JPH08253230A - プリント配線板の梱包構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント配線板の梱包材料として段ボールの
みを用いている梱包構造の提供。 【構成】 プリント配線板１００の両端に段ボール製の
緩衝材２００を取り付けて緩衝材付プリント配線板Ａを
構成し、両側部に四角柱状側部３４０が設けられること
により堅牢になった段ボール製の箱体３００に前記緩衝
材付プリント配線板Ａを収納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリント配線板の梱包構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子部品が実装されたプリント配線板を
輸送等する際には、プリント配線板やこのプリント配線
板に実装された電子部品に外部の衝撃が作用しないよう
に、プリント配線板を梱包する必要があり、従来は、第
１０図に示すように、発泡成形品で形成された角形の緩
衝材１０の凹部１１にプリント配線板２０を嵌め込んで
凹部１１内に突設されているプリント配線板の載置部１
２にプリント配線板２０を載置し、この緩衝材１０を段
ボールで筒形に形成されている筒状体３０に挿入し、筒
状体３０の側板部３１に切込み形成された引掛部３２を
内側に曲げて緩衝材１０の側面１４に形成の凹部１５に
押し込むことにより、プリント配線板２０の梱包を行っ
ていた。

【０００３】この従来の梱包構造によると、緩衝材１０
として発泡成形品を用いていたので環境上多くの問題を
有していた。また、緩衝材１０は厚手であるので、この
緩衝材１０を大量に輸送する場合や保管する場合に大き
な収納スペースが必要になるという問題もあった。ま
た、筒状体３０は段ボールをのり付けすることにより形
成していたので、のり付けに工数がかかるという問題も
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く、上記梱包
構造では、緩衝材として発泡成形品を用いていたので環
境面に問題を有しており、また、発泡成形品の緩衝材で
は、緩衝材を多量に輸送、保管する場合にかさばりすぎ
るという問題があった。

【０００５】本発明はこのような従来の欠点を解決する
べくなされたものであり、プリント配線板の梱包材料と
して段ボール以外を用いないで済むプリント配線板の梱
包構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るプリント
配線板の梱包構造は、４つの角部が切り欠かれた略四角
形のプリント配線板と、このプリント配線板の端部が挿
入されこの端部の前記切り欠かれた部分が縁部に当接し
得る長さを有する第１の長穴が形成された支持板部と、
この支持板部の両端側を折り曲げて形成され前記プリン
ト配線板を間にして互いに対向する状態となる一対の平
板部とが一枚の段ボールで形成されている緩衝材と、一
枚の段ボールで形成され、前記緩衝材が前記プリント配
線板の相対向する端部に取り付けられてなる緩衝材付プ
リント配線板の前記一対の平板部の一方側を支持する底
板部と、前記緩衝材の長手方向の端面側を支持する相対
向する側板部と、前記緩衝材の支持板部を支持する相対
向する四角柱状側部と、前記一対の平板部の他方側を支
持する蓋板部とで前記緩衝材付プリント配線板を収納す
る空間が形成された箱体とを具備し、この箱体の前記四
角柱状側部は、前記底板部に対して略９０°折り曲げら
れて形成され前記箱体の外壁となる第１の板部と、この
第１の板部に対して略９０°折り曲げられて形成され前
記蓋板部と当接する第２の板部と、この第２の板部に対
して略９０°折り曲げられて形成され前記支持板部側を
支持する第３の板部と、この第３の板部に対して略９０
°折り曲げられて形成され前記底板部に沿って配置され
ると共に先端部が前記第１の板部に近接するように位置
付けられる第４の板部とを具備している。

【０００７】請求項２に係るプリント配線板の梱包構造
は、請求項１の発明において、底板部は、第３の板部の
延長面と交わる部分に第２の長穴が形成され、前記第３
の板部には前記底板部側へ突出する第１の突部が形成さ
れ、この第１の突部が前記第２の長穴に嵌合させられる
構成となっている。

【０００８】請求項３に係るプリント配線板の梱包構造
は、請求項１又は２の発明において、第４の板部には箱
体の内側に向けて突出する第２の突部が形成され、この
第２の突部が前記筐体の底板部と緩衝材の一対の平板部
の一方との間に位置付けられる構成となっている。

