる。また、取付台本体C0の釜軸Sの方向への移動移動及び上方への引上げ並びに傾倒は、つまみ部C24aを持ってその方向へ動かすことにより行なうことができる。
【００７３】
次に、図８を参照し、ボビンケース取付台Ｃの他の変形例を説明する。
【００７４】
これは、図７に示すものに、次の変更を加えたものに相当する。それは、取付土台C1の背面にガイド台C25を一体化し、その間の取付土台C1背面側に形成した溝中に、下部が釜Ａ側に延びるＬ字型のスライド板C26を上下動可能に収容し、且つ、ガイド台C25とスライド板C26に突設したバネピンC28との間に上下バネC27を介在させたものである。従って、スライド板C26には、常に上方に移動させる力が働いている。
【００７５】
このボビンケース取付台Ｃは、取付台本体C0に対するボビンケースＤの取付け、取外し方法が、図７に示すものと次の点で異なっている。即ち、ボビンケースＤが取付台本体C0に保持されているときには、ボビンケースＤはスライド板C26の釜側に延びた下部によって保持ピンC14側に押付けられており、ロック状態となっている。従って、ボビンケースＤの取外し（取付け）は、スライド板C26を上下バネC27の力に抗して押下げてから行なうことになる。また、中釜からボビンケースＤを取外す際にも、取付台本体C1を前進させるときに、スライド板C26を押下げなければならない。
【００７６】
ボビンケ一ス取付台Ｃは、図15(2)に示すように、釜取付台Ｂに対して着脱可能とする治具形式とすることもできる。これは、ボビンケースの取付け、取外しを釜取付台から取出して行なうことができる。
【００７７】
次に、図９ないし図12を参照し、ボビンケースＤについて説明する。
【００７８】
このボビンケースＤは、二つの本体部材D1、D2からなっている。ところで、従来のボビンケース31は、図9(1)に示すように一つの部材からなっている。本発明のボビンケースＤは、あたかも、従来の釜30を構成する中釜30bにおける斜線で示す部分30b1を切り離して第１本体部材D1とし、従来のボビンケース31を第２本体部材D2とし、両者を組み合わせたものに相当する。併せて本発明で使用する外釜A1は、従来の釜30の底部に相当する部分を除去しているので、ボビンケースＤを、従来の釜とは逆の、釜軸Ｓ側から出し入れすることが可能となった。
【００７９】
従来の中釜底部としての機能(針糸が中釜をくぐるときのガイド)を担う第１本体部材D1は、下糸ボビンＥを納めた第２本体部材D2を収容する部材であり、中心部に下糸ボビンＥを回転可能にする軸部D1aが設けられており、軸部D1aの先端には、軸部D1a内部に収容したコイルバネD1dによって姿勢を保持するラッチD1bが設けられている。第２本体部材D2は、第１本体部材D1に被せて、ラッチD1bを倒すことにより一体化される部材である。
【００８０】
第２本体部材D2の底部表面には、半円状に湾曲した糸取りバネD2aが止めネジD2eによって固定されており、周側部には、概ねその曲面に沿った板状の下糸調子バネD2c及び下糸保持板D2dが止めネジD2fによって固定されている。上記糸取りバネD2aは、糸調子ばねD2cと下糸保持板D2dとの間に挟持されている下糸Ｙを開放したときに、強制的に引き上げ、外釜A1の剣先側に放出するためのものである。なお、ネジD2gは糸取りバネD2aの押え力を調整するためのものである。
【００８１】
ボビンケースＤ内の下糸Ｙは、図９(4)、(5)に示すように、第２本体部材D2の細い溝を経て、下糸調子バネD2cの先端部D2c2の下側に通され、更に、糸取りバネD2aの先端部D2a1に糸掛けされた後に第２本体部材D2の糸掛け部D2hを経て、糸調子バネD2cと下糸保持板D2dとの間に挟持され、糸調子ばねD2cの糸切り部D2c1で切断される。ボビンケースＤ内の下糸Ｙが上記の糸道経路を通って最終的に糸切り部D2c1で切断されることにより、常に所定長さの下糸ＹがボビンケースＤ内から引出される。
【００８２】
