JP3891321B2 - 近接スイッチ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は近接スイッチに関し、詳しくは近接スイッチの組立構造に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
まず、図２(a) 〜(c) に従来おける近接スイッチの組立構造を示す。図において、１は検出コイル１ａとコア１ｂとを組合せたコイル部、２はコイル部１を包囲した樹脂製のコイルキャップ、３は検出回路の電子部品（図示せず），および表示素子（ＬＥＤ）３ａを搭載したプリント基板、４はプリント基板３を収容した樹脂製の保護ケース、５はプリント基板３，保護ケース４をコイル部１のコア１ｂに支持する樹脂成形品としてなる継手部材、６は金属製の本体ケース、７は検出コイル１ａから引出してプリント基板３に接続したコイルリード線，８は本体ケース６の後部ケース６ａに装着した外部導出用コネクタ、８ａは外部リード線である。なお、本体ケース６の内部には保護ケース４との間に注型樹脂が充填されており、プリント基板３に搭載した電子部品に注型樹脂の応力が加わるのを保護ケース４で防ぐようにしている。
【０００３】
ここで、コイル部１はコイルキャップ２との間が接着剤で固着されている。また、継手部材５はコア１ｂの中心に開口した穴１ｂ-1に挿入する先端突起部５ａと、プリント基板３の先端を差し込み式に圧入する基板固定溝部５ｂと、保護ケース４の周面に開口した係合穴４ａに内周側から係合する上下一対の突起状爪部５ｃが形成されており、コイル部１に対しては先端突起部５ａをコア１ｂの穴１ｂ-1に挿入して接着剤で固着されている。
【０００４】
また、コイル部１の検出コイル１ａ，およびプリント基板３の回路部を外部からのノイズに対して静電遮へいするために、コイル部１はリード線を介してプリント基板基板３のアース端子に接続し、またプリント基板３の回路部に対しては、該回路部を銅箔などのシールド材９で覆った上で、このシールド材９をプリント基板３に設けたアース端子に接続するようにしている。
【０００５】
かかる構成になる近接スイッチの組立工程では、コイル部１とコイルキャップ２，およびコイル部１と継手部材５との間を接着剤で固着し、次にプリント基板３を継手部材５の基板固定溝部５ｂに差し込み結合した上でコイル部１から引出したコイルリード線７，アースリード線をプリント基板３の端子にはんだ付けする。また、プリント基板３にシールド板９を被せてアース端子に接続し、さらに保護キャップ４を被せて上で、保護キャップ４を継手部材５の爪部５ｃに係止する。そして前記の組立体を本体ケース６に組み込んだ後、本体ケース６の内部に注型樹脂を充填する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記構成になる従来の組立構造では次記のような問題点がある。
【０００７】
(1) コイル部１，コイルキャップ２，および継手部材５との組立てには接着工程を要するために、組立工数が増すとともにその接着作業に手間が掛かり、このことが製品のコストを押し上げる要因となっている。
【０００８】
(2) 外部のノイズに対する静電シールド対策として、プリント基板３に銅箔を巻き付けるほか、コイル部１に対してはアースリード線を配線して半田付けする必要があり、このために組立工数が増加する。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的はコストダウンを狙いに部品点数，組立工数の削減化が図れるように組立構造を改良した近接スイッチを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、検出コイルとコアからなるコイル部と、検出回路，表示素子を搭載したプリント基板とを本体ケースに組み込んで構成した近接スイッチであり、前記コイル部，プリント基板をそれぞれ樹脂製のコイルキャップ，保護ケースに収容し、かつ前記コイル部，プリント基板をそれぞれ樹脂製のコイルキャップ，保護ケースに収容し、これらのコイル部、プリント基板、コイルキャップおよび保護ケースの間を継手部材を介して相互に連結してなるものにおいて、
