JP2000109136A - 梱包箱 - Google Patents
梱包箱Info
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- JP2000109136A JP2000109136A JP10300395A JP30039598A JP2000109136A JP 2000109136 A JP2000109136 A JP 2000109136A JP 10300395 A JP10300395 A JP 10300395A JP 30039598 A JP30039598 A JP 30039598A JP 2000109136 A JP2000109136 A JP 2000109136A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 緩衝材の位置決め固定が容易に行え、廃棄す
るときに容易に材料別に分離して廃棄することのできる
梱包箱を提供する。 【解決手段】 四角筒体と、四角筒体の対向する側壁の
下端に連設した内底板と四角筒体のもう一方の対向する
側壁の下端に連設した外底板とを折り曲げて形成する底
面と、底面の両側に載置され被梱包物の角部を保持する
１対の緩衝材を備えた梱包箱において、内底板と側壁と
で形成される稜線と略平行に起立するように内底板に設
けたコ字状又はＵ字状の切り込み部と、切り込み部を起
立して形成した起立部に嵌合する差込孔を設け、底面の
両側に固定される１対の緩衝材を具備した。
るときに容易に材料別に分離して廃棄することのできる
梱包箱を提供する。 【解決手段】 四角筒体と、四角筒体の対向する側壁の
下端に連設した内底板と四角筒体のもう一方の対向する
側壁の下端に連設した外底板とを折り曲げて形成する底
面と、底面の両側に載置され被梱包物の角部を保持する
１対の緩衝材を備えた梱包箱において、内底板と側壁と
で形成される稜線と略平行に起立するように内底板に設
けたコ字状又はＵ字状の切り込み部と、切り込み部を起
立して形成した起立部に嵌合する差込孔を設け、底面の
両側に固定される１対の緩衝材を具備した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緩衝材の位置決め
固定を容易に行い、廃棄するときに容易に材料別に分離
して廃棄することのできる梱包箱に関する。
固定を容易に行い、廃棄するときに容易に材料別に分離
して廃棄することのできる梱包箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばオーディオ装置等の被梱包
物は、落下や振動による衝撃から保護するために、適度
な弾力性を備えた発泡スチロール等による緩衝材を被梱
包物の角部や端部に嵌め込んで梱包箱に収納している。
物は、落下や振動による衝撃から保護するために、適度
な弾力性を備えた発泡スチロール等による緩衝材を被梱
包物の角部や端部に嵌め込んで梱包箱に収納している。
【０００３】この緩衝材を被梱包物に嵌め込んで梱包箱
に収納する梱包作業を容易にするために、被梱包物の左
右又は前後を１対の緩衝材で挟み込んで梱包箱に収納す
るサイドパック方式が多く利用されている。サイドパッ
ク方式の利点は、被梱包物を１対の緩衝材で挟み込み、
緩衝材を両手で持って梱包箱に収納することができるの
で、作業性が良好となる。
に収納する梱包作業を容易にするために、被梱包物の左
右又は前後を１対の緩衝材で挟み込んで梱包箱に収納す
るサイドパック方式が多く利用されている。サイドパッ
ク方式の利点は、被梱包物を１対の緩衝材で挟み込み、
緩衝材を両手で持って梱包箱に収納することができるの
で、作業性が良好となる。
【０００４】しかしながら、被梱包物の落下や振動によ
る衝撃から保護するために緩衝材の必要な部分は被梱包
物の各角部であり、サイドパック方式の緩衝材では、角
部を連結する連結部分の緩衝材の不要な部分が多くな
り、緩衝材の体積が大きくなる問題があった。
る衝撃から保護するために緩衝材の必要な部分は被梱包
