JP3890341B2 - スリングにおけるアイスプライス端部の処理構造 - Google Patents
スリングにおけるアイスプライス端部の処理構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3890341B2 JP3890341B2 JP2004256827A JP2004256827A JP3890341B2 JP 3890341 B2 JP3890341 B2 JP 3890341B2 JP 2004256827 A JP2004256827 A JP 2004256827A JP 2004256827 A JP2004256827 A JP 2004256827A JP 3890341 B2 JP3890341 B2 JP 3890341B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strands
- rope
- strand
- cut
- sling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/18—Grommets
- D07B1/185—Grommets characterised by the eye construction
Description
本発明は、クレーンやリフト等のフックに掛止して重量物を吊り上げる時に使用するスリングにおけるアイスプライス端部の処理構造に関するものである。
一般にこの種のスリングは、ワイヤロープの両端部にアイスプライスと呼ばれるフック掛止用のループが形成されており、このループを形成する場合、ワイヤロープの端寄り部を曲成し、端部をワイヤロープと平行に引きそろえた状態にし、当該部分を圧着用スリーブで圧着して固定するようにしたものがある。
ところが、こうしたものでは、比較的大型の圧着用工具を必要とするだけでなく、端部が引き揃えられた状態であることから、スリーブの圧着強度によっては抜け外れ易く、強度や耐久性に欠けるという問題があった。
また、この圧着されたスリーブの部分が大きく他物に引っかかったり、絡んだりし易く、スリングの出し入れや玉掛け操作にも手間を要してしまうという問題もあった。
また、この圧着されたスリーブの部分が大きく他物に引っかかったり、絡んだりし易く、スリングの出し入れや玉掛け操作にも手間を要してしまうという問題もあった。
そこで、複数のストランドを撚り合わせて形成されたワイヤロープの端寄り部を曲成してその端部をワイヤロープの撚り部分に編み込み、撚り部分からはみ出したワイヤロープの端部をペンチやニッパー等の切断用工具で切断してスリングを形成するようにしたものがある。
しかし、こうしたものでは、強度や耐久性は向上するものの、切断された端部が露出しており、玉掛け等の操作や使用するスリングの等級などの選択時に手がこの端部に触れると傷ついてしまうので、これを防止するために厚手の皮手袋を使用するようにしている。 このように厚手の皮手袋を使用する場合、細かい作業が行なえないだけでなく、滑りやすく安全性にも問題があった。
しかし、こうしたものでは、強度や耐久性は向上するものの、切断された端部が露出しており、玉掛け等の操作や使用するスリングの等級などの選択時に手がこの端部に触れると傷ついてしまうので、これを防止するために厚手の皮手袋を使用するようにしている。 このように厚手の皮手袋を使用する場合、細かい作業が行なえないだけでなく、滑りやすく安全性にも問題があった。
こうした問題に対処するために、切断された端部が露出する編み込み部分に熱収縮スリーブを収縮させて固定するようにしたものや、鋼線(保護線条)を巻つけて切断された端部が露出する編み込み部分を被うようにしたものがある。
特開平5−132881号公報
社団法人日本機械学会発行 機械工学便覧 改定第5版第16編物上げおよび運搬
ところが上記の切断された端部が露出する編み込み部分に熱収縮スリーブを収縮させて被うようにしたものでは熱収縮スリーブの耐磨耗性が低いことから早期に磨耗したり、傷ついたりして破損し易く耐久性にかけるという問題があった。
また、鋼線を巻つけて切断された端部が露出する編み込み部分を被うようにしたものでは鋼線に巻きつけるのに、一方の手で編み込み部分を持ち、他方の手で切断された端部が露出する部分に鋼線を巻きつけていくために、手間と熟練を要するという問題があった。
さらに、編み込み部分に巻きつけられた鋼線の一部が切断してしまうと、バラけてしまうことから、耐久性にも問題があった。
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、切断された端部が露出することがなく安全性並びに耐久性に優れたスリングにおけるアイスプライス端部の処理構造を提供できるようにすることを目的とするものである。
また、鋼線を巻つけて切断された端部が露出する編み込み部分を被うようにしたものでは鋼線に巻きつけるのに、一方の手で編み込み部分を持ち、他方の手で切断された端部が露出する部分に鋼線を巻きつけていくために、手間と熟練を要するという問題があった。
さらに、編み込み部分に巻きつけられた鋼線の一部が切断してしまうと、バラけてしまうことから、耐久性にも問題があった。
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、切断された端部が露出することがなく安全性並びに耐久性に優れたスリングにおけるアイスプライス端部の処理構造を提供できるようにすることを目的とするものである。
上記問題点を解決するために、本発明にかかるスリングにおけるアイスプライス端部の処理構造は、芯材の周囲に複数のストランドを撚り合わせてなるワイヤロープの少なくとも一方の端側部分を折り曲げ、その端側部分を複数のストランドに分解し、分解した各ストランドをワイヤロープ部分に編み込んで環状のアイスプライスを形成してなるスリングのアイスプライス端部処理構造であって、ワイヤロープを構成するストランドは6本とし、ロープの端寄り部分をU字状に曲げてループ状に形成し、交差する部分から先端部分を6本のストランドに分解し、分解されたストランドを2本と4本とに分けてV形にし、当該V形部分にワイヤロープ部分を挟んだ状態にしたときに、2本のストランドのうち、一方のストランドの長さをロープ部分の撚りの3回転分に相当する長さに、他方のストランドの長さをロープ部分の撚りの5回転分に相当する長さにし、上記4本の各ストランドは、ロープ部分の撚りの3回転分、7回転分、4回転分、6回転分に相当する長さに切断するとともに、防錆剤を含浸させた芯材部分若しくはストランドが編み込まれる部分の芯材を切除し、当該芯材が切除された部分に、上記3回転分の長さに切断された二本のストランドは編み込み位置を異ならせた状態で各ストランドを編み込むことにより、切断された端部をロープの長さ方向に異ならせて位置させ、編み込まれたロープの切断された前記端部がワイヤロープの外面に露出しないように構成したことを最も主要な特徴とするものである。
本発明では、複数のストランドを撚り合わせてなるワイヤロープの少なくとも一方の端部を折り曲げてアイスプライスのループを形成し、アイスプライスの端部をワイヤロープ部分の外面に露出しないようにロープの中心側部分に位置させるようにしてあるので、当該アイスプライスを形成してロープに編み込まれた端部が外部に露出することがなく、表面は滑らかな状態に保たれる。
これにより、従来のように露出する線材で手が傷つくことがなく、厚手の手袋で作業しなくても済み、細かい作業も安全且つ正確に行うことができる利点がある。
これにより、従来のように露出する線材で手が傷つくことがなく、厚手の手袋で作業しなくても済み、細かい作業も安全且つ正確に行うことができる利点がある。
さらに、ロープに編み込まれたアイスプライスの切り端部が外部に露出することがないので、従来の切断された端部が露出する部分に鋼線を巻つけて編み込み部分を被うようにしたものに比べて鋼線の巻き工程を省略でき、生産性を向上させることができるという利点や、編み込み部分に巻きつけられた鋼線の一部が擦り切れたり磨滅により切断してしまうと、バラけてしまうことも防止でき、その耐久性を大幅に向上させることができる利点もある。
加えて、ワイヤロープ部分に編み込まれるアイスプライスを形成する複数のストランドの端部の位置を異ならせるようにしたり、ワイヤロープ部分を形成する芯材を所定長さ切除し当該切除された部分にワイヤロープに編み込まれるアイスプライスの端部を位置させるようにしたものでは、アイスプライスの端部が編み込まれたロープ部分が滑らかなテーパー状の周面となり、上記の安全性に加えて、従来の圧着用スリーブで圧着して固定するようにしたもののような絡みつきもなくせる利点もある。
以下、本発明にかかるスリングにおけるアイスプライス端部の処理構造の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は両端部分にアイスプライスが形成されたスリングの斜視図であって、図中符号1はスリングを全体的に示す。
この スリング1は、ワイヤロープ部分2の両端部分にクレーンやリフト等のフック(ともに図示せず)が掛止されるループ状のアイスプライス3・3が形成されている。
上記ワイヤロープ部分2は、その詳細な図示は省略したが、複数の鋼線を撚ってストランドを形成し、ストランドの複数をさらに撚り合わせて形成された周知構造のワイヤロープである。
上記アイスプライス3・3は、図2に示すように、ワイヤロープの先端側部分を曲成しその端部をワイヤロープ部分2の撚りの中に編み込んで構成されている。
図1は両端部分にアイスプライスが形成されたスリングの斜視図であって、図中符号1はスリングを全体的に示す。
この スリング1は、ワイヤロープ部分2の両端部分にクレーンやリフト等のフック(ともに図示せず)が掛止されるループ状のアイスプライス3・3が形成されている。
上記ワイヤロープ部分2は、その詳細な図示は省略したが、複数の鋼線を撚ってストランドを形成し、ストランドの複数をさらに撚り合わせて形成された周知構造のワイヤロープである。
上記アイスプライス3・3は、図2に示すように、ワイヤロープの先端側部分を曲成しその端部をワイヤロープ部分2の撚りの中に編み込んで構成されている。
このアイスプライス3・3を製作する手順を次に詳述するが、スリング1の両端に形成されるアイスプライス3・3は同様の構成であるので、図1における左方のアイスプライス3を作成する手順について説明する。
先ず、図2に示すように、ロープの端寄り部分をU字状に曲げてループ状に形成し、交差する部分から先端部分を6本のストランドA〜Fに分解するのであるが、これに先立って、ロープ部分2の芯材4を中心部から引きだして所定の長さ分切除する。
因みにこの芯材は棕櫚の紐にオイル等の防錆剤を含浸させたものとなっている。
先ず、図2に示すように、ロープの端寄り部分をU字状に曲げてループ状に形成し、交差する部分から先端部分を6本のストランドA〜Fに分解するのであるが、これに先立って、ロープ部分2の芯材4を中心部から引きだして所定の長さ分切除する。
因みにこの芯材は棕櫚の紐にオイル等の防錆剤を含浸させたものとなっている。
次に、分解された6本のストランドA〜Fは、その長さを図2に示すような長さにカットする。
この長さはロープ部分2の撚りにあわせて編み込まれる長さ、即ち、ストランドAではロープ部分2の撚りの3回転分に相当する長さに、ストランドBではロープ部分2の撚りの5回転分に相当する長さに、ストランドCではロープ部分2の撚りの3回転分に相当する長さに、ストランドDではロープ部分2の撚りの7回転分に相当する長さに、ストランドEではロープ部分2の撚りの4回転分に相当する長さに、ストランドFではロープ部分2の撚りの3回転分に相当する長さにそれぞれ形成される。
この長さはロープ部分2の撚りにあわせて編み込まれる長さ、即ち、ストランドAではロープ部分2の撚りの3回転分に相当する長さに、ストランドBではロープ部分2の撚りの5回転分に相当する長さに、ストランドCではロープ部分2の撚りの3回転分に相当する長さに、ストランドDではロープ部分2の撚りの7回転分に相当する長さに、ストランドEではロープ部分2の撚りの4回転分に相当する長さに、ストランドFではロープ部分2の撚りの3回転分に相当する長さにそれぞれ形成される。
この6本のストランドA〜Fの長さを異ならせるのは、夫々のストランドの端部がロープ部分に編み込まれた時に、その先端部の位置が同じ位置にならないようにするためであるにも拘わらずストランドAとストランドCとが同じロープ部分の撚りの3回転分に相当する長さにとなっているのは、ストランドAとストランドCとの位置が異なることによるものである。
即ち、ストランドAはロープ部分に近いために即座に編み込まれるが、ストランドCは最外郭から回り込むためにその切端の位置はストランドAと合致することはない。
即ち、ストランドAはロープ部分に近いために即座に編み込まれるが、ストランドCは最外郭から回り込むためにその切端の位置はストランドAと合致することはない。
次に分解された6本のストランドA〜Fを編み込んでゆくと、各ストランドA〜Fは上述のように所定の長さにカットされていることから図3に示すようにロープ部分2の芯材4が切除された中心位置にその端部の位置が異なる状態で編み込まれることになる。
斯くして6本のストランドA〜Fを編み込まれると、アイスプライス3が形成されるとともに、ロープ部分2に編み込まれた各ストランドA〜Fは上述のように所定の長さにカットされていることから図3に示すようにロープ部分2の外周は図4に示すようにアイスプライス3側部分で太くなる状態の滑らかなテーパー状面になっている。
したがって、このテーパー状面を素手で触っても、その手が傷つくことがなく、細かい作業も安全且つ正確に行うことができる。
斯くして6本のストランドA〜Fを編み込まれると、アイスプライス3が形成されるとともに、ロープ部分2に編み込まれた各ストランドA〜Fは上述のように所定の長さにカットされていることから図3に示すようにロープ部分2の外周は図4に示すようにアイスプライス3側部分で太くなる状態の滑らかなテーパー状面になっている。
したがって、このテーパー状面を素手で触っても、その手が傷つくことがなく、細かい作業も安全且つ正確に行うことができる。
尚、上記実施の形態では、ロープが6本のストランドA〜Fで形成するようにしてあるが、こうしたものに限られず、複数本のストランドA〜Fでロープを形成するようにしたものであれば本発明を実施することができる。
また、上記実施の形態では芯材4を切断するようにしてあるが、上記実施例のように棕櫚の紐にオイル等の防錆剤を含浸させたもののように柔軟なものである場合には、必ずしも芯材を切断しなくてもよいことは勿論である。
また、上記実施の形態では芯材4を切断するようにしてあるが、上記実施例のように棕櫚の紐にオイル等の防錆剤を含浸させたもののように柔軟なものである場合には、必ずしも芯材を切断しなくてもよいことは勿論である。
1・・・スリング
2・・・ワイヤロープ部分
3・・・アイスプライス
4・・・芯材
2・・・ワイヤロープ部分
3・・・アイスプライス
4・・・芯材
Claims (1)
- 芯材の周囲に複数のストランドを撚り合わせてなるワイヤロープの少なくとも一方の端側部分を折り曲げ、その端側部分を複数のストランドに分解し、分解した各ストランドをワイヤロープ部分に編み込んで環状のアイスプライスを形成してなるスリングのアイスプライス端部処理構造であって、ワイヤロープを構成するストランドは6本とし、ロープの端寄り部分をU字状に曲げてループ状に形成し、交差する部分から先端部分を6本のストランドに分解し、分解されたストランドを2本と4本とに分けてV形にし、当該V形部分にワイヤロープ部分を挟んだ状態にしたときに、2本のストランドのうち、一方のストランドの長さをロープ部分の撚りの3回転分に相当する長さに、他方のストランドの長さをロープ部分の撚りの5回転分に相当する長さにし、上記4本の各ストランドは、ロープ部分の撚りの3回転分、7回転分、4回転分、6回転分に相当する長さに切断するとともに、防錆剤を含浸させた芯材部分若しくはストランドが編み込まれる部分の芯材を切除し、当該芯材が切除された部分に、上記3回転分の長さに切断された二本のストランドは編み込み位置を異ならせた状態で各ストランドを編み込むことにより、切断された端部をロープの長さ方向に異ならせて位置させ、編み込まれたロープの切断された前記端部がワイヤロープの外面に露出しないように構成したことを特徴とするスリングにおけるアイスプライス端部の処理構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004256827A JP3890341B2 (ja) | 2004-09-03 | 2004-09-03 | スリングにおけるアイスプライス端部の処理構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004256827A JP3890341B2 (ja) | 2004-09-03 | 2004-09-03 | スリングにおけるアイスプライス端部の処理構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006069756A JP2006069756A (ja) | 2006-03-16 |
JP3890341B2 true JP3890341B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
ID=36150764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004256827A Expired - Fee Related JP3890341B2 (ja) | 2004-09-03 | 2004-09-03 | スリングにおけるアイスプライス端部の処理構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3890341B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020176076A1 (en) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | Richardson Capex, LLC | Crossover rope splice for creation of eye |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5460951B2 (ja) * | 2007-06-20 | 2014-04-02 | 中国電力株式会社 | スリングロープ |
JP5410861B2 (ja) * | 2009-01-22 | 2014-02-05 | 株式会社Stas | トゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法及びワイヤロープの玉掛索製造装置及び同装置を用いたトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法並びにトゲのないワイヤロープの玉掛索 |
KR100907653B1 (ko) * | 2009-04-08 | 2009-07-13 | 다이섹(주) | 엔드리스 와이어 톱의 제조방법 |
US8098507B2 (en) * | 2009-07-13 | 2012-01-17 | Seagate Technology Llc | Hierarchical cross-point array of non-volatile memory |
KR102062346B1 (ko) * | 2018-01-30 | 2020-01-03 | 상 범 강 | 안전슬링의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 안전슬링 |
CN113882082A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-04 | 江苏曼杰克有限公司 | 一种芯套一体绳及其编织方法 |
-
2004
- 2004-09-03 JP JP2004256827A patent/JP3890341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020176076A1 (en) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | Richardson Capex, LLC | Crossover rope splice for creation of eye |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006069756A (ja) | 2006-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005194670A (ja) | スリングの編み込み端部の処理構造 | |
US8322765B2 (en) | Synthetic sling with component parts having opposing lays | |
JP3890341B2 (ja) | スリングにおけるアイスプライス端部の処理構造 | |
EP2510149B1 (en) | ROPE HAVING A SPLICED EYE and CORRESPONDING METHOD OF FORMING AN EYE | |
JP4313330B2 (ja) | 手編み玉掛索の製作法及び手編み玉掛索 | |
JP5881457B2 (ja) | ワイヤロープ | |
JP4273349B2 (ja) | エンドレススリングの製造方法 | |
KR200224819Y1 (ko) | 내구성이 향상된 와이어 로프 | |
KR20040025650A (ko) | 와이어로프 그로멧 슬링 및 그 제조방법 | |
EP1079020B1 (en) | Rotation-resisting wire rope | |
JP2007119961A (ja) | ワイヤロープ及びその製造方法 | |
JP6548772B2 (ja) | 難自転性ワイヤロープ | |
JP7286410B2 (ja) | ワイヤロープ、ワイヤロープの端部処理方法、及び、螺旋部材 | |
JP3220742B2 (ja) | 玉掛け用具の端部処理構造 | |
JPH085192Y2 (ja) | ワイヤロープ | |
JP3054614U (ja) | 玉掛用ワイヤロープ | |
JP7417039B2 (ja) | スチールコードおよびその製造方法 | |
CN210458739U (zh) | 一种钢丝绳 | |
JPH0874190A (ja) | 耐内部腐食及び耐内部摩耗ワイヤロープ | |
JP5626940B1 (ja) | 玉掛索の製造方法、及び、玉掛索 | |
JP5890746B2 (ja) | 弾性クローラ用スチールコード | |
JP2011068474A (ja) | トゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法及びトゲのないワイヤロープの玉掛索 | |
KR102062346B1 (ko) | 안전슬링의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 안전슬링 | |
JP6037343B2 (ja) | ワイヤーロープ | |
CN112030583A (zh) | 一种钢丝绳 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060728 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20060913 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061204 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |