JP3868083B2 - 溝形鉄筋コンクリート矢板へのタイロッドの取付け方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として河川や海洋の護岸壁として使用される控え式の溝形鉄筋コンクリート矢板へのタイロッドの取付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
溝形鉄筋コンクリート矢板は河川や海洋の護岸壁などとして広く使用されており、その際、背後の地山側に埋設した控え矢板とタイロッドにより連結して支持し、所謂控え式矢板として使用することも多い。この場合、タイロッドの矢板への取付位置が高く矢板の頭部である場合は図５に示すようにタイロッド２を溝形鉄筋コンクリート矢板１を貫通させ、腹起こし材である上下二本一組の溝形鋼５の間隙を通過させて先端部にナット９を螺合して溝形鋼５を挟んで矢板前面に固定するのが一般的である。この取付部は暫くして笠コンクリート７に包み込まれるので美観上や溝形鋼の防錆上特に問題になることはない。
【０００３】
ところが、タイロッドを矢板の笠コンクリート７に包み込まれない低い位置に取付けることが必要になることがあり、この場合には美観上や溝形鋼の防錆上などの理由で溝形鋼５及びタイロッド２を溝形鉄筋コンクリート矢板１の背面側に固定することが要求される。この場合、溝形鉄筋コンクリート矢板１の背面に溝形鋼５を直接取付けたのでは、溝形鋼５にタイロッド２を固定（ボルト締め）するためのスペースを確保することができないため、図６に示すように、まず、溝形鉄筋コンクリート矢板１の背面にスペース確保のための箱金具１２を取付けておき、この箱金具１２に溝形鋼５を取付けるのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
箱金具は比較的大形の金具であり、その使用個数も多いので、この箱金具の取付けのために多くの手間と費用が掛かる結果となっていた。そのため、スペース確保のための箱金具を必要としないタイロッドの取付け方法の出現が望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる要望に応えスペース確保のための箱金具を使用せず、溝形鉄筋コンクリート矢板の笠コンクリートに包み込まれない低い位置の背面側にタイロッドを取付ける方法を提供することを目的とする。
【０００６】
本願の請求項１に係る取付け方法は、（Ａ）背面が平滑面で前面の両側縁に肉厚の脚部が突出している溝形鉄筋コンクリート矢板の脚部の側端面の背面側に切欠き部を設けると共に、該切欠き部周辺の非切欠き部に定着板及びナットを埋設しておき、（Ｂ）複数の溝形鉄筋コンクリート矢板の打ち込み後、フランジに該埋設ナットの位置、数に対応したボルト孔を有する上下二本一組の溝形鋼が複数のタイロッドを上下から挟む形で先端部に取付けられた複数のタイロッドの先端部を複数の溝形鉄筋コンクリート矢板に跨がって当接し、（Ｃ）該溝形鋼のボルト孔を通したボルトを該埋設ナットに螺着することによって、該溝形鋼に取り付けられた複数のタイロッドの一端を該タイロッドの先端を該切欠き部内に収納しながら溝形鉄筋コンクリート矢板の背面に固定し、（Ｄ）タイロッドの他端を控え矢板に固定することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る取付け方法は、（Ａ）前面が平滑面で背面の両側縁に肉厚の脚部が突出している溝形鉄筋コンクリート矢板の脚部の側端面の前面側に切欠き部を設けると共に、該切欠き部底面から背面に至る切込みを設け、（Ｂ）かつ、該切欠き部の底面には定着板を、該切欠き部の背面側にはナットを、それぞれ埋設しておき、（Ｃ）複数の溝形鉄筋コンクリート矢板の打ち込み後、フランジに該埋設ナットの位置、数に対応したボルト孔を有する溝形鋼を、上下二本を一組とし、各ウエブが所定の間隔で対面する形で、ボルト孔に挿通した取付けボルトを該埋設ナットに螺着することによって、複数の溝形鉄筋コンクリート矢板に跨がって背面に取付け、（Ｄ）タイロッドの一端を上下一組の溝形鋼のフランジ間の間隙及び該切込みに挿通して先端部を該切欠き部に突出させ、その先端部に取付けナットを螺着してタイロッドの先端を該切欠き部内に収納しながらタイロッドの一端を溝形鉄筋コンクリート矢板の前面に固定し、（Ｅ）タイロッドの他端を控え矢板に固定することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に係る発明は溝形鉄筋コンクリート矢板を脚部を前面（水路側）、平滑面を背面（地山側）として使用する場合であり、請求項２に係る発明は、逆に溝形鉄筋コンクリート矢板を脚部を背面（地山側）、平滑面を前面（水路側）として使用する場合であるが、両請求項に係る発明に共通している要点は、溝形鉄筋コンクリート矢板の所定の位置に予めタイロッド用の切欠き部を設けておき、この切欠き部にタイロッド先端のボルト締め部を収納可能とした点である。切欠き部を設けることによりタイロッド先端のボルト締め部は切欠き部に収納されるので、従来スペース確保のために必須であった箱金具は不要となる。
【０００９】
なお、請求項２に係る発明では、タイロッドのボルト締め部は矢板前面の切欠き部内に収納され、矢板の前面に固定されるので、厳密な意味ではタイロッドを矢板の背面に取付けることにはならないかも知れない。しかし、取付け作業は殆どが背面側で行なわれ、前面に露出するのは切欠き部とタイロッド先端のみであり、しかも、この切欠き部はタイロッド取付け後、モルタルが充填されるか景観パネルで覆われて露出することはなく、美観や防錆上問題になることはないので、請求項２に係る方法も背面取付けの範疇に含めることとした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら、本願各請求項に係る発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は請求項１に係る発明の実施の一例を示し、（ａ）は立面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２は請求項１に係る発明で使用する溝形鉄筋コンクリート矢板の一例の切欠き部周辺を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図である。図３は請求項２に係る発明の実施の一例を示し、（ａ）は立面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図４は請求項２に係る発明で使用する溝形鉄筋コンクリート矢板の一例の切欠き部周辺を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図である。
【００１２】
請求項１に係る発明の実施の一例を説明する。（図１〜図２参照）
（１）溝形鉄筋コンクリート矢板１の平滑面を背面として使用する。溝形鉄筋コンクリート矢板１の側端面の背面側に断面半円形の切欠き部１０が設けられ、切欠き部１０周辺の非切欠き部に定着板８と２個のナット３が埋設されている。複数の溝形鉄筋コンクリート矢板１を凹凸継手で接合しながら、敷設方向に順次打ち込むと接合部の切欠き部１０周辺は図２に図示する状態となる。
【００１３】
（２）一方、上下二本一組の溝形鋼５の間隙に複数本のタイロッド２、２を上下から挟む形で複数本のタイロッド２、２の先端部に溝形鋼５、５をナット９、９で締めつけて取付けておく。図示してないが、溝形鋼５の矢板側フランジには矢板１の埋設ナット３との対応位置に同数のボルト孔が穿孔されている。
【００１４】
（３）相当数の溝形鉄筋コンクリート矢板１を打ち込んだ後、溝形鋼５を先端部に取付けた複数本のタイロッド２を複数の切欠き部１０周辺に跨がって当接し、溝形鋼５のボルト孔に通したボルトを埋設ナット３に螺着すると、溝形鋼５は溝形鉄筋コンクリート矢板１の背面に固定されると同時に複数本のタイロッド２の先端部はすべて切欠き部１０内に収納される。これで複数本のタイロッド２の一端は溝形鉄筋コンクリート矢板１の背面に固定される。
【００１５】
（４）複数本のタイロッド２の他端を控え矢板６に上下２本１組の溝形鋼５を介して固定してタイロッド２の取付けが終了する。
【００１６】
図１に図示した例では、打ち込んだ２枚の溝形鉄筋コンクリート矢板１に対して１本のタイロッド２を取付けたが、１枚当たり１本のタイロッド２を取付けてもよいし、３枚以上に対して１本のタイロッド２を取付けてもよい。２枚当たり１本のタイロッド２を取付ける場合には図示するように溝形鉄筋コンクリート矢板１の一方の側端面にのみ切欠き部１０を設け、他方の側端面には切欠き部１０を設けない形状としてしてもよく、さらに、３枚以上に対して１本のタイロッド２を取付ける場合には、両側端面ともに切欠き部１０を設けていない溝形鉄筋コンクリート矢板１を混用してもよい。しかし、側端面に切欠き部１０を設けたり設けなかったりすることは、徒に溝形鉄筋コンクリート矢板１の種類を増加だけで生産の効率を低下させるので、両側端面ともに切欠き部１０を設けたもの、一方の側端面に切欠き部１０を設けたもの、の１〜２種類に絞るのが得策である。
【００１７】
なお、溝形鋼５の取付けはその長さに相当する数の溝形鉄筋コンクリート矢板１の打ち込み終了後毎に行なってもよいし、多数本の溝形鋼５の取付けを纏めて一挙に行なってもよい。また、各箇所のボルト締めに際しては適宜支圧板やワッシャーが使用される。
【００１８】
請求項２に係る発明の実施の一例を説明する。（図３、図４参照）
（１）溝形鉄筋コンクリート矢板１の平滑面を前面として使用する。溝形鉄筋コンクリート矢板１の両側端面の前面側に箱形の切欠き部１０が設けられ、切欠き部１０底面から背面に至る切込み１１が設けられている。そして、切欠き部１０の底面には定着板８が埋設され、切欠き部１０の背面側には背面に開口してナット３が埋設されている。複数の溝形鉄筋コンクリート矢板１を凹凸継手で接合しながら、敷設方向に順次打ち込むと接合部の切欠き部１０周辺は図４に図示する状態となる。
【００１９】
（２）相当数の溝形鉄筋コンクリート矢板１を打ち込んだ後、フランジに埋設ナット３の位置、数に対応したボルト孔を有する溝形鋼５を上下二本を一組とし、各ウエブが所定の間隔で対面する形で、ボルト孔に挿通した取付けボルトを埋設ナット３に螺着して溝形鉄筋コンクリート矢板１の背面に水平方向に取付ける。
【００２０】
（３）背面側から中間部にナット９を螺着してあるタイロッド２の先端を上下二本一組の溝形鋼５のウエブ間の間隙、切込み１１の順に挿通して、先端を前面側の切欠き部１０内に突出させ、その突出部にナット９を螺着してタイロッド２の一端を２つのナット９、９で溝形鉄筋コンクリート矢板１及び溝形鋼５を締めつける形で溝形鉄筋コンクリート矢板１に固定する。
【００２１】
（４）タイロッド２の他端を控え矢板６に上下２本１組の溝形鋼５を介して固定してタイロッド２の取付けが終了する。
【００２２】
図３に図示した例では、打ち込んだ２枚の溝形鉄筋コンクリート矢板１に対して１本のタイロッド２を取付けたが、図１の場合と同様に１枚当たり１本のタイロッド２を取付けてもよいし、３枚以上に対して１本のタイロッド２を取付けてもよい。また、使用する溝形鉄筋コンクリート矢板１の形状を少数に絞るのが得策であることも図１の場合と同様であり、溝形鋼５の取付けをその長さに相当する数の溝形鉄筋コンクリート矢板１の打ち込み終了後毎に行なってもよく、多数本の溝形鋼５の取付けを纏めて一挙に行なってもよいこと、各箇所のボルト締めに際しては適宜支圧板やワッシャーが使用されることなども図１の場合と同様である。
【００２３】
【発明の効果】
本願の各請求項に係る発明は以上の通り構成されているので、タイロッド先端のボルト締め部は切欠き部に収納され、従来、ボルト締め部のためのスペースを確保するために使用することが必須であった箱金具が不要となり、コスト低下、省力化に大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 請求項１に係る発明の実施の一例を示し（ａ）は立面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】 請求項１に係る発明で使用する溝形鉄筋コンクリート矢板の一例の切欠き部周辺を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図である。
【図３】 請求項２に係る発明の実施の一例を示し（ａ）は立面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】 請求項２に係る発明で使用する溝形鉄筋コンクリート矢板の一例の切欠き部周辺を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図である。
【図５】 従来の前面取付け法を示す縦断面図である。
【図６】 従来の背面取付け法を示し、（ａ）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は縦断面図である。
【符号の説明】
１……溝形鉄筋コンクリート矢板、２……タイロッド、３……埋設ナット、５……溝形鋼、６……控え矢板、７……笠コンクリート、８……定着板、９……ナット、１０……切欠き部、１１……切込み、１２……箱金具、１３……支圧板、１４……ボルト。
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として河川や海洋の護岸壁として使用される控え式の溝形鉄筋コンクリート矢板へのタイロッドの取付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
溝形鉄筋コンクリート矢板は河川や海洋の護岸壁などとして広く使用されており、その際、背後の地山側に埋設した控え矢板とタイロッドにより連結して支持し、所謂控え式矢板として使用することも多い。この場合、タイロッドの矢板への取付位置が高く矢板の頭部である場合は図５に示すようにタイロッド２を溝形鉄筋コンクリート矢板１を貫通させ、腹起こし材である上下二本一組の溝形鋼５の間隙を通過させて先端部にナット９を螺合して溝形鋼５を挟んで矢板前面に固定するのが一般的である。この取付部は暫くして笠コンクリート７に包み込まれるので美観上や溝形鋼の防錆上特に問題になることはない。
【０００３】
ところが、タイロッドを矢板の笠コンクリート７に包み込まれない低い位置に取付けることが必要になることがあり、この場合には美観上や溝形鋼の防錆上などの理由で溝形鋼５及びタイロッド２を溝形鉄筋コンクリート矢板１の背面側に固定することが要求される。この場合、溝形鉄筋コンクリート矢板１の背面に溝形鋼５を直接取付けたのでは、溝形鋼５にタイロッド２を固定（ボルト締め）するためのスペースを確保することができないため、図６に示すように、まず、溝形鉄筋コンクリート矢板１の背面にスペース確保のための箱金具１２を取付けておき、この箱金具１２に溝形鋼５を取付けるのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
箱金具は比較的大形の金具であり、その使用個数も多いので、この箱金具の取付けのために多くの手間と費用が掛かる結果となっていた。そのため、スペース確保のための箱金具を必要としないタイロッドの取付け方法の出現が望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる要望に応えスペース確保のための箱金具を使用せず、溝形鉄筋コンクリート矢板の笠コンクリートに包み込まれない低い位置の背面側にタイロッドを取付ける方法を提供することを目的とする。
【０００６】
本願の請求項１に係る取付け方法は、（Ａ）背面が平滑面で前面の両側縁に肉厚の脚部が突出している溝形鉄筋コンクリート矢板の脚部の側端面の背面側に切欠き部を設けると共に、該切欠き部周辺の非切欠き部に定着板及びナットを埋設しておき、（Ｂ）複数の溝形鉄筋コンクリート矢板の打ち込み後、フランジに該埋設ナットの位置、数に対応したボルト孔を有する上下二本一組の溝形鋼が複数のタイロッドを上下から挟む形で先端部に取付けられた複数のタイロッドの先端部を複数の溝形鉄筋コンクリート矢板に跨がって当接し、（Ｃ）該溝形鋼のボルト孔を通したボルトを該埋設ナットに螺着することによって、該溝形鋼に取り付けられた複数のタイロッドの一端を該タイロッドの先端を該切欠き部内に収納しながら溝形鉄筋コンクリート矢板の背面に固定し、（Ｄ）タイロッドの他端を控え矢板に固定することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る取付け方法は、（Ａ）前面が平滑面で背面の両側縁に肉厚の脚部が突出している溝形鉄筋コンクリート矢板の脚部の側端面の前面側に切欠き部を設けると共に、該切欠き部底面から背面に至る切込みを設け、（Ｂ）かつ、該切欠き部の底面には定着板を、該切欠き部の背面側にはナットを、それぞれ埋設しておき、（Ｃ）複数の溝形鉄筋コンクリート矢板の打ち込み後、フランジに該埋設ナットの位置、数に対応したボルト孔を有する溝形鋼を、上下二本を一組とし、各ウエブが所定の間隔で対面する形で、ボルト孔に挿通した取付けボルトを該埋設ナットに螺着することによって、複数の溝形鉄筋コンクリート矢板に跨がって背面に取付け、（Ｄ）タイロッドの一端を上下一組の溝形鋼のフランジ間の間隙及び該切込みに挿通して先端部を該切欠き部に突出させ、その先端部に取付けナットを螺着してタイロッドの先端を該切欠き部内に収納しながらタイロッドの一端を溝形鉄筋コンクリート矢板の前面に固定し、（Ｅ）タイロッドの他端を控え矢板に固定することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に係る発明は溝形鉄筋コンクリート矢板を脚部を前面（水路側）、平滑面を背面（地山側）として使用する場合であり、請求項２に係る発明は、逆に溝形鉄筋コンクリート矢板を脚部を背面（地山側）、平滑面を前面（水路側）として使用する場合であるが、両請求項に係る発明に共通している要点は、溝形鉄筋コンクリート矢板の所定の位置に予めタイロッド用の切欠き部を設けておき、この切欠き部にタイロッド先端のボルト締め部を収納可能とした点である。切欠き部を設けることによりタイロッド先端のボルト締め部は切欠き部に収納されるので、従来スペース確保のために必須であった箱金具は不要となる。
【０００９】
なお、請求項２に係る発明では、タイロッドのボルト締め部は矢板前面の切欠き部内に収納され、矢板の前面に固定されるので、厳密な意味ではタイロッドを矢板の背面に取付けることにはならないかも知れない。しかし、取付け作業は殆どが背面側で行なわれ、前面に露出するのは切欠き部とタイロッド先端のみであり、しかも、この切欠き部はタイロッド取付け後、モルタルが充填されるか景観パネルで覆われて露出することはなく、美観や防錆上問題になることはないので、請求項２に係る方法も背面取付けの範疇に含めることとした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら、本願各請求項に係る発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は請求項１に係る発明の実施の一例を示し、（ａ）は立面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２は請求項１に係る発明で使用する溝形鉄筋コンクリート矢板の一例の切欠き部周辺を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図である。図３は請求項２に係る発明の実施の一例を示し、（ａ）は立面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図４は請求項２に係る発明で使用する溝形鉄筋コンクリート矢板の一例の切欠き部周辺を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図である。
【００１２】
請求項１に係る発明の実施の一例を説明する。（図１〜図２参照）
（１）溝形鉄筋コンクリート矢板１の平滑面を背面として使用する。溝形鉄筋コンクリート矢板１の側端面の背面側に断面半円形の切欠き部１０が設けられ、切欠き部１０周辺の非切欠き部に定着板８と２個のナット３が埋設されている。複数の溝形鉄筋コンクリート矢板１を凹凸継手で接合しながら、敷設方向に順次打ち込むと接合部の切欠き部１０周辺は図２に図示する状態となる。
【００１３】
（２）一方、上下二本一組の溝形鋼５の間隙に複数本のタイロッド２、２を上下から挟む形で複数本のタイロッド２、２の先端部に溝形鋼５、５をナット９、９で締めつけて取付けておく。図示してないが、溝形鋼５の矢板側フランジには矢板１の埋設ナット３との対応位置に同数のボルト孔が穿孔されている。
【００１４】
（３）相当数の溝形鉄筋コンクリート矢板１を打ち込んだ後、溝形鋼５を先端部に取付けた複数本のタイロッド２を複数の切欠き部１０周辺に跨がって当接し、溝形鋼５のボルト孔に通したボルトを埋設ナット３に螺着すると、溝形鋼５は溝形鉄筋コンクリート矢板１の背面に固定されると同時に複数本のタイロッド２の先端部はすべて切欠き部１０内に収納される。これで複数本のタイロッド２の一端は溝形鉄筋コンクリート矢板１の背面に固定される。
【００１５】
（４）複数本のタイロッド２の他端を控え矢板６に上下２本１組の溝形鋼５を介して固定してタイロッド２の取付けが終了する。
【００１６】
図１に図示した例では、打ち込んだ２枚の溝形鉄筋コンクリート矢板１に対して１本のタイロッド２を取付けたが、１枚当たり１本のタイロッド２を取付けてもよいし、３枚以上に対して１本のタイロッド２を取付けてもよい。２枚当たり１本のタイロッド２を取付ける場合には図示するように溝形鉄筋コンクリート矢板１の一方の側端面にのみ切欠き部１０を設け、他方の側端面には切欠き部１０を設けない形状としてしてもよく、さらに、３枚以上に対して１本のタイロッド２を取付ける場合には、両側端面ともに切欠き部１０を設けていない溝形鉄筋コンクリート矢板１を混用してもよい。しかし、側端面に切欠き部１０を設けたり設けなかったりすることは、徒に溝形鉄筋コンクリート矢板１の種類を増加だけで生産の効率を低下させるので、両側端面ともに切欠き部１０を設けたもの、一方の側端面に切欠き部１０を設けたもの、の１〜２種類に絞るのが得策である。
【００１７】
なお、溝形鋼５の取付けはその長さに相当する数の溝形鉄筋コンクリート矢板１の打ち込み終了後毎に行なってもよいし、多数本の溝形鋼５の取付けを纏めて一挙に行なってもよい。また、各箇所のボルト締めに際しては適宜支圧板やワッシャーが使用される。
【００１８】
請求項２に係る発明の実施の一例を説明する。（図３、図４参照）
（１）溝形鉄筋コンクリート矢板１の平滑面を前面として使用する。溝形鉄筋コンクリート矢板１の両側端面の前面側に箱形の切欠き部１０が設けられ、切欠き部１０底面から背面に至る切込み１１が設けられている。そして、切欠き部１０の底面には定着板８が埋設され、切欠き部１０の背面側には背面に開口してナット３が埋設されている。複数の溝形鉄筋コンクリート矢板１を凹凸継手で接合しながら、敷設方向に順次打ち込むと接合部の切欠き部１０周辺は図４に図示する状態となる。
【００１９】
（２）相当数の溝形鉄筋コンクリート矢板１を打ち込んだ後、フランジに埋設ナット３の位置、数に対応したボルト孔を有する溝形鋼５を上下二本を一組とし、各ウエブが所定の間隔で対面する形で、ボルト孔に挿通した取付けボルトを埋設ナット３に螺着して溝形鉄筋コンクリート矢板１の背面に水平方向に取付ける。
【００２０】
（３）背面側から中間部にナット９を螺着してあるタイロッド２の先端を上下二本一組の溝形鋼５のウエブ間の間隙、切込み１１の順に挿通して、先端を前面側の切欠き部１０内に突出させ、その突出部にナット９を螺着してタイロッド２の一端を２つのナット９、９で溝形鉄筋コンクリート矢板１及び溝形鋼５を締めつける形で溝形鉄筋コンクリート矢板１に固定する。
【００２１】
（４）タイロッド２の他端を控え矢板６に上下２本１組の溝形鋼５を介して固定してタイロッド２の取付けが終了する。
【００２２】
図３に図示した例では、打ち込んだ２枚の溝形鉄筋コンクリート矢板１に対して１本のタイロッド２を取付けたが、図１の場合と同様に１枚当たり１本のタイロッド２を取付けてもよいし、３枚以上に対して１本のタイロッド２を取付けてもよい。また、使用する溝形鉄筋コンクリート矢板１の形状を少数に絞るのが得策であることも図１の場合と同様であり、溝形鋼５の取付けをその長さに相当する数の溝形鉄筋コンクリート矢板１の打ち込み終了後毎に行なってもよく、多数本の溝形鋼５の取付けを纏めて一挙に行なってもよいこと、各箇所のボルト締めに際しては適宜支圧板やワッシャーが使用されることなども図１の場合と同様である。
【００２３】
【発明の効果】
本願の各請求項に係る発明は以上の通り構成されているので、タイロッド先端のボルト締め部は切欠き部に収納され、従来、ボルト締め部のためのスペースを確保するために使用することが必須であった箱金具が不要となり、コスト低下、省力化に大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 請求項１に係る発明の実施の一例を示し（ａ）は立面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】 請求項１に係る発明で使用する溝形鉄筋コンクリート矢板の一例の切欠き部周辺を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図である。
【図３】 請求項２に係る発明の実施の一例を示し（ａ）は立面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】 請求項２に係る発明で使用する溝形鉄筋コンクリート矢板の一例の切欠き部周辺を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図である。
【図５】 従来の前面取付け法を示す縦断面図である。
【図６】 従来の背面取付け法を示し、（ａ）、（ｂ）は平面図、（ｃ）は縦断面図である。
【符号の説明】
１……溝形鉄筋コンクリート矢板、２……タイロッド、３……埋設ナット、５……溝形鋼、６……控え矢板、７……笠コンクリート、８……定着板、９……ナット、１０……切欠き部、１１……切込み、１２……箱金具、１３……支圧板、１４……ボルト。
Claims (2)
- （Ａ）背面が平滑面で前面の両側縁に肉厚の脚部が突出している溝形鉄筋コンクリート矢板の脚部の側端面の背面側に切欠き部を設けると共に、該切欠き部周辺の非切欠き部に定着板及びナットを埋設しておき、（Ｂ）複数の溝形鉄筋コンクリート矢板の打ち込み後、フランジに該埋設ナットの位置、数に対応したボルト孔を有する上下二本一組の溝形鋼が複数のタイロッドを上下から挟む形で先端部に取付けられた複数のタイロッドの先端部を複数の溝形鉄筋コンクリート矢板に跨がって当接し、（Ｃ）該溝形鋼のボルト孔を通したボルトを該埋設ナットに螺着することによって、該溝形鋼に取り付けられた複数のタイロッドの一端を該タイロッドの先端を該切欠き部内に収納しながら溝形鉄筋コンクリート矢板の背面に固定し、（Ｄ）タイロッドの他端を控え矢板に固定することを特徴とする溝形鉄筋コンクリート矢板へのタイロッドの取付け方法。
- （Ａ）前面が平滑面で背面の両側縁に肉厚の脚部が突出している溝形鉄筋コンクリート矢板の脚部の側端面の前面側に切欠き部を設けると共に、該切欠き部底面から背面に至る切込みを設け、（Ｂ）かつ、該切欠き部の底面には定着板を、該切欠き部の背面側にはナットを、それぞれ埋設しておき、（Ｃ）複数の溝形鉄筋コンクリート矢板の打ち込み後、フランジに該埋設ナットの位置、数に対応したボルト孔を有する溝形鋼を、上下二本を一組とし、各ウエブが所定の間隔で対面する形で、ボルト孔に挿通した取付けボルトを該埋設ナットに螺着することによって、複数の溝形鉄筋コンクリート矢板に跨がって背面に取付け、（Ｄ）タイロッドの一端を上下一組の溝形鋼のフランジ間の間隙及び該切込みに挿通して先端部を該切欠き部に突出させ、その先端部に取付けナットを螺着してタイロッドの先端を該切欠き部内に収納しながらタイロッドの一端を溝形鉄筋コンクリート矢板の前面に固定し、（Ｅ）タイロッドの他端を控え矢板に固定することを特徴とする溝形鉄筋コンクリート矢板へのタイロッドの取付け方法。
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| JP28835297A JP3868083B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 溝形鉄筋コンクリート矢板へのタイロッドの取付け方法 |
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-
1997
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