JP3876137B2 - フレキシブルプリント基板の印刷状態等の検査装置 - Google Patents
フレキシブルプリント基板の印刷状態等の検査装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3876137B2 JP3876137B2 JP2001281134A JP2001281134A JP3876137B2 JP 3876137 B2 JP3876137 B2 JP 3876137B2 JP 2001281134 A JP2001281134 A JP 2001281134A JP 2001281134 A JP2001281134 A JP 2001281134A JP 3876137 B2 JP3876137 B2 JP 3876137B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- unit
- flexible printed
- printed circuit
- reversing unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/956—Inspecting patterns on the surface of objects
- G01N21/95684—Patterns showing highly reflecting parts, e.g. metallic elements
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
- H05K1/0269—Marks, test patterns or identification means for visual or optical inspection
Landscapes
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキシブルプリント基板の印刷状態等の検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フレキシブルプリント基板におけるパターンの印刷状態等の検査は、従来目視によって行われていた。しかし、目視による場合には相当な熟練を要すると共に見落とすことも多かった。また、作業能率も悪く、印刷から部品の実装、リフローといった一貫作業全体の作業能率にも大きな影響を及ぼしていた。そして特にフレキシブルプリント基板の表裏両面に印刷を施す場合には、この弊害は更に大きくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、カメラによる機械検査とすることによって従来の目視による場合の問題点を解消すると共に、フレキシブルプリント基板の表裏両面に印刷を施す場合にあっては特に作業能率の点において従来の目視による場合に比して一段と向上するようになした検査装置を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
而して、本発明の要旨とするところは、フレキシブルプリント基板の移動方向に沿って連続するように設置された二台の作業台１、１と、前記二台の作業台１、１上にフレキシブルプリント基板の移動方向に沿って順次設置する基板送り出しユニット２、基板反転ユニット４、カメラ検査ユニット５、前記基板反転ユニット４と同一構成であって前記基板反転ユニット４とは異なる基板反転ユニット９、印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０とからなり、且つこれら基板送り出しユニット２、基板反転ユニット４、カメラ検査ユニット５、基板反転ユニット９、印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０は、基板送り出しユニット２から基板３、３を複数枚平行して同時に送り出すと共に、この複数枚の基板３、３を夫々において同時に処理するようになしており、前記基板反転ユニット４、９はフレキシブルプリント基板３、３を適宜のタイミングで反転させて裏返し且つまたフレキシブルプリント基板３、３を適宜のタイミングで所定の方向に送り出すようになし、また前記カメラ検査ユニット５は、適宜のタイミングで昇降すると共に、上昇してフレキシブルプリント基板３、３を上面に吸着した状態において基板移動方向に所要回数往復移動する基板支持台６と、該基板支持台６の上方に保持機構をもって保持され、且つ適宜のタイミングで基板移動方向と直交する方向に所定のストローク宛移動するカメラ８とをもって構成して、フレキシブルプリント基板における印刷不良箇所を検出するようになし、また前記印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０は、基板支持台１１と、該基板支持台１１の上方に保持機構をもって保持され、適宜のタイミングで基板移動方向と直交する方向に所定のストローク宛移動すると共に、移動する都度基板移動方向に往復移動するレーザーマーカー１３とをもって構成して、前記カメラ検査ユニット５からの信号に基いてレーザーマーカー１３によってフレキシブルプリント基板３、３における印刷不良箇所にマーキングを施すようになしたフレキシブルプリント基板の印刷状態等の検査装置にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施形態に係る検査装置の正面図、図２は同平面図である。
