JP3820749B2 - ロール紙の判別装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール紙を送り出しながら印刷し、ラベル等のタック紙の形状に切断するタック紙製造装置等に使用するロール紙の幅寸法の違いや紙質等の種類を自動的に判別するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ラベルシートや、型紙シート、ストリップコートシート等の被切断物をロール紙として供給し、このロール紙を巻き解いて搬送しながら表面に文字等を印刷した後、この文字部等を囲む領域をタック紙として使用するため、ハーフカット状態及び全カット状態で平面視略矩形状等の任意の方向に切断できるようにしたタック紙製造装置が考え出されている。
【０００３】
その場合、装置に装着するロール紙の幅寸法が異なると、印字可能な幅寸法が異なり、また、切断すべき領域も異なる。さらに、ロール紙の紙質が普通紙、光沢紙、ＯＨＰフィルム等の紙質の種類が異なると、印刷条件も変更しなければならない。従来のパーソナルコンピュータ等に接続するプリンタでは、印刷メニューに使用すべき紙質や紙幅等の印刷紙に関するデータを入力して、そのデータをプリンタに伝送し、プリンタでは前記データに基づいて、適正な印刷作業を実行するように制御しているのが通常であった。
【０００４】
しかし、作業者が手触り、肉眼の識別等にて簡単に紙の種類が判別できないことがあるし、そもそも、装置を作動させる毎に、もしくはロール紙を交換する毎に作業者がデータを一々入力するのが手間であり、且つ誤りも発生し易いという問題があった。
この問題を解決する従来技術として、特開平９−１０９４９５号公報には、ロール紙のホルダのフランジの直径をロール紙の幅寸法や紙質等の種類毎に異なるように設定し、印刷装置におけるロール紙支持部には前記フランジの直径の相違を検知するセンサを備えることが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記構成では、ロール紙のホルダにフランジを必ず備えるが、この場合、ロール紙の初期の巻回径より大きい直径のフランジが要求されると共に、フランジの直径を検知するために、センサを前記フランジの外周近傍に配置しなければならず、必要空間が大きくなり、印刷等の装置全体が嵩張るという問題があった。
【０００６】
本発明は、これらの従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、コンパクトなロール紙判別装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明のロール紙の判別装置は、タック紙用等のロール紙の巻回部の中心管体における内径部を断面矩形状に形成し、前記内径部には、その軸線方向に沿って適宜間隔にてロール紙の幅寸法や紙質等の種類に応じた１乃至複数の被検出部を設ける一方、前記中心管体と一体的に回転するように支持するロール紙支持体の外周は、前記中心管体における前記内径部に対して回動不能に嵌挿できる断面矩形に形成され、前記ロール紙支持体には、前記被検出部に対応する位置に接触式もしくは非接触式のセンサを設けたものである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のロール紙の判別装置において、少なくとも一方のフレームに横支持させた固定支軸に、前記ロール紙支持体の内径部を軸線方向に貫通して回転可能に支持させる一方、前記フレームの内面側には前記固定支軸と同心状にて前記センサの信号伝達部を備えたものである。
【０００９】
そして、請求項３に記載の発明は請求項２に記載のロール紙の判別装置において、前記ロール紙支持体の一側には、前記フレームの内面と対峙するフランジ部が形成され、前記フランジ部には、同心状の前記信号伝達部に摺接する接点体が、当該フランジ部の半径方向に延びるように設けられているものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について、図面を参照しながら詳述する。図１は本発明を適用するタック紙の印刷装置１の平面図、図２は側断面図、図３はカッタホルダの昇降機構部の側面図、図４はタック紙のためのロール紙２の斜視図、図５はロール紙の種類を判別する装置の第１実施例の斜視図である。
【００１１】
タック紙の印刷装置１に使用する被切断物としてのロール紙２は、図４に示すように、表面に印刷可能な帯状の記録紙３の裏面に感圧接着剤等の粘着剤を塗布し、この粘着剤層を帯状の離型紙４の表面に付着させたもので、このロール紙２は中心管体としての紙管５に巻回してある。なお、記録紙３は普通紙の他、光沢紙や合成樹脂フィルムもあり得る。なお、紙管５に代えて、合成樹脂製の管体としても良いことはいうまでもない。
【００１２】
タック紙の印刷装置１における左右両側のシャーシフレーム６，６の間の一側寄り部位には、前記紙管５ごとロール紙２を交換可能で、且つロール紙２の紙管５を回転自在に支持できるロール支持部７が配置されており、このロール紙支持部７には、後述するように、前記ロール紙２の幅寸法や紙質等の種類を判別するための判別手段（判別装置）が組み込まれている。
【００１３】
前記一対のシャーシフレーム６，６間を連結する連結フレーム８には、横軸９を介して左右一対の揺動アーム１０，１０が支持されており、この一対の揺動アーム１０，１０の先端に回転自在に支持される押圧駆動ローラ１１は、前記ロール紙２の巻回部２ａの下側から外周面に当接するように、図示しない付勢ばねにより揺動アーム１０，１０を上向き回動付勢されている。そして、押圧駆動ローラ１１は、後述する歯車伝動機構２２を介して回転駆動し、ロール紙２を印字ヘッド１３とプラテンローラ１４等とからなる印字部１２の方向に搬送し（解きながら送り出し）、また、後述するハーフカットのために巻き戻すことができるように構成されている。本実施例では、前記印字ヘッド１３は前記ロール紙２の幅寸法にほぼ等しい横長のライン型サーマルヘッドを使用し、記録紙３として感熱紙を使用する。
【００１４】
印字ヘッド１３の他の実施例として、インクジェット式のものや、インクリボンを介してドットピンもしくはサーマルヘッドにより印字するタイプのものを利用しても良い。
前記印字部１２よりも、ロール紙２の搬送下流側には、下面に切断部ベッド１６と、その上方にてロール紙２の幅方向に往復移動可能なカッタホルダ１７とからなる切断部１５が配置される。この切断部１５には、前記切断部ベッド１６よりも搬送下流側に、駆動ローラ１９と、付勢ばね２１により下向き回動付勢された揺動レバー１８の先端に支持された押圧するピンチローラ２０とからなる搬送ローラ対が配置されている。
【００１５】
前記一方のシャーシフレーム６（実施例では図１の搬送方向右側のシャーシフレーム６）の内側に固定した正逆回転可能なステップモータ等の第１駆動モータ２３から、前記シャーシフレーム６の外側に配置した複数の歯車群からなる第１歯車伝動部２２ａを介して伝動軸２４を駆動させ、この駆動軸２４から、前記一方の揺動アーム１０に配置された第２歯車伝動部２２ｂを介して押圧駆動ローラ１１を駆動させる。他方、前記第１駆動モータ２３から第３歯車伝動部２２ｃを介してプラテンローラ１４及び駆動ローラ１９を同じ方向に回転駆動させる。
【００１６】
なお、前記第１駆動モータ２３が正回転（図２において反時計回り回転）するとき、押圧駆動ローラ１１は時計回りに回転し、プラテンローラ１４及び駆動ローラ１９は反時計回りに回転させることにより、ロール紙２の巻回部２ａを反時計回りに回転させて紙を送り出す方向に搬送する。逆に、前記第１駆動モータ２３が逆回転（図２において時計回り回転）するとき、押圧駆動ローラ１１は反時計回りに回転し、プラテンローラ１４及び駆動ローラ１９を時計回り回転させることにより、ロール紙２の巻回部２ａを時計回りに回転させて紙を巻き戻すものである。
【００１７】
