CN210458739U - 一种钢丝绳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝绳，属于钢丝绳技术领域，其包括一钢丝绳本体，所述钢丝绳本体包括一绳芯和围绕所述绳芯捻制成螺旋状的预定数量的绳股，所述绳芯包括一第一绳芯和一第二绳芯，所述第一绳芯为钢芯，所述第二绳芯为纤维芯或者为数根单元钢丝绕覆在纤维芯外层构成的复合芯，所述第一绳芯位于所述钢丝绳本体的至少一端部，所述第一绳芯靠近所述第二绳芯的一端部编入在所述绳股中，其远离所述第二绳芯的另一端部用于所述钢丝绳本体的牵引，使得所述钢丝绳的牵引作业更加便利稳定，提高了所述钢丝绳的牵引效率。

Description

一种钢丝绳

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，尤其是涉及一种便于牵引的钢丝绳。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳；钢丝绳的绳芯包括纤维芯和钢芯；纤维芯的特点是易于存储油脂，能够给钢丝绳提供持续的润滑作用，钢芯能够给钢丝绳提供额外的拉力并对外层绳股起到强有力的支撑，保证钢丝绳结构的完整。

在针对以纤维芯为绳芯的钢丝绳进行牵引作业时，如若以钢丝绳本体或由钢丝绳本体制成的钢丝绳套为牵引部位，当牵引机构通过固定装置与其牵引部位连接穿绕间隙时，牵引部位会因体积过大而难以通过该间隙，且易在与间隙的相互摩擦中造成牵引部位的金属疲劳，而导致牵引部位逐渐折断，存在安全隐患；为减少牵引时牵引部体积过大的问题，如若以单根绳绳股为牵引部位，但因绳股捻绕在绳芯外侧，则钢丝绳会因受力不均该单根绳股会与钢丝绳脱离，导致钢丝绳结构破坏甚至报废；如若以纤维芯的绳芯做牵引部位时，随着钢丝绳被牵引的距离或高度增加，牵引的力也会越来越大，然而牵引部的绳芯会因承受力不够而断掉，导致牵引无法继续完成，降低牵引效率，且牵引中存在极大的安全隐患；因此提供一种便捷、稳定、安全且牵引高效的钢丝绳非常必要。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型主要解决了现有技术中钢丝绳存在的牵引的问题，并提供了一种钢丝绳，通过所述第一绳芯作为牵引绳芯来实现所述钢丝绳的高效牵引，同时保证牵引作业的便捷、稳定、安全。

为达此目的，本实用新型提供的一种钢丝绳，其包括一钢丝绳本体，所述钢丝绳本体包括一绳芯和围绕所述绳芯捻制成螺旋状的预定数量的绳股，其特征在于：所述绳芯包括一第一绳芯和一第二绳芯，所述第一绳芯为钢芯，所述第二绳芯为纤维芯或者为数根单元钢丝绕覆在纤维芯外层构成的复合芯，所述第一绳芯位于所述钢丝绳本体的至少一端部，所述第一绳芯靠近所述第二绳芯的一端部编入在所述绳股中，其远离所述第二绳芯的另一端部用于所述钢丝绳本体的牵引，所述第二绳芯能够为所述钢丝绳存储油脂，提供持续的润滑作用，钢芯作为牵引用的牵引绳芯能够给钢丝绳提供额外的拉力，同时对外层绳股起到强有力的支撑，当以钢芯作为牵引部位时，有效的保证所述钢丝绳结构的完整。

作为优选的：所述第一绳芯的长度为600mm～2600mm，保证所述第一绳芯有足够多的使用余量。

作为优选的：所述第一绳芯向钢丝绳本体外延伸出一预定长度的绳芯裸露段，所述绳芯裸露段用以作为所述钢丝绳的牵引部位，节省了在牵引现场将所述第一绳芯从所述钢丝绳本体中剥露出来的时间，且由于牵引部位体积小，有利于实现所述钢丝绳便捷的牵引作业，提高了牵引效率。

进一步的：所述绳芯裸露段的长度为400mm～1200mm，预留足够多的使用余量，便于牵引使用，提高实用性。

进一步的：所述绳芯裸露段包括用于牵引的一钢丝绳套，所述钢丝绳套包括一环部和固定所述环部的一定位件，所述定位件用以固定所述钢丝绳套，所述钢丝绳套用以作为牵引部位，节省了将所述绳芯裸露段制作成所述钢丝绳套的时间，提高实用性和牵引效率。

进一步的：所述钢丝绳本体直径为D，所述定位件截面最大尺寸为D₁，其中D₁<D。减少了牵引部位的体积尺寸，便于实现所述钢丝绳的牵引穿套。

进一步的：所述钢丝绳套上设有一锰系磷化涂层，用以保护所述钢丝绳套，避免因摩擦导致的金属疲劳。

进一步的：所述定位件为一环形卡件，用以固定所述钢丝绳套。

进一步的：所述环形卡件为一环形锁箍，用以固定不同直径的钢丝绳套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种钢丝绳，包括一钢丝绳本体，所述钢丝绳本体至少一端部设有一第一绳芯，所述第一绳芯为钢芯，所述钢芯靠近所述第二绳芯的一端部编入在所述绳股中，其远离所述第二绳芯的另一端部作为牵引部位用于所述钢丝绳本体的牵引，因所述钢芯本身的尺寸小于钢丝绳本体，且所述钢芯位于所述钢丝绳本体的轴心位置，在钢丝绳本体中结构最稳定，在将所述钢芯直接作为牵引部或者制作成环套形式的牵引部，其尺寸要小于钢丝绳本体，柔韧性更好，因此更顺畅的带动所述钢丝绳本体穿过一些间隙，极大提高牵引的效率，同时避免钢丝绳本体在间隙处出现磨损造成金属疲劳的问题，提高使用寿命，保证钢丝绳的完整性；并且钢芯具备足够大的承受力，进行牵引作业时能够实现长距离或更高高度的牵引所述钢丝绳，保证不出现断裂，提高结构的稳定性，进一步提高牵引的效率和安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的第一种钢丝绳的局部剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第二种钢丝绳的局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第三种钢丝绳的局部剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第四种钢丝绳的局部剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第五种钢丝绳的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第六种钢丝绳的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第七种钢丝绳的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种钢丝绳的截面示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种钢丝绳的另一种截面示意图；

图10是图5、图6以及图7中的所述定位件的截面示意图；

图11是图5、图6以及图7中的所述钢丝绳套的结构示意图；

图中：1-绳芯、2-绳股、3-第一绳芯、31-绳芯裸露段、311-钢丝绳套、3111-环部、3112-定位件、4-第二绳芯。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。需要说明的是：参阅图8和图9，图8中钢丝绳品种为绳股2为6股每股19芯的西鲁式钢丝绳，图9中钢丝绳品种为绳股2为6股每股19芯的瓦林吞式钢丝绳，以下附图及实施例采用以上两种钢丝绳进行举例描述，仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的钢丝绳必须为上述钢丝绳，故不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参阅图1、图8以及图9，该实施例1提供的一种钢丝绳，品种为绳股2为6股每股19芯的西鲁式钢丝绳或为绳股2为6股每股19芯的瓦林吞式钢丝绳，其包括一钢丝绳本体，所述钢丝绳本体包括一绳芯1和围绕所述绳芯1捻制成螺旋状的预定数量的绳股2。

参阅图1，所述绳芯1包括一第一绳芯3和一第二绳芯4，所述第一绳芯3为钢芯，所述第二绳芯4为纤维芯或者为数根单元钢丝绕覆在纤维芯外层构成的复合芯，所述第一绳芯3位于所述钢丝绳本体的一端部，所述第一绳芯3靠近所述第二绳芯4的一端部编入在所述绳股2中，其远离所述第二绳芯4的另一端部用于所述钢丝绳本体的牵引，使得所述钢丝绳的牵引作业便捷且高效；所述第二绳芯4能够为所述钢丝绳存储油脂，提供持续的润滑作用，所述钢芯作为牵引用的牵引绳芯，由于钢芯具备足够大的承受力，提高了作为牵引部位的所述第一绳芯3结构的稳定性，使得进行牵引作业时能够实现长距离或更高高度的牵引所述钢丝绳，保证不出现断裂，进一步提高了所述钢丝绳的牵引效率和安全性。

参阅图1，所述第一绳芯3的长度为600mm～2600mm，为所述第一绳芯3作为牵引芯提供足够的尺寸余量制作牵引部，本实施例利用所述第一绳芯3制作牵引部，方便对所述钢丝绳的牵引，同时防止所述钢丝绳在进行牵引作业时发生本体断裂，保证了钢丝绳的完整品质。

使用前准备工作：

参阅图1和图3，在牵引工作场地对如图1所示的钢丝绳进行加工，将所述钢丝绳本体中设有所述第一绳芯3的一端部进行拆解，使的部分所述绳股2与所述第一绳芯3分离，并预留出预定长度的第一绳芯3的绳芯裸露段31，将分离开的该些绳股2沿其与所述钢丝绳本体的连接处去除掉，只留下所述绳芯裸露段31与所述钢丝绳本体连接，状态如图3所示；直接利用所述钢丝绳本体的所述第一绳芯3拆解裸露出的预定长度的绳芯裸露段31作为牵引部位，由于所述牵引部位体积小且柔韧性好，牵引时会更顺畅，同时减少了牵引部位穿绕间隙时因摩擦产生的疲劳，有利于实现所述钢丝绳便捷的牵引作业，提高了牵引效率。

参阅图3，在所述钢丝绳的加工过程中，将所述钢丝绳本体1拆解出来的所述绳芯裸露段31的长度为400mm～1200mm，通过预留足够多的使用余量，便于牵引机构夹持，提高所述钢丝绳的实用性。

参阅图3和图5，或者在牵引工作场地对如图3所示的钢丝绳进行加工，进一步的将图3中的所述绳芯裸露段31编织或制作成一闭合的钢丝绳套311，状态如图5所示。

参阅图5，所述钢丝绳套311包括一环部3111和固定所述环部3111的一定位件3112，所述定位件3112用以固定所述钢丝绳套311呈现闭合状，保证其完整性。

参阅图5、图8、图9以及图11，所述钢丝绳套311的所述环部3111在牵引现场的制造过程中，其规格大小应该根据所述钢丝绳直径大小而发生相应的变化，即D:A＝1:10，A:B＝1:2；例如：当所述钢丝绳直径为D＝16mm时,所述钢丝绳套311的规格为A＝160mm，B＝320mm。

参阅图5和图10，所述钢丝绳套311的所述定位件3112在加工制造过程中可制成一环形卡件，用以固定所述钢丝绳套311，所述环形卡件可以是一环形锁箍，用以固定不同直径的钢丝绳套311。

参阅图5、图8、图9以及图10，所述钢丝绳本体直径为D，所述定位件3112截面最大尺寸为D₁，其中D₁<D，通过在加工制造所述钢丝绳套311的过程中，使得上述关系得以实现，所述钢丝绳套311与现有技术的直接用钢丝绳本体制成的牵引部位相比，其减少了钢丝绳牵引部位的体积尺寸，便于高效快捷实现所述钢丝绳的牵引穿绕，提高了牵引效率。

使用过程：

首先，利用牵引机构直接牵引图3所示的所述绳芯裸露段31或者图5所示的所述钢丝绳套311，即可进行所述钢丝绳的牵引作业。

接着，启动牵引机构，图3所示的所述绳芯裸露段31或者图5所示的所述钢丝绳套311被一牵引机构牵引，并在某一间隙中穿绕，特别是当所述钢丝绳穿绕滑轮的滑轮槽时，所述牵引部位因体积较小，容易通过所述滑轮槽；同时避免钢丝绳本体在间隙处出现磨损造成金属疲劳的问题，提高使用寿命，保证钢丝绳的完整性。

最后，当所述钢丝绳到达所需位置时，关闭所述牵引机构，且在完成牵引作业的情况下，工作人员可以依据需求将处于不同状态下的所述用于牵引的钢丝绳包含的所述绳芯裸露段31、所述钢丝绳套311或者所述第一绳芯3及其外层绕覆的所述绳股2去除。

参阅图1和图3，当然在生产所述钢丝绳时，在图1技术方案的基础上可直接生产所述第一绳芯3向钢丝绳本体外延伸出所述预定长度的绳芯裸露段31的所述钢丝绳，其中所述绳芯裸露段31的长度为400mm～1200mm，通过预留足够多的使用余量，便于牵引机构夹持，提高所述钢丝绳的实用性，如图3所示直接提供一端部带有所述绳芯裸露段31的所述钢丝绳，节省了工作人员在牵引工作现场将所述第一绳芯3从所述钢丝绳本体中剥露出来的时间，提高了牵引工作的效率。

参阅图1和图5，再或者在生产制造所述钢丝绳时，可直接在图1的技术方案基础上生产带有所述钢丝绳套311的所述钢丝绳，节省了在牵引现场将所述第一绳芯3从所述钢丝绳本体中剥露出来并制成所述钢丝绳套311的时间。

其中，所述钢丝绳套311包括一环部3111和固定所述环部3111的一定位件3112，所述定位件3112用以固定所述钢丝绳套311呈现闭合状，保证其完整性；所述环部3111在牵引现场的制造过程中，其规格大小应该根据所述钢丝绳直径大小而发生相应的变化，即D:A＝1:10，A:B＝1:2；例如：当所述钢丝绳直径为D＝16mm时,所述钢丝绳套311的规格为A＝160mm，B＝320mm；所述定位件3112在加工制造过程中可制成一环形卡件，用以固定所述钢丝绳套311，所述环形卡件可以是一环形锁箍，用以固定不同直径的钢丝绳套311；且在制造过程中，在所述钢丝绳套311上设有一锰系磷化涂层，用以保护所述钢丝绳套311，避免因摩擦导致的金属疲劳。

进一步的，所述钢丝绳本体直径为D，所述定位件3112截面最大尺寸为D₁，其中D₁<D，通过在加工制造所述钢丝绳套311的过程中，使得上述关系得以实现，所述钢丝绳套311与现有技术的直接用钢丝绳本体制成的牵引部位相比，其减少了钢丝绳牵引部位的体积尺寸，便于高效快捷实现所述钢丝绳的牵引穿绕，提高了牵引效率。

实施例2

参阅图2，本实施例提供的一种钢丝绳，在实施例1技术方案的基础上进行了如下改进，所述第一绳芯3可位于所述钢丝绳本体的两端部，所述钢丝绳本体中设有所述第一绳芯3的两端部都可作为该钢丝绳的牵引部位，减少了工作人员挑选所述钢丝绳牵引部位的时间，方便工作人员可同时使用两所述牵引部位进行所述钢丝绳本体的牵引，提高了钢丝绳的牵引效率。

参阅图2和图4，当然在生产所述钢丝绳时，在图2技术方案的基础上可直接生产所述第一绳芯3向钢丝绳本体外延伸出所述预定长度的绳芯裸露段31的所述钢丝绳，其中所述绳芯裸露段31的长度为400mm～1200mm，通过预留足够多的使用余量，便于牵引机构夹持，提高所述钢丝绳的实用性，如图4所示直接提供两端部带有所述绳芯裸露段31的所述钢丝绳，节省了工作人员在牵引工作现场将两所述第一绳芯3从所述钢丝绳本体中剥露出来的时间，提高了牵引工作的效率，两所述绳芯裸露段31都可选择作为所述钢丝绳的牵引部位，两牵引部位体积小且可同时被牵引机构牵引，能够便捷高效的完成牵引作业。

参阅图2和图6，再或者在生产制造所述钢丝绳时，可直接在图2的技术方案基础上生产带有所述钢丝绳套311的所述钢丝绳，如图6所示所述钢丝绳本体一端部设有所述绳芯裸露段31，其另一端部设有所述绳芯裸露段31制成的所述钢丝绳套311，该结构的设计节省了在牵引现场将所述第一绳芯3从所述钢丝绳本体中剥露出来以及编织或制作所述钢丝绳套311的时间；所述绳芯裸露段31和所述钢丝绳套311体积较小，都可作为所述钢丝绳的牵引部位且可同时被牵引机构牵引，能够便捷高效的完成牵引作业。

参阅图6和图7，进一步的将图6的所述钢丝绳本体的另一端部的所述绳芯裸露段31也编织或制作成一闭合的钢丝绳套311，状态如图7所示；节省了在牵引现场编织或制作两所述钢丝绳套311的时间；两个所述钢丝绳套311都可以作为牵引部位，两牵引部位体积小且可同时被牵引机构牵引，能够便捷高效的完成牵引作业。

以上描述仅为本实用新型具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种钢丝绳，其包括一钢丝绳本体，所述钢丝绳本体包括一绳芯和围绕所述绳芯捻制成螺旋状的预定数量的绳股，其特征在于：所述绳芯包括一第一绳芯和一第二绳芯，所述第一绳芯为钢芯，所述第二绳芯为纤维芯或者为数根单元钢丝绕覆在纤维芯外层构成的复合芯，所述第一绳芯位于所述钢丝绳本体的至少一端部，所述第一绳芯靠近所述第二绳芯的一端部编入在所述绳股中，其远离所述第二绳芯的另一端部用于所述钢丝绳本体的牵引。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳，其特征在于：所述第一绳芯的长度为600mm～2600mm。

3.根据权利要求1或2所述的钢丝绳，其特征在于：所述第一绳芯向钢丝绳本体外延伸出一预定长度的绳芯裸露段。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳，其特征在于：所述绳芯裸露段的长度为400mm～1200mm。

5.根据权利要求3所述的钢丝绳，其特征在于：所述绳芯裸露段包括用于牵引的一钢丝绳套，所述钢丝绳套包括一环部和固定所述环部的一定位件。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳，其特征在于：所述钢丝绳本体直径为D，所述定位件截面最大尺寸为D₁，其中D₁<D。

7.根据权利要求5所述的钢丝绳，其特征在于：所述钢丝绳套上设有一锰系磷化涂层。

8.根据权利要求5所述的钢丝绳，其特征在于：所述定位件为一环形卡件。

9.根据权利要求8所述的钢丝绳，其特征在于：所述环形卡件为一环形锁箍。

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