JP3891271B2 - 難燃性樹脂組成物及びその成型品 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、難燃性に優れた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物および該難燃性樹脂組成物を成形して得られる成型品に関する。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
芳香族ポリカーボネート樹脂の成型品は、優れた機械特性、電気特性および熱的性質を有しているため、エンジニアリングプラスチックとして、OA機器、電気電子分野、自動車分野、建築分野など様々な分野において幅広く利用されている。さらには、この芳香族ポリカーボネート樹脂の問題点である加工性、成型性にやや劣るという点を解決するため、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系(ABS)樹脂、ポリエステル系樹脂等、他の熱可塑性樹脂とのポリマーブレンドが数多く開発されており、中でもABS樹脂とのポリマーアロイは自動車分野、OA機器分野、電気電子分野等に幅広く利用されている。
【0003】
一方、近年OA機器、家電製品等の用途を中心に、使用する樹脂材料の難燃化の要望が強くなっており、これらの要望に応えるために芳香族ポリカーボネート樹脂や芳香族ポリカーボネート樹脂と他の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイについても、その難燃化のための提案が数多くなされている。
【0004】
従来、芳香族ポリカーボネート樹脂またはそのポリマーアロイの難燃化に関しては、例えば特開昭64−22958号公報に記載されているような、臭素を有する有機ハロゲン系難燃剤と三酸化アンチモン等の難燃助剤の併用が一般的であった。この処方による樹脂組成物は、難燃化の効果は比較的大きいものであるが、火災発生あるいは焼却処理による燃焼時に有害性あるいは有毒性の物質を発生するという環境上の問題点があり、さらに熱分解してハロゲン化水素を発生し、金型を腐食させたり、樹脂成型品自体の各種物性を低下させるという製造上の問題点がある。このため、臭素を有する有機ハロゲン系化合物を含まない難燃化の検討が盛んになってきた。
【0005】
例えば、リン酸エステルとフィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンとの併用が検討されている。特開昭61−55145号公報には、芳香族ポリカーボネート樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、ハロゲン化合物、リン酸エステルおよびポリテトラフルオロエチレンの各成分よりなる、防汚性を有する熱可塑性成型用組成物が記載されている。特開平2−32154号公報には、芳香族ポリカーボネート樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、リン酸エステルおよびポリテトラフルオロエチレンの各成分よりなる、難燃性高耐衝撃性ポリカーボネート成型用組成物が記載されている。上記公報には、これらの成分にさらに安定剤、顔料、流動助剤、充填剤および強化用物質、離型剤および/または帯電防止剤を含有してもよいことが開示されている。また、特開平2−69557号公報には、芳香族ポリカーボネート樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、特定のリン酸エステルおよびポリテトラフルオロエチレンの各成分よりなる、難燃性熱可塑性ポリカーボネート成型用配合物が記載されている。特開平2−115262号公報には、芳香族ポリカーボネート樹脂、ABS樹脂およびオリゴマー型リン酸エステルを含む難燃性組成物が記載されている。しかしながら、これらの主としてリン酸エステルを使用する難燃化処方には、難燃剤の多量添加が必要であったり、リン酸エステルが揮発性であるために耐熱性が劣るようになったり、金型汚染を引き起こすといった問題点がある。
【0006】
これに対して、シリコーン樹脂は、耐熱性が高く、燃焼時に有毒なガスを発生せず、しかもシリコーン樹脂自体の安全性も高いため、ポリカーボネート樹脂用の難燃剤として各種のものが提案され、実際にOA機器用樹脂組成物の難燃化に使用されるようになっている。
【0007】
特表昭59−500099号、特開平4−226159号、特開平7−33971号各公報には、単官能性シロキサン単位と4官能性シロキサン単位からなるシリコーン樹脂を添加した難燃性樹脂組成物が記載されている。特開昭54−36365号公報には、3官能性シロキサン単位を80重量%以上含有する実質的に固形状のシリコーン樹脂を添加する難燃性樹脂組成物が、特開平10−139964号、特開平11−140294号各公報には、2官能性シロキサン単位と3官能性シロキサン単位からなり、比較的高分子量でフェニル基を含有する、やはり実質的に固形状のシリコーン樹脂を添加した難燃性樹脂組成物が、それぞれ記載されている。このような分岐構造を有するシリコーン樹脂は、耐熱性に優れており、またフェニル基を含有するシリコーン樹脂は、これを添加した樹脂の表面で、芳香環相互のカップリングにより不燃性のSi−Cセラミック層を形成することにより難燃効果を発揮すると記載されている。
【0008】
また、特開昭54−102352号公報には、芳香族ポリカーボネート樹脂に多置換のエトキシ基を含有するシリコーンオリゴマーを添加する熱可塑性樹脂組成物が、特開平6−306265号公報には、芳香族ポリカーボネート樹脂、パーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ(土類)金属塩と、アルコキシ基、ビニル基およびフェニル基を有する有機シロキサンとを必須成分として含有する難燃性ポリカーボネート樹脂組成物が、特開平6−336547号公報には、同じく芳香族ポリカーボネート樹脂とパーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ(土類)金属塩に加えて、二価炭化水素基を介してケイ素原子に結合したオルガノオキシシリル基を含有するオルガノポリシロキサンを配合した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物が、特開平11−222559号、特開2000−226527号各公報には、分子中に芳香環を含む合成樹脂にフェニル基およびアルコキシ基含有オルガノポリシロキサンを添加した難燃性樹脂組成物が、それぞれ記載されている。これらの樹脂組成物が燃焼した場合、アルコキシ基あるいはオルガノオキシ基の酸化分解架橋によって、オルガノポリシロキサン同士またはオルガノポリシロキサンと樹脂成分が結合してネットワークを形成し、燃焼部周辺に固定化されるために難燃効果を発現するものと考えられている。