前記継手部材を、コアの中心に開口した穴に嵌合する先端突起部，プリント基板の端部を差し込む基板固定溝部，保護ケースの周面に開口した係合穴に内周側から嵌合する爪部，コイルキャップの周面に開口した係合穴に内周側から嵌合する爪部，および組立位置でコイル部を背後からコイルキャップの端面に押し付ける腕部を備えた導電性の樹脂成形品で構成し、組立位置においてこの導電性の継手部材を前記プリント基板のアース端子に接触させ、前記導電性の継手部材により前記コイル部のコアをプリント基板のアース端子に電気的に接続するものとし（請求項１）、具体的には次記のような態様で構成する。
【００１１】
(1) コイル部のコア背面に対向して継手部材の腕部に突起を設け、組立位置で前記突起をコイル部に押し当てるようにする（請求項２）。
【００１２】
(2) 保護ケースを導電性樹脂で成形し、かつ組立位置でこの保護ケースを前記導電性の継手部材に電気的に接触させることにより、前記保護ケースをプリント基板のアース端子に電気的に接続してプリント基板の回路を保護ケースで静電シールドとする（請求項３）。
【００１３】
(3) 継手部材の基板固定溝部にプリント基板のアース端子と当接し合う突起を形成する（請求項４）。
【００１４】
(4) プリント基板に搭載した検出表示素子に対向して、保護ケースの周面一部に透明樹脂で覆われた表示窓を形成する（請求項５）。
【００１５】
上記の構成によれば、スイッチ内部の部品組立てには接着作業を一切必要とせず、部品間の簡単な嵌め合いだけで能率よく組み立てることができる。
【００１６】
特に、継手部材に突起付きの腕部を設け、その撓み弾性を利用してコイル部をコイルキャップの前端面に押し付けるようにしたことで、コイル部の厚さ寸法のばらつきを吸収して組立位置に安定よく保持できる。
【００１７】
また、保護ケース，および継手部材を導電性樹脂で成形し、かつ組立位置で継手部材とプリント基板のアース端子とを電気的に接触させてプリント基板の回路を中ケースで静電シールドさせることで、保護ケースにシールド機能を持たせることができるほか、コイル部とプリント基板のアース端子との間を接続するリード線の配線が不要となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１(a) 〜(e) に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図２に対応する同一部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
【００１９】
この実施例においては、樹脂成形品としてなる継手部材５を介してコイル部１，コイルキャップ２，プリント基板３，および保護ケース４の相互間が接着剤を用いずに組立位置に嵌め合い結合されている。
【００２０】
すなわち、継手部材５には、図２で述べた先端突起部５ａ，基板固定溝部５ｂ，保護ケース４と係合する爪部５ｃに加えて、コイルキャップ２の内周面に向けて半径方向へＬ字形に突き出した上下一対の腕部５ｄ，および該腕部５ｄの外周端面に形成した突起状の係合爪部５ｄ-1と、コイル部１のコア１ｂの背面に向けて半径方向に突き出した上下一対の腕部５ｅ，および該腕部の先端部からコア１ｂに向けて突出する突起５ｅ-1が一体に形成されている。なお、前記爪部５ｄ-1に対向してコイルキャップ２の周面には係合穴２ａが開口している。
【００２１】
また、保護ケース４，および継手部材５は導電性樹脂で作られており、かつ保護ケース４には、プリント基板３に搭載した表示素子（ＬＥＤ）３ａと対向する部位に透明樹脂で成形した表示窓４ｂが形成されている。さらに、継手部材５に対しては、基板固定溝部５ｂの内側にプリント基板３を差し込み連結した位置で基板側に形成したアース端子３ｂに当接する突起５ｂ-1が形成されている。
【００２２】
前記の構成で、コイル部１のコア１ｂに開口した中心穴１ｂ-1に継手部材５の先端突起部５ａを差し込み結合した上で、コイル部１をコイルキャップ２に挿入し、さらにコイル部１をコイルキャップ２の前端面に押し付けるように継手部材５を押し込むと、継手部材５の係合突起５ｄ-1がコイルキャップ２の周面に開口した係合穴２ａに引っ掛って両者間が結合される（図１(d) 参照）。なお、この場合に継手部材５の腕部５ｅに形成した突起５ｅ-1がコア１ｂの背面に突き当たり、撓み性のある腕部５ｅの弾性でコイル部１をコイルキャップ２の端面に押し付けるので、コイル部１の厚さ寸法のばらつきを吸収して組立位置に安定よく保持できる。