【０００６】
図中、１、１は作業台である。２は前記作業台１上に設置された基板送り出しユニットである。また、該基板送り出しユニット２は、本実施形態にあってはフレキシブルプリント基板３、３を平行して同時に２枚宛送り出すものである。
【０００７】
４は前記作業台１上における前記基板送り出しユニット２の基板移動方向の前方位置に、該基板送り出しユニット２に連続するよう設置された基板反転ユニットである。該基板反転ユニット４は、フレキシブルプリント基板３、３を適宜のタイミングで反転させて裏返すものであり、且つまたフレキシブルプリント基板３、３を適宜のタイミングで所定の方向に送り出すものである。
【０００８】
５は前記作業台１上における前記基板反転ユニット４の基板移動方向の前方位置に、該基板反転ユニット４に連続するよう設置されたカメラ検査ユニットである。また、該カメラ検査ユニット５は、適宜のタイミングで昇降すると共に、上昇してフレキシブルプリント基板を上面に吸着した状態において基板移動方向に所要回数往復移動する基板支持台６と、該基板支持台６の上方に保持機構７をもって保持され、且つ適宜のタイミングで基板移動方向と直交する方向に所定のストローク宛移動するカメラ８とからなるものである。
【０００９】
９は前記作業台１上における前記カメラ検査ユニット５の基板移動方向の前方位置に、該カメラ検査ユニット５に連続するよう設置された基板反転ユニットである。また、該基板反転ユニット９は、前記基板反転ユニット４と同様に、フレキシブルプリント基板３、３を適宜のタイミングで反転させて裏返すものであり、且つまたフレキシブルプリント基板３、３を適宜のタイミングで所定の方向に送り出すものである。
【００１０】
１０は前記作業台１における前記基板反転ユニット９の基板移動方向の前方位置に、該基板反転ユニット９に連続するよう設置された印刷状態等の不良箇所マーキングユニットである。また、該印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０は、基板支持台１１と、該基板支持台１１の上方に保持機構１２をもって保持され、適宜のタイミングで基板移動方向と直交する方向に所定のストローク宛移動すると共に、移動する都度基板移動方向に往復移動するペン型のレーザーマーカー１３とからなるものである。
【００１１】
次に、本実施形態の作用について説明する。尚、本実施形態は４枚を一組として処理する場合を示している。基板送り出しユニット２から平行して送り出された２枚のフレキシブルプリント基板３、３は、基板反転ユニット４をそのまま通過してカメラ検査ユニット５に送られる。これに伴い基板支持台６が上昇してフレキシブルプリント基板３、３をその上面に吸着する。また、この状態にあってはカメラ８、８はフレキシブルプリント基板３、３の夫々の長さ方向及び幅方向の一端側の上方に位置している。そしてカメラ８、８がこの位置にあるときにおいて基板支持台６が基板移動方向に沿って一往復する。次にカメラ８、８が基板移動方向と直交する方向に所定のストローク移動し、その後基板支持台６が再び基板移動方向に沿って一往復する。次に再びカメラ８、８が基板移動方向と直交する方向に所定のストローク移動し、その後再び基板支持台６が基板移動方向に沿って一往復する。そしてこれらの繰り返し操作はカメラ８、８がフレキシブルプリント基板３、３の夫々の幅方向の前記と反対側の端部に至った時点で終了する。
【００１２】
このようにしてカメラ８、８による検査を終了したフレキシブルプリント基板３、３は、次に基板反転ユニット９に送られ、該基板反転ユニット９によって反転して裏返され、そのまま一時待機する。
【００１３】
次に再び基板送り出しユニット２から２枚の新しいフレキシブルプリント基板３、３が平行して送り出され、前記カメラ検査済のフレキシブルプリント基板３、３と同様に、基板反転ユニットをそのまま通過してカメラ検査ユニット５に送られる。そして該カメラ検査ユニット５によってカメラ検査を終えた後、基板送り出しユニット２側の基板反転ユニット４に送られ、該基板反転ユニット４によって反転して裏返され、そのまま一時待機する。
【００１４】
次に、前記の通り基板反転ユニット９によって反転した状態で待機しているフレキシブルプリント基板３、３は再びカメラ検査ユニット５に送られ、ここにおいて前記と同様の操作によってカメラ検査が行われる。そしてその後該フレキシブルプリント基板３、３は基板反転ユニット９をそのまま通過して印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０に送られる。
【００１５】
またこのときにはレーザーマーカー１３、１３はフレキシブルプリント基板３、３の長さ方向及び幅方向の一端側の上方に位置している。そして該レーザーマーカー１３、１３は基板移動方向に沿って一往復する。次に該レーザーマーカー１３、１３は基板移動方向と直交する方向に所定のストローク移動し、再び基板移動方向に沿って一往復する。次に再びレーザーマーカー１３、１３は基板移動方向と直交する方向に所定のストローク移動し、再び基板移動方向に沿って一往復する。そしてこれらの操作時においてカメラ検査ユニット５からの信号に基いてレーザーマーカー１３、１３によってフレキシブルプリント基板３、３における印刷不良箇所にマーキングが施される。そしてこれらの繰り返し操作はレーザーマーカー１３、１３がフレキシブルプリント基板３、３の夫々の幅方向の前記と反対側の端部に至った時点で終了する。そしてこの操作が終わったフレキシブルプリント基板３、３は次の工程に送り出される。