図9(6)、(7)は、それぞれ正面より見て時計方向に糸調子バネD2cの先端部D2c2より下糸Ｙが繰出される正回転釜Ｋ用ボビンケースD2、反時計方向に下糸Ｙが繰出される逆回転釜K'用ボビンケースD2'である。第２本体部材D2の周側部には、図10(1)に示すように、中釜A2に設けられた固定ボールA2aに対応する位置に溝D2iが形成されており、その時計方向の少し離れた位置に浅い凹部D2i1が設けられている。また、中釜A2の固定ピンA2dに対応する位置に時計方向に向いた逆Ｌ状の溝D2jが設けられている。
【００８３】
ボビンケース取付台Ｃを前進させ、保持しているボビンケースＤを中釜A2に押込み、時計方向に所定角度回転して中釜A2に渡すときに、中釜A2の固定ボールA2aは、溝D2iに入り、時計方向の転回と共に凹部D2i1に乗り移る。従って、限度以上の力を加えない限り、回転方向への移動が制限される。また、固定ピンA2dは、逆Ｌ状の溝D2jに入って回転方向へ進む。従って、ボビンケースＤの軸方向への外れが規制される。なお、ボビンケース取付台Ｃに限度以上の逆回転力を加えると、ロック状態が解除される。
【００８４】
前記したボビンケース取付台Ｃの時計方向への所定角度の回転時には、図11(1)に示すように、中釜A2の下糸開放板A2cが、糸調子バネD2cと下糸保持板D2dとの間に進入し、両者の間に隙間が生じ、保持していた下糸Ｙが開放される。それと同時に、下糸Ｙは、下糸張力によって曲がっていた糸取りバネD2aの復元力により、強制的に引き上げられ、外釜A1の剣先側に放出される。
【００８５】
次に、ボビンケースの中釜への固定手段の他の変形例を示す。
【００８６】
図10(2)に示すものは、固定ボールA2a、ボール押えA2bに換え、基部が環状部外側に固定され、先端が環状部内側に向かってＵ字形状に湾曲し、この湾曲の極限部A2k1が環状部周面に形成された長穴から環状部内側へと突出するバネ線A2kを採用し、凹部D2i1に換えて湾曲の極限部A2k1が嵌合する凹部D2i2を形成することにより、図10(1)に示すものと同様にボビンケースＤを挿入し、回転させ、バネ線A2kの湾曲の極限部A2k1が凹部D2i2に巌合してロックする形式のものである。
【００８７】
図10(3)に示すものは、ボビンケ一スＤを中釜A2へ挿入するだけでロックする形式のもので、固定ボールA2a、ボール押えA2bに換え、基部が環状部外側に固定され、先端が環状部内側に向かってＶ字形状に屈曲し、この屈曲の鋭部A2l1が環状部周面に形成される長穴から環状部内側へと突出するバネ線A2lを２本採用し、凹部D2i1に換えて屈曲の鋭部A2l1が嵌合する凹部D2i3を形成するものである。
【００８８】
図10(4)に示すものは、図10(3)に示すものと同様に、ボビンケ一スＤを中釜A2へ挿入するだけでロックする方式のもので、図2(2)に示すものと同様の固定ボールA2m、ボール押えA2nを備えており、固定ボールA2mが嵌合する凹部D2i4をボビンケースＤに形成したものである。
【００８９】
次に、下糸開放手段の他の変形例を示す。
【００９０】
図11(2)に示すものは、先端部に糸切り用メスD2d1を有する板バネ製の下糸保持板D2dが取付土台C1の縁部に前面側に突出する状態で設けられ、取付台本体C0にボビンケースＤを取付けるときに、糸取りバネD2a、糸掛け部D2hに掛けておいたボビンケースＤ内の下糸Ｙを、ボビンケースＤと下糸保持板D2dとの間に挟持し、下糸保持板D2dのメスD2d1で所定長さに切断するものである。ボビンケースＤと下糸保持板D2dとの間に挟持されている下糸Ｙは、ボビンケースＤを中釜A2にセットした後の取付台本体C1の後退により、ボビンケースＤから下糸保持板D2dも外れ、開放される。それと同時に、下糸Ｙは、下糸張力によって曲がっていた糸取りバネD2aの復元力により、強制的に引き上げられ、外釜A1の剣先側に放出される。
【００９１】
その他に、ボビンケースから引出した下糸の先端をボビンケース取付台本体とボビンケースとの間でごく軽く保持しておき、ボビンケースを中釜にセットし、取付台本体を外すと同時にエアパイプよりエアを噴出し、保持していた下糸を釜前面側に押出すようにすることもできる。
【００９２】
次に、ボビンケース外に引出された下糸の他の処理例を示す。
【００９３】
図12(1)に示すものは、ボビンケースＤの糸調子バネＤ２ｃから引出した下糸Ｙを、ボビンケースＤの外周糸道を経由して溝Ｍに渡し、下糸Ｙの糸端を弱い圧力で保持する保持バネDnに掛け、張った状態で保持するようにし、中釜A2へ装着後、その張った下糸Ｙを、ロータリソレノイド４等の回転運動機器によって所定角度の回動（円弧運動）を行なう糸払い５によって払い、クランプ状態から開放するものである。回転運動機器に換えて、エアーシリンダ６等の直動機器を採用することもできる。
【００９４】
図12(2)に示すものは、エアシリンダ７によって上下動する開放ピン８を釜下に設け、中釜A2にボビンケースＤをセットした後に、開放ピン８を突上げて下糸保持板D2dを押し開くことにより、下糸調子バネD2cとの間でクランプしていた下糸Ｙを開放するものである。
【００９５】
次に、図４を参照し、ボビンケ一ス取付台Ｃを用いたボビン内蔵ボビンケースＤの中釜A2への装着手順を説明する。
【００９６】
先ず、滑り板を針板に対してスライドさせて釜体上方を開口し、図4(1)に示す状態にある取付台本体C0を上方に引上げ、ミシンベッド上面近傍の最上昇位置で釜軸側に傾倒させ、ボビンケースＤを保持ピンC14に入れ、穴(図６(1)における符号D1e)を位置決めピンC15に合わせる(図4(2))。次いで、取付台本体C0を垂直に起こして下方の元の位置に戻す(図4(3))。そして、そのボビンケースＤを取付台本体C0と共に前進させて中釜A2に押込み、その位置で取付台本体C0を時計方向に所定角度回転してロックさせる(図4(4))。取付台本体C1をそのまま引抜いた後、回転を戻しながら初期位置（図4(1)）に後退させる（図4(5)）。中釜A2にセットされているボビンケースＤを下糸交換時等に取外す手順は、以上の手順と逆になる。なお、個々の詳細な動作は、前述したとおりである。また、本説明においては、図4(2)に示すように、ボビンケースＤをミシンベッド上面より中釜A2に装着しているが、釜取付台Ｂの止め角度を、既説明の状態から奥又は手前に９０°傾けるようにすれば、釜対Ｋの開口部Baがミシンベッド横方向に向くので、ミシンベッド上面が縫製付帯装置等でふさがれ、ミシンベッド側面にボビンケース着脱用の開口を有しているミシンであっても、ミシンベッド横面より水平にボビンケースＤを中釜A2に装着することが可能である。
【００９７】
ボビンケ一スＤが、図4(4)に示すロック状態となっているときには、コイルバネD1dが保持ピンC14を保持する力より、中釜A2がボビンケ一スＤを保持する力の方が圧倒的に大きいので、図4(5)に示す後退動作により、保持ピンC14はコイルバネD1dから抜けることができる。また、ボビンケ一スＤが中釜A2にロック状態となっていないときには、中釜A2がボビンケ一スＤを保持する力は0に近いので、保持ピンC14にコイルバネD1dが嵌まった状態でボビンケ一スＤを引出すことができる。
【００９８】
次に、図13ないし図15を参照し、その他の、下糸ボビンＥの中釜A2への取付け、取外し装置について説明する。
【００９９】
図13に示すものは、先例のボビンケ一ス取付台Ｃを廃止して、釜取付台Ｂの一側に、第１フック９、第２フック10を釜軸方向に移動可能に支持し、釜取付台Ｂの基端部内側に、スライダー11を上下動可能に支持するよう、変更したものであり、釜体Ｋの一部を構成する中釜A2及びボビンケースＤは、一般の垂直釜に使用されているものを一部変形し採用する。
【０１００】
第１フック９及び第２フック10は、それぞれに設けられているスライダーネジ9a、10aが釜取付台Ｂの側部に設けられている座付長穴Bd、Beに係合することにより、釜軸方向の移動が可能となる。そして、第１フック９と釜取付台Ｂの基端部との間には戻しバネ12が設けられており、第２フック10は、釜取付台Ｂの基端部側にあって、先端の鉤状部が第１フック９の後部に係合した状態となっている。
【０１０１】
スライダー11は、釜取付台Ｂの基端面に突設されているスライダーピンB9がスライダ―11に設けられている長穴11aに係合することにより、上下動が可能となる。そのスライダー11の下部両側には、それぞれ載置部材としての、棒状のボビン支え13が釜Ａ側に向けて突設されている。そして、スライダ―11と釜取付台Ｂの基端部との間には、図13(4)に示すように、押上げバネ14が設けられている。従つて、スライダ一11には、常に上方に移動する力が働いている。また、スライダー11の側部には、最下点にあるときに、第２フック10の後部と係合して上方への移動を阻止するためのロック部11bが突設されている。第２フック10はスライダー11のロック用部材であり、第１フック９はそのロック解除とボビンケ―スＤの係止解除とを兼ねた部材である。
【０１０２】
この装置における、中釜A2とボビンケースＤとの関係は、図13(5)に示すようになっている。即ち、ボビンケースＤが中釜A2にセットされた状態では、バネDbにより矢印ト方向に付勢されているボビンケースＤの係止板Daが、中釜軸部A2a先端のアゴ部に係合している。従来は、取外しレバ一Dcの先端を指先でつまみ上げることにより、係止板Daを矢印リ方向へ移動させて、ボビンケースＤを外していた。ところが、この装置においては、図13(2)に示す状態から図13(3)に示す状態に、第１フック９の先端9a1(図13(5))を移動させて、係止板Da先端を矢印リ方向へ押すことにより、軸部A2aのアゴ部止の係止を解除し、ボビンケ―スＤを外している。そして、外れたボビンケ―スＤは、中釜軸部A2aのバネA2bに押されて飛出し、ボビン支え13の上をスライドしてスライダー11の位置で止まる。
【０１０３】
更に、第１フック９の先端9a1を移動させると、釜Ａの切欠き部Aaに入り第２フック10が第１フック９に引っ張られて釜Ａ側に移動し、スライダー11のロック部11bが第２フック10から外れる。そして、スライダー11は、押上げバネ14の力によって上昇する。それに伴い、ボビンケース支え13に乗っているボビンケースＤも、取扱いが容易な位置に上昇する。このとき、第１フック９を移動する力を解除すると戻しバネ12により釜取付台Ｂの基端部へ第２フック10と共に戻る。つまり、この装置は前記動作を連続的に行なうことで、釜Ａにセッ卜されたボビンケ−スＤを、あたかも瞬時に取扱いが容易な位置に取り出すことを可能としたことになる。下糸ボビンを交換した後には、そのボビンケースＤをボビンケース支え13に乗せ、スライダー11を押し下げれば、ロック部11bに第２フック10が係合し、ロック状態となる。その後、手で移動させることにより、ボビンケースＤは中釜A2にセットされる。
【０１０４】
図14に示すものも、先例のボビンケ一ス取付台Ｃを廃止して、釜取付台Ｂの側部の水平軸16に軸方向の僅かな移動を許容する状態で、載置部材としての、半円筒状の受け台15を回動可能に設け、且つ、引掛部18aが釜取付台Ｂ内に突出する引出軸18を釜軸Ｓに摺動可能に設けるよう、変更したものであり、釜体Ｋの一部を構成するボビンケースＤは、底のある形式のものである。
【０１０５】
受け台15は、通常、図14(1)に示す状態にあって、図14(3)に示すように、釜取付台Ｂの係止部Bfに係合し、釜取付台Ｂに設けたバネ17によって押えられているので、ミシン稼働時に飛出すようなことはない。この状態で操作部15aを持って引上げると、図14(2)に示すように、受け台15は上方に回動する。
【０１０６】
引出軸18の引掛部18aは、図14(4)に示すように、円盤の外周部の一部に突出部を形成した形状となっている。この引出軸18を、図14(5)に示すように、中釜A2内のボビンケースＤまで前進させてその溝中に引掛部18aを差し入れ、図14(6)に示す状態から図14(7)に示す状態に回転させると、止め金Deの先端が引掛部18aの回転方向の先端部に押されると同時に、引掛部18aの回転方向の後端部がボビンケースの溝Ddに進入して係合状態になる。止め金Deは、ボビンケースＤに揺動可能、且つ、係止部がバネDfにより中心側に移動するように付勢されているので、止め金Deの先端が押されると、止め金Deは中釜A2の軸部A2aから外れる。そして、そのまま18を引戻すと、ボビンケースＤが中釜A2より引出される。
【０１０７】
図15(1)に示すものは、図14に示すものと似ており、釜取付台Ｂの基部に設けたピン20によって回動可能に、載置部材としての受け台19を支持し、ボビンケースを用いず、有底の中釜A2に下糸ボビンＥを直接装着して軸部A2aのラッチ21で止めるものである。
【０１０８】
受け台19は、通常、図示状態にある。そして、釜軸Ｓが回転しても、ピン20と釜軸Ｓの位置関係から、遠心力が受け台19を図示状態を維持するよう働くので、ミシン稼働時に受け台19が飛出すようなことはない。また、ラッチ21を開放すると、中釜A2に装着されている下糸ボビンＥはバネA2bの力によって受け台19の上押出される。その後、受け台19の操作部19aを持って引上げると、受け台19は上方に回動し、下糸ボビンＥを容易に取出すことができる。
【０１０９】
最後に、図16を参照し、中釜押えＦについて説明する。
【０１１０】
中釜押えＦは、中釜A2に係合して外釜A1の回転による供回りを防ぐものであり、釜体Ｋが取付けられる不図示の部材に、釜軸Ｓの方向に位置調整可能に取り付けられる。従って、２本の針１、1'の間隔変更時に、釜Ａと一体となって移動し、中釜押えＦ独自の位置調整は不要である。中釜押えＦの先端部は、図16(2)に示す中釜A2の係止溝A2cに係合する中釜係合部となっている。この中釜押えＦは、中釜係合部と係止溝A2cとの隙間を縫い糸が通り抜け得るように位置調整し、固定される。
【０１１１】
ところで、従来の垂直全回転釜を２つ対向配置して２本針ミシンを構成するとすれば、中釜押えＦ、F'（中釜係合部）の位置と針落ち位置との関係は図16(1)に示すようになる。同図は、各釜30、30'のそれぞれの中釜30b、30b'の対向間隔L1を最小限にしたときのものであり、縫い針1、1'が落ちる針落ち穴30c、30c'と、中釜押えF、F'が係合する中釜30b、30b'の係止溝30d、30d'とが釜軸中心上に存在している。
【０１１２】
ところが、本発明では、図16(2)に示す位置関係となるようにしている。即ち、中釜A2、A2’の対向幅L2を極力小さくするために、係止溝A2c、A2c'の位置を、針落ち穴A2d、A2d'の外釜回転方向下流側近傍にずらすようにしている。また、本発明の中釜A2、A2'は、対向幅を極力小さくするために、相対向する面突出量を極力少なくしている。なお、対向間隔L2を小さくしようとすると、中釜押えF、F'（中釜係合部）の板厚を薄くせざるを得ないので、強度を上げるために、２つの中釜押えを一体にして一つとし、その共通の中釜係合部で各中釜A2、A2’に係合させて支持するようにしてもよい。
【０１１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のミシンの釜体は、釜軸から遠い先端部に釜が存在し、釜軸に近い部分に下糸ボビン交換用の開口部を備えているので、対向する釜面側からの下糸交換が困難な２本針ミシンや、釜上方に被縫製布が常に被さった状態にあって下糸交換が困難な二頭型ミシンにおいても、ボビン内蔵ボビンケ一スの中釜への装着、交換を、ミシンべッドの上面より、いつでも、簡単、且つ、短時間に行うことができる。また、中釜押えを針落ち位置の外釜回転方向下流側近傍で各中釜に係合するようにしたので、２本針ミシンにおける釜間隔を接近させることが可能となった。しかも、従来の２本針ミシンに使用されている水平釜に比べ、高速運転が可能であり、騒音を発生することがなく、縫い目むらもなく、糸締まりもよく、高価なスパイラルギヤも不要である。また、下糸ボビンは、一般に使用されているものを使用することができる。更に、釜が釜取付台に取付けられるので、釜軸に取付ける従来のものに比べて交換が容易である。また、ベッド上面からの下糸交換が可能であるので、ベッド下面からの下糸交換が困難な自動機や専用機の１本針本縫いミシンに採用することも有効である。なお、開口部が横向きとなるように釜取付台を止めるようにすれば、ミシンベッド上面が縫製付帯装置等でふさがれ、ミシンベッド側面にボビンケース着脱用の開口を有しているミシンであっても、ミシンベッド横面より水平にボビンケースを中釜に装着することが可能である。
【０１１４】
ボビンケ一ス取付台を設ける場合は、狭い空間でのボビンケースの中釜への装着を極めて楽に行なうことができる。そのボビンケ一ス取付台をベッド上面近傍へ移動可能とする場合は、狭い空間でのボビンケースの取扱いが一層楽になる。また、ボビンケースから引出された下糸を釜前面側に開放するようにしたので、毛羽のある下糸であっても周囲の部材に付着することなく、外釜剣先の回転経路に導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のミシンの釜体の概略構成を示す斜視図であり、（1)は２本針ミシンへの採用例、（2)は単体の全体図、（3)はボビンケース取付台を省略したものである。以下の図は、ことわりのない限り、本発明のミシンの釜体に関するものである。
【図２】釜の構造を説明する図であり、（1)は断面図、（2)は中釜の正面図、（3)、(4)はそれぞれ正回転釜、逆回転釜の正面図である。
【図３】（1)は取付台本体とガイド板の斜視図、（2)は取付台本体の断面図、（3)、（4)は取付台本体の回転運動を説明する正面図、（5)は、取付台本体と釜取付台の双方のストッパの関係を説明する図である。
【図４】ボビンケース取付台の動作順序を説明する断面図である。
【図５】ボビンケース取付台に関する図であり、（１）は異なる取付台本体を採用した釜体の斜視図、(2)は取付台本体の駆動機器を説明する図である。
【図６】ボビンケースのボビンケース取付台本体への種々の取付け態様を説明する図である。
【図７】ボビンケース取付台の変形例を説明する図であり、（1)は全体の斜視図、（2)は取付台本体の正面図、（3)は。全体をやや斜め横から見た斜視図、（4)は取付台本体の昇降動作を説明する図である。
【図８】ボビンケース取付台の他の変形例を説明する図であり、（1)は正面図、（2)は（1)におけるＸ−Ｘ断面図、（3)は（1)におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図９】ボビンケースに関する図であり、(1)は従来の釜との形状関係を説明する図、（2)は断面図、（3)は分解斜視図、（4)糸掛け順序を説明する斜視図、（5)は下糸引出し経路を説明する断面図である。
【図１０】ボビンケースを中釜へセットするときの種々のロック手段を説明する斜視図である。
【図１１】各種の下糸開放手段を説明する図である。
【図１２】ボビンケース外に引出された下糸の各種の処理例を示する図である。
【図１３】釜取付台にボビンケースの載置部材（ボビン支え）を設けた釜体についての図である。
【図１４】釜取付台にボビンケースの他の載置部材（受け台）を設けた釜体についての図である。
【図１５】（1)は中釜に下糸ボビンを直接装着する形式の釜体の斜視図であり、（2)はボビンケ一ス取付台を治具形式とした釜体の斜視図である。
【図１６】中釜押えの中釜との係合位置を説明する図であり、（１）は比較例、（2)は本発明のものである。
【符号の説明】
Ａ釜
A2 中釜
Ｂ釜取付台
Ｃボビンケース取付台
C0 ボビンケース取付台本体
C1 取付土台
Ｄボビンケース
Ｅ下糸ボビン
Ｆ中釜押え
Ｓ釜軸
Ｋ釜体
13 ボビン支え（載置部材）
15 受け台（載置部材）
19 受け台（載置部材）

Claims

上軸の回転に伴って昇降する複数の縫い針と、
前記縫い針に対応して外釜剣先位置が設定された複数の釜体と、
前記釜体の中釜に個別に収容される複数のボビンケースと、
前記釜体を構成し、前記ボビンケースを中釜に装着するための開口部を有し、釜軸の縫い針側の端部に固定された釜取付台と、
前記釜取付台の縫い針側の端部に設けられた釜と、
前記釜取付台に設けられ、縫い針側への移動により前記ボビンケースを中釜に装着させる複数のボビンケース取付台と、
前記ボビンケース取付台の中央に設けられ、前記ボビンケースを保持する保持部材と、
前記ボビンケース取付台の中央から外れた位置に設けられた位置決め部材と、を備えるミシンの釜体において、
前記釜体は、釜正面から見て反時計方向に回転する正回転用釜体と、釜正面から見て時計方向に回転する逆回転用釜体と、を有し、
前記ボビンケース取付台の位置決め部材と、前記ボビンケースには、
一方に、正回転用と逆回転用とで異なる位置又は形状の孔を形成し、
他方に、前記孔に対応して、正回転用と逆回転用とで、異なる位置又は形状のピンを形成し、
前記ボビンケース取付台に正規のボビンケースが装着されることを特徴とするミシンの釜体。
請求項１記載のミシンの釜体において、
前記釜体は、縫い針側から順に、前記釜と前記釜取付台が配置されるとともに、前記ボビンケースを、釜正面側からでなく、前記釜取付台の開口部を介して中釜に装着することを特徴とするミシンの釜体。