JP3814492B2 - プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は基板などの処理対象物をプラズマ処理するプラズマ処理装置およびプラズマ処理方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電子部品が実装される基板などの処理対象物の清浄化やエッチングなどの表面処理方法として、プラズマ処理が知られている。プラズマ処理は、処理対象の基板を処理室を形成する真空チャンバ内に収容し、処理室内でプラズマを発生させるものである。そしてこの結果発生したイオンや電子を基板の表面に衝突させることにより、所望の表面処理が行われる。
【0003】
このプラズマ処理過程では、処理室内の真空排気を開始した後にプラズマ発生用ガスが供給され、処理室内を所定圧力に保った状態でプラズマ放電が行われる。このため、プラズマ発生用ガスを供給するガス供給手段には、所定量のプラズマ発生用ガスを継続して流すためのガス流量調節機能が必要とされ、一般には市販のマスフローコントローラが用いられる場合が多い。
【0004】
マスフローコントローラは、ガス流路の開度を調節可能な流量制御弁と、ガス流路内の流量を検出する流量検出手段と、フィードバックされた流量検出結果を予め指示される流量設定指令信号と比較し所定の流量が保たれるように流量制御弁の開度を調節するフィードバック制御手段とを備えており、流量設定指令信号はプラズマ処理に必要なガス供給量に応じて設定される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成のマスフローコントローラを用いた従来のプラズマ処理装置では、プラズマ処理過程におけるガス供給に際して、以下のような不都合が生じていた。従来真空排気された処理室内にガスを供給する際には、マスフローコントローラには上述のように流量設定指令信号が与えられており、この状態で上流側のガス開閉弁が開にされ、ボンベなどのガス供給源からプラズマ発生用ガスがマスフローコントローラに対して送給されていた。
【0006】
ところが、ガス開閉弁が開となる前においてはマスフローコントローラの流量検出手段内のガス流量は零であるため、フィードバック制御手段はガス流量を設定流量に近づけるべく流量制御弁の開度を増加させるように制御する。そしてガス開閉弁を開放したときには、流量制御弁の開度が過大になった状態でプラズマ発生用ガスが供給される結果、処理室内にはガスが本来必要とされる適正量を超えて供給される。このため処理室内の圧力が上昇し、処理室内の圧力をプラズマ放電開始のための適正圧力に調整するのに、さらに真空排気を必要としていた。この結果、真空排気開始からプラズマ放電開始までの時間が不必要に増加し、タクトタイムの遅延を招いていた。
【0007】
そこで本発明は、真空排気に要する時間を短縮し、生産性を向上させることができるプラズマ処理装置およびプラズマ処理方法を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載のプラズマ処理装置は、処理対象物のプラズマ処理を行うプラズマ処理装置であって、前記処理対象物を収容しプラズマ処理を行う処理室と、この処理室内を真空排気する真空排気手段と、処理室内にプラズマ発生用ガスをガス供給路を通じて供給するガス供給手段と、処理室内でプラズマを発生させるプラズマ発生手段とを備え、前記ガス供給手段は、プラズマ発生用ガスの供給源からのガス供給路を開閉するガス開閉バルブと、前記ガス開閉バルブの下流の前記ガス供給路においてプラズマ発生用ガスの流量を検出する流量検出部と、前記流量検出部の下流の前記ガス供給路に設けられ開度調整が可能な流量制御バルブと、処理室内に供給されるプラズマ発生用ガスの流量を指令する流量設定指令信号と前記流量検出部による流量検出結果とに基づいて前記流量制御バルブの開度を制御するフィードバック制御部と、前記流量設定指令信号を出力するとともに前記ガス開閉バルブの開閉を制御する制御部とを備え、前記制御部は、少なくとも前記ガス開閉バルブを閉状態から開に作動させるときには、前記流量設定指令信号を零流量に設定して出力することにより前記流量制御バルブを閉じておき、その後前記流量設定指令信号を所定流量に設定して出力するように制御する。
【0011】
請求項2記載のプラズマ処理方法は、プラズマ発生用ガスの供給源からのガス供給路を開閉するガス開閉バルブと、前記ガス開閉バルブの下流の前記ガス供給路においてプラズマ発生用ガスの流量を検出する流量検出部と、前記流量検出部の下流の前記ガス供給路に設けられ開度調整が可能な流量制御バルブと、処理室内に供給されるプラズマ発生用ガスの流量を指令する流量設定指令信号と前記流量検出部による流量検出結果とに基づいて前記流量制御バルブの開度を制御するフィードバック制御部と、前記流量設定指令信号を出力するとともに前記ガス開閉バルブの開閉を制御する制御部とを備えたガス供給手段によってプラズマ発生用ガスを供給して処理対象物のプラズマ処理を行うプラズマ処理方法であって、前記処理対象物を収容しプラズマ処理を行う処理室を真空排気する真空排気工程と、真空排気された前記処理室内に前記ガス供給手段によってプラズマ発生用ガスを供給するガス供給工程と、ガス供給工程後の処理室内でプラズマを発生させるプラズマ発生工程とを含み、前記ガス供給工程において、前記ガス開閉バルブを開にするに先立って前記流量設定指令信号を零流量に設定して出力することにより前記流量制御バルブを閉じておき、前記ガス開閉バルブを開状態にした後に前記流量設定指令信号を所定流量に設定して出力する。
【0012】
請求項3記載のプラズマ処理方法は、請求項4記載のプラズマ処理方法であって、前記制御部は、少なくとも前記ガス開閉バルブを閉状態から開に作動させるときには、前記流量制御バルブを閉じておくように制御する。
【0014】
本発明によれば、処理室内にプラズマ発生用ガスを供給するガス供給工程において、ガス供給バルブを開状態にするに先立って流量設定指令信号を零流量に設定して出力し、ガス供給バルブを開状態にした後に流量設定指令信号を所定流量に設定して出力することにより、ガス流量のフィードバック制御の初期状態において一時的にプラズマ発生用ガスが余分に供給される現象を排除して、真空排気に要する時間を短縮し、生産性を向上させることができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は本発明の一実施の形態のプラズマ処理装置の断面図、図2は本発明の一実施の形態のプラズマ処理装置のマスフローコントローラの構成図、図3は本発明の一実施の形態のプラズマ処理方法のフロー図、図4は本発明の一実施の形態のプラズマ処理における処理室内の圧力変化を示すグラフである。
【0016】
まず図1を参照してプラズマ処理装置の構造を説明する。図1において、真空チャンバ3は、水平なベース部1上に、蓋部2を図示しない昇降手段によって昇降自在に配設して構成されている。蓋部2が下降してベース部1の上面にシール部材4を介して当接した状態では真空チャンバ3は閉状態となり、ベース部1と蓋部2で囲まれる密閉空間は、処理対象物を収容しプラズマ処理を行う処理室3aを形成する。ベース部1に設けられた開口部1aには、電極部5が下方から絶縁部材6を介して装着されている。電極部5の上面は処理対象物である基板8を載置する載置部となっており、基板8はガイド部材を兼ねた絶縁体7上に載置される。
【0017】
ベース部1に設けられた開孔1bには、管路11を介して真空計12、ベントバルブ13、真空バルブ14が接続されており、真空バルブ14は真空ポンプ15(真空排気手段)と接続されている。真空ポンプ15を駆動した状態で真空バルブ14を開にすることにより、処理室3a内が真空排気される。このときの真空度は、真空計12によって検出される。ベントバルブ13を開にすることにより、真空破壊時に処理室3a内に大気が導入される。
【0018】
またベース部1に設けられた開孔1cは、プラズマ発生用ガス(以下、単に「ガス」と略称する。)を処理室3a内に供給するガス供給孔であり、ガスは以下に説明するガス供給手段によって供給される。ガス供給手段は、管路16、マスフローコントローラ17、ガス開閉バルブ18、減圧弁19およびガスボンベ20を備えている。
【0019】
開孔1cには、管路16を介してマスフローコントローラ17が接続されており、さらにマスフローコントローラ17は、ガス開閉バルブ18、減圧弁19を介してガスボンベ20に接続されている。ガスボンベ20は、アルゴンガスや酸素などのプラズマ発生用ガスを供給する供給源であり、ガスボンベ20から供給されるガスは減圧弁19によって所定圧力に減圧される。ガス開閉バルブ18はガス供給路を開閉し、これにより所定圧力に減圧されたガスの下流側への供給がON−OFFされる。
【0020】
ここで図2を参照して、マスフローコントローラ17の構成および機能について説明する。マスフローコントローラ17は、流量検出部25、流量制御バルブ26、フィードバック制御部27およびバルブ駆動部28より構成される。流量検出部25は、上流側からガス開閉バルブ18を介してガスを供給するガス供給路においてガスの流量を検出する。流量制御バルブ26はこのガス供給路に設けられた開度調整が可能な制御バルブであり、この開度を調整することにより管路16を介して処理室3a内に供給されるガス流量を調整することができるようになっている。
【0021】
バルブ駆動部28は、流量制御バルブ26のバルブ開度を調整する。フィードバック制御部27は、流量設定指令信号と流量検出部25の流量検出結果とに基づいてバルブ駆動部28を制御することにより、流量制御バルブ26の開度を制御する。このフィードバック制御により、処理室3aに供給されるガス流量が、常に流量設定指令信号によって指定されるガス流量に一致するよう制御される。
【0022】
図1において、電極部5にはマッチング部21を介して高周波電源部22が接続されている。高周波電源部22を駆動することにより、電極部5と対向電極を兼ねた蓋部2との間に高周波電圧が印加される。マッチング部21は、処理室3a内でプラズマ放電を行うプラズマ放電回路と高周波電源部22のインピーダンスを整合させる。真空排気された後の処理室3a内にガスを供給した状態で、電極部5と蓋部2との間に高周波電圧を印加することにより、処理室3a内ではプラズマが発生する。すなわち蓋部2、電極部5、マッチング部21、高周波電源部22は処理室3a内でプラズマを発生させるプラズマ発生手段となっている。
【0023】
制御系について説明する。図1において、制御部23は、ベントバルブ13、真空バルブ14、真空ポンプ15、ガス開閉バルブ18、高周波電源部22を制御する。また制御部23は、マスフローコントローラ17に対して、プラズマ処理条件に応じた流量設定指令信号を出力し、マスフローコントローラ17から流量検出信号を受け取る。
【0024】
さらに制御部23は、真空計12によって検出された処理室3a内の圧力検出結果を受け取り、この圧力検出結果に基づいてプラズマ処理時の各部の動作を制御するとともに、圧力検出値が予め設定された上限圧力を超えている場合には、圧力異常信号を出力する。報知部24は、制御部23によって出力される圧力異常信号に基づいて、異常報知などの所定の報知を行う。
【0025】
このプラズマ処理装置は上記のような構成より成り、次にプラズマ処理動作を図3のフロー図に沿って説明する。図3において、まず蓋部2が上昇して真空チャンバ3が開放された状態で、電極部5上の絶縁体7上に基板8を載置した後、真空チャンバ3が閉じられる(ST1)。次に真空バルブ14を開にする(ST2)。これにより、常に駆動状態にある真空ポンプ15による処理室3a内の真空排気が開始される。
【0026】
そしてこの状態で、制御部23からマスフローコントローラ17に対して流量設定指令信号を「零流量」に相当する信号で出力する(ST3)。これにより、マスフローコントローラ17の流量制御バルブ26の開度が零となるよう制御される。そして制御部23によって真空計12の真空圧検出結果を監視して、予め設定されたガス供給開始圧力に到達したか否かを判断し(ST4)、設定圧力に到達したと判定されたならば、ガス開閉バルブ18を開にする(ST5)。これにより、ガスボンベ20からマスフローコントローラ17に対してガスが供給される。
【0027】
この後制御部23からマスフローコントローラ17に対して流量設定指令信号を、プラズマ処理条件によって決定される「設定流量」に相当する信号で出力する(ST6)。これにより、流量制御バルブ26の開度が設定流量に相当した開度に調整され、処理室3aにはこの設定流量のガスが供給される。そしてこのガス供給を継続する過程において、所定の放電条件がクリアされたか否か、すなわちガス流量が安定し、処理室3a内のガス圧力が所定の処理圧力に到達して安定状態にあるか否かが判断される(ST7)。
【0028】
そして、放電条件のクリアが確認されたならば、高周波電源部22による高周波出力が開始され(ST8)、電極部5には高周波電圧が印加される。次いでマッチング部21によって、高周波出力が安定したか否か、すなわちプラズマ放電回路のインピーダンスが整合したか否かが判断される(ST9)。
【0029】
高周波出力が安定したならば、制御部23に内蔵されたタイマ機能によって放電タイマのカウントが開始される(ST10)。すなわち、設定された処理条件によって行われるプラズマ処理の処理時間の計時が開始される。そして処理継続中には制御部23によって放電タイマのカウント終了を監視し(ST11)、所定のカウントが完了したならば、高周波電源部22による高周波出力をOFFする(ST12)。これにより処理室3a内でのプラズマ放電が停止する。
【0030】
この後ガス開閉バルブ18が閉じられ(ST13)、真空バルブ14が閉じられる(ST14)。そしてベントバルブ13を開にする(ST15)ことにより、処理室3a内に大気が導入され、この後真空チャンバ3の開動作を行う(ST16)。これによりプラズマ処理の1サイクルが終了する。
【0031】
次に図4を参照して、上記処理フロー図における真空排気過程およびガス供給過程における処理室3a内の圧力変化について説明する。図4は、真空排気開始後の処理室3a内の圧力変化を示しており、曲線Lに示すように処理室3a内の圧力は真空排気開始後に急速に低下する。そして、ガス供給開始圧力P1に到達したタイミングt1において、ガス供給が開始される。
【0032】
これにより、処理室3a内へのガス供給が開始されるが、このとき前述のフロー図で示すように、ガス開閉バルブ18を開にするに先立ってマスフローコントローラ17への流量設定指令値を「零流量」に設定して出力することから、ガス開閉バルブ18を開にした時点では、マスフローコントローラ17の流量制御バルブ26の開度は零であり、直ちにガスが処理室3a内に流入することがない。
【0033】
すなわち、ガス開閉バルブ18が開にされてガスがマスフローコントローラ17内を流れるようになった状態で、「設定流量」に相当する流量設定指令信号が出力され、この後に処理室3a内へのガス流入が行われる。このとき処理室3a内に流入するガスの流量はマスフローコントローラ17のフィードバック制御機能によって設定流量に制御される。
【0034】
このガス供給開始により処理室3a内の圧力は上昇するが、ガス供給開始後においても真空排気は継続して行われることから、一旦上昇した処理室3a内の圧力は再び低下する。そして圧力が放電開始条件に相当する圧力P2に到達したタイミングt2において高周波出力が開始される。
【0035】
図4に示す曲線L’は、従来同様機能のマスフローコントローラを用いてガス流量制御を行っていた場合の圧力変化の状態を、本実施の形態と対比して示すものである。従来のガス供給過程においては、マスフローコントローラ17への流量設定指令値を「零流量」に設定して出力する操作を行っておらず、マスフローコントローラ17に対して出力される流量設定指令信号は、常に「設定流量」に相当する信号が出力されていた。
【0036】
そしてプラズマ処理開始に際しては、この状態でガス開閉バルブ18が開にされていたが、このガス供給開始時点において以下に説明するようなガス供給過剰が生じていた。すなわち、ガス開閉バルブ18が開にされる前の状態では、マスフローコントローラ17にはガスが供給されていないことから、流量検出部25の流量検出結果は常に零を示していた。このためフィードバック制御部27による流量制御バルブ26の開度制御においては、流量を増加させる方向(開度を増加させる方向)にバルブ駆動部28が制御され、この結果流量制御バルブ26の開度は最大開度まで開放されることとなっていた。
【0037】
そしてこの状態でガス開閉バルブ18が開放されることにより、ガス供給開始時点において過大な流量でガスが処理室3a内に供給される結果となっていた。これにより処理室3a内の圧力は、図4の曲線L’に示すように大きく上昇し、真空排気によって処理室3a内の圧力が放電開始圧力P2に低下するタイミングt2’に至るまでに余分な時間を要し、プラズマ処理の1サイクルに要する時間を短縮する上での妨げとなっていた。
【0038】
これに対し本実施の形態に示すプラズマ処理方法では、制御部23は、少なくともガス開閉バルブ18を閉状態から開に作動させるときには、流量制御バルブ26を閉じておくように制御するようにしている。すなわち、制御部23から出力される流量設定指令信号を零流量に設定して出力することにより流量制御バルブ26を閉じるようにしている。これにより、上記ガス供給過程における従来の不具合を解消して真空排気に要する時間を短縮し、全体のサイクルタイムを短縮して生産性を向上させることができる。
【0039】
【発明の効果】
本発明によれば、処理室内にプラズマ発生用ガスを供給するガス供給工程において、ガス供給バルブを開状態にするに先立って流量設定指令信号を零流量に設定して出力し、ガス供給バルブを開状態にした後に流量設定指令信号を所定流量に設定して出力するようにしたので、ガス流量のフィードバック制御の初期状態において一時的にプラズマ発生用ガスが余分に供給される現象を排除して、真空排気に要する時間を短縮して、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態のプラズマ処理装置の断面図
【図2】本発明の一実施の形態のプラズマ処理装置のマスフローコントローラの構成図
【図3】本発明の一実施の形態のプラズマ処理方法のフロー図
【図4】本発明の一実施の形態のプラズマ処理における処理室内の圧力変化を示すグラフ
【符号の説明】
3 真空チャンバ
3a 処理室
5 電極部
8 基板
12 真空計
15 真空ポンプ
16 管路
17 マスフローコントローラ
18 ガス開閉バルブ
20 ガスボンベ
22 高周波電源部
23 制御部
24 報知部
Claims (3)
- 処理対象物のプラズマ処理を行うプラズマ処理装置であって、前記処理対象物を収容しプラズマ処理を行う処理室と、この処理室内を真空排気する真空排気手段と、処理室内にプラズマ発生用ガスをガス供給路を通じて供給するガス供給手段と、処理室内でプラズマを発生させるプラズマ発生手段とを備え、前記ガス供給手段は、プラズマ発生用ガスの供給源からのガス供給路を開閉するガス開閉バルブと、前記ガス開閉バルブの下流の前記ガス供給路においてプラズマ発生用ガスの流量を検出する流量検出部と、前記流量検出部の下流の前記ガス供給路に設けられ開度調整が可能な流量制御バルブと、処理室内に供給されるプラズマ発生用ガスの流量を指令する流量設定指令信号と前記流量検出部による流量検出結果とに基づいて前記流量制御バルブの開度を制御するフィードバック制御部と、前記流量設定指令信号を出力するとともに前記ガス開閉バルブの開閉を制御する制御部とを備え、前記制御部は、少なくとも前記ガス開閉バルブを閉状態から開に作動させるときには、前記流量設定指令信号を零流量に設定して出力することにより前記流量制御バルブを閉じておき、その後前記流量設定指令信号を所定流量に設定して出力するように制御することを特徴とするプラズマ処理装置。
- プラズマ発生用ガスの供給源からのガス供給路を開閉するガス開閉バルブと、前記ガス開閉バルブの下流の前記ガス供給路においてプラズマ発生用ガスの流量を検出する流量検出部と、前記流量検出部の下流の前記ガス供給路に設けられ開度調整が可能な流量制御バルブと、処理室内に供給されるプラズマ発生用ガスの流量を指令する流量設定指令信号と前記流量検出部による流量検出結果とに基づいて前記流量制御バルブの開度を制御するフィードバック制御部と、前記流量設定指令信号を出力するとともに前記ガス開閉バルブの開閉を制御する制御部とを備えたガス供給手段によってプラズマ発生用ガスを供給して処理対象物のプラズマ処理を行うプラズマ処理方法であって、前記処理対象物を収容しプラズマ処理を行う処理室を真空排気する真空排気工程と、真空排気された前記処理室内に前記ガス供給手段によってプラズマ発生用ガスを供給するガス供給工程と、ガス供給工程後の処理室内でプラズマを発生させるプラズマ発生工程とを含み、前記ガス供給工程において、前記ガス開閉バルブを開にするに先立って前記流量設定指令信号を零流量に設定して出力することにより前記流量制御バルブを閉じておき、前記ガス開閉バルブを開状態にした後に前記流量設定指令信号を所定流量に設定して出力することを特徴とするプラズマ処理方法。
- 前記制御部は、少なくとも前記ガス開閉バルブを閉状態から開に作動させるときには、前記流量制御バルブを閉じておくように制御することを特徴とする請求項2記載のプラズマ処理方法。
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