JP3888036B2 - n型窒化物半導体の成長方法 - Google Patents

n型窒化物半導体の成長方法 Download PDF

Info

Publication number
JP3888036B2
JP3888036B2 JP2000184901A JP2000184901A JP3888036B2 JP 3888036 B2 JP3888036 B2 JP 3888036B2 JP 2000184901 A JP2000184901 A JP 2000184901A JP 2000184901 A JP2000184901 A JP 2000184901A JP 3888036 B2 JP3888036 B2 JP 3888036B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
type
layer
nitride semiconductor
grown
type layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2000184901A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2001028473A (ja
Inventor
慎一 長濱
成人 岩佐
修二 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nichia Corp
Original Assignee
Nichia Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nichia Corp filed Critical Nichia Corp
Priority to JP2000184901A priority Critical patent/JP3888036B2/ja
Publication of JP2001028473A publication Critical patent/JP2001028473A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3888036B2 publication Critical patent/JP3888036B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Recrystallisation Techniques (AREA)
  • Semiconductor Lasers (AREA)
  • Led Devices (AREA)
  • Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はn型窒化物半導体(InXAlYGa1-X-YN、0≦X、0≦Y、X+Y≦1)の成長方法に係り、特にAlを含むn型の窒化物半導体層の成長方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
InXAlYGa1-X-YN(0≦X、0≦Y、X+Y≦1)で示される窒化物半導体はMOVPE(有機金属気相成長法)、MBE(分子線ビーム気相成長法)、HDVPE(ハライド気相成長法)等の気相成長法を用いて基板上にエピタキシャル成長されている。またこの半導体材料は直接遷移型の広ワイドギャップ半導体であるため、紫外から赤色までの発光素子の材料として知られており、最近この材料で高輝度な青色LED、緑色LEDが実現され、次の目標としてレーザダイオード(LD)の実現が望まれている。
【0003】
LDでは活性層が屈折率差の大きいn型とp型のクラッド層で挟まれたダブルへテロ構造が採用される。窒化物半導体でLDを作製する際、例えばInGaNを活性層とするダブルへテロ構造を実現する場合には、n型、p型のクラッド層をGaN、AlGaN等として、InGaN活性層と屈折率差の大きい材料を成長させる必要がある。特にn型のクラッド層はそのクラッド層の上に活性層、及びp型クラッド層を成長させなければならないため、膜質に優れた結晶を成長させる必要がある。n型クラッド層にクラック、凹凸等の欠陥が発生すると、その上に成長する活性層、p型クラッド層が結晶性良く成長できず、素子作製ができない状態となる。
【0004】
またLDの場合、LEDと異なりクラッド層で活性層の光を閉じ込めるため、クラッド層に例えば0.1μm以上の厚膜を必要とする。しかしながらAlを含む窒化物半導体は結晶成長方法が非常に難しく、厚膜を形成すると結晶中にクラックが入りやすいという性質がある。例えばGaN層、AlGaN層の上に直接AlGaN層を厚膜で成長させるのは非常に困難である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
窒化物半導体よりなるLDを実現する場合、まずクラッド層の上に成長させる窒化物半導体層を結晶性良く成長させるために、Alを含む窒化物半導体層よりなるクラッド層を膜質良く成長させる必要がある。さらにそのクラッド層を光閉じ込め、光ガイド層として作用させるには例えば0.1μm以上の厚膜で成長させる必要がある。
【0006】
従って本発明はこのような事情を鑑みて成されたものであって、その目的とするところは、窒化物半導体よりなるLDを作製するにあたり、Alを含む窒化物半導体層よりなるn型クラッド層を膜質良く、厚膜で成長できる方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る窒化物半導体発光素子は、窒化物半導体(InAlGa1−X−YN、0≦X、0≦Y、X+Y≦1)よりなり、ダブルへテロ構造を有する窒化物半導体発光素子であって、
AlGaN又はGaNよりなる第1のn型層の上に、
Inを含むn型の窒化物半導体からなり、膜厚が100Å以上、0.5μm以下である第2のn型層と、AlGaNから成る第3のn型層と、InGaNを含む窒化物半導体からなる井戸層を有する活性層と、GaNまたはInGaNから成るp型層と、AlGaNから成るp型層とが積層されたことを特徴とする。
【0008】