【0009】
その他のタイプのシリコーン系化合物を使用する例としては、特開昭51−45160号公報に記載されているSi−H基を含有するオルガノポリシロキサン、特開平6−128434号公報に記載されているビニル基を持つシロキサン単位を含有するオルガノポリシロキサン樹脂、特開平8−176425号公報に記載されているエポキシ基を含有するオルガノポリシロキサン、特開平8−176427号公報に記載されているフェノール性水酸基含有オルガノポリシロキサンで変性したポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。
【0010】
さらに、芳香族ポリカーボネート樹脂と他の熱可塑性樹脂からなるポリマーアロイに、各種シリコーン樹脂を添加することも検討されており、特開昭62−297352号公報には、シリコーンゴムを配合することによって耐薬品性、耐候性、耐熱性を改善することが、特開平7−126510号公報には、ポリオルガノシロキサンゴム成分およびポリアルキル(メタ)アクリレートゴム成分とが分離できないように相互に絡み合った構造を有している複合ゴムの配合により、耐衝撃性の向上が可能であることが、それぞれ記載されている。
【0011】
同様に、このようなポリマーアロイに対する難燃性改善目的でのシリコーン樹脂の添加もいくつか提案されており、特開平4−298554号公報には、リン酸エステル系化合物とポリオルガノシロキサンの添加が開示されており、実施例においてはポリメチルフェニルシロキサンや低密度ポリエチレン変性ポリシロキサンの使用が例示されている。また、特開平5−179123号公報には、リン化合物とホウ素化合物を主体とする難燃剤組成に加えてポリオルガノシロキサンおよび/またはフッ素系樹脂を添加することが、特開平8−165392号公報には、リン酸エステル系難燃剤とオルガノハイドロジェンポリシロキサンの併用が、特開平10−147702号公報には、リン酸エステル系難燃剤とポリオルガノシロキサングラフト共重合体の併用が、それぞれ開示されている。
【0012】
しかしながら、上記した難燃化組成のいずれの場合においても、シリコーン系難燃剤はあくまでリン酸エステル系難燃剤に加えての助剤的な使用であり、ポリマーアロイに対して単独使用で難燃化効果の得られるシリコーン系難燃剤は見いだされていない。
【0013】
一方、OA機器、家電製品等において、軽薄短小化、省資源化の傾向はますます強くなり、それに伴い、より高度な難燃性を安全で成形時における腐食性ガス等の発生がない材料で達成し、さらには、そのような難燃性樹脂組成物から製造された成形品のリサイクル使用が可能となるような芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の開発が求められている。
【0014】
本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂や芳香族ポリカーボネート樹脂と他の熱可塑性樹脂からなるポリマーアロイにおいて、上記したような環境上および製造上の問題点がある有機ハロゲン系難燃剤や、耐熱性、金型汚染の面で問題点があるリン酸エステル系難燃剤を使用せずに、十分な難燃化効果を有し、安全で環境負荷の少ない難燃性樹脂組成物、およびそれより得られる成型品を提供することを目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段および発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、芳香族ポリカーボネート樹脂または芳香族ポリカーボネート樹脂と他の熱可塑性樹脂を含有してなるポリマーアロイに、分子中のケイ素原子に結合したメチル基と水素原子(Si−H基)とを含有するオルガノポリシロキサンを配合し、さらに白金化合物を添加することにより、難燃性、ドリップ防止性が付与された樹脂組成物が得られることを見いだした。
【0016】
この樹脂組成物は、ハロゲン、リン、アンチモン等を含有しなくとも高い難燃性が得られるので、燃焼時に有毒なガスを発生することがなく、さらに少量の上記オルガノポリシロキサンと白金化合物の添加で難燃効果が得られるため、芳香族ポリカーボネート系樹脂本来の性能を十分に発揮し得ることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【0017】
従って、本発明は、(A)芳香族ポリカーボネート樹脂10〜100重量%と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂90〜0重量%を含有する樹脂:100重量部、(B)分子中にケイ素原子に結合するメチル基と水素原子(Si−H基)とを有するオルガノポリシロキサン:0.1〜10重量部、および(C)塩化白金酸のクロル分を中和し、ビニル基含有オルガノポリシロキサンを配位させた白金化合物:白金金属として(A)成分に対して0.1〜2,000ppmを含有してなることを特徴とする難燃性樹脂組成物、および、該難燃性樹脂組成物を成形して得られた成型品を提供する。
【0018】
以下、本発明につきさらに詳しく説明する。本発明の難燃性樹脂組成物における(A)成分を構成する芳香族ポリカーボネート樹脂は、通常熱可塑性の芳香族ポリカーボネート樹脂成形品として使用されるものであればよい。この芳香族ポリカーボネート樹脂は、いずれの方法によって得られたものであっても同じように使用することができるが、一般に2価フェノールとカーボネート前駆体とを溶液法あるいは溶融法により反応させて製造されるものが好適に使用される。
【0019】
この際に使用される2価フェノールの代表的な例としては、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン[ビスフェノールA]、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルフォン等が挙げられ、中でも好ましい2価フェノールとしては、ビス(4−ヒドロキシフェニル)アルカンであり、特にビスフェノールAが好ましい。これらは1種を単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。また、カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、ジアリールカーボネートまたはハロホルメート等が挙げられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネート、2価フェノールのジハロホルメートおよびそれらの混合物等が例示される。
【0020】
芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するにあたり、適当な分子量調節剤、分岐剤、反応を促進するための触媒等も通常の方法に従って使用できる。
【0021】
また、この芳香族ポリカーボネート樹脂は、3官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であってもよいし、前記特開平8−176427号公報に記載されているようなオルガノポリシロキサンで変性したポリカーボネート樹脂等を使用することも可能であり、かくして得られた芳香族ポリカーボネート樹脂は1種を単独でまたは2種以上を混合使用しても差し支えない。
【0022】
本発明の難燃性樹脂組成物における(A)成分を構成する芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂は、通常熱可塑性樹脂成形品として使用されるものであれば特に制限なく有効に利用できる。それらの中の代表的なものを例示すれば、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂をはじめとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリスルホン、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリオキシエチレン、酢酸セルロース、硝酸セルロース等が挙げられ、これらの熱可塑性樹脂の中でも、とりわけABS樹脂が、芳香族ポリカーボネート樹脂とのポリマーアロイとして汎用されているため好ましい。また、これらは1種を単独で使用しても2種以上を組み合わせて使用することも可能である。
【0023】
次に、これらの中のいくつかについてさらに詳しく説明する。
本発明に用いられるポリスチレン系樹脂は、芳香族ビニル系単量体を含有する不飽和単量体を重合することにより得られる重合体であり、さらには該重合体がゴム質重合体により改質された重合体をも包含するものである。
【0024】
不飽和単量体として用いられる芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、t−ブチルスチレン、ハロスチレン等が挙げられる。さらに、これらの単量体と共に、(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸エステル、マレイミド系単量体、不飽和ジカルボン酸無水物系単量体等から選ばれる1種または2種以上の単量体が使用できる。
【0025】
ここで、(メタ)アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等が挙げられる。マレイミド系単量体としては、マレイミド、N−メチルマレイミド、N−エチルマレイミド、N−プロピルマレイミド、N−ヘキシルマレイミド、N−シクロヘキシルマレイミド、N−フェニルマレイミド等が挙げられ、不飽和ジカルボン酸無水物系単量体としては、無水マレイン酸、無水メチルマレイン酸、無水1,2−ジメチルマレイン酸、無水エチルマレイン酸、無水フェニルマレイン酸等が挙げられる。
【0026】
ポリスチレン系樹脂の製造方法には特に制約はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法が使用できる。
本発明で好ましく用いられるポリスチレン系樹脂は、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン・メタクリル酸共重合体、スチレン・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体およびそれらのゴム変性体等である。
【0027】
本発明に用いられるABS系樹脂は、ゴム質重合体に芳香族ビニル系単量体を含有するビニル系単量体をグラフト重合することにより得られるグラフト重合体であり、さらには、芳香族ビニル系単量体を含有するビニル系単量体を重合して得られる重合体と該グラフト重合体との混合物をも包含するものである。グラフト重合体は、ガラス転移温度が10℃以下であるゴム質重合体に、芳香族ビニル系単量体および(メタ)アクリロニトリル、(メタ)アクリル酸エステル、マレイミド系単量体、不飽和ジカルボン酸無水物系単量体等から選ばれる1種または2種以上の単量体をグラフト重合することにより得られる。
【0028】
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、t−ブチルスチレン、ハロスチレン等が挙げられ、(メタ)アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等が挙げられ、マレイミド系単量体としては、マレイミド、N−メチルマレイミド、N−エチルマレイミド、N−プロピルマレイミド、N−ヘキシルマレイミド、N−シクロヘキシルマレイミド、N−フェニルマレイミド等が挙げられ、不飽和ジカルボン酸無水物系単量体としては、無水マレイン酸、無水メチルマレイン酸、無水1,2−ジメチルマレイン酸、無水エチルマレイン酸、無水フェニルマレイン酸等が挙げられ、好ましく用いられる単量体としては、スチレンとアクリロニトリルおよび/またはメタクリル酸メチルである。これらの単量体は、それぞれ1種を単独でまたは2種以上を併用して用いることができる。
【0029】
グラフト重合体の製造方法には特に制約はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法が使用できる。
【0030】
グラフト重合体に用いられるゴム質重合体を例示すると、ブタジエン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合体、エチレン−プロピレン系ゴム重合体、あるいはシリコーン系ゴム重合体等が挙げられる。ブタジエン系ゴム重合体としては、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等が用いられる。アクリル系ゴム重合体としては、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル単量体の単独重合、またはこれらの単量体を主成分とし共重合可能な他の単量体と共重合して得られるゴム質重合体等が用いられる。エチレン−プロピレン系ゴム重合体としては、エチレンとプロピレンの比が80:20〜60:40の範囲が好ましく、さらにジエン成分を含んでいてもよい。シリコーン系ゴム重合体としては、ポリオルガノシロキサンゴム重合体であり、主としてジメチルシロキサンの繰り返し単位を有するものである。さらには、例えばシリコーン系ゴム成分とアクリル系ゴム成分からなる複合ゴムやブタジエン系ゴム成分とアクリル系ゴム成分の複合ゴム等も用いることができる。本発明において、好ましくはブタジエン系ゴム重合体が用いられる。
【0031】
ゴム質重合体の製造方法には特に制約はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法が使用できる。
【0032】
グラフト重合体とブレンドする重合体としては、前記のグラフト重合体に用いられる単量体を重合して得られる重合体を用いることができる。好ましく用いられる重合体は、α−メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・メタクリル酸メチル共重合体、α−メチルスチレン・アクリロニトリル・N−フェニルマレイミド共重合体、スチレン・アクリロニトリル・N−フェニルマレイミド共重合体、スチレン・N−フェニルマレイミド・無水マレイン酸共重合体等である。これらの重合体は1種のみ用いてもよいし、2種以上組み合わせて用いることも可能である。
これらの重合体の製造方法には特に制約はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法が使用できる。
【0033】
本発明に用いられるポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸またはそのエステル生成性誘導体と、ジオールまたはそのエステル生成性誘導体とを主成分とする縮合反応により得られる重合体である。
【0034】
ジカルボン酸成分を例示すると、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ナフタレン−1,5−ジカルボン酸、ナフタレン−2,7−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等のカルボン酸、あるいはそれらのエステル生成性誘導体などが挙げられる。ジオール成分を例示すると、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、1,4−ビスオキシエトキシベンゼン、ビスフェノールA等のジオール、あるいはそれらのエステル生成性誘導体などが挙げられる。
【0035】
これらのジカルボン酸成分およびジオール成分は、それぞれ1種または2種以上を任意に選択して用いることができる。本発明で使用されるポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートおよび/またはポリブチレンテレフタレートが好ましい。
【0036】
本発明に用いられるポリアミド系樹脂は、カルボキシル基およびアミノ基を有する化合物もしくはそのラクタム、あるいはジアミンとジカルボン酸、あるいはカルボキシル基およびアミノ基を有する化合物もしくはそのラクタムとジアミンおよびジカルボン酸とを重合することにより得られる。
【0037】
そのようなカルボキシル基およびアミノ基を有する化合物もしくはそのラクタムを例示すると、アミノカプロン酸、ブチロラクタム、ビバロラクタム、カプロラクタム、カプリルラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、ドデカノラクタム、アミノ安息香酸等が挙げられる。ジアミンとしては、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、m−フェニレンジアミン、p−フェニレンジアミン、m−キシレンジアミン、p−キシレンジアミン等が挙げられる。ジカルボン酸としては、セバシン酸、オクタデカン2酸、スベリン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アジピン酸等が挙げられる。
【0038】
本発明に用いられるポリアミドは、結晶性でも非晶性でもこれらの混合物でもよい。ポリアミドの具体例を例示すると、ポリアミド4、ポリアミド6、ポリアミド7、ポリアミド8、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド6・6、ポリアミド6・9、ポリアミド6・10、ポリアミド6・11、ポリアミド6・12、テレフタル酸および/またはイソフタル酸とトリメチルヘキサメチレンジアミンから得られるポリアミド、アジピン酸とm−キシレンジアミンから得られるポリアミドなどが挙げられる。これらのポリアミドは、1種を単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。
【0039】
本発明の難燃性樹脂組成物の(A)成分としては、芳香族ポリカーボネート樹脂を単独で、またはこれと上記したような芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂との混合物を用いることができ、芳香族ポリカーボネート樹脂/芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂の配合比率を10/90〜100/0(重量比)の範囲とすることが必要であるが、樹脂組成物の難燃性、耐衝撃性、加工性、成形性等を良好なレベルに保つためには、上記配合比率を30/70〜95/5(重量比)の範囲とすることが好ましく、さらには配合比率を50/50〜95/5(重量比)の範囲とすることがより好ましい。
【0040】
本発明の難燃性樹脂組成物に用いられる(B)成分は、分子中にケイ素原子に結合するメチル基と水素原子(Si−H基)とを有するオルガノポリシロキサンであり、この条件を満たすものであれば直鎖状であっても分岐構造を持つものであってもよく、具体的には、メチル基とSi−H基を分子構造中の側鎖、末端、分岐点のいずれか、または複数の部位に有する各種のシリコーン化合物を有効に使用することができる。また、上記オルガノポリシロキサンは、1種を単独で使用しても、構造や分子量の異なる2種以上のオルガノポリシロキサンを併用することも可能である。
【0041】
一般的にシリコーン化合物の構造は、以下に示す4種類のシロキサン単位を任意に組み合わせることによって構成される。
M単位:(CH3)3SiO1/2、H(CH3)2SiO1/2、H2(CH3)SiO1/2、(CH3)2(CH2=CH)SiO1/2、(CH3)2(C6H5)SiO1/2、(CH3)(C6H5)(CH2=CH)SiO1/2等の1官能性シロキサン単位
D単位:(CH3)2SiO、H(CH3)SiO、H2SiO、H(C6H5)SiO、(CH3)(CH2=CH)SiO、(C6H5)2SiO等の2官能性シロキサン単位
T単位:(CH3)SiO3/2、(C3H7)SiO3/2、HSiO3/2、(C6H5)SiO3/2、(CH2=CH)SiO3/2等の3官能性シロキサン単位
Q単位:SiO2で示される4官能性シロキサン単位
【0042】
本発明の(B)成分として使用されるオルガノポリシロキサンの構造として、具体的には、示性式としてM2、Dn、Tp、MmDn、MmTp、MmQq、MmDnTp、MmDnQq、MmTpQq、MmDnTpQq、DnTp、DnQq、DnTpQqが挙げられる。この中で好ましいオルガノポリシロキサンの構造は、MmDn、MmTp、MmDnTp、MmDnQqであり、さらに好ましい構造は、MmDn、MmDnTpである。ここで、上記示性式中の係数m、n、p、qは各シロキサン単位の重合度を表す正数であり、各示性式における係数の合計がオルガノポリシロキサンの重合度となる。またm、n、pのいずれかが2以上の数値である場合、その係数の付いた1〜3官能性シロキサン単位は、結合する水素原子や有機残基が異なる2種以上のシロキサン単位とすることができる。
【0043】
上記した1〜3官能性シロキサン単位においては、そのいずれかのシロキサン単位に少なくともメチル基とSi−H基を有するものであるが、それ以外の有機残基としては、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、デシル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、アラルキル基など、炭素数1〜20の一価の炭化水素基を挙げることができ、さらにこれらの基はエポキシ基、カルボキシル基、無水カルボン酸基、アミノ基、およびメルカプト基などの各種官能基を含むものであってもよい。さらに好ましくは炭素数1〜8のアルキル基、アルケニル基またはアリール基であり、特にはエチル基、プロピル基等の炭素数1〜4のアルキル基、ビニル基、またはフェニル基が好ましい。
【0044】
(B)成分として使用されるオルガノポリシロキサン中のSi−H含有量は、特に限定されるものではないが、難燃化効果の観点からはこれを0.1mol/100g以上、特には0.1〜1.6mol/100gとすることが好ましい。尚、ここで言うSi−H含有量とは、オルガノポリシロキサン100g当たりに含まれるSi−H基のmol数のことであるが、これはアルカリ分解法によりオルガノポリシロキサンの単位重量当たり発生した水素ガスの体積を測定することにより求めることができる。例えば、25℃においてオルガノポリシロキサン1g当たり122mlの水素ガスが発生した場合、下記計算式により、Si−H含有量は0.5mol/100gとなる。
122×273/(273+25)÷22400×100≒0.5
【0045】
本発明においては、特に、分子中にメチル基とSi−H基をケイ素原子に結合する置換基として含有し、芳香族炭化水素基を含有せず、Si−H含有量が0.1〜1.6mol/100gの範囲であるオルガノポリシロキサン、あるいは、分子中にメチル基、Si−H基およびフェニル基をケイ素原子に結合する置換基として含有し、Si−H含有量が0.1〜1.2mol/100gの範囲であるオルガノポリシロキサンが好適に使用される。またこの場合、フェニル基量はケイ素原子に結合するメチル基、フェニル基および水素原子の総計に対し、0〜60モル%とすることが好ましい。なお、上記した置換基、有機残基以外に、後述するオルガノポリシロキサンの製造工程中に生成あるいは残存するシラノール基やアルコキシ基を含有することは任意とされる。
【0046】
また、オルガノポリシロキサンの分子量は、特に限定されるものではないが、ポリマーアロイ樹脂中への分散性、燃焼時の易動性向上といった観点からは、重量平均分子量を5,000以下とすることが好ましい。一方、分子量が小さすぎる場合も、ポリマーアロイ樹脂と溶融混合する際に系外に揮発する成分が多くなり、難燃化効果が発揮されなくなるばかりか、揮発成分による成形不良等の不具合を引き起こすおそれがあるため、さらには重量平均分子量が600〜5,000の範囲であるオルガノポリシロキサンを使用することがより好ましい。
【0047】
このような分子中にケイ素原子に結合するメチル基と水素原子(Si−H基)とを有するオルガノポリシロキサンは、従来公知の方法によって製造することができる。例えば、目的とするオルガノポリシロキサンの構造に従い、相当するオルガノクロロシラン類を共加水分解し、副生する塩酸や低沸分を除去することによって目的物を得ることができる。また、分子中にSi−H結合やメチル基等の有機残基を有するシリコーンオイル、環状シロキサンやアルコキシシラン類を出発原料とする場合には、塩酸、硫酸、メタンスルホン酸等の酸触媒を使用し、場合によって加水分解のための水を添加して、重合反応を進行させた後、使用した酸触媒や低沸分を同様に除去することによって、目的とするオルガノポリシロキサンを得ることができる。
【0048】
(B)成分の配合量は、(A)成分100重量部に対し、0.1〜10重量部である。オルガノポリシロキサンの添加量が0.1重量部未満では難燃化効果が不足するし、10重量部を越えても難燃化効果の向上がみられないばかりか、耐衝撃性等の機械的特性の低下が大きくなる。好ましくは0.2〜5重量部である。
【0049】
本発明の難燃性樹脂組成物に用いられる(C)成分は白金化合物であり、(A)成分の芳香族ポリカーボネート樹脂またはこれと芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂との混合物に、(B)成分の分子中にケイ素原子に結合するメチル基と水素原子(Si−H基)とを有するオルガノポリシロキサンだけを配合した組成物と比較して、白金化合物を添加した組成物の方が難燃性が向上することから、この白金化合物は、燃焼時にオルガノポリシロキサンが架橋して難燃層を形成する際の架橋触媒としての作用と、燃焼時に発生するラジカルをオルガノポリシロキサンが捕捉するための助触媒としての作用を有しているものと推定される。
【0050】
このような白金化合物としては、Si−H基含有化合物と不飽和基含有化合物とのいわゆるヒドロシリル化反応や、Si−H基含有化合物と水酸基含有化合物とのいわゆる脱水素縮合反応等に使用される白金触媒を用いることが可能であり、具体的には塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とアルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン化合物との反応物、塩化白金酸とビニル基含有シロキサンとの反応物、塩化白金酸のクロル分中和物等が例示されるが、得られる難燃性樹脂組成物の物性を維持し、成形品に隣接する電子部品等の腐食を防止するためには、塩化白金酸のクロル分を炭酸水素ナトリウム等の中和剤で中和し、ビニル基含有オルガノポリシロキサンを配位させたものを使用することが好ましく、そのような処理を行った白金化合物は容易に入手することができる。
【0051】
また、この白金化合物は、触媒として作用するために添加量は微量であり、白金金属として(A)成分に対して0.1〜2,000ppm、好ましくは1〜500ppm、特に好ましくは5〜200ppmである。この場合、通常は白金分含有量が0.1〜10重量%、特に0.5〜5重量%の希釈溶液状態で使用するのが好ましい。白金化合物の添加量が少なすぎると難燃化効果が不足するし、多すぎると難燃化効果の向上がみられないばかりか、難燃性樹脂組成物や成形品が着色するおそれがある。
【0052】
ここで、上記した白金化合物溶液における希釈剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルブタノール、イソブタノール等のアルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、環状シロキサン、直鎖状シロキサン、ビニル基含有シロキサン等のシリコーン化合物などが挙げられるが、高温で樹脂と混練する際の揮発性や危険性、および同時に添加される(B)成分のオルガノポリシロキサンとの相溶性からは、不揮発性のシリコーン系化合物を使用したものであることが好ましい。
【0053】
本発明の難燃性樹脂組成物に、(D)成分として有機アルカリ金属塩および/または有機アルカリ土類金属塩を添加すると、さらに難燃性を向上させることができる。この化合物は、燃焼時の難燃層形成を促す炭化促進剤として作用し、従来ポリカーボネート樹脂を難燃化するのに使用されている公知の金属塩が本発明の組成物に適用でき、単独の使用だけでなく、2種以上を混合して使用することも可能である。
【0054】
このような有機アルカリ(土類)金属塩としては各種のものがあるが、少なくとも一つの炭素原子を有する有機酸または有機酸エステルのアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩が好適に用いられる。ここで、有機酸または有機酸のエステルとしては、有機スルホン酸、有機カルボン酸、有機リン酸エステル等が挙げられ、一方、アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム等、またアルカリ土類金属はマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。従って、有機アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩としては、有機スルホン酸、有機カルボン酸、有機リン酸エステルなどのアルカリ金属の塩、あるいはアルカリ土類金属の塩が挙げられ、中でも有機スルホン酸のアルカリ(土類)金属塩が好ましく用いられる。
【0055】
そのような有機スルホン酸のアルカリ(土類)金属塩として、具体的には、パーフルオロメタンスルホン酸、パーフルオロエタンスルホン酸、パーフルオロプロパンスルホン酸、パーフルオロブタンスルホン酸、パーフルオロヘキサンスルホン酸、パーフルオロヘプタンスルホン酸、パーフルオロオクタンスルホン酸等、炭素数1〜8のパーフルオロアルカン基を有するスルホン酸のアルカリ(土類)金属塩、ベンゼンスルホン酸、2,5−ジクロロベンゼンスルホン酸、ナフタレン−2,6−ジスルホン酸、ジフェニルスルホン−3−スルホン酸、ジフェニルスルホン−3,3’−ジスルホン酸等、芳香族スルホン酸のアルカリ(土類)金属塩などが例示されるが、中でもパーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ金属塩が特に好適に使用される。
【0056】
本発明の難燃性樹脂組成物に(D)成分の有機アルカリ金属塩および/または有機アルカリ土類金属塩を配合する場合には、(A)成分100重量部に対し、0.01〜3重量部の範囲で添加することが好ましい。有機アルカリ(土類)金属塩の添加量が0.01重量部未満では添加した効果が期待できない場合があり、3重量部を越えても添加効果の向上がみられないばかりか、難燃性樹脂組成物や成形品の熱安定性、強度に悪影響を与える場合がある。さらには0.05〜2重量部の範囲で添加することが好ましい。
【0057】
本発明の難燃性樹脂組成物には、上記成分の他に、その物性を損なわない範囲において、その目的に応じて樹脂の混練時あるいは成形時に、汎用の他の添加剤、例えば着色剤、充填剤、安定剤、(A)成分中の熱可塑性樹脂以外のエラストマー、補強剤(炭素繊維など)、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電防止剤、分散剤等を添加することができる。
【0058】
上記着色剤としては特に限定されず、汎用の全ての着色剤を使用することができる。着色剤は、顔料でも染料であってもよく、またこれらを組み合わせてもよいし、無機系着色剤、有機系着色剤、油溶性染料等から選択されるいずれのものも使用することができる。
【0059】
上記充填剤としては特に限定されず、汎用の全ての充填剤を使用することができる。具体的には、マイカ、カーボンブラック、シリカ、チタン酸カリウムウィスカー、酸化チタンウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー等のウィスカー、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維類、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ミルドガラス、タルク、クレー、ウォラストナイトなどが例示され、これら充填剤の形状や平均粒径は特に限定されない。
【0060】
また上記安定剤としては特に限定されず、汎用の全ての安定剤を使用することができる。このような安定剤としては、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤および重合禁止剤等を含むものである。
【0061】
さらに上記(A)成分中の熱可塑性樹脂以外のエラストマーは、室温下で弾性体である、天然および合成系の重合体材料を含む。具体的には、天然ゴム、ブタジエン重合体、イソプレン重合体、イソブチレン重合体、スチレン−イソプレン共重合体、イソブチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ポリウレタンゴム、ポリエーテルゴム、エピクロロヒドリンゴム等が例示される。
【0062】
本発明の難燃性樹脂組成物を製造するための方法は特に限定されず、通常の方法が適用できるが、一般的には、前記した(A)、(B)、(C)各成分と、必要に応じて用いられる(D)成分あるいはその他の添加剤を配合し、混練することによって調製することができる。該配合、混練工程においても従来のゴムやプラスチックのための装置が利用でき、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機などを用いることにより目的物を製造することができる。
【0063】
かくして得られる難燃性樹脂組成物は、既知の各種成形方法、例えば、射出成形法、中空成形法、押出成形法、圧縮成形法、真空成形法、カレンダー成形法、回転成形法などを適用して、家電分野の成型品をはじめとして、各種成型品を製造するのに供することができる。
【0064】
【実施例】
以下、調製例および実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。尚、下記調製例で得られた各オルガノポリシロキサンにおけるSi−H含有量は、前記した通りアルカリ分解法によりオルガノポリシロキサンの単位重量当たりに発生した水素ガスの体積を測定することによって求め、重量平均分子量は、GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)測定データよりポリスチレン標準試料で作製した検量線を用いて換算した数値を示した。また、調製例中で各オルガノポリシロキサンの構造を示した示性式において、各記号はそれぞれ以下のシロキサン単位を表し、各記号の係数は1分子中における各シロキサン単位の重合度を示す。
M : (CH3)3SiO1/2単位
MH : H(CH3)2SiO1/2単位
D : (CH3)2SiO単位
DH : H(CH3)SiO単位
Dφ 2 : (C6H5)2SiO単位
Tφ : (C6H5)SiO3/2単位
【0065】
[調製例1]
撹拌装置、冷却装置、温度計を取り付けた1Lフラスコに、ヘキサメチルジシロキサン91.9g、1,3,5,7−テトラメチルシクロテトラシロキサン408.1gを仕込み、さらに撹拌しながら濃硫酸15.0gを添加した。添加終了後、さらに内温20〜25℃で撹拌を5時間続けて熟成してから、水6.4gを添加して1時間撹拌し、静置して分離した水層を除去した。その後、さらに5%硫酸ナトリウム水溶液で4回洗浄し、シロキサン層が中性になったことを確認した。このシロキサン層を減圧下内温120℃まで加熱して低沸分を除去した後、濾過により不溶物を取り除いてオルガノポリシロキサンB−1を得た。
このオルガノポリシロキサンB−1は、分子中にメチル基とSi−H基のみをケイ素原子に結合する置換基として含有し、示性式としてM2DH 12の構造を有するものであり、Si−H含有量が1.38mol/100g、重量平均分子量が950であった。
【0066】
[調製例2]
ヘキサメチルジシロキサン28.5g、1,3,5,7−テトラメチルシクロテトラシロキサン211.1g、オクタメチルシクロテトラシロキサン260.4gを仕込んだ以外は調製例1と同様に操作して、オルガノポリシロキサンB−2を得た。
このオルガノポリシロキサンB−2は、分子中にメチル基とSi−H基のみをケイ素原子に結合する置換基として含有し、示性式としてM2D20DH 20の構造を有するものであり、Si−H含有量が0.71mol/100g、重量平均分子量が3,100であった。
【0067】
[調製例3]
1,1,3,3−テトラメチルジシロキサン14.8g、1,3,5,7−テトラメチルシクロテトラシロキサン26.6g、オクタメチルシクロテトラシロキサン458.6gを仕込んだ以外は調製例1と同様に操作して、オルガノポリシロキサンB−3を得た。
このオルガノポリシロキサンB−3は、分子中にメチル基とSi−H基のみをケイ素原子に結合する置換基として含有し、示性式としてMH 2D56DH 4の構造を有するものであり、Si−H含有量が0.15mol/100g、重量平均分子量が4,850であった。
【0068】
[調製例4]
撹拌装置、冷却装置、温度計を取り付けた1Lフラスコに、水537.6gとトルエン120gを仕込み、内温5℃まで冷却した。滴下ロートにトリメチルクロロシラン12.6g、メチルジクロロシラン120.1gおよびジフェニルジクロロシラン36.7gの混合物を仕込み、フラスコ内へ撹拌しながら2時間かけて滴下した。この間、内温を20℃以下に維持するよう冷却を続けた。滴下終了後、さらに内温20℃で撹拌を4時間続けて熟成し、静置して分離した塩酸水層を除去した。これに10%炭酸ナトリウム水溶液80gを添加して5分間撹拌後、静置して分離した水層を除去した。その後、さらにイオン交換水で3回洗浄し、トルエン層が中性になったことを確認した。このトルエン溶液を減圧下内温120℃まで加熱してトルエンと低沸分を除去した後、濾過により不溶物を取り除いてオルガノポリシロキサンB−4を得た。
このオルガノポリシロキサンB−4は、分子中にメチル基、Si−H基とフェニル基をケイ素原子に結合する置換基として含有し、示性式としてM2DH 18Dφ 2 2.5の構造を有するものであり、Si−H含有量が1.07mol/100g、重量平均分子量が3,600であった。
【0069】
[調製例5]
撹拌装置、冷却装置、温度計を取り付けた1Lフラスコに、1,1,3,3−テトラメチルジシロキサン135.3g、オクタメチルシクロテトラシロキサン74.7g、ジフェニルジメトキシシラン196.9gおよびフェニルトリメトキシシラン199.8gを仕込み、さらに撹拌しながら濃硫酸25.0gを添加した。内温10℃まで冷却した後、水42.6gをフラスコ内へ撹拌しながら30分間かけて滴下した。この間、内温を20℃以下に維持するよう冷却を続けた。滴下終了後、さらに内温10〜20℃で撹拌を5時間続けて熟成した。これに、水8.5gとトルエン300gを添加して30分間撹拌後、静置して分離した水層を除去した。その後、さらに5%硫酸ナトリウム水溶液で4回洗浄し、トルエン層が中性になったことを確認した。このトルエン溶液を減圧下内温120℃まで加熱してトルエンと低沸分を除去した後、濾過により不溶物を取り除いてオルガノポリシロキサンB−5を得た。
このオルガノポリシロキサンB−5は、分子中にメチル基、Si−H基とフェニル基をケイ素原子に結合する置換基として含有し、示性式としてMH 4D2Dφ 2 1.6Tφ 2の構造を有するものであり、Si−H含有量が0.43mol/100g、重量平均分子量が790であった。
【0070】
[実施例1〜10、比較例1〜7]
表1,2に示される各成分を表1,2に示した割合で、二軸混練押出機〔株式会社栗本鐵工所製KRC−S1〕を用いて、設定温度260℃〔(A)成分=PC樹脂/ABS樹脂=80/20混合物の場合〕または280℃〔(A)成分=芳香族ポリカーボネート(PC)樹脂単独の場合〕、スクリュー回転数100rpmで溶融混練し、ペレットを作製した。このペレットを100℃で5時間以上乾燥後、射出成形機〔クロックナー・フェロマテック・デスマ社製クロックナーF−85〕を用いて、シリンダー温度260℃〔(A)成分=PC樹脂/ABS樹脂=80/20混合物の場合〕または280℃〔(A)成分=PC樹脂単独の場合〕、金型温度70℃、スクリュー回転数75〜80rpmにて難燃性評価用の試験片〔(A)成分=PC樹脂/ABS樹脂=80/20混合物の場合:125×13×3.2mm、(A)成分=PC樹脂単独の場合:125×13×1.6mm〕を成形した。
【0071】
得られた試験片について、その外観を目視により観察し、以下の基準によって判定した。
○:変色やシルバー等の発生がなく良好
△:変色および/またはシルバー等が若干発生
×:変色および/またはシルバー等の発生が著しい
【0072】
また、難燃性評価は、アンダーライターズ・ラボラトリーズ・INCの定めている規格(UL−94:機器部品用プラスチック材料の燃焼性試験)に準拠して実施した。すなわち、鉛直に保持した試験片にバーナーの炎を10秒間接炎し、火炎保持時間を測定した。この接炎を一つの試料当たり2回、5本の試料について行い、10回接炎したときの合計火炎保持時間、および1回の接炎における火炎保持時間を評価し、さらに、発火粒を滴下(ドリップ)するかどうか評価した。この評価から、以下の等級に分けられる。本実施例では、V−0に合格するか否かを評価した。
V−0:接炎後の5個の試料(10回接炎)の合計火炎保持時間が50秒以内であり、1回の接炎における火炎保持時間が10秒以内であり、かつ全試料とも脱脂綿に着火する発火粒を滴下しない。
V−1:接炎後の5個の試料(10回接炎)の合計火炎保持時間が250秒以内であり、1回の接炎における火炎保持時間が30秒以内であり、かつ全試料とも脱脂綿に着火する発火粒を滴下しない。
V−2:接炎後の5個の試料(10回接炎)の合計火炎保持時間が250秒以内であり、1回の接炎における火炎保持時間が30秒以内であり、かつ全試料とも脱脂綿に着火する発火粒を滴下する。
【0073】
尚、表1,2に記載の各成分を示す記号は下記の通りである。
(A)成分
PC:PC樹脂(日本GEプラスチックス株式会社製レキサン141R−111)を120℃で5時間乾燥して使用した。
ABS:ABS樹脂(テクノポリマー株式会社製TECHNO ABS 150NP)を80℃で5時間乾燥して使用した。
上記調製例以外の(B)成分
B−6(比較例用):25℃における粘度が50mm2/sであるジメチルシリコーンオイル(信越化学工業株式会社製KF96−50)
B−7(比較例用):25℃における粘度が37mm2/sであるメチルフェニルシリコーンオイル(信越化学工業株式会社製HIVAC F−4)
(C)成分
白金化合物:塩化白金酸のクロル分を中和し、ビニル基含有オルガノポリシロキサンを配位させた白金化合物の不揮発性シリコーンオイル溶解品(信越化学工業株式会社製CAT−PL−56、白金分含有量0.5重量%)
(D)成分
金属塩:パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩(大日本インキ化学工業株式会社製メガファックF−114)
評価結果を表1,2に併記する。
【0074】
【表1】
【0075】
【表2】
【0076】
表1,2の結果から明らかなように、実施例1〜10では、成形品の外観および難燃性共に良好であったが、比較例1〜3,5〜7では難燃性が劣るものとなり、比較例4においては著しいシルバーの発生が観察された。
【0077】
【発明の効果】
本発明の難燃性樹脂組成物は、シリコーン化合物および白金化合物を配合することによって難燃化が達成され、成形品の外観を損ねることがない。本発明によれば、有機ハロゲン系難燃剤やリン酸エステル系難燃剤を使用せずに、十分な難燃化効果を有し、安全で環境負荷の少ない難燃性樹脂組成物が得られ、これを用いた成型品を効率よく生産することが可能なため、OA機器分野、電気電子機器分野などの各種工業用途において極めて有用であり、その奏する工業的効果は極めて大である。
Claims (9)
- (A)芳香族ポリカーボネート樹脂10〜100重量%と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂90〜0重量%を含有する樹脂:100重量部、
(B)分子中にケイ素原子に結合するメチル基と水素原子(Si−H基)とを有するオルガノポリシロキサン:0.1〜10重量部、
(C)塩化白金酸のクロル分を中和し、ビニル基含有オルガノポリシロキサンを配位させた白金化合物:白金金属として(A)成分に対して0.1〜2,000ppm
を含有してなることを特徴とする難燃性樹脂組成物。 - さらに、(D)有機アルカリ金属塩および/または有機アルカリ土類金属塩を、(A)成分100重量部に対して0.01〜3重量部配合してなることを特徴とする請求項1記載の難燃性樹脂組成物。
- (D)成分が、有機スルホン酸のアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩から選択される1種または2種以上であることを特徴とする請求項2記載の難燃性樹脂組成物。
- (B)成分のオルガノポリシロキサンが、分子中にメチル基とSi−H基をケイ素原子に結合する置換基として含有し、芳香族炭化水素基を含有せず、Si−H含有量が0.1〜1.6mol/100gの範囲であることを特徴とする請求項1,2または3記載の難燃性樹脂組成物。
- (B)成分のオルガノポリシロキサンが、分子中にメチル基、Si−H基およびフェニル基をケイ素原子に結合する置換基として含有し、Si−H含有量が0.1〜1.2mol/100gの範囲であることを特徴とする請求項1,2または3記載の難燃性樹脂組成物。
- (B)成分のオルガノポリシロキサンの重量平均分子量が、5,000以下であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載の難燃性樹脂組成物。
- (A)成分が、芳香族ポリカーボネート樹脂30〜95重量%と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂70〜5重量%を含有する樹脂であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項記載の難燃性樹脂組成物。
- (A)成分における芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂が、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項記載の難燃性樹脂組成物。
- 請求項1乃至8のいずれか1項記載の難燃性樹脂組成物を成形して得られた成型品。
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