JPH11268774A - 梱包装置 - Google Patents
梱包装置Info
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- JPH11268774A JPH11268774A JP10069847A JP6984798A JPH11268774A JP H11268774 A JPH11268774 A JP H11268774A JP 10069847 A JP10069847 A JP 10069847A JP 6984798 A JP6984798 A JP 6984798A JP H11268774 A JPH11268774 A JP H11268774A
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- Japan
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- cushioning material
- flap
- side plate
- flaps
- packing device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄処理がし易く、かつ、被梱包物の緩衝面
の形状に対応して保持するとともに、梱包し易い梱包装
置を提供する。 【解決手段】 緩衝材２を、四角形の側板部４の四辺に
フラップ５、１１、１５を備え、同フラップ５、１１、
１５の略中央に夫々折曲線を二本近接して形成した第一
緩衝材２ａと、同第一緩衝材２ａの側板部４と同等もし
くは若干小さい四角形の側板部１９の少なくとも対向す
る二辺にフラップ２０を備え、同フラップ２０の略中央
に夫々折曲線を形成した第二緩衝材２ｂとにより構成
し、同第二緩衝材２ｂのフラップ２０にて第一弾性脚部
２６を形成し、同第一弾性脚部２６を前記第一緩衝材２
ａの側板部４に当接するように載置し、前記第一緩衝材
２ａのフラップ５、１１、１５を前記第二緩衝材２が当
接した側へ略直角に折り曲げ、更に前記二本の折曲線を
夫々略直角に折り曲げ、前記第二緩衝材２ｂの側板部１
９に当接する。
の形状に対応して保持するとともに、梱包し易い梱包装
置を提供する。 【解決手段】 緩衝材２を、四角形の側板部４の四辺に
フラップ５、１１、１５を備え、同フラップ５、１１、
１５の略中央に夫々折曲線を二本近接して形成した第一
緩衝材２ａと、同第一緩衝材２ａの側板部４と同等もし
くは若干小さい四角形の側板部１９の少なくとも対向す
る二辺にフラップ２０を備え、同フラップ２０の略中央
に夫々折曲線を形成した第二緩衝材２ｂとにより構成
し、同第二緩衝材２ｂのフラップ２０にて第一弾性脚部
２６を形成し、同第一弾性脚部２６を前記第一緩衝材２
ａの側板部４に当接するように載置し、前記第一緩衝材
２ａのフラップ５、１１、１５を前記第二緩衝材２が当
接した側へ略直角に折り曲げ、更に前記二本の折曲線を
夫々略直角に折り曲げ、前記第二緩衝材２ｂの側板部１
９に当接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、梱包装置に係わ
り、より詳細には、被梱包物の対向するいずれか二面に
緩衝材を被せ、更にダンボール等のシート材を四角筒状
に形成した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケース
の左右開口部を閉じるように収納する梱包装置の緩衝材
の構成に関する。
り、より詳細には、被梱包物の対向するいずれか二面に
緩衝材を被せ、更にダンボール等のシート材を四角筒状
に形成した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケース
の左右開口部を閉じるように収納する梱包装置の緩衝材
の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の梱包装置は、空気調和機の室内機
の梱包装置を例に取ると、図９と図１０にて示すよう
に、室内機１の左右に、発泡スチロール等の成形により
作製し、前記室内機１の側面形状に合わせた形の緩衝材
２を被せ、更にダンボール等のシート材を四角筒状に形
成した外装ケース３に、前記緩衝材２が前記外装ケース
３の左右開口部３ａを閉じるように収納してなる構成で
あった。
の梱包装置を例に取ると、図９と図１０にて示すよう
に、室内機１の左右に、発泡スチロール等の成形により
作製し、前記室内機１の側面形状に合わせた形の緩衝材
２を被せ、更にダンボール等のシート材を四角筒状に形
成した外装ケース３に、前記緩衝材２が前記外装ケース
３の左右開口部３ａを閉じるように収納してなる構成で
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本構成
では、発泡スチロール等の成形による緩衝材を用いた場
合、発泡スチロール等の発泡樹脂材料は焼却すると高熱
を発生したり有害物質を発生するため、焼却処分が難し
く廃棄処理上の問題点があった。本発明においては、上
記の問題点等に鑑み、廃棄処理がし易く、かつ、被梱包
物の緩衝面の形状に対応して保持するとともに、被梱包
物の脆弱部を保持しないようにすることにより緩衝性能
が優れ、更に梱包し易い梱包装置を提供することを目的
とする。
では、発泡スチロール等の成形による緩衝材を用いた場
合、発泡スチロール等の発泡樹脂材料は焼却すると高熱
を発生したり有害物質を発生するため、焼却処分が難し
く廃棄処理上の問題点があった。本発明においては、上
記の問題点等に鑑み、廃棄処理がし易く、かつ、被梱包
物の緩衝面の形状に対応して保持するとともに、被梱包
物の脆弱部を保持しないようにすることにより緩衝性能
が優れ、更に梱包し易い梱包装置を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、被梱包物の対向するいずれか二面に緩衝材
を被せ、更にダンボール等のシート材を四角筒状に形成
した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケースの左右
開口部を閉じるように収納してなる梱包装置において、
前記緩衝材を、四角形の側板部の四辺にフラップを備
え、同フラップの略中央に夫々折曲線を二本近接して形
成し、前記四辺のフラップのうち対向する二辺のフラッ
プの前記二本の折曲線の内側の側面に小フラップを設け
たダンボール等のシート材製の第一緩衝材と、同第一緩
衝材の側板部と同等もしくは若干小さい四角形の側板部
の少なくとも対向する二辺にフラップを備え、同フラッ
プの折曲部より略等間隔の位置に二本の折曲線を形成し
たダンボール等のシート材製の第二緩衝材とにより構成
してなり、前記第二緩衝材のフラップを背面側に折り曲
げた後、前記二本の折曲線のうち内側の折曲線にて外側
へ折り返して第一弾性脚部を形成し、更に前記第一弾性
脚部の先端を、前記二本の折曲線のうち外側の折曲線に
て手前側に略直角に折り曲げて延出部とし、前記第一弾
性脚部を前記第一緩衝材の側板部に当接するように載置
し、前記第一緩衝材の四辺のフラップを前記第二緩衝材
が当接した側へ略直角に折り曲げ、更に前記第一緩衝材
の二本の折曲線を夫々略直角に折り曲げて前記第一緩衝
材のフラップの先端を前記第二緩衝材の側板部に当接
し、前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材の側板
部側へ折り返した中に前記延出部を配設し、前記小フラ
ップを内側に折り曲げて前記延出部を挟持した構成とな
っている。
決するため、被梱包物の対向するいずれか二面に緩衝材
を被せ、更にダンボール等のシート材を四角筒状に形成
した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケースの左右
開口部を閉じるように収納してなる梱包装置において、
前記緩衝材を、四角形の側板部の四辺にフラップを備
え、同フラップの略中央に夫々折曲線を二本近接して形
成し、前記四辺のフラップのうち対向する二辺のフラッ
プの前記二本の折曲線の内側の側面に小フラップを設け
たダンボール等のシート材製の第一緩衝材と、同第一緩
衝材の側板部と同等もしくは若干小さい四角形の側板部
の少なくとも対向する二辺にフラップを備え、同フラッ
プの折曲部より略等間隔の位置に二本の折曲線を形成し
たダンボール等のシート材製の第二緩衝材とにより構成
してなり、前記第二緩衝材のフラップを背面側に折り曲
げた後、前記二本の折曲線のうち内側の折曲線にて外側
へ折り返して第一弾性脚部を形成し、更に前記第一弾性
脚部の先端を、前記二本の折曲線のうち外側の折曲線に
て手前側に略直角に折り曲げて延出部とし、前記第一弾
性脚部を前記第一緩衝材の側板部に当接するように載置
し、前記第一緩衝材の四辺のフラップを前記第二緩衝材
が当接した側へ略直角に折り曲げ、更に前記第一緩衝材
の二本の折曲線を夫々略直角に折り曲げて前記第一緩衝
材のフラップの先端を前記第二緩衝材の側板部に当接
し、前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材の側板
部側へ折り返した中に前記延出部を配設し、前記小フラ
ップを内側に折り曲げて前記延出部を挟持した構成とな
っている。
【０００５】また、前記第一緩衝材のフラップの略中央
の二本の折曲線より内側に、更にもう一本折曲線を設け
ることにより、前記第一緩衝材の両側にテーパー部を形
成した構成となっている。
の二本の折曲線より内側に、更にもう一本折曲線を設け
ることにより、前記第一緩衝材の両側にテーパー部を形
成した構成となっている。
【０００６】また、前記第一緩衝材のフラップの先端に
凸部を形成し、前記第二緩衝材の側板部に前記凸部が嵌
合する溝孔を形成した構成となっている。
凸部を形成し、前記第二緩衝材の側板部に前記凸部が嵌
合する溝孔を形成した構成となっている。
【０００７】また、前記第二緩衝材の側板部の第一弾性
脚部を形成していない二辺にフラップを設け、同フラッ
プを略直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップを前
記第二緩衝材の側板部側へ折り返した中に配設した構成
となっている。
脚部を形成していない二辺にフラップを設け、同フラッ
プを略直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップを前
記第二緩衝材の側板部側へ折り返した中に配設した構成
となっている。
【０００８】また、前記第二緩衝材の二辺のフラップの
先端に、折曲線で区画したフラップを設け、更に同フラ
ップの両側にフラップを設け、各フラップを外側へ折り
返すことにより、第二弾性脚部を形成した構成となって
いる。
先端に、折曲線で区画したフラップを設け、更に同フラ
ップの両側にフラップを設け、各フラップを外側へ折り
返すことにより、第二弾性脚部を形成した構成となって
いる。
【０００９】また、前記第一緩衝材のフラップの両側に
更にフラップを設け、同フラップを略直角に折り曲げ、
隣接する前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材の
側板部側へ折り返した中に配設した構成となっている。
更にフラップを設け、同フラップを略直角に折り曲げ、
隣接する前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材の
側板部側へ折り返した中に配設した構成となっている。
【００１０】また、前記第二緩衝材の側板部に当接され
た前記第一緩衝材の対向する二辺のフラップの先端に切
欠部を形成する一方、ダンボール等のシート材を積層接
着して形成した部分緩衝材を前記第二緩衝材の側板部に
当接し、前記部分緩衝材の両端を前記切欠部に挿通した
構成となっている。
た前記第一緩衝材の対向する二辺のフラップの先端に切
欠部を形成する一方、ダンボール等のシート材を積層接
着して形成した部分緩衝材を前記第二緩衝材の側板部に
当接し、前記部分緩衝材の両端を前記切欠部に挿通した
構成となっている。
【００１１】更に、前記第一緩衝材のフラップと、同第
一緩衝材のフラップと係合する第二緩衝材のフラップと
に切欠部または切抜部を形成した構成となっている。
一緩衝材のフラップと係合する第二緩衝材のフラップと
に切欠部または切抜部を形成した構成となっている。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１乃至図７にて示す本発明の実
施例により、本発明の実施の形態について説明する。空
気調和機の室内機の梱包装置を例に取り説明する。図１
の概略構成と図２の斜視図に示すように、背面に壁面へ
の据付板１ｂを仮止めした室内機１の対向する両側面
に、第一緩衝材２ａと第二緩衝材２ｂと部分緩衝材２ｃ
とで構成され、前記据付板１ｂに当接しないように切欠
部２ｄを設けた緩衝材２を被せ、更にダンボール等のシ
ート材を四角筒状に形成した外装ケース３に、前記緩衝
材が前記外装ケースの左右開口部３ａを閉じるように収
納する。前記部分緩衝材２ｃは、前記室内機１の両側面
後方の段差部１ａに当接することにより、緩衝性能を向
上させる。前記切欠部２ｄを設けて前記据付板１ｂを保
持しないようにすることにより、仮止めされた前記据付
板１ｂに落下衝撃が加わらず、破損することを防止して
いる。前記緩衝材２は、図４の展開図に示すような形状
にダンボール等のシート材を打ち抜き、それを折り曲げ
て形成した前記第一緩衝材２ａの内側に、図５の展開図
に示すような形状にダンボール等のシート材を打ち抜
き、それを折り曲げて図３のような形状に形成した第二
緩衝材２ｂと、ダンボール等のシート材を多層に積層接
着して形成した部分緩衝材２ｃとを接着剤を使用するこ
となく組み込み、図２に示すような形状に構成される。
施例により、本発明の実施の形態について説明する。空
気調和機の室内機の梱包装置を例に取り説明する。図１
の概略構成と図２の斜視図に示すように、背面に壁面へ
の据付板１ｂを仮止めした室内機１の対向する両側面
