JP3823576B2 - コンタクトロール - Google Patents

コンタクトロール Download PDF

Info

Publication number
JP3823576B2
JP3823576B2 JP35125498A JP35125498A JP3823576B2 JP 3823576 B2 JP3823576 B2 JP 3823576B2 JP 35125498 A JP35125498 A JP 35125498A JP 35125498 A JP35125498 A JP 35125498A JP 3823576 B2 JP3823576 B2 JP 3823576B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
groove
sheet
contact
contact roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP35125498A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2000177890A5 (ja
JP2000177890A (ja
Inventor
宏 新田
幸順 石田
崇 一ノ宮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Priority to JP35125498A priority Critical patent/JP3823576B2/ja
Publication of JP2000177890A publication Critical patent/JP2000177890A/ja
Publication of JP2000177890A5 publication Critical patent/JP2000177890A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3823576B2 publication Critical patent/JP3823576B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
    • B65H23/0251Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a straight axis
    • B65H23/0256Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a straight axis with opposed helicoidal windings

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックフィルムや紙、布、箔などのシートを巻き取るに際し、良好な巻姿のシートロール体を得ることができるコンタクトロールに関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、フィルムロール体の製造は、コンタクトロールを用いてフィルムの巻口からフィルム層間にかみ込む空気の量を調節して行われる。この空気かみ込み量は、少なすぎるとフィルム同士が接合するブロッキング現象を誘発し、また、多すぎるとしわが発生してフィルムロール体の巻姿不良を引き起こす。
【0003】
そこで、特開平4−350050号公報では、コンタクトロールに溝を設けて、空気かみ込み量を適正に制御し、上記した問題点を解決することが開示されている。しかし、たとえば、図1に示すように、コンタクトロールに設けられた溝3のリード角θが小さい場合には、ロール周方向で計測した溝幅eが大きくなって、フィルム6の端部が溝3に落ち込み、フィルムが折れた状態で巻き取りが行われるため、フィルムロール体の巻姿が悪化する問題があった。
【0004】
また、実開昭59−37247号公報では、コンタクトロールの表面に設けたらせん状溝のリード角θを適正化し、空気の排出量を最大にする旨が開示されているが、依然として、ロール周方向で計測した溝幅eが大きくなる場合があり、上述と同様にフィルムの端部が折れる問題が発生していた。
【0005】
さらに、特開平8−175726号公報では、コンタクトロールに断続的にらせん状の溝を設け、その溝のリード角θを端部ほど大きくする旨が開示されている。しかし、これはシートに生じたしわを延ばす効果は認められるものの、溝が断続的であるために、空気の排除効率が悪く、コンタクトロールとして使用するには不十分であった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述のような問題点に鑑み、シートロール体の製造に際し、コンタクトロールの溝へのシート落ち込みを軽減し、適度の空気をかみ込ませながら、巻姿の良好なシートロール体を得ることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、表面にらせん状溝を有するコンタクトロールであって、前記らせん状溝は、ロール軸方向中央部から両端部にかけて対称にそれぞれ2条以上連続して設けられており、かつ、ロール周方向に計測した溝幅eが30mm以下であり、かつ、前記らせん状溝のロール軸方向に計測した溝幅bと溝ピッチpとが式0.1≦(b/p)≦0.8を満たしており、かつ、前記らせん状溝のリード角θ(rad)の絶対値が0.17〜0.7の範囲にあるコンタクトロールを特徴とするものである。
【0009】
また、ロール表面がエラストマーで形成されてなることも好ましい。
【0010】
さらに、らせん状溝の傾斜角α(rad)の絶対値および溝深さd(mm)と、エラストマーの硬度H(゜)との関係が次式の範囲にあることも好ましい。
【0011】
0.5≦|α|≦1.5
1≦ d ≦20
20≦ H ≦60
また、らせん状溝のエッジが曲面加工および/または面取加工されていることも好ましく、ロール表面の摩擦係数が0.6以下であることも好ましい。