他方、前記カッタホルダ１７をロール紙２の搬送方向に対して直交する幅方向に往復移動可能ならしめるため、当該カッタホルダ１７を固定したキャリッジ２６は左右のシャーシフレーム６、６に装着された一対のプーリ２７，２７に巻回したタイミングベルト２８の一箇所に連結されており、シャーシフレーム６（実施例では図１の搬送方向右側のシャーシフレーム６）の外側に固定した正逆回転可能なステップモータ等の第２駆動モータ２９から、複数の平歯車とベベルギヤ等からなる第４歯車伝動部３０を介して動力伝達し、前記一方のプーリ２７を駆動させるものである。
【００１８】
さらに、図１及び図３に示すように、キャリッジ２６の基端は、左右のシャーシフレーム６、６に固定された主ガイド軸３１に摺動自在に被嵌され、該キャリッジ２６の中途部に摺動可能に貫通させた補助ガイド軸３２の両側部は、左右のシャーシフレーム６、６に設けた回動アーム３３，３３に取付けられており、補助ガイド軸３２の一端に連結する作動リンク３４を介して第１電磁ソレノイド３５の出力軸３５ａに連結し、図示しない付勢ばねにてカッタホルダ１７の下端（カッタが突出する側）が切断部ベッド１６の上面に押圧するように付勢されている。そして、他方のシャーシフレーム６の外面に設けた第１電磁ソレノイド３５がＯＮ（励磁）するとき、出力軸３５ａが図３において上向きに移動するように突出し、作動リンク３４、回動アーム３３及び補助ガイド軸３２を介してキャリッジ２６を上向き回動させてカッタホルダ１７の下端が被切断物であるロール紙２の上面から離れるよう構成されている。
【００１９】
なお、前記揺動アーム１８も図示しない第２電磁ソレノイドにて上下揺動させることができる。
次に、図５〜図６を参照しながら、前記ロール支持部７におけるロール紙２の幅寸法や紙質等の種類別を判別するための判別手段の第１実施形態について、説明する。この第１実施形態におけるロール紙２の紙管５は、図５に示すごとく、外径は円筒であり、内径部５ａは断面正四角形等の断面矩形状に形成されている。そして、中心管体としての紙管５には、その軸線方向に沿って適宜間隔で被検出部としての１乃至複数の被検出孔４０ａ（４０ｂ，４０ｃ）乃至は凹部を設ける。ロール紙２の幅寸法や紙質に応じて、前記の被検出部の位置及び個数を予め設定しておく。後述する接触式もしくは非接触式の３つのセンサ４１ａ，４１ｂ，４１ｃの検出信号ＯＮとＯＦＦとの組合せの最大数は８となるので、最大８種類を判別できる。従って、例えば、紙質が４種類で幅寸法が大小２種類の組合せ（合計８種類）を判別できるように、これらの種類に応じて前記被検出孔４０ａ（４０ｂ，４０ｃ）乃至は凹部の位置および個数を設定しておくのである。
【００２０】
前記紙管５の矩形筒状の内径部５ａに丁度嵌合する断面矩筒形のロール紙支持体４２の一側にはフランジ部４２ａが一体的に形成されている。ロール紙支持体４２の一側周面には、軸線方向に沿って例えば一定間隔にて穿設された３つの取付け孔４３に、前記３つのセンサ４１ａ，４１ｂ，４１ｃが各々取付け固定されている。前記センサが接触式の場合には、各センサ４１ａ，４１ｂ，４１ｃにおける出没可能な突起体が半径外向きに突出し、この突起体が前記紙管５における被検出孔４０ａ（４０ｂ，４０ｃ）に嵌まったとき（突起体が突出姿勢）ではＯＦＦ信号が出力され、紙管５の内径周面に突起体が接触するとき（突起体が後退姿勢）ではＯＮ信号が出力されるように構成されている。
【００２１】
また、センサが光透過式のホトセンサであるときには、各センサ４１ａ，４１ｂ，４１ｃに発光部と受光部とを備え、これらを各取付け孔４３から紙管５の内径方向（半径外方向）に向ける。そして、発射光が紙管５における被検出孔４０ａ（４０ｂ，４０ｃ）を通過して紙管５の外周に巻回したロール紙２の表面で反射した光を受光部で受けるときにはＯＦＦ信号が出力され、被検出孔４０ａ（４０ｂ，４０ｃ）のない、紙管５の内径部５ａで反射した光を受光部で受けるときにはＯＮ信号が出力されるように構成すれば良い。
【００２２】
丸軸状の固定支軸４４の基端ネジ部４４ａは、一方のシャーシフレーム６に貫通させてナット４５にて固定でき、この固定支軸４４の基端部寄りに回転自在に被嵌するボス部４６と前記ロール紙支持体４２における内径部とを貫通して回転自在に支持する。固定支軸４４の先端側の大径部４４ｂは、前記紙管５の矩形筒状の内径部５ａに対して相対的に回動可能に構成され、前記ナット４５を外すと、固定支軸４４をその先端側の大径部４４ｂから他方のシャーシフレーム６に穿設した孔等から抜き出すことができる。
