JP3839305B2

JP3839305B2 - 両面粘着シートの型抜き方法

Info

Publication number: JP3839305B2
Application number: JP2001341525A
Authority: JP
Inventors: 隆彦馬渕
Original assignee: 日栄化工株式会社
Priority date: 2001-11-07
Filing date: 2001-11-07
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2021-11-07
Also published as: JP2003136487A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面粘着シートの型抜き方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の両面粘着シートの型抜き方法は、図18に示すように、第一剥離紙26の一面27に粘着層28が積層された片面剥離紙両面粘着シート29の粘着層28に第二剥離紙30を積層した状態のシート体を型抜きする方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図19に示すように、第二剥離紙30の被粘着面31は、フラットな平坦面であって、型抜き後に第二剥離紙30を剥離する際、細い帯部32が、第一剥離紙26上に残らず、第二剥離紙30に粘着されたままめくれて粘着層28の形状が歪んでしまう虞れがあった。また、型抜きの際に、位置ずれする虞れがあった。
【０００４】
そこで、本発明は、簡単にかつ確実に剥離することができる両面粘着シートの型抜き方法を提供することを目的とする。また、片面剥離紙両面粘着シートを高精度の寸法形状に、巧妙に、美しくカットすることができる両面粘着シートの型抜き方法を提供することを他の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る両面粘着シートの型抜き方法は、基本剥離紙の一面に粘着層が積層された片面剥離紙両面粘着シートの上記粘着層を型抜きする方法に於て、連続状小突条によって多数の独立した小凹部を有する仮剥離紙を、上記両面粘着シートの上記粘着層に押圧して積層してサンドイッチシート体を作製し、次に、該サンドイッチシート体の上記仮剥離紙と同時に粘着層を窓部付きの所定形状に切断し、次に、カス部を上記基本剥離紙から除去して型抜きする方法である。
【０００６】
また、基本剥離紙の一面に粘着層が積層された片面剥離紙両面粘着シートの上記粘着層を型抜きする方法に於て、連続状小突条によって多数の独立した小凹部を有する仮剥離紙を、上記両面粘着シートの上記粘着層に押圧して積層してサンドイッチシート体を作製し、次に、該サンドイッチシート体を窓部付きの所定形状に切断し、次に、カス部を除去して型抜きする方法である。
【０００７】
また、仮剥離紙の小凹部の縦横寸法を0.05mm≦Ｗ≦3.0 mmとし、かつ、該小凹部の深さを３μm ≦Ｈ≦50μm とし、小突条の幅寸法を0.01mm≦Ｔ≦0.50mmとした方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１の全体簡略図及び図２の要部拡大断面図に於て、基本剥離紙１の一面１ａに粘着層２が積層されたロール状の片面剥離紙両面粘着シート３を示す。粘着層２は、内部に芯材２ａを有する。芯材２ａは、不織布、ＰＥＴフィルム等から成る。
【００１０】
次に、両面粘着シートの型抜き方法の第１の実施の形態について、説明する。まず、図３〜図５に示すような連続状小突条４によって多数の独立した小凹部５…を有する仮剥離紙６を、（ロール状の）両面粘着シート３を引き出しつつその粘着層２に押圧して、図６に示すように、積層してサンドイッチシート体７を作製する。仮剥離紙６は、天然紙、合成フィルム等から成る。そして、連続状小突条４としては正方形の格子状とし、従って、小凹部５は小さな正方形である。その後、サンドイッチシート体７を枚葉にカットする。
【００１１】
このとき、図７及び図８に示すように、粘着層２と、仮剥離紙６の小凹部５との間には、エアーを含む薄いエアー溜まり部８が形成される。
【００１２】
図５及び図６に戻って、仮剥離紙６の小凹部５の縦横寸法Ｗを0.05mm≦Ｗ≦3.0 mmとする。Ｗ＜0.05mmのときは、仮剥離紙６に小凹部５を加工（形成）するのが難しく、また、粘着層２が仮剥離紙６に粘着したままめくれてしまう虞れがある。また、3.0 mm＜Ｗのときは、粘着層２と仮剥離紙６との粘着力が過度に小さく、型抜きの際に、位置ずれする虞れがある。すなわち、所定の寸法形状に美しくカットすることができない虞れがある。
【００１３】
小凹部５の深さＨを３μm ≦Ｈ≦50μm とする。Ｈ＜３μm のときは、粘着層２が仮剥離紙６に粘着したままめくれてしまう虞れがある。また、型抜きの際に、位置ずれする虞れがある。すなわち、所定の寸法形状に美しくカットすることができない虞れがある。一方、50μm ＜Ｈのときは、深さＨが必要以上に大きく、仮剥離紙６に小凹部５を加工（形成）するのが難しい。
【００１４】
小突条４の幅寸法Ｔを0.01mm≦Ｔ≦0.50mmとする。Ｔ＜0.01mmのときは、粘着層２が仮剥離紙６に粘着したままめくれてしまう虞れがある。また、0.50mm＜Ｔのときは、粘着層２に仮剥離紙６をうまく積層固定できず、型抜きの際に、位置ずれする虞れがある。すなわち、所定の寸法形状に美しくカットすることができない虞れがある。
【００１５】
その後の工程を説明すると、図６から図９に示すように、サンドイッチシート体７の仮剥離紙６と同時に粘着層２を、カッターＫにて、窓部９（図10参照）付きの所定形状に切断（ハーフカット）する。このとき、小突条４によって、粘着層２が水平方向に位置ずれするのが防止される。すなわち、仮剥離紙６と粘着層２とを、高精度の寸法形状に美しくカットすることができる。そして、図10に示すように、カス部10Ａを基本剥離紙１から除去して、例えば、図11のような中間製品に型抜きする。
【００１６】
上述のように型抜きされた両面粘着シートの使用方法について、説明する。
まず、図12に示すように、仮剥離紙６を粘着層２から剥離する。このとき、前述のエアー溜まり部８（図８参照）がエアーを含んでいるので、仮剥離紙６をめくりやすい。すなわち、仮剥離紙６の細い帯部12も簡単に剥離することができ、粘着層２を基本剥離紙１上に全て残すことによって、粘着層２の細い帯部対応部の変形を防止できる。
【００１７】
図13に於て、Ｓは表面材を示し、この表面材Ｓは、携帯電話の窓枠、パソコンの液晶画面窓枠、カメラの遮光リング、オーディオ機器の部品等であって、発泡体（クッション材）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、アクリルパネル等から成る。そして、表面材Ｓは、孔部Ｓ₁ を有する。
【００１８】
そして、図13に示すように、この表面材Ｓに粘着層２を粘着させる。このとき、微小凹部11によって、エアーをかまない。すなわち、表面材Ｓと粘着層２との間のエアーが抜けるので、表面材Ｓを容易に粘着層２と粘着させることができる。
【００１９】
その後、図13の状態から、基本剥離紙１を剥離して、図14に示す如く、携帯電話、パソコン、カメラ、オーディオ機器等から成る被貼着物Ｙに粘着させる。このとき、粘着層２の窓部９と、表面材Ｓの孔部Ｓ₁ との平面視が略一致し、この窓部９及び孔部Ｓ₁ に、被貼着物Ｙのスイッチ、ランプ等から成る突出部Ｙ₁ が、略収納される。
【００２０】
図15〜図17は、第２の実施の形態を示す。図１〜図８までは同様の工程であるが、その後、図15に示すように、サンドイッチシート体７を窓部９付きの所定形状に切断する。すなわち、図15に示すように、基本剥離紙１、粘着層２、仮剥離紙６の全てを、カッターＫにて、フルカットする。そして、図16に示すように、カス部10Ｂを除去して型抜きする。この両面粘着シート３を使用するには、図17に示すように、仮剥離紙６を粘着層２から剥離して、その後は第１の実施の形態と同様に（図13，図14のように）被貼着物Ｙに貼着する。
【００２１】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、粘着層２が、芯材２ａを具備しないものであっても良い。また、小凹部５の底面視形状は、正方形のみならず、長方形や、ダイヤ型（菱形）等であっても良い。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００２３】
（請求項１，２によれば）小突条４によって、型抜き時に、粘着層２が水平方向に位置ずれするのを防止することができる。すなわち、片面剥離紙両面粘着シート３を高精度の寸法形状に、巧妙に、美しくカットすることができる。また、粘着層２と、仮剥離紙６の小凹部５との間に、エアー溜まり部８が形成されるため、簡単に仮剥離紙６を粘着層２から剥離することができる。
【００２４】
（請求項３によれば）粘着層２と仮剥離紙６との粘着力が適度な大きさであって、型抜きの際に、位置ずれする虞れがなく、所定の寸法形状に美しくカットすることができる。また、粘着層２が仮剥離紙６に粘着したままめくれてしまう虞れがなく、簡単に仮剥離紙６を剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】両面粘着シートを示す全体側面図である。
【図２】両面粘着シートを示す拡大断面側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す説明用拡大断面図である。
【図４】仮剥離紙の拡大底面図である。
【図５】仮剥離紙の説明用要部拡大斜視図である。
【図６】拡大断面側面図である。
【図７】説明用平面図である。
【図８】要部拡大断面側面図である。
【図９】拡大断面側面図である。
【図１０】拡大断面側面図である。
【図１１】要部拡大平面図である。
【図１２】拡大断面側面図である。
【図１３】使用状態の説明用拡大断面側面図である。
【図１４】使用状態を示す拡大断面側面図である。
【図１５】第２の実施の形態を示す拡大断面側面図である。
【図１６】拡大断面側面図である。
【図１７】使用状態の説明用拡大断面側面図である。
【図１８】従来例の説明用拡大断面側面図である。
【図１９】従来例の拡大断面側面図である。
【符号の説明】
１基本剥離紙
１ａ一面
２粘着層
３（片面剥離紙）両面粘着シート
４（連続状）小突条
５小凹部
６仮剥離紙
７サンドイッチシート体
９窓部
10Ａカス部
10Ｂカス部
Ｈ深さ
Ｔ幅寸法
Ｗ縦横寸法

Claims

基本剥離紙１の一面１ａに粘着層２が積層された片面剥離紙両面粘着シート３の上記粘着層２を型抜きする方法に於て、連続状小突条４によって多数の独立した小凹部５…を有する仮剥離紙６を、上記両面粘着シート３の上記粘着層２に押圧して積層してサンドイッチシート体７を作製し、次に、該サンドイッチシート体７の上記仮剥離紙６と同時に粘着層２を窓部９付きの所定形状に切断し、次に、カス部10Ａを上記基本剥離紙１から除去して型抜きすることを特徴とする両面粘着シートの型抜き方法。
基本剥離紙１の一面１ａに粘着層２が積層された片面剥離紙両面粘着シート３の上記粘着層２を型抜きする方法に於て、連続状小突条４によって多数の独立した小凹部５…を有する仮剥離紙６を、上記両面粘着シート３の上記粘着層２に押圧して積層してサンドイッチシート体７を作製し、次に、該サンドイッチシート体７を窓部９付きの所定形状に切断し、次に、カス部10Ｂを除去して型抜きすることを特徴とする両面粘着シートの型抜き方法。
仮剥離紙６の小凹部５の縦横寸法Ｗを0.05mm≦Ｗ≦3.0 mmとし、かつ、該小凹部５の深さＨを３μm ≦Ｈ≦50μm とし、小突条４の幅寸法Ｔを0.01mm≦Ｔ≦0.50mmとした請求項１又は２記載の両面粘着シートの型抜き方法。