【００２３】
また、継手部材５の基板固定溝部５ｂにプリント基板３の先端を圧入して両者間を結合すると、同時に基板固定溝部５ｂの突起５ｂ-1がプリント基板３のアース端子３ｂに接触し、導電性樹脂の継手部材５を介してコイル部１のコア１ｂとプリント基板３のアース端子３ｂとの間が電気的に接続される。
【００２４】
さらに、プリント基板基板３に保護ケース４を被せた上で前方に押し込み、その先端側の周面に開口した係合穴４ａを継手部材５の係合突起５ｄ-1に引っ掛けて組立位置に固定すると、プリント基板３に対する静電シールドを兼ねた導電性の保護ケース４は、導電性の継手部材５を介してプリント基板３のアース端子３ｂと電気的に接続されるとともに、この組立位置で保護ケース４の表示窓４ｂがプリント基板３に搭載した表示素子３ａと向き合うようになる。
【００２５】
これにより、内部組立体の組立工程では手間の掛かる接着作業が不要であり、またプリント基板３に対しては保護ケース４が静電シールドの役目を果たすので、図２で述べたようなシールド部材９が省略できる。
【００２６】
このようにして組み立てられた内部組立体は、図２の従来装置と同様に、金属製の本体ケース６の中に組み込まれて樹脂で封止される。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の構成によれば、スイッチ内部の部品組立てには接着作業を一切必要とせず、部品間の簡単な嵌め合いだけで能率よく組み立てることができる。
【００２８】
特に、継手部材に突起付きの腕部を設け、その撓み弾性を利用してコイル部をコイルキャップの前端面に押し付けるようにしたことで、コイル部の厚さ寸法のばらつきを吸収して組立位置に安定よく保持できる。
【００２９】
また、保護ケース，および継手部材を導電性樹脂で成形し、かつ組立位置で継手部材とプリント基板のアース端子とを電気的に接触させてプリント基板の回路を中ケースで静電シールドさせることで、保護ケースにシールド機能を持たせることができるほか、コイル部とプリント基板のアース端子との間を接続するリード線の配線が不要となるなど、従来構造と比べて組立工数，部品点数の削減化，コストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による近接スイッチの構成図であり、(a) は縦断側面図、(b) は横断平面図、(c) は継手部材の後端面図、(d) は(b) 図における要部の拡大図、(e) は保護ケースの平面図
【図２】従来における近接スイッチの構成図であり、(a) は縦断側面図、(b) は横断平面図、(c）は継手部材の後端面図
【符号の説明】
１ コイル部
１ａ 検出コイル
１ｂ コア
２ コイルキャップ
２ａ 係合穴
３ プリント基板基板
３ａ 表示素子（ＬＥＤ）
３ｂ アース端子
４ 保護ケース
４ａ 係合穴
４ｂ 表示窓
５ 継手部材
５ａ 先端突起部
５ｂ 基板固定溝部
５ｃ，５ｄ-1 爪部
５ｅ 腕部
５ｅ-1 突起
６ 本体ケース
７ コイルリード線
【発明の属する技術分野】
本発明は近接スイッチに関し、詳しくは近接スイッチの組立構造に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
まず、図２(a) 〜(c) に従来おける近接スイッチの組立構造を示す。図において、１は検出コイル１ａとコア１ｂとを組合せたコイル部、２はコイル部１を包囲した樹脂製のコイルキャップ、３は検出回路の電子部品（図示せず），および表示素子（ＬＥＤ）３ａを搭載したプリント基板、４はプリント基板３を収容した樹脂製の保護ケース、５はプリント基板３，保護ケース４をコイル部１のコア１ｂに支持する樹脂成形品としてなる継手部材、６は金属製の本体ケース、７は検出コイル１ａから引出してプリント基板３に接続したコイルリード線，８は本体ケース６の後部ケース６ａに装着した外部導出用コネクタ、８ａは外部リード線である。なお、本体ケース６の内部には保護ケース４との間に注型樹脂が充填されており、プリント基板３に搭載した電子部品に注型樹脂の応力が加わるのを保護ケース４で防ぐようにしている。
【０００３】
ここで、コイル部１はコイルキャップ２との間が接着剤で固着されている。また、継手部材５はコア１ｂの中心に開口した穴１ｂ-1に挿入する先端突起部５ａと、プリント基板３の先端を差し込み式に圧入する基板固定溝部５ｂと、保護ケース４の周面に開口した係合穴４ａに内周側から係合する上下一対の突起状爪部５ｃが形成されており、コイル部１に対しては先端突起部５ａをコア１ｂの穴１ｂ-1に挿入して接着剤で固着されている。
【０００４】
また、コイル部１の検出コイル１ａ，およびプリント基板３の回路部を外部からのノイズに対して静電遮へいするために、コイル部１はリード線を介してプリント基板基板３のアース端子に接続し、またプリント基板３の回路部に対しては、該回路部を銅箔などのシールド材９で覆った上で、このシールド材９をプリント基板３に設けたアース端子に接続するようにしている。
【０００５】
かかる構成になる近接スイッチの組立工程では、コイル部１とコイルキャップ２，およびコイル部１と継手部材５との間を接着剤で固着し、次にプリント基板３を継手部材５の基板固定溝部５ｂに差し込み結合した上でコイル部１から引出したコイルリード線７，アースリード線をプリント基板３の端子にはんだ付けする。また、プリント基板３にシールド板９を被せてアース端子に接続し、さらに保護キャップ４を被せて上で、保護キャップ４を継手部材５の爪部５ｃに係止する。そして前記の組立体を本体ケース６に組み込んだ後、本体ケース６の内部に注型樹脂を充填する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記構成になる従来の組立構造では次記のような問題点がある。
【０００７】
(1) コイル部１，コイルキャップ２，および継手部材５との組立てには接着工程を要するために、組立工数が増すとともにその接着作業に手間が掛かり、このことが製品のコストを押し上げる要因となっている。
【０００８】
(2) 外部のノイズに対する静電シールド対策として、プリント基板３に銅箔を巻き付けるほか、コイル部１に対してはアースリード線を配線して半田付けする必要があり、このために組立工数が増加する。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的はコストダウンを狙いに部品点数，組立工数の削減化が図れるように組立構造を改良した近接スイッチを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、検出コイルとコアからなるコイル部と、検出回路，表示素子を搭載したプリント基板とを本体ケースに組み込んで構成した近接スイッチであり、前記コイル部，プリント基板をそれぞれ樹脂製のコイルキャップ，保護ケースに収容し、かつ前記コイル部，プリント基板をそれぞれ樹脂製のコイルキャップ，保護ケースに収容し、これらのコイル部、プリント基板、コイルキャップおよび保護ケースの間を継手部材を介して相互に連結してなるものにおいて、
前記継手部材を、コアの中心に開口した穴に嵌合する先端突起部，プリント基板の端部を差し込む基板固定溝部，保護ケースの周面に開口した係合穴に内周側から嵌合する爪部，コイルキャップの周面に開口した係合穴に内周側から嵌合する爪部，および組立位置でコイル部を背後からコイルキャップの端面に押し付ける腕部を備えた導電性の樹脂成形品で構成し、組立位置においてこの導電性の継手部材を前記プリント基板のアース端子に接触させ、前記導電性の継手部材により前記コイル部のコアをプリント基板のアース端子に電気的に接続するものとし（請求項１）、具体的には次記のような態様で構成する。
【００１１】
(1) コイル部のコア背面に対向して継手部材の腕部に突起を設け、組立位置で前記突起をコイル部に押し当てるようにする（請求項２）。
【００１２】
(2) 保護ケースを導電性樹脂で成形し、かつ組立位置でこの保護ケースを前記導電性の継手部材に電気的に接触させることにより、前記保護ケースをプリント基板のアース端子に電気的に接続してプリント基板の回路を保護ケースで静電シールドとする（請求項３）。
【００１３】
(3) 継手部材の基板固定溝部にプリント基板のアース端子と当接し合う突起を形成する（請求項４）。
【００１４】
(4) プリント基板に搭載した検出表示素子に対向して、保護ケースの周面一部に透明樹脂で覆われた表示窓を形成する（請求項５）。
【００１５】
上記の構成によれば、スイッチ内部の部品組立てには接着作業を一切必要とせず、部品間の簡単な嵌め合いだけで能率よく組み立てることができる。
【００１６】
特に、継手部材に突起付きの腕部を設け、その撓み弾性を利用してコイル部をコイルキャップの前端面に押し付けるようにしたことで、コイル部の厚さ寸法のばらつきを吸収して組立位置に安定よく保持できる。
【００１７】
また、保護ケース，および継手部材を導電性樹脂で成形し、かつ組立位置で継手部材とプリント基板のアース端子とを電気的に接触させてプリント基板の回路を中ケースで静電シールドさせることで、保護ケースにシールド機能を持たせることができるほか、コイル部とプリント基板のアース端子との間を接続するリード線の配線が不要となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１(a) 〜(e) に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図２に対応する同一部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
【００１９】
この実施例においては、樹脂成形品としてなる継手部材５を介してコイル部１，コイルキャップ２，プリント基板３，および保護ケース４の相互間が接着剤を用いずに組立位置に嵌め合い結合されている。
【００２０】
すなわち、継手部材５には、図２で述べた先端突起部５ａ，基板固定溝部５ｂ，保護ケース４と係合する爪部５ｃに加えて、コイルキャップ２の内周面に向けて半径方向へＬ字形に突き出した上下一対の腕部５ｄ，および該腕部５ｄの外周端面に形成した突起状の係合爪部５ｄ-1と、コイル部１のコア１ｂの背面に向けて半径方向に突き出した上下一対の腕部５ｅ，および該腕部の先端部からコア１ｂに向けて突出する突起５ｅ-1が一体に形成されている。なお、前記爪部５ｄ-1に対向してコイルキャップ２の周面には係合穴２ａが開口している。
【００２１】
また、保護ケース４，および継手部材５は導電性樹脂で作られており、かつ保護ケース４には、プリント基板３に搭載した表示素子（ＬＥＤ）３ａと対向する部位に透明樹脂で成形した表示窓４ｂが形成されている。さらに、継手部材５に対しては、基板固定溝部５ｂの内側にプリント基板３を差し込み連結した位置で基板側に形成したアース端子３ｂに当接する突起５ｂ-1が形成されている。
【００２２】
前記の構成で、コイル部１のコア１ｂに開口した中心穴１ｂ-1に継手部材５の先端突起部５ａを差し込み結合した上で、コイル部１をコイルキャップ２に挿入し、さらにコイル部１をコイルキャップ２の前端面に押し付けるように継手部材５を押し込むと、継手部材５の係合突起５ｄ-1がコイルキャップ２の周面に開口した係合穴２ａに引っ掛って両者間が結合される（図１(d) 参照）。なお、この場合に継手部材５の腕部５ｅに形成した突起５ｅ-1がコア１ｂの背面に突き当たり、撓み性のある腕部５ｅの弾性でコイル部１をコイルキャップ２の端面に押し付けるので、コイル部１の厚さ寸法のばらつきを吸収して組立位置に安定よく保持できる。
【００２３】
また、継手部材５の基板固定溝部５ｂにプリント基板３の先端を圧入して両者間を結合すると、同時に基板固定溝部５ｂの突起５ｂ-1がプリント基板３のアース端子３ｂに接触し、導電性樹脂の継手部材５を介してコイル部１のコア１ｂとプリント基板３のアース端子３ｂとの間が電気的に接続される。
【００２４】
さらに、プリント基板基板３に保護ケース４を被せた上で前方に押し込み、その先端側の周面に開口した係合穴４ａを継手部材５の係合突起５ｄ-1に引っ掛けて組立位置に固定すると、プリント基板３に対する静電シールドを兼ねた導電性の保護ケース４は、導電性の継手部材５を介してプリント基板３のアース端子３ｂと電気的に接続されるとともに、この組立位置で保護ケース４の表示窓４ｂがプリント基板３に搭載した表示素子３ａと向き合うようになる。
【００２５】
これにより、内部組立体の組立工程では手間の掛かる接着作業が不要であり、またプリント基板３に対しては保護ケース４が静電シールドの役目を果たすので、図２で述べたようなシールド部材９が省略できる。
【００２６】
