JPH1191853A - 梱包装置 - Google Patents
梱包装置Info
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- JPH1191853A JPH1191853A JP9255195A JP25519597A JPH1191853A JP H1191853 A JPH1191853 A JP H1191853A JP 9255195 A JP9255195 A JP 9255195A JP 25519597 A JP25519597 A JP 25519597A JP H1191853 A JPH1191853 A JP H1191853A
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- Japan
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- cushioning material
- flap
- side plate
- packing device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄処理がし易く、かつ、被梱包物の脆弱部
を保持しないようにして、緩衝性能の優れた梱包装置を
提供する。 【解決手段】 緩衝材２を、四角形の側板部４の四辺に
フラップ５、１１、１５を備え、同フラップ５、１１、
１５の略中央に夫々折曲線を二本近接して形成した第一
緩衝材２ａと、同第一緩衝材２ａの側板部４と同等もし
くは若干小さい四角形の側板部１９の少なくとも対向す
る二辺にフラップ２０を備え、同フラップ２０の略中央
に夫々折曲線を形成した第二緩衝材２ｂとにより構成
し、同第二緩衝材２ｂのフラップ２０にて第一弾性脚部
２６を形成し、同第一弾性脚部２６を前記第一緩衝材２
ａの側板部４に当接するように載置し、前記第一緩衝材
２ａのフラップ５、１１、１５を前記第二緩衝材２が当
接した側へ略直角に折り曲げ、更に前記二本の折曲線を
夫々略直角に折り曲げ、前記第二緩衝材２ｂの側板部１
９に係止し、一体化する。
を保持しないようにして、緩衝性能の優れた梱包装置を
提供する。 【解決手段】 緩衝材２を、四角形の側板部４の四辺に
フラップ５、１１、１５を備え、同フラップ５、１１、
１５の略中央に夫々折曲線を二本近接して形成した第一
緩衝材２ａと、同第一緩衝材２ａの側板部４と同等もし
くは若干小さい四角形の側板部１９の少なくとも対向す
る二辺にフラップ２０を備え、同フラップ２０の略中央
に夫々折曲線を形成した第二緩衝材２ｂとにより構成
し、同第二緩衝材２ｂのフラップ２０にて第一弾性脚部
２６を形成し、同第一弾性脚部２６を前記第一緩衝材２
ａの側板部４に当接するように載置し、前記第一緩衝材
２ａのフラップ５、１１、１５を前記第二緩衝材２が当
接した側へ略直角に折り曲げ、更に前記二本の折曲線を
夫々略直角に折り曲げ、前記第二緩衝材２ｂの側板部１
９に係止し、一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、梱包装置に係わ
り、より詳細には、被梱包物の対向するいずれか二面に
緩衝材を被せ、更にダンボール等のシート材を四角筒状
に形成した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケース
の左右開口部を閉じるように収納する梱包装置の緩衝材
の構成に関する。
り、より詳細には、被梱包物の対向するいずれか二面に
緩衝材を被せ、更にダンボール等のシート材を四角筒状
に形成した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケース
の左右開口部を閉じるように収納する梱包装置の緩衝材
の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の梱包装置は、空気調和機の室内機
の梱包装置を例に取ると、図６と図７にて示すように、
室内機１の左右に、発泡スチロール等の成形により作製
し、前記室内機１の側面形状に合わせた形の緩衝材２を
被せ、更にダンボール等のシート材を四角筒状に形成し
た外装ケース３に、前記緩衝材２が前記外装ケース３の
左右開口部３ａを閉じるように収納してなる構成であっ
た。
の梱包装置を例に取ると、図６と図７にて示すように、
室内機１の左右に、発泡スチロール等の成形により作製
し、前記室内機１の側面形状に合わせた形の緩衝材２を
被せ、更にダンボール等のシート材を四角筒状に形成し
た外装ケース３に、前記緩衝材２が前記外装ケース３の
左右開口部３ａを閉じるように収納してなる構成であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本構成
では、発泡スチロール等の成形による緩衝材を用いた場
合、発泡スチロール等の発泡樹脂材料は焼却すると高熱
を発生したり有害物質を発生するため、焼却処分が難し
く廃棄処理上の問題点があった。本発明においては、上
記の問題点に鑑み、廃棄処理がし易く、かつ、被梱包物
の緩衝面の形状に対応して保持するとともに、被梱包物
の脆弱部を保持しないようにすることにより、緩衝性能
の優れた梱包装置を提供することを目的とする。
では、発泡スチロール等の成形による緩衝材を用いた場
合、発泡スチロール等の発泡樹脂材料は焼却すると高熱
を発生したり有害物質を発生するため、焼却処分が難し
く廃棄処理上の問題点があった。本発明においては、上
記の問題点に鑑み、廃棄処理がし易く、かつ、被梱包物
の緩衝面の形状に対応して保持するとともに、被梱包物
の脆弱部を保持しないようにすることにより、緩衝性能
の優れた梱包装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、被梱包物の対向するいずれか二面に緩衝材
を被せ、更にダンボール等のシート材を四角筒状に形成
した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケースの左右
開口部を閉じるように収納してなる梱包装置において、
前記緩衝材を、四角形の側板部の四辺にフラップを備
え、同フラップの略中央に夫々折曲線を二本近接して形
成したダンボール等のシート材製の第一緩衝材と、同第
一緩衝材の側板部と同等もしくは若干小さい四角形の側
板部の少なくとも対向する二辺にフラップを備え、同フ
ラップの略中央に夫々折曲線を形成したダンボール等の
シート材製の第二緩衝材とにより構成し、同第二緩衝材
のフラップを背面側に折り曲げ、更に前記折曲線にて外
側へ折り返して第一弾性脚部を形成し、同第一弾性脚部
を前記第一緩衝材の側板部に当接するように載置し、前
記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材が当接した側
へ略直角に折り曲げ、更に前記二本の折曲線を夫々略直
角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップの先端を前記
第二緩衝材の側板部に係止し、一体化した構成となって
いる。
決するため、被梱包物の対向するいずれか二面に緩衝材
を被せ、更にダンボール等のシート材を四角筒状に形成
した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケースの左右
開口部を閉じるように収納してなる梱包装置において、
前記緩衝材を、四角形の側板部の四辺にフラップを備
え、同フラップの略中央に夫々折曲線を二本近接して形
成したダンボール等のシート材製の第一緩衝材と、同第
一緩衝材の側板部と同等もしくは若干小さい四角形の側
板部の少なくとも対向する二辺にフラップを備え、同フ
ラップの略中央に夫々折曲線を形成したダンボール等の
シート材製の第二緩衝材とにより構成し、同第二緩衝材
のフラップを背面側に折り曲げ、更に前記折曲線にて外
側へ折り返して第一弾性脚部を形成し、同第一弾性脚部
を前記第一緩衝材の側板部に当接するように載置し、前
記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材が当接した側
へ略直角に折り曲げ、更に前記二本の折曲線を夫々略直
角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップの先端を前記
第二緩衝材の側板部に係止し、一体化した構成となって
いる。
【０００５】また、前記第一緩衝材のフラップの先端に
凸部を形成し、前記第二緩衝材の側板部に前記凸部が嵌
合する溝孔を形成した構成となっている。
凸部を形成し、前記第二緩衝材の側板部に前記凸部が嵌
合する溝孔を形成した構成となっている。
【０００６】また、前記第二緩衝材の側板部の第一弾性
脚部を形成していない二辺にフラップを設け、同フラッ
プを略直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップを前
記第二緩衝材の側板部側へ折り返した中に配設した構成
となっている。
脚部を形成していない二辺にフラップを設け、同フラッ
プを略直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップを前
記第二緩衝材の側板部側へ折り返した中に配設した構成
となっている。
【０００７】また、前記第二緩衝材の二辺のフラップの
先端に、折曲線で区画したフラップを設け、更に同フラ
ップの両側にフラップを設け、各フラップを外側へ折り
返すことにより、第二弾性脚部を形成した構成となって
いる。
先端に、折曲線で区画したフラップを設け、更に同フラ
ップの両側にフラップを設け、各フラップを外側へ折り
返すことにより、第二弾性脚部を形成した構成となって
いる。
【０００８】また、前記第二緩衝材の第一弾性脚部の先
端に、折曲線で区画したフラップを設け、同フラップを
略直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップを前記第
二緩衝材の側板部側へ折り返した中に配設した構成とな
っている。
端に、折曲線で区画したフラップを設け、同フラップを
略直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップを前記第
二緩衝材の側板部側へ折り返した中に配設した構成とな
っている。
【０００９】また、前記第一緩衝材のフラップの両側に
更にフラップを設け、同フラップを略直角に折り曲げ、
隣接する前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材の
側板部側へ折り返した中に配設した構成となっている。
更にフラップを設け、同フラップを略直角に折り曲げ、
隣接する前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材の
側板部側へ折り返した中に配設した構成となっている。
【００１０】また、前記第二緩衝材のフラップの両側に
更にフラップを設け、同フラップを折り返し、前記第一
緩衝材のフラップを前記第二緩衝材の側板部側へ折り返
した中に配設した構成となっている。
更にフラップを設け、同フラップを折り返し、前記第一
緩衝材のフラップを前記第二緩衝材の側板部側へ折り返
した中に配設した構成となっている。
【００１１】また、前記第二緩衝材の側板部に係止され
た前記第一緩衝材の対向する二辺のフラップの先端に切
欠部を形成する一方、ダンボール等のシート材を積層接
着して形成した部分緩衝材を前記第二緩衝材の側板部に
当接し、前記部分緩衝材の両端を前記切欠部に挿通した
構成となっている。
た前記第一緩衝材の対向する二辺のフラップの先端に切
欠部を形成する一方、ダンボール等のシート材を積層接
着して形成した部分緩衝材を前記第二緩衝材の側板部に
当接し、前記部分緩衝材の両端を前記切欠部に挿通した
構成となっている。
【００１２】更に、前記第一緩衝材のフラップと、同第
一緩衝材のフラップと係合する第二緩衝材のフラップと
に切欠部または切抜部を形成した構成となっている。
一緩衝材のフラップと係合する第二緩衝材のフラップと
に切欠部または切抜部を形成した構成となっている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以上のような構成にて、廃棄処理
がし易く、かつ、被梱包物の緩衝面の形状に対応して保
持するとともに、被梱包物の脆弱部を保持しないように
することにより、緩衝性能の優れた梱包装置となる。
がし易く、かつ、被梱包物の緩衝面の形状に対応して保
持するとともに、被梱包物の脆弱部を保持しないように
することにより、緩衝性能の優れた梱包装置となる。
【００１４】
【実施例】図１乃至図５にて示す、本発明の一実施例に
ついて説明する。空気調和機の室内機の梱包装置を例に
取り説明する。図１の概略構成と図２の斜視図に示すよ
うに、背面に壁面への据付板１ｂを仮止めした室内機１
の対向する両側面に、第一緩衝材２ａと第二緩衝材２ｂ
と部分緩衝材２ｃとで構成され、前記据付板１ｂに当接
しないように切欠部２ｄを設けた緩衝材２を被せ、更に
ダンボール等のシート材を四角筒状に形成した外装ケー
ス３に、前記緩衝材が前記外装ケースの左右開口部３ａ
を閉じるように収納する。前記部分緩衝材２ｃは、前記
室内機１の両側面後方の段差部１ａに当接することによ
り、緩衝性能を向上させる。前記切欠部２ｄを設けて前
記据付板１ｂを保持しないようにすることにより、仮止
めされた前記据付板１ｂに落下衝撃が加わらず、破損す
ることを防止している。前記緩衝材２は、図４の展開図
に示すような形状にダンボール等のシート材を打ち抜
き、それを折り曲げて形成した前記第一緩衝材２ａの内
側に、図５の展開図に示すような形状にダンボール等の
シート材を打ち抜き、それを折り曲げて図３のような形
状に形成した第二緩衝材２ｂと、ダンボール等のシート
材を多層に積層接着して形成した部分緩衝材２ｃとを接
着剤を使用することなく組み込み、図２に示すような形
状に構成される。
ついて説明する。空気調和機の室内機の梱包装置を例に
取り説明する。図１の概略構成と図２の斜視図に示すよ
うに、背面に壁面への据付板１ｂを仮止めした室内機１
の対向する両側面に、第一緩衝材２ａと第二緩衝材２ｂ
と部分緩衝材２ｃとで構成され、前記据付板１ｂに当接
しないように切欠部２ｄを設けた緩衝材２を被せ、更に
ダンボール等のシート材を四角筒状に形成した外装ケー
ス３に、前記緩衝材が前記外装ケースの左右開口部３ａ
を閉じるように収納する。前記部分緩衝材２ｃは、前記
室内機１の両側面後方の段差部１ａに当接することによ
り、緩衝性能を向上させる。前記切欠部２ｄを設けて前
記据付板１ｂを保持しないようにすることにより、仮止
めされた前記据付板１ｂに落下衝撃が加わらず、破損す
ることを防止している。前記緩衝材２は、図４の展開図
に示すような形状にダンボール等のシート材を打ち抜
き、それを折り曲げて形成した前記第一緩衝材２ａの内
側に、図５の展開図に示すような形状にダンボール等の
シート材を打ち抜き、それを折り曲げて図３のような形
状に形成した第二緩衝材２ｂと、ダンボール等のシート
材を多層に積層接着して形成した部分緩衝材２ｃとを接
着剤を使用することなく組み込み、図２に示すような形
状に構成される。
【００１５】先ず、図５の展開図と図３の斜視図にて示
す、前記第二緩衝材２ｂの構成について説明する。な
お、展開図の説明のとき、図に対し手前側、奥側という
表現を使用する。四角形の側板部１９の四辺にフラップ
２０、２２、２３を形成し、同フラップ２０の先端に更
にフラップ２１を形成し、前記フラップ２３の先端に更
にフラップ２４を形成し、同フラップ２４の両側にフラ
ップ２５を形成する。前記フラップ２０を折曲線Ｔ１２
にて奥側に折り返し、前記フラップ２０の略中央に形成
した折曲線Ｔ１３にて更に折り返し、第一弾性脚部２６
を形成する。前記フラップ２１を折曲線Ｔ１４にて手前
側に略直角に折り曲げる。前記フラップ２２、２３を折
曲線Ｔ１５、Ｔ１６にて手前側に略直角に折り曲げ、前
記フラップ２４を折曲線Ｔ１７にて奥側に折り返し、前
記フラップ２５を折曲線Ｔ１８にて折り返し、第二弾性
脚部２７を形成する。前記フラップ１９には、後記第一
緩衝材２ａの凸部１３を挿入する溝孔Ｈ４を形成し、前
記フラップ１９、２０には、後記第一緩衝材２ａの凸部
６、１７を挿入する溝孔Ｈ３、Ｈ５を形成する。前記フ
ラップ２３からフラップ２４にかけて、切抜部２８を形
成することにより、折り曲げたとき、図３に示すよう
に、左右の前記第二弾性脚部２７の間に切欠部が形成さ
れ、前記据付板１ｂに当接しないようになっている。
す、前記第二緩衝材２ｂの構成について説明する。な
お、展開図の説明のとき、図に対し手前側、奥側という
表現を使用する。四角形の側板部１９の四辺にフラップ
２０、２２、２３を形成し、同フラップ２０の先端に更
にフラップ２１を形成し、前記フラップ２３の先端に更
にフラップ２４を形成し、同フラップ２４の両側にフラ
ップ２５を形成する。前記フラップ２０を折曲線Ｔ１２
にて奥側に折り返し、前記フラップ２０の略中央に形成
した折曲線Ｔ１３にて更に折り返し、第一弾性脚部２６
を形成する。前記フラップ２１を折曲線Ｔ１４にて手前
側に略直角に折り曲げる。前記フラップ２２、２３を折
曲線Ｔ１５、Ｔ１６にて手前側に略直角に折り曲げ、前
記フラップ２４を折曲線Ｔ１７にて奥側に折り返し、前
記フラップ２５を折曲線Ｔ１８にて折り返し、第二弾性
脚部２７を形成する。前記フラップ１９には、後記第一
緩衝材２ａの凸部１３を挿入する溝孔Ｈ４を形成し、前
記フラップ１９、２０には、後記第一緩衝材２ａの凸部
６、１７を挿入する溝孔Ｈ３、Ｈ５を形成する。前記フ
ラップ２３からフラップ２４にかけて、切抜部２８を形
成することにより、折り曲げたとき、図３に示すよう
に、左右の前記第二弾性脚部２７の間に切欠部が形成さ
れ、前記据付板１ｂに当接しないようになっている。
【００１６】次に、図４の展開図と図２の斜視図にて示
す、前記第一緩衝材２ａと前記緩衝材２の構成について
説明する。四角形の側板部４の四辺にフラップ５、１
１、１５を形成し、同フラップ１１、１５の両側にフラ
ップ１２、１６を形成する。前記フラップ５、１１、１
５の先端には、凸部６、１３、１７を形成し、前記フラ
ップ５の一側には、前記フラップ１１に形成した溝孔Ｈ
２に挿入する凸部１０を形成し、前記フラップ１１の先
端両側には、前記溝孔Ｈ２が切欠孔とならないように、
フラップ１４を形成し、前記凸部１０、１３を挿入する
邪魔にならないように、手前側へ折り返している。前記
側板部４には手掛孔Ｈ１を形成し、同手掛孔Ｈ１の一側
には、折曲線Ｔ４にて手前側に折り返し補強とする補強
フラップ４ａを形成している。前記フラップ５には、前
記部分緩衝材２ｃを挿通して係止する切欠部７と、前記
緩衝材２に組み上げたときの他の部分との干渉を防止す
る切欠部８、９とを形成する。前記フラップ１５には、
前記第二弾性脚部２７で衝撃を吸収し易くするととも
に、前記据付板１ｂが当接しないように、切欠部１８を
形成している。前記第二緩衝材２ｂを、前記第一緩衝材
２ａの側板部４の手前側に載置し、前記フラップ５、１
１、１５を折曲線Ｔ１、Ｔ５、Ｔ２０にて手前側に略直
角に折り曲げ、前記フラップ１２、１６を折曲線Ｔ８、
Ｔ１９にて前記第二緩衝材２ｂのフラップ２１の外側に
略直角に折り曲げ、前記フラップ５、１１、１５の略中
央に形成した二本の折曲線Ｔ２、Ｔ３、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ
１０、Ｔ１１の夫々にて手前側に略９０°ずつ折り曲げ
て前記第二緩衝材２ｂの側板部１９側へ折り返し、折り
返した内部に、前記フラップ１２、１６、２１と前記第
一弾性脚部２６と前記第二弾性脚部２７を収納し、前記
フラップ５の両側の前記切欠部７に前記部分緩衝材２ｃ
の両端を挿通し、前記フラップ５、１１、１５の先端に
形成した前記凸部６、１３、１７を前記溝孔Ｈ３、Ｈ
４、Ｈ５へ挿入することにより、前記緩衝材２が組み上
がる。前記緩衝材２が組み上がったとき、前記第一緩衝
材２ａの切欠部１８と前記第二緩衝材２ｂの切抜部２８
とにより、前記緩衝材２に前記切欠部２ｄが形成され
る。
す、前記第一緩衝材２ａと前記緩衝材２の構成について
説明する。四角形の側板部４の四辺にフラップ５、１
１、１５を形成し、同フラップ１１、１５の両側にフラ
ップ１２、１６を形成する。前記フラップ５、１１、１
５の先端には、凸部６、１３、１７を形成し、前記フラ
ップ５の一側には、前記フラップ１１に形成した溝孔Ｈ
２に挿入する凸部１０を形成し、前記フラップ１１の先
端両側には、前記溝孔Ｈ２が切欠孔とならないように、
フラップ１４を形成し、前記凸部１０、１３を挿入する
邪魔にならないように、手前側へ折り返している。前記
側板部４には手掛孔Ｈ１を形成し、同手掛孔Ｈ１の一側
には、折曲線Ｔ４にて手前側に折り返し補強とする補強
フラップ４ａを形成している。前記フラップ５には、前
記部分緩衝材２ｃを挿通して係止する切欠部７と、前記
緩衝材２に組み上げたときの他の部分との干渉を防止す
る切欠部８、９とを形成する。前記フラップ１５には、
前記第二弾性脚部２７で衝撃を吸収し易くするととも
に、前記据付板１ｂが当接しないように、切欠部１８を
形成している。前記第二緩衝材２ｂを、前記第一緩衝材
２ａの側板部４の手前側に載置し、前記フラップ５、１
１、１５を折曲線Ｔ１、Ｔ５、Ｔ２０にて手前側に略直
角に折り曲げ、前記フラップ１２、１６を折曲線Ｔ８、
Ｔ１９にて前記第二緩衝材２ｂのフラップ２１の外側に
略直角に折り曲げ、前記フラップ５、１１、１５の略中
央に形成した二本の折曲線Ｔ２、Ｔ３、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ
１０、Ｔ１１の夫々にて手前側に略９０°ずつ折り曲げ
て前記第二緩衝材２ｂの側板部１９側へ折り返し、折り
返した内部に、前記フラップ１２、１６、２１と前記第
一弾性脚部２６と前記第二弾性脚部２７を収納し、前記
フラップ５の両側の前記切欠部７に前記部分緩衝材２ｃ
の両端を挿通し、前記フラップ５、１１、１５の先端に
形成した前記凸部６、１３、１７を前記溝孔Ｈ３、Ｈ
４、Ｈ５へ挿入することにより、前記緩衝材２が組み上
がる。前記緩衝材２が組み上がったとき、前記第一緩衝
材２ａの切欠部１８と前記第二緩衝材２ｂの切抜部２８
とにより、前記緩衝材２に前記切欠部２ｄが形成され
る。
【００１７】以上の構成において、前記緩衝材２の緩衝
作用について説明する。製品の梱包においては、落下衝
撃方向として、上下左右前後の三次元方向の衝撃を考慮
しなければならない。上方向は、主に前記フラップ１１
が前記折曲線Ｔ６、Ｔ７にて折り返され、内部に空洞が
あることにより、緩衝作用を発生する。下方向は、主に
前記第二弾性脚部２７の折り返し部の弾性により、緩衝
作用を発生する。なお、下方向の前記室内機１の保持
は、前記切欠部２ｄを設けることにより前記据付板１ｂ
は保持せず、前記室内機１の背面の前記据付板１ｂが覆
っていない上下左右の部分を保持することにより、前記
室内機１と前記据付板１ｂとの仮止め部に落下衝撃が加
わらず、破損することを防止している。左右側面方向
は、主に前記第一弾性脚部２６の折り返し部の弾性によ
り、緩衝作用を発生する。前後方向は、主に前記フラッ
プ５、１２、１６、２１が折り重なることにより、緩衝
作用を発生する。更に、前記部分緩衝材２ｃは、前記室
内機１の両側面後方の段差部１ａに当接し、側面全体を
均等に緩衝することにより、主に左右側面方向の緩衝性
能を向上させている。
作用について説明する。製品の梱包においては、落下衝
撃方向として、上下左右前後の三次元方向の衝撃を考慮
しなければならない。上方向は、主に前記フラップ１１
が前記折曲線Ｔ６、Ｔ７にて折り返され、内部に空洞が
あることにより、緩衝作用を発生する。下方向は、主に
前記第二弾性脚部２７の折り返し部の弾性により、緩衝
作用を発生する。なお、下方向の前記室内機１の保持
は、前記切欠部２ｄを設けることにより前記据付板１ｂ
は保持せず、前記室内機１の背面の前記据付板１ｂが覆
っていない上下左右の部分を保持することにより、前記
室内機１と前記据付板１ｂとの仮止め部に落下衝撃が加
わらず、破損することを防止している。左右側面方向
は、主に前記第一弾性脚部２６の折り返し部の弾性によ
り、緩衝作用を発生する。前後方向は、主に前記フラッ
プ５、１２、１６、２１が折り重なることにより、緩衝
作用を発生する。更に、前記部分緩衝材２ｃは、前記室
内機１の両側面後方の段差部１ａに当接し、側面全体を
均等に緩衝することにより、主に左右側面方向の緩衝性
能を向上させている。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
廃棄処理がし易く、かつ、被梱包物の緩衝面の形状に対
応して保持するとともに、被梱包物の脆弱部を保持しな
いようにすることにより、緩衝性能の優れた梱包装置と
なる。
廃棄処理がし易く、かつ、被梱包物の緩衝面の形状に対
応して保持するとともに、被梱包物の脆弱部を保持しな
いようにすることにより、緩衝性能の優れた梱包装置と
なる。
【図１】本発明による梱包装置の一実施例の概略構成を
示す、前方から見た要部断面図である。
示す、前方から見た要部断面図である。
【図２】本発明による梱包装置の緩衝材の斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明による梱包装置の第二緩衝材の斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明による梱包装置の第一緩衝材の展開図で
ある。
ある。
【図５】本発明による梱包装置の第二緩衝材の展開図で
ある。
ある。
【図６】従来例による梱包装置の全体構成を示す斜視図
である。
である。
【図７】従来例による梱包装置の全体構成を示す分解斜
視図である。
視図である。
１ 室内機（被梱包物） １ａ 段差部 ２ 緩衝材 ２ａ 第一緩衝材 ２ｂ 第二緩衝材 ２ｃ 部分緩衝材 ２ｄ 切欠部 ３ 外装ケース ３ａ 左右開口部 ４、１９ 側板部 ５、11、12、15、18、20、21、22、23、24、25 フラッ
プ T2、T3、T6、T7、T10 、T11 、T14 、T17 折曲線 ６、１３、１７ 凸部 Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５ 溝孔 ７、１８ 切欠部 ２６ 第一弾性脚部 ２７ 第二弾性脚部 ２８ 切抜部
プ T2、T3、T6、T7、T10 、T11 、T14 、T17 折曲線 ６、１３、１７ 凸部 Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５ 溝孔 ７、１８ 切欠部 ２６ 第一弾性脚部 ２７ 第二弾性脚部 ２８ 切抜部
Claims (9)
- 【請求項１】 被梱包物の対向するいずれか二面に緩衝
材を被せ、更にダンボール等のシート材を四角筒状に形
成した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケースの左
右開口部を閉じるように収納してなる梱包装置におい
て、 前記緩衝材を、四角形の側板部の四辺にフラップを備
え、同フラップの略中央に夫々折曲線を二本近接して形
成したダンボール等のシート材製の第一緩衝材と、同第
一緩衝材の側板部と同等もしくは若干小さい四角形の側
板部の少なくとも対向する二辺にフラップを備え、同フ
ラップの略中央に夫々折曲線を形成したダンボール等の
シート材製の第二緩衝材とにより構成し、同第二緩衝材
のフラップを背面側に折り曲げ、更に前記折曲線にて外
側へ折り返して第一弾性脚部を形成し、同第一弾性脚部
を前記第一緩衝材の側板部に当接するように載置し、前
記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材が当接した側
へ略直角に折り曲げ、更に前記二本の折曲線を夫々略直
角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップの先端を前記
第二緩衝材の側板部に係止し、一体化してなることを特
徴とする梱包装置。 - 【請求項２】 前記第一緩衝材のフラップの先端に凸部
を形成し、前記第二緩衝材の側板部に前記凸部が嵌合す
る溝孔を形成してなることを特徴とする請求項１記載の
梱包装置。 - 【請求項３】 前記第二緩衝材の側板部の第一弾性脚部
を形成していない二辺にフラップを設け、同フラップを
略直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップを前記第
二緩衝材の側板部側へ折り返した中に配設してなること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の梱包装置。 - 【請求項４】 前記第二緩衝材の二辺のフラップの先端
に、折曲線で区画したフラップを設け、更に同フラップ
の両側にフラップを設け、各フラップを外側へ折り返す
ことにより、第二弾性脚部を形成してなることを特徴と
する請求項３記載の梱包装置。 - 【請求項５】 前記第二緩衝材の第一弾性脚部の先端
に、折曲線で区画したフラップを設け、同フラップを略
直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップを前記第二
緩衝材の側板部側へ折り返した中に配設してなることを
特徴とする請求項１乃至請求項４記載の梱包装置。 - 【請求項６】 前記第一緩衝材のフラップの両側に更に
フラップを設け、同フラップを略直角に折り曲げ、隣接
する前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材の側板
部側へ折り返した中に配設してなることを特徴とする請
求項１乃至請求項５記載の梱包装置。 - 【請求項７】 前記第二緩衝材のフラップの両側に更に
フラップを設け、同フラップを折り返し、前記第一緩衝
材のフラップを前記第二緩衝材の側板部側へ折り返した
中に配設してなることを特徴とする請求項１乃至請求項
６記載の梱包装置。 - 【請求項８】 前記第二緩衝材の側板部に係止された前
記第一緩衝材の対向する二辺のフラップの先端に切欠部
を形成する一方、ダンボール等のシート材を積層接着し
て形成した部分緩衝材を前記第二緩衝材の側板部に当接
し、前記部分緩衝材の両端を前記切欠部に挿通してなる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７記載の梱包装
置。 - 【請求項９】 前記第一緩衝材のフラップと、同第一緩
衝材のフラップと係合する第二緩衝材のフラップとに切
欠部または切抜部を形成してなることを特徴とする請求
項１乃至請求項８記載の梱包装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9255195A JPH1191853A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 梱包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9255195A JPH1191853A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 梱包装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191853A true JPH1191853A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17275356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9255195A Pending JPH1191853A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 梱包装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1191853A (ja) |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP9255195A patent/JPH1191853A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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