JP3888994B2

JP3888994B2 - 複室容器

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Publication number: JP3888994B2
Application number: JP2003403363A
Authority: JP
Inventors: 稔也岡久
Original assignee: Fuso Pharmaceutical Industries Ltd
Current assignee: Fuso Pharmaceutical Industries Ltd
Priority date: 2003-12-02
Filing date: 2003-12-02
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2023-12-02
Also published as: JP2005160725A; ES2348380T3

Description

本発明は、複室容器に関する。

従来、２種類以上の薬剤を配合する場合、薬剤的相互作用に起因する経時的変化によって薬剤が変質する危険性があるため、医療現場で各成分を投薬直前に混合して調製する方法が採用されていた。しかし、このような投薬直前の薬剤の混合は、微生物汚染や異物の混入、過誤の混合、迅速な投薬ができない等の欠点があった。このため、現在、圧力の付加によって剥離可能なシール等の仕切手段を容器本体に設け、この仕切手段で区画された複数の充填室に各未混合薬剤を個別に充填し、投与直前に前記仕切手段を解除して各薬剤を混合することが可能な複室型の容器が多数開発されている。

このような複室容器は、容器本体の内部を２等分するように仕切手段が短手方向に設けられているものが多く、通常、薬剤の混合作業を行うまで、前記仕切手段が設けられている容器本体の中央付近で折り畳んだ状態にされて保管されている。

前記複室容器を用いて薬剤の混合を行う場合、まず、折り畳んだ状態にされている容器本体を元の展開状態に戻して、次に、充填室を手等で押圧して仕切手段の解除が行われる。したがって、前記複室容器を用いた薬剤の混合工程においては、容器本体を展開状態に戻す作業と仕切手段を解除する作業という２つの作業をそれぞれ別個に行う必要があった（特許文献はなし）。

しかしながら、前記２つの作業は、薬剤の混合工程においては煩わしいものとなっているばかりでなく、口栓と一方の充填室とは連通しているので、容器本体の下端に設けられたフック穴にフックを通して複室容器を吊り下げたり、又は口栓を下向きにして傾斜面に複室容器を設置した状態で、排出口に固定されたゴム栓体に中空針を刺通すれば、口栓に連通する一方の充填室に充填された未混合薬剤のみが口栓の排出管を通って中空針に流入することになる。このため、２番目の作業である充填室の押圧を怠って、誤って未混合薬剤が患者に投与される危険性があり、このような医療事故を未然に防止して患者に対する安全性を確保することができないという問題点がある。

したがって、本発明は、かかる問題点を解消するため、複室容器を用いた薬剤の混合工程において、容器本体を展開状態に戻す作業を行えば、同時に仕切手段を解除することができ、また、仕切手段の解除前に充填室に充填された未混合薬剤が口栓を通って中空針に流入しない複室容器を提供し、これにより、薬剤の混合工程において簡便な作業を実現し、かつ、仕切手段の未解除が原因となって、未混合薬剤が患者に投与される危険性を回避することを目的とする。

前記課題を解決するための手段として、本発明は、複数に区画された充填室を有する内部容器本体と、該内部容器本体が収納される外部容器本体とを備えた複室容器において、前記外部容器本体に折畳線を設け、該折畳線で前記外部容器本体を一方の壁部側に折り畳んだ状態に構成して、第１室と第２室とを形成するとともに、該第１室の他方の壁部の内表面の一部と該第２室の他方の壁部の内表面の一部を対向させ、前記内部容器本体の各充填室の一方の壁部に排出穴をそれぞれ設け、前記内部容器本体を前記外部容器本体内部の前記第１室に固定した状態で、前記第１室の他方の壁部の内表面の一部と対向した前記第２室の他方の壁部の一部の内表面と、前記排出穴周辺の壁部の外表面とをシールし、該シール部は、前記外部容器本体の折畳の展開と連動して剥離可能に構成されたものである。

前記手段によれば、外部容器本体の展開という１つの作業を行うだけで、充填室を閉塞するシール部を剥離させることができ、これにより、充填室に充填された各未混合薬剤の混合作業を簡便に行うことができる。また、使用者が外部容器本体を展開しない限り、シール部が剥離して外部容器本体の袋部内部と内部容器本体の充填室とが、排出穴を介して連通することはない。従って、外部容器本体の展開前に中空針を誤ってゴム栓体に刺通しても、未混合薬剤が口栓の排出路を通って中空針に流入することはない。