【0012】
さらに、上記のコンタクトロールを用いるシートロール体の製造方法も好ましい。
【0013】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施態様に係るコンタクトロール1は、図2に示すように、らせん状溝3がロール軸方向の中央部から両端部にかけて対称に連続して設けられ、らせん状溝3にはさまれた部分が突条2を形成している。フィルムなどのシートは、コンタクトロールと接触しながら、矢印A方向に走行する。
【0014】
らせん状溝は、途中で途切れることなく連続して設けられることにより、シートロール体にかみ込んだ空気を端部の方向へ移動させ、シートロール体の外部へ排出する役割を果たしている。さらに、コンタクトロールの軸方向の中央部を基準として左右対称にらせん状溝を設けることにより、かみ込んだ空気を最短距離にてシートロール体の外部へ排出することができる。上記中央部においては、シートロール体の巻姿不良を生じない程度に、らせん状溝を設けないでおくと、コンタクトロールの回転振れを測定しやすくなり好ましい。
【0015】
本発明においては、上記のロール周方向に計測したらせん状溝の溝幅eを30mm以下とする。30mm以下とすることにより、シートの端部がらせん状溝に落ち込みにくくなり、折れたりすることなく、良好な巻姿でシートロール体を得ることができる。上記の溝幅eは、30mm以下であれば巻き取るシートの厚みや弾性率に応じて適宜調節すればよく、厚みが薄く弾性率の低いものほど溝幅eを小さくする。
【0016】
この溝幅eが30mm以下となるように、らせん状溝を2条以上設ける。
【0017】
また、らせん状溝のロール軸方向に計測した溝幅bと、溝ピッチpとが式0.1≦(b/p)≦0.8を満たすようにする。らせん状溝は、シートの層間に一定の空気をかみ込ませる役割があり、コンタクトロール表面においてらせん状溝が占める割合の指標であるb/p値を上記した範囲とすることにより、シートロール体の巻姿を良好にすることができる。b/p値が0.1を下回ると、空気かみ込み量が少なくなりブロッキングを誘発しやすく、また、0.8を超えると、空気かみ込み量が多くなってしわなどの巻姿欠点を発生しやすくなる。上記のb/p値は、フィルムなどのシートの巻取速度が高速なほど小さくすると、空気かみ込み量が適度に少なくなり、より良好な巻姿を得ることができる。
【0018】
さらに、らせん状溝のリード角θ(rad)の絶対値は、0.17〜0.7の範囲にあるようにする。ここでリード角θとは、図2に示すように、コンタクトロールの周方向とらせん状溝とのなす角をいい、コンタクトロールの周方向を基準として計測する。らせん状溝によって形成された突条は、かみ込んだ空気の一部をシートロール体の端部方向へ排除する機能があり、リード角θを上記した範囲内とすることにより、その排除能が適正化され、空気かみ込み量を適度に調節することができる。リード角θの絶対値が0.17を下回ると、溝幅eが大きくなる傾向があり、シート端部の傾斜溝への落ち込みが発生しやすくなる。また、0.7を超えると、かみ込み空気の排除能が小さくなり、しわなどの巻姿欠点を生じやすくなる。
【0019】
リード角θは、その絶対値が幅方向で一定であることが好ましい。リード角θが、端部にかけて大きくなっていると、シートロール体の中心部付近でかみ込んだ空気を端部へ移動させて、シートロール体の外部に逃しにくくなる。
【0020】
コンタクトロールは、その表面がエラストマーで形成されていると好ましい。これにより、振動などを吸収したり、シートの幅方向で均一に押圧したりすることができ、より巻姿の良いシートロール体を得ることができる。ここで、エラストマーとはJIS K6900に記載の高分子材料のことをいい、たとえば、NR(天然ゴム)やIR(イソプレンゴム)、SBR(スチレンブタジエンゴム)、BR(ブタジエンゴム)、CR(クロロプレンゴム)、IIR(イソブチレンイソプレンゴム)、NBR(アクリロニトリルブタジエンゴム)、EPDM(エチレンプロピレンジエン樹脂)といったゴム材料を使用することができる。
【0021】
また、上記のようにコンタクトロールの表面をエラストマーで形成した場合、図3に示すように、らせん状溝3の傾斜角α(rad)の絶対値が0.5〜1.5の範囲にあり、かつ、溝深さd(mm)が1〜20の範囲にあり、かつ、上記エラストマーの硬度H(゜)が20〜60の範囲にあることが好ましい。αの絶対値、dおよびHを上記の範囲とすることにより、突条2が安定して同方向に一定量だけ変形し、シートロール体へ付与される面圧の幅方向における均一性を保持することができ、より巻姿の良好なシートロール体を得ることができる。ここで、傾斜角αとは、図3に示すように、らせん状溝の縦断面において、コンタクトロールの軸方向とらせん状溝とのなす角をいい、コンタクトロールの軸方向を基準として計測する。また、硬度Hとは、JIS K6301A級に規定されているゴム硬さをいう。
【0022】
また、らせん状溝のエッジは、たとえば、図3に示すように、エッジRの部分が曲面加工されていたり、図4に示すように、エッジCの部分が面取加工されていると好ましい。らせん状溝のエッジが上記のように加工されていることにより、フィルムなどのシートに発生しがちな擦り傷を低減することができる。また、面取り加工を複数回にわたって行ったり、面取加工をすることにより生じたエッジをさらに曲面加工したりすることにより、擦り傷の発生をより低減することもできる。
【0023】
コンタクトロール表面の摩擦係数は0.6以下であることが好ましい。摩擦係数が0.6を超えると、シートとコンタクトロールの接触部位におけるわずかな周速差によって、シートが過大な張力を受けて巻姿不良となったり、シートに擦り傷が生じたりしやすくなる。
【0024】
ここでいう摩擦係数は、図5にその概略を示した装置によって測定した値をいう。図5において、シート6は矢印B方向に走行しており、被測定ロール(コンタクトロール)9を出側ロール8と入側ロール10との間に配して、矢印X方向の出側張力T1と、矢印Y方向の入側張力T2と、巻付角βとから下記式により摩擦係数μを算出する。
【0025】
μ=β-1ln(T1/T2
本発明のコンタクトロールは、らせん状溝を形成するに際し、たとえば、切削や転造といった方法を用いることができ、さらに、突条を円筒に巻き付けてらせん状溝を形成するといった方法も用いることができる。中でも、加工が容易で高精度な溝を形成することのできる切削加工を用いると好ましい。
【0026】
上述のように、本発明のコンタクトロールは、図6に示すように、シート6をコア7に巻き取ってシートロール体5を製造するのに好適に使用することができる。特に、フィルムを巻き取り、フィルムロール体を製造するのに好適に使用することができる。
【0027】
【実施例】
実施例、比較例ともに、フィルムの巻取装置(スリッタ)を用いてコンタクトロールの性能を評価した。シートとして、厚み15μmのPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムを用い、巻取速度を200m/分、巻長を10,000mとして、ガラス繊維強化樹脂製のコアにフィルムロール体として巻き取った。巻取条件は、いずれも面圧を300N/m、張力を50N/mとした。また、コンタクトロールの共通仕様として、外径を150mm、面長を3.1m、表面材料を硬度Hが30゜のNBR、傾斜角αを1.2radとしたものを使用した。上記のフィルムとの摩擦係数はいずれも0.3であった。
【0028】
コンタクトロールの評価は、得られたシートロール体の巻姿不良であるしわの発生状態をもって行った。このしわは、過大なかみ込み空気量やその不均一性による縦しわと、フィルム端部がコンタクトロールの溝に落ち込んで発生する折れしわとに分類された。しわ発生率は、それぞれ10回巻き取りを行ったうちの、上記両者のしわ欠点発生回数をもって算出した。
【0029】
(実施例1〜3)
それぞれ表1に示す溝幅e、溝幅b、b/p、リード角θ、らせん状溝の条数のコンタクトロールを使用した。結果を表1にあわせて示す。いずれも、かみ込み空気量が少なすぎる場合に生ずるブロッキングは発生せず、しわ発生率も40%以下に抑えることができた。
【0030】
(比較例1〜3)
実施例1と同様に、使用したコンタクトロールの仕様と結果を表1に示す。比較例1、2はいずれも、溝幅eが大きいために端部折れしわが発生した。比較例3は、コンタクトロールの軸方向中央部と両端部でらせん溝の形態を変化させた例である。この場合、端部で溝幅eを小さくしたため端部折れしわは発生しなかったが、リード角θが端部で中央部に比べて大きくなっているため、かみ込み空気の排除量が不足し、縦しわが発生した。
【0031】
【表1】
Figure 0003823576
【0032】
【発明の効果】
本発明によれば、コンタクトロールの表面にらせん状溝を有し、このらせん状溝は、ロール軸方向中央部から両端部にかけて対称に連続して設けられ、かつ、ロール周方向に計測した溝幅が30mm以下なので、シートの端部がらせん状溝に落ち込みにくく、折れの少ない巻姿の良好なシートロール体を得ることができる。
【0033】
しかも、らせん状溝のロール軸方向に計測した溝幅bと、溝ピッチpとが式0.1≦(b/p)≦0.8を満たしているので、シートロール体にかみ込む空気の量を適度に調節することができるので、しわやブロッキングが発生しにくいシートロール体を得ることができる。
【0034】
さらに、らせん状溝のリード角θの絶対値が0.17〜0.7radの範囲にあるので、かみ込んだ空気を均一に分布させることができるので、しわなどが発生しにくい、さらに巻姿の良好なシートロール体を得ることができる。
これらの構成により、実施例に記載のとおりシート端部の折れしわおよび縦しわのいずれの発生をも防止し、しかもブロッキングの発生しにくいシートロール体を得ることができる。
【0035】
また、ロール表面がエラストマーで形成されている場合には、振動などを吸収したり、シートの幅方向で均一に押圧したりすることができ、より巻姿の良好なシートロール体を得ることができる
さらに、らせん状溝の傾斜角や、らせん状溝の深さや、エラストマーの硬度が一定の範囲内にある場合には、シートロール体にかみ込む空気の量をより均一に分布させることができ、シートロール体の巻姿を良好に保つことができる。
【0036】
また、らせん状溝のエッジが曲面加工や面取加工されている場合には、シートにらせん状溝の鋭角な部分が接触しにくくなるので、シートに擦り傷が発生しにくい良好な品質のシートロール体を得ることができる。
【0037】
さらに、ロール表面の摩擦係数が0.6以下である場合には、シートに過大な張力がかかったり、滑りが生じたりしにくくなるので、破れや擦り傷の少ないシートロール体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来のコンタクトロールの溝を示す概略平面図である。
【図2】本発明の一実施態様に係るコンタクトロールの概略正面図である。
【図3】図2に示すコンタクトロールのらせん状溝の一部を示す概略縦断面図である。
【図4】本発明の別の実施態様に係るコンタクトロールのらせん状溝の一部を示す概略縦断面図である。
【図5】摩擦係数を測定するための装置の概略側面図である。
【図6】図2に示すコンタクトロールをシートロール体製造に用いたときの一実施態様を示す概略側面図である。
【符号の説明】
1:コンタクトロール
2:突条
3:らせん状溝
5:シートロール体
6:シート
7:コア
8:出側張力検出ロール
9:被測定ロール
10:入側張力検出ロール
θ:リード角
p:溝ピッチ
b:らせん状溝のロール軸方向に計測した溝幅
e:らせん状溝のロール周方向に計測した溝幅
R:曲面加工されたらせん状溝のエッジ
C:面取加工されたらせん状溝のエッジ
β:巻付角

Claims (6)

  1. 表面にらせん状溝を有するコンタクトロールであって、前記らせん状溝は、ロール軸方向中央部から両端部にかけて対称にそれぞれ2条以上連続して設けられており、かつ、ロール周方向に計測した溝幅eが30mm以下であり、かつ、前記らせん状溝のロール軸方向に計測した溝幅bと溝ピッチpとが式0.1≦(b/p)≦0.8を満たしており、かつ、前記らせん状溝のリード角θ(rad)の絶対値が0.17〜0.7の範囲にあることを特徴とするコンタクトロール。
  2. ロール表面がエラストマーで形成されてなる、請求項1に記載のコンタクトロール。
  3. 前記らせん状溝の傾斜角α(rad)の絶対値および溝深さd(mm)と、エラストマーの硬度H(゜)との関係が次式の範囲にある、請求項に記載のコンタクトロール。
    0.5≦|α|≦1.5
    1≦ d ≦20
    20≦ H ≦60
  4. 前記らせん状溝のエッジが曲面加工および/または面取加工されている、請求項1〜のいずれかに記載のコンタクトロール。
  5. ロール表面の摩擦係数が0.6以下である、請求項1〜のいずれかに記載のコンタクトロール。
  6. 請求項1〜のいずれかに記載のコンタクトロールを用いることを特徴とするシートロール体の製造方法。
JP35125498A 1998-12-10 1998-12-10 コンタクトロール Expired - Fee Related JP3823576B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP35125498A JP3823576B2 (ja) 1998-12-10 1998-12-10 コンタクトロール

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP35125498A JP3823576B2 (ja) 1998-12-10 1998-12-10 コンタクトロール

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2000177890A JP2000177890A (ja) 2000-06-27
JP2000177890A5 JP2000177890A5 (ja) 2004-12-24
JP3823576B2 true JP3823576B2 (ja) 2006-09-20

Family

ID=18416092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP35125498A Expired - Fee Related JP3823576B2 (ja) 1998-12-10 1998-12-10 コンタクトロール

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3823576B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102756941A (zh) * 2012-07-11 2012-10-31 吴江市新申铝业科技发展有限公司 一种螺纹辊筒

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6145174A (en) * 2000-03-28 2000-11-14 Podlesny; Michael Stretcher roller
JP2003221760A (ja) * 2002-01-24 2003-08-08 Tsudakoma Corp 織機の布巻取り装置
JP2003212409A (ja) * 2002-01-28 2003-07-30 Toray Ind Inc シートロール体の製造方法および製造装置
JP2005170613A (ja) * 2003-12-12 2005-06-30 Toray Ind Inc フィルムロールの製造方法
JP2005270880A (ja) * 2004-03-25 2005-10-06 Fuji Photo Film Co Ltd 塗布装置及び塗布方法
DE202004007102U1 (de) * 2004-05-04 2004-07-29 LÜRAFLEX GmbH Gerhard Lückenotto Andruckwalze
ITBO20050603A1 (it) * 2005-10-07 2007-04-08 Cnh Italia Spa Frizione a bagno d'olio
JP5540278B2 (ja) * 2009-02-18 2014-07-02 王子ホールディングス株式会社 ロール状衛生用紙の製造方法
JP2012017456A (ja) 2010-06-11 2012-01-26 Fujifilm Corp ポリエステルフィルム及びその製造方法、太陽電池用バックシート、並びに太陽電池モジュール
CN101941611A (zh) * 2010-09-28 2011-01-12 盐城市旭华制鞋机械有限公司 硅胶条分膜辊
JP5573637B2 (ja) * 2010-12-02 2014-08-20 住友金属鉱山株式会社 ガス導入機構を備えた長尺基板の処理装置および処理方法、ならびに長尺基板の搬送方法
JP6941459B2 (ja) * 2017-03-30 2021-09-29 株式会社カネカ グラファイトフィルムの製造方法
CN116533534B (zh) * 2023-03-20 2023-11-17 浙江凌志新能源科技有限公司 一种新能源车用可陶瓷化发泡硅橡胶垫片制备工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102756941A (zh) * 2012-07-11 2012-10-31 吴江市新申铝业科技发展有限公司 一种螺纹辊筒

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000177890A (ja) 2000-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3823576B2 (ja) コンタクトロール
KR101999495B1 (ko) 유연성 유리용 롤 및 롤링하는 방법
US5039023A (en) Process and apparatus for winding a film web
EP0705785A2 (en) Method and apparatus for preventing creases in thin webs
TW200848345A (en) Web guide roller, web guide device, and method for guiding web
EP2979841B1 (en) Sweeper and flattening roller, plastic film manufacturing device that uses same, and manufacturing method
US5071083A (en) Touch roller for plastic polymer film manufacturing apparatus
JP4904777B2 (ja) フィルム巻き取り用の圧接ローラ、フィルムの巻取装置およびフィルムロール体の製造方法
JP3155292U (ja) タッチローラ
JPH08175727A (ja) ウエブ運搬装置及びウエブ運搬ローラ
KR20180024150A (ko) 마찰력을 이용한 직진성 및 주름 개선용 롤
JP2005170613A (ja) フィルムロールの製造方法
JP6776856B2 (ja) 接圧ローラ
JP3456872B2 (ja) プラスチックフィルムの巻取方法
JPH05310346A (ja) フイルム巻取り方法及び巻取り装置及びそれによって得られる巻取り製品
JPS6142842Y2 (ja)
JPH0452217Y2 (ja)
JP2000086031A (ja) シート状物の搬送装置およびシート状物の製造方法
JP2684954B2 (ja) テープ巻取装置及び巻取方法
JP2004277168A (ja) 圧接ローラ、該圧接ローラを用いたウェブロール体の製造方法および製造装置
JPH06226361A (ja) アルミ波型板の製造方法
JP2007106508A (ja) 熱可塑性樹脂フィルムの搬送装置および搬送方法
JP3694845B2 (ja) 紙ロール及び紙ロールの製造方法
US1818504A (en) Method of handling and separating sheet materials
JP2004083280A (ja) フィルムロールの製造方法および巻取り装置

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060221

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060228

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060428

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060606

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060619

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100707

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100707

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees