CN112411227A - 一种防扭钢丝绳索扣制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防扭钢丝绳索扣制作方法，包括如下步骤：a1.将防扭钢丝绳的绳头绑扎固定，然后将钢质套环从防扭钢丝绳的绑扎端绳头穿套在防扭钢丝绳上；a2.将绑扎端防扭钢丝绳的绳头与导插工具进行安装，将导插工具从防扭钢丝绳插入位置的侧部插入至轴向内部，通过导插工具在防扭钢丝绳内部形成空腔，通过导插工具导引绑扎端防扭钢丝绳的绳头进入空腔内；a3.导插工具再从防扭钢丝绳的侧部穿出，将防扭钢丝绳与导插工具分离；a4.利用液压钳将钢质套环反向拨动至防扭钢丝绳外表面的空腔位置处；本发明的制作方法易于掌握，操作方便，快速高效地完成防扭钢丝绳的索扣加工作业，提高了劳动作业效率，降低了劳动强度。

Description

一种防扭钢丝绳索扣制作方法

技术领域

本发明涉及超高压线路工程或特高压线路工程用绳索扣的制作技术领域，特别涉及一种防扭钢丝绳索扣制作方法。

背景技术

防扭钢丝绳又称编制防扭钢丝绳，因其左向捻股和右向捻股数量相等，对称编织，两组螺旋力矩因方向相反而平衡，所以具有不旋转特性。在输电线路架线施工中作为张力放线用的导引绳、牵引绳使用。

在防扭钢丝绳使用中都要求加工索扣以方便连接使用。输电线路导线展放施工过程中，对于损伤的防扭钢丝绳只有割断重新插扣。在以往输电线路放线施工中所使用的防扭钢丝绳，插头均采用编花插套方法，把绳头打散后与主绳插花重新编织，即加工时往往采用把绳子端头拆分一定长度成单绳股，然后再把绳股回头以插花方式插进绳体，形成索扣。此种插接方法对插接人员要求高，尤其对于大截面、多股数的防扭钢丝绳，插接效率低，并且在插接中易损伤绳体。而且由于防扭钢丝绳编制股数多，钢丝硬度大，绳头打散后靠手工编织困难，需专业人士操作，编制效率太低。

经过研究发明一种简易的索扣加工工艺，利用防扭钢丝绳编制结构特点，不打散绳头结构，利用专用工具，快速完成索扣加工。经验证新工艺插出的绳套强度不低于绳体自身强度，完全能够满足使用要求。

本发明公开了一种十二股绳索套及其制作方法，公告号为CN102191705B，公告日为20130703，十二股绳索套包括套圈、插编端和主绳，主绳和套圈通过插编端相连接，套圈和插编端制作方法为自绳索一端起测并在绳索上依次做标记一、标记二和标记三，从标记一处向起测端方向抽出六跟绳股，作为插编绳股，将剩余的六根绳股从标记二处向标记三方向埋入绳索内，取三根插编绳股径直横穿绳索标记二处，将六根插编绳股从标记二开始沿标记三方向对绳索进行直向插编，使绳索上的绳股交错出现在插编绳股的上方和下方。本方法制作的十二股绳索套其使用寿命长，牢固可靠安全、经久耐用，而且美观大方，另外本方法简便，便于操作，提高了生产率。上述方案解决了现有制成的套圈的插编端不牢固，容易拉开松脱及损坏的问题；与本申请解决的技术问题不同，且技术方案也不同。

本发明提供的一种钢丝绳插编索扣的制作方法，公告号为CN103628338A，公告日为20140312，所述钢丝绳由若干条绳股捻成，包括以下步骤：步骤1，将所述钢丝绳末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述钢丝绳主体内，在所述钢丝绳的端部构成一个环孔或环眼，所述穿插后绳股末端的长度为钢丝绳直径的10~20倍；步骤2，将绳股的末端沿钢丝绳捻向捻入钢丝绳的主体内。本发明的钢丝绳插编索扣的制作方法简便易行。在确保连接强度的同时，不须多留钢丝绳绳股，无毛头扎手，具有外观美观、无材料浪费的优点。上述方案为现有的钢丝绳插编索扣方法，对于大截面、多股数的防扭钢丝绳，插接效率低，并且在插接中易损伤绳体，与本申请的技术方案也不同。

发明内容

本发明目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：

一种防扭钢丝绳索扣制作方法，包括如下步骤：

a1. 将防扭钢丝绳的绳头绑扎固定，然后将钢质套环从防扭钢丝绳的绑扎端绳头穿套在防扭钢丝绳上，并拨至远离防扭钢丝绳的绑扎端；

a2. 将绑扎端防扭钢丝绳的绳头与导插工具进行安装，选择导插工具需要在防扭钢丝绳上的插入位置，将导插工具从防扭钢丝绳插入位置的侧部插入至轴向内部，通过导插工具在防扭钢丝绳内部形成空腔，通过导插工具导引绑扎端防扭钢丝绳的绳头进入形成的空腔内；

a3. 导插工具再从防扭钢丝绳的侧部穿出，并将防扭钢丝绳与导插工具分离，保证绑扎端防扭钢丝绳的绳头位于空腔内；

a4. 将钢质套环反向拨动至防扭钢丝绳外表面的空腔位置处，用液压钳对钢制套环进行压制，靠钢质套环的握着力和防扭钢丝绳受力后的自收紧作用，使绑扎端防扭钢丝绳的绳头牢牢嵌固在空腔内，完成防扭钢丝绳索扣制作。

进一步，所述钢质套环内部为圆形，外部压制为六边形，外部压制前为圆形，压制后为六边形。

进一步，所述步骤a4中钢质套环位于空腔位置处，且绑扎端防扭钢丝绳的绳头穿过钢质套环设置。

进一步，所述钢质套环与绑扎端防扭钢丝绳的绳头距离为20mm。

进一步，所述导插工具包括筒体，所述筒体一端封闭并设计为锥形，筒体另一端开口。

进一步，所述步骤a2中绑扎端防扭钢丝绳的绳头由开口插入筒体内，并随筒体一起运动。

进一步，所述步骤a2中导插工具从防扭钢丝绳的侧部插入位置根据防扭钢丝绳索扣的大小来确定。

本发明所具有的有益效果为：

本发明为一种防扭钢丝绳索扣制作方法，易于掌握，操作方便，在输变电施工放线施工时，利用钢丝编织绳自身收紧的摩擦力作用，将钢丝编织绳头不分散成股，而是直接绑扎防扭钢丝绳的绳头，将绑扎端防扭钢丝绳的绳头整个植入导插工具穿插形成的空腔内，利用空腔处防扭钢丝绳受力时空腔的收紧挤压摩擦作用，使绑扎端防扭钢丝绳的绳头牢牢固定在主腔内，类似蛇皮的收紧作用，同时钢质套环的握着力使索扣能够承放线过程的冲击动荷而不产生蠕动；快速高效地完成防扭钢丝绳的索扣加工作业，提高了劳动作业效率，降低了劳动强度；特别是索扣强度安全可靠性高，为张力放线施工过程中的人身安全提供了更为可靠的保障。

附图说明

图1为导插工具结构示意图；

图2为防扭钢丝绳的绳头绑扎固定示意图；

图3为导插工具与防扭钢丝绳配合示意图；

图4为导插工具插入防扭钢丝绳的示意图；

图5为导插工具穿出时防扭钢丝绳的示意图；

图6为导插工具穿出后防扭钢丝绳的示意图；

图7为钢质套环套装后防扭钢丝绳索扣的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

如图1-7所示，一种防扭钢丝绳索扣制作方法，为了将绑扎端防扭钢丝绳的绳头3插装在空腔5内实现握紧，避免索扣因承放线过程的冲击动荷而产生蠕动，所述钢质套环6内部为圆形，外部压制为六边形，通过钢质套环6套在绑扎端防扭钢丝绳的绳头3与内腔形成的复合段，实现握紧作用，避免绑扎端防扭钢丝绳的绳头3蠕动。

如图1所示，为了实现引导绑扎端防扭钢丝绳的绳头3进入防扭钢丝绳4内形成牢固的防扭钢丝绳4索扣，本实施例中需要使用导插工具1，所述导插工具1包括筒体11，所述筒体11一端封闭并设计为锥形12，通过锥形12插入防扭钢丝绳4内形成容纳绑扎端防扭钢丝绳的绳头3的空腔5，筒体11另一端开口。

如图1-7所示，一种防扭钢丝绳4索扣制作方法， 包括如下步骤：

a1. 将防扭钢丝绳的绳头2绑扎固定，不需要按照以前的编制方式来打散防扭钢丝绳4端头的绳股，然后将钢质套环6从防扭钢丝绳的绳头2端穿套在防扭钢丝绳4上，并拨至远离防扭钢丝绳4的绑扎端；

a2. 将绑扎端防扭钢丝绳的绳头3与导插工具1进行安装，安装时将绑扎端防扭钢丝绳的绳头3由开口处插入筒体11内即可，随后绑扎端防扭钢丝绳的绳头3随筒体11一起运动，将导插工具1从防扭钢丝绳4的侧部插入内部，优选地，本实施例中，所述导插工具1从防扭钢丝绳4的侧部插入位置根据防扭钢丝绳4索扣的大小来确定；将导插工具1从防扭钢丝绳4插入位置的侧部插入至轴向内部，通过导插工具1在防扭钢丝绳4内部形成空腔5，通过导插工具1导引绑扎端防扭钢丝绳的绳头3进入形成的空腔5内；

a3. 导插工具1再从防扭钢丝绳4的侧部穿出，并将防扭钢丝绳4与导插工具1分离，保证绑扎端防扭钢丝绳的绳头3位于空腔5内；

a4.将钢质套环6反向拨动至防扭钢丝绳4外表面的空腔5位置处，用液压钳对钢制套环6进行压制，且保证绑扎端防扭钢丝绳的绳头3穿过钢质套环6设置，优选的，本实施例中，所述钢质套环6与绑扎端防扭钢丝绳的绳头3距离为20mm，确保利用压制的钢质套环6对绑扎端防扭钢丝绳的绳头3形成握着作用；靠钢质套环6的握着力和防扭钢丝绳4受力后的自收紧作用，使绑扎端防扭钢丝绳的绳头3牢牢嵌固在空腔5内，完成防扭钢丝绳4索扣制作。

本发明为一种防扭钢丝绳4索扣制作方法，易于掌握，操作方便，在输变电施工放线施工时，利用钢丝编织绳自身收紧的摩擦力作用，将钢丝编织绳头不分散成股，而是直接绑扎防扭钢丝绳的绳头2，将绑扎端防扭钢丝绳的绳头3整个植入导插工具1穿插形成的空腔5内，利用空腔5处防扭钢丝绳4受力时空腔5的收紧挤压摩擦作用，使绑扎端防扭钢丝绳的绳头3牢牢固定在主腔内，类似蛇皮的收紧作用，同时钢质套环6的握着力使索扣能够承放线过程的冲击动荷而不产生蠕动；快速高效地完成防扭钢丝绳4的索扣加工作业，提高了劳动作业效率，降低了劳动强度；特别是索扣强度安全可靠性高，为张力放线施工过程中的人身安全提供了更为可靠的保障。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种防扭钢丝绳索扣制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a1. 将防扭钢丝绳的绳头绑扎固定，然后将钢质套环从防扭钢丝绳的绑扎端绳头穿套在防扭钢丝绳上，并拨至远离防扭钢丝绳的绑扎端；

a2. 将绑扎端防扭钢丝绳的绳头与导插工具进行安装，选择导插工具需要在防扭钢丝绳上的插入位置，将导插工具从防扭钢丝绳插入位置的侧部插入至轴向内部，通过导插工具在防扭钢丝绳内部形成空腔，通过导插工具导引绑扎端防扭钢丝绳的绳头进入形成的空腔内；

a3. 导插工具再从防扭钢丝绳的侧部穿出，并将防扭钢丝绳与导插工具分离，保证绑扎端防扭钢丝绳的绳头位于空腔内；

a4.将钢质套环反向拨动至防扭钢丝绳外表面的空腔位置处，用液压钳对钢制套环进行压制，靠钢质套环的握着力和防扭钢丝绳受力后的自收紧作用，使绑扎端防扭钢丝绳的绳头牢牢嵌固在空腔内，完成防扭钢丝绳索扣制作。

2.根据权利要求1所述的一种防扭钢丝绳索扣制作方法，其特征在于，所述钢质套环内部为圆形，外部压制为六边形。

3.根据权利要求2所述的一种防扭钢丝绳索扣制作方法，其特征在于，所述步骤a4中钢质套环位于空腔位置处，且绑扎端防扭钢丝绳的绳头穿过钢质套环设置。

4.根据权利要求3所述的一种防扭钢丝绳索扣制作方法，其特征在于，所述钢质套环与绑扎端防扭钢丝绳的绳头距离为20mm。

5.根据权利要求4所述的一种防扭钢丝绳索扣制作方法，其特征在于，所述导插工具包括筒体，所述筒体一端封闭并设计为锥形，筒体另一端开口。

6.根据权利要求5所述的一种防扭钢丝绳索扣制作方法，其特征在于，所述步骤a2中绑扎端防扭钢丝绳的绳头由开口插入筒体内，并随筒体一起运动。

7.根据权利要求6所述的一种防扭钢丝绳索扣制作方法，其特征在于，所述步骤a2中导插工具从防扭钢丝绳的侧部插入位置根据防扭钢丝绳索扣的大小来确定。

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