【００１６】
また一方、これと同時に前記基板反転ユニット４によって反転した状態で待機しているフレキシブルプリント基板３、３は再びカメラ検査ユニット５に送られ、ここにおいて前記と同様の操作によってカメラ検査が行われる。そしてその後該フレキシブルプリント基板３、３は基板反転ユニット９をそのまま通過して印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０に送られる。そしてここにおいて処理された後該フレキシブルプリント基板３、３は次の工程に送り出される。以上によって４枚一組のフレキシブルプリント基板に対する処理を完了するものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は上記の如き構成、作用であり、カメラによる機械検査を行うものであるから、従来の目視による場合の如く熟練を要することもなく、また見落とすこともない。そして特にフレキシブルプリント基板の表裏両面に印刷を施す場合にあっては、カメラ検査、反転、不良箇所のマーキング処理等を機械による流れ作業によって行うものであり、而も複数枚のフレキシブルプリント基板を同時に処理することができるものであるから、作業能率が従来に比して一段と向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る検査装置の正面図である。
【図２】図１に示した検査装置の平面図である。
【符号の説明】
１、１ 作業台
２ 基板送り出しユニット
３、３ フレキシブルプリント基板
４ 基板反転ユニット
５ カメラ検査ユニット
６ 基板支持台
８ カメラ
９ 基板反転ユニット
１０ 印刷状態等の不良箇所マーキングユニット
１１ 基板支持台
１３ レーザーマーカー
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキシブルプリント基板の印刷状態等の検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フレキシブルプリント基板におけるパターンの印刷状態等の検査は、従来目視によって行われていた。しかし、目視による場合には相当な熟練を要すると共に見落とすことも多かった。また、作業能率も悪く、印刷から部品の実装、リフローといった一貫作業全体の作業能率にも大きな影響を及ぼしていた。そして特にフレキシブルプリント基板の表裏両面に印刷を施す場合には、この弊害は更に大きくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、カメラによる機械検査とすることによって従来の目視による場合の問題点を解消すると共に、フレキシブルプリント基板の表裏両面に印刷を施す場合にあっては特に作業能率の点において従来の目視による場合に比して一段と向上するようになした検査装置を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
而して、本発明の要旨とするところは、フレキシブルプリント基板の移動方向に沿って連続するように設置された二台の作業台１、１と、前記二台の作業台１、１上にフレキシブルプリント基板の移動方向に沿って順次設置する基板送り出しユニット２、基板反転ユニット４、カメラ検査ユニット５、前記基板反転ユニット４と同一構成であって前記基板反転ユニット４とは異なる基板反転ユニット９、印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０とからなり、且つこれら基板送り出しユニット２、基板反転ユニット４、カメラ検査ユニット５、基板反転ユニット９、印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０は、基板送り出しユニット２から基板３、３を複数枚平行して同時に送り出すと共に、この複数枚の基板３、３を夫々において同時に処理するようになしており、前記基板反転ユニット４、９はフレキシブルプリント基板３、３を適宜のタイミングで反転させて裏返し且つまたフレキシブルプリント基板３、３を適宜のタイミングで所定の方向に送り出すようになし、また前記カメラ検査ユニット５は、適宜のタイミングで昇降すると共に、上昇してフレキシブルプリント基板３、３を上面に吸着した状態において基板移動方向に所要回数往復移動する基板支持台６と、該基板支持台６の上方に保持機構をもって保持され、且つ適宜のタイミングで基板移動方向と直交する方向に所定のストローク宛移動するカメラ８とをもって構成して、フレキシブルプリント基板における印刷不良箇所を検出するようになし、また前記印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０は、基板支持台１１と、該基板支持台１１の上方に保持機構をもって保持され、適宜のタイミングで基板移動方向と直交する方向に所定のストローク宛移動すると共に、移動する都度基板移動方向に往復移動するレーザーマーカー１３とをもって構成して、前記カメラ検査ユニット５からの信号に基いてレーザーマーカー１３によってフレキシブルプリント基板３、３における印刷不良箇所にマーキングを施すようになしたフレキシブルプリント基板の印刷状態等の検査装置にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施形態に係る検査装置の正面図、図２は同平面図である。
【０００６】
図中、１、１は作業台である。２は前記作業台１上に設置された基板送り出しユニットである。また、該基板送り出しユニット２は、本実施形態にあってはフレキシブルプリント基板３、３を平行して同時に２枚宛送り出すものである。
【０００７】
４は前記作業台１上における前記基板送り出しユニット２の基板移動方向の前方位置に、該基板送り出しユニット２に連続するよう設置された基板反転ユニットである。該基板反転ユニット４は、フレキシブルプリント基板３、３を適宜のタイミングで反転させて裏返すものであり、且つまたフレキシブルプリント基板３、３を適宜のタイミングで所定の方向に送り出すものである。
【０００８】
５は前記作業台１上における前記基板反転ユニット４の基板移動方向の前方位置に、該基板反転ユニット４に連続するよう設置されたカメラ検査ユニットである。また、該カメラ検査ユニット５は、適宜のタイミングで昇降すると共に、上昇してフレキシブルプリント基板を上面に吸着した状態において基板移動方向に所要回数往復移動する基板支持台６と、該基板支持台６の上方に保持機構７をもって保持され、且つ適宜のタイミングで基板移動方向と直交する方向に所定のストローク宛移動するカメラ８とからなるものである。
【０００９】
９は前記作業台１上における前記カメラ検査ユニット５の基板移動方向の前方位置に、該カメラ検査ユニット５に連続するよう設置された基板反転ユニットである。また、該基板反転ユニット９は、前記基板反転ユニット４と同様に、フレキシブルプリント基板３、３を適宜のタイミングで反転させて裏返すものであり、且つまたフレキシブルプリント基板３、３を適宜のタイミングで所定の方向に送り出すものである。
【００１０】
１０は前記作業台１における前記基板反転ユニット９の基板移動方向の前方位置に、該基板反転ユニット９に連続するよう設置された印刷状態等の不良箇所マーキングユニットである。また、該印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０は、基板支持台１１と、該基板支持台１１の上方に保持機構１２をもって保持され、適宜のタイミングで基板移動方向と直交する方向に所定のストローク宛移動すると共に、移動する都度基板移動方向に往復移動するペン型のレーザーマーカー１３とからなるものである。
【００１１】
次に、本実施形態の作用について説明する。尚、本実施形態は４枚を一組として処理する場合を示している。基板送り出しユニット２から平行して送り出された２枚のフレキシブルプリント基板３、３は、基板反転ユニット４をそのまま通過してカメラ検査ユニット５に送られる。これに伴い基板支持台６が上昇してフレキシブルプリント基板３、３をその上面に吸着する。また、この状態にあってはカメラ８、８はフレキシブルプリント基板３、３の夫々の長さ方向及び幅方向の一端側の上方に位置している。そしてカメラ８、８がこの位置にあるときにおいて基板支持台６が基板移動方向に沿って一往復する。次にカメラ８、８が基板移動方向と直交する方向に所定のストローク移動し、その後基板支持台６が再び基板移動方向に沿って一往復する。次に再びカメラ８、８が基板移動方向と直交する方向に所定のストローク移動し、その後再び基板支持台６が基板移動方向に沿って一往復する。そしてこれらの繰り返し操作はカメラ８、８がフレキシブルプリント基板３、３の夫々の幅方向の前記と反対側の端部に至った時点で終了する。
【００１２】
このようにしてカメラ８、８による検査を終了したフレキシブルプリント基板３、３は、次に基板反転ユニット９に送られ、該基板反転ユニット９によって反転して裏返され、そのまま一時待機する。
【００１３】
次に再び基板送り出しユニット２から２枚の新しいフレキシブルプリント基板３、３が平行して送り出され、前記カメラ検査済のフレキシブルプリント基板３、３と同様に、基板反転ユニットをそのまま通過してカメラ検査ユニット５に送られる。そして該カメラ検査ユニット５によってカメラ検査を終えた後、基板送り出しユニット２側の基板反転ユニット４に送られ、該基板反転ユニット４によって反転して裏返され、そのまま一時待機する。
【００１４】
次に、前記の通り基板反転ユニット９によって反転した状態で待機しているフレキシブルプリント基板３、３は再びカメラ検査ユニット５に送られ、ここにおいて前記と同様の操作によってカメラ検査が行われる。そしてその後該フレキシブルプリント基板３、３は基板反転ユニット９をそのまま通過して印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０に送られる。
【００１５】
またこのときにはレーザーマーカー１３、１３はフレキシブルプリント基板３、３の長さ方向及び幅方向の一端側の上方に位置している。そして該レーザーマーカー１３、１３は基板移動方向に沿って一往復する。次に該レーザーマーカー１３、１３は基板移動方向と直交する方向に所定のストローク移動し、再び基板移動方向に沿って一往復する。次に再びレーザーマーカー１３、１３は基板移動方向と直交する方向に所定のストローク移動し、再び基板移動方向に沿って一往復する。そしてこれらの操作時においてカメラ検査ユニット５からの信号に基いてレーザーマーカー１３、１３によってフレキシブルプリント基板３、３における印刷不良箇所にマーキングが施される。そしてこれらの繰り返し操作はレーザーマーカー１３、１３がフレキシブルプリント基板３、３の夫々の幅方向の前記と反対側の端部に至った時点で終了する。そしてこの操作が終わったフレキシブルプリント基板３、３は次の工程に送り出される。