物の各角部であり、サイドパック方式の緩衝材では、角
部を連結する連結部分の緩衝材の不要な部分が多くな
り、緩衝材の体積が大きくなる問題があった。
【０００５】近年、発泡スチロール等の緩衝材のゴミ処
理対策が問題となっており、環境問題の改善のために
も、できる限り発泡スチロール等の緩衝材の使用量を少
なくする必要がある。
理対策が問題となっており、環境問題の改善のために
も、できる限り発泡スチロール等の緩衝材の使用量を少
なくする必要がある。
【０００６】そのために、被梱包物の各角部だけに緩衝
材を使用するコーナーパッド方式が有効であるが、コー
ナーパッド方式は、各角部に緩衝材が分割されるため、
分割された各角部の緩衝材は台紙の上に固着されたり、
梱包箱の各角部に両面テープや接着剤等で固定したりし
て位置決めする必要があり、これらの緩衝材の位置決め
固定作業を行う時間分だけ、梱包作業時の工数が増えて
しまう問題があった。さらに、各角部の緩衝材はダンボ
ール等の他の素材に接着剤等で固着しているので、廃棄
するときに材料別に分離するのに、手間のかかる問題が
あった。
材を使用するコーナーパッド方式が有効であるが、コー
ナーパッド方式は、各角部に緩衝材が分割されるため、
分割された各角部の緩衝材は台紙の上に固着されたり、
梱包箱の各角部に両面テープや接着剤等で固定したりし
て位置決めする必要があり、これらの緩衝材の位置決め
固定作業を行う時間分だけ、梱包作業時の工数が増えて
しまう問題があった。さらに、各角部の緩衝材はダンボ
ール等の他の素材に接着剤等で固着しているので、廃棄
するときに材料別に分離するのに、手間のかかる問題が
あった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、できる限
り発泡スチロール等の緩衝材の使用量を少なくするとと
もに、作業工数を増やさずに緩衝材の位置決め固定を行
い、さらに、緩衝材と梱包材を簡単に分離することので
きる梱包箱を提供することにある。
り発泡スチロール等の緩衝材の使用量を少なくするとと
もに、作業工数を増やさずに緩衝材の位置決め固定を行
い、さらに、緩衝材と梱包材を簡単に分離することので
きる梱包箱を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明の請求
項１記載の梱包箱によれば、四角筒体と、該四角筒体の
対向する側壁の下端に連設した内底板と前記四角筒体の
もう一方の対向する側壁の下端に連設した外底板とを折
り曲げて形成する底面と、該底面の両側に載置され被梱
包物の角部を保持する１対の緩衝材を備えた梱包箱にお
いて、前記内底板と前記側壁とで形成される稜線と略平
行に起立するように前記内底板に設けたコ字状又はＵ字
状の切り込み部と、該切り込み部を起立して形成した起
立部に嵌合する差込孔を設け、前記底面の両側に固定さ
れる１対の緩衝材を具備したことを特徴としている。
項１記載の梱包箱によれば、四角筒体と、該四角筒体の
対向する側壁の下端に連設した内底板と前記四角筒体の
もう一方の対向する側壁の下端に連設した外底板とを折
り曲げて形成する底面と、該底面の両側に載置され被梱
包物の角部を保持する１対の緩衝材を備えた梱包箱にお
いて、前記内底板と前記側壁とで形成される稜線と略平
行に起立するように前記内底板に設けたコ字状又はＵ字
状の切り込み部と、該切り込み部を起立して形成した起
立部に嵌合する差込孔を設け、前記底面の両側に固定さ
れる１対の緩衝材を具備したことを特徴としている。
【０００９】また、本発明の請求項２記載の梱包箱によ
れば、四角筒体と、該四角筒体の対向する側壁の下端に
連設した内底板と前記四角筒体のもう一方の対向する側
壁の下端に連設した外底板とを折り曲げて形成する底面
と、該底面の両側に載置され被梱包物の角部を保持する
１対の緩衝材を備えた梱包箱において、前記内底板と前
記側壁とで形成される稜線と略直角に起立するように前
記内底板に設けたコ字状又はＵ字状の切り込み部と、該
切り込み部を起立して形成した起立部に嵌合する差込孔
