JP3870908B2 - サイドノック式シャ−プペンシル - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁にノック駒を径方向に対し押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャ−プペンシルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
サイドノック式シャ−プペンシルの１例として、特許文献１が知られている。そして、その要旨を、「外筒軸内に、口金を下端に備えており外筒軸より短尺な内筒を移動可能に収容し、上記口金を外筒軸の下端より突出し及び引退させる役目を果たす内部機構戻しばね及び適宜の係止手段を設け、上記外筒軸の把持指頭附近に外窓孔及び上記内筒の外窓孔に対応する部分に内窓孔をそれぞれ設け、上記内筒内に芯ケ−スと中継パイプと三割チャックとが一体になるよう収容し、上記内筒内より突出した三割チャックの外側でかつ口金の内側に締め具を設け、上記内筒内に三割チャックを芯先き方向に移動させ得かつばねにより復帰する摺動子を設け、上記外窓孔内に摺動子の上端傾斜面を下方に押し得るサイドノック釦及び上記芯ケ−スの上端に三割チャックを芯先き方向に押し得るノックカバ−をそれぞれ設けたことを特徴とするヘッド及びサイドノック式シャ−プペンシル。」とするものである。
つまり、芯ケ−スに蓄えられた芯は、中継パイプの上端部によって１本ごと分離され、前記中継パイプを通過し三割チャックへと導かれるものであり、三割チャックに把持された芯は、サイドノック釦の径方向への押圧作用によって摺動子並びに三割チャックが前進し、繰り出されるものである。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５５−１７１５７７号（実用新案登録請求の範囲、第１図）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、サイドノック式シャ−プペンシルで芯繰り出し操作を行うと、つまり、サイドノック釦を押圧すると、摺動子には前進方向への力だけではなく、勿論、サイドノック釦を押圧した方向へも力が作用する。そして、この摺動子に対する押圧方向への力は、摺動子を傾かせる方向への力となり、また、その傾かせる力はサイドノック釦を押圧するに従って増す。そして、摺動子の傾きによって前記中継パイプと三割チャックとの連結部を屈折せしめてしまうことになる。ここで、芯の繰り出しの不良が発生する。つまり、芯が前記屈折によって閊えてしまい繰り出せなくなったり、繰り出し量が少なくなってしまうのである。
【０００５】
また、近年において消費者は、低価格な製品を望むようになってきている。企業においても、人件費などが高くなり、製品にかかる費用を低減しなければならないようになってきている。ボ−ルペンやシャ−プペンシルなどの筆記具も例外ではなく、上記のようなサイドノック式シャ−プペンシルも安価に製作することを強いられるようになってきた。ここで、安価に製作する方法としては、２つの部品を１つの部品に一体的に成形するとか、また、組み立て方法を簡単にするとか、部品点数を削減するなどが考えられる。しかし、２つの部品を１つの部品に成形することは、部品自体は安価に製作できるものの、部品の形状によっては成形する金型装置が複雑となり高価なものとなってしまう場合があった。そこで、採られるのが、部品点数の削減である。部品点数を削減すれば組み立ても簡単なものとなる。
しかし、単に部品点数を削減したのでは、必要な機能が失われてしまう。例えば、上記した例で云うならば、芯ケ−スや中継パイプを削減してしまうと、芯は摺動子を超えばね部分に入り込み芯が三割チャックに把持せず芯が繰り出せなかったり、また、サイドノック釦を押圧した際に芯を折損してしまうという問題点がでてくる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、軸筒の内部にスライド部材を有する芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁にノック駒を径方向に対し押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記ノック駒の近傍に少なくとも１つの芯受け部を設け、その少なくとも１つの芯受け部をノック駒、或いは、スライド部材に設け、また、その芯受け部に芯が通過する芯挿通孔を形成するとともに、前記芯受け部の両側に芯挿通孔の断面積よりも大きく、また、使用する芯の直径の２倍以上の直径を持つ断面を有する空間部を形成し、さらに、前記ノック駒の押圧方向に前記空間部の一方を設けたことを要旨とするものである。
【０００７】
【実施例】
図１〜図６に第１実施例を示し説明する。軸筒１の側壁には、透孔２が形成されており、その透孔２にはガイド突起３が形成されている。また、透孔２には、断面形状がコ字型のノック駒４が軸筒１に対して垂直方向の径方向に移動可能に取り付けられている。そのノック駒４の側面には、前記ガイド突起３と係合し摺動するガイド溝５が形成されている。また、ノック駒４には、後述する芯繰り出し機構を前進せしめる傾斜面部６も形成されている。また、その傾斜面部６の反対側にも、傾斜面部６と平行な傾斜面部７が形成されている。さらに、ノック駒４のノック面部８の反対側の端部両側面には、軸筒１からの脱落を防止する係合爪９が形成されている。
【０００８】
前記軸筒１の前方には、コイルスプリングなどの弾撥部材１０によって後方に付勢された芯の貯蔵を行なう芯タンク１１が配置されている。この芯タンク１１には、少なくとも２本以上の複数本の芯が蓄えられるものである。そして、その芯タンク１１の中間部には、前記ノック駒４が位置している。また、芯タンク１１の前方には、チャックリング１２を被嵌したチャック体１３が固定されている。云うまでもなく、チャック体１３は、芯の解放、把持を行なうものであり、チャックリング１２はチャック体１３の開閉を行なうものである。そして、これらの構成により、芯繰り出し機構を構成している。
前記芯タンク１１の中間部には、係合部材１４が固定されており、その係合部材１４には、斜め方向に傾斜溝１５が形成されている。そして、この傾斜溝１５に前記ノック駒４が摺動自在に嵌まり込んでいる。つまり、前記ノック駒４の傾斜面部６と傾斜面部７とにより、ノック駒４の係合部が形成され、前記係合部材１４の係合溝が係合部の係合受部となっている。
尚、前記断面がコ型のノック駒４は、係合部材１４に対して遊挿しても良いが、若干圧入ぎみに挿着しても良い。不使用時におけるノック駒４の振れや軸筒１からの脱落を防止することができる。
【０００９】
尚、軸筒１の透孔２にガイド溝を形成し、そのガイド溝に係合するガイド突起をノック駒４の側面に形成しても良い。また、そのガイド溝やガイド突起の形状は、図示したように角状であっても良く、円弧状であっても良く、角と円弧の組み合わせの形状であっても良い。要は、互いの係合関係を満足し、ノック駒の軸筒長手方向に対する振れが防止できる形状であれば良いものである。
また、参照符号１８は、前記軸筒１の前端に螺着された先部材であるが、前記軸筒１に一体的に成形してもよい。その先部材１８の内側には、芯の後退を防止する芯戻り止め部材１９が圧入されており、先端には芯を保護するステンレスパイプなどの芯保護管２０が圧入されているが、何れも先部材１８と一体的に成形してもよい。
【００１０】
次ぎに、動作について説明すると、ノック駒４を径方向に垂直に押圧すると、ノック駒４の傾斜面部６が傾斜溝１５を摺動しながら係合部材１４を前方に押圧する。そして、この押圧動作により、芯タンク１１並びにチャック体１３が前進し（図５、図６参照）、芯保護管２０より芯が突出される。
尚、本例のようなものにおいては、ノック駒の側面を軽く内側に撓ませ軸筒に組み付けることができるため、その組み立てが容易である。
【００１１】
次ぎに、ノック駒の変形例を図７に示し説明する。係合部材１４の傾斜溝１５に係合する係合部２１をノック駒２２の内壁面に突状に形成したものである。勿論、この係合部２１は傾斜した状態で形成されている。このように、ノック駒の内壁面に係合部を形成することにより、軸筒１（透孔２）のガイド溝５に係合するノック駒２２のガイド突起２３を長く形成することができ、前例に比し、ノック駒の振れを防止することができる。
また、本例の構成に加え、軸筒１内面で透孔２の後方に縮径部２４を形成し、その縮径部２４によって構成される面部２５に前記ノック駒２２の後端面２６を当接させ摺らせるようにすると、更なるノック駒２２の振れ防止が図れる（図８参照）。
【００１２】
尚、軸筒にガイド溝やガイド突起を形成した例においては、図９に示すように、ガイド溝やガイド突起を形成したガイド部材２７を別部材として軸筒に嵌め込んでも良い。また、ノック駒の振れを更に防止する方法として、前例の構成に加え、ノック駒の表面に天然ゴムやシリコ−ンゴムなどの弾性皮膜を形成したり、また、ノック駒と軸筒との間にコイルスプリングや、互いが反発し合うような磁石などの弾撥部材を介在させても良い。
【００１３】
図１０〜図１２に第２実施例を示し説明する。軸筒１の側壁には、透孔２が形成されており、その透孔２には、断面形状がコ字型のノック駒２８が軸筒１に対して垂直方向の径方向に移動可能に取り付けられている。そのノック駒２８の側壁２９の中間部には、切欠き部３０が形成されており、また、ノック駒２８の側壁２９の前端部には、前部傾斜面３１が形成されている。そして、これら、切欠き部３０と前部傾斜面３１とによって形成されるノック駒２８の側壁が第１の係合部３２となっている。また、前記切欠き部３０の後方面にも後部傾斜面３３が形成されており、この後部傾斜面３３とノック駒２８の後端部３４によって形成される、ノック駒２８の側壁が第２の係合部３５となっている。
符号３６は、ノック駒２８の底面部の側面に形成された係合爪であり、軸筒１からの脱落を防止している。
【００１４】
前記軸筒１の前方には、コイルスプリングなどの弾撥部材１０によって後方に付勢された複数の芯の貯蔵を行なう芯タンク３７が配置されている。その芯タンク３７の前方には、チャックリング１２を被嵌したチャック体１３が固定されている。 また、前記芯タンク３７の中間部には、係合部材３８が前記芯タンク３７と一体に形成されているが、別部材で構成しても良い。尚、別部材で構成する場合には、芯タンク３７と係合部材３８とを圧入したり、凹凸嵌合させたり、また、接着するなどしてお互いの固定状態が保たれるようにする。
前記係合部材３８の中間部には、切欠き部３９が形成されており、その切欠き部３９より前方が、前記ノック駒２８の第１の係合部３２と係合する第１の係合受部４０となっている。その第１の係合受部４０の後端には、中間傾斜面４１が形成されており、前記第１の係合部３２の前方傾斜面３１と係合している。また、前記係合受部３８の切欠き部３９より後方が、前記ノック駒２８の第２の係合部３５と係合する第２の係合受部４２となっている。その第２の係合受部４２の後端には、後端傾斜面４３が形成されており、前記ノック駒２８の第２の係合部３５の中間傾斜面３３と係合している。ここで、更に詳述すると、前記ノック駒２８の第１の係合部３２は、係合部材３８の切欠き部３９に挟み込まれた状態で位置しており、また、係合部材３８の第２の係合受部４２は、前記ノック駒２８の第１の係合部３２と第２の係合部３５により挟み込まれた状態で位置している。
【００１５】
尚、ノック駒２８の第１の係合部３２、並びに、第２の係合部３５に形成されている前方傾斜面３１や中間傾斜面３３の形状を湾曲形成しても良い。摺動抵抗が少なくなり、押圧し易くなるものである。
また、前記第１実施例の変形例のように、ノック駒４４の第１の係合部４５と第２の係合部４６をノック駒の内壁面に形成すると共に、係合部材４７には、ノック駒４４の第１の係合部４５と第２の係合部４６とが係合する傾斜した溝状の係合受部４８、４９を形成しても良い。ノック駒４４の第１の係合部４５や第２の係合部４６を隠すことができ、見栄えの良い製品を提供することができる。
【００１６】
次ぎに、動作について説明すると、ノック駒２８を径方向に垂直に押圧すると、ノック駒２８の前方傾斜面３１並びに中間傾斜面３３が、係合部材３８の中間傾斜面４１並びに後端傾斜面４３を押圧摺動しながら係合部材３８を前方に押圧する。この押圧動作により、芯タンク３７並びにチャック体１３が前進（図１２参照）し芯が繰り出される。
【００１７】
次に、本発明に付加価値を付けた例を図１４、１５に示し説明する。後方に消しゴムの突出量を可変できる棒状体繰り出し装置を取り付けた例である。その棒状体繰り出し装置について説明する。軸筒１の後端内面（後方部１ａ）は、図１５に示すよう十角形状に形成されているが、四角形であっても良く、また、楕円形状であっても良い。非円形状であれば良いものである。また、その後方部１ａには、前方部に外形が十角形の嵌入部５０ａを有する棒状体案内部材５０が嵌入している。つまり、軸筒１と棒状体案内部材５０とは、互いに回転不能に嵌入している。また、棒状体案内部材５０の後方には、対向する側に案内溝５０ｂが形成されており、その案内溝５０ｂは後端部が連結され、更に鍔部５０ｃが形成されている。また、棒状体案内部材５０には、外筒５１が外嵌しており、その外筒５１の内壁面には、螺旋溝５１ａが形成されている。そして、前記外筒５１は、一端を前記鍔部５０ｃに係止され、他端をＯリングなどの固定部材５２で係止され、挟み込まれた状態で、前記棒状体案内部材５０に取り付けられている。
【００１８】
符号５３は、消しゴム５４ｂを挾持する棒状体受け部材であり、その棒状体受け部材５３の側面には、係合突部５３ａが形成されており、前記案内溝５０ｂを介して螺旋溝５１ａに係合している。
作用について説明すると、前記外筒５１を軸筒１（棒状体案内部材５０）に対して相対的に回転させると、前記棒状体受け部材５３が螺旋溝５１ａによって図中上方に移動する。この移動によって、消しゴム５４ｂが突出する。消しゴム５４ｂを収納したいときには、前記外筒を逆に回転させれば良い。
前記第１例に示したように、芯タンクに芯の繰り出しを行なう押圧機構を取り付けることにより、前述した棒状体繰り出し装置を取り付けても、軸全体が長くなることがない。ちなみに、従来技術に示したようなサイドノック式のシャ−プペンシルに、前述の棒状体繰り出し装置を取り付けると、軸全体がかなり長くなってしまい使用しずらくなってしまうものである。押圧機構であるリンク要素が、チャック機構であるリ−ドチャックの位置に付いているためである。言い替えると、芯ケ−スの前方に形成されている芯を一本ごと分離する芯受け部より前方にリンク要素が位置しているためである。ちなみに、第１例においては、芯受け部の後方であって、芯タンクの中間部に押圧機構（ノック駒やスライド部材）が位置している。
【００１９】
図１６、図１７に第３実施例を示し説明する。ノック駒の振れを防止するために、前記第１実施例、第２実施例のノック駒と透孔との嵌挿状態に改良を施した例である。前記第２実施例の参照符号を基に説明すると、ノック駒２８の下方（係合爪３６の近傍）は、横断面方向から見て幅が広く形成されており、透孔２に対して圧入状態になっている。この幅が広い部分が圧入部５４となっている。一方、ノック駒２８の上方は、幅が狭く形成されており、その幅は透孔２の幅よりも狭く形成されている。この幅の狭い部分が非圧入部５５となっている。そして、ノック駒２８を押圧したときには、その押圧過程で、ノック駒２８と透孔２との間に隙間Ｓが生じるようになっている。
次に、動作について説明すると、透孔２に対して圧入状態にあるノック駒２８を指などで径方向に垂直に押圧すると、ノック駒２８の前部傾斜面３１並びに中間傾斜面３３が、係合部材３８の中間傾斜面４１並びに後端傾斜面４３を押圧摺動しながら係合部材３８を前方に押圧する。この押圧動作の過程で、前記透孔２に対するノック駒２８の圧入作用が解除され隙間Ｓが形成されると共に、芯タンク３７並びにチャック体１３が前進し芯が繰り出される。
【００２０】
次に、前記第３実施例の変形例を図１８〜図１９に示し説明する。前記係合部材３８の切欠き部３９の断面形状を上方が拡開した台形状（台形部５６）に形成すると共に、コ字型のノック駒２８の内面の断面形状も台形状（台形部５７）にした例である。また、図１８に示すように、非押圧動作時においては、係合部材３８の台形部５６がノック駒２８の台形部５７の下端を押し広げ、透孔２に対して圧入状態になるように設定されている。
次に作用について説明する。圧入状態にあるノック駒２８を押圧すると、ノック駒２８の台形部５７の中間部、次いで上方部が、前記係合部材３８の台形部５６の上方に位置するようになり、拡開されていたノック駒２８の台形部５７の下方は縮径する方向に復帰する。この復帰動作は、係合部材３８の台形部５６の下方が縮径しているためによってもなされている。このノック駒２８の台形部５７の復帰により、前記透孔２との圧入状態が解除され、ノック駒２８の側面と透孔２との間に隙間Ｓが生じることとなる。圧入状態が解除される時期について詳述すると、ノック駒２８の台形部５７の中間部が、前記係合部材３８の台形部５６の上端部に達する前に圧入状態が解除されるようになっている。
【００２１】
図２０〜図２４に第４実施例を示し説明する。軸筒１の前方の握る部分（筆記の際の把持部）には、ロ−レット状のあるいは、比較的柔軟性のある塗料や液状ゴム部材などを塗布し固化させたグリップ部５８が形成されているが、別部材の筒状のゴムグリップなどを嵌挿しても良い。グリップ部５８を形成することにより、また、ゴムグリップなどを取り付けることにより筆記による疲れ、指の痛みなどを緩和させるのである。また、前記グリップ部５８の後方で軸筒１の側壁には、透孔２が形成されており、その透孔２には、断面形状がコ字型のノック駒２８が軸筒１に対して垂直方向の径方向に移動可能に取り付けられている。このノック駒２８は、前記第２実施例のノック駒と略同様な構成をしているので、その説明を省略する。
尚、前記軸筒１の後方には、クリップ５９が形成されたキャップ６０が着脱自在に嵌合しているが、クリップ５９のみを軸筒１と一体成形などしても良い。
【００２２】
前記軸筒１の前方には、コイルスプリングなどの弾撥部材６１によって後方に付勢されたスライド部材６２が配置されている。そのスライド部材６２の前方には、チャックリング１２を被嵌したチャック体１３が固定されている。
前記スライド部材６２の中間部には、係合部３８が前記スライド部材６２と一体に形成されているが、別部材で構成しても良い。尚、別部材で構成する場合には、スライド部材６２と係合部（材）３８とを圧入したり、凹凸嵌合させたり、また、接着するなどしてお互いの固定状態が保たれるようにする。また、この係合部材３８も前記第２実施例の係合部材と略同様な構成をしているので、その説明を省略する。
【００２３】
前記スライド部材６２の後方には、芯が２〜３本程度入る芯導入孔６３が形成されており、その芯導入孔６３の後端には、軸筒１の内径と略同径の外径を有する芯受け部材６４が圧入されているが、スライド部材６２と一体的に形成しても良い。その芯受け部材６４の内側は、芯が落下しやすいようにロ−ト状に形成されており、そのロ−ト状部６５の下端には、前記芯導入孔６３へ芯を導く芯挿通孔６６が形成されている。つまり、芯受け部材６４を境に軸筒１の後方内側は、芯タンク部６７となっていて、芯挿通孔６６により芯が１本づつ芯導入孔６３へと落下するのである。
また、前記スライド部材６２の前方には、前記芯導入孔６３と連設して芯の直径（外径）と略同径の孔６８と、チャック圧入孔６９とが形成されているが、前記孔６８を芯導入孔６３の内径ともしくは、チャック圧入孔６９の内径と同径に形成しチャック体１３の後端に形成されている孔１３ａを芯の直径と同径にしても良い。
【００２４】
次に、この第４実施例の作用について説明すると、芯導入孔を芯の直径よりも大きく形成するので、射出成形などにより成形する場合には、コアピンも湾曲しづらく、また、断面の形状が非円形状であっても成形品自体が湾曲しづらく真っ直な芯導入孔が形成される。
また、ノック駒２８をグリップ部５８の後方であってクリップ５９の前方に配置しているので、筆記中における不慮のノック駒の押圧動作を防止することができる。
次ぎに、動作について説明する。複数本の芯を芯タンク部６７に挿入すると、芯受け部材６４の芯挿通孔６６によって芯は、１本分離し芯導入孔６３並びに、孔６８を経てチャック体１３へと導かれる。ここで、芯が多少湾曲していても、或は、成形などによりスライド部材６２が多少湾曲していても、芯導入孔６３が芯の外径より大きく形成されているので、芯は閊えることなくスム−ズにチャック体１３へと導かれる。ここで、ノック駒２８を径方向に垂直に押圧すると、ノック駒２８の前方傾斜面３１並びに中間傾斜面３３が、係合部材３８の中間傾斜面４１並びに後端傾斜面４３を押圧摺動しながら係合部材３８を前方に押圧する。この押圧動作により、スライド部材６２並びにチャック体１３が前進し芯が繰り出される。
【００２５】
尚、図示はしないが、チャック体の芯把持部から芯受け部までの長さを、使用する芯の長さよりも大きくとることにより、先行している芯の後端に後続する１本の芯を除いて、その他の多数の芯が先行している芯の後端に接触しなくなるので、先行している芯は、スム−ズにチャック体の把持部に挿通（落下）する。また、先行している芯の後端には前記１本の芯が後続しているので、先行している芯の使用（減少）に従って後続する芯もスム−ズに前進し繰り出される。
また、前例においては安価に製作するためにスライド部材を一体成形したが、曲がりなどを防止するために分割して成形、つまり、スライド部材６２を２部材で構成しても良い（第５実施例；図２５参照）。２部材から構成することにより、チャック体が圧入される部材の材質と係合受部が形成される部材の材質とを特性に合わせて選択することもできる。尚、２部材で構成する場合には、単なる面接触でも良いが、図２６に示すように互いが位置決めできるように凹凸嵌合部Ｘなどを形成するようにすると良い。また、スライド部材を２部材とすることにより、チャック体のスライド部材への圧入距離のばらつきを修正することができ、圧入距離のばらつきによる芯の把持力の低下を防止することができる。また、ノック駒の押圧距離が増えるので押圧した感覚が良好に認識できる。
【００２６】
図２７〜図２９に第６実施例を示し説明する。軸筒７０の側壁には、長手方向に透孔７１が形成されていて、その透孔７１には、断面形状がコ字型のノック駒７２が軸筒７０の径方向に対して、そのノック駒７２の後端部を支点とし回転可能に取り付けられている。その取り付け方法としては、図示例のものにおいては、ノック駒７２の後端（以下、図面上方を後方といい、下方を前方という。）に凹部７３を形成し、その凹部７３を透孔７１の一端部（後端部）に嵌合させ、また、ノック駒７２の前端に突部７４を形成し、その突部７４を透孔７１の他端部（前端部）に係合させることによって取り付けているが、この例に限ったものでなくても良い。例えば、ノック駒７２が軸筒７０の径方向に対して平行に移動するようにしても良い。
前記軸筒７０の前方には、中継ぎ部材７５を介して先部材７６が螺着されている。その先部材７６の内側には、芯の後退を防止する芯戻り止め部材７７が圧入されており、また、先部材７６の先端には、芯を保護するステンレスパイプなどの芯保護管７８が圧入されている。
【００２７】
前記中継ぎ部材７５には、コイルスプリングなどの弾撥部材７９によって後方に付勢されたスライド部材８０が配置されている。そして、そのスライド部材８０の前方には、チャックリング８１を被嵌したチャック体８２が固定されている。云うまでもなく、チャック体８２は、芯の解放、把持を行なうものであり、チャックリング８１はチャック体の開閉を行なうものである。一方、前記スライド部材８０の後方は、複数の芯が蓄えられる芯タンク部８３となっており、その芯タンク部８３は軸筒７０の内側でもある。つまり、軸筒７０自体が芯タンク８３ともなっている。
【００２８】
次に、スライド部材８０について詳述する。スライド部材８０の後端には、傾斜面８４が形成されており、その傾斜面８４は前記ノック駒７２の前端の底面８５に当接している。また、スライド部材８０の後方の断面形状は、図２８に示すように円形状をしており、また、軸筒７０の内径と略同径の外径に形成されている。略同径と云っても、スライド部材８０が移動できる程度で、且つ、使用する芯が通過しない程度の隙間は有している。具体的には、一般的に呼ばれている０．５ｍｍ（ＪＩＳ（日本工業規格） Ｓ６０１３における呼び直径が０．５ｍｍの鉛芯は、その許容範囲が０．５５ｍｍ〜０．５８ｍｍである）の芯を使用するのであれば、軸筒１とスライド駒９との間に生じる隙間は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。また、０．２ｍｍの芯を使用するのであれば、その隙間は０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ程度に設定すれば良く、その隙間の量は使用する芯によって適宜選択可能である。
さらに、前記スライド部材８０の長手方向中心部には、チャック体８２に芯を導く芯挿通孔８６が形成されている。
以上の基本構成をとることにより、本発明は、軸筒７０自体を芯タンク８３とすることができ、また、軸筒７０（芯タンク８３）の芯を良好にチャック体１３に導けるに到った。
【００２９】
以下、変形例をいくつか挙げ詳述する。第１例は、スライド部材８０の後方の断面形状を変えたものである。図２９に示すものは、スライド部材８０を略四角形状に形成すると共に、その角部を取り除き軸筒７０の内壁面に摺動させたものであるが、スライド部材と軸筒内壁面との形状を逆転させても良い。勿論、スライド部材８０と軸筒７０との間に生じる隙間８７は、使用する芯の直径よりも小さいものである。また、図３０に示すものは、スライド部材８０の表面に微小な突起（縦リブ）８８を形成し、軸筒７０の内壁面を摺動させたものであるが、前例と同様にスライド部材と軸筒内壁面との形状を逆転させても良い。つまり、スライド部材の断面形状を円形状に形成し、軸筒の内壁面に微小な突起を形成しいても良い。この例も、突起８８の高さは、使用する芯の直径よりも小さくしているものである。何れの例もスライド部材の軸筒に対する摺動抵抗を減少させたものである。また、図３１に示すものは、軸筒７０の内形を六角形に形成すると共に、スライド部材８０の外形も六角形に形成したものである。このように、例示した以外にも種々の形状が採用可能である。
【００３０】
第２例は、断面が円形状のスライド部材や前記第１例のスライド部材の軸筒７０に対する回転を確実に防止したものである。スライド部材８０の傾斜面８４の外側面に係合部８９を形成し、その係合部８９をノック駒７２の側面に面接触させたものである（図３２、図３３参照）。つまり、ノック駒７２によりスライド部材８０の回転を防止している。また、後述する図４３、図４５に示すように、スライド部材の底部に突部を形成すると共に、その突部が係合する摺動溝を軸筒の内壁面に形成し、回転防止を図ってもよい。
【００３１】
第３例は、スライド部材の芯挿通孔に芯を入り込み易くした例である。図３５に示すように、スライド部材８０の芯挿通孔８６の上端部を円錐状（円錐部８６ａ）に形成しても良いし、また、図３４乃至図３７に示すように、傾斜面８４の上端部から内面の中心（芯挿通孔８６）に向かって順次縮径するを傾斜面部９０を形成しても良い。
【００３２】
第４例は、図３８に示す例であり、スライド部材に芯が入り込みやすいようにしたものである。スライド部材８０の後方部で軸筒７０の内壁面には、段部９１が形成されており、後方に向けて小径部９２となっている。スライド部材８０の後端周縁部９３にひっかかる芯を防止するのである。
以上の例においては、スライド部材の傾斜面に芯が当接するので、芯に含まれている芯油が前記傾斜面に付着し、よって、ノック駒の傾斜面（スライド部材）に対する押圧動作（摺動動作）を良好にもならしめるものである。また、特に、第４例のように、スライド部材に直接芯受けを部を形成しているものは、軸筒全体の長さを短く形成することもできる。
また、図３９に示すように、ノック駒７２の後端に芯が１本しか入り込まない孔９６が形成された規制部９７を形成しても良い。芯がスライド部材８０の後部に溜ることがないので、芯を良好に芯挿通孔８６に導くことができる。つまり、規制部９５や規制部９７が実質的な芯受け部となり、その後方が芯タンク部となるのである。
【００３３】
以上の例においては、中継ぎ部材を有するものについて本発明を適用したが、図４０に示すように軸筒の先端に先部材を直接取り付けると共に、芯繰り出し機構を軸筒の前方部に取り付けても良い。さらなる低価格化が図れるものである。
また、ノック駒を押圧した際に、そのノック駒の前端の角部などで芯を折らないように、切欠き部９８や傾斜面９９あるいは丸み部などを形成しても良い（図４１参照）。前記切欠き部９８の長さは、勿論、芯が通り抜けない程度の長さである。
【００３４】
次に、前記ノック駒後端に形成された規制部の変形例を種々挙げ説明する。
第１例は、図４２に示す例であり、規制部１００を前記図３９に示す例とは反対側、つまり、規制部１００が軸筒７０に嵌まり込まないように、透孔７１に位置するように形成したものである。また、図４３に示すように、軸筒７０の透孔７１の後方には、規制部１００が嵌挿し得る大形孔１０１が形成されている。ノック駒７２を透孔７１並びに大形孔１０１から挿入することにより、軸筒７０に組み付け可能とし、組立の簡素化を図ったものである。
また、前記ノック駒７２の後端には、係止突起１０２形成されており、その係止突起１０２が軸筒７０の内壁面に係合することにより、軸筒７０から脱落を防止している。また、スライド部材８０の底面部には、突起１０３が形成されており、その突起１０３が軸筒１の内壁面に形成されている溝部１０４に係合し、スライド部材８０の軸筒７０に対する回転が阻止されている（図４４参照）。
【００３５】
図４５は、ノック駒７２の軸筒７０の径方向への回転移動の支点を変えたものであり、ノック駒７２の規制部１０５の断面形状を三角形状とすると共に、軸筒７０の内面に段部１０６を形成し、その段部１０６に規制部１０５の後端の一部を係合させたものである。そして、この係止箇所をノック駒７２の支点とし、回転移動させたのである（図４６参照）。
以上、規制部を設けた例においては、芯がスライド部材８０と軸筒７０との間や弾撥部材１０に入り込まないように、前記スライド部材８０の外径を軸筒７０の内径と略同径してあるが、特に限定されるものではない。
尚、軸筒７０の後方に、その軸筒７０自体を芯タンクとする構成にしてあるので、従来技術に示されるように芯タンクを別部材として構成する必要がなく、低価格化も図れる。更に、ノック駒の後部に芯受け部が形成されているので、ノック駒の前後方向が明確であり、ノック駒を軸筒に挿着するとき、誤って前後逆さまに挿着（組み立てて）しまうことがない。また、ノック駒の前後方向が明確なので、すばやく方向を判断することができ、よって、組立も容易にすばやくできることから生産性が向上する。
【００３６】
第２例は、図４７、図４８に示す例であり、規制部１０７の芯挿通孔１０９をスリット状にした例である。軸筒７０側壁には、長手方向に透孔７１が形成されていて、その透孔７１には、断面形状がコ字型のノック駒７２が軸筒７０の径方向に対して、そのノック駒７２の後端部を支点とし回転移動可能に取り付けられている。また、ノック駒７２の後端部には、軸筒７０の内径と略同径の外径を有する若干く型の規制部１０７（芯受け部）が一体的に形成されている。略同径と云っても、嵌合状態であっても良く、芯が通過しない程度の隙間を有していても良い。そして、その規制部１０７によって軸筒７０の中間部に壁が形成され、規制部１０７より後方（図中上方）が芯タンク１０８となっている。また、規制部１０７の中心には、スリット状の芯挿通孔１０９が形成されているが、芯が芯挿通孔１０９に向かって落下しやすいように、芯挿通孔１０９の後方に傾斜面を形成しても良い。また、前記規制部１０７の下端（ノック駒が形成されている側と対向する端部）にも傾斜面１１０が形成されている。これは、ノック駒７２を押圧したときに、規制部１０７の下端の端部が軸筒７０の内側面に接触しないようにしたものである。
また、ノック駒７２の前端と後端には、それぞれ突起１１２、１１３が形成されており、その突起１１２、１１３が透孔７１の前端、並びに、後端部内面１１４、１１５に係合することにより、軸筒７０からの飛び出し（脱落）を防止している。
【００３７】
図４９は、スライド部材の軸筒に対する回転防止を図った例であり、軸筒の内側の断面形状を略四角形に形成すると共に、スライド部材１１の断面形状も四角形に形成したものである。これにより、ノック駒７２の規制部１１５の形状も四角形状に形成したものである。
また、スリット１０９が位置する軸筒７０の内側に突部１１６を形成し、その突部に係合する溝部１１７をスライド部材８０に形成しても回転防止が図れる（図５０、図５１参照）。
【００３８】
次に、ノック駒の軸筒に対する組立の容易性を図った例を挙げ説明する。図５２は、ノック駒７２の後方にスリット１１８を形成することにより、突起１１３に弾性力を持たせ、軸筒７０の透孔７１にノック駒７２を挿着し易くする（図５３参照）と共に、挿着した後においては、長手方向に対するガタをも防止したものである。尚、前記スリット１１８をノック駒７２の前方にも形成し、突起１１２にも弾性力を持たせても良いし、また、ノック駒７２の前方のみに形成し、突起１１２のみに弾性力を持たせても良い。さらに、突起１１３は、図５４に示すように、ノック駒７２の内側方向に向けて形成しても良い。このように、突起やスリットの位置は適宜選択可能である。
図５５、図５６に示すノック駒７２の変形例は、軸筒７０の透孔７１に係合する突起１１３を後方に向けて形成することにより、非押圧状態においてはノック駒７２とスライド部材８０とが接触しない例である。つまり、ノック駒７２を軸筒から脱落する方向に力が常に作用している例であるが、突起１１２の係合により脱落はしないものである。そして、ノック駒７２を脱落する方向に付勢することにより、ノック駒７２の振れが防止されるとともに、チャック体のスライド部材への圧入距離のばらつきを修正することができ、圧入距離のばらつきによる芯の把持力の低下を防止することができる。また、ノック駒の押圧距離が増えるので押圧した感覚が良好に認識できる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、軸筒の内部にスライド部材を有する芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁にノック駒を径方向に対し押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記ノック駒の近傍に少なくとも１つの芯受け部を設け、その少なくとも１つの芯受け部をノック駒、或いは、スライド部材に設け、また、その芯受け部に芯が通過する芯挿通孔を形成するとともに、前記芯受け部の両側に芯挿通孔の断面積よりも大きく、また、使用する芯の直径の２倍以上の直径を持つ断面を有する空間部を形成し、さらに、前記ノック駒の押圧方向に前記空間部の一方を設けたので、安価に製作できながら、本来の性能を落すことなく良好な繰り出し操作が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を示す要部縦半断面図。
【図２】 ノック駒と係合部の係合関係を示す要部斜視図。
【図３】 図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】 図１に相当する軸筒を示す要部斜視図。
【図５】 ノック駒の押圧状態を示す要部縦半断面図。
【図６】 図５に相当するＢ−Ｂ線断面図。
【図７】 ノック駒の他の例を示す斜視図。
【図８】 軸筒の他の例を示す横断面図。
【図９】 ガイド部材を示す斜視図。
【図１０】 本発明の第２実施例を示す縦半断面図。
【図１１】 ノック駒と係合部の係合関係を示す要部斜視図。
【図１２】 ノック駒の押圧状態を示す要部縦半断面図。
【図１３】 ノック駒の他の例を示す斜視図。
【図１４】 本発明の他の使用例を示す縦断面図。
【図１５】 図１４に相当するＣ−Ｃ線断面図。
【図１６】 本発明の第３実施例を示す横断面図。
【図１７】 図１６に相当するノック駒の押圧状態を示す横断面図。
【図１８】 第３実施例の変形例を示す横断面図。
【図１９】 図１８に相当するノック駒の押圧状態を示す横断面図。
【図２０】 本発明の第４実施例を示す横断面図。
【図２１】 ノック駒と係合部の係合関係を示す要部斜視図。
【図２２】 スライド部材を示す縦半断面図。
【図２３】 図２０に相当するＤ−Ｄ線断面図。
【図２４】 図２３に相当するノック駒の押圧状態を示す横断面図。
【図２５】 スライド部材の変形例を示す縦断面図（第５実施例）。
【図２６】 スライド部材の他の変形例を示す縦断面図。
【図２７】 本発明の第６実施例を示す要部縦断面図。
【図２８】 図２７に相当するＥ−Ｅ線断面図。
【図２９】 図２７に相当する変形例を示す横断面図。
【図３０】 図２７に相当する他の変形例を示す横断面図。
【図３１】 図２７に相当する他の変形例を示す横断面図。
【図３２】 スライド部材の他の変形例を示す縦断面図。
【図３３】 図３２に相当するＦ矢視図。
【図３４】 スライド部材の更に他の変形例を示す縦断面図。
【図３５】 図３３に相当するＧ矢視図。
【図３６】 スライド部材の更に他の変形例を示す縦断面図。
【図３７】 図３４に相当するＨ矢視図。
【図３８】 軸筒の変形例を示す要部縦断面図。
【図３９】 ノック駒の変形例を示す要部縦断面図。
【図４０】 図２７に相当する変形例を示す要部縦断面図。
【図４１】 ノック駒の変形例を示す要部縦断面図。
【図４２】 ノック駒の他の変形例を示す要部縦断面図。
【図４３】 軸筒の変形例を示す要部外観図。
【図４４】 スライド部材と軸筒との係合関係を示す横断面図。
【図４５】 ノック駒の更に他の変形例を示す要部縦断面図。
【図４６】 図４５に相当するノック駒の押圧状態を示す横断面図。
【図４７】 ノック駒の更に他の変形例を示す要部縦断面図。
【図４８】 図４７に相当するＩ−Ｉ線断面図。
【図４９】 図４８に相当する変形例を示す横断面図。
【図５０】 スライド部材と軸筒との係合関係を示す横断面図。
【図５１】 図５０に相当するＪ−Ｊ線断面図。
【図５２】 ノック駒の更に他の変形例を示す要部縦断面図。
【図５３】 図５２のノック駒を取り付けた状態を示す要部縦断面図。
【図５４】 ノック駒の更に他の変形例を示す要部縦断面図。
【図５５】 ノック駒の更に他の変形例を取り付けた状態を示す要部縦断面図
【図５６】 図５５のノック駒を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ 軸筒
２ 透孔
３ ガイド突起
４ ノック駒
５ ガイド溝
６ 傾斜面部
７ 傾斜面部
８ ノック面部
９ 係合爪
１０ 弾撥部材
１１ 芯タンク
１２ チャックリング
１３ チャック体
１３ａ 孔
１４ 係合部材
１５ 傾斜溝
１８ 先部材
１９ 芯戻り止め部材
２０ 芯保護管
２１ 係合部
２２ ノック駒
２３ ガイド突起
２４ 縮径部
２５ 面部
２６ 後端面
２７ ガイド部材
２８ ノック駒
２９ 側壁
３０ 切欠き部
３１ 前部傾斜面
３２ 第１の係合部
３３ 後部傾斜面
３４ 後端部
３５ 第２の係合部
３６ 係合爪
３７ 芯タンク
３８ 係合部材
３９ 切欠き部
４０ 第１の係合受部
４１ 中間傾斜面
４２ 第２の係合受部
４３ 後端傾斜面
４４ ノック駒
４５ 第１の係合部
４６ 第２の係合部
４７ 係合部材
４８ 傾斜した溝状の係合受部
４９ 傾斜した溝状の係合受部
５０ 棒状体案内部材
５１ 外筒
５２ 固定部材
５３ 棒状体受け部材
５４ 圧入部
５５ 非圧入部
５６ 台形部
５７ 台形部
５８ グリップ部
５９ クリップ
６０ キャップ
６１ 弾撥部材
６２ スライド部材
６３ 芯導入孔
６４ 芯受け部材
６５ ロ−ト状部
６６ 芯挿通孔
６７ 芯タンク部
６８ 孔
６９ チャック圧入孔
７０ 軸筒
７１ 透孔
７２ ノック駒
７３ 凹部
７４ 突部
７５ 中継ぎ部材
７６ 先部材
７７ 芯戻り止め部材
７８ 芯保護管
７９ 弾撥部材
８０ スライド部材
８１ チャックリング
８２ チャック体
８３ 芯タンク部
８４ 傾斜面
８５ 底面
８６ 芯挿通孔
８７ 隙間
８８ 微小な突起（縦リブ）
８９ 係合部
９０ 円錐部
９１ 段部
９２ 小径部
９３ 後端周縁部
９４ 孔
９５ 規制部
９６ 孔
９７ 規制部
９８ 切欠き部
９９ 傾斜面
１００ 規制部
１０１ 大形孔
１０２ 係止突起
１０３ 突起
１０４ 溝部
１０５ 規制部
１０６ 段部
１０７ 規制部
１０８ 芯挿通孔
１０９ 芯が芯挿通孔
１１０ 傾斜面
１１２ 突起
１１３ 突起
１１４ 後端部内面
１１５ 後端部内面
１１６ 突部
１１７ 溝部
１１８ スリット
Ｘ 凹凸嵌合部
【産業上の利用分野】
本発明は、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁にノック駒を径方向に対し押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャ−プペンシルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
サイドノック式シャ−プペンシルの１例として、特許文献１が知られている。そして、その要旨を、「外筒軸内に、口金を下端に備えており外筒軸より短尺な内筒を移動可能に収容し、上記口金を外筒軸の下端より突出し及び引退させる役目を果たす内部機構戻しばね及び適宜の係止手段を設け、上記外筒軸の把持指頭附近に外窓孔及び上記内筒の外窓孔に対応する部分に内窓孔をそれぞれ設け、上記内筒内に芯ケ−スと中継パイプと三割チャックとが一体になるよう収容し、上記内筒内より突出した三割チャックの外側でかつ口金の内側に締め具を設け、上記内筒内に三割チャックを芯先き方向に移動させ得かつばねにより復帰する摺動子を設け、上記外窓孔内に摺動子の上端傾斜面を下方に押し得るサイドノック釦及び上記芯ケ−スの上端に三割チャックを芯先き方向に押し得るノックカバ−をそれぞれ設けたことを特徴とするヘッド及びサイドノック式シャ−プペンシル。」とするものである。
つまり、芯ケ−スに蓄えられた芯は、中継パイプの上端部によって１本ごと分離され、前記中継パイプを通過し三割チャックへと導かれるものであり、三割チャックに把持された芯は、サイドノック釦の径方向への押圧作用によって摺動子並びに三割チャックが前進し、繰り出されるものである。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５５−１７１５７７号（実用新案登録請求の範囲、第１図）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、サイドノック式シャ−プペンシルで芯繰り出し操作を行うと、つまり、サイドノック釦を押圧すると、摺動子には前進方向への力だけではなく、勿論、サイドノック釦を押圧した方向へも力が作用する。そして、この摺動子に対する押圧方向への力は、摺動子を傾かせる方向への力となり、また、その傾かせる力はサイドノック釦を押圧するに従って増す。そして、摺動子の傾きによって前記中継パイプと三割チャックとの連結部を屈折せしめてしまうことになる。ここで、芯の繰り出しの不良が発生する。つまり、芯が前記屈折によって閊えてしまい繰り出せなくなったり、繰り出し量が少なくなってしまうのである。
【０００５】
また、近年において消費者は、低価格な製品を望むようになってきている。企業においても、人件費などが高くなり、製品にかかる費用を低減しなければならないようになってきている。ボ−ルペンやシャ−プペンシルなどの筆記具も例外ではなく、上記のようなサイドノック式シャ−プペンシルも安価に製作することを強いられるようになってきた。ここで、安価に製作する方法としては、２つの部品を１つの部品に一体的に成形するとか、また、組み立て方法を簡単にするとか、部品点数を削減するなどが考えられる。しかし、２つの部品を１つの部品に成形することは、部品自体は安価に製作できるものの、部品の形状によっては成形する金型装置が複雑となり高価なものとなってしまう場合があった。そこで、採られるのが、部品点数の削減である。部品点数を削減すれば組み立ても簡単なものとなる。
しかし、単に部品点数を削減したのでは、必要な機能が失われてしまう。例えば、上記した例で云うならば、芯ケ−スや中継パイプを削減してしまうと、芯は摺動子を超えばね部分に入り込み芯が三割チャックに把持せず芯が繰り出せなかったり、また、サイドノック釦を押圧した際に芯を折損してしまうという問題点がでてくる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、軸筒の内部にスライド部材を有する芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁にノック駒を径方向に対し押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記ノック駒の近傍に少なくとも１つの芯受け部を設け、その少なくとも１つの芯受け部をノック駒、或いは、スライド部材に設け、また、その芯受け部に芯が通過する芯挿通孔を形成するとともに、前記芯受け部の両側に芯挿通孔の断面積よりも大きく、また、使用する芯の直径の２倍以上の直径を持つ断面を有する空間部を形成し、さらに、前記ノック駒の押圧方向に前記空間部の一方を設けたことを要旨とするものである。
【０００７】
【実施例】
図１〜図６に第１実施例を示し説明する。軸筒１の側壁には、透孔２が形成されており、その透孔２にはガイド突起３が形成されている。また、透孔２には、断面形状がコ字型のノック駒４が軸筒１に対して垂直方向の径方向に移動可能に取り付けられている。そのノック駒４の側面には、前記ガイド突起３と係合し摺動するガイド溝５が形成されている。また、ノック駒４には、後述する芯繰り出し機構を前進せしめる傾斜面部６も形成されている。また、その傾斜面部６の反対側にも、傾斜面部６と平行な傾斜面部７が形成されている。さらに、ノック駒４のノック面部８の反対側の端部両側面には、軸筒１からの脱落を防止する係合爪９が形成されている。
【０００８】
前記軸筒１の前方には、コイルスプリングなどの弾撥部材１０によって後方に付勢された芯の貯蔵を行なう芯タンク１１が配置されている。この芯タンク１１には、少なくとも２本以上の複数本の芯が蓄えられるものである。そして、その芯タンク１１の中間部には、前記ノック駒４が位置している。また、芯タンク１１の前方には、チャックリング１２を被嵌したチャック体１３が固定されている。云うまでもなく、チャック体１３は、芯の解放、把持を行なうものであり、チャックリング１２はチャック体１３の開閉を行なうものである。そして、これらの構成により、芯繰り出し機構を構成している。
前記芯タンク１１の中間部には、係合部材１４が固定されており、その係合部材１４には、斜め方向に傾斜溝１５が形成されている。そして、この傾斜溝１５に前記ノック駒４が摺動自在に嵌まり込んでいる。つまり、前記ノック駒４の傾斜面部６と傾斜面部７とにより、ノック駒４の係合部が形成され、前記係合部材１４の係合溝が係合部の係合受部となっている。
尚、前記断面がコ型のノック駒４は、係合部材１４に対して遊挿しても良いが、若干圧入ぎみに挿着しても良い。不使用時におけるノック駒４の振れや軸筒１からの脱落を防止することができる。
【０００９】
尚、軸筒１の透孔２にガイド溝を形成し、そのガイド溝に係合するガイド突起をノック駒４の側面に形成しても良い。また、そのガイド溝やガイド突起の形状は、図示したように角状であっても良く、円弧状であっても良く、角と円弧の組み合わせの形状であっても良い。要は、互いの係合関係を満足し、ノック駒の軸筒長手方向に対する振れが防止できる形状であれば良いものである。
また、参照符号１８は、前記軸筒１の前端に螺着された先部材であるが、前記軸筒１に一体的に成形してもよい。その先部材１８の内側には、芯の後退を防止する芯戻り止め部材１９が圧入されており、先端には芯を保護するステンレスパイプなどの芯保護管２０が圧入されているが、何れも先部材１８と一体的に成形してもよい。
【００１０】
次ぎに、動作について説明すると、ノック駒４を径方向に垂直に押圧すると、ノック駒４の傾斜面部６が傾斜溝１５を摺動しながら係合部材１４を前方に押圧する。そして、この押圧動作により、芯タンク１１並びにチャック体１３が前進し（図５、図６参照）、芯保護管２０より芯が突出される。
尚、本例のようなものにおいては、ノック駒の側面を軽く内側に撓ませ軸筒に組み付けることができるため、その組み立てが容易である。
【００１１】
次ぎに、ノック駒の変形例を図７に示し説明する。係合部材１４の傾斜溝１５に係合する係合部２１をノック駒２２の内壁面に突状に形成したものである。勿論、この係合部２１は傾斜した状態で形成されている。このように、ノック駒の内壁面に係合部を形成することにより、軸筒１（透孔２）のガイド溝５に係合するノック駒２２のガイド突起２３を長く形成することができ、前例に比し、ノック駒の振れを防止することができる。
また、本例の構成に加え、軸筒１内面で透孔２の後方に縮径部２４を形成し、その縮径部２４によって構成される面部２５に前記ノック駒２２の後端面２６を当接させ摺らせるようにすると、更なるノック駒２２の振れ防止が図れる（図８参照）。
【００１２】
尚、軸筒にガイド溝やガイド突起を形成した例においては、図９に示すように、ガイド溝やガイド突起を形成したガイド部材２７を別部材として軸筒に嵌め込んでも良い。また、ノック駒の振れを更に防止する方法として、前例の構成に加え、ノック駒の表面に天然ゴムやシリコ−ンゴムなどの弾性皮膜を形成したり、また、ノック駒と軸筒との間にコイルスプリングや、互いが反発し合うような磁石などの弾撥部材を介在させても良い。
【００１３】
図１０〜図１２に第２実施例を示し説明する。軸筒１の側壁には、透孔２が形成されており、その透孔２には、断面形状がコ字型のノック駒２８が軸筒１に対して垂直方向の径方向に移動可能に取り付けられている。そのノック駒２８の側壁２９の中間部には、切欠き部３０が形成されており、また、ノック駒２８の側壁２９の前端部には、前部傾斜面３１が形成されている。そして、これら、切欠き部３０と前部傾斜面３１とによって形成されるノック駒２８の側壁が第１の係合部３２となっている。また、前記切欠き部３０の後方面にも後部傾斜面３３が形成されており、この後部傾斜面３３とノック駒２８の後端部３４によって形成される、ノック駒２８の側壁が第２の係合部３５となっている。
符号３６は、ノック駒２８の底面部の側面に形成された係合爪であり、軸筒１からの脱落を防止している。
【００１４】
前記軸筒１の前方には、コイルスプリングなどの弾撥部材１０によって後方に付勢された複数の芯の貯蔵を行なう芯タンク３７が配置されている。その芯タンク３７の前方には、チャックリング１２を被嵌したチャック体１３が固定されている。 また、前記芯タンク３７の中間部には、係合部材３８が前記芯タンク３７と一体に形成されているが、別部材で構成しても良い。尚、別部材で構成する場合には、芯タンク３７と係合部材３８とを圧入したり、凹凸嵌合させたり、また、接着するなどしてお互いの固定状態が保たれるようにする。
前記係合部材３８の中間部には、切欠き部３９が形成されており、その切欠き部３９より前方が、前記ノック駒２８の第１の係合部３２と係合する第１の係合受部４０となっている。その第１の係合受部４０の後端には、中間傾斜面４１が形成されており、前記第１の係合部３２の前方傾斜面３１と係合している。また、前記係合受部３８の切欠き部３９より後方が、前記ノック駒２８の第２の係合部３５と係合する第２の係合受部４２となっている。その第２の係合受部４２の後端には、後端傾斜面４３が形成されており、前記ノック駒２８の第２の係合部３５の中間傾斜面３３と係合している。ここで、更に詳述すると、前記ノック駒２８の第１の係合部３２は、係合部材３８の切欠き部３９に挟み込まれた状態で位置しており、また、係合部材３８の第２の係合受部４２は、前記ノック駒２８の第１の係合部３２と第２の係合部３５により挟み込まれた状態で位置している。
【００１５】
尚、ノック駒２８の第１の係合部３２、並びに、第２の係合部３５に形成されている前方傾斜面３１や中間傾斜面３３の形状を湾曲形成しても良い。摺動抵抗が少なくなり、押圧し易くなるものである。
また、前記第１実施例の変形例のように、ノック駒４４の第１の係合部４５と第２の係合部４６をノック駒の内壁面に形成すると共に、係合部材４７には、ノック駒４４の第１の係合部４５と第２の係合部４６とが係合する傾斜した溝状の係合受部４８、４９を形成しても良い。ノック駒４４の第１の係合部４５や第２の係合部４６を隠すことができ、見栄えの良い製品を提供することができる。
【００１６】
次ぎに、動作について説明すると、ノック駒２８を径方向に垂直に押圧すると、ノック駒２８の前方傾斜面３１並びに中間傾斜面３３が、係合部材３８の中間傾斜面４１並びに後端傾斜面４３を押圧摺動しながら係合部材３８を前方に押圧する。この押圧動作により、芯タンク３７並びにチャック体１３が前進（図１２参照）し芯が繰り出される。
【００１７】
次に、本発明に付加価値を付けた例を図１４、１５に示し説明する。後方に消しゴムの突出量を可変できる棒状体繰り出し装置を取り付けた例である。その棒状体繰り出し装置について説明する。軸筒１の後端内面（後方部１ａ）は、図１５に示すよう十角形状に形成されているが、四角形であっても良く、また、楕円形状であっても良い。非円形状であれば良いものである。また、その後方部１ａには、前方部に外形が十角形の嵌入部５０ａを有する棒状体案内部材５０が嵌入している。つまり、軸筒１と棒状体案内部材５０とは、互いに回転不能に嵌入している。また、棒状体案内部材５０の後方には、対向する側に案内溝５０ｂが形成されており、その案内溝５０ｂは後端部が連結され、更に鍔部５０ｃが形成されている。また、棒状体案内部材５０には、外筒５１が外嵌しており、その外筒５１の内壁面には、螺旋溝５１ａが形成されている。そして、前記外筒５１は、一端を前記鍔部５０ｃに係止され、他端をＯリングなどの固定部材５２で係止され、挟み込まれた状態で、前記棒状体案内部材５０に取り付けられている。
【００１８】
符号５３は、消しゴム５４ｂを挾持する棒状体受け部材であり、その棒状体受け部材５３の側面には、係合突部５３ａが形成されており、前記案内溝５０ｂを介して螺旋溝５１ａに係合している。
作用について説明すると、前記外筒５１を軸筒１（棒状体案内部材５０）に対して相対的に回転させると、前記棒状体受け部材５３が螺旋溝５１ａによって図中上方に移動する。この移動によって、消しゴム５４ｂが突出する。消しゴム５４ｂを収納したいときには、前記外筒を逆に回転させれば良い。
前記第１例に示したように、芯タンクに芯の繰り出しを行なう押圧機構を取り付けることにより、前述した棒状体繰り出し装置を取り付けても、軸全体が長くなることがない。ちなみに、従来技術に示したようなサイドノック式のシャ−プペンシルに、前述の棒状体繰り出し装置を取り付けると、軸全体がかなり長くなってしまい使用しずらくなってしまうものである。押圧機構であるリンク要素が、チャック機構であるリ−ドチャックの位置に付いているためである。言い替えると、芯ケ−スの前方に形成されている芯を一本ごと分離する芯受け部より前方にリンク要素が位置しているためである。ちなみに、第１例においては、芯受け部の後方であって、芯タンクの中間部に押圧機構（ノック駒やスライド部材）が位置している。
【００１９】
図１６、図１７に第３実施例を示し説明する。ノック駒の振れを防止するために、前記第１実施例、第２実施例のノック駒と透孔との嵌挿状態に改良を施した例である。前記第２実施例の参照符号を基に説明すると、ノック駒２８の下方（係合爪３６の近傍）は、横断面方向から見て幅が広く形成されており、透孔２に対して圧入状態になっている。この幅が広い部分が圧入部５４となっている。一方、ノック駒２８の上方は、幅が狭く形成されており、その幅は透孔２の幅よりも狭く形成されている。この幅の狭い部分が非圧入部５５となっている。そして、ノック駒２８を押圧したときには、その押圧過程で、ノック駒２８と透孔２との間に隙間Ｓが生じるようになっている。
次に、動作について説明すると、透孔２に対して圧入状態にあるノック駒２８を指などで径方向に垂直に押圧すると、ノック駒２８の前部傾斜面３１並びに中間傾斜面３３が、係合部材３８の中間傾斜面４１並びに後端傾斜面４３を押圧摺動しながら係合部材３８を前方に押圧する。この押圧動作の過程で、前記透孔２に対するノック駒２８の圧入作用が解除され隙間Ｓが形成されると共に、芯タンク３７並びにチャック体１３が前進し芯が繰り出される。
【００２０】
次に、前記第３実施例の変形例を図１８〜図１９に示し説明する。前記係合部材３８の切欠き部３９の断面形状を上方が拡開した台形状（台形部５６）に形成すると共に、コ字型のノック駒２８の内面の断面形状も台形状（台形部５７）にした例である。また、図１８に示すように、非押圧動作時においては、係合部材３８の台形部５６がノック駒２８の台形部５７の下端を押し広げ、透孔２に対して圧入状態になるように設定されている。
次に作用について説明する。圧入状態にあるノック駒２８を押圧すると、ノック駒２８の台形部５７の中間部、次いで上方部が、前記係合部材３８の台形部５６の上方に位置するようになり、拡開されていたノック駒２８の台形部５７の下方は縮径する方向に復帰する。この復帰動作は、係合部材３８の台形部５６の下方が縮径しているためによってもなされている。このノック駒２８の台形部５７の復帰により、前記透孔２との圧入状態が解除され、ノック駒２８の側面と透孔２との間に隙間Ｓが生じることとなる。圧入状態が解除される時期について詳述すると、ノック駒２８の台形部５７の中間部が、前記係合部材３８の台形部５６の上端部に達する前に圧入状態が解除されるようになっている。
【００２１】
図２０〜図２４に第４実施例を示し説明する。軸筒１の前方の握る部分（筆記の際の把持部）には、ロ−レット状のあるいは、比較的柔軟性のある塗料や液状ゴム部材などを塗布し固化させたグリップ部５８が形成されているが、別部材の筒状のゴムグリップなどを嵌挿しても良い。グリップ部５８を形成することにより、また、ゴムグリップなどを取り付けることにより筆記による疲れ、指の痛みなどを緩和させるのである。また、前記グリップ部５８の後方で軸筒１の側壁には、透孔２が形成されており、その透孔２には、断面形状がコ字型のノック駒２８が軸筒１に対して垂直方向の径方向に移動可能に取り付けられている。このノック駒２８は、前記第２実施例のノック駒と略同様な構成をしているので、その説明を省略する。
尚、前記軸筒１の後方には、クリップ５９が形成されたキャップ６０が着脱自在に嵌合しているが、クリップ５９のみを軸筒１と一体成形などしても良い。
【００２２】
前記軸筒１の前方には、コイルスプリングなどの弾撥部材６１によって後方に付勢されたスライド部材６２が配置されている。そのスライド部材６２の前方には、チャックリング１２を被嵌したチャック体１３が固定されている。
前記スライド部材６２の中間部には、係合部３８が前記スライド部材６２と一体に形成されているが、別部材で構成しても良い。尚、別部材で構成する場合には、スライド部材６２と係合部（材）３８とを圧入したり、凹凸嵌合させたり、また、接着するなどしてお互いの固定状態が保たれるようにする。また、この係合部材３８も前記第２実施例の係合部材と略同様な構成をしているので、その説明を省略する。
【００２３】
前記スライド部材６２の後方には、芯が２〜３本程度入る芯導入孔６３が形成されており、その芯導入孔６３の後端には、軸筒１の内径と略同径の外径を有する芯受け部材６４が圧入されているが、スライド部材６２と一体的に形成しても良い。その芯受け部材６４の内側は、芯が落下しやすいようにロ−ト状に形成されており、そのロ−ト状部６５の下端には、前記芯導入孔６３へ芯を導く芯挿通孔６６が形成されている。つまり、芯受け部材６４を境に軸筒１の後方内側は、芯タンク部６７となっていて、芯挿通孔６６により芯が１本づつ芯導入孔６３へと落下するのである。
また、前記スライド部材６２の前方には、前記芯導入孔６３と連設して芯の直径（外径）と略同径の孔６８と、チャック圧入孔６９とが形成されているが、前記孔６８を芯導入孔６３の内径ともしくは、チャック圧入孔６９の内径と同径に形成しチャック体１３の後端に形成されている孔１３ａを芯の直径と同径にしても良い。
【００２４】
次に、この第４実施例の作用について説明すると、芯導入孔を芯の直径よりも大きく形成するので、射出成形などにより成形する場合には、コアピンも湾曲しづらく、また、断面の形状が非円形状であっても成形品自体が湾曲しづらく真っ直な芯導入孔が形成される。
また、ノック駒２８をグリップ部５８の後方であってクリップ５９の前方に配置しているので、筆記中における不慮のノック駒の押圧動作を防止することができる。
次ぎに、動作について説明する。複数本の芯を芯タンク部６７に挿入すると、芯受け部材６４の芯挿通孔６６によって芯は、１本分離し芯導入孔６３並びに、孔６８を経てチャック体１３へと導かれる。ここで、芯が多少湾曲していても、或は、成形などによりスライド部材６２が多少湾曲していても、芯導入孔６３が芯の外径より大きく形成されているので、芯は閊えることなくスム−ズにチャック体１３へと導かれる。ここで、ノック駒２８を径方向に垂直に押圧すると、ノック駒２８の前方傾斜面３１並びに中間傾斜面３３が、係合部材３８の中間傾斜面４１並びに後端傾斜面４３を押圧摺動しながら係合部材３８を前方に押圧する。この押圧動作により、スライド部材６２並びにチャック体１３が前進し芯が繰り出される。
【００２５】
尚、図示はしないが、チャック体の芯把持部から芯受け部までの長さを、使用する芯の長さよりも大きくとることにより、先行している芯の後端に後続する１本の芯を除いて、その他の多数の芯が先行している芯の後端に接触しなくなるので、先行している芯は、スム−ズにチャック体の把持部に挿通（落下）する。また、先行している芯の後端には前記１本の芯が後続しているので、先行している芯の使用（減少）に従って後続する芯もスム−ズに前進し繰り出される。
また、前例においては安価に製作するためにスライド部材を一体成形したが、曲がりなどを防止するために分割して成形、つまり、スライド部材６２を２部材で構成しても良い（第５実施例；図２５参照）。２部材から構成することにより、チャック体が圧入される部材の材質と係合受部が形成される部材の材質とを特性に合わせて選択することもできる。尚、２部材で構成する場合には、単なる面接触でも良いが、図２６に示すように互いが位置決めできるように凹凸嵌合部Ｘなどを形成するようにすると良い。また、スライド部材を２部材とすることにより、チャック体のスライド部材への圧入距離のばらつきを修正することができ、圧入距離のばらつきによる芯の把持力の低下を防止することができる。また、ノック駒の押圧距離が増えるので押圧した感覚が良好に認識できる。
【００２６】
図２７〜図２９に第６実施例を示し説明する。軸筒７０の側壁には、長手方向に透孔７１が形成されていて、その透孔７１には、断面形状がコ字型のノック駒７２が軸筒７０の径方向に対して、そのノック駒７２の後端部を支点とし回転可能に取り付けられている。その取り付け方法としては、図示例のものにおいては、ノック駒７２の後端（以下、図面上方を後方といい、下方を前方という。）に凹部７３を形成し、その凹部７３を透孔７１の一端部（後端部）に嵌合させ、また、ノック駒７２の前端に突部７４を形成し、その突部７４を透孔７１の他端部（前端部）に係合させることによって取り付けているが、この例に限ったものでなくても良い。例えば、ノック駒７２が軸筒７０の径方向に対して平行に移動するようにしても良い。
前記軸筒７０の前方には、中継ぎ部材７５を介して先部材７６が螺着されている。その先部材７６の内側には、芯の後退を防止する芯戻り止め部材７７が圧入されており、また、先部材７６の先端には、芯を保護するステンレスパイプなどの芯保護管７８が圧入されている。
【００２７】
前記中継ぎ部材７５には、コイルスプリングなどの弾撥部材７９によって後方に付勢されたスライド部材８０が配置されている。そして、そのスライド部材８０の前方には、チャックリング８１を被嵌したチャック体８２が固定されている。云うまでもなく、チャック体８２は、芯の解放、把持を行なうものであり、チャックリング８１はチャック体の開閉を行なうものである。一方、前記スライド部材８０の後方は、複数の芯が蓄えられる芯タンク部８３となっており、その芯タンク部８３は軸筒７０の内側でもある。つまり、軸筒７０自体が芯タンク８３ともなっている。
【００２８】
次に、スライド部材８０について詳述する。スライド部材８０の後端には、傾斜面８４が形成されており、その傾斜面８４は前記ノック駒７２の前端の底面８５に当接している。また、スライド部材８０の後方の断面形状は、図２８に示すように円形状をしており、また、軸筒７０の内径と略同径の外径に形成されている。略同径と云っても、スライド部材８０が移動できる程度で、且つ、使用する芯が通過しない程度の隙間は有している。具体的には、一般的に呼ばれている０．５ｍｍ（ＪＩＳ（日本工業規格） Ｓ６０１３における呼び直径が０．５ｍｍの鉛芯は、その許容範囲が０．５５ｍｍ〜０．５８ｍｍである）の芯を使用するのであれば、軸筒１とスライド駒９との間に生じる隙間は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。また、０．２ｍｍの芯を使用するのであれば、その隙間は０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ程度に設定すれば良く、その隙間の量は使用する芯によって適宜選択可能である。
さらに、前記スライド部材８０の長手方向中心部には、チャック体８２に芯を導く芯挿通孔８６が形成されている。
以上の基本構成をとることにより、本発明は、軸筒７０自体を芯タンク８３とすることができ、また、軸筒７０（芯タンク８３）の芯を良好にチャック体１３に導けるに到った。
【００２９】
以下、変形例をいくつか挙げ詳述する。第１例は、スライド部材８０の後方の断面形状を変えたものである。図２９に示すものは、スライド部材８０を略四角形状に形成すると共に、その角部を取り除き軸筒７０の内壁面に摺動させたものであるが、スライド部材と軸筒内壁面との形状を逆転させても良い。勿論、スライド部材８０と軸筒７０との間に生じる隙間８７は、使用する芯の直径よりも小さいものである。また、図３０に示すものは、スライド部材８０の表面に微小な突起（縦リブ）８８を形成し、軸筒７０の内壁面を摺動させたものであるが、前例と同様にスライド部材と軸筒内壁面との形状を逆転させても良い。つまり、スライド部材の断面形状を円形状に形成し、軸筒の内壁面に微小な突起を形成しいても良い。この例も、突起８８の高さは、使用する芯の直径よりも小さくしているものである。何れの例もスライド部材の軸筒に対する摺動抵抗を減少させたものである。また、図３１に示すものは、軸筒７０の内形を六角形に形成すると共に、スライド部材８０の外形も六角形に形成したものである。このように、例示した以外にも種々の形状が採用可能である。
【００３０】
第２例は、断面が円形状のスライド部材や前記第１例のスライド部材の軸筒７０に対する回転を確実に防止したものである。スライド部材８０の傾斜面８４の外側面に係合部８９を形成し、その係合部８９をノック駒７２の側面に面接触させたものである（図３２、図３３参照）。つまり、ノック駒７２によりスライド部材８０の回転を防止している。また、後述する図４３、図４５に示すように、スライド部材の底部に突部を形成すると共に、その突部が係合する摺動溝を軸筒の内壁面に形成し、回転防止を図ってもよい。
【００３１】
第３例は、スライド部材の芯挿通孔に芯を入り込み易くした例である。図３５に示すように、スライド部材８０の芯挿通孔８６の上端部を円錐状（円錐部８６ａ）に形成しても良いし、また、図３４乃至図３７に示すように、傾斜面８４の上端部から内面の中心（芯挿通孔８６）に向かって順次縮径するを傾斜面部９０を形成しても良い。
【００３２】
第４例は、図３８に示す例であり、スライド部材に芯が入り込みやすいようにしたものである。スライド部材８０の後方部で軸筒７０の内壁面には、段部９１が形成されており、後方に向けて小径部９２となっている。スライド部材８０の後端周縁部９３にひっかかる芯を防止するのである。
以上の例においては、スライド部材の傾斜面に芯が当接するので、芯に含まれている芯油が前記傾斜面に付着し、よって、ノック駒の傾斜面（スライド部材）に対する押圧動作（摺動動作）を良好にもならしめるものである。また、特に、第４例のように、スライド部材に直接芯受けを部を形成しているものは、軸筒全体の長さを短く形成することもできる。
また、図３９に示すように、ノック駒７２の後端に芯が１本しか入り込まない孔９６が形成された規制部９７を形成しても良い。芯がスライド部材８０の後部に溜ることがないので、芯を良好に芯挿通孔８６に導くことができる。つまり、規制部９５や規制部９７が実質的な芯受け部となり、その後方が芯タンク部となるのである。
【００３３】
以上の例においては、中継ぎ部材を有するものについて本発明を適用したが、図４０に示すように軸筒の先端に先部材を直接取り付けると共に、芯繰り出し機構を軸筒の前方部に取り付けても良い。さらなる低価格化が図れるものである。
また、ノック駒を押圧した際に、そのノック駒の前端の角部などで芯を折らないように、切欠き部９８や傾斜面９９あるいは丸み部などを形成しても良い（図４１参照）。前記切欠き部９８の長さは、勿論、芯が通り抜けない程度の長さである。
【００３４】
次に、前記ノック駒後端に形成された規制部の変形例を種々挙げ説明する。
第１例は、図４２に示す例であり、規制部１００を前記図３９に示す例とは反対側、つまり、規制部１００が軸筒７０に嵌まり込まないように、透孔７１に位置するように形成したものである。また、図４３に示すように、軸筒７０の透孔７１の後方には、規制部１００が嵌挿し得る大形孔１０１が形成されている。ノック駒７２を透孔７１並びに大形孔１０１から挿入することにより、軸筒７０に組み付け可能とし、組立の簡素化を図ったものである。
また、前記ノック駒７２の後端には、係止突起１０２形成されており、その係止突起１０２が軸筒７０の内壁面に係合することにより、軸筒７０から脱落を防止している。また、スライド部材８０の底面部には、突起１０３が形成されており、その突起１０３が軸筒１の内壁面に形成されている溝部１０４に係合し、スライド部材８０の軸筒７０に対する回転が阻止されている（図４４参照）。
【００３５】
図４５は、ノック駒７２の軸筒７０の径方向への回転移動の支点を変えたものであり、ノック駒７２の規制部１０５の断面形状を三角形状とすると共に、軸筒７０の内面に段部１０６を形成し、その段部１０６に規制部１０５の後端の一部を係合させたものである。そして、この係止箇所をノック駒７２の支点とし、回転移動させたのである（図４６参照）。
以上、規制部を設けた例においては、芯がスライド部材８０と軸筒７０との間や弾撥部材１０に入り込まないように、前記スライド部材８０の外径を軸筒７０の内径と略同径してあるが、特に限定されるものではない。
尚、軸筒７０の後方に、その軸筒７０自体を芯タンクとする構成にしてあるので、従来技術に示されるように芯タンクを別部材として構成する必要がなく、低価格化も図れる。更に、ノック駒の後部に芯受け部が形成されているので、ノック駒の前後方向が明確であり、ノック駒を軸筒に挿着するとき、誤って前後逆さまに挿着（組み立てて）しまうことがない。また、ノック駒の前後方向が明確なので、すばやく方向を判断することができ、よって、組立も容易にすばやくできることから生産性が向上する。
【００３６】
第２例は、図４７、図４８に示す例であり、規制部１０７の芯挿通孔１０９をスリット状にした例である。軸筒７０側壁には、長手方向に透孔７１が形成されていて、その透孔７１には、断面形状がコ字型のノック駒７２が軸筒７０の径方向に対して、そのノック駒７２の後端部を支点とし回転移動可能に取り付けられている。また、ノック駒７２の後端部には、軸筒７０の内径と略同径の外径を有する若干く型の規制部１０７（芯受け部）が一体的に形成されている。略同径と云っても、嵌合状態であっても良く、芯が通過しない程度の隙間を有していても良い。そして、その規制部１０７によって軸筒７０の中間部に壁が形成され、規制部１０７より後方（図中上方）が芯タンク１０８となっている。また、規制部１０７の中心には、スリット状の芯挿通孔１０９が形成されているが、芯が芯挿通孔１０９に向かって落下しやすいように、芯挿通孔１０９の後方に傾斜面を形成しても良い。また、前記規制部１０７の下端（ノック駒が形成されている側と対向する端部）にも傾斜面１１０が形成されている。これは、ノック駒７２を押圧したときに、規制部１０７の下端の端部が軸筒７０の内側面に接触しないようにしたものである。
また、ノック駒７２の前端と後端には、それぞれ突起１１２、１１３が形成されており、その突起１１２、１１３が透孔７１の前端、並びに、後端部内面１１４、１１５に係合することにより、軸筒７０からの飛び出し（脱落）を防止している。
【００３７】
図４９は、スライド部材の軸筒に対する回転防止を図った例であり、軸筒の内側の断面形状を略四角形に形成すると共に、スライド部材１１の断面形状も四角形に形成したものである。これにより、ノック駒７２の規制部１１５の形状も四角形状に形成したものである。
また、スリット１０９が位置する軸筒７０の内側に突部１１６を形成し、その突部に係合する溝部１１７をスライド部材８０に形成しても回転防止が図れる（図５０、図５１参照）。
【００３８】
次に、ノック駒の軸筒に対する組立の容易性を図った例を挙げ説明する。図５２は、ノック駒７２の後方にスリット１１８を形成することにより、突起１１３に弾性力を持たせ、軸筒７０の透孔７１にノック駒７２を挿着し易くする（図５３参照）と共に、挿着した後においては、長手方向に対するガタをも防止したものである。尚、前記スリット１１８をノック駒７２の前方にも形成し、突起１１２にも弾性力を持たせても良いし、また、ノック駒７２の前方のみに形成し、突起１１２のみに弾性力を持たせても良い。さらに、突起１１３は、図５４に示すように、ノック駒７２の内側方向に向けて形成しても良い。このように、突起やスリットの位置は適宜選択可能である。
図５５、図５６に示すノック駒７２の変形例は、軸筒７０の透孔７１に係合する突起１１３を後方に向けて形成することにより、非押圧状態においてはノック駒７２とスライド部材８０とが接触しない例である。つまり、ノック駒７２を軸筒から脱落する方向に力が常に作用している例であるが、突起１１２の係合により脱落はしないものである。そして、ノック駒７２を脱落する方向に付勢することにより、ノック駒７２の振れが防止されるとともに、チャック体のスライド部材への圧入距離のばらつきを修正することができ、圧入距離のばらつきによる芯の把持力の低下を防止することができる。また、ノック駒の押圧距離が増えるので押圧した感覚が良好に認識できる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、軸筒の内部にスライド部材を有する芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁にノック駒を径方向に対し押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記ノック駒の近傍に少なくとも１つの芯受け部を設け、その少なくとも１つの芯受け部をノック駒、或いは、スライド部材に設け、また、その芯受け部に芯が通過する芯挿通孔を形成するとともに、前記芯受け部の両側に芯挿通孔の断面積よりも大きく、また、使用する芯の直径の２倍以上の直径を持つ断面を有する空間部を形成し、さらに、前記ノック駒の押圧方向に前記空間部の一方を設けたので、安価に製作できながら、本来の性能を落すことなく良好な繰り出し操作が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を示す要部縦半断面図。
【図２】 ノック駒と係合部の係合関係を示す要部斜視図。
【図３】 図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】 図１に相当する軸筒を示す要部斜視図。
【図５】 ノック駒の押圧状態を示す要部縦半断面図。
【図６】 図５に相当するＢ−Ｂ線断面図。
【図７】 ノック駒の他の例を示す斜視図。
【図８】 軸筒の他の例を示す横断面図。
【図９】 ガイド部材を示す斜視図。
【図１０】 本発明の第２実施例を示す縦半断面図。
【図１１】 ノック駒と係合部の係合関係を示す要部斜視図。
【図１２】 ノック駒の押圧状態を示す要部縦半断面図。
【図１３】 ノック駒の他の例を示す斜視図。
【図１４】 本発明の他の使用例を示す縦断面図。
【図１５】 図１４に相当するＣ−Ｃ線断面図。
【図１６】 本発明の第３実施例を示す横断面図。
【図１７】 図１６に相当するノック駒の押圧状態を示す横断面図。
【図１８】 第３実施例の変形例を示す横断面図。
【図１９】 図１８に相当するノック駒の押圧状態を示す横断面図。
【図２０】 本発明の第４実施例を示す横断面図。
【図２１】 ノック駒と係合部の係合関係を示す要部斜視図。
【図２２】 スライド部材を示す縦半断面図。
【図２３】 図２０に相当するＤ−Ｄ線断面図。
【図２４】 図２３に相当するノック駒の押圧状態を示す横断面図。
【図２５】 スライド部材の変形例を示す縦断面図（第５実施例）。
【図２６】 スライド部材の他の変形例を示す縦断面図。
【図２７】 本発明の第６実施例を示す要部縦断面図。
【図２８】 図２７に相当するＥ−Ｅ線断面図。
【図２９】 図２７に相当する変形例を示す横断面図。
【図３０】 図２７に相当する他の変形例を示す横断面図。
【図３１】 図２７に相当する他の変形例を示す横断面図。
【図３２】 スライド部材の他の変形例を示す縦断面図。
【図３３】 図３２に相当するＦ矢視図。
【図３４】 スライド部材の更に他の変形例を示す縦断面図。
【図３５】 図３３に相当するＧ矢視図。
【図３６】 スライド部材の更に他の変形例を示す縦断面図。
【図３７】 図３４に相当するＨ矢視図。
【図３８】 軸筒の変形例を示す要部縦断面図。
【図３９】 ノック駒の変形例を示す要部縦断面図。
【図４０】 図２７に相当する変形例を示す要部縦断面図。
【図４１】 ノック駒の変形例を示す要部縦断面図。
【図４２】 ノック駒の他の変形例を示す要部縦断面図。
【図４３】 軸筒の変形例を示す要部外観図。
【図４４】 スライド部材と軸筒との係合関係を示す横断面図。
【図４５】 ノック駒の更に他の変形例を示す要部縦断面図。
【図４６】 図４５に相当するノック駒の押圧状態を示す横断面図。
【図４７】 ノック駒の更に他の変形例を示す要部縦断面図。
【図４８】 図４７に相当するＩ−Ｉ線断面図。
【図４９】 図４８に相当する変形例を示す横断面図。
【図５０】 スライド部材と軸筒との係合関係を示す横断面図。
【図５１】 図５０に相当するＪ−Ｊ線断面図。
【図５２】 ノック駒の更に他の変形例を示す要部縦断面図。
【図５３】 図５２のノック駒を取り付けた状態を示す要部縦断面図。
【図５４】 ノック駒の更に他の変形例を示す要部縦断面図。
【図５５】 ノック駒の更に他の変形例を取り付けた状態を示す要部縦断面図
【図５６】 図５５のノック駒を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ 軸筒
２ 透孔
３ ガイド突起
４ ノック駒
５ ガイド溝
６ 傾斜面部
７ 傾斜面部
８ ノック面部
９ 係合爪
１０ 弾撥部材
１１ 芯タンク
１２ チャックリング
１３ チャック体
１３ａ 孔
１４ 係合部材
１５ 傾斜溝
１８ 先部材
１９ 芯戻り止め部材
２０ 芯保護管
２１ 係合部
２２ ノック駒
２３ ガイド突起
２４ 縮径部
２５ 面部
２６ 後端面
２７ ガイド部材
２８ ノック駒
２９ 側壁
３０ 切欠き部
３１ 前部傾斜面
３２ 第１の係合部
３３ 後部傾斜面
３４ 後端部
３５ 第２の係合部
３６ 係合爪
３７ 芯タンク
３８ 係合部材
３９ 切欠き部
４０ 第１の係合受部
４１ 中間傾斜面
４２ 第２の係合受部
４３ 後端傾斜面
４４ ノック駒
４５ 第１の係合部
４６ 第２の係合部
４７ 係合部材
４８ 傾斜した溝状の係合受部
４９ 傾斜した溝状の係合受部
５０ 棒状体案内部材
５１ 外筒
５２ 固定部材
５３ 棒状体受け部材
５４ 圧入部
５５ 非圧入部
５６ 台形部
５７ 台形部
５８ グリップ部
５９ クリップ
６０ キャップ
６１ 弾撥部材
６２ スライド部材
６３ 芯導入孔
６４ 芯受け部材
６５ ロ−ト状部
６６ 芯挿通孔
６７ 芯タンク部
６８ 孔
６９ チャック圧入孔
７０ 軸筒
７１ 透孔
７２ ノック駒
７３ 凹部
７４ 突部
７５ 中継ぎ部材
７６ 先部材
７７ 芯戻り止め部材
７８ 芯保護管
７９ 弾撥部材
８０ スライド部材
８１ チャックリング
８２ チャック体
８３ 芯タンク部
８４ 傾斜面
８５ 底面
８６ 芯挿通孔
８７ 隙間
８８ 微小な突起（縦リブ）
８９ 係合部
９０ 円錐部
９１ 段部
９２ 小径部
９３ 後端周縁部
９４ 孔
９５ 規制部
９６ 孔
９７ 規制部
９８ 切欠き部
９９ 傾斜面
１００ 規制部
１０１ 大形孔
１０２ 係止突起
１０３ 突起
１０４ 溝部
１０５ 規制部
１０６ 段部
１０７ 規制部
１０８ 芯挿通孔
１０９ 芯が芯挿通孔
１１０ 傾斜面
１１２ 突起
１１３ 突起
１１４ 後端部内面
１１５ 後端部内面
１１６ 突部
１１７ 溝部
１１８ スリット
Ｘ 凹凸嵌合部
Claims (10)
- 軸筒の内部にスライド部材を有する芯繰り出し機構を配置するとともに、軸筒の側壁にノック駒を径方向に対し押圧可能に配置し、このノック駒の押圧動作により前記芯繰り出し機構を前後動せしめ、これらの動作によって芯を軸筒より繰り出すサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記ノック駒の近傍に少なくとも１つの芯受け部を設け、その少なくとも１つの芯受け部をノック駒、或いは、スライド部材に設け、また、その芯受け部に芯が通過する芯挿通孔を形成するとともに、前記芯受け部の両側に芯挿通孔の断面積よりも大きく、また、使用する芯の直径の２倍以上の直径を持つ断面を有する空間部を形成し、さらに、前記ノック駒の押圧方向に前記空間部の一方を設けたことを特徴とするサイドノック式シャ−プペンシル。
- 前記請求項１記載のサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記ノック駒を軸筒の側壁に径方向に垂直押圧可能に配置し、そのノック駒にノック駒の動作方向に対して斜め方向に係合部を形成するとともに、前記芯繰り出し機構には、この係合部と係合する係合受部を形成し、その係合部が係合受部に対して、或いは、係合受部が係合部に対して挟み込まれた状態で摺動自在に係合したことを特徴とするサイドノック式シャ−プペンシル。
- 前記請求項２記載のサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記係合部並びに係合受部を少なくとも２つ以上形成したことを特徴とするサイドノック式シャ−プペンシル。
- 前記請求項１〜請求項３の何れかに記載のサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記ノック駒を軸筒の側壁に径方向に垂直押圧可能に配置するとともに、前記軸筒に対する圧入部と非圧入部とをノック駒に形成し、その圧入部はノック駒の軸筒に没入している部分に形成され、一方、非圧入部はノック駒の軸筒から露出している部分に形成されていることを特徴とするサイドノック式シャ−プペンシル。
- 前記請求項１〜請求項４の何れかに記載のサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記軸筒の前方部には別部材、或いは、凹凸部を形成することによってグリップ部を形成し、一方、軸筒の後方部にはクリップを配置し、また、前記グリップ部の後方であってクリップの前方に前記ノック駒を配置したことを特徴とするサイドノック式シャ−プペンシル。
- 前記請求項１〜請求項５の何れかに記載のサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記芯受け部に形成される芯挿通孔の直径を芯が１本通過し得る程度の直径となしたことを特徴とするサイドノック式シャ−プペンシル。
- 前記請求項１〜請求項５の何れかに記載のサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記ノック駒の作用を芯繰り出し機構に伝達するスライド部材を芯繰り出し機構に配置し芯繰り出し機構の一部となし、そのスライド部材に芯挿通孔を形成するとともに、スライド部材の外径と前記軸筒との間に生じる隙間を芯の外径よりも小さくしたことを特徴とするサイドノック式シャ−プペンシル。
- 請求項７記載のサイドノック式シャ−プペンシルであって、スライド部材の内面に中心に向かって順次縮径する傾斜面を形成し、その傾斜面と芯挿通孔とを連設したことを特徴とするサイドノック式シャ−プペンシル。
- 前記請求項１〜請求項８の何れかに記載のサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記ノック駒の後方部に軸筒の内径と略同径の外径を有する芯受け部を形成するとともに、その芯受け部に芯が通過する芯挿通孔を形成したことを特徴とするサイドノック式シャ−プペンシル。
- 前記請求項１〜請求項９の何れかに記載のサイドノック式シャ−プペンシルにあって、前記ノック駒の後方部に軸筒の内径と略同径の外径を有する芯受け部を一体的に形成するとともに、その芯受け部に芯が通過するスリット状の芯挿通孔を形成したことを特徴とするサイドノック式シャ−プペンシル。
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