また、本発明に係る窒化物半導体発光素子は、さらに、前記第3のn型層の上にn型InGaN、若しくはn型GaNよりなる第4のn型層を成長させ、第4のn型層の上に量子井戸構造を有する活性層を成長させても良い。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態について説明する。
本発明に係る実施の形態のn型窒化物半導体の成長方法は、少なくともAlを含むn型窒化物半導体、若しくはn型GaNよりなる第一のn型層の上に、少なくともInを含むn型窒化物半導体よりなる第二のn型層を成長させ、第二のn型層の上に少なくともAlを含むn型窒化物半導体よりなる第三のn型層を成長させることを特徴とするものである。
本発明の方法において、第一のn型層はAlXGa1-XN(0≦X≦1)の三元混晶又は二元混晶とする方が結晶性の良いものが得られる。またこの第一のn型層は基板の上に成長することが望ましい。基板にはサファイア(Al23)、スピネル111面(MgAl24)、SiC、MgO、Si、ZnO等の単結晶よりなる従来より知られている基板が用いられる。さらに、基板の上にGaN、AlN、AlGaNよりなるバッファ層を成長させてもよい。特に第一のn型層にAlGaNを成長させる場合にはバッファ層を成長させると、結晶性が良くなる。このバッファ層を成長させることにより、基板の上に成長させる第一のn型層の結晶性が良くなることが知られているが、成長方法、基板の種類等によりバッファ層が成長されない場合もある。
【0010】
第二のn型層はInYGa1-YN(0<Y≦1)の三元混晶又は二元混晶とする方が結晶性の良いものが得られる。この第二のn型層は第一のn型層の上に成長させることにより結晶性良く成長させることができる。第二のn型層の成長方法に関しては、例えば我々が先に出願した特開平6−209121号公報に記載されている。第二のn型層は100オングストローム以上、0.5μm以下の膜厚で成長させることが好ましく、100オングストロームよりも薄いと前記のようにバッファ層として作用しにくく、0.5μmよりも厚いと、結晶自体が黒変する傾向にある。
【0011】
次に第三のn型層もAlZGa1-ZN(0<Z≦1)の三元混晶又は二元混晶とする方が結晶性の良いものが得られる。第三のn型層は例えば0.1μm以上の厚膜で成長させても、あるいはLDのクラッド層として使用する際に0.5μm以上の厚膜で成長させても、結晶中にクラックが入ることなく膜質良く成長できる。
【0012】
なお窒化物半導体層はノンドープ(何もドープしない状態)でもn型となる性質があるが、Si、Ge、Sn等のドナー不純物を結晶成長中にドープすることにより、キャリア濃度が大きい好ましいn型を得ることができる。
【0013】
以上のように構成された本実施の形態の方法では、第二のn型層がバッファ層として作用する。つまり、第一のn型層の上に、直接第三のn型層を成長させると、第三のn型層は非常にクラックが入りやすい状態となる。そこでInを含む窒化物半導体よりなる第二のn型層を第一のn型層の上に成長させることにより、第二のn型層がバッファ層となり第三のn型層にクラックが入るのを防止することができる。しかも第三のn型層を厚膜で成長させても、第二のn型層が存在するために膜質良く成長できる。
【0014】
【実施例】
以下、MOVPE法を用いた本発明の成長法を説明するが、本発明の方法はMOVPE方だけではなく、MBE、HDVPE法等の窒化物半導体をエピタキシャル成長させる他の方法にも適用できることは云うまでもない。
【0015】
[実施例1]
よく洗浄されたサファイア基板(0001)をMOVPE装置の反応容器内に設置した後、原料ガスにTMG(トリメチルガリウム)と、アンモニアを用い、温度500℃でサファイア基板の表面にGaNよりなるバッファ層を200オングストロームの膜厚で成長させた。このバッファ層は他にAlN、AlGaN等を成長させることも可能である。
【0016】
続いて温度を1050℃に上げ、原料ガスにTMG、アンモニア、ドナー不純物としてSiH4(シラン)ガスを用いて、SiドープGaNよりなる第一のn型層を4μmの膜厚で成長させた。
【0017】
次に温度を750℃まで下げ、原料ガスにTEG、TMI(トリメチルインジウム)、アンモニア、不純物ガスにシランガスを用い、SiドープIn0.1Ga0.9Nよりなる第二のn型層を200オングストロームの膜厚で成長させた。
【0018】
続いて、温度を1050℃にして、原料ガスにTEG、TMA(トリメチルアルミニウム)、アンモニア、不純物ガスにシランガスを用いて、Siドープn型Al0.3Ga0.7Nよりなる第三のn型層を0.5μmの膜厚で成長させた。
【0019】
このようにして得られたウェーハを反応容器から取り出し、第三のn型層の表面を顕微鏡観察したところ、クラックは全く発生しておらず、また鏡面均一な面が得られていた。さらに第三のn型層のX線ロッキングカーブの半値幅を測定したところ、2分であり、非常に結晶性の良いものが得られていることが分かった。
【0020】
[実施例2]
第一のn型層を成長させる際、原料ガスにTMAを添加してSiドープAlGaN層を成長させる他は実施例1と同様にして第三のn型層まで成長させたところ、実施例1と同じく第三のn型層の表面にクラックは発生せず、鏡面均一の結晶面が得られていた。なお、X線ロッキングカーブの半値幅は4分であり、第一のn型層をAl0.1Ga0.9Nとしたために第三のn型層の結晶性がやや悪くなっていた。
【0021】
[実施例3]
図1は本発明の方法により得られたレーザ素子の構造を示す断面図であり、この実施例はこの図を参照して説明する。
【0022】
サファイア基板1の上に実施例1と同様にして200オングストロームの膜厚のGaNよりなるバッファ層2を成長させた。
【0023】
次に実施例1と同様にしてバッファ層2の上にSiドープGaNよりなる第一のn型層3を4μmの膜厚で成長させた。この第一のn型層3は電極を形成すべきn型コンタクト層として作用する。特にn型のコンタクト層をGaNとすることにより、キャリア濃度が高い層が得られ、負電極と良好なオーミックを得ることができる。
【0024】
次に実施例1と同様にして、第一のn型層3の上にSiドープn型In0.1Ga0.9Nよりなる第二のn型層4を500オングストロームの膜厚で成長させた。
【0025】