このようにして組み立てられた内部組立体は、図２の従来装置と同様に、金属製の本体ケース６の中に組み込まれて樹脂で封止される。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の構成によれば、スイッチ内部の部品組立てには接着作業を一切必要とせず、部品間の簡単な嵌め合いだけで能率よく組み立てることができる。
【００２８】
特に、継手部材に突起付きの腕部を設け、その撓み弾性を利用してコイル部をコイルキャップの前端面に押し付けるようにしたことで、コイル部の厚さ寸法のばらつきを吸収して組立位置に安定よく保持できる。
【００２９】
また、保護ケース，および継手部材を導電性樹脂で成形し、かつ組立位置で継手部材とプリント基板のアース端子とを電気的に接触させてプリント基板の回路を中ケースで静電シールドさせることで、保護ケースにシールド機能を持たせることができるほか、コイル部とプリント基板のアース端子との間を接続するリード線の配線が不要となるなど、従来構造と比べて組立工数，部品点数の削減化，コストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による近接スイッチの構成図であり、(a) は縦断側面図、(b) は横断平面図、(c) は継手部材の後端面図、(d) は(b) 図における要部の拡大図、(e) は保護ケースの平面図
【図２】従来における近接スイッチの構成図であり、(a) は縦断側面図、(b) は横断平面図、(c）は継手部材の後端面図
【符号の説明】
１ コイル部
１ａ 検出コイル
１ｂ コア
２ コイルキャップ
２ａ 係合穴
３ プリント基板基板
３ａ 表示素子（ＬＥＤ）
３ｂ アース端子
４ 保護ケース
４ａ 係合穴
４ｂ 表示窓
５ 継手部材
５ａ 先端突起部
５ｂ 基板固定溝部
５ｃ，５ｄ-1 爪部
５ｅ 腕部
５ｅ-1 突起
６ 本体ケース
７ コイルリード線
Claims (5)
- 検出コイルとコアからなるコイル部と、検出回路，表示素子を搭載したプリント基板とを本体ケースに組み込んで構成した近接スイッチであり、前記コイル部，プリント基板をそれぞれ樹脂製のコイルキャップ，保護ケースに収容し、これらのコイル部、プリント基板、コイルキャップおよび保護ケースの間を継手部材を介して相互に連結してになるものにおいて、前記継手部材を、コアの中心に開口した穴に嵌合する先端突起部，プリント基板の端部を差し込む基板固定溝部，保護ケースの周面に開口した係合穴に内周側から嵌合する爪部，コイルキャップの周面に開口した係合穴に内周側から嵌合する爪部，および組立位置でコイル部を背後からコイルキャップの端面に押し付ける腕部を備えた導電性の樹脂成形品で構成し、組立位置においてこの導電性の継手部材を前記プリント基板のアース端子に接触させ、前記導電性の継手部材により前記コイル部のコアをプリント基板のアース端子に電気的に接続したことを特徴とする近接スイッチ。
- 請求項１記載の近接スイッチにおいて、コイル部のコア背面に対向して継手部材の腕部に突起を設け、組立位置で前記突起をコイル部に押し当てるようにしたことを特徴とする近接スイッチ。
- 請求項１記載の近接スイッチにおいて、保護ケースを導電性樹脂で成形し、かつ組立て位置でこの保護ケースを前記導電性の継手部材に電気的に接触させることにより、前記保護ケースをプリント基板のアース端子に電気的に接続してプリント基板の回路を保護ケースで静電シールドしたことを特徴とする近接スイッチ。
- 請求項３記載の近接スイッチにおいて、継手部材の基板固定溝部にプリント基板のアース端子と当接し合う突起を形成したとを特徴とする近接スイッチ。
- 請求項１記載の近接スイッチにおいて、プリント基板に搭載した検出表示素子に対向して、保護ケースの周面の一部に透明樹脂で覆われた表示窓を形成したことを特徴とする近接スイッチ。
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Publications (2)
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| JP2000208013A JP2000208013A (ja) | 2000-07-28 |
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