に、第一緩衝材２ａと第二緩衝材２ｂと部分緩衝材２ｃ
とで構成され、前記据付板１ｂに当接しないように切欠
部２ｄを設けた緩衝材２を被せ、更にダンボール等のシ
ート材を四角筒状に形成した外装ケース３に、前記緩衝
材が前記外装ケースの左右開口部３ａを閉じるように収
納する。前記部分緩衝材２ｃは、前記室内機１の両側面
後方の段差部１ａに当接することにより、緩衝性能を向
上させる。前記切欠部２ｄを設けて前記据付板１ｂを保
持しないようにすることにより、仮止めされた前記据付
板１ｂに落下衝撃が加わらず、破損することを防止して
いる。前記緩衝材２は、図４の展開図に示すような形状
にダンボール等のシート材を打ち抜き、それを折り曲げ
て形成した前記第一緩衝材２ａの内側に、図５の展開図
に示すような形状にダンボール等のシート材を打ち抜
き、それを折り曲げて図３のような形状に形成した第二
緩衝材２ｂと、ダンボール等のシート材を多層に積層接
着して形成した部分緩衝材２ｃとを接着剤を使用するこ
となく組み込み、図２に示すような形状に構成される。
【００１３】先ず、図５の展開図と図３の斜視図にて示
す、前記第二緩衝材２ｂの構成について説明する。な
お、展開図の説明のとき、図に対し手前側、奥側という
表現を使用する。四角形の側板部１９の四辺にフラップ
２０、２２、２３を形成し、同フラップ２０の先端に更
に延出部２１を形成し、前記フラップ２３の先端に更に
フラップ２４を形成し、同フラップ２４の両側にフラッ
プ２５を形成する。前記フラップ２０を折曲線Ｔ１２に
て奥側に折り返し、前記フラップ２０の略中央に形成し
た折曲線Ｔ１３にて更に折り返し、第一弾性脚部２６を
形成する。前記延出部２１を折曲線Ｔ１４にて手前側に
略直角に折り曲げる。前記フラップ２２、２３を折曲線
Ｔ１５、Ｔ１６にて手前側に略直角に折り曲げ、前記フ
ラップ２４を折曲線Ｔ１７にて奥側に折り返し、前記フ
ラップ２５を折曲線Ｔ１８にて折り返し、第二弾性脚部
２７を形成する。前記フラップ１９には、後記第一緩衝
材２ａの凸部１３を挿入する溝孔Ｈ４を形成し、前記フ
ラップ１９、２０には、後記第一緩衝材２ａの凸部６、
１７を挿入する溝孔Ｈ３、Ｈ５を形成する。前記フラッ
プ２３からフラップ２４にかけて、切抜部２８を形成す
ることにより、折り曲げたとき、図３に示すように、左
右の前記第二弾性脚部２７の間に切欠部が形成され、前
記据付板１ｂに当接しないようになっている。
す、前記第二緩衝材２ｂの構成について説明する。な
お、展開図の説明のとき、図に対し手前側、奥側という
表現を使用する。四角形の側板部１９の四辺にフラップ
２０、２２、２３を形成し、同フラップ２０の先端に更
に延出部２１を形成し、前記フラップ２３の先端に更に
フラップ２４を形成し、同フラップ２４の両側にフラッ
プ２５を形成する。前記フラップ２０を折曲線Ｔ１２に
て奥側に折り返し、前記フラップ２０の略中央に形成し
た折曲線Ｔ１３にて更に折り返し、第一弾性脚部２６を
形成する。前記延出部２１を折曲線Ｔ１４にて手前側に
略直角に折り曲げる。前記フラップ２２、２３を折曲線
Ｔ１５、Ｔ１６にて手前側に略直角に折り曲げ、前記フ
ラップ２４を折曲線Ｔ１７にて奥側に折り返し、前記フ
ラップ２５を折曲線Ｔ１８にて折り返し、第二弾性脚部
２７を形成する。前記フラップ１９には、後記第一緩衝
材２ａの凸部１３を挿入する溝孔Ｈ４を形成し、前記フ
ラップ１９、２０には、後記第一緩衝材２ａの凸部６、
１７を挿入する溝孔Ｈ３、Ｈ５を形成する。前記フラッ
プ２３からフラップ２４にかけて、切抜部２８を形成す
ることにより、折り曲げたとき、図３に示すように、左
右の前記第二弾性脚部２７の間に切欠部が形成され、前
記据付板１ｂに当接しないようになっている。
【００１４】次に、図４の展開図と図２の斜視図にて示
す、前記第一緩衝材２ａと前記緩衝材２の構成について
説明する。四角形の側板部４の四辺にフラップ５、１
１、１５を形成し、同フラップ１１、１５の両側にフラ
ップ１２、１６を形成し、前記フラップ５の一側に小フ
ラップ３０を形成する。前記フラップ５、１１、１５の
先端には、凸部６、１３、１７を形成し、前記フラップ
５の一側には、前記フラップ１１に形成した溝孔Ｈ２に
挿入する凸部１０を形成し、前記フラップ１１の先端両
側には、前記溝孔Ｈ２が切欠孔とならないように、フラ
ップ１４を形成し、前記凸部１０、１３を挿入する邪魔
にならないように、手前側へ折り返している。なお、図
６に示すように、前記緩衝材２として組み上がったと
き、前記フラップ１４の先端は、前記第二緩衝材２ｂの
フラップ２２から距離ｄだけ離れている。前記側板部４
には手掛孔Ｈ１を形成し、同手掛孔Ｈ１の一側には、折
曲線Ｔ４にて手前側に折り返し補強とする補強フラップ
４ａを形成している。前記フラップ５には、前記部分緩
衝材２ｃを挿通して係止する切欠部７と、前記緩衝材２
に組み上げたときの他の部分との干渉を防止する切欠部
８、９とを形成する。前記フラップ１５には、図３に示
す前記第二弾性脚部２７で衝撃を吸収し易くするととも
に、前記据付板１ｂが当接しないように、切欠部１８を
形成している。
す、前記第一緩衝材２ａと前記緩衝材２の構成について
説明する。四角形の側板部４の四辺にフラップ５、１
１、１５を形成し、同フラップ１１、１５の両側にフラ
ップ１２、１６を形成し、前記フラップ５の一側に小フ
ラップ３０を形成する。前記フラップ５、１１、１５の
先端には、凸部６、１３、１７を形成し、前記フラップ
５の一側には、前記フラップ１１に形成した溝孔Ｈ２に
挿入する凸部１０を形成し、前記フラップ１１の先端両
側には、前記溝孔Ｈ２が切欠孔とならないように、フラ
ップ１４を形成し、前記凸部１０、１３を挿入する邪魔
にならないように、手前側へ折り返している。なお、図
６に示すように、前記緩衝材２として組み上がったと
き、前記フラップ１４の先端は、前記第二緩衝材２ｂの
フラップ２２から距離ｄだけ離れている。前記側板部４
には手掛孔Ｈ１を形成し、同手掛孔Ｈ１の一側には、折
曲線Ｔ４にて手前側に折り返し補強とする補強フラップ
４ａを形成している。前記フラップ５には、前記部分緩
衝材２ｃを挿通して係止する切欠部７と、前記緩衝材２
に組み上げたときの他の部分との干渉を防止する切欠部
８、９とを形成する。前記フラップ１５には、図３に示
す前記第二弾性脚部２７で衝撃を吸収し易くするととも
に、前記据付板１ｂが当接しないように、切欠部１８を
形成している。
【００１５】前記第二緩衝材２ｂを、前記第一緩衝材２
ａの側板部４の手前側に載置し、前記フラップ５、１
１、１５を折曲線Ｔ１、Ｔ５、Ｔ２０にて手前側に略直
角に折り曲げ、前記フラップ１２、１６を折曲線Ｔ８、
Ｔ１９にて前記第二緩衝材２ｂの延出部２１の外側に略
直角に折り曲げ、前記小フラップ３０を内側に折り返し
て前記延出部２１と前記フラップ１２とを挟持し、前記
フラップ５、１１、１５の略中央に形成した二本の折曲
線Ｔ２、Ｔ３、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ１０、Ｔ１１の夫々にて
手前側に略９０°ずつ折り曲げて前記第二緩衝材２ｂの
側板部１９側へ折り返し、折り返した内部に、前記フラ
ップ１２、１６と延出部２１と前記第一弾性脚部２６と
前記第二弾性脚部２７を収納する。なお、前記フラップ
５を折曲線Ｔ２１にて９０°より鈍角に折り曲げて、前
記第一緩衝材２ａの側面にテーパー部３１を形成するこ
とにより、前記緩衝材２を前記外装ケース３へ挿入する
とき、前記テーパー部３１がガイドとなり、挿入し易く
なる。また、図８に示すように、前記小フラップ３０に
より、前記延出部２１と前記フラップ１２とを挟持する
ことにより、前記第一緩衝材２ａの側面が左右に拡がる
のを防止し、前記緩衝材２が前記外装ケース３へ挿入し
難くなるのを防止している。前記フラップ５の両側の前
記切欠部７に前記部分緩衝材２ｃの両端を挿通し、前記
フラップ５、１１、１５の先端に形成した前記凸部６、
１３、１７を前記溝孔Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５へ挿入すること
により、前記緩衝材２が組み上がる。
ａの側板部４の手前側に載置し、前記フラップ５、１
１、１５を折曲線Ｔ１、Ｔ５、Ｔ２０にて手前側に略直
角に折り曲げ、前記フラップ１２、１６を折曲線Ｔ８、
Ｔ１９にて前記第二緩衝材２ｂの延出部２１の外側に略
直角に折り曲げ、前記小フラップ３０を内側に折り返し
て前記延出部２１と前記フラップ１２とを挟持し、前記
フラップ５、１１、１５の略中央に形成した二本の折曲
線Ｔ２、Ｔ３、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ１０、Ｔ１１の夫々にて
手前側に略９０°ずつ折り曲げて前記第二緩衝材２ｂの
側板部１９側へ折り返し、折り返した内部に、前記フラ
ップ１２、１６と延出部２１と前記第一弾性脚部２６と
前記第二弾性脚部２７を収納する。なお、前記フラップ
５を折曲線Ｔ２１にて９０°より鈍角に折り曲げて、前
記第一緩衝材２ａの側面にテーパー部３１を形成するこ
とにより、前記緩衝材２を前記外装ケース３へ挿入する
とき、前記テーパー部３１がガイドとなり、挿入し易く
なる。また、図８に示すように、前記小フラップ３０に
より、前記延出部２１と前記フラップ１２とを挟持する
ことにより、前記第一緩衝材２ａの側面が左右に拡がる
のを防止し、前記緩衝材２が前記外装ケース３へ挿入し
難くなるのを防止している。前記フラップ５の両側の前
記切欠部７に前記部分緩衝材２ｃの両端を挿通し、前記
フラップ５、１１、１５の先端に形成した前記凸部６、
１３、１７を前記溝孔Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５へ挿入すること
により、前記緩衝材２が組み上がる。
【００１６】なお、前記フラップ１１の折曲線Ｔ７は、
中央にて折れ曲がり両端側がフラップ先端方向に傾いた
への字形状とすることにより、前記フラップ１１を前記
折曲線Ｔ５、Ｔ６、Ｔ７にて折り曲げたとき、図７に示
すように、前記室内機１との当接面が中央が高く両端が
低くなった山形形状の当接面２９となり、側面から見た
前面の形状が中央が高くなった曲面１ｃである前記室内
機１の比較的強度の低い中央を受けずに、比較的強度の
高い両端近くを受けるようにしている。また、前記フラ
ップ１１の先端の凸部１３は中央のみであるため、前記
第二緩衝材２ｂの側板部１９への前記フラップ１１の固
定は中央のみとなり、前記室内機１が当接する両端は固
定されず弾性的に動くことにより、落下衝撃等をより効
果的に吸収することができる。更に、前記フラップ１４
の先端が前記第二緩衝材２ｂのフラップ２２から距離ｄ
だけ離れているため、落下衝撃等により前記フラップ１
１の両端が距離ｄ分撓んだ後、前記フラップ１４の先端
が前記フラップ２２に当接して力を受けることにより、
前記フラップ１１の弾性力の限界を越えた衝撃力に対応
できる。前記緩衝材２が組み上がったとき、前記第一緩
衝材２ａの切欠部１８と前記第二緩衝材２ｂの切抜部２
８とにより、前記緩衝材２に前記切欠部２ｄが形成され
る。
中央にて折れ曲がり両端側がフラップ先端方向に傾いた
への字形状とすることにより、前記フラップ１１を前記
折曲線Ｔ５、Ｔ６、Ｔ７にて折り曲げたとき、図７に示
すように、前記室内機１との当接面が中央が高く両端が
低くなった山形形状の当接面２９となり、側面から見た
前面の形状が中央が高くなった曲面１ｃである前記室内
機１の比較的強度の低い中央を受けずに、比較的強度の
高い両端近くを受けるようにしている。また、前記フラ
ップ１１の先端の凸部１３は中央のみであるため、前記
第二緩衝材２ｂの側板部１９への前記フラップ１１の固
定は中央のみとなり、前記室内機１が当接する両端は固
定されず弾性的に動くことにより、落下衝撃等をより効
果的に吸収することができる。更に、前記フラップ１４
の先端が前記第二緩衝材２ｂのフラップ２２から距離ｄ
だけ離れているため、落下衝撃等により前記フラップ１
１の両端が距離ｄ分撓んだ後、前記フラップ１４の先端
が前記フラップ２２に当接して力を受けることにより、
前記フラップ１１の弾性力の限界を越えた衝撃力に対応
できる。前記緩衝材２が組み上がったとき、前記第一緩
衝材２ａの切欠部１８と前記第二緩衝材２ｂの切抜部２
８とにより、前記緩衝材２に前記切欠部２ｄが形成され
る。
【００１７】以上の構成において、前記緩衝材２の緩衝
作用について説明する。製品の梱包においては、落下衝
撃方向として、上下左右前後の三次元方向の衝撃を考慮
しなければならない。上方向は、主に前記フラップ１１
が前記折曲線Ｔ６、Ｔ７にて折り返され、前記室内機１
との当接面が中央が高く両端が低くなった山形形状の当
接面２９となり、側面から見た前面の形状が中央が高く
なった曲面１ｃである前記室内機１の比較的強度の低い
中央を受けずに、比較的強度の高い両端近くを受けるよ
うにし、前記室内機１が当接する両端は固定されず弾性
的に動くことにより、緩衝作用を発生する。下方向は、
主に前記第二弾性脚部２７の折り返し部の弾性により、
緩衝作用を発生する。なお、下方向の前記室内機１の保
持は、前記切欠部２ｄを設けることにより前記据付板１
ｂは保持せず、前記室内機１の背面の前記据付板１ｂが
覆っていない上下左右の部分を保持することにより、前
記室内機１と前記据付板１ｂとの仮止め部に落下衝撃が
加わらず、破損することを防止している。左右側面方向
は、主に前記第一弾性脚部２６の折り返し部の弾性によ
り、緩衝作用を発生する。前後方向は、主に前記フラッ
プ５、１２、１６と延出部２１が折り重なることによ
り、緩衝作用を発生する。更に、前記部分緩衝材２ｃ
は、前記室内機１の両側面後方の段差部１ａに当接し、
側面全体を均等に緩衝することにより、主に左右側面方
向の緩衝性能を向上させている。
作用について説明する。製品の梱包においては、落下衝
撃方向として、上下左右前後の三次元方向の衝撃を考慮
しなければならない。上方向は、主に前記フラップ１１
が前記折曲線Ｔ６、Ｔ７にて折り返され、前記室内機１
との当接面が中央が高く両端が低くなった山形形状の当
接面２９となり、側面から見た前面の形状が中央が高く
なった曲面１ｃである前記室内機１の比較的強度の低い
中央を受けずに、比較的強度の高い両端近くを受けるよ
うにし、前記室内機１が当接する両端は固定されず弾性
的に動くことにより、緩衝作用を発生する。下方向は、
主に前記第二弾性脚部２７の折り返し部の弾性により、
緩衝作用を発生する。なお、下方向の前記室内機１の保
持は、前記切欠部２ｄを設けることにより前記据付板１
ｂは保持せず、前記室内機１の背面の前記据付板１ｂが
覆っていない上下左右の部分を保持することにより、前
記室内機１と前記据付板１ｂとの仮止め部に落下衝撃が
加わらず、破損することを防止している。左右側面方向
は、主に前記第一弾性脚部２６の折り返し部の弾性によ
り、緩衝作用を発生する。前後方向は、主に前記フラッ
プ５、１２、１６と延出部２１が折り重なることによ
り、緩衝作用を発生する。更に、前記部分緩衝材２ｃ
は、前記室内機１の両側面後方の段差部１ａに当接し、
側面全体を均等に緩衝することにより、主に左右側面方
向の緩衝性能を向上させている。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
廃棄処理がし易く、かつ、被梱包物の緩衝面の形状に対
応して保持するとともに、被梱包物の脆弱部を保持しな
いようにすることにより緩衝性能が優れ、更に梱包し易
い梱包装置となる。
廃棄処理がし易く、かつ、被梱包物の緩衝面の形状に対
応して保持するとともに、被梱包物の脆弱部を保持しな
いようにすることにより緩衝性能が優れ、更に梱包し易
い梱包装置となる。
【図１】本発明による梱包装置の一実施例の概略構成を
示す、前方から見た要部断面図である。
示す、前方から見た要部断面図である。
【図２】本発明による梱包装置の緩衝材の斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明による梱包装置の第二緩衝材の斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明による梱包装置の第一緩衝材の展開図で
ある。
ある。
【図５】本発明による梱包装置の第二緩衝材の展開図で
ある。
ある。
【図６】本発明による梱包装置の要部断面図である。
【図７】本発明による梱包装置の側面図である。
【図８】本発明による梱包装置の要部断面図である。
【図９】従来例による梱包装置の全体構成を示す斜視図
である。
である。
【図１０】従来例による梱包装置の全体構成を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
１ 室内機（被梱包物） １ａ 段差部 ２ 緩衝材 ２ａ 第一緩衝材 ２ｂ 第二緩衝材 ２ｃ 部分緩衝材 ２ｄ 切欠部 ３ 外装ケース ３ａ 左右開口部 ４、１９ 側板部 ５、11、12、14、15、18、20、22、23、24、25 フラッ
プ T2、T3、T6、T7、T10 、T11 、T13 、T14 、T17 、T21
折曲線 ６、１３、１７ 凸部 Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５ 溝孔 ７、１８ 切欠部 ２１ 延出部 ２６ 第一弾性脚部 ２７ 第二弾性脚部 ２８ 切抜部 ３０ 小フラップ ３１ テーパー部 ｄ 距離
プ T2、T3、T6、T7、T10 、T11 、T13 、T14 、T17 、T21
折曲線 ６、１３、１７ 凸部 Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５ 溝孔 ７、１８ 切欠部 ２１ 延出部 ２６ 第一弾性脚部 ２７ 第二弾性脚部 ２８ 切抜部 ３０ 小フラップ ３１ テーパー部 ｄ 距離
Claims (8)
- 【請求項１】 被梱包物の対向するいずれか二面に緩衝
材を被せ、更にダンボール等のシート材を四角筒状に形
成した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケースの左
右開口部を閉じるように収納してなる梱包装置におい
て、 前記緩衝材を、四角形の側板部の四辺にフラップを備
え、同フラップの略中央に夫々折曲線を二本近接して形
成し、前記四辺のフラップのうち対向する二辺のフラッ
プの前記二本の折曲線の内側の側面に小フラップを設け
たダンボール等のシート材製の第一緩衝材と、同第一緩
衝材の側板部と同等もしくは若干小さい四角形の側板部
の少なくとも対向する二辺にフラップを備え、同フラッ
プの折曲部より略等間隔の位置に二本の折曲線を形成し
たダンボール等のシート材製の第二緩衝材とにより構成
してなり、 前記第二緩衝材のフラップを背面側に折り曲げた後、前
記二本の折曲線のうち内側の折曲線にて外側へ折り返し
て第一弾性脚部を形成し、更に前記第一弾性脚部の先端
を、前記二本の折曲線のうち外側の折曲線にて手前側に
略直角に折り曲げて延出部とし、 前記第一弾性脚部を前記第一緩衝材の側板部に当接する
ように載置し、前記第一緩衝材の四辺のフラップを前記
第二緩衝材が当接した側へ略直角に折り曲げ、更に前記
第一緩衝材の二本の折曲線を夫々略直角に折り曲げて前
記第一緩衝材のフラップの先端を前記第二緩衝材の側板
部に当接し、 前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材の側板部側
へ折り返した中に前記延出部を配設し、前記小フラップ
を内側に折り曲げて前記延出部を挟持してなることを特
徴とする梱包装置。 - 【請求項２】 前記第一緩衝材のフラップの略中央の二
本の折曲線より内側に、更にもう一本折曲線を設けるこ
とにより、前記第一緩衝材の両側にテーパー部を形成し
てなることを特徴とする請求項１記載の梱包装置。 - 【請求項３】 前記第一緩衝材のフラップの先端に凸部
を形成し、前記第二緩衝材の側板部に前記凸部が嵌合す
る溝孔を形成してなることを特徴とする請求項１または
請求項２記載の梱包装置。 - 【請求項４】 前記第二緩衝材の側板部の第一弾性脚部
を形成していない二辺にフラップを設け、同フラップを
略直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップを前記第
二緩衝材の側板部側へ折り返した中に配設してなること
を特徴とする請求項１乃至請求項３記載の梱包装置。 - 【請求項５】 前記第二緩衝材の二辺のフラップの先端
に、折曲線で区画したフラップを設け、更に同フラップ
の両側にフラップを設け、各フラップを外側へ折り返す
ことにより、第二弾性脚部を形成してなることを特徴と
する請求項４記載の梱包装置。 - 【請求項６】 前記第一緩衝材のフラップの両側に更に
フラップを設け、同フラップを略直角に折り曲げ、隣接
する前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材の側板
部側へ折り返した中に配設してなることを特徴とする請
求項１乃至請求項５記載の梱包装置。 - 【請求項７】 前記第二緩衝材の側板部に当接された前
記第一緩衝材の対向する二辺のフラップの先端に切欠部
を形成する一方、ダンボール等のシート材を積層接着し
て形成した部分緩衝材を前記第二緩衝材の側板部に当接
し、前記部分緩衝材の両端を前記切欠部に挿通してなる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６記載の梱包装
置。 - 【請求項８】 前記第一緩衝材のフラップと、同第一緩
衝材のフラップと係合する第二緩衝材のフラップとに切
欠部または切抜部を形成してなることを特徴とする請求
項１乃至請求項７記載の梱包装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10069847A JPH11268774A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 梱包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10069847A JPH11268774A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 梱包装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268774A true JPH11268774A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13414620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10069847A Pending JPH11268774A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 梱包装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268774A (ja) |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP10069847A patent/JPH11268774A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060328 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060718 |