を設け、前記底面の両側に固定される１対の緩衝材を具
備したことを特徴としている。
れば、四角筒体と、該四角筒体の対向する側壁の下端に
連設した内底板と前記四角筒体のもう一方の対向する側
壁の下端に連設した外底板とを折り曲げて形成する底面
と、該底面の両側に載置され被梱包物の角部を保持する
１対の緩衝材を備えた梱包箱において、前記内底板と前
記側壁とで形成される稜線と略直角に起立するように前
記内底板に設けたコ字状又はＵ字状の切り込み部と、該
切り込み部を起立して形成した起立部に嵌合する差込孔
を設け、前記底面の両側に固定される１対の緩衝材を具
備したことを特徴としている。
【００１０】また、本発明の請求項３記載の梱包箱によ
れば、四角筒体と、該四角筒体の対向する側壁の下端に
連設した内底板と前記四角筒体のもう一方の対向する側
壁の下端に連設した外底板とを折り曲げて形成する底面
と、該底面の両側に載置され被梱包物の角部を保持する
１対の緩衝材を備えた梱包箱において、前記内底板と前
記側壁とで形成される稜線と略平行に起立するように前
記内底板に設けたコ字状又はＵ字状の切り込み部と、該
切り込み部を起立して形成した起立部に係合する凹部を
設け、前記底面の両側に固定される１対の緩衝材を具備
したことを特徴としている。
れば、四角筒体と、該四角筒体の対向する側壁の下端に
連設した内底板と前記四角筒体のもう一方の対向する側
壁の下端に連設した外底板とを折り曲げて形成する底面
と、該底面の両側に載置され被梱包物の角部を保持する
１対の緩衝材を備えた梱包箱において、前記内底板と前
記側壁とで形成される稜線と略平行に起立するように前
記内底板に設けたコ字状又はＵ字状の切り込み部と、該
切り込み部を起立して形成した起立部に係合する凹部を
設け、前記底面の両側に固定される１対の緩衝材を具備
したことを特徴としている。
【００１１】また、本発明の請求項４記載の梱包箱によ
れば、四角筒体と、該四角筒体の対向する側壁の下端に
連設した内底板と前記四角筒体のもう一方の対向する側
壁の下端に連設した外底板とを折り曲げて形成する底面
と、該底面の両側に載置され被梱包物の角部を保持する
１対の緩衝材を備えた梱包箱において、前記内底板と前
記側壁とで形成される稜線と略直角に起立するように前
記内底板に設けたコ字状又はＵ字状の切り込み部と、該
切り込み部を起立して形成した起立部に係合する凹部を
側面に設け、前記底面の両側に固定される１対の緩衝材
を具備したことを特徴としている。
れば、四角筒体と、該四角筒体の対向する側壁の下端に
連設した内底板と前記四角筒体のもう一方の対向する側
壁の下端に連設した外底板とを折り曲げて形成する底面
と、該底面の両側に載置され被梱包物の角部を保持する
１対の緩衝材を備えた梱包箱において、前記内底板と前
記側壁とで形成される稜線と略直角に起立するように前
記内底板に設けたコ字状又はＵ字状の切り込み部と、該
切り込み部を起立して形成した起立部に係合する凹部を
側面に設け、前記底面の両側に固定される１対の緩衝材
を具備したことを特徴としている。
【００１２】したがって、梱包箱の内底板に設けた切り
込み部を起立して形成した、内底板と側壁とで形成され
る稜線と略平行に起立する起立部に、差込孔や凹部を設
けた緩衝材を嵌合して梱包箱の底面の両側に固定できる
ので、緩衝材の位置決め固定するための工数を少なくす
ることができる。
込み部を起立して形成した、内底板と側壁とで形成され
る稜線と略平行に起立する起立部に、差込孔や凹部を設
けた緩衝材を嵌合して梱包箱の底面の両側に固定できる
ので、緩衝材の位置決め固定するための工数を少なくす
ることができる。
【００１３】また、梱包箱の内底板に設けた切り込み部
を起立して形成した、内底板と側壁とで形成される稜線
と略垂直方向に起立する起立部に、差込孔や凹部を設け
た緩衝材を嵌合して梱包箱の底面の両側に固定できるの
で、緩衝材の位置決め固定するための精度を高めること
ができる。
を起立して形成した、内底板と側壁とで形成される稜線