【０００９】

【作用】請求項１に係る梱包構造では、プリント配線板
はその両端部が段ボール製の緩衝材で保持され、この緩
衝材付プリント配線板は段ボール製の箱体に収納され、
緩衝材の一対の平板部の一方側は箱体の底面に、緩衝材
の長手方向の端面側は箱体の側板部に、緩衝材の支持板
部は箱体の四角柱状側部に、一対の平板部の他方側は箱
体の蓋板部に支持される。また、箱体の両側部を構成す
る四角柱状側部は第１乃至第４の板部からなる四角柱状
を有しているので、箱体全体はこの四角柱状側部で補強
され、また、緩衝材の支持板部側を直接支持する第３の
板部と箱体の外壁となる第１の板部との間には第２及び
第４の板部で形成される所定距離が設けられているの
で、箱体が受ける外部の衝撃は緩衝材には伝わり難い。

【００１０】請求項２に係る梱包構造では、底板部に形
成の第２の長穴に第３の板部の第１の突部を嵌合させて
あるので、請求項１の発明の作用に加え、段ボールを折
り曲げて形成してある四角柱状側部の形状を蓋板部を閉
じる前においても確実に維持できるという作用を有す
る。

【００１１】請求項３に係る梱包構造では、第４の板部
の第２の突部が箱体底板部と緩衝材の一方の平板部との
間に位置付けられているので、請求項２又は３の発明の
作用に加え、第４の板部自体は底板部に押し付けられた
状態となり、従って、四角柱状側部が堅固になり、ま
た、仮に四角柱状側部及び緩衝材がつぶれた場合であっ
ても、緩衝材が底板部と第４の板部との間に入り込むこ
とは第２の突部によって阻止されるので、四角柱状側部
の上記した作用が大幅に低下することはないという作用
を有する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図９を参照
して詳述する。

【００１３】図１乃至図８は第１の実施例を示す図であ
り、図１はプリント配線板の梱包手順を示した斜視図、
図２（ａ）はプリント配線板の平面図、図２（ｂ）はプ
リント配線板の側面図、図３は緩衝材及び箱体の展開
図、図４はプリント配線板への緩衝材の取り付けを示す
斜視図、図５は箱体の組み立てを示す斜視図、図６はプ
リント配線板梱包後における図１のＡ−Ａ線断面図、図
７はプリント配線板梱包後における図１のＢ−Ｂ線断面
図、図８はプリント配線板梱包後における図１のＣ−Ｃ
線断面図である。

【００１４】本例のプリント配線板の梱包構造は、図１
に示すように、プリント配線板１００の両端部に段ボー
ル製の緩衝材２００を取り付け、この緩衝材２００の取
り付いた緩衝材付プリント配線板Ａを段ボール製の箱体
３００に収納することにより行われる。

【００１５】プリント配線板１００は、図２に示すよう
に、４つの角部に切欠き１１０が形成された略長方形状
を有しており、図４に示すように、プリント配線板１０
０の長手方向の端部１２０の幅Ｌ１はプリント配線板１
００の本来の幅Ｌ２よりも若干短くなっている。また、
プリント配線板１００は、その部品実装面に各種電子部
品１３０が実装されている。

【００１６】緩衝材２００の元となる段ボール２００Ａ
及び箱体３００の元となる段ボール３００Ａは、図３に
示すように、一枚の段ボールＢから共取りすることによ
り形成されている。この図３において、点線部分は折り
線を示しており、各構成部分に付されている符号は、緩
衝材２００及び箱体３００の各構成部分を示したもので
ある。

【００１７】緩衝材２００は段ボール２００Ａを「コ」
字形に折り曲げることにより形成されており、図４に示
すように、プリント配線板１００の端部１２０が挿入さ
れる長穴（第１の長穴）２１１が形成された支持板部２
１０と、この支持板部２１０に対して略９０°に折り曲
げられている一対の平板部２２０，２３０を有し、一対
の平板部２２０，２３０はプリント配線板１００を間に
して互いに対向する状態となる。また、長穴２１１の長
さＬはプリント配線板１００の本来の幅Ｌ２よりも短く
端部１２０の幅Ｌ１よりも短くなっている。従って、プ
リント配線板１００の端部１２０を長穴２１１に挿入す
ると切欠き１１０部分の面が長穴２１１の縁部２１１ａ
に当接し、それ以上プリント配線板１００が長穴２１１
に挿入されることはない。また、本例では、支持板部２
１０には長穴２１１よりも若干短い長穴２１２が長穴２
１１と並行に形成されており、プリント配線板１００よ
りも幅の狭いプリント配線板を梱包する際にはこの長穴
２１２が使用される。また、図３に示すように、段ボー
ル２００Ａの折り目部分には長穴２１１，２１２の両縁
部に至る切込み２４１が形成されており、段ボール２０
０Ａを「コ」字形に折り曲げると、図１に示すように、
支持板部２１０を基準として平板部２２０，２３０とは
反対方向へ突起２４０が突出する。本例では、後述の四
角柱状側部３４０にはこの突起２４０が支持される。

【００１８】箱体３００は、図１に示すように、底板部
３１０、相対向する側板部３２０，３３０、相対向する
一対の四角柱状側部３４０，３４０、蓋板部３５０によ
り緩衝材付プリント配線板Ａを収容する空間が形成され
る。この箱体３００の元となる段ボール３００Ａでは、
図３において、底板部３１０の左方向に側板部３２０を
構成する２枚の板部３２１，３２２が延出され、底板部
３１０の上下方向に四角柱状側部３４０を構成する４枚
の板部、すなわち、第１の板部３４１、第２の板部３４
２、第３の板部３４３、第４の板部３４４が延出され、
底板部３１０の右方向には側板部３３０が延出され、側
板部３３０の右方向に蓋板部３５０が延出されている。
また、四角柱状側部３４０は、第１の板部３４１の両側
には耳部３４５が設けられ、第３の板部３４３には底板
部３１０に形成の長穴（第２の長穴）３１１に嵌合させ
られる突起（第１の突起）３４６が切込みにより形成さ
れ、第４の板部３４４には箱体３００の内側へ突出させ
るための突起（第２の突起）３４７が切込みにより形成
されている。また、蓋板部３５０には側板部３２０の穴
部３２３に嵌合させられる舌片３５１が形成されてい
る。また、側板部３２０には、底板部３１０の穴部３１
２に嵌合させられる突起３２５及び蓋板部３５０と舌片
３５１との間に形成される隙間に挿入される舌片３２６
が形成されている。

【００１９】上記段ボール３００Ａは、図５に示すよう
に、まず、四角柱状側部３４０の第１の板部３４１が約
９０°折り曲げられ、さらに耳部３４５が約９０°折り
曲げられる。次に、側板部３２０の板部３２１が約９０
°折り曲げられ、さらに板部３２２が約１８０°折り曲
げられて突起３２５が底板部３１０の穴部３１２に嵌め
込まれる。次に、四角柱状側部３４０の第２の板部３４
２、第３の板部３４３及び第４の板部３４４を約９０°
曲げて、第３の板部３４３の突起３４６を底板部３１０
の長穴３１１に嵌め込む。これで、図１に示すような箱
体３００が形成される。そして、この箱体３００内に前
記の緩衝材付プリント配線板Ａを収納し、側板部３３
０、蓋板部３５０を約９０°折り曲げて舌片３５１を側
板部３２０の穴部３２３に嵌め込み、さらに、蓋板部３
５０と舌片３５１との間に形成される隙間に舌片３２６
を嵌め込む。これで、プリント配線板１００の梱包が完
了する。次に、この梱包構造の強度等につき、図１、図
６乃至図８を用いて説明する。ここに、Ｘ方向とは、底
板部３１０に平行し側板部３２０，３３０に直交する方
向、Ｙ方向とは、底板部３１０に平行し四角柱状側部３
４０の第３の板部３４３に直交する方向、Ｚ方向とは底
板部３１０、蓋板部３５０に直交する方向を意味する。

【００２０】箱体３００自体の強度については、Ｙ方向
の両側部に第１乃至第４の板部３４１〜３４４からなる
四角柱状側部３４０が設けられることによりその強度が
増大している。この場合に、この四角柱状側部３４０
は、図７に示すように、その突部３４６が底板部３１０
の穴部３１１に嵌め込まれ、Ｚ方向については底板部３
１０と蓋板部３５０で挟まれ、また、図１に示すよう
に、その耳部３４５が側板部３２０の２枚の板部３２
１，３２２に挟まれ或いは側板部３３０と緩衝材２００
との間に挟まれているので、その形状は変形が生じ難
い。従って、この四角柱状側部３４０で補強されている
箱体３００自体も、段ボールで形成されてはいても、そ
の形状は変形が生じ難くなっている。

【００２１】また、Ｘ方向から箱体３００に加わる外力
については、四角柱状側部３４０の作用により変形し難
くなっている両側板部３２０，３３０で外力を支えると
共に、プリント配線板１００を保持している緩衝材２０
０の緩衝作用によって、プリント配線板１００に外力が
作用することを防止している。

【００２２】また、Ｙ方向から箱体３００に加わる外力
については、四角柱状側部３４０により支える。また、
図６乃至図８に示すように、プリント配線板１００は緩
衝材２００で保持され、この緩衝材２００の突起２４０
が四角柱状側部３４０の第３の板部３４３に支持されて
いる構成であるので、四角柱状側部３４０に加わる外力
がプリント配線板１００に加わることはほとんどない。
また、図６に示すように、緩衝材２００の平板部２２０
と底板部３１０との間には突部３４７が位置付けられて
いる。従って、仮に、箱体３００に変形が生じた場合で
あっても、四角柱状側部３４０の第４の板部３４４と底
板部３１０との間に緩衝材２００が入り込むことは突部
３４７で阻止できるので、箱体３００全体が変形した場
合であっても、外力がプリント配線板１００に作用する
ことを阻止する四角柱状側部３４０の機能を失うことは
ない。

【００２３】また、Ｚ方向から箱体３００に加わる外力
については、四角柱状側部３４０の作用により変形し難
くなっている蓋板部３５０及び底板部３１０で外力を支
えると共に、プリント配線板１００を保持している緩衝
材２００の緩衝作用によって、プリント配線板１００に
外力が作用することを防止する。

【００２４】本例の梱包構造では、緩衝材２００及び箱
体３００は上記のような構成となっているので、緩衝材
２００及び箱体３００は、共に段ボールでありながら
も、プリント配線板１００を外力から確実に保護するこ
とができる。そして、梱包材料をすべて段ボールで構成
したことにより環境面での問題がなくなり、また、梱包
材料を多量に輸送、保管する場合には、薄手の段ボール
とできるので収納スペースは小さくて済む。特に本例で
は、図３に示すように、緩衝材２００の元となる段ボー
ル２００Ａ及び箱体３００の元となる段ボール３００Ａ
は一枚の段ボールＢから共取りする構成となっているの
で、梱包材料の輸送、保管の際には、段ボールＢを輸
送、保管すれば良く、従って、輸送、保管時の梱包材の
収納スペースは非常に少くて済み、また、扱いも容易と
なる。また、本例では、プリント配線板１００の梱包に
際して、一切ののり付け工程を用いていないので、梱包
作業に必要な工数も大幅に削減できる。

【００２５】図９は上記梱包材料２００，３００で梱包
されるプリント配線板の変形例を示したものであり、図
９（ａ）のプリント配線板１００Ａは４つの角部の切欠
きを面取りによる切欠き１１０Ａと角形の切欠き１１０
の混合とした場合、図９（ｂ）のプリント配線板１００
Ｂは４つの角部の切欠きをすべて面取りによる切欠き１
１０Ａとした場合を示すものである。このようなプリン
ト配線板１００Ａ，１００Ｂであっても、その端部１２
０に緩衝材２００を取り付けることはできる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に係るプリ
ント配線板の梱包構造では、緩衝材及び箱体は共に段ボ
ールで形成されているが、箱体は一対の四角柱状側部が
設けられているので堅固になり、プリント配線板の両端
部に緩衝材が取り付けられてなる緩衝材付プリント配線
板がこの箱体内に収納されることにより梱包される構成
となっているので、プリント配線板を外力から確実に保
護できる。そして、プリント配線板の梱包材料がすべて
段ボールで構成することができたことによって、環境面
における問題が解消し、また、梱包材料の輸送、保管時
には、梱包材料を薄手の段ボールの状態で収納できるの
で収納スペースが少くて済み、従って、大量の梱包材料
の輸送や保管が容易となる。

【００２７】また、請求項２に係るプリント配線板の梱
包構造では、底板部に形成の第２の長穴に第３の板部の
第１の突部を嵌合させてあるので、請求項１の発明の効
果に加え、四角柱状側部がさらに堅牢になり、従って、
箱体自体の強度も増加するという効果を有する。

【００２８】また、請求項３に係るプリント配線板の梱
包構造では、緩衝材が底板部と第４の板部との間に入り
込むことを第２の突部により防止できるので、請求項１
又は２の効果に加え、箱体全体が変形した場合であって
も、プリント配線板に作用する外力を阻止するという四
角柱状側部の機能が失われることはないという効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリント配線板の梱包手順を示す斜視図。

【図２】プリント配線板の説明図。

【図３】段ボールの平面図。

【図４】プリント配線板の取付けを示す斜視図。

【図５】箱体の要部斜視図。

【図６】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図７】図１のＢ−Ｂ線断面図。

【図８】図１のＣ−Ｃ線断面図。

【図９】別のプリント配線板を示す図。

【図１０】従来の梱包構造の斜視図。

【符号の説明】

Ａ 緩衝材付プリント配線板 １００ プリ
ント配線板 １１０ 切欠き １２０ 端部 ２００ 緩衝材 ２１０ 支持
板部 ２１１ 第１の長穴 ２２０ 一方
の平板部 ２３０ 他方の平板部 ３００ 箱体 ３１０ 底板部 ３１１ 第２
の長穴 ３２０ 側板部 ３３０ 側板
部 ３４０ 四角柱状側部 ３４１ 第１
の板部 ３４２ 第２の板部 ３４３ 第３
の板部 ３４４ 第４の板部 ３４６ 第１
の突部 ３４７ 第２の突部 ３５０ 蓋板
部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ４つの角部が切り欠かれた略四角形のプ
   リント配線板と、このプリント配線板の端部が挿入され
   この端部の前記切り欠かれた部分が縁部に当接し得る長
   さを有する第１の長穴が形成された支持板部と、この支
   持板部の両端側を折り曲げて形成され前記プリント配線
   板を間にして互いに対向する状態となる一対の平板部と
   が一枚の段ボールで形成されている緩衝材と、 一枚の段ボールで形成され、前記緩衝材が前記プリント
   配線板の相対向する端部に取り付けられてなる緩衝材付
   プリント配線板の前記一対の平板部の一方側を支持する
   底板部と、前記緩衝材の長手方向の端面側を支持する相
   対向する側板部と、前記緩衝材の支持板部を支持する相
   対向する四角柱状側部と、前記一対の平板部の他方側を
   支持する蓋板部とで前記緩衝材付プリント配線板を収納
   する空間が形成された箱体とを具備し、 この箱体の前記四角柱状側部は、前記底板部に対して略
   ９０°折り曲げられて形成され前記箱体の外壁となる第
   １の板部と、この第１の板部に対して略９０°折り曲げ
   られて形成され前記蓋板部と当接する第２の板部と、こ
   の第２の板部に対して略９０°折り曲げられて形成され
   前記支持板部側を支持する第３の板部と、この第３の板
   部に対して略９０°折り曲げられて形成され前記底板部
   に沿って配置されると共に先端部が前記第１の板部に近
   接するように位置付けられる第４の板部とを具備してい
   ることを特徴とするプリント配線板の梱包構造。
2. 【請求項２】 底板部は、第３の板部の延長面と交わる
   部分に第２の長穴が形成され、前記第３の板部には前記
   底板部側へ突出する第１の突部が形成され、この第１の
   突部が前記第２の長穴に嵌合させられることを特徴とす
   る請求項１に記載のプリント配線板の梱包構造。
3. 【請求項３】 第４の板部には箱体の内側に向けて突出
   する第２の突部が形成され、この第２の突部が前記筐体
   の底板部と緩衝材の一対の平板部の一方との間に位置付
   けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリ
   ント配線板の梱包構造。