【００１６】
また一方、これと同時に前記基板反転ユニット４によって反転した状態で待機しているフレキシブルプリント基板３、３は再びカメラ検査ユニット５に送られ、ここにおいて前記と同様の操作によってカメラ検査が行われる。そしてその後該フレキシブルプリント基板３、３は基板反転ユニット９をそのまま通過して印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０に送られる。そしてここにおいて処理された後該フレキシブルプリント基板３、３は次の工程に送り出される。以上によって４枚一組のフレキシブルプリント基板に対する処理を完了するものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は上記の如き構成、作用であり、カメラによる機械検査を行うものであるから、従来の目視による場合の如く熟練を要することもなく、また見落とすこともない。そして特にフレキシブルプリント基板の表裏両面に印刷を施す場合にあっては、カメラ検査、反転、不良箇所のマーキング処理等を機械による流れ作業によって行うものであり、而も複数枚のフレキシブルプリント基板を同時に処理することができるものであるから、作業能率が従来に比して一段と向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る検査装置の正面図である。
【図２】図１に示した検査装置の平面図である。
【符号の説明】
１、１ 作業台
２ 基板送り出しユニット
３、３ フレキシブルプリント基板
４ 基板反転ユニット
５ カメラ検査ユニット
６ 基板支持台
８ カメラ
９ 基板反転ユニット
１０ 印刷状態等の不良箇所マーキングユニット
１１ 基板支持台
１３ レーザーマーカー
Claims (1)
- フレキシブルプリント基板の移動方向に沿って連続するように設置された二台の作業台１、１と、前記二台の作業台１、１上にフレキシブルプリント基板の移動方向に沿って順次設置する基板送り出しユニット２、基板反転ユニット４、カメラ検査ユニット５、前記基板反転ユニット４と同一構成であって前記基板反転ユニット４とは異なる基板反転ユニット９、印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０とからなり、且つこれら基板送り出しユニット２、基板反転ユニット４、カメラ検査ユニット５、基板反転ユニット９、印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０は、基板送り出しユニット２から基板３、３を複数枚平行して同時に送り出すと共に、この複数枚の基板３、３を夫々において同時に処理するようになしており、前記基板反転ユニット４、９はフレキシブルプリント基板３、３を適宜のタイミングで反転させて裏返し且つまたフレキシブルプリント基板３、３を適宜のタイミングで所定の方向に送り出すようになし、また前記カメラ検査ユニット５は、適宜のタイミングで昇降すると共に、上昇してフレキシブルプリント基板３、３を上面に吸着した状態において基板移動方向に所要回数往復移動する基板支持台６と、該基板支持台６の上方に保持機構をもって保持され、且つ適宜のタイミングで基板移動方向と直交する方向に所定のストローク宛移動するカメラ８とをもって構成して、フレキシブルプリント基板における印刷不良箇所を検出するようになし、また前記印刷状態等の不良箇所マーキングユニット１０は、基板支持台１１と、該基板支持台１１の上方に保持機構をもって保持され、適宜のタイミングで基板移動方向と直交する方向に所定のストローク宛移動すると共に、移動する都度基板移動方向に往復移動するレーザーマーカー１３とをもって構成して、前記カメラ検査ユニット５からの信号に基いてレーザーマーカー１３によってフレキシブルプリント基板３、３における印刷不良箇所にマーキングを施すようになしたフレキシブルプリント基板の印刷状態等の検査装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001281134A JP3876137B2 (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | フレキシブルプリント基板の印刷状態等の検査装置 |
| US10/229,810 US6940537B2 (en) | 2001-09-17 | 2002-08-28 | Inspecting apparatus of printed state or the like in flexible printed circuit board |
| TW092211408U TW581370U (en) | 2001-09-17 | 2002-09-04 | Inspecting apparatus of printed state or the like in flexible printed circuit board |
| KR1020020056100A KR20030024603A (ko) | 2001-09-17 | 2002-09-16 | 가요성 프린트기판의 인쇄상태 등을 검사하는 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001281134A JP3876137B2 (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | フレキシブルプリント基板の印刷状態等の検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003083909A JP2003083909A (ja) | 2003-03-19 |
| JP3876137B2 true JP3876137B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=19105017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001281134A Expired - Fee Related JP3876137B2 (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | フレキシブルプリント基板の印刷状態等の検査装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6940537B2 (ja) |
| JP (1) | JP3876137B2 (ja) |
| KR (1) | KR20030024603A (ja) |
| TW (1) | TW581370U (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005064026A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Juki Corp | 部品装着装置 |
| DE102005037498A1 (de) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Qualitätskontrollsystem für eine Druckmaschine |
| KR101206756B1 (ko) | 2010-11-22 | 2012-12-04 | 주식회사 한라정밀엔지니어링 | Ｌｅｄ 비젼 검사 시스템 |
| CN102095737B (zh) * | 2010-12-23 | 2012-09-05 | 东莞市升力智能科技有限公司 | 一种单工作台挠性印制电路表面缺陷自动检测机 |
| JP5858355B2 (ja) * | 2011-05-25 | 2016-02-10 | 新光電気工業株式会社 | ワークの搬送装置および搬送方法 |
| DE202012003661U1 (de) | 2012-04-12 | 2013-07-15 | Mühlbauer Ag | Vorrichtung zum Erkennen von Codes |
| CN104890372B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-03-29 | 歌尔股份有限公司 | Pcb废板打标装置及其打标方法 |
| CN104908456B (zh) * | 2015-06-15 | 2017-04-19 | 苏州石丸英合精密机械有限公司 | 键盘激光自动打标机的伺服下料机构 |
| CN108393273A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-08-14 | 苏州信立盛电子有限公司 | 一种pcb板的外观检测方法 |
| CN112368568A (zh) * | 2018-06-29 | 2021-02-12 | 株式会社高迎科技 | 翻转装置及利用其的对象物检查方法 |
| CN109625829B (zh) * | 2018-10-24 | 2020-11-10 | 安徽达胜电子有限公司 | 一种pcb板的自动上料及检测装置 |
| CN109625830B (zh) * | 2018-10-24 | 2020-11-10 | 安徽达胜电子有限公司 | 一种集成电路板检测的上料装置及上料方法 |
| CN109342451A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 罗博特科智能科技股份有限公司 | 一种正反aoi检测系统 |
| DE102020202096B3 (de) * | 2020-02-19 | 2021-05-27 | Greenerity Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Markierung eines Defekts in einer funktionalen Schicht einer Brennstoffzelle, einer Elektrolysezelle oder einer elektrochemischen Sensoranwendung |
| CN113645829B (zh) * | 2021-08-11 | 2022-06-07 | 东莞市沃德精密机械有限公司 | 电路板马达贴合生产线 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4858820A (en) * | 1987-02-18 | 1989-08-22 | Plato Products, Inc. | Desoldering aid and method |
| US5657075A (en) * | 1993-02-05 | 1997-08-12 | Teradyne, Inc. | Method and apparatus for locating and facilitating the repair of defects on a printed circuit board |