【００２３】
前記大径部４４ｂに被嵌させたカバー体４７は、前記ロール紙２の全体を覆うものであり、ロール紙２が前記押圧駆動ローラ１１により回転しても、カバー体４７自体は非回転である。従って、ロール紙２の解き出された部分はカバー体４７における挿通部４７ａから外に出て印字部１２方向に引き出せるものである。カバー体４７を外すときには、ナット４５を外した固定軸４４の前記大径部４４ａに折り畳み可能に連結させたフック４４ｃを固定軸４４の軸線方向に延ばした状態で他方のシャーシフレーム６の外方向に抜き出せば良い。なお、このカバー体４７は必須の構成要件ではない。
【００２４】
前記一方のシャーシフレーム６の内面には、信号受信用の基板４８がビス４９止めされ、該基板４８には、固定軸４４の軸線と同心状の導電体からなり、前記センサの個数と同じ個数のリング状摺接片５０ａ，５０ｂ，５０ｃが信号伝達部として形成され、各センサ４１ａ，４１ｂ，４１ｃに各々電気的に接続された接点バネ体５１ａ，５１ｂ，５１ｃは、対応するリング状摺接片５０ａ，５０ｂ，５０ｃにそれぞれ摺接するようにフランジ部４２ａの外面側に半径方向に延びている。また、図６に示すように、前記各リング状摺接片５０ａ，５０ｂ，５０ｃからマイクロコンピュータ式の制御部５５に入力信号線が接続され、制御部５５から印字ヘッド１３の駆動回路５６に制御データを出力するように接続されている。前記制御部５５には、前記センサの出力信号に応じたロール紙の種類を識別するデータと、このデータに応じて印字ヘッド（サーマルヘッド）１３の各発熱体への出力（発熱量）等を制御するプログラム等が予め記録されたＲＯＭと、前記各センサのＯＮ信号、ＯＦＦ信号等の各種データを一時的に記憶するＲＡＭ等が備えられている。
【００２５】
これにより、例えば、１つのロール紙２の紙管５には、普通紙で且つ幅広い種類を特定するものとして、２つの被検出孔４０ａ，４０ｃが穿設されていたとすると、前記被検出孔とセンサ４１ａ，４１ｂ，４１ｃの突起部が突出する側を同じくしてこのロール紙２を前記ロール紙支持体４２に被嵌すると、センサ４１ａ，４１ｃからの各ＯＦＦ信号がそれぞれリング状摺接片５０ａ，５０ｃを介して制御部５５に出力され、センサ４１ｂからのＯＮ信号がリング状摺接片５０ｂを介して制御部５５に出力される。この出力信号のデータに基づいて、制御部５５ではロール紙２の種類を判別し、駆動回路５６を作動させて、ロール紙２の種類に応じた発熱量と印字ヘッド１３の作動範囲を制御することになる。
【００２６】
図８〜図１０に示す前記ロール支持部７におけるロール紙２の幅寸法や紙質等の種類別を判別するための判別手段の参考例では、ロール紙２における紙管５の内径部５ａは断面円形状であり、前記第１実施形態と同様に、ロール紙２の幅寸法や紙質に応じて、紙管５の軸線に沿って適宜間隔で被検出部としての１乃至複数の被検出孔４０ａ（４０ｂ，４０ｃ）乃至は凹部を設ける。
【００２７】
他方、前記一方のシャーシフレーム６側から横向きに突出させた偏平板状のロール紙支持体５７は、その長手方向の軸線に沿った相対向する側面が紙管５の円形状内径部５ａに摺接するように円弧状に形成されており、従って、静止的なロール紙支持体５７に被嵌したロール紙２は紙管５と一体的に回動可能に支持されることになる。このロール紙支持体５７の基端部は電気絶縁製の基板５９に固定されている。この基板５９は前記一方のシャーシフレーム６の外面に突設した複数の装着ピン６０，６０に横方向から着脱自在に嵌合支持され、印刷装置１における外カバー１ａに穿設された孔６１から押し込むキャッチャー６２に突設の一対の係合爪６２ａ，６２ａと規制突起６２ｂ，６２ｂとにより基板５９と共にロール紙支持体５７をシャーシフレーム６に対して横方向に着脱できるものである。なお、他方のシャーシフレーム６に着脱自在可能に螺着されたピン支持体５８は、前記紙管５の内径部５ａの他側部を回転自在に支持することになる。
【００２８】
前記ロール紙支持体５７の平板部には、軸線方向に沿って例えば一定間隔にて前記３つの被検出孔４０ａ（４０ｂ，４０ｃ）の箇所に対応して３つのセンサ４１ａ，４１ｂ，４１ｃが各々取付け固定されている。前記センサが接触式の場合には、各センサ４１ａ，４１ｂ，４１ｃにおける出没可能な突起体が半径外向きに突出し、この突起体が前記紙管５における被検出孔４０ａ（４０ｂ，４０ｃ）に嵌まったとき（突起体が突出姿勢）ではＯＦＦ信号が出力され、紙管５の内径周面に突起体が接触するとき（突起体が後退姿勢）ではＯＮ信号が出力されるように構成されている。なお、前記第１実施形態におけると同様にセンサを非接触式のホトセンサにて構成しても良い。
【００２９】
前記各センサ４１ａ，４１ｂ，４１ｃからの出力信号線は基板５９に突出させ、この基板５９に接続するコネクタ６３から、前記第１実施形態と同じ構成の制御部５５に接続され、制御部５５から出力が印字ヘッド１３の駆動回路５６に伝達されるように接続されている。
この参考例における判別手段によれば、静止的なロール紙支持体５７に対してロール紙２と紙管５とが一体的に回転するように支持されているので、紙管５に設けた被検出孔４０ａ，４０ｂ，４０ｃを各センサ４１ａ，４１ｂ，４１ｃにて検知するためには、電源投入後にロール紙２を少なくとも一周するだけ正回転もしくは逆回転させることより、前記被検出孔４０ａ，４０ｂ，４０ｃの個数と位置との組合せによるデータ（ロール紙２の種類特定のためのデータ）を検知することができる。その他の作用については第１実施形態と同じであるので詳細な説明は省略する。
【００３０】
図１１及び図１２は、判別手段の他の参考例を示し、ロール紙２における中心管体としての紙管５の一側端部にはそのロール紙２の幅寸法や紙質等の種類毎に内径の直径が異なる１乃至複数の嵌合孔を設ける。例えば、図１１に示す実施例では、最も小さい径の嵌合孔６４ａのみとするため、紙管５の内径孔が全長にわたって一律の径の嵌合孔６４ａが形成されている。また、図１２（ａ）では、直径が３段階に異なるように、最大径の嵌合孔６４ｃと中程度の径の嵌合孔６４ｂと、最小の径の嵌合孔６４ａとが、紙管５の一側端部から奥方向に順に並ぶように形成されている。図１２（ｂ）に示す実施例では、中程度の径の嵌合孔６４ｂと、最小径の嵌合孔６４ａとが、紙管５の一側端部から奥方向に順に並ぶように形成されている。換言すると、前記複数の嵌合孔は、その直径の大きい順に紙管５の側方に開放するように設けられているのである。
【００３１】
他方、前記紙管５を支持するロール紙支持体６５は一方のシャーシフレーム６から横向きに突出する。このロール紙支持体６５が静止的なもの（シャーシフレーム６に固定されたもの）では、このロール紙支持体６５の基部側（付け根側）には、前記最大径の嵌合孔６４ｃに嵌合できる円形状の嵌合段部６６ｃを、次に中程度の径の嵌合孔６４ｂに嵌合できる円形状の嵌合段部６６ｂを、さらに先端側には、最小径の嵌合孔６４ａに嵌合できる円形状の嵌合段部６６ａがそれぞれ形成されるものである。
【００３２】
そして、前記各嵌合段部６６ａ，６６ｂ，６６ｃ毎に、接触式もしくは非接触式のセンサ６７ａ，６７ｂ，６７ｃを設け、前記各嵌合孔毎に設ける被検出部としての被検出孔もしくは凹所の有無または各嵌合孔の存在の有無を検知することができるようにするのである。従って、直径が異なる３つの嵌合孔６４ａ，６４ｂ，６４ｃにより、ロール紙２の幅寸法を３種類に判別できる。また、各嵌合孔毎に設ける被検出部としての被検出孔もしくは凹所の有無により、前記各センサがＯＮ信号またはＯＦＦ信号を出すので、２種類の紙質の判別を可能にする。
【００３３】
ロール紙支持体６５と紙管５とを一体的に回転させるため、前記嵌合孔６４ａ，６４ｂ，６４ｃ及び嵌合段部６６ａ，６６ｂ，６６ｃを矩形等の非円形に形成しても良い。ロール紙２の紙管５の他側を回転自在に支持するため、他方のシャーシフレーム６にはピン支持体６８を着脱自在に装着する。なお、このピン支持体６８側にも前記と同様の直径の異なる嵌合段部とセンサとを設ける一方、紙管５の他側端部にも直径の異なる嵌合孔を形成すれば、ロール紙２の幅寸法及び紙質等の判別可能な種類数を増大させることができるものである。
【００３４】
次に、タック紙の印刷装置１の動作について説明する。ロール紙２を印刷装置１の所定箇所にセットし、該ロール紙２の先端を印字部１２の近傍に位置させておき、図示しない電源を投入する。図示しないパーソナルコンピュータ（パソコン）等の外部装置もしくは印刷装置１で予め作成された文字、記号画像等の画像データが、印刷装置１における制御部（コントローラ）５５内の記憶部（メモリ）に伝送された後、印刷開始の指令を受けると、第１駆動モータ２３が正回転し、巻回部２ａを下側から外周面に押圧している押圧駆動ローラ１１を正回転させてロール紙２をプラテンローラ１４と印字ヘッド１３との間に前進させながら、前記画像データを展開して文字の場合にはキャラクタデータをサーマルヘッドである印字ヘッド１３に送り、所定の発熱素子を駆動して感熱紙である記録紙３に文字Ｍ（図４参照）等を印字する。ロール紙２の先端が切断部１５におけるピンチローラ箇所に到達すると、駆動ローラ１９と押圧ローラ２０とにより挟まれたロール紙２が図２の左方向に搬送される。
【００３５】
図４に示すように、ロール紙２を幅方向に切断して搬送方向の前端側の断片として切り離す場合には、第１電磁ソレノイド３５をＯＦＦにして、カッタホルダ１７の下端が記録紙３の表面に当接し、図示しない付勢ばねにて下向きに押圧した状態にて、カッタ１７ａ（図３参照）を全カット位置まで下降させて記録紙３と離型紙４とを同時に切断する。また、記録紙３の部分のみを所定の略矩形や楕円形等の平面形状のタック紙３ａ（図４参照）となるように切断するには、カッタをハーフカット位置まで下降して、カッタホルダ１７とロール紙２とを相対的にＸＹ方向に移動させて切断するのである。
【００３６】
従って、ロール紙２の搬送方向と平行状にハーフカットもしくは全カットで切断するときには、先ず、第２駆動モータ２９を作動させてキャリッジ２６を図４のＸ方向（左右方向）に沿わせて所定位置に、カッタ１７ａの切先が位置するようにし、次いで、第１駆動モータ２３を正回転もしくは逆回転させてロール紙２をＹ方向（前後方向）に搬送させる。ロール紙２の搬送方向に対して斜めや円弧状にハーフカット線Ｅもしくは全カット線で切断するときには、第１駆動モータ２３と第２駆動モータ２９とを同時に作動させる。ロール紙２の搬送方向に対して直交する方向に切断するには、第１駆動モータ２３は停止し、第２駆動モータ２９のみを作動させて、キャリッジ２６を図４のＸ方向（左右方向）に移動させれば良い。
【００３７】
上述のように、押圧駆動ローラ１１はロール紙２の巻回部２ａの外周面に押圧して回転駆動するので、押圧駆動ローラ１１の回転速度を一定にすれば、巻回部２ａの直径の大小に拘らず一定の周速度にて送り出し、巻き戻し搬送することができる。また、押圧駆動ローラ１１はロール紙２の巻回部２ａを下側から押圧するから、シャーシフレーム６，６の上側からロール紙２を交換すれば、押圧駆動ローラ１１が交換作業の邪魔になることがないのである。
【００３８】
さらに、第１駆動モータ２３を駆動させると、ピンチローラ対における駆動ローラ１９と前記巻回部２ａに対する押圧駆動ローラ１１とが同期して同じ方向に回転するので、両ローラ１９，１１の回転周速度を同じになるように設定しておけば、ロール紙２の送り出し、巻き戻し搬送時に途中が弛むことがないのである。
【００３９】
【発明の効果】
以上に詳述したように、請求項１に記載の発明のロール紙の判別装置は、タック紙用等のロール紙の巻回部の中心管体における内径部を断面矩形状に形成し、前記内径部には、その軸線方向に沿って適宜間隔にてロール紙の幅寸法や紙質等の種類に応じた１乃至複数の被検出部を設ける一方、前記中心管体と一体的に回転するように支持するロール紙支持体の外周は、前記中心管体における前記内径部に対して回動不能に嵌挿できる断面矩形に形成され、前記ロール紙支持体には、前記被検出部に対応する位置に接触式もしくは非接触式のセンサを設けたものである。
【００４０】
このように構成すれば、センサが備えられたロール紙支持体にロール紙の中心管体を挿入すれば、直ちに、装着したロール紙の幅や紙質等の種類を判別できるのであり、また、センサが、中心管体の内径部に嵌まる径の小さいロール紙支持体に配置されているから、コンパクトであると言う効果を奏する。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のロール紙の判別装置において、少なくとも一方のフレームに横支持させた固定支軸に、前記ロール紙支持体の内径部を軸線方向に貫通して回転可能に支持させる一方、前記フレームの内面側には前記固定支軸と同心状にて前記センサの信号伝達部を備えたものである。
【００４１】
ロール紙支持体を支持する固定軸が取付けられるフレームの内面に信号伝達部をリング状に形成することで、センサが備えられたロール紙支持体がロール紙と一体的に回転しても、各センサからの検出信号を固定側の外部（フレーム側）に簡単に伝達することができるという効果を奏する。
【００４２】
【００４３】
【図面の簡単な説明】
【図１】 印刷装置の概略平面図である。
【図２】 印刷装置の概略側面図である。
【図３】 カッタホルダ全体の昇降装置の側面図である。
【図４】 ロール紙の切断の作用説明図である。
【図５】 ロール紙の種類判別装置の第１実施形態の部品の斜視図である。
【図６】 ロール紙を装着した状態の断面図である。
【図７】 図６のVII −VII 線矢視断面図である。
【図８】 ロール紙の種類判別装置の参考例の断面図である。
【図９】 ８図のIX−IX線矢視図である。
【図１０】 図８のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１１】 ロール紙の種類判別装置の他の参考例の断面図である。
【図１２】 （ａ）はロール紙の紙管における嵌合孔が３種類の場合の断面図、（ｂ）はロール紙の紙管における嵌合孔が２種類の場合の断面図である。
【符号の説明】
２ 被切断物としてのロール紙
２ａ 巻回部
５ 中心管体としての紙管
５ａ 内径部
６，６ シャーシフレーム
７ ロール紙支持部
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ 被検出孔
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ センサ
４２ ロール紙支持体
４４ 固定支軸
５０ａ，５０ｂ，５０ｃ リング状摺接片
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ 接点バネ体

Claims (3)

1. タック紙用等のロール紙の巻回部の中心管体における内径部を断面矩形状に形成し、前記内径部には、その軸線方向に沿って適宜間隔にてロール紙の幅寸法や紙質等の種類に応じた１乃至複数の被検出部を設ける一方、
   前記中心管体と一体的に回転するように支持するロール紙支持体の外周は、前記中心管体における前記内径部に対して回動不能に嵌挿できる断面矩形に形成され、
   前記ロール紙支持体には、前記被検出部に対応する位置に接触式もしくは非接触式のセンサを設けたことを特徴とするロール紙の判別装置。
2. 少なくとも一方のフレームに横支持させた固定支軸に、前記ロール紙支持体の内径部を軸線方向に貫通して回転可能に支持させる一方、
   前記フレームの内面側には前記固定支軸と同心状にて前記センサの信号伝達部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のロール紙の判別装置。
3. 前記ロール紙支持体の一側には、前記フレームの内面と対峙するフランジ部が形成され、
   前記フランジ部には、同心状の前記信号伝達部に摺接する接点体が、当該フランジ部の半径方向に延びるように設けられていることを特徴とする請求項２に記載のロール紙の判別装置。

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