と略垂直方向に起立する起立部に、差込孔や凹部を設け
た緩衝材を嵌合して梱包箱の底面の両側に固定できるの
で、緩衝材の位置決め固定するための精度を高めること
ができる。
【００１４】また、緩衝材の量をサイドパック方式に比
べて少なくすることができるので、廃棄物の量を減ら
し、環境問題の改善につなげることができる。また、緩
衝材を接着剤等で固着していないので、素材毎に簡単に
分離することができ、手間をかけずに分別して廃棄する
ことができる。
べて少なくすることができるので、廃棄物の量を減ら
し、環境問題の改善につなげることができる。また、緩
衝材を接着剤等で固着していないので、素材毎に簡単に
分離することができ、手間をかけずに分別して廃棄する
ことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明に係る梱包箱の第１の実施
例について、図１の断面斜視図に基づいて説明する。図
１において、梱包箱１は、例えばオーディオアンプ等の
被梱包物を収納するものであり、衝撃吸収力の高い段ボ
ールから成るものであるが、他の硬質紙を用いても良
い。
例について、図１の断面斜視図に基づいて説明する。図
１において、梱包箱１は、例えばオーディオアンプ等の
被梱包物を収納するものであり、衝撃吸収力の高い段ボ
ールから成るものであるが、他の硬質紙を用いても良
い。
【００１６】この梱包箱１は直方体形状に形成されるも
ので、１つの対を成す側壁２ａと図示していない側壁２
ｂと、もう１つの対を成す側壁２ｃと図示していない側
壁２ｄとにより四角筒体３を形成している。
ので、１つの対を成す側壁２ａと図示していない側壁２
ｂと、もう１つの対を成す側壁２ｃと図示していない側
壁２ｄとにより四角筒体３を形成している。
【００１７】そして、前記側壁２ａと側壁２ｂ下端に
は、内底板４ａと内底板４ｂがそれぞれ連設されてい
る。また、側壁２ｃと側壁２ｄ下端には、外底板５ａと
外底板５ｂがそれぞれ連設されている。これら内底板４
ａや内底板４ｂと外底板５ａや外底板５ｂを内側に折り
曲げて底面６を形成している。
は、内底板４ａと内底板４ｂがそれぞれ連設されてい
る。また、側壁２ｃと側壁２ｄ下端には、外底板５ａと
外底板５ｂがそれぞれ連設されている。これら内底板４
ａや内底板４ｂと外底板５ａや外底板５ｂを内側に折り
曲げて底面６を形成している。
【００１８】また、側壁２ａ、２ｃや図示していない側
壁２ｂ、２ｄの上端にはそれぞれ天板フラップ７ａ，７
ｃ及び図示していない天板フラップ７ｂ，７ｄが連設さ
れている。一方、上述の内底板４ａや内底板４ｂは、コ
字状の切り込みを入れた切り込み部８を有し、切り込み
部８から起立させた起立部９の面が、側壁２ａ，２ｂと
連設する内底板４ａ、４ｂを折り曲げて形成される稜線
と略平行になるように成されている。
壁２ｂ、２ｄの上端にはそれぞれ天板フラップ７ａ，７
ｃ及び図示していない天板フラップ７ｂ，７ｄが連設さ
れている。一方、上述の内底板４ａや内底板４ｂは、コ
字状の切り込みを入れた切り込み部８を有し、切り込み
部８から起立させた起立部９の面が、側壁２ａ，２ｂと
連設する内底板４ａ、４ｂを折り曲げて形成される稜線
と略平行になるように成されている。
【００１９】起立部９は、後述する緩衝材１０の差込孔
１１に挿入することによって、緩衝材１０を梱包箱１の
底面６の所定の位置に固定することができるように成さ
れている。また、緩衝材１０の差込孔１１に起立部９を
挿入したとき、起立部９の先端部分が緩衝材１０の上面
から突出しないように、起立部９の長さが設定されてい
る。
１１に挿入することによって、緩衝材１０を梱包箱１の
底面６の所定の位置に固定することができるように成さ
れている。また、緩衝材１０の差込孔１１に起立部９を
挿入したとき、起立部９の先端部分が緩衝材１０の上面
から突出しないように、起立部９の長さが設定されてい
る。
【００２０】なお、切り込み部８の形状は、コ字状だけ
でなくＵ字状でも良く、Ｕ字状の切り込みを入れた場合
は、起立部９の角が丸くなるので緩衝材１０の差込孔１
１に挿入しやすくすることができる。
でなくＵ字状でも良く、Ｕ字状の切り込みを入れた場合
は、起立部９の角が丸くなるので緩衝材１０の差込孔１
１に挿入しやすくすることができる。
【００２１】緩衝材１０は、発泡スチロール等の衝撃吸
収力の大きい材料で一体成形されており、断面形状がＬ
字状を成していて、収納する被梱包物の１つの稜線に接
続する２つの角部に係合するように形成されている。そ
して、内底板４ａや内底板４ｂの上に載置する緩衝材１
０の底面部１２には前述の起立部９に勘合する差込孔１
１が設けられ、差込孔１１に起立部９を挿入すること
で、緩衝材１０を所定の位置に固定することができるよ
うに成っている。
収力の大きい材料で一体成形されており、断面形状がＬ
字状を成していて、収納する被梱包物の１つの稜線に接
続する２つの角部に係合するように形成されている。そ
して、内底板４ａや内底板４ｂの上に載置する緩衝材１
０の底面部１２には前述の起立部９に勘合する差込孔１
１が設けられ、差込孔１１に起立部９を挿入すること
で、緩衝材１０を所定の位置に固定することができるよ
うに成っている。
【００２２】このように本実施例による梱包箱１は、内
底板４ａや内底板４ｂに設けた切り込み部８を起立させ
て起立部９に緩衝材１０の差込孔１１を挿入するだけ
で、緩衝材１０を所定の位置に固定することができるの
で、被梱包物を緩衝材１０の所定の収納位置に簡単に載
置することができる。
底板４ａや内底板４ｂに設けた切り込み部８を起立させ
て起立部９に緩衝材１０の差込孔１１を挿入するだけ
で、緩衝材１０を所定の位置に固定することができるの
で、被梱包物を緩衝材１０の所定の収納位置に簡単に載
置することができる。
【００２３】次に、本発明に係る梱包箱の第２の実施例
について、図２の断面斜視図に基づいて説明する。な
お、第１の実施例と同様の構成及び作用を示すものにつ
いては、同じ符号を付して説明を省略する。
について、図２の断面斜視図に基づいて説明する。な
お、第１の実施例と同様の構成及び作用を示すものにつ
いては、同じ符号を付して説明を省略する。
【００２４】図２に示すように、側壁２ａと側壁２ｂ下
端には、内底板４ａと内底板４ｂがそれぞれ連設されて
いる。また、側壁２ｃと側壁２ｄ下端には、外底板５ａ
と外底板５ｂがそれぞれ連設されている。さらに、側壁
２ａ、２ｃや図示していない側壁２ｃ、２ｄの上端には
それぞれ天板フラップ７ａ，７ｃ及び図示していない天
板フラップ７ｂ，７ｄが連設されている。
端には、内底板４ａと内底板４ｂがそれぞれ連設されて
いる。また、側壁２ｃと側壁２ｄ下端には、外底板５ａ
と外底板５ｂがそれぞれ連設されている。さらに、側壁
２ａ、２ｃや図示していない側壁２ｃ、２ｄの上端には
それぞれ天板フラップ７ａ，７ｃ及び図示していない天
板フラップ７ｂ，７ｄが連設されている。
【００２５】一方、上述の内底板４ａや内底板４ｂは、
コ字状の切り込みを入れた切り込み部２１を有し、切り
込み部２１から起立させた起立部２２の面が、側壁２
ａ，２ｂと連設する内底板４ａ、４ｂを折り曲げて形成
される稜線と略直角になるように成されている。そし
て、切り込み部２１から起立して形成する起立部２２
は、緩衝材２３に設けた差込孔２４の上面から突出しな
いように起立部２２の長さが設定されている。
コ字状の切り込みを入れた切り込み部２１を有し、切り
込み部２１から起立させた起立部２２の面が、側壁２
ａ，２ｂと連設する内底板４ａ、４ｂを折り曲げて形成
される稜線と略直角になるように成されている。そし
て、切り込み部２１から起立して形成する起立部２２
は、緩衝材２３に設けた差込孔２４の上面から突出しな
いように起立部２２の長さが設定されている。
【００２６】第２の実施例によれば、起立部２２の可動
方向と緩衝材２３の移動可能な方向とが直交するので、
この起立部２２に緩衝材２３の差込孔２４に挿入するこ
とによって、緩衝材２４は梱包箱１の底面６の所定の位
置からずれることなく固定することができるように成さ
れている。
方向と緩衝材２３の移動可能な方向とが直交するので、