前記外部容器本体は、前記折畳線で折り畳んで前記第１室の一方の壁部の外表面と対向する一方の壁部の外表面に、又はその反対側の内表面に、前記シール部の剥離を表す表示面を備えた表示シールが貼着され、該表示面を前記第１室に固定された前記内部容器本体の充填室に向けて折り畳まれていてもよい。

複数に区画された充填室を有する内部容器本体と、該内部容器本体が収納される外部容器本体とを備えた複室容器において、ベース部と、折曲により該ベース部と対向するように構成された先端部を備えた保形材を、前記外部容器本体の壁部の内表面に取り付け、該保形材に形成された折曲部に沿って前記外部容器本体を一方の壁部側に折り畳んだ状態に構成して、第１室と第２室とを形成し、前記内部容器本体の各充填室の一方の壁部にそれぞれ排出穴を設け、前記内部容器本体を前記外部容器本体内部の前記第１室に固定し、前記排出穴を前記保形材の先端部と前記第１室の他方の壁部の内表面との間にそれぞれ位置させた状態で、前記保形材の先端部と、前記排出穴周辺の壁部の外表面とをシールし、該シール部は、前記外部容器本体の折畳の展開と連動して剥離可能に構成されていてもよい。

前記外部容器本体は、前記保形材に形成された前記折曲部に沿って折り畳んで前記第１室の一方の壁部の外表面と対向する前記第２室の一方の壁部の外表面に若しくはその反対側の内表面に、又は前記第２室の一方の壁部の内表面と対向する前記保形材のベース部に、若しくは前記シール部が形成される前記保形材の先端部に、前記シール部の剥離を表す表示面を備えた表示シールが貼着され、該表示面を前記第１室に固定された前記内部容器本体の充填室に向けて折り畳まれていてもよい。

複数に区画された充填室を有する内部容器本体と、該内部容器本体が収納される外部容器本体とを備えた複室容器において、ベース部と、折曲により該ベース部と対向するように構成され、複数の爪部と凹部が形成された先端部を備えた保形材を、前記外部容器本体の壁部の内表面に取り付け、該保形材に形成された折曲部に沿って前記外部容器本体を一方の壁部側に折り畳んだ状態に構成して第１室と第２室とを形成し、前記内部容器本体の各充填室の一方の壁部にそれぞれ排出穴を設け、前記内部容器本体を前記外部容器本体内部の前記第１室に固定し、前記排出穴を前記保形材の先端部に形成された凹部と前記第１室の一方の壁部の内表面との間にそれぞれ位置させた状態で、前記第１室の他方の壁部の内表面と、前記排出穴周辺の壁部の外表面とをシールし、該シール部は、前記外部容器本体の折畳の展開と連動して剥離可能に構成されていてもよい。

前記外部容器本体は、前記保形材に形成された折曲部に沿って折り畳んで前記第１室の一方の壁部の外表面と対向する前記第２室の一方の壁部の外表面に若しくはその反対側の内表面に、又は前記第２室の一方の壁部の内表面と対向する前記保形材のベース部に、前記シール部の剥離を表す表示面を備えた表示シールが貼着され、該表示面を前記第１室に固定された前記内部容器本体の充填室に向けて折り畳まれていてもよい。

袋部上端から一定の間隔を空けて形成された空洞部と、該空洞部の下方で複数に区画された充填室を有する容器本体を備えた複室容器において、該容器本体の空洞部と充填室との間に折畳線を設け、該折畳線で前記容器本体を一方の壁部側に折り畳んだ状態に構成して、前記容器本体の各充填室の一方の壁部に第１排出穴と、これに対向する前記容器本体の空洞部の一方の壁部に第２排出穴をそれぞれ設け、前記第１排出穴周辺の壁部の外表面と前記第２排出穴周辺の壁部の外表面とを剥離不能に溶着し、前記第２排出穴周辺の壁部の内表面に、これと対向する前記容器本体の空洞部の他方の壁部の内表面をシールし、該シール部は、前記容器本体の折畳の展開と連動して剥離可能に構成され、前記容器本体の空洞部の他方の壁部を外側に折り返して対向した内表面を剥離不能に溶着した突出部を、前記容器本体に設けてもよい。

前記容器本体は、前記折畳線で折り畳んで前記充填室の一方の壁部の外表面と対向する前記空洞部の一方の壁部の外表面に又はその反対側の内表面に、前記シール部の剥離を表す表示面を備えた表示シールが貼着され、該表示面を前記充填室に向けて折り畳まれていてもよい。

本発明によれば、使用者が、外部容器本体の展開という簡易な１つの作業を行うだけで、薬剤の混合作業を円滑に行うことが可能となる。また、複室容器に形成された弱シール部を剥離しないまま、患者に未混合薬剤が誤って投与されるという医療事故を未然に回避することも可能となる。

以下、添付の図面に従って、本発明の実施形態を説明するが、説明及び図示されたものに本発明が限定されるものではない。

図１〜４は、本発明の第１実施形態に係る複室容器１を示す。この複室容器１は、図５，６に示したように、口栓２０が開口部に取り付けられた外部容器本体２と、未混合薬剤が充填される充填室３６，３７を備えた内部容器本体３０とで構成される。

外部容器本体２は、可撓性を有する透明なフィルムシートを筒状に成形し、開口している両端部を加熱溶着等によってシールすることで、袋部３と、上端強シール部６と、下端強シール部７とからなる矩形状の袋体に構成される。外部容器本体２は、袋部３のやや上方寄りに形成された折畳線１０を備えている。折畳線１０は、図５に示したように、第１山折り線１１及び第２山折り線１２と、第１谷折り線１３と、第３山折り線１４と、第２谷折り線１５及び第３谷折り線１６とで構成されている。第１山折り線１１及び第２山折り線１２は、外部容器本体２の袋部３の左右側端から上下斜め方向にそれぞれ延在して交差し、くの字形に形成されている。第１谷折り線１３は、第１山折り線１１及び第２山折り線１２の交点から延在して、外部容器本体２の袋部３の左右側端と直交している。第３山折り線１４は、第１山折り線１１及び第２山折り線１２との交点の間を結んでいる。第２谷折り線１５及び第３谷折り線１６は、第１山折り線１１及び第２山折り線１２のそれぞれの端部の間を結んでいる。外部容器本体２は、第３山折り線と第３谷折り線の間の一方の壁部の外表面に、後述の弱シール部３９の剥離を表す「開封済み」と記載された表示面２５とその反対側に接着面２６を備える矩形状の表示シール２４が貼着されている。

外部容器本体２は、折畳線１０を構成する各折り線に沿って一方の壁部４側に折り畳んで、下端強シール部７側に第１室１７と、上端強シール部６側に第２室１８とが形成されるとともに、第１室１７の他方の壁部５の内表面の一部と第２室１８の他方の壁部５の内表面の一部が対向する。また、外部容器本体２は、表示シール２４が貼着された第３山折り線１４と第３谷折り線１６との間の一方の壁部４の外表面と、第１室１７の一方の壁部４の外表面とを対向させ、表示シール２４の表示面２５を内部容器本体３０の充填室３６，３７に向けて折り畳まれている。なお、表示シール２４は、外部容器本体２を折り畳んだ際に、表示面２５が内部容器本体３０の充填室３６，３７に向くような位置に貼着されていれば、前記のような位置に限定される必要はなく、第３山折り線１４と第３谷折り線１６の間の一方の壁部４の外表面とは反対側の内表面に、又は第２室１８の一方の壁部４の外表面に若しくは内表面に、貼着されてもよい。表示シール２４が一方の壁部４の内表面に貼着される場合は、表示面２５と接着面２６が同一面に形成される。

外部容器本体２の上端強シール部６及び下端強シール部７は、手等で外部容器本体２に圧力が加えられても剥離しない強度で構成されている。

口栓２０は、筒状で、排出口２１と、排出管２２と、ゴム栓体２３とで構成されている。口栓２０は、外部容器本体２の上端強シール部６が形成されるフィルムシートの内表面の間に排出管２２が挟持された状態で加熱溶着されて、外部容器本体２の上端中央に取り付けられている。口栓２０は、ゴム栓体２３が排出口２１に固定され、薬剤の投与時に中空針が刺通されるまで外部容器本体２の内部を密封している。

一方、内部容器本体３０は、可撓性を有する透明な２枚のフィルムシートを相互に対向させて、周縁部及び中心部を加熱溶着等によってシールすることで、袋部３１と、周縁強シール部３４と、仕切強シール部３５とからなる矩形状の袋体に構成される。

周縁強シール部３４及び仕切強シール部３５は、手等で内部容器本体３０に圧力が加えられても剥離しない強度で構成されている。内部容器本体３０は、図２〜４に示したように、周縁強シール部３４の下端の一方の壁部３２の外表面が外部容器本体２の第１室１７の一方の壁部４の内表面と加熱溶着等されることによって、外部容器本体２の第１室１７に固定されている。仕切強シール部３５は、内部容器本体３０の袋部３１内部を２等分に区画して、充填室３６，３７を形成している。２つの充填室３６，３７は、それぞれ別種類の未混合薬剤が充填される。なお、充填室３６，３７に充填されるものは、薬剤に限定される必要はなく、例えば、接着剤等のような薬剤以外のものが充填室３６，３７に充填されてもよい。また、図示した内部容器本体３０には充填室３６，３７が２つ形成されているが、仕切強シール部３５を複数設けて、充填室を３つ以上形成してもよい。

内部容器本体３０は、充填室３６，３７の一方の壁部３２の上部中央にそれぞれ、充填された未混合薬剤を排出するための排出穴３８が設けられている。排出穴３８は、弱シール部３９で閉塞されている。

弱シール部３９は、外部容器本体２の第１室１７の他方の壁部５の内表面の一部と対向する前記第２室１８の他方の壁部５の内表面と、排出穴３８周辺の一方の壁部３２の外表面とが、例えば、混合樹脂片で接合されたり、又は混合樹脂片を挟持した状態で加熱溶着されることによってシールして形成されている。弱シール部３９は、外部容器本体２の折畳の展開と連動して剥離可能に構成されている。

次に、前記構成からなる複室容器１を使用する場合の作用について説明する。

外部容器本体２が、折畳線１０で折り畳んだ状態に構成されているときは、内部容器本体３０の排出穴３８を閉塞している弱シール部３９と内部容器本体３０の仕切強シール部３５とによって、未混合薬剤が、充填室３６，３７内に完全に密封される。

使用者が、口栓２０や外部容器本体２の上方強シール部６周辺を把持して外部容器本体２の折畳を展開すると、内部容器本体３０は、外部容器本体２の第１室１７に固定されているため、外部容器本体２の展開と連動して移動することはなく、図４に示したように、排出穴３８を閉塞している弱シール部３９が剥離し、外部容器本体２の袋部３内部と内部容器本体３０の充填室３６，３７が、排出穴３８を介して連通する。その後、点滴架台のフックを外部容器本体２に設けたフック穴８に通して複室容器１を点滴架台に吊り下げ、口栓２０に固定されたゴム栓体２３に中空針を刺通して、患者に混合薬剤を投与することができる。

また、弱シール部３９の剥離前と剥離後では、図１〜４に示したように、複室容器１の形態が異なるので、外部容器本体２が折畳線１０で折り畳んだ状態に構成されている場合には、使用者は、弱シール部３９が剥離していないことを外観上の形態で認識することが可能となる。さらに、表示シール２４は、外部容器本体２の折畳を展開することによって、はじめて表示面２５が約１８０度回転して袋部３の外側に向くので、表示シール２４の表示面２５を確認することで、弱シール部３９が剥離したことを認識することができる。

図７〜１０は、本発明の第２実施形態に係る複室容器１を示す。

第２実施形態に係る複室容器１は、第１実施形態に係る複室容器１と同様に、口栓２０が開口部に取り付けられた外部容器本体２と、仕切強シール部３５で袋部３１内部を２等分に区画して形成された充填室３６，３７を備えた内部容器本体３０とで構成される。外部容器本体２は、図８，９に示したように、他方の壁部５の内表面に、保形材４０が取り付けられている。この保形材４０は、外面が他方の壁部５の内表面に接着シール等で貼着されたベース部４１と、折曲によりベース部４１と対向するように構成された先端部４３を備える。この先端部４３の外面には、図１１に示したように、後述の弱シール部３９の剥離を表す「開封済み」と記載された表示面２５とその反対側に接着面２６を備える矩形状の表示シール２４が貼着されている。外部容器本体２は、保形材４０に形成された折曲部４２に沿って一方の壁部４側に折り畳んで、下端強シール部７側に第１室１７と、上端強シール部６側に第２室１８とが形成され、第１室１７の一方の壁部４の外表面と第２室１８の一方の壁部４の外表面とが対向する。また、外部容器本体２は、保形材４０の先端部４３の外面の向きを約１８０度回転させ、表示シール２４の表示面２５を内部容器本体３０の充填室３６，３７に向けて折り畳まれている。なお、表示シール２４は、外部容器本体２を折り畳んで、表示面２５が内部容器本体３０の充填室３６，３７に向くような位置に貼着されていれば、前記のような位置に限定される必要はなく、第２室１８の一方の壁部４の外表面に若しくは内表面に、又は第２室１８の一方の壁部４の内表面と対向する保形材４０のベース部４１に、貼着されてもよい。表示シール２４が一方の壁部４の内表面に貼着される場合は、表示面２５と接着面２６が同一面に形成される。

内部容器本体３０は、図８〜１０に示したように、周縁強シール部３４の下端の一方の壁部３２の外表面が外部容器本体２の第１室１７の一方の壁部４の内表面と加熱溶着等されることによって、外部容器本体２の第１室１７に固定されている。内部容器本体３０は、充填室３６，３７の一方の壁部３２の上部中央にそれぞれ、充填された未混合薬剤を排出するための排出穴３８が設けられている。排出穴３８は、保形材４０の先端部４３と第１室の他方の壁部５の内表面との間にそれぞれ位置し、弱シール部３９で閉塞されている。

弱シール部３９は、保形材４０の先端部４３と、排出穴３８周辺の一方の壁部３２の外表面とが、上述したような方法によって弱シールされて形成されている。

第２実施形態に係る複室容器１では、外部容器本体２の折畳を展開すると、内部容器本体３０が外部容器本体２の第１室１７に固定されているため、外部容器本体２の展開と連動して移動することはなく、図１０に示したように、保形材４０の先端部４３が約１８０度回転することによって弱シール部３９が剥離し、外部容器本体２の袋部３内部と内部容器本体３０の充填室３６，３７とが、排出穴３８を介して連通する。

図１２〜１６は、本発明の第３実施形態に係る複室容器１を示す。

第３実施形態に係る複室容器１は、第１実施形態に係る複室容器１と同様に、口栓２０が開口部に取り付けられた外部容器本体２と、仕切強シール部３５で袋部３１内部を２等分に区画して形成された充填室３６，３７を備えた内部容器本体３０とで構成される。外部容器本体２は、図１３，１４に示したように、他方の壁部５の内表面に、保形材４０が取り付けられ、この保形材４０は、外面が他方の壁部５の内表面に接着シール等で貼着されたベース部４１と、折曲によりベース部４１と対向するように構成され、３つの爪部４４と、２つの凹部４５が形成された先端部４３を備える。このベース部４１の内面には、図１７に示したように、後述の弱シール部３９の剥離を表す「開封済み」と記載された表示面２５とその反対側に接着面２６を備える矩形状の表示シール２４が貼着されている。外部容器本体２は、保形材４０に形成された折曲部４２に沿って一方の壁部４側に折り畳んで、下端強シール部７側に第１室１７と、上端強シール部６側に第２室１８とが形成される。また、外部容器本体２は、保形材４０の先端部４３の内面に対向する第２室の一方の壁部４の外表面と、第１室の一方の壁部４の外表面とを対向させ、表示シール２４の表示面２５を内部容器本体３０の充填室３６，３７に向けて折り畳まれている。なお、表示シール２４は、外部容器本体２を折り畳んで、表示面２５が内部容器本体３０の充填室３６，３７に向くような位置に貼着されていれば、前記のような位置に限定される必要はなく、第２室１８の一方の壁部４の外表面に若しくは内表面に、貼着されてもよい。表示シール２４が一方の壁部４の内表面に貼着される場合は、表示面と接着面が同一面に形成される。

内部容器本体３０は、図１３〜１５に示したように、周縁強シール部３４の下端の他方の壁部３３の外表面が外部容器本体２の第１室１７の一方の壁部４の内表面と加熱溶着等されることによって、外部容器本体２の第１室１７に固定されている。内部容器本体３０は、充填室３６，３７の他方の壁部３３の上部中央にそれぞれ、充填された未混合薬剤を排出するための排出穴３８が設けられている。排出穴３８は、保形材４０の先端部４３に形成された凹部４５と第１室の一方の壁部４の内表面との間に位置し、弱シール部３９で閉塞されている。

弱シール部３９は、排出穴３８を保形材４０の先端部４３に形成された凹部４５にそれぞれ位置させた状態で、外部容器本体２の第１室１７の他方の壁部５の内表面と、排出穴３８周辺の一方の壁部３２の外表面とが、上述したような方法によって弱シールされて形成されている。

第３実施形態に係る複室容器１では、外部容器本体２を展開すると、図１６に示したように、保形材４０の先端部４３に形成された爪部４５が内部容器本体３０を引き上げ、弱シール部３９が外部容器本体２の他方の壁部５の内表面から剥離し、外部容器本体２の袋部３内部と内部容器本体３０の充填室３６，３７とが、排出穴３８を介して連通する。

図１８〜２３は、本発明の第４実施形態に係る複室容器１を示す。

複室容器１は、第１〜第３実施形態に係る外部容器本体２と同様に、容器本体２’と、該容器本体２’の開口部に取り付けられた薬剤排出用の口栓２０’とで構成されたものである。容器本体２’は、袋部３’上端から一定の間隔を空けた一方の壁部４’の内表面と、これに対向する他方の壁部５’の内表面とが、加熱溶着等によってＴ字状に強シールされて、仕切強シール部５０が形成されている。仕切強シール部５０は、空洞部５１を袋部３’上端から一定の間隔を空けて形成し、下端側に２つの充填室３６’，３７’を区画している。容器本体２’は、空洞部５１と充填室３６’，３７’との間に第１折畳線５２が設けられ、また、空洞部５１に第２折畳線５３が設けられている。容器本体２’は、図２２に示したように、第１折畳線５２と第２折畳線５３との間の空洞部５１の一方の壁部４’の外表面に、後述の弱シール部３９’の剥離を表す「開封済み」と記載された表示面２５とその反対側に接着面２６を備える矩形状の表示シール２４が貼着されている。容器本体２’は、第１折畳線５２で一方の壁部４’側に折り畳むとともに、第２折畳線５３で他方の壁部５’側に折り畳んで、表示シール２４が貼着された空洞部５１の一方の壁部４’の外表面の一部と、充填室３６’，３７’の一方の壁部４’の外表面の一部とを対向させ、表示シール２４の表示面２５を充填室３６’，３７’に向けて折り畳まれている。なお、表示シール２４は、容器本体２’を折り畳んで、表示面が袋部３’の内側に向くような位置に貼着されていれば、前記のような位置に限定される必要はなく、空洞部５１の一方の壁部４’の外表面とは反対側の内表面に貼着されてもよい。表示シール２４が空洞部５１の一方の壁部４’の内表面に貼着される場合は、表示面２５と接着面２６が同一面に形成される。

容器本体２’は、各充填室３６’，３７’の一方の壁部４’の上部中央に第１排出穴３８ａがそれぞれ設けられ、これに対向する空洞部５１の一方の壁部４’に第２排出穴３８ｂがそれぞれ設けられている。容器本体２’は、第１排出穴３８ａ周辺の一方の壁部４’の外表面と第２排出穴３８ｂ周辺の一方の壁部４’の外表面とが、短手方向に強シールされて、連結強シール部５４が形成されている。連結強シール部５４は、第１排出穴３８ａと第２排出穴３８ｂを連結している。

容器本体２’は、連結強シール部５４で連結された第１排出穴３８ａと第２排出穴３８ｂが、弱シール部３９’で閉塞されている。弱シール部３９’は、第２排出穴３８ｂ周辺の一方の壁部４’の内表面と、これに対向する空洞部５１の他方の壁部５’の内表面とが、上述したような方法によって弱シールされて形成されている。

容器本体２’は、空洞部５１の他方の壁部５’を外側に折り返して対向させた内表面が、加熱溶着等によって強シールされて、突出部５５が形成されている。

仕切強シール部５０と、突出部５５と、連結強シール部５４は、容器本体２’を押圧又は引張等しても剥離しない強度で構成されている。

第４実施形態に係る複室容器１では、容器本体２’の折畳を展開すると、図２０に示したように、突出部５５によって空洞部５１の他方の壁部５’が撓むことがないため、第１排出穴３８ａと第２排出穴３８ｂを閉塞する弱シール部３９’が確実に剥離して、空洞部５１と充填室３６’，３７’とが、連結強シール部５４で連結された第１排出穴３８ａと第２排出穴３８ｂを介して連通する。

本発明の第１実施形態による複室容器の正面図である。図１の複室容器のII−II線断面図である。図１の複室容器のIII−III線断面図である。本発明の第１実施形態による複室容器が展開した状態を示す図２の部分拡大図である。図１の複室容器の外部容器本体の正面図である。図１の複室容器の内部容器本体の正面図である。本発明の第２実施形態による複室容器の正面図である。図７の複室容器のVIII−VIII線断面図である。図７の複室容器のIX−IX線断面図である。図８の複室容器が展開した状態を示す断面図である。図７の複室容器の外部容器本体の正面図である。本発明の第３実施形態による複室容器の正面図である。図１２の複室容器の背面図である。図１２の複室容器のXIV−XIV線断面図である。図１２の複室容器のXV−XV線断面図である。図１４の複室容器が展開した状態を示す断面図である。図１２の複室容器の外部容器本体の正面図である。本発明の第４実施形態による複室容器の正面図である。本発明の第４実施形態による複室容器の背面図である。図１８の複室容器のXX−XX線断面図である。図１８の複室容器のXXI−XXI線断面図である。図１８の複室容器が展開した状態を示す正面図である。図２２のXXIII-XXIII線断面図である。

符号の説明

１複室容器
２外部容器本体
２’ 容器本体
３，３’ 袋部
４，４’ 一方の壁部
５，５’ 他方の壁部
６，６’ 上端強シール部
７，７’ 下端強シール部
８，８’ フック穴
１０折畳線
１１第１山折り線
１２第２山折り線
１３第１谷折り線
１４第３山折り線
１５第２谷折り線
１６第３谷折り線
１７第１室
１８第２室
２０，２０’ 口栓
２１，２１’ 排出口
２２，２２’ 排出管
２３ゴム栓
２４表示シール
２５表示面
２６接着面
３０内部容器本体
３１袋部
３２一方の壁部
３３他方の壁部
３４周縁強シール部
３５仕切強シール部
３６，３６’，３７，３７’ 充填室
３８，３８ａ，３８ｂ排出穴
３９，３９’ 弱シール部
４０保形材
４１ベース部
４２折曲部
４３先端部
４４爪部
４５凹部
５０仕切強シール部
５１空洞部
５２第１折畳線
５３第２折畳線
５４連結強シール部
５５突出部

Claims

複数に区画された充填室を有する内部容器本体と、該内部容器本体が収納される外部容器本体とを備えた複室容器において、
前記外部容器本体に折畳線を設け、該折畳線で前記外部容器本体を一方の壁部側に折り畳んだ状態に構成して、第１室と第２室とを形成するとともに、該第１室の他方の壁部の内表面の一部と該第２室の他方の壁部の内表面の一部を対向させ、
前記内部容器本体の各充填室の一方の壁部に排出穴をそれぞれ設け、前記内部容器本体を前記外部容器本体内部の前記第１室に固定した状態で、前記第１室の他方の壁部の内表面の一部と対向した前記第２室の他方の壁部の一部の内表面と、前記排出穴周辺の壁部の外表面とをシールし、
該シール部は、前記外部容器本体の折畳の展開と連動して剥離可能に構成されていることを特徴とする、複室容器。
前記外部容器本体は、前記折畳線で折り畳んで前記第１室の一方の壁部の外表面と対向する一方の壁部の外表面に、又はその反対側の内表面に、前記シール部の剥離を表す表示面を備えた表示シールが貼着され、該表示面を前記第１室に固定された前記内部容器本体の充填室に向けて折り畳まれていることを特徴とする、請求項１記載の複室容器。
複数に区画された充填室を有する内部容器本体と、該内部容器本体が収納される外部容器本体とを備えた複室容器において、
ベース部と、折曲により該ベース部と対向するように構成された先端部を備えた保形材を、前記外部容器本体の壁部の内表面に取り付け、該保形材に形成された折曲部に沿って前記外部容器本体を一方の壁部側に折り畳んだ状態に構成して、第１室と第２室とを形成し、
前記内部容器本体の各充填室の一方の壁部にそれぞれ排出穴を設け、前記内部容器本体を前記外部容器本体内部の前記第１室に固定し、前記排出穴を前記保形材の先端部と前記第１室の他方の壁部の内表面との間にそれぞれ位置させた状態で、前記保形材の先端部と、前記排出穴周辺の壁部の外表面とをシールし、
該シール部は、前記外部容器本体の折畳の展開と連動して剥離可能に構成されていることを特徴とする、複室容器。
前記外部容器本体は、前記保形材に形成された前記折曲部に沿って折り畳んで前記第１室の一方の壁部の外表面と対向する前記第２室の一方の壁部の外表面に若しくはその反対側の内表面に、又は前記第２室の一方の壁部の内表面と対向する前記保形材のベース部に、若しくは前記シール部が形成される前記保形材の先端部に、前記シール部の剥離を表す表示面を備えた表示シールが貼着され、該表示面を前記第１室に固定された前記内部容器本体の充填室に向けて折り畳まれていることを特徴とする、請求項３記載の複室容器。
複数に区画された充填室を有する内部容器本体と、該内部容器本体が収納される外部容器本体とを備えた複室容器において、
ベース部と、折曲により該ベース部と対向するように構成され、複数の爪部と凹部が形成された先端部を備えた保形材を、前記外部容器本体の壁部の内表面に取り付け、該保形材に形成された折曲部に沿って前記外部容器本体を一方の壁部側に折り畳んだ状態に構成して第１室と第２室とを形成し、
前記内部容器本体の各充填室の一方の壁部にそれぞれ排出穴を設け、前記内部容器本体を前記外部容器本体内部の前記第１室に固定し、前記排出穴を前記保形材の先端部に形成された凹部と前記第１室の一方の壁部の内表面との間にそれぞれ位置させた状態で、前記第１室の他方の壁部の内表面と、前記排出穴周辺の壁部の外表面とをシールし、
該シール部は、前記外部容器本体の折畳の展開と連動して剥離可能に構成されていることを特徴とする、複室容器。
前記外部容器本体は、前記保形材に形成された折曲部に沿って折り畳んで前記第１室の一方の壁部の外表面と対向する前記第２室の一方の壁部の外表面に若しくはその反対側の内表面に、又は前記第２室の一方の壁部の内表面と対向する前記保形材のベース部に、前記シール部の剥離を表す表示面を備えた表示シールが貼着され、該表示面を前記第１室に固定された前記内部容器本体の充填室に向けて折り畳まれていることを特徴とする、請求項５記載の複室容器。
袋部上端から一定の間隔を空けて形成された空洞部と、該空洞部の下方で複数に区画された充填室を有する容器本体とを備えた複室容器において、
該容器本体の空洞部と充填室との間に折畳線を設け、該折畳線で前記容器本体を一方の壁部側に折り畳んだ状態に構成して、
前記容器本体の各充填室の一方の壁部に第１排出穴と、これに対向する前記容器本体の空洞部の一方の壁部に第２排出穴をそれぞれ設け、前記第１排出穴周辺の壁部の外表面と前記第２排出穴周辺の壁部の外表面とを剥離不能に溶着し、
前記第２排出穴周辺の壁部の内表面に、これと対向する前記容器本体の空洞部の他方の壁部の内表面をシールし、
該シール部は、前記容器本体の折畳の展開と連動して剥離可能に構成され、
前記容器本体の空洞部の他方の壁部を外側に折り返して対向した内表面を剥離不能に溶着した突出部を、前記容器本体に設けたことを特徴とする、複室容器。
前記容器本体は、前記折畳線で折り畳んで前記充填室の一方の壁部の外表面と対向する前記空洞部の一方の壁部の外表面に又はその反対側の内表面に、前記シール部の剥離を表す表示面を備えた表示シールが貼着され、該表示面を前記充填室に向けて折り畳まれていることを特徴とする、請求項７記載の複室容器。