JP3826535B2

JP3826535B2 - 梱包装置

Info

Publication number: JP3826535B2
Application number: JP00834498A
Authority: JP
Inventors: 和俊武田
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 1998-01-20
Filing date: 1998-01-20
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2018-01-20
Also published as: JPH11208723A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梱包装置に係わり、より詳細には、被梱包物の対向するいずれか二面に緩衝材を被せ、更に段ボール等のシート材を四角筒状に形成した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケースの左右開口部を閉じるように収納する梱包装置の緩衝材の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来例による梱包装置の全体構成を示す斜視図、図９は、従来例による梱包装置の全体構成を示す分解斜視図である。
従来の梱包装置は、空気調和機の室内機の梱包装置を例に取ると、図８と図９にて示すように、室内機１の左右に、発泡スチロール等の成形により作製し、前記室内機１の側面形状に合わせた形の緩衝材２を被せ、更に段ボール等のシート材を四角筒状に形成した外装ケース３に、前記緩衝材２が前記外装ケース３の左右開口部３ａを閉じるように収納してなる構成であった。
しかしながら、本構成では、発泡スチロール等の成形による緩衝材を用いた場合、発泡スチロール等の発泡樹脂材料は焼却すると高熱を発生したり有害物質を発生するため、焼却処分が難しく廃棄処理上の問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に鑑み、廃棄処理がし易くリサイクル性の向上に寄与し、かつ、被梱包物の緩衝面の形状に対応して保持するとともに、被梱包物の脆弱部を保持しないようにすることにより、緩衝性能の優れた梱包装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、被梱包物の対向するいずれか二面に緩衝材を被せ、更に段ボール等のシート材を四角筒状に形成した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケースの左右開口部を閉じるように収納してなる梱包装置において、前記緩衝材を、四角形の側板部の四辺にフラップを備え、同フラップの略中央に夫々折曲線を二本近接して形成した段ボール等のシート材製の第一緩衝材と、同第一緩衝材の側板部と同等もしくは若干小さい四角形の側板部の少なくとも対向する二辺にフラップを備え、同フラップの略中央に夫々折曲線を形成した段ボール等のシート材製の第二緩衝材とにより構成し、同第二緩衝材のフラップを背面側に折り曲げ、更に前記折曲線にて外側へ折り返して第一弾性脚部を形成し、同第一弾性脚部を前記第一緩衝材の側板部に当接するように載置し、前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材が当接した側へ略直角に折り曲げ、更に前記二本の折曲線を夫々略直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップの先端を前記第二緩衝材の側板部に当接するとともに、前記第二緩衝材と被梱包物の間に、段ボール等のシート材を積層接着して形成した前記被梱包物の側面及び背面と各々当接する側面部と背面部を有するＬ字状の積層段ボール緩衝材を配設してなるようにする。
【０００５】
そして、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材の両端を保持する切欠部を、前記第一緩衝材のフラップに形成してなるようにする。
【０００６】
また、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材の側面部の先端形状を、前記被梱包物の側面の段差形状に対応させてなるようにする。
【０００７】
さらに、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材の背面部に、切欠部または切抜部を形成してなるようにする。
【０００８】
一方、前記第一緩衝材のフラップ先端を、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材が当接する側に折り曲げ、該Ｌ字状の積層段ボール緩衝材の背面部に当接してなるようにする。
【０００９】
そして、前記第一緩衝材のフラップの先端に凸部を形成し、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材の側面部に前記凸部が嵌合する溝孔を形成してなるようにする。
【００１０】
あるいは、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材に対応する前記第一緩衝材のフラップの二本目の折曲線から先の先端部を削除するとともに、同二本の折曲線間における左右二辺に第二フラップを設け、同第二フラップを前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材が当接する側に折り曲げ、該Ｌ字状の積層段ボール緩衝材の背面部の両端面に当接してなるようにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基づき添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明による梱包装置の一実施例の概略構成を示す、前方から見た要部断面図、図２は、本発明による梱包装置の緩衝材の斜視図、図３は、本発明による梱包装置の第二緩衝材の斜視図、図４は、本発明による梱包装置の第一緩衝材の一実施例を示す展開図、図５は、本発明による梱包装置の第二緩衝材の展開図である。
なお、従来と同じ部分の符号は同一とする。
【００１２】
図１乃至図５にて示す、本発明の一実施例について空気調和機の室内機の梱包装置を例に取り説明する。
図１の概略構成と図２の斜視図に示すように、背面に壁面への据付板１ｂを仮止めした室内機１の対向する両側面に、第一緩衝材２ａと第二緩衝材２ｂとＬ字状の積層段ボール緩衝材２ｃとで構成され、前記据付板１ｂに当接しないように切欠部２ｄを設けた緩衝材２を被せ、更に段ボール等のシート材を四角筒状に形成した外装ケース３に、前記緩衝材２が前記外装ケース３の左右開口部３ａを閉じるように収納する。
前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃは、前記室内機１の両側面後方の段差部１ａに当接することにより、緩衝性能を向上させる。
前記切欠部２ｄを設けて前記据付板１ｂを保持しないようにすることにより、仮止めされた前記据付板１ｂに落下衝撃が加わらず、破損することを防止している。
【００１３】
前記緩衝材２は、図４の展開図に示すような形状に段ボール等のシート材を打ち抜き、それを折り曲げて形成した前記第一緩衝材２ａの内側に、図５の展開図に示すような形状に段ボール等のシート材を打ち抜き、それを折り曲げて図３のような形状に形成した第二緩衝材２ｂと、段ボール等のシート材を多層に積層接着して形成したＬ字状の積層段ボール緩衝材２ｃとを接着剤を使用することなく組み込み、図２に示すような形状に構成される。
【００１４】
先ず、図５の展開図と図３の斜視図にて示す、前記第二緩衝材２ｂの構成について説明する。
なお、展開図の説明のとき、図に対し手前側、奥側という表現を使用する。
四角形の側板部１９の四辺にフラップ２０、２２を形成し、同フラップ２０の先端に更にフラップ２１を形成する。
前記フラップ２０を折曲線Ｔ１２にて奥側に折り返し、前記フラップ２０の略中央に形成した折曲線Ｔ１３にて更に折り返し、第一弾性脚部２６を形成する。前記フラップ２１を折曲線Ｔ１４にて手前側に略直角に折り曲げる。前記フラップ２２を折曲線Ｔ１５にて手前側に略直角に折り曲げる。
前記側板部１９には、後記第一緩衝材２ａの凸部１３を挿入する溝孔Ｈ４を形成し、前記フラップ２０には、後記第一緩衝材２ａの凸部６を挿入する溝孔Ｈ３を形成する。
【００１５】
次に、図４の展開図と図２の斜視図にて示す、前記第一緩衝材２ａと前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃによる前記緩衝材２の構成について説明する。
先ず、前記第一緩衝材２ａについて説明する。
四角形の側板部４の四辺にフラップ５、１１、１５を形成し、同フラップ１１、１５の両側にフラップ１２、１６を形成する。
前記フラップ５、１１、１５の先端には、凸部６、１３、１７を形成し、前記フラップ５の一側には、前記フラップ１１に形成した溝孔Ｈ２に挿入する凸部１０を形成し、前記フラップ１１の先端両側には、前記溝孔Ｈ２が切欠孔とならないように、フラップ１４を形成し、前記凸部１０、１３を挿入する邪魔にならないように、手前側へ折り返している。
【００１６】
前記側板部４には手掛孔Ｈ１を形成し、同手掛孔Ｈ１の一側には、折曲線Ｔ４にて手前側に折り返し補強とする補強フラップ４ａを形成している。
前記フラップ５には、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃを挿通して係止する切欠部７と、前記緩衝材２に組み上げたときの他の部分との干渉を防止する切欠部８、９とを形成する。
前記フラップ１５には、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃで衝撃を吸収し易くするとともに、前記据付板１ｂが当接しないように、切欠部１８を形成している。
【００１７】
次いで、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃについて説明する。
前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃは、段ボール等のシート材を積層接着して形成した前記被梱包物の側面及び背面と各々当接する側面部２ｃ１と背面部２ｃ２を有し、側面部２ｃ１の先端形状を、前記被梱包物である室内機１の側面の段差形状に対応させ、Ｌ型状に形成されている。
また、前記背面部２ｃ２には切抜部２８が略中央に形成されている。
そして、前記側面部２ｃ１には、前記第一緩衝材２ａのフラップ１５の凸部１７を挿入する溝孔Ｈ５を両端近傍に形成している。
【００１８】
次に、緩衝材２の組立について説明する。
前記第二緩衝材２ｂを、前記第一緩衝材２ａの側板部４の手前側に載置し、前記フラップ５、１１、１５を折曲線Ｔ１、Ｔ５、Ｔ２０にて手前側に略直角に折り曲げ、前記フラップ１２、１６を折曲線Ｔ８、Ｔ１９にて前記第二緩衝材２ｂのフラップ２１の外側に略直角に折り曲げ、前記フラップ５、１１、１５の略中央に形成した二本の折曲線Ｔ２、Ｔ３、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ１０、Ｔ１１の夫々にて手前側に略９０°ずつ折り曲げて前記第二緩衝材２ｂの側板部１９側へ折り返し、折り返した内部に、前記フラップ１２、１６、２１と前記第一弾性脚部２６を収納し、前記フラップ５の両側の前記切欠部７に前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃの両端を挿通して配設し、前記フラップ５、１１、１５の先端に形成した前記凸部６、１３、１７を前記溝孔Ｈ３、Ｈ４、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃに設けた溝孔Ｈ５へ各々挿入することにより、前記第二緩衝材２ｂと被梱包物である室内機１の間に、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃを配設して前記緩衝材２が組み上がる。
【００１９】
また、前記フラップ１１の先端の凸部１３は中央のみであるため、前記第二緩衝材２ｂの側板部１９への前記フラップ１１の固定は中央のみとなり、前記室内機１が当接する両端は固定されず弾性的に動くことにより、落下衝撃等をより効果的に吸収することができる。
前記緩衝材２が組み上がったとき、前記第一緩衝材２ａの切欠部１８と前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃの切抜部２８とにより、前記緩衝材２に前記切欠部２ｄが形成される。
【００２０】
以上の構成において、前記緩衝材２の作用について説明する。
前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃは、その側面部２ｃ１の先端形状を、前記被梱包物である室内機１の側面の段差形状に対応させているので、落下衝撃などによる室内機１のアンダーカバーのズレなどを防止する。
また、前記背面部２ｃ２には切抜部２８が略中央に形成されているので、落下衝撃等により据付板１ｂの変形、曲がりを防止できる。
そして、前記側面部２ｃ１には、前記第一緩衝材２ａのフラップ１５の凸部１７を挿入する溝孔Ｈ５を両端近傍に形成しているので、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃの落下衝撃時の固定を確実にしている。
【００２１】
前記室内機１の側面の段差形状に対応させ、前記製品の梱包においては、落下衝撃方向として、上下左右前後の三次元方向の衝撃を考慮しなければならない。
上方向は、主に前記フラップ１１が前記折曲線Ｔ６、Ｔ７にて折り返され、前記室内機１との当接面が中央が高く両端が低くなった山形形状の当接面２９となり、側面から見た前面の形状が中央が高くなった曲面１ｃである前記室内機１の比較的強度の低い中央を受けずに、比較的強度の高い両端近くを受けるようにし、前記室内機１が当接する両端は固定されず弾性的に動くことにより、緩衝作用を発生する。
下方向は、主に前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃの弾性により、緩衝作用を発生する。
【００２２】
なお、下方向の前記室内機１の保持は、前記切欠部２ｄを設けることにより前記据付板１ｂは保持せず、前記室内機１の背面の前記据付板１ｂが覆っていない上下左右の部分を保持することにより、前記室内機１と前記据付板１ｂとの仮止め部に落下衝撃が加わらず、破損することを防止している。
左右側面方向は、主に前記第一弾性脚部２６の折り返し部の弾性により、緩衝作用を発生する。
前後方向は、主に前記フラップ５、１２、１６、２１が折り重なることにより、緩衝作用を発生する。
更に、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃは、前記室内機１の両側面後方の段差部１ａに当接し、側面全体を均等に緩衝することにより、主に左右側面方向の緩衝性能を向上させている。
【００２３】
一方、図６は本発明による梱包装置の緩衝材の他の実施例を示す斜視図、図７は、本発明による梱包装置の第一緩衝材２ａの他の実施例を示す展開図である。
この実施例では、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃに対応する前記第一緩衝材２ａのフラップ１５の二本目の折曲線Ｔ１０から先の先端部を削除する。
それとともに、同二本の折曲線Ｔ１０、Ｔ１１間における左右二辺に第二フラップ１５ａを設け、同第二フラップ１５ａを前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃが当接する側に折り曲げ、該Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃの背面部２ｃ２の両端面に当接してなるようにする。
この場合の前記緩衝材２の緩衝作用は、上述の実施例とほぼ同じであるが、前記第二フラップ１５ａを前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃの背面部２ｃ２の両端面に当接して該Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃを固定しているので、組立が簡単となる。
なお、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃの前記溝孔Ｈ５を、この実施例では形成する必要はない。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被梱包物の対向するいずれか二面に緩衝材を被せ、更に段ボール等のシート材を四角筒状に形成した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケースの左右開口部を閉じるように収納してなる梱包装置において、前記緩衝材を、四角形の側板部の四辺にフラップを備え、同フラップの略中央に夫々折曲線を二本近接して形成した段ボール等のシート材製の第一緩衝材と、同第一緩衝材の側板部と同等もしくは若干小さい四角形の側板部の少なくとも対向する二辺にフラップを備え、同フラップの略中央に夫々折曲線を形成した段ボール等のシート材製の第二緩衝材とにより構成し、同第二緩衝材のフラップを背面側に折り曲げ、更に前記折曲線にて外側へ折り返して第一弾性脚部を形成し、同第一弾性脚部を前記第一緩衝材の側板部に当接するように載置し、前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材が当接した側へ略直角に折り曲げ、更に前記二本の折曲線を夫々略直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップの先端を前記第二緩衝材の側板部に当接するとともに、前記第二緩衝材と被梱包物の間に、段ボール等のシート材を積層接着して形成した前記被梱包物の側面及び背面と各々当接する側面部と背面部を有するＬ字状の積層段ボール緩衝材を配設してなるようにした。
【００２５】
このため、廃棄処理がし易くリサイクル性の向上に寄与し、かつ、被梱包物の緩衝面の形状に対応して保持するとともに、被梱包物の脆弱部を保持しないようにすることにより、緩衝性能の優れた梱包装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による梱包装置の一実施例の概略構成を示す、前方から見た要部断面図である。
【図２】本発明による梱包装置の緩衝材の一実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明による梱包装置の第二緩衝材の斜視図である。
【図４】本発明による梱包装置の第一緩衝材の一実施例を示す展開図である。
【図５】本発明による梱包装置の第二緩衝材の展開図である。
【図６】本発明による梱包装置の緩衝材の他の実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明による梱包装置の第一緩衝材の他の実施例を示す展開図である。
【図８】従来例による梱包装置の全体構成を示す斜視図である。
【図９】従来例による梱包装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１室内機（被梱包物）
１ａ段差部
１ｂ据付板
２緩衝材
２ａ第一緩衝材
２ｂ第二緩衝材
２ｃＬ字状の積層段ボール緩衝材
２ｃ１側面部
２ｃ２背面部
２ｄ切欠部
３外装ケース
３ａ左右開口部
４、１９側板部
５、11、12、14、15、15ａ、18、20、21、22、23、24、25 フラップ
T2、T3、T6、T7、T10 、T11 、T14 、T17 折曲線
６、１３、１７凸部
Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５溝孔
７、１８切欠部
２６第一弾性脚部
２８切抜部

Claims

被梱包物の対向するいずれか二面に緩衝材を被せ、更に段ボール等のシート材を四角筒状に形成した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケースの左右開口部を閉じるように収納してなる梱包装置において、
前記緩衝材を、四角形の側板部の四辺にフラップを備え、同フラップの略中央に夫々折曲線を二本近接して形成した段ボール等のシート材製の第一緩衝材と、
同第一緩衝材の側板部と同等もしくは若干小さい四角形の側板部の少なくとも対向する二辺にフラップを備え、同フラップの略中央に夫々折曲線を形成した段ボール等のシート材製の第二緩衝材とにより構成し、
同第二緩衝材のフラップを背面側に折り曲げ、更に前記折曲線にて外側へ折り返して第一弾性脚部を形成し、同第一弾性脚部を前記第一緩衝材の側板部に当接するように載置し、前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材が当接した側へ略直角に折り曲げ、更に前記二本の折曲線を夫々略直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップの先端を前記第二緩衝材の側板部に当接するとともに、
前記第二緩衝材と被梱包物の間に、段ボール等のシート材を積層接着して形成した前記被梱包物の側面及び背面と各々当接する側面部と背面部を有するＬ字状の積層段ボール緩衝材を配設してなることを特徴とする梱包装置。
前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材の両端を保持する切欠部を、前記第一緩衝材のフラップに形成してなることを特徴とする請求項１記載の梱包装置。
前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材の側面部の先端形状を、前記被梱包物の側面の段差形状に対応させてなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の梱包装置。
前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材の背面部に、切欠部または切抜部を形成してなることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の梱包装置。
前記第一緩衝材のフラップ先端を、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材が当接する側に折り曲げ、該Ｌ字状の積層段ボール緩衝材の背面部に当接してなることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の梱包装置。
前記第一緩衝材のフラップの先端に凸部を形成し、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材の側面部に前記凸部が嵌合する溝孔を形成してなることを特徴とする請求項５記載の梱包装置。
前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材に対応する前記第一緩衝材のフラップの二本目の折曲線から先の先端部を削除するとともに、同二本の折曲線間における左右二辺に第二フラップを設け、同第二フラップを前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材が当接する側に折り曲げ、該Ｌ字状の積層段ボール緩衝材の背面部の両端面に当接してなることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の梱包装置。