JP3829205B2

JP3829205B2 - 刺繍ミシンの上糸供給構造及び上糸供給方法

Info

Publication number: JP3829205B2
Application number: JP07441697A
Authority: JP
Inventors: 晋岩田; 春治山田
Original assignee: 株式会社バルダン
Priority date: 1996-05-09
Filing date: 1997-03-10
Publication date: 2006-10-04
Anticipated expiration: 2017-03-10
Also published as: JPH1025654A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺繍ミシンにおいて、ボビンから糸道装置を経て刺繍ヘッドの針に上糸を供給する上糸供給構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般の工業用刺繍ミシンにおいては、刺繍ヘッドの上方に糸道装置が配設され、該糸道装置には上糸に張力を付与する張力付与手段を備えた糸案内具、糸調子等が配設されている。さらに、糸道装置の後方であってかつ糸道装置より高い位置に糸立て装置が配設されている。糸立て装置は、台と、該台に立設された多数の糸立てピンとからなり、各糸立てピンに、色彩の異なる上糸が巻かれたボビンを外挿して立てるようになっている。そして、ボビンから解かれた上糸は、ボビンより高い位置に設けられた糸ガイドに一旦引っ掛けられ、そこから糸道装置まで空中に張られ、糸道装置を経て刺繍ヘッドの針に供給される。
【０００３】
このように、糸立て装置が刺繍ヘッド及び糸道装置より高い位置に配設されていると、最初に糸立てピンにボビンを立てたり、色の異なる上糸が巻かれたボビンに取替えたり、上糸の無くなったボビンを新しいボビンに取り替えたり、ボビンから解かれた上糸をさらに高い位置にある糸ガイドに引っ掛けて糸道装置まで張ったりする際に、作業者は、背伸びしたり、台に乗ったりして行う必要があり、作業しにくいという問題があった。
【０００４】
特に、多数の多針刺繍ヘッドが近接して配置される多頭式の多針刺繍ミシンにおいては、各刺繍ヘッド毎に針数分のボビンをセットする必要があるため、糸立て装置には多数のボビンが密集して配置される。このため、作業者にとっては、さらにボビンの抜差し等の作業が困難であった。
【０００５】
さらに、一般に刺繍ミシンの刺繍加工動作によって発生する振動は、刺繍ミシンの上側ほど増幅されて伝わるため、糸立て装置が刺繍ヘッドより高い位置に配設されていると、刺繍ミシンの刺繍加工動作によって発生する振動が糸立て装置に伝わり易い。このため、刺繍加工中にボビンに巻かれた上糸にばらけや、たるみが生じてしまい、隣り合うボビンの上糸同士が絡んだり、上糸がボビンの下に入り込んで引っ掛り、糸切れが発生することがあった。
【０００６】
また、前記糸ガイドを不要とした上糸供給構造として、特開平４−３３８４８７号公報に記載されたものがある。この上糸供給構造５０においては、図１３に示すように、糸立てピン５５を上端及び下端が開口した中空の筒で形成して、ボビン５４から解かれた上糸５３を該上端の開口から糸立てピン５５に挿入可能とし、前記糸立てピン５５の下端の開口から糸調節器５７近傍までの間を中空の上糸案内管５８で接続している。そして、ボビン５４から解かれた上糸５３を、周知の針金状の糸通し具を用いて、糸立てピン５５の上端の開口から挿入し、糸立てピン５５及び上糸案内管５８に挿通させて糸調節器５７近傍の糸出口５９に導いている。なお、糸調節器５７は上糸に張力を付与する張力付与手段を備えたものである。
【０００７】
ここで、糸立てピン５５は糸立て装置５６に立設・固定されている。ボビン５４に巻かれた上糸５３をボビン５４から解き易くするためには、ボビン５４が外挿されたときに、糸立てピン５５の上端部がボビン５４の上端から上方に突出するように設ける必要がある。ボビン５４には種々のサイズのものがあるため、糸立てピン５５の高さは、最も高さが高いボビン５４に合わせて固定されている。
【０００８】
この上糸供給構造５０によれば、前述のような高い位置にある糸ガイドに上糸５３を引っ掛ける必要はないものの、やはり、糸立て装置５６が刺繍ヘッド５１の支持アーム５２の上方に設けられていたため、ボビン５４の抜差し等の作業が困難であった。
【０００９】
また、周知の針金状の糸通し具を用いて前記糸立てピン５５及び前記上糸案内管５８に挿通させているため、前記糸立てピン５５と前記上糸案内管５８との総長が長い場合は、それに見合う長さの糸通し具が必要となる。従って、前記糸立てピン５５と前記上糸案内管５８との総長をあまり長くすると糸通しが困難となるため、前記総長が長いものは実現困難であった。
【００１０】
同様に、周知の針金状の糸通し具を用いるため、前記糸立てピン５５及び前記上糸案内管５８の経路に曲率が大きいカーブを設けると糸通しが困難となるため、前記経路の設け方に制限があった。
【００１１】
また、糸立てピン５５の高さは、最も高いボビン５４に合わせて固定されているため、低いボビン５４を用いると、ボビン５４の上端から突出する糸立てピン５５の上端部の長さが長くなってしまう。このため、ボビン５４から解かれた上糸５３が、その有する不可避的なねじれによって、糸立てピン５５の上端部に巻き付いてしまい、糸切れが発生することがあった。
【００１２】
本発明の目的は、上記課題を解決し、糸立て装置に対してボビンを容易に抜差しでき、該ボビンから解いた上糸を刺繍ヘッドに容易にセットでき、さらに、刺繍ミシンの刺繍加工に必要な上糸を安定的に供給するとともに、刺繍加工動作により発生する振動の影響を受けにくい刺繍ミシンの上糸供給構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の刺繍ミシンの上糸供給構造は、上糸に張力を付与するための張力付与手段を刺繍ヘッドの上方に配設し、上糸が巻かれたボビンを糸立て装置の糸立てピンに外挿して立て、該ボビンから解かれた上糸を前記張力付与手段を経て前記刺繍ヘッドの針に供給するようにした刺繍ミシンの上糸供給構造において、前記糸立てピンの下端位置が最上部にある前記張力付与手段より下方となるように、該糸立てピンを低い位置に配設するとともに、前記糸立てピンを上端及び下端が開口した中空の筒で形成して、前記ボビンから解かれた上糸を該上端の開口から糸立てピンに挿入可能とし、該糸立てピンの下端の開口から最上部の前記張力付与手段の近傍までの間を、中空の上糸案内管を用いて途中で空気漏れが生じないように接続し、前記糸立てピンに挿入した上糸をエア流によって上糸案内管の全体に挿通可能とし、前記糸立て装置は、前記糸立てピンの上端高さを調節する高さ調節機構を備えたことを特徴とする。
【００１４】
前記糸立て装置の設け方は特に限定されないが、以下の態様を例示することができる。
（１）前記刺繍ミシンは前記刺繍ヘッドがテーブルの上方に水平に架設されたブリッジの前側に間隔をおいて二つ以上連設された多頭式刺繍ミシンであり、前記糸立て装置を前記ブリッジの後側に設けた態様。
【００１５】
（２）前記糸立て装置を前記刺繍ミシンのテーブルの下方に設けた態様。
【００１６】
前記糸立て装置においては、前記糸立て装置にセットされた前記ボビンの少なくとも一部が前記刺繍ミシンの前側から見えるように設けることが好ましい。
【００１７】
前記上糸案内管としては、内面の滑りがよいものであればとくに限定されず、軟質なものでも硬質のものでも構わない。但し、軟質なものにした方が配設し易いため、より好ましい。このようなものとして、ウレタンチューブ、ビニールチューブ又はナイロンチューブを例示することができる。
【００１８】
本発明の刺繍ミシンの上糸供給構造においては、前記糸立てピンの上端の開口をエア流入口とし、該糸立てピンの上端の開口縁に筒の外側から内側へ前記上糸が通過可能な切欠を設けることが好ましい。
【００１９】
また、本発明の刺繍ミシンの上糸供給構造においては、前記上糸案内管の途中にエア流入口を設けることもできる。
【００２１】
前記高さ調節機構の態様としては、特に限定されないが、次のものを例示できる。
【００２２】
（１）前記糸立て装置の糸立て台に前記糸立てピンが略垂直に挿通され又は螺合されて立設されており、前記糸立て台への前記挿通又は螺合位置を調節することによって、前記糸立てピンの上端高さを調節する態様。
【００２３】
（２）前記糸立てピンを二重パイプにし、一方のパイプからの他方のパイプの突出高さを調節することによって、前記糸立てピンの上端高さを調節する態様。
【００２４】
なお、前記高さ調節機構によって調節する前記糸立てピンの上端高さは、特に限定されないが、該糸立てピンに前記ボビンを外挿したときに、該ボビンの上端から糸立てピンが突出する高さが５〜２０ｍｍになるようにすることが好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施した形態例について、図面を参照して説明する。
図１〜図６は本発明を具体化した第一実施形態の上糸供給構造を備えた多頭式刺繍ミシン１を示している。この刺繍ミシン１は、図１に示すように、テーブル３の上に水平に架設されたブリッジ４の前側に間隔をおいて連設された４つの刺繍ヘッド２と、ブリッジ４の後側に該刺繍ヘッド２毎に設けられた上糸供給構造５と、刺繍ヘッド２の下方において、テーブル３上に載置された刺繍枠６と、テーブル３の右側において、刺繍加工する図形データ、刺繍ミシン１の作動指示等を入力するためのコントローラ７とを備えている。そして、刺繍ヘッド２の上部には、張力付与機構付き糸案内具２７、糸調子２８等を備えた糸道装置２５が配設されており、それぞれの糸案内具２７、糸調子２８等は、上糸へ張力を付与する張力付与手段を備えている。
【００２６】
上糸供給構造５は、図２及び図３に示すように、ボビン１０を立てるための糸立て装置１３と、糸立て装置１３と糸案内具２７の近傍との間に配された９本のウレタン製の中空管である上糸案内管１５とを備えている。
【００２７】
糸立て装置１３は、糸立て台１６と、該糸立て台１６に一定の間をおいて立てられた９本の糸立てピン１２とを備え、各糸立てピン１２には上糸１１が巻かれたボビン１０が外挿して立てられている。このとき、糸立てピン１２の上端部はボビン１０の上部から突出するようになっている。糸立て装置１３は、糸立てピン１２の下端位置が糸案内具２７より下方であって、図１に示すように、刺繍ミシン１の前側から糸立てピン１２に外挿されたボビン１０の上部が見えるように設けられており、前側からボビン１０に巻かれた上糸１１の残量を容易に確認できるようになっている。具体的には、糸立て装置１３は、糸立てピン１２の下端位置が床から１３３０ｍｍ（例示であって、これに限定されない。好ましくは１３５０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１２５０ｍｍ以下である。）の高さになるように、ブリッジ４の後側にボルトによって固定されている。
【００２８】
糸立てピン１２は、図４に示すように、上端及び下端が開口した筒１７と該筒１７の上端の開口に嵌入されたキャップ１８とよりなっており、筒１７の下端側に螺刻された雌ネジに螺合されたナット２２，２２によって糸立て台１６に立てられている。キャップ１８はフランジ部２４を備え、該フランジ部２４によって筒１７の上端の開口の端面を覆うようになっている。そして、フランジ部２４の上面の内周縁及び外周縁は、その全周が滑らかな曲線となるように形成されている。また、フランジ部２４の上面には、図４及び図５に示すように、糸立てピン１２の外側から内側へ上糸１１が通過可能な切欠２０が設けられている。
【００２９】
糸道装置２５の上端部には、図６に示すように、前側と後側とを貫通させた穴２３が水平に９つ配設された止具２９が設けられ、各穴２３には、前側からキャップ１９が嵌入されている。該キャップ１９は、切欠２０が設けられていない点を除いてキャップ１８と同様のものである。
【００３０】
各上糸案内管１５の一端側は、図４に示すように、各糸立てピン１２の下端の開口から、上糸案内管１５の先端がキャップ１８の下側に当たるまで挿入されている。該上糸案内管１５の外周は糸立てピン１２の内周より若干太めに形成されており、糸立てピン１２に一旦挿入されると、簡単には抜けないようになっている。
【００３１】
また、各上糸案内管１５の他端側は、図６に示すように、各穴２３の後側から、その先端がキャップ１９の後側に当たるまで挿入されており、前記糸立てピン側と同様に一端挿入すると簡単には抜けないようになっている。
【００３２】
このように、上糸案内管１５によって、糸立てピン１２の下端の開口から糸道装置２５の糸案内具２７の近傍までの間を途中で空気漏れが生じないように接続してある。従って、図２に示すように、上糸案内管１５の途中部には糸案内具２７側に向かって上向き勾配をなす部位がある。
【００３３】
上糸１１を糸立てピン１２及び上糸案内管１５に挿通させるには、まず、糸立てピン１２及び上糸案内管１５に挿通させるのに十分な上糸１１をボビン１０から解いておく。次に、上糸１１の先端をキャップ１８に設けられた切欠２０を介して糸立てピン１２に挿入する。一方、エアコンプレッサー（図示略）からチューブで延出されたエアガンを手に持ち、該エアガンのノズル２１を糸立てピン１２の上端の開口縁に当接させ、ノズル２１から加圧されたエアを噴射させる。そうすると、エア流によって上糸１１が切欠２０を通して糸立てピン１２及び上糸案内管１５の中空部に強制的に送り込まれ、上糸案内管１５の糸道装置２５側端部から上糸１１が送り出される。こうして、上糸１１を瞬時に挿通させることができる。
【００３４】
このように構成された上糸供給構造によれば、ボビン１０から解かれた上糸１１は、すぐに糸立てピン１２の上端の開口から入り、常に糸立てピン１２や上糸案内管１５によって周囲が拘束されているため、上糸１１が撚りの強いものであってもそれがループ状になることはなく、また、隣接するボビン１０相互の上糸１１が絡むこともない。
【００３５】
また、糸立てピン１２の下端位置が糸案内具２７より下方になるように糸立て装置１３を低く設けたため、糸立て装置１３に対してボビン１０を抜差しするときに、作業者は、背伸びしたり、台に乗ったりすることなく、容易に作業することができる。そして、糸立て装置１３に多数のボビン１０が密集して配置される多頭式の多針刺繍ミシンにおいても、同様にボビン１０を容易に抜差しできる。
【００３６】
同じく、糸立て装置１３を低く設けたため、刺繍ミシン１の刺繍加工動作により発生する振動の糸立て装置１３への影響が少ない。このため、ボビン１０に巻かれた上糸１１にばらけや、たるみが生じにくく、隣り合うボビン１０の上糸１１同士が絡んだり、上糸１１がボビン１０の下に入り込んで引っ掛り、糸切れが発生するという問題が生じにくい。
【００３７】
また、上糸案内管１５によって、糸立てピン１２の下端の開口から糸道装置２５の糸案内具２７の近傍までの間を途中で空気漏れが生じないように接続するとともに、エア流によって上糸１１を糸立てピン１２及び上糸案内管１５に挿通させているため、糸立てピン１２及び上糸案内管１５の総長が長い場合や、糸立てピン１２及び上糸案内管１５の経路に曲率が大きいカーブを設けた場合であっても、瞬時に上糸を挿通させることができる。従って、従来の周知の針金状の糸通し具を用いる場合のように糸通しが困難になるという問題は一切生じない。
【００３８】
さらに、糸立てピン１２の上端の開口縁に切欠２０を設けたため、糸立てピン１２及び上糸案内管１５に上糸１１を挿通させるときに、エアガンのノズル２１を糸立てピン１２の上端の開口縁に当接させた状態でも、切欠２０を介して、ノズル２１と糸立てピン１２との間に上糸１１をスムーズに通過させることができる。従って、上糸１１が通過可能な隙間を作るために、ノズル２１を糸立てピン１２の上端の開口縁から少し浮かせる必要がなく、糸立てピン１２及び上糸案内管１５に上糸１１を容易に挿通させることができる。
【００３９】
図７は第二実施形態の刺繍ミシンの上糸供給構造３０を示し、次の点においてのみ、第一実施形態と相違している。従って、第一実施形態と同様の部分については、図７に示すように、同一の番号を付して重複説明を避ける。
【００４０】
この上糸供給構造３０では、上糸案内管１５の糸立てピン１２寄りの位置にＹ型接手３１を設け、該Ｙ型接手３１の流入口３２は手動弁３３を介して前記エアコンプレッサー（図示略）に接続されている。そして、手動弁３３を押下すると、前記エアコンプレッサーにより加圧されたエアが手動弁３３から噴射され、エア流が上糸案内管１５の糸道装置２５方向側へ流入するようになっている。
なお、糸立てピン３４の上端の開口縁には、第一実施形態と異なり切欠が設けられていない。
【００４１】
この上糸供給構造３０において、上糸１１を糸立てピン１２及び上糸案内管１５に挿通させるには、まず、ボビン１０から糸立てピン１２及び上糸案内管１５を挿通させるのに十分な上糸１１を解いておく。次に、上糸１１の先端を糸立てピン１２の上端の開口に挿入する。そして、手動弁３３を押下すると、加圧されたエアが噴射され、エア流がＹ型接手３１の流入口３２を介して上糸案内管１５の糸道装置２５方向側へ流入する。そうすると、上糸１１は、該エア流によって糸立てピン１２の中空部に強制的に引き込まれ、上糸案内管１５の糸道装置２５側端部から送り出される。こうして、上糸１１を瞬時に挿通させることができる。
【００４２】
この上糸供給構造３０によれば、Ｙ型接手３１を介してエア流を上糸案内管１５の中空部に送るようにしたため、上糸１１を通すときに、第一実施形態のように糸立てピン１２の上端の開口縁に前記エアガンのノズル２１を当接させる手間がない。このため、第一実施形態よりも、さらに容易に上糸１１を挿通させることができる。
【００４３】
図８及び図９は第三実施形態の刺繍ミシンの上糸供給構造３５を示し、この上糸供給構造３５では、糸立て装置３６を刺繍枠６が載置されたテーブル３の下方かつ前側に設けた点においてのみ、第一実施形態と相違している。従って、第一実施形態と同様の部分については、図に示すように、同一の番号を付して重複説明を避ける。
【００４４】
この刺繍ミシンの上糸供給構造３５によれば、糸立て装置３６をテーブル３の下方に低く設けたため、作業者の身長の高低に拘らず、ボビン１０を容易に抜差しできる。
【００４５】
また、糸立て装置３６をテーブル３の下方かつ前側に設けたため、糸立て装置３６に対するボビン１０の抜差しや、上糸１１の刺繍ヘッド２へのセット等の作業を刺繍ミシン１の後側に廻ることなく、前側から行なうことできる。また、刺繍ミシンの後方にボビン１０の抜差し等の作業のためのスペースを設ける必要がない。
【００４６】
次に、図１０は第一〜三実施形態のいずれにも適用可能な第一変更例の糸立て装置４０を示し、この糸立て装置４０は、糸立てピン４１の上端高さを調節する高さ調節機構を設けた点においてのみ、第一実施形態の糸立て装置１３と異なる。
【００４７】
糸立て装置４０の糸立て台１６には９つの穴１６ａが設けられており、各穴１６ａにはゴム又は軟質樹脂製のピン支持部４２が取り付けられている。そして、各ピン支持部４２によって、９本の糸立てピン４１が立てられている。
【００４８】
ピン支持部４２は上下方向に貫通した取付け穴４２ａを備えた円筒形をしており、その外周壁には糸立て台１６に設けられた穴１６ａの内周縁に嵌合する周溝４２ｂが凹設されている。取付け穴４２ａの内周壁は凹凸面又は粗面に形成され、その内径は糸立てピン４１の外径より縮径されている。そして、糸立てピン４１の下端側が挿着されたときに、取付け穴４２ａの内周壁の弾性力、及び、該内周壁と糸立てピン４１の外周壁との摩擦力によって糸立てピン４１を支持するようになっている。この糸立てピン４１のピン支持部４２への挿着位置をスライドして変更することにより糸立てピン４１の上端高さを調節可能になっており、これが糸立てピン４１の高さ調節機構である。
【００４９】
図１１は第一〜三実施形態のいずれにも適用可能な第二変更例の糸立て装置４４を示し、この糸立て装置４４では、糸立てピン４５の下端側に刻設された雄ネジ部４５ａが長めに設けられている点においてのみ、第一実施形態の糸立て装置１３と異なる。
【００５０】
この糸立て装置４４は、糸立てピン４５の糸立て台１６への締結位置を変更することにより、糸立てピン４５の上端高さを調節可能にしており、これが、糸立てピン４５の高さ調節機構である。
【００５１】
図１２は第一〜三実施形態のいずれにも適用可能な第三変更例の糸立て装置４７を示し、この糸立て装置４７では、糸立てピン４８を糸立て台１６に止め具４９を用いて固定するようにした点においてのみ、第二変更例と異なる。
【００５２】
糸立てピン４８の下端側には、第二変更例と異なり、雄ネジが螺刻されていない。糸立てピン４８は、その下端側が糸立て台１６に設けられた穴１６ａに垂直に挿入された状態で、糸立て台１６の上面側と下面側から糸立てピン４８に貫装された一対の止め具４９によって、糸立て台１６に固定されている。
【００５３】
止め具４９は、内径が糸立てピン４８の外径と略等しくされ、上下方向に貫通した取付け穴４９ａと、側面から取付け穴４９ａに直角に開口する雌ネジ穴４９ｂと、雌ネジ穴４９ｂに螺入された雄ネジ４９ｃとを備えている。そして、雌ネジ穴４９ｂに螺入された雄ネジ４９ｃの螺入側先端部によって、取付け穴４９ａに挿入された糸立てピン４８を取付け穴４９ａの内周壁に圧着することにより、止め具４９は糸立てピン４８に固定されるようになっている。
【００５４】
糸立てピン４８の糸立て台１６への固定位置を変更することにより糸立てピン４８の上端高さを調節可能にしており、これが糸立てピン４８の高さ調節機構である。
【００５５】
ここで、第一〜第三変更例に係る高さ調節機構によって調節する糸立てピン４１，４５，４８の上端高さは、特に限定されないが、糸立てピン４１，４５，４８にボビン１０を外挿したときに、ボビン１０の上端から糸立てピン４１，４５，４８の突出高さｈが５〜２０ｍｍになるようにすることが好ましい。
【００５６】
このように第一〜三変更例に係る糸立て装置４０，４４，４７は、いずれも糸立てピン４１，４５，４８の高さ調節機構を備えているので、ボビン１０のサイズに応じて糸立てピン４１，４５，４８の高さを最適に調節することができる。従って、ボビン１０から解かれた上糸１１が、ボビン１０から突出した糸立てピン４１，４５，４８の上端側に巻き付くことによる糸切れの発生を大きく減少させ、もって、刺繍ミシンの刺繍加工に必要な上糸１１を安定的に供給することができる。
【００５７】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）糸立てピンを傾斜させて設け、ボビンが前方に傾斜するようにすること。（２）糸立てピンの上端の開口縁に設けた切欠を、糸立てピンではなく、エアガンのノズル先端の開口縁に設けること。
【００５８】
（３）糸立てピン又はボビンの上端にフランジ部を備えた糸ガイドを設け、ボビンに巻かれた上糸が、前記フランジ部によって前記ボビンから外方向に引き離されるようにして解かれるようにすること。
【００５９】
（４）第二変更例に係る糸立て装置４４において、糸立て台１６に設けた穴１６ａに糸立てピン４５に螺合する雌ネジを刻設することによって、糸立て台１６の上面側又は下面側のいずれか一方のナット２２を省略すること。
【００６０】
（５）第一〜三実施形態において、糸立てピン１２を二重パイプにし、一方のパイプからの他方のパイプの突出高さを調節することによって、糸立てピン１２の上端高さを調節すること。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に係る刺繍ミシンの上糸供給構造によれば、糸立て装置に対するボビンの抜差しを容易に行なうことができ、ボビンから解いた上糸をエア流によって上糸案内管の全体に容易かつ瞬時に挿通することができ、さらに、刺繍ミシンの刺繍加工動作により発生する振動の影響を受けにくくするという優れた効果を奏し、さらに、刺繍ミシンの刺繍加工に必要な上糸を安定的に供給することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態の上糸供給構造を備えた刺繍ミシンの正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】本発明を具体化した第一実施形態の上糸供給構造の平面図である。
【図４】同上糸供給構造の糸立て装置側の部分断面図である。
【図５】図４のＶ矢示図である。
【図６】同上糸供給構造の糸調節器側の部分断面図である。
【図７】本発明を具体化した第二実施形態の上糸供給構造の側面を示す断面図である。
【図８】本発明を具体化した第三実施形態の上糸供給構造を備えた刺繍ミシンの正面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】本発明を具体化した第一〜三実施形態のいずれにも適用可能な第一変更例の糸立て装置を示す側面の部分断面図である。
【図１１】同第二変更例の糸立て装置を示す側面の部分断面図である。
【図１２】同第三変更例の糸立て装置を示す側面の部分断面図である。
【図１３】従来の上糸供給構造を示す側面図である。
【符号の説明】
１刺繍ミシン
２刺繍ヘッド
３テーブル
４ブリッジ
５上糸供給構造
１０ボビン
１１上糸
１２糸立てピン
１３糸立て装置
１５上糸案内管
１７筒
２０切欠
２１エアガンのノズル
２７張力付与機構付き糸案内具
３０上糸供給構造
３２流入口
３４糸立てピン
３５上糸供給構造
３６糸立て装置
４０糸立て装置
４１糸立てピン
４４糸立て装置
４５糸立てピン
４７糸立て装置
４８糸立てピン

Claims

上糸に張力を付与するための張力付与手段を刺繍ヘッドの上方に配設し、上糸が巻かれたボビンを糸立て装置の糸立てピンに外挿して立て、該ボビンから解かれた上糸を前記張力付与手段を経て前記刺繍ヘッドの針に供給するようにした刺繍ミシンの上糸供給構造において、
前記糸立てピンの下端位置が最上部にある前記張力付与手段より下方となるように、該糸立てピンを低い位置に配設するとともに、
該糸立てピンを上端及び下端が開口した中空の筒で形成して、前記ボビンから解かれた上糸を該上端の開口から糸立てピンに挿入可能とし、
該糸立てピンの下端の開口から最上部の前記張力付与手段の近傍までの間を、中空の上糸案内管を用いて途中で空気漏れが生じないように接続し、前記糸立てピンに挿入した上糸をエア流によって上糸案内管の全体に挿通可能とし、
前記糸立て装置は、前記糸立てピンの上端高さを調節する高さ調節機構を備えたことを特徴とする刺繍ミシンの上糸供給構造。