次に実施例1と同様にして、第二のn型層4の上にSiドープn型Al0.3Ga0.7Nよりなる第三のn型層5を0.5μmの膜厚で成長させた。この第三のn型層5は、LDの場合光閉じ込め層として作用し、0.1μm〜1μmの膜厚で成長させることが望ましい。
【0026】
続いて、原料ガスにTMG、アンモニア、不純物ガスにシランガスを用い、Siドープn型GaNよりなる第四のn型層6を500オングストロームの膜厚で成長させた。この第四のn型層6は、LDの場合光ガイド層として作用し、通常100オングストローム〜1μmの膜厚で成長させることが望ましく、GaNの他にInGaN等のInを含むn型窒化物半導体で成長させることもでき、特にInGaN、GaNとすることにより次の活性層を量子井戸構造とすることが可能になる。
【0027】
次に原料ガスにTMG、TMI、アンモニアを用いて活性層7を成長させた。活性層7は温度を750℃に保持して、まずノンドープIn0.2Ga0.8Nよりなる井戸層を25オングストロームの膜厚で成長させる。次にTMIのモル比を変化させて、ノンドープIn0.01Ga0.95Nよりなる障壁層を50オングストロームの膜厚で成長させる。この操作を13回繰り返し、最後に井戸層を成長させ総膜厚0.1μmの膜厚の多重量子井戸構造よりなる活性層7を成長させた。井戸層の好ましい膜厚は100オングストローム以下、障壁層は150オングストローム以下の膜厚で成長することにより、井戸層、障壁層が弾性的に変形して結晶欠陥が少なくなり、素子の出力が飛躍的に向上するので、レーザ発振が可能となる。さらに井戸層はInGaN等のInGaNを含む窒化物半導体、障壁層はGaN、InGaN等で構成することが望ましく、特に井戸層、障壁層ともInGaNとすると、成長温度が一定に保持できるので生産技術上非常に好ましい。
【0028】
活性層7成長後、温度を1050℃にしてTMG、TMA、アンモニア、アクセプター不純物源としてCp2Mg(シクロペンタジエニルマグネシウム)を用い、Mgドープp型Al0.2Ga0.8Nよりなる第一のp型層8を100オングストロームの膜厚で成長させた。この第一のp型層8は0.1μm以下の膜厚で成長させることにより、InGaNよりなる活性層が分解するのを防止するキャップ層としての作用があり、また活性層の上にAlを含むp型窒化物半導体よりなる第一のp型層を成長させることにより、発光出力が向上する。またp型窒化物半導体層はZn、Mg、Cd、Ca、Be、C等のアクセプター不純物を成長中にドープすることにより得られるが、その中でもMgが最も好ましいp型特性を示す。さらに、アクセプター不純物をドープした後、不活性ガス雰囲気中で400℃以上のアニーリングを行うとさらに好ましいp型が得られる。
【0029】
次に温度を1050℃に保持しながら、TMG、アンモニア、Cp2Mgを用いMgドープp型GaNよりなる第二のp型層9を500オングストロームの膜厚で成長させた。この第二のp型層9はLDの場合、光ガイド層として作用し、通常100オングストローム〜1μmの膜厚で成長させることが望ましく、GaNの他にInGaN等のInを含むp型窒化物半導体で成長させることもでき、特にInGaN、GaNとすることにより次のAlを含む第三のp型層10を結晶性良く成長できる。
【0030】
続いて、TMG、TMA、アンモニア、Cp2Mgを用いてMgドープAl0.3Ga0.7Nよりなる第三のp型層10を0.5μmの膜厚で成長させた。この第三のp型層10はLDの場合、光閉じ込め層として作用し、0.1μm〜1μmの膜厚で成長させることが望ましく、AlGaNのようなAlを含むp型窒化物半導体とすることにより、好ましく光閉じ込め層として作用する。
【0031】
続いて、TMG、アンモニア、Cp2Mgを用い、Mgドープp型GaNよりなるp型コンタクト層11を0.5μmの膜厚で成長させた。このp型コンタクト層はMgを含むGaNとすると、最もキャリア濃度の高いp型層が得られて、正電極の材料と良好なオーミック接触が得られる。
【0032】
以上のようにして窒化物半導体を積層したウェーハを反応容器から取り出し、図1に示すように最上層のp型コンタクト層11より選択エッチングを行い、n型コンタクト層3の表面を露出させ、露出したn型コンタクト層3と、p型コンタクト層11の表面にそれぞれストライプ状の電極を形成した後、ストライプ状の電極に直交する方向から、さらにエッチングを行い垂直なエッチング端面を形成して、そのエッチング面に常法に従って反射鏡を形成して共振面とした。共振面側から見たレーザ素子の断面図が図1に示す断面図である。このレーザ素子をヒートシンクに設置し、LDとしたところ、非常に優れた結晶が積層できていたため、常温において、しきい値電流密度4.0kA/cm2で発光波長410nm、半値幅2nmのレーザ発振を示した。
【0033】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の方法によりAlを含むn型窒化物半導体が結晶性良く、しかも厚膜で成長できるので、Alを含む窒化物半導体を光閉じ込め層、光ガイド層のように、活性層と屈折率差の大きいクラッド層にすることができ、LDを実現することができる。しかも結晶性良く成長できるため、n型層の上に成長させる活性層、p型クラッド層等の結晶性も良くなるために、容易にレーザ発振する。特に本発明の方法による第三のn型層を利用すると、実施例に示すように、結晶性の良い多重量子井戸構造の活性層が成長できるためLDの発振が可能となる。このように本発明の方法でLDが実現されたことは、短波長半導体レーザを実用化するうえにおいて、非常にその利用価値は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施例によるLDの構造を示す模式断面図。
【符号の説明】
1・・・基板
2・・・GaNバッファ層
3・・・n型GaN(第一のn型層、兼n型コンタクト層)
4・・・n型InGaN(第二のn型層)
5・・・n型AlGaN(第三のn型層)
6・・・n型GaN(第四のn型層)
7・・・活性層
8・・・p型AlGaN(第一のp型層)
9・・・p型GaN(第二のp型層)
10・・・p型AlGaN(第三のp型層)
11・・・p型GaN(p型コンタクト層)

Claims (6)

  1. 窒化物半導体(InAlGa1−X−YN、0≦X、0≦Y、X+Y≦1)よりなり、ダブルへテロ構造を有する窒化物半導体発光素子であって、
    AlGaN又はGaNよりなる第1のn型層の上に、
    Inを含むn型の窒化物半導体から成り、膜厚が100Å以上、0.5μm以下である第2のn型層と、
    AlGaNから成る第3のn型層と、
    InGaNを含む窒化物半導体からなる井戸層を有する活性層と、
    GaNまたはInGaNから成るp型層と、
    AlGaNから成るp型層とが積層されたことを特徴とする窒化物半導体発光素子。
  2. 前記第3のn型層の膜厚が、0.5μm以上であることを特徴とする請求項1に記載の窒化物半導体発光素子。
  3. 前記AlGaNから成るp型層の膜厚が、0.1μm〜1μmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の窒化物半導体発光素子。
  4. 前記活性層と前記GaNまたはInGaNから成るp型層の間に、前記活性層に接して、Alを含むp型窒化物半導体層から成るp型層を形成したことを特徴とする請求項1乃至のいずれか1項に記載の窒化物半導体発光素子。
  5. 前記活性層に接して形成されたAlを含むp型窒化物半導体層から成るp型層の膜厚が、0.1μm以下であることを特徴とする請求項に記載の窒化物半導体発光素子。
  6. 前記AlGaNから成るp型層の上に、GaNから成るp型コンタクト層が形成されたことを特徴とする請求項1乃至のいずれか1項に記載の窒化物半導体発光素子。
JP2000184901A 1995-11-24 2000-06-20 n型窒化物半導体の成長方法 Expired - Lifetime JP3888036B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000184901A JP3888036B2 (ja) 1995-11-24 2000-06-20 n型窒化物半導体の成長方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30528095 1995-11-24
JP2000184901A JP3888036B2 (ja) 1995-11-24 2000-06-20 n型窒化物半導体の成長方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP30527995A Division JP3235440B2 (ja) 1995-11-06 1995-11-24 窒化物半導体レーザ素子とその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001028473A JP2001028473A (ja) 2001-01-30
JP3888036B2 true JP3888036B2 (ja) 2007-02-28

Family

ID=18685291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000184901A Expired - Lifetime JP3888036B2 (ja) 1995-11-24 2000-06-20 n型窒化物半導体の成長方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3888036B2 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008124485A (ja) * 2001-02-14 2008-05-29 Sharp Corp 窒化物半導体レーザ素子およびそれを用いた光学式情報再生装置
JP2002374002A (ja) * 2001-06-15 2002-12-26 Seiwa Electric Mfg Co Ltd 窒化ガリウム系化合物半導体発光素子及びその製造方法
JPWO2006088261A1 (ja) * 2005-02-21 2008-07-17 財団法人神奈川科学技術アカデミー InGaN層生成方法及び半導体素子
JP2008053640A (ja) * 2006-08-28 2008-03-06 Kanagawa Acad Of Sci & Technol Iii−v族窒化物層およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001028473A (ja) 2001-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101083872B1 (ko) GaN계 Ⅲ-V족 화합물 반도체 발광 소자 및 그 제조방법
KR100267839B1 (ko) 질화물 반도체 장치
KR100902109B1 (ko) 질화 갈륨계 화합물 반도체 소자
EP2164115A1 (en) Nitride semiconductor light emitting element and method for manufacturing nitride semiconductor
JPH0870139A (ja) n型窒化ガリウム系化合物半導体の結晶成長方法
JP2900990B2 (ja) 窒化物半導体発光素子
JPH11298090A (ja) 窒化物半導体素子
JPH10145000A (ja) 窒化物半導体素子及びその製造方法
JP3446660B2 (ja) 窒化物半導体発光素子
JP3241250B2 (ja) 窒化物半導体レーザ素子
JP4291960B2 (ja) 窒化物半導体素子
JP2891348B2 (ja) 窒化物半導体レーザ素子
JP3896718B2 (ja) 窒化物半導体
JPH11191639A (ja) 窒化物半導体素子
JP3366188B2 (ja) 窒化物半導体素子
JP3794530B2 (ja) 窒化物半導体レーザ素子
JP3371830B2 (ja) 窒化物半導体発光素子
JP4423969B2 (ja) 窒化物半導体積層基板およびそれを用いた窒化物半導体デバイス、窒化物半導体レーザ素子
JP3235440B2 (ja) 窒化物半導体レーザ素子とその製造方法
JP3888036B2 (ja) n型窒化物半導体の成長方法
JP4628651B2 (ja) 窒化物半導体発光素子の製造方法
JP3924973B2 (ja) 窒化物半導体発光素子の製造方法および窒化物半導体発光素子
JP3867625B2 (ja) 窒化物半導体発光素子
JP4931271B2 (ja) 窒化物半導体素子及びそれを用いた発光装置
JP3405334B2 (ja) 窒化物半導体素子

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20050823

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20050823

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20051014

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051213

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060213

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060516

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20061107

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20061120

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101208

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101208

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111208

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111208

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121208

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121208

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131208

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term