この起立部２２に緩衝材２３の差込孔２４に挿入するこ
とによって、緩衝材２４は梱包箱１の底面６の所定の位
置からずれることなく固定することができるように成さ
れている。
【００２７】次に、本発明に係る梱包箱の第３の実施例
について、図３の断面斜視図に基づいて説明する。な
お、第１の実施例及び第２の実施例と同様の構成及び作
用を示すものについては、同じ符号を付して説明を省略
する。
について、図３の断面斜視図に基づいて説明する。な
お、第１の実施例及び第２の実施例と同様の構成及び作
用を示すものについては、同じ符号を付して説明を省略
する。
【００２８】図３に示すように、側壁２ａと側壁２ｂ下
端には、内底板４ａと内底板４ｂがそれぞれ連設されて
いる。また、側壁２ｃと側壁２ｄ下端には、外底板５ａ
と外底板５ｂがそれぞれ連設されている。さらに、側壁
２ａ、２ｃや図示していない側壁２ｃ、２ｄの上端には
それぞれ天板フラップ７ａ，７ｃ及び図示していない天
板フラップ７ｂ，７ｄが連設されている。
端には、内底板４ａと内底板４ｂがそれぞれ連設されて
いる。また、側壁２ｃと側壁２ｄ下端には、外底板５ａ
と外底板５ｂがそれぞれ連設されている。さらに、側壁
２ａ、２ｃや図示していない側壁２ｃ、２ｄの上端には
それぞれ天板フラップ７ａ，７ｃ及び図示していない天
板フラップ７ｂ，７ｄが連設されている。
【００２９】一方、上述の内底板４ａや内底板４ｂは、
コ字状の切り込みを入れた切り込み部３１を有し、切り
込み部３１から起立させた起立部３２の面が、側壁２
ａ，２ｂと連設する内底板４ａ、４ｂを折り曲げて形成
される稜線と略平行になるように成されている。
コ字状の切り込みを入れた切り込み部３１を有し、切り
込み部３１から起立させた起立部３２の面が、側壁２
ａ，２ｂと連設する内底板４ａ、４ｂを折り曲げて形成
される稜線と略平行になるように成されている。
【００３０】そして、切り込み部３１から起立して形成
する起立部３２は、緩衝材３３の側面３４に設けた凹部
３５に係合し、緩衝材３３の凹部３５の上面から突出し
ないように起立部３２の長さが設定されている。この起
立部３２を緩衝材３３の凹部３４に係合することによっ
て、緩衝材３３を梱包箱１の底面６の所定の位置に固定
することができるように成している。
する起立部３２は、緩衝材３３の側面３４に設けた凹部
３５に係合し、緩衝材３３の凹部３５の上面から突出し
ないように起立部３２の長さが設定されている。この起
立部３２を緩衝材３３の凹部３４に係合することによっ
て、緩衝材３３を梱包箱１の底面６の所定の位置に固定
することができるように成している。
【００３１】また、第４の実施例として、第４図に示す
ように、第３の実施例と同様にコ字状の切り込み部４１
を起立させたときの起立部４２の面を、側壁２ａ，２ｂ
と連設する内底板４ａ、４ｂを折り曲げて形成される稜
線と略直角になるように成して、緩衝材４３の側面４４
に設けた凹部４５と係合するようにしても良い。このよ
うな構成では、第２の実施例と同様に起立部４２の可動
方向と、緩衝材４３の移動可能方向が直交するので、緩
衝材４３を所定の位置に精度良く固定することができ
る。
ように、第３の実施例と同様にコ字状の切り込み部４１
を起立させたときの起立部４２の面を、側壁２ａ，２ｂ
と連設する内底板４ａ、４ｂを折り曲げて形成される稜
線と略直角になるように成して、緩衝材４３の側面４４
に設けた凹部４５と係合するようにしても良い。このよ
うな構成では、第２の実施例と同様に起立部４２の可動
方向と、緩衝材４３の移動可能方向が直交するので、緩
衝材４３を所定の位置に精度良く固定することができ
る。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、、梱包箱の内底板に設
けた切り込み部を起立して形成した起立部に差込孔や凹
部を設けた緩衝材を嵌合して梱包箱の底面の両側に緩衝
材を固定できるので、緩衝材の位置決め固定するための
工数を少なくすることができる。また、サイドパック方