| US5574668A (en) * | 1995-02-22 | 1996-11-12 | Beaty; Elwin M. | Apparatus and method for measuring ball grid arrays |
-
2001
- 2001-09-17 JP JP2001281134A patent/JP3876137B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-08-28 US US10/229,810 patent/US6940537B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-04 TW TW092211408U patent/TW581370U/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-09-16 KR KR1020020056100A patent/KR20030024603A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003083909A (ja) | 2003-03-19 |
| US6940537B2 (en) | 2005-09-06 |
| TW581370U (en) | 2004-03-21 |
| US20030052968A1 (en) | 2003-03-20 |
| KR20030024603A (ko) | 2003-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3876137B2 (ja) | フレキシブルプリント基板の印刷状態等の検査装置 | |
| CN104512094B (zh) | 丝网印刷机、元件安装线和丝网印刷方法 | |
| JP2012250376A (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP2015083364A (ja) | スクリーン印刷機及び部品実装ライン | |
| JP5046253B2 (ja) | 電子部品の実装装置及び実装方法 | |
| US9420702B2 (en) | Component mounting line and component mounting method | |
| JPH0744405Y2 (ja) | プリント基板の切断装置 | |
| US20030154868A1 (en) | Screen printing apparatus | |
| JP2011131488A (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JPS61209158A (ja) | スクリ−ン印刷方法及びスクリ−ン印刷装置 | |
| JP5662875B2 (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP2018079613A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| KR100328345B1 (ko) | 표면실장장치 및 그 실장방법 | |
| JPS6284871A (ja) | プリント基板スクリ−ン印刷機 | |
| JP2007050657A (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP5189002B2 (ja) | 基板へのフラックス印刷及びはんだボール搭載装置 | |
| US10856458B2 (en) | Substrate transfer device | |
| KR101479630B1 (ko) | 이송 장치 | |
| JP2006292554A (ja) | 基板検査装置 | |
| KR101801957B1 (ko) | 노광될 프린트 배선판의 이동 방법 및 이동 장치 | |
| JP6792458B2 (ja) | 製造作業機 | |
| JP2004336963A (ja) | リニアモータ装置及びこれを備える電子部品実装装置 | |
| JP4011810B2 (ja) | 表面実装部品装着機 | |
| JP5280245B2 (ja) | 電子部品実装ライン | |
| JP3001059B2 (ja) | 被検査プリント基板の搬送機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050314 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060727 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060731 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060920 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061018 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061030 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |