JP3862714B2 - 窓組立体の製造方法及び窓板 - Google Patents
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Description
そこで、請求項2のように、所定のポリマー材料により遮蔽部材と保持部を成形した後に、保持部に、予め別に作製しておいた位置決め部材を装着するようにしても良い。このようにすれば、成形時に成形型内に位置決め部材をセットする必要が無くなるため、成形型のキャビティ形状や位置決め部材の形状に対する制約が少なくなり、成形型の構成を簡素化できると共に、位置決め部材の設計の自由度も増大させることができる。
まず、図5に実線(i) で示すように、塗布ヘッド28が第1の接着予定領域S1に沿って相対的にスライド移動するように窓板12を移動させて、第1の接着予定領域S1に接着剤を塗布していく。
或は、前記実施例3と同じように、位置決め部材50全体を、遮蔽部材57と同じポリマー材料の射出成形により成形して窓板56の裏面に接着固定するようにしても良い。
また、窓組立体と窓枠部との間の水密性や気密性を厳しく要求されない場合には、シーラントに代えて、粘着性を有するスポンジ状のシール材を用いるようにしても良い。
Claims (11)
- 所定の窓枠部に装着可能な窓板に、前記窓板と前記窓枠部との間の隙間を塞ぐために前記窓板の少なくとも一部の外周縁に沿って一体的に形成されたポリマー材料製の長尺な遮蔽部材と、前記窓板を前記窓枠部に対して位置決めするために前記窓板の外周縁の裏面で前記遮蔽部材から前記窓板の面中心側に離れて固着された位置決め部材とを設けた窓組立体を製造する方法であって、
前記窓板のうちの前記遮蔽部材の接着予定領域(以下「第1の接着予定領域」という)と、前記位置決め部材及びこれを保持する保持部の接着予定領域(以下「第2の接着予定領域」という)に、両方の接着予定領域の接着剤層が所定の接着剤連続領域を介して連続するように接着剤を連続的に塗布する接着剤塗布工程と、
前記遮蔽部材を成形するためのキャビティと前記保持部を成形するためのキャビティとこれら両キャビティを前記接着剤連続領域以外の位置で連通するポリマー材料流動用キャビティとを有する射出成形型内に、前記接着剤が塗布された窓板と前記位置決め部材をセットして、前記遮蔽部材を成形するためのキャビティのうちの前記窓板の裏面に対向する位置に設けられた射出ゲートから所定のポリマー材料を射出して充填することで、前記遮蔽部材と前記保持部を前記ポリマー材料流動用キャビティによって形成される材料流動用連結部で連結した形状に成形して前記遮蔽部材と前記保持部を前記各接着剤層を介して前記窓板に接着固定する成形工程と、
前記成形工程後に前記材料流動用連結部を除去する工程とを含み、
前記接着剤塗布工程において、前記接着剤を塗布するための塗布ヘッドに接着剤を供給しながら、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁に沿う所定方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記窓板の裏面外周縁に沿って前記第1の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布し、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁のうちの前記第2の接着予定領域近傍の所定位置に達したときに前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁から前記窓板の中心側に向く方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記接着剤連続領域を形成し、前記接着剤連続領域の先端側で前記塗布ヘッドの移動方向が反転するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記第2の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布して接着剤層を形成した後、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁の前記所定位置に向けてスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させ、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁の前記所定位置に戻ったときに再び前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁に沿う前記所定方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記窓板の裏面外周縁に沿って前記第1の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布して前記第1の接着予定領域に連続した接着剤層を形成することを特徴とする窓組立体の製造方法。 - 所定の窓枠部に装着可能な窓板に、前記窓板と前記窓枠部との間の隙間を塞ぐために前記窓板の少なくとも一部の外周縁に沿って一体的に形成されたポリマー材料製の長尺な遮蔽部材と、前記窓板を前記窓枠部に対して位置決めするために前記窓板の外周縁の裏面で前記遮蔽部材から前記窓板の面中心側に離れて固着された位置決め部材とを設けた窓組立体を製造する方法であって、
前記窓板のうちの前記遮蔽部材の接着予定領域(以下「第1の接着予定領域」という)と前記位置決め部材を保持する保持部の接着予定領域(以下「第2の接着予定領域」という)に、両方の接着予定領域の接着剤層が所定の接着剤連続領域を介して連続するように接着剤を連続的に塗布する接着剤塗布工程と、
前記遮蔽部材を成形するためのキャビティと前記保持部を成形するためのキャビティとこれら両キャビティを前記接着剤連続領域以外の位置で連通するポリマー材料流動用キャビティとを有する射出成形型内に、前記接着剤が塗布された窓板をセットして、前記遮蔽部材を成形するためのキャビティのうちの前記窓板の裏面に対向する位置に設けられた射出ゲートから所定のポリマー材料を射出して充填することで、前記遮蔽部材と前記保持部を前記ポリマー材料流動用キャビティによって形成される材料流動用連結部で連結した形状に成形して前記遮蔽部材と前記保持部を前記各接着剤層を介して前記窓板に接着固定する成形工程と、
前記成形工程後に前記材料流動用連結部を除去する工程と、
前記成形工程後に前記保持部に前記位置決め部材を装着する工程とを含み、
前記接着剤塗布工程において、前記接着剤を塗布するための塗布ヘッドに接着剤を供給しながら、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁に沿う所定方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記窓板の裏面外周縁に沿って前記第1の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布し、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁のうちの前記第2の接着予定領域近傍の所定位置に達したときに前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁から前記窓板の中心側に向く方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記接着剤連続領域を形成し、前記接着剤連続領域の先端側で前記塗布ヘッドの移動方向が反転するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記第2の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布して接着剤層を形成した後、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁の前記所定位置に向けてスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させ、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁の前記所定位置に戻ったときに再び前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁に沿う前記所定方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記窓板の裏面外周縁に沿って前記第1の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布して前記第1の接着予定領域に連続した接着剤層を形成することを特徴とする窓組立体の製造方法。 - 所定の窓枠部に装着可能な窓板に、前記窓板と前記窓枠部との間の隙間を塞ぐために前記窓板の少なくとも一部の外周縁に沿って一体的に形成されたポリマー材料製の長尺な遮蔽部材と、前記窓板を前記窓枠部に対して位置決めするために前記窓板の外周縁の裏面で前記遮蔽部材から前記窓板の面中心側に離れて固着された位置決め部材とを設けた窓組立体を製造する方法であって、
前記窓板のうちの前記遮蔽部材の接着予定領域(以下「第1の接着予定領域」という)と前記位置決め部材の接着予定領域(以下「第2の接着予定領域」という)に、両方の接着予定領域の接着剤層が所定の接着剤連続領域を介して連続するように接着剤を連続的に塗布する接着剤塗布工程と、
前記遮蔽部材を成形するためのキャビティと前記位置決め部材を成形するためのキャビティとこれら両キャビティを前記接着剤連続領域以外の位置で連通するポリマー材料流動用キャビティとを有する射出成形型内に、前記接着剤が塗布された窓板をセットして、前記遮蔽部材を成形するためのキャビティのうちの前記窓板の裏面に対向する位置に設けられた射出ゲートから所定のポリマー材料を射出して充填することで、前記遮蔽部材と前記位置決め部材を前記ポリマー材料流動用キャビティによって形成される材料流動用連結部で連結した形状に成形して前記遮蔽部材と前記位置決め部材を前記各接着剤層を介して前記窓板に接着固定する成形工程と、
前記成形工程後に、前記材料流動用連結部を除去する工程とを含み、
前記接着剤塗布工程において、前記接着剤を塗布するための塗布ヘッドに接着剤を供給しながら、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁に沿う所定方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記窓板の裏面外周縁に沿って前記第1の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布し、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁のうちの前記第2の接着予定領域近傍の所定位置に達したときに前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁から前記窓板の中心側に向く方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記接着剤連続領域を形成し、前記接着剤連続領域の先端側で前記塗布ヘッドの移動方向が反転するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記第2の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布して接着剤層を形成した後、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁の前記所定位置に向けてスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させ、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁の前記所定位置に戻ったときに再び前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁に沿う前記所定方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記窓板の裏面外周縁に沿って前記第1の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布して前記第1の接着予定領域に連続した接着剤層を形成することを特徴とする窓組立体の製造方法。 - 前記接着剤塗布工程において、前記窓板のうちの前記位置決め部材及び/又は前記保持部の接着予定領域に塗布される接着剤の塗布範囲を、前記位置決め部材及び/又は前記保持部の接着側の端面の外形よりも広くすることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の窓組立体の製造方法。
- 前記接着剤塗布工程において、前記窓板に前記接着剤を塗布する塗布ヘッドの位置を固定して前記窓板を移動させることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の窓組立体の製造方法。
- 所定の窓枠部に装着可能な窓板に、前記窓板と前記窓枠部との間の隙間を塞ぐために前記窓板の少なくとも一部の外周縁に沿って一体的に形成されたポリマー材料製の長尺な遮蔽部材と、前記窓板を前記窓枠部に対して位置決めするために前記窓板の外周縁の裏面で前記遮蔽部材から前記窓板の面中心側に離れて固着された位置決め部材とを設けた窓組立体を製造する方法であって、
前記窓板は、前記遮蔽部材の接着予定領域(以下「第1の接着予定領域」という)と、前記位置決め部材及びこれを保持する保持部の接着予定領域(以下「第2の接着予定領域」という)に、両方の接着予定領域の接着剤層が所定の接着剤連続領域を介して連続するように接着剤が連続的に塗布されていると共に、前記接着剤を塗布するための塗布ヘッドに接着剤を供給しながら、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁に沿う所定方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記窓板の裏面外周縁に沿って前記第1の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布し、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁のうちの前記第2の接着予定領域近傍の所定位置に達したときに前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁から前記窓板の中心側に向く方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記接着剤連続領域を形成し、前記接着剤連続領域の先端側で前記塗布ヘッドの移動方向が反転するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記第2の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布して接着剤層を形成した後、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁の前記所定位置に向けてスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させ、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁の前記所定位置に戻ったときに再び前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁に沿う前記所定方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記窓板の裏面外周縁に沿って前記第1の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布して前記第1の接着予定領域に連続した接着剤層を形成したものを用い、
前記遮蔽部材を形成するためのキャビティと前記保持部を形成するためのキャビティとこれら両キャビティを前記接着剤連続領域以外の位置で連通するポリマー材料流動用キャビティとを有する射出成形型内に、前記接着剤が塗布された窓板と前記位置決め部材をセットして、前記遮蔽部材を成形するためのキャビティのうちの前記窓板の裏面に対向する位置に設けられた射出ゲートから所定のポリマー材料を射出して充填することで、前記遮蔽部材と前記保持部を前記ポリマー材料流動用キャビティによって形成される材料流動用連結部で連結した形状に成形して前記遮蔽部材と前記保持部を前記各接着剤層を介して前記窓板に接着固定する成形工程と、
前記成形工程後に前記材料流動用連結部を除去する工程と
を含むことを特徴とする窓組立体の製造方法。 - 所定の窓枠部に装着可能な窓板に、前記窓板と前記窓枠部との間の隙間を塞ぐために前記窓板の少なくとも一部の外周縁に沿って一体的に形成されたポリマー材料製の長尺な遮蔽部材と、前記窓板を前記窓枠部に対して位置決めするために前記窓板の外周縁の裏面で前記遮蔽部材から前記窓板の面中心側に離れて固着された位置決め部材とを設けた窓組立体を製造する方法であって、
前記窓板は、前記遮蔽部材の接着予定領域(以下「第1の接着予定領域」という)と前記位置決め部材を保持する保持部の接着予定領域(以下「第2の接着予定領域」という)に、両方の接着予定領域の接着剤層が所定の接着剤連続領域を介して連続するように接着剤が連続的に塗布されていると共に、前記接着剤を塗布するための塗布ヘッドに接着剤を供給しながら、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁に沿う所定方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記窓板の裏面外周縁に沿って前記第1の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布し、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁のうちの前記第2の接着予定領域近傍の所定位置に達したときに前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁から前記窓板の中心側に向く方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記接着剤連続領域を形成し、前記接着剤連続領域の先端側で前記塗布ヘッドの移動方向が反転するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記第2の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布して接着剤層を形成した後、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁の前記所定位置に向けてスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させ、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁の前記所定位置に戻ったときに再び前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁に沿う前記所定方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記窓板の裏面外周縁に沿って前記第1の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布して前記第1の接着予定領域に連続した接着剤層を形成したものを用い、
前記遮蔽部材を形成するためのキャビティと前記保持部を形成するためのキャビティとこれら両キャビティを前記接着剤連続領域以外の位置で連通するポリマー材料流動用キャビティとを有する射出成形型内に、前記接着剤が塗布された窓板をセットして、前記遮蔽部材を成形するためのキャビティのうちの前記窓板の裏面に対向する位置に設けられた射出ゲートから所定のポリマー材料を射出して充填することで、前記遮蔽部材と前記保持部を前記ポリマー材料流動用キャビティによって形成される材料流動用連結部で連結した形状に成形して前記遮蔽部材と前記保持部を前記各接着剤層を介して前記窓板に接着固定する成形工程と、
前記成形工程後に前記材料流動用連結部を除去する工程と、
前記成形工程後に前記保持部に前記位置決め部材を装着する工程と
を含むことを特徴とする窓組立体の製造方法。 - 所定の窓枠部に装着可能な窓板に、前記窓板と前記窓枠部との間の隙間を塞ぐために前記窓板の少なくとも一部の外周縁に沿って一体的に形成されたポリマー材料製の長尺な遮蔽部材と、前記窓板を前記窓枠部に対して位置決めするために前記窓板の外周縁の裏面で前記遮蔽部材から前記窓板の面中心側に離れて固着された位置決め部材とを設けた窓組立体を製造する方法であって、
前記窓板は、前記遮蔽部材の接着予定領域(以下「第1の接着予定領域」という)と前記位置決め部材の接着予定領域(以下「第2の接着予定領域」という)に、両方の接着予定領域の接着剤層が所定の接着剤連続領域を介して連続するように接着剤が連続的に塗布されていると共に、前記接着剤を塗布するための塗布ヘッドに接着剤を供給しながら、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁に沿う所定方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記窓板の裏面外周縁に沿って前記第1の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布し、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁のうちの前記第2の接着予定領域近傍の所定位置に達したときに前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁から前記窓板の中心側に向く方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記接着剤連続領域を形成し、前記接着剤連続領域の先端側で前記塗布ヘッドの移動方向が反転するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記第2の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布して接着剤層を形成した後、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁の前記所定位置に向けてスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させ、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁の前記所定位置に戻ったときに再び前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁に沿う前記所定方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記窓板の裏面外周縁に沿って前記第1の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布して前記第1の接着予定領域に連続した接着剤層を形成したものを用い、
前記遮蔽部材を形成するためのキャビティと前記位置決め部材を形成するためのキャビティとこれら両キャビティを前記接着剤連続領域以外の位置で連通するポリマー材料流動用キャビティとを有する射出成形型内に、前記接着剤が塗布された窓板をセットして、前記遮蔽部材を成形するためのキャビティのうちの前記窓板の裏面に対向する位置に設けられた射出ゲートから所定のポリマー材料を射出して充填することで、前記遮蔽部材と前記位置決め部材を前記ポリマー材料流動用キャビティによって形成される材料流動用連結部で連結した形状に成形して前記遮蔽部材と前記位置決め部材を前記各接着剤層を介して前記窓板に接着固定する成形工程と、
前記成形工程後に前記材料流動用連結部を除去する工程と
を含むことを特徴とする窓組立体の製造方法。 - 前記成形工程において、前記ポリマー材料流動用キャビティによって形成される材料流動用連結部に、前記窓板から離れる方向に突出するタブを一体に成形することを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の窓組立体の製造方法。
- 前記成形工程において、予め前記窓板のうちの少なくとも前記接着剤の塗布部分を加熱しておくことを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の窓組立体の製造方法。
- 所定の窓枠部に装着可能な窓板であって、
前記窓枠部との間の隙間を塞ぐために前記窓板の少なくとも一部の外周縁に沿って一体的に形成されるポリマー材料製の長尺な遮蔽部材が接着される予定の領域(以下「第1の接着予定領域」という)と、前記窓枠部に対して位置決めするために前記窓板の外周縁の裏面で前記遮蔽部材から前記窓板の面中心側に離れて固着される位置決め部材及び/又はこれを保持する保持部が接着される予定の領域(以下「第2の接着予定領域」という)に、これら両領域の接着剤層が所定の接着剤連続領域を介して連続するように接着剤が連続的に塗布されていると共に、前記接着剤を塗布するための塗布ヘッドに接着剤を供給しながら、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁に沿う所定方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記窓板の裏面外周縁に沿って前記第1の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布し、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁のうちの前記第2の接着予定領域近傍の所定位置に達したときに前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁から前記窓板の中心側に向く方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記接着剤連続領域を形成し、前記接着剤連続領域の先端側で前記塗布ヘッドの移動方向が反転するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記第2の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布して接着剤層を形成した後、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁の前記所定位置に向けてスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させ、前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁の前記所定位置に戻ったときに再び前記塗布ヘッドが前記窓板の外周縁に沿う前記所定方向に連続してスライド移動するように前記塗布ヘッド又は前記窓板を移動させることで前記窓板の裏面外周縁に沿って前記第1の接着予定領域に前記接着剤を連続して塗布して前記第1の接着予定領域に連続した接着剤層を形成したことを特徴とする窓板。
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