式に比べて緩衝材の量を少なくすることができるので、
廃棄物の量を減らし、環境問題の改善につなげることが
できる。また、緩衝材を接着剤等で固着していないの
で、素材毎に簡単に分離することができ、廃棄するとき
簡単に分別処理ができる。
けた切り込み部を起立して形成した起立部に差込孔や凹
部を設けた緩衝材を嵌合して梱包箱の底面の両側に緩衝
材を固定できるので、緩衝材の位置決め固定するための
工数を少なくすることができる。また、サイドパック方
式に比べて緩衝材の量を少なくすることができるので、
廃棄物の量を減らし、環境問題の改善につなげることが
できる。また、緩衝材を接着剤等で固着していないの
で、素材毎に簡単に分離することができ、廃棄するとき
簡単に分別処理ができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す梱包箱の断面斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す梱包箱の断面斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示す梱包箱の断面斜視
図である。
図である。
【図４】本発明の第４の実施例を示す梱包箱の断面斜視
図である。
図である。
１ 梱包箱 ２ａ，２ｂ
側壁 ３ 四角筒体 ４ａ，４ｂ
内底板 ５ａ，５ｂ 外底板 ６
底面 ７ａ，７ｃ 天板フラップ ８
切り込み部 ９ 起立部 １０
緩衝材 １１ 差込孔 １２
底面部 ２１ 切り込み部 ２２
起立部 ２３ 緩衝材 ２４
差込孔 ３１ 切り込み部 ３２
起立部 ３３ 緩衝材 ３４
側面 ３５ 凹部 ４１ 切り込み部 ４２
起立部 ４３ 緩衝材 ４４
側面 ４５ 凹部
側壁 ３ 四角筒体 ４ａ，４ｂ
内底板 ５ａ，５ｂ 外底板 ６
底面 ７ａ，７ｃ 天板フラップ ８
切り込み部 ９ 起立部 １０
緩衝材 １１ 差込孔 １２
底面部 ２１ 切り込み部 ２２
起立部 ２３ 緩衝材 ２４
差込孔 ３１ 切り込み部 ３２
起立部 ３３ 緩衝材 ３４
側面 ３５ 凹部 ４１ 切り込み部 ４２
起立部 ４３ 緩衝材 ４４
側面 ４５ 凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 四角筒体と、該四角筒体の対向する側壁
の下端に連設した内底板と前記四角筒体のもう一方の対
向する側壁の下端に連設した外底板とを折り曲げて形成
する底面と、該底面の両側に載置され被梱包物の角部を
保持する１対の緩衝材を備えた梱包箱において、 前記内底板と前記側壁とで形成される稜線と略平行に起
立するように前記内底板に設けたコ字状又はＵ字状の切
り込み部と、 該切り込み部を起立して形成した起立部に嵌合する差込
孔を設け、前記底面の両側に固定される１対の緩衝材を
具備したことを特徴とする梱包箱。 - 【請求項２】 四角筒体と、該四角筒体の対向する側壁
の下端に連設した内底板と前記四角筒体のもう一方の対
向する側壁の下端に連設した外底板とを折り曲げて形成
する底面と、該底面の両側に載置され被梱包物の角部を
保持する１対の緩衝材を備えた梱包箱において、 前記内底板と前記側壁とで形成される稜線と略直角に起
立するように前記内底板に設けたコ字状又はＵ字状の切
り込み部と、 該切り込み部を起立して形成した起立部に嵌合する差込
孔を設け、前記底面の両側に固定される１対の緩衝材を
具備したことを特徴とする梱包箱。 - 【請求項３】 四角筒体と、該四角筒体の対向する側壁
の下端に連設した内底板と前記四角筒体のもう一方の対
向する側壁の下端に連設した外底板とを折り曲げて形成
する底面と、該底面の両側に載置され被梱包物の角部を
保持する１対の緩衝材を備えた梱包箱において、 前記内底板と前記側壁とで形成される稜線と略平行に起
立するように前記内底板に設けたコ字状又はＵ字状の切
り込み部と、 該切り込み部を起立して形成した起立部に係合する凹部
を側面に設け、前記底面の両側に固定される１対の緩衝
材を具備したことを特徴とする梱包箱。 - 【請求項４】 四角筒体と、該四角筒体の対向する側壁
の下端に連設した内底板と前記四角筒体のもう一方の対
向する側壁の下端に連設した外底板とを折り曲げて形成
する底面と、該底面の両側に載置され被梱包物の角部を
保持する１対の緩衝材を備えた梱包箱において、 前記内底板と前記側壁とで形成される稜線と略直角に起
立するように前記内底板に設けたコ字状又はＵ字状の切
り込み部と、 該切り込み部を起立して形成した起立部に係合する凹部
を側面に設け、前記底面の両側に固定される１対の緩衝
材を具備したことを特徴とする梱包箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10300395A JP2000109136A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 梱包箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10300395A JP2000109136A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 梱包箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000109136A true JP2000109136A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17884283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10300395A Withdrawn JP2000109136A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 梱包箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000109136A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013163820A1 (zh) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 缓冲挡块结构及相应的包装箱体 |
| US8711299B2 (en) | 2012-05-04 | 2014-04-29 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Buffering stop structure and corresponding packing case |
| CN110329662A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-15 | 温州明梅网络科技有限公司 | 一种防护效果好的运输包装盒 |
-
1998
- 1998-10-07 JP JP10300395A patent/JP2000109136A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013163820A1 (zh) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 缓冲挡块结构及相应的包装箱体 |
| US8711299B2 (en) | 2012-05-04 | 2014-04-29 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Buffering stop structure and corresponding packing case |
| CN110329662A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-15 | 温州明梅网络科技有限公司 | 一种防护效果好的运输包装盒 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |