JPH08209505A - 編糸供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリールスタンドに装架されたボビンの編糸
を、確実かつ迅速にチューブ内を通して編機側に供給す
ることのできる編糸供給装置を提供する。 【構成】 圧縮空気の供給部１２と排出部１３及びチュ
ーブ３３の一端側を取付ける取付具４を有する１個のハ
ウジング１１からなり、該ハウジング内には圧縮空気の
導入室１５と導出室１６を設け、これら導入室１５と導
出室１６間には手動操作によって両室を閉塞状態から連
通状態に切り替えるピストン２０を設け、上記導出室１
６内には噴射ノズル２３を設け、該噴射ノズルを上記ハ
ウジング１１面から出没可能に支持して噴射ノズル２３
の上面をチューブ３３の端面に接合．離反できるように
構成した編糸供給装置

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は編糸供給装置に関し、
更に詳しくは、クリールスタンドに装架した多数のボビ
ンに巻回された編糸を各別に圧縮空気の噴射力によって
チューブ内を通して編機側に給送するようにした編糸供
給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】編機、特に丸編機に編糸を供給する場
合、一般的には編機に隣接してクリールスタンド（以
下、クリールと称す）を設置し、このクリールにボビン
を多数装架し、これらボビンに巻回された編糸を各別に
糸ガイドや張力制御装置等を介して編機側に供給するよ
うにしている。

【０００３】ところで、このクリールから編機側に供給
される編糸は、該編糸の走行時に発生する風綿が飛散し
て工場内の作業環境を悪化させたり、しいては飛散した
風綿が工場内の塵埃等と相俟って、これが走行する編糸
に付着することによって、編機に編成不良を期たす要因
ともなっている。

【０００４】そこで従来は、編糸の走行によって発生す
る風綿の飛散を防止するために、クリールと編機間に編
糸を各別に給送するチューブ（中空状の細管）を編糸の
数だけ設け、このチューブ内に編糸を通してクリールか
ら編機側に供給するようにしている。

【０００５】このように、クリールと編機間にチューブ
を設け、該チューブ内を通して編糸を編機側に供給する
には、編成の最初の準備作業として、先ず編糸をチュー
ブ内に通す作業が必要となる。

【０００６】このため、従来は先端に編糸を導く溝を穿
設した特殊なエアーガンを用い、作業者自身がこのエア
ーガンをチューブの一端に押し当てながら圧縮空気を噴
射させてチューブ内に編糸を通すようにしている。

【０００７】

【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、上記チ
ューブの直径は数ミリ程度しかなく、一方長さは数メー
トルから１０数メートルもあり、かつ屈曲もしているた
めに、チューブ端に押し当てるエアーガンの角度が僅か
でも狂うと圧縮空気はチューブ内を正常に流れず、結果
該作業には相当の時間を要し、また熟練作業者でないと
出来ないという問題があった。

【０００８】しかも、編糸をチューブ内に通す作業は１
本や２本ではなく、最初の準備作業にあっては１台の編
機に対して数１０本の編糸をチューブに通す必要があ
り、また編成途中で糸切れ等が発生すると、その都度糸
通し作業を迅速に行う必要があり、このため当該業者か
らは簡単に糸通しのできる装置の出現を強く望まれてい
るのが現状である。

【実地例】以下、本発明の実地例を図面に基ずいて説明
する。

【０００９】この発明は、上記従来の課題に鑑みてなさ
れたもので、クリール側に位置するチューブ端にこの発
明の編糸供給装置を取り付けることによって、作業者は
該供給装置に編糸を仕掛けてピストンを押すという簡単
かつ単純な作業を行うのみで、編糸を確実かつ迅速にチ
ューブ内を通して編機側に供給することのできる編糸供
給装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するため、この発明は、圧縮空気の供給部と排出部を有
する１個のハウジングからなり、このハウジング内には
圧縮空気の導入室と導出室を設けると共に、該導入室と
導出室間には手動操作によって両室を閉塞状態から連通
状態に切り替えるピストンを設け、前記導出室内には噴
射ノズルを設け、該噴射ノズルを導出室から出没可能に
支持して噴射ノズルを編機に通じるチューブ端に接合．
離反できるような構成としたものである。

【００１１】

【作用】この発明によれば、圧縮空気は供給部からハウ
ジング内の導入室に導かれる。作業者はハウジング内に
埋没しているノズルに穿設された溝内に１本の編糸端を
配置した後、ハウジング外に突出しているピストンの頭
部を押すことにより、圧縮空気は導入室から導出室へと
流れ、更にこの圧縮空気はノズルの後面を押し上げて該
ノズルをハウジング外に突出せしめてその前面をクリー
ル側に位置するチューブ端に接合せしめると共に、ノズ
ル孔からは圧縮空気が噴射され、この噴射された圧縮空
気がチューブ内を流れることによって、前記溝内に配置
された編糸はチューブ内を通して確実に編機側に位置す
るチューブ端へと給送されることになる。

【００１２】

【実地例】以下、この発明の実地例を添付図面を参照し
て説明する。

【００１３】図１において、この発明の編糸供給装置１
０は、圧縮空気の供給部１２と排出部１３及びチューブ
３３の取付部１４を有する１個のハウジング１１からな
り、該ハウジング１１内には圧縮空気の導入室１５と導
出室１６が設けられている。

【００１４】図３は、上記編糸供給装置１０を取付けた
クリール３０と編機３１の配置関係を示した概略側図面
であって、クリール３０には編機３１に必要な数のボビ
ン３２が装架されると共に、該クリール３０と編機３１
間にはボビン３２と同数のチューブ３３が配設されてお
り、そしてクリール３０側に位置するチューブ３３の各
端部に編糸供給装置１０の取付部１４が各別に接続され
ている。

【００１５】図３に示すように、クリール３０の最下段
の位置にとりつけた編糸供給装置１０の供給部１２に
は、バルブ３４を介してコンプレッサー等（図示せず）
の圧縮空気の供給源に通じるホース３５を接続し、一方
排出部１３には次位に位置する編糸供給装置１０の供給
部１２とホース３６で接続し、以下同様に各編糸供給装
置１０の排出部１３と供給部１２間をホース３６でそれ
ぞれ接続し、最終の編糸供給装置１０の排出部１３のみ
を閉塞した構造とする。

【００１６】この結果、バルブ３４の開放によって最下
段の編糸供給装置１０の供給部１２に供給された圧縮空
気は、その導入室１５から排出部１３を経て上位の編糸
供給装置１０へと次々に供給されていくことになる。

【００１７】図１に示すように、上記ハウジング１１内
に設けた導入室１５と導出室１６間には、その中央部に
仕切板２１を固着したピストン２０を摺動可能に配設
し、そして上記仕切板２１と導入室１５との間にコイル
バネ２２を配置して、該コイルバネ２２の付勢力によっ
て仕切板２１を導入室１５の一端壁面に接圧せしめて該
導入室１５と導出室１６を常には閉塞状態に維持すると
共に、ピストン２０の頭部２０ａをハウジング１１外に
突出するように構成する。

【００１８】上記導出室１６内の上部位置には、底面を
凹状に形成され、中心部には噴射孔２４を有し、上面に
は噴射孔２４に交差するように穿設された溝２５（図３
参照）を有する噴射ノズル２３が設けられている。

【００１９】そしてこの噴射ノズル２３は導出室１６内
に配置されたコイルバネ２６の付勢力によって常にはハ
ウジング１１面から埋没した状態（図１実線位置）にあ
るが、導出室１６内に圧縮空気が流入することにより、
噴射ノズル２３はコイルバネ２６の付勢力に抗してハウ
ジング１１外に突出（図１の鎖線位置）し、その上面を
直上に位置するチューブ３３の一端面に接合にするよう
に構成されている。

【００２０】この発明の編糸供給装置は上記のような構
成であり、次にその作用を説明する。

【００２１】先ず、バルブ３４を開放することによっ
て、クリール３０に取付けられた全ての編糸供給装置１
０の各導入室１５内に圧縮空気が流入されることにな
る。

【００２２】そこで作業者は、次に編機３１に供給しよ
うとする編糸Ｙをボビン３２から適当量繰り出し、その
糸端を図３に示すように噴射ノズル２３の溝２５内に配
置する。

【００２３】その後、作業者はハウジング１１外に突出
しているビストン２０の頭部２０ａを押すことにより、
噴射ノズル２３はハウジング１１から突出してチューブ
２３の端面に接合すると共に、その噴射孔２４から圧縮
空気が噴出することによって、上記溝２５内に配置され
た編糸Ｙはチューブ２３内を通して編機側に給送される
ことになる。

【００２４】即ち、作業者によるビストン２０の押動操
作は、それまで閉塞状態にあった導入室１５と導出室１
６を連通状態にして圧縮空気を導出室１６側に流出せし
める。そしてこの導出室１６に流出した圧縮空気は、噴
射ノズルの底面を押し上げると共に、その噴射孔２４か
らは該圧縮空気を噴出せしめることになる。

【００２５】圧縮空気による噴射ノズル２３の底面押し
上げ作用は、該噴射ノズル２３をコイルバネ２６の付勢
力に抗してハウジング１１外に突出せしめてその上面を
チューブ３３の端面に接合させる。一方、噴射孔２４か
ら噴出される圧縮空気はチューブ３３内を編機３１方向
へと流れることにより、噴射ノズル２３の溝２５に配置
された編糸Ｙは該圧縮空気の流れに沿ってチューブ３３
内を通して編機３１側に給送されることになる。そして
この圧縮空気による編糸Ｙのチューブ内給送作業は、作
業者がピストン２０を押している間続けられ、該編糸Ｙ
が編機３１側に位置するチューブ３３端まで給送された
時点でビストン２０の押動操作を中止することによって
該作業は終了する。

【００２６】上記ピストン２０の押動操作の中止は、該
ピストン２０の仕切板２１をコイルバネ２２の付勢力に
よって原位置に復帰せしめて、導入室１５と導出室１６
とを閉塞状態に戻す。

【００２７】このようにして、１本の編糸Ｙをチューブ
３３内を通して編機３１側に供給し終わると、作業者は
次のボビンから編糸Ｙを繰り出し、そして上記の操作を
繰り返すことによって編糸Ｙは次々とチューブ３３内を
通して各別に編機３１側に供給されていくことになる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、作業
者はボビンから編糸を適当量繰り出してその糸端を噴射
ノズルの溝内に配置し、次にビストンを押動操作するの
みで、編糸は噴射ノズルから噴出する圧縮空気の流れに
よってチューブ内を給送され、編機側へと自動的に供給
されることになる。この結果、チューブ内を通した編糸
の供給作業が従来に比して大幅に簡素化でき、そのため
の能率向上と該作業に従事する作業者の負担を軽減する
ことができる。

【００２９】また、噴射ノズルからの圧縮空気の噴射時
には、該噴射ノズルがハウジングから突出してその上面
がチューブの端面に接合うすることにより、噴出する圧
縮空気は外部に漏れることなく、チューブ内を正確に流
れて編糸を確実にチューブ内に沿って編機側へと給送す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る編糸供給装置の断面側面図であ
る。

【図２】噴射ノズルと溝の状態を示した上面図である。

【図３】クリールスタンドと編機の配置関係を示した概
略側面図である。

【符号の説明】

１０ 編糸供給装置 １５ 導入室 １６ 導出室 ２０ ピストン ２３ 噴射ノズル ２５ 溝 ３１ 編機 ３２ ボビン ３３ チューブ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンに巻回された編糸を圧縮空気の噴
   射力によってチュー内を通して編機側に給送する編糸供
   給装置であって、該供給装置は、圧縮空気の導入室と導
   出室とからなり、この導入室と導出室間には手動操作に
   よって両室を閉塞状態から連通状態に切り替えるピスト
   ンを設け、前記導出室内には噴射ノズルを設け、該噴射
   ノズルを前記導出室から出没可能に支持して噴射ノズル
   を編機に通じるチューブ端に接合・離反するように構成
   したことを特徴とする編糸供給装置。