JP3812096B2 - 分流器およびこの分流器を用いた冷凍サイクル - Google Patents
分流器およびこの分流器を用いた冷凍サイクル Download PDFInfo
- Publication number
- JP3812096B2 JP3812096B2 JP29826997A JP29826997A JP3812096B2 JP 3812096 B2 JP3812096 B2 JP 3812096B2 JP 29826997 A JP29826997 A JP 29826997A JP 29826997 A JP29826997 A JP 29826997A JP 3812096 B2 JP3812096 B2 JP 3812096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- flow
- inflow pipe
- shunt
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍装置や空気調和機などに用いられる冷凍サイクルで冷媒を分配する分流器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍装置や空気調和機などにおいて、冷媒入口に複数の冷媒流路を有する蒸発器の前記複数の冷媒流路のそれぞれの上流側に前記複数例えば２つの冷媒流路のそれぞれに必要な冷媒流量に応じてそれぞれ適切な３．２ｍｍ以下例えば１．８ｍｍの内径と適切な長さにしたキャピラリーチューブと呼ばれる円管を用い、前記熱交換器の前記複数の冷媒流路のそれぞれに適切な流量の冷媒を分配する方式が用いられることがある。
【０００３】
このとき、前記キャピラリーチューブのさらに上流に用いられる従来の分流器は、冷媒流入管の内断面積が、前記冷媒流入管と上流側の部品例えば膨張弁の出口管とを同じ内径例えば５ｍｍの円管で接続する関係から前記キャピラリーチューブの内断面積の合計の３．５倍以上のものであった。例えば、２つの内径１．８ｍｍのキャピラリーチューブの内断面積の合計は２０．４ｍｍ2 であるのに対して、内径５ｍｍの冷媒流入管の内断面積は７８．５ｍｍ2 なので、３．８５倍であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、分流器の上流側の冷媒流入管内の冷媒流速と下流側の冷媒流出管であるキャピラリーチューブ内の冷媒流速に大きな差があるため冷媒は分流器内で急激に加速され偏流や乱れが生じ、冷媒をおよそ所定の流量比に分配させることが困難であるという課題を有していた。
【０００５】
また、ＨＣＦＣ系冷媒Ｒ２２の代替冷媒候補であるＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａは、Ｒ２２に比べて高密度であり冷媒の流動の様子が異なり、Ｒ４１０Ａの冷凍サイクルにもＲ２２の冷凍サイクルと同じ分流器を使用すると、冷媒をおよそ所定の流量比に分配させることはさらに困難になるという課題を有していた。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、冷媒を安定した所定の流量比に分配させる分流器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の分流器は、内径３．２ｍｍ以下の複数の冷媒流出管と、前記冷媒流出管の内断面積の合計の略１〜３倍の内断面積を有する一つの冷媒流入管とが、前記冷媒流入管の先端開口部と前記複数の冷媒流出管の先端開口部との距離が略５ｍｍとなるように挿入されたものである。
【０００８】
上記分流器は、前記冷媒流入管の内断面積を前記複数の冷媒流出管の内断面積の略１倍〜３倍にすることによって、冷媒は分流器内で急激に加速されることがなくなり円滑に流れるので、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出する。すなわち安定した所定の冷媒流量比が得られる。そして、分流器内の空間で冷媒が滞留することがほとんどなく、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明における分流器は、内径３．２ｍｍ以下の複数の冷媒流出管と、前記冷媒流出管の内断面積の合計の略１〜３倍の内断面積を有する一つの冷媒流入管とが、前記冷媒流入管の先端開口部と前記複数の冷媒流出管の先端開口部との距離が略５ｍｍとなるように挿入されたものである。そしてこの構成によれば、冷媒は分流器内で急激に
加速されることがなくなり円滑に流れるので、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。そして、分流器内の空間で冷媒が滞留することがほとんどなく、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の分流器において、複数の冷媒流出管の先端開口面が略同一平面上に配置され、さらに複数の前記冷媒流出管のそれぞれの先端開口面が冷媒流入管の先端開口部に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置されたものである。そしてこの構成によれば、複数の前記冷媒流出管のそれぞれの先端開口面は冷媒流入管の先端開口面に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置されるので、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の分流器において、冷媒流入管の先端開口面と冷媒流出管の先端開口面とが略平行に向かい合うように配置されたものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流入管が複数の前記冷媒流出管のいずれかに向いていることがないので、冷媒は複数の前記冷媒流出管のいずれかに偏って流れることがなく、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管の全長を９０ｍｍ以上としたものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流入管のさらに上流で冷媒の流れに乱れや偏りがあっても、冷媒は９０ｍｍ以上の長さの冷媒流入管を流れている間に整流され、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管を直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工したものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流入管のさらに上流で冷媒の流れに乱れや偏りがあっても、冷媒は直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工された前記冷媒流入管を流れている間に遠心力で整流され、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管の分流器への流入直前部に略２０ｍｍ以上の直線部を設けたものである。そしてこの構成によれば、冷媒が直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工された前記冷媒流入管を流れている間に遠心力による新たな偏流を生じても分流器への流入直前部に設けられた略２０ｍｍ以上の直線部で整流されるので、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項５記載の分流器において、複数の冷媒流出管の中心線が一つの平面で平行に並ぶよう分流器に挿入され、冷媒流入管の曲げ加工の方向を前記冷媒流出管の中心線を含む平面に対して直角方向としたものである。そしてこの構成によれば、冷媒が前記冷媒流入管から分流器に流入するときにまだわずかの偏流が残っていてもその偏流方向は前記冷媒流出管の中心線を含む平面に対して直角方向なので、冷媒が複数の前記冷媒流出管のいずれかに偏って流れ出すことはなく、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の分流器において、複数の冷媒流出管の分流器への挿入代を略８ｍｍ以上としたものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流出管を分流器に挿入する際、前記冷媒流出管の傾きが生じにくくほぼ同じ方向に向かせることができるので、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の
流量比で流出することができる。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管から分流器に流入する冷媒の主流方向および分流器から複数の冷媒流出管に流出する冷媒のそれぞれの主流方向を略鉛直方向としたものである。そしてこの構成によれば、重力による冷媒の偏流がなくなり、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の分流器において冷媒としてＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを用いたものである。そしてこの構成によれば、ＨＣＦＣ系冷媒Ｒ２２に対して高密度のＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを用いる場合にも各効果がさらに有効に作用し、冷媒は冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の分流器を用いた冷凍サイクルである。そしてこの構成によれば、冷媒は分流器から冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができるので、蒸発器が所定の能力を発揮し、冷凍サイクルが安定した所定の能力を発揮できる。
【００２０】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１（ａ）は本実施例の分流器１に冷媒流入管２および２本の冷媒流出管３を挿入した組立完成状態の正面図、（ｂ）はその平面図、図２（ａ）は本実施例の分流器１の正面図、（ｂ）はその平面図、図３（ａ）は本実施例の分流器１に挿入される冷媒流入管２の正面図、（ｂ）はその平面図である。
【００２２】
図１乃至図３において、分流器１には１本の冷媒流入管２と２本の内径２ｍｍ以下の冷媒流出管３とが挿入され溶接などの方法で固定される。冷媒流入管２はその内断面積が２本の冷媒流出管３の内断面積の合計の略１〜３倍となるものを用いる。２本の冷媒流出管３の先端開口面４は略同一平面上に配置され、さらに２本の前記冷媒流出管のそれぞれの先端開口面４が冷媒流入管の先端開口面５に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置されている。また冷媒流入管２の先端開口面４と冷媒流出管３の先端開口面５とは略平行に向かい合うように配置されている。
【００２３】
冷媒流入管２の全長は９０ｍｍ以上で、分流器１への流入直前部に長さＬ１が略２０ｍｍ以上の直線部６を設け、その上流側に直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工が施されている。２本の冷媒流出管３の中心線は一つの平面で平行に並ぶよう分流器１に挿入され、冷媒流入管２の曲げ加工の方向は２本の冷媒流出管３の中心線を含む平面に対して直角方向となるように分流器１に挿入される。
【００２４】
２本の冷媒流出管３の分流器１への挿入代Ｌ２が略８ｍｍ以上となるよう、例えば冷媒流出管３の所定の位置に環状の突起７を設ける。また、分流器１内部の冷媒流入管２の先端開口部４と２本の冷媒流出管３の先端開口部５との距離Ｌ３が略５ｍｍとなるよう、例えば冷媒流入管２の所定の位置に半球状の突起８を設ける。
【００２５】
冷媒流入管２から分流器１に流入する冷媒の主流方向および分流器１から２本の冷媒流出管３に流出する冷媒のそれぞれの主流方向は略鉛直方向となるように配置する。
【００２６】
また、本発明の分流器はＨＣＦＣ系冷媒Ｒ２２に対して用いることができるだけでなく
、Ｒ２２の代替冷媒候補であるＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａに対しても用いることができる。
【００２７】
そしてこの実施例の構成によれば、
（１）分流器１に内径３．２ｍｍ以下の２本の冷媒流出管３と、冷媒流出管３の内断面積の合計の略１〜３倍の内断面積を有する一つの冷媒流入管２とが挿入されていることにより、冷媒は分流器１の内部で急激に加速されることがなくなり円滑に流れるので、冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００２８】
（２）２本の冷媒流出管３の先端開口面５が略同一平面上に配置され、さらに２本の冷媒流出管３のそれぞれの先端開口面５が冷媒流入管２の先端開口面４に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置されていることにより、２本の冷媒流出管３のそれぞれの先端開口面５は冷媒流入管２に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置されるので、冷媒は冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００２９】
（３）冷媒流入管２の先端開口面４と冷媒流出管３の先端開口面５とが略平行に向かい合うように配置されたことにより、冷媒流入管２が２本の冷媒流出管３のいずれかに向いていることがないので、冷媒は２本の前記冷媒流出管のいずれかに偏って流れることがなく、冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３０】
（４）冷媒流入管２の全長を９０ｍｍ以上としたことにより、冷媒流入管３のさらに上流で冷媒の流れに乱れや偏りがあっても、冷媒は９０ｍｍ以上の長さの冷媒流入管２を流れている間に整流され、冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３１】
（５）冷媒流入管２を直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工したことにより、冷媒流入管２のさらに上流で冷媒の流れに乱れや偏りがあっても、冷媒は直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工された冷媒流入管２を流れている間に遠心力で整流され、冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３２】
（６）冷媒流入管２の分流器１への流入直前部に長さＬ１が略２０ｍｍ以上の直線部６を設けたことにより、冷媒が直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工された冷媒流入管２を流れている間に遠心力による新たな偏流を生じても分流器１への流入直前部に設けられた長さＬ１が略２０ｍｍ以上の直線部６で整流されるので、冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３３】
（７）２本の冷媒流出管３の中心線が一つの平面で平行に並ぶよう分流器１に挿入され、冷媒流入管２の曲げ加工の方向を冷媒流出管３の中心線を含む平面に対して直角方向としたことにより、冷媒が冷媒流入管２から分流器１に流入するときにまだわずかの偏流が残っていてもその偏流方向は冷媒流出管３の中心線を含む平面に対して直角方向なので、冷媒が２本の冷媒流出管３のいずれかに偏って流れ出すことはなく、冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３４】
（８）２本の冷媒流出管３の分流器１への挿入代Ｌ２を略８ｍｍ以上としたことにより、冷媒流出管３を分流器１に挿入する際、冷媒流出管３の傾きが生じにくくほぼ同じ方向に向かせることができ、また冷媒流入管２から２本の冷媒流出管３までのそれぞれの距離をほぼ等しくできるので、冷媒は冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３５】
（９）分流器１の内部の冷媒流入管２の先端開口部４と２本の冷媒流出管３の先端開口
部５との距離Ｌ３を略５ｍｍとしたことにより、分流器１の内部の空間で冷媒が滞留することがほとんどなく、冷媒は冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３６】
（１０）冷媒流入管２から分流器１に流入する冷媒の主流方向および分流器１から２本の冷媒流出管３に流出する冷媒のそれぞれの主流方向を略鉛直方向としたことにより、重力による冷媒の偏流がなくなり、冷媒は冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３７】
（１１）冷凍サイクルにＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを用いる場合でも本実施例の分流器１を使用したことにより、ＨＣＦＣ系冷媒Ｒ２２に比べて高密度で流動の様子も異なるであるがＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを用いる場合にも以上の各効果がさらに有効に作用し、冷媒は冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３８】
（１２）本実施例の分流器１を用いた冷凍サイクルは、冷媒を分流器１から冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出させることができるので、蒸発器が所定の能力を発揮し、冷凍サイクルが安定した所定の能力を発揮する。
【００３９】
なお、上記実施例では、冷媒流出管３の本数を２本として説明したが、３本以上でも同様の効果を得ることができる。
【００４０】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、
請求項１に記載の発明における分流器は、内径３．２ｍｍ以下の複数の冷媒流出管と、前記冷媒流出管の内断面積の合計の略１〜３倍の内断面積を有する一つの冷媒流入管とが、前記冷媒流入管の先端開口部と前記複数の冷媒流出管の先端開口部との距離が略５ｍｍとなるように挿入されたものである。そしてこの構成によれば、冷媒は分流器内で急激に加速されることがなくなり円滑に流れるので、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。また、分流器内の空間で冷媒が滞留することがほとんどなく、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４１】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の分流器において、複数の冷媒流出管の先端開口面が略同一平面上に配置され、さらに複数の前記冷媒流出管のそれぞれの先端開口面が冷媒流入管の先端開口部に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置されたものである。そしてこの構成によれば、複数の前記冷媒流出管のそれぞれの先端開口面は冷媒流入管の先端開口面に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置されるので、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４２】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の分流器において、冷媒流入管の先端開口面と冷媒流出管の先端開口面とが略平行に向かい合うように配置されたものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流入管が複数の前記冷媒流出管のいずれかに向いていることがないので、冷媒は複数の前記冷媒流出管のいずれかに偏って流れることがなく、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管の全長を９０ｍｍ以上としたものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流入管のさらに上流で冷媒の流れに乱れや偏りがあっても、冷媒は９０ｍｍ以上の長さの冷媒流入管を流れている間に整流され、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管を直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工したものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流入管のさらに上流で冷媒の流れに乱れや偏りがあっても、冷媒は直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工された前記冷媒流入管を流れている間に遠心力で整流され、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管の分流器への流入直前部に略２０ｍｍ以上の直線部を設けたものである。そしてこの構成によれば、冷媒が直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工された前記冷媒流入管を流れている間に遠心力による新たな偏流を生じても分流器への流入直前部に設けられた略２０ｍｍ以上の直線部で整流されるので、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４６】
請求項７に記載の発明は、請求項５記載の分流器において、複数の冷媒流出管の中心線が一つの平面で平行に並ぶよう分流器に挿入され、冷媒流入管の曲げ加工の方向を前記冷媒流出管の中心線を含む平面に対して直角方向としたものである。そしてこの構成によれば、冷媒が前記冷媒流入管から分流器に流入するときにまだわずかの偏流が残っていてもその偏流方向は前記冷媒流出管の中心線を含む平面に対して直角方向なので、冷媒が複数の前記冷媒流出管のいずれかに偏って流れ出すことはなく、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４７】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の分流器において、複数の冷媒流出管の分流器への挿入代を略８ｍｍ以上としたものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流出管を分流器に挿入する際、前記冷媒流出管の傾きが生じにくくほぼ同じ方向に向かせることができ、また冷媒流入管から複数の前記冷媒流出管までのそれぞれの距離をほぼ等しくできるので、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４８】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管から分流器に流入する冷媒の主流方向および分流器から複数の冷媒流出管に流出する冷媒のそれぞれの主流方向を略鉛直方向としたものである。そしてこの構成によれば、重力による冷媒の偏流がなくなり、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４９】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の分流器において冷媒としてＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを用いたものである。そしてこの構成によれば、ＨＣＦＣ系冷媒Ｒ２２に対して高密度のＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを用いる場合にも各効果がさらに有効に作用し、冷媒は冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００５０】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の分流器を用いた冷凍サイクルである。そしてこの構成によれば、冷媒は分流器から冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができるので、蒸発器が所定の能力を発揮し、冷凍サイクルが所定の能力を発揮するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）本発明の一実施例の分流器の組立完成状態を示す正面図
（ｂ）その平面図
【図２】 （ａ）本発明の一実施例の分流器の正面図
（ｂ）その平面図
【図３】 （ａ）本発明の一実施例の分流器に挿入される冷媒流入管の正面図
（ｂ）その平面図
【符号の説明】
１ 分流器
２ 冷媒流入管
３ 冷媒流出管
４ 冷媒流入管の先端開口部
５ 冷媒流出管の先端開口部
６ 冷媒流入管の直線部
Ｒ 冷媒流入管の曲げ半径
Ｌ１ 冷媒流入管の直線部の長さ
Ｌ２ 冷媒流出管の分流器への挿入代
Ｌ３ 冷媒流入管の先端開口部と冷媒流出管の先端開口部との距離
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍装置や空気調和機などに用いられる冷凍サイクルで冷媒を分配する分流器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍装置や空気調和機などにおいて、冷媒入口に複数の冷媒流路を有する蒸発器の前記複数の冷媒流路のそれぞれの上流側に前記複数例えば２つの冷媒流路のそれぞれに必要な冷媒流量に応じてそれぞれ適切な３．２ｍｍ以下例えば１．８ｍｍの内径と適切な長さにしたキャピラリーチューブと呼ばれる円管を用い、前記熱交換器の前記複数の冷媒流路のそれぞれに適切な流量の冷媒を分配する方式が用いられることがある。
【０００３】
このとき、前記キャピラリーチューブのさらに上流に用いられる従来の分流器は、冷媒流入管の内断面積が、前記冷媒流入管と上流側の部品例えば膨張弁の出口管とを同じ内径例えば５ｍｍの円管で接続する関係から前記キャピラリーチューブの内断面積の合計の３．５倍以上のものであった。例えば、２つの内径１．８ｍｍのキャピラリーチューブの内断面積の合計は２０．４ｍｍ2 であるのに対して、内径５ｍｍの冷媒流入管の内断面積は７８．５ｍｍ2 なので、３．８５倍であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、分流器の上流側の冷媒流入管内の冷媒流速と下流側の冷媒流出管であるキャピラリーチューブ内の冷媒流速に大きな差があるため冷媒は分流器内で急激に加速され偏流や乱れが生じ、冷媒をおよそ所定の流量比に分配させることが困難であるという課題を有していた。
【０００５】
また、ＨＣＦＣ系冷媒Ｒ２２の代替冷媒候補であるＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａは、Ｒ２２に比べて高密度であり冷媒の流動の様子が異なり、Ｒ４１０Ａの冷凍サイクルにもＲ２２の冷凍サイクルと同じ分流器を使用すると、冷媒をおよそ所定の流量比に分配させることはさらに困難になるという課題を有していた。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、冷媒を安定した所定の流量比に分配させる分流器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の分流器は、内径３．２ｍｍ以下の複数の冷媒流出管と、前記冷媒流出管の内断面積の合計の略１〜３倍の内断面積を有する一つの冷媒流入管とが、前記冷媒流入管の先端開口部と前記複数の冷媒流出管の先端開口部との距離が略５ｍｍとなるように挿入されたものである。
【０００８】
上記分流器は、前記冷媒流入管の内断面積を前記複数の冷媒流出管の内断面積の略１倍〜３倍にすることによって、冷媒は分流器内で急激に加速されることがなくなり円滑に流れるので、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出する。すなわち安定した所定の冷媒流量比が得られる。そして、分流器内の空間で冷媒が滞留することがほとんどなく、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明における分流器は、内径３．２ｍｍ以下の複数の冷媒流出管と、前記冷媒流出管の内断面積の合計の略１〜３倍の内断面積を有する一つの冷媒流入管とが、前記冷媒流入管の先端開口部と前記複数の冷媒流出管の先端開口部との距離が略５ｍｍとなるように挿入されたものである。そしてこの構成によれば、冷媒は分流器内で急激に
加速されることがなくなり円滑に流れるので、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。そして、分流器内の空間で冷媒が滞留することがほとんどなく、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の分流器において、複数の冷媒流出管の先端開口面が略同一平面上に配置され、さらに複数の前記冷媒流出管のそれぞれの先端開口面が冷媒流入管の先端開口部に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置されたものである。そしてこの構成によれば、複数の前記冷媒流出管のそれぞれの先端開口面は冷媒流入管の先端開口面に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置されるので、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の分流器において、冷媒流入管の先端開口面と冷媒流出管の先端開口面とが略平行に向かい合うように配置されたものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流入管が複数の前記冷媒流出管のいずれかに向いていることがないので、冷媒は複数の前記冷媒流出管のいずれかに偏って流れることがなく、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管の全長を９０ｍｍ以上としたものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流入管のさらに上流で冷媒の流れに乱れや偏りがあっても、冷媒は９０ｍｍ以上の長さの冷媒流入管を流れている間に整流され、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管を直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工したものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流入管のさらに上流で冷媒の流れに乱れや偏りがあっても、冷媒は直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工された前記冷媒流入管を流れている間に遠心力で整流され、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管の分流器への流入直前部に略２０ｍｍ以上の直線部を設けたものである。そしてこの構成によれば、冷媒が直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工された前記冷媒流入管を流れている間に遠心力による新たな偏流を生じても分流器への流入直前部に設けられた略２０ｍｍ以上の直線部で整流されるので、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項５記載の分流器において、複数の冷媒流出管の中心線が一つの平面で平行に並ぶよう分流器に挿入され、冷媒流入管の曲げ加工の方向を前記冷媒流出管の中心線を含む平面に対して直角方向としたものである。そしてこの構成によれば、冷媒が前記冷媒流入管から分流器に流入するときにまだわずかの偏流が残っていてもその偏流方向は前記冷媒流出管の中心線を含む平面に対して直角方向なので、冷媒が複数の前記冷媒流出管のいずれかに偏って流れ出すことはなく、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の分流器において、複数の冷媒流出管の分流器への挿入代を略８ｍｍ以上としたものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流出管を分流器に挿入する際、前記冷媒流出管の傾きが生じにくくほぼ同じ方向に向かせることができるので、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の
流量比で流出することができる。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管から分流器に流入する冷媒の主流方向および分流器から複数の冷媒流出管に流出する冷媒のそれぞれの主流方向を略鉛直方向としたものである。そしてこの構成によれば、重力による冷媒の偏流がなくなり、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の分流器において冷媒としてＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを用いたものである。そしてこの構成によれば、ＨＣＦＣ系冷媒Ｒ２２に対して高密度のＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを用いる場合にも各効果がさらに有効に作用し、冷媒は冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の分流器を用いた冷凍サイクルである。そしてこの構成によれば、冷媒は分流器から冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができるので、蒸発器が所定の能力を発揮し、冷凍サイクルが安定した所定の能力を発揮できる。
【００２０】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１（ａ）は本実施例の分流器１に冷媒流入管２および２本の冷媒流出管３を挿入した組立完成状態の正面図、（ｂ）はその平面図、図２（ａ）は本実施例の分流器１の正面図、（ｂ）はその平面図、図３（ａ）は本実施例の分流器１に挿入される冷媒流入管２の正面図、（ｂ）はその平面図である。
【００２２】
図１乃至図３において、分流器１には１本の冷媒流入管２と２本の内径２ｍｍ以下の冷媒流出管３とが挿入され溶接などの方法で固定される。冷媒流入管２はその内断面積が２本の冷媒流出管３の内断面積の合計の略１〜３倍となるものを用いる。２本の冷媒流出管３の先端開口面４は略同一平面上に配置され、さらに２本の前記冷媒流出管のそれぞれの先端開口面４が冷媒流入管の先端開口面５に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置されている。また冷媒流入管２の先端開口面４と冷媒流出管３の先端開口面５とは略平行に向かい合うように配置されている。
【００２３】
冷媒流入管２の全長は９０ｍｍ以上で、分流器１への流入直前部に長さＬ１が略２０ｍｍ以上の直線部６を設け、その上流側に直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工が施されている。２本の冷媒流出管３の中心線は一つの平面で平行に並ぶよう分流器１に挿入され、冷媒流入管２の曲げ加工の方向は２本の冷媒流出管３の中心線を含む平面に対して直角方向となるように分流器１に挿入される。
【００２４】
２本の冷媒流出管３の分流器１への挿入代Ｌ２が略８ｍｍ以上となるよう、例えば冷媒流出管３の所定の位置に環状の突起７を設ける。また、分流器１内部の冷媒流入管２の先端開口部４と２本の冷媒流出管３の先端開口部５との距離Ｌ３が略５ｍｍとなるよう、例えば冷媒流入管２の所定の位置に半球状の突起８を設ける。
【００２５】
冷媒流入管２から分流器１に流入する冷媒の主流方向および分流器１から２本の冷媒流出管３に流出する冷媒のそれぞれの主流方向は略鉛直方向となるように配置する。
【００２６】
また、本発明の分流器はＨＣＦＣ系冷媒Ｒ２２に対して用いることができるだけでなく
、Ｒ２２の代替冷媒候補であるＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａに対しても用いることができる。
【００２７】
そしてこの実施例の構成によれば、
（１）分流器１に内径３．２ｍｍ以下の２本の冷媒流出管３と、冷媒流出管３の内断面積の合計の略１〜３倍の内断面積を有する一つの冷媒流入管２とが挿入されていることにより、冷媒は分流器１の内部で急激に加速されることがなくなり円滑に流れるので、冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００２８】
（２）２本の冷媒流出管３の先端開口面５が略同一平面上に配置され、さらに２本の冷媒流出管３のそれぞれの先端開口面５が冷媒流入管２の先端開口面４に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置されていることにより、２本の冷媒流出管３のそれぞれの先端開口面５は冷媒流入管２に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置されるので、冷媒は冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００２９】
（３）冷媒流入管２の先端開口面４と冷媒流出管３の先端開口面５とが略平行に向かい合うように配置されたことにより、冷媒流入管２が２本の冷媒流出管３のいずれかに向いていることがないので、冷媒は２本の前記冷媒流出管のいずれかに偏って流れることがなく、冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３０】
（４）冷媒流入管２の全長を９０ｍｍ以上としたことにより、冷媒流入管３のさらに上流で冷媒の流れに乱れや偏りがあっても、冷媒は９０ｍｍ以上の長さの冷媒流入管２を流れている間に整流され、冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３１】
（５）冷媒流入管２を直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工したことにより、冷媒流入管２のさらに上流で冷媒の流れに乱れや偏りがあっても、冷媒は直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工された冷媒流入管２を流れている間に遠心力で整流され、冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３２】
（６）冷媒流入管２の分流器１への流入直前部に長さＬ１が略２０ｍｍ以上の直線部６を設けたことにより、冷媒が直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工された冷媒流入管２を流れている間に遠心力による新たな偏流を生じても分流器１への流入直前部に設けられた長さＬ１が略２０ｍｍ以上の直線部６で整流されるので、冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３３】
（７）２本の冷媒流出管３の中心線が一つの平面で平行に並ぶよう分流器１に挿入され、冷媒流入管２の曲げ加工の方向を冷媒流出管３の中心線を含む平面に対して直角方向としたことにより、冷媒が冷媒流入管２から分流器１に流入するときにまだわずかの偏流が残っていてもその偏流方向は冷媒流出管３の中心線を含む平面に対して直角方向なので、冷媒が２本の冷媒流出管３のいずれかに偏って流れ出すことはなく、冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３４】
（８）２本の冷媒流出管３の分流器１への挿入代Ｌ２を略８ｍｍ以上としたことにより、冷媒流出管３を分流器１に挿入する際、冷媒流出管３の傾きが生じにくくほぼ同じ方向に向かせることができ、また冷媒流入管２から２本の冷媒流出管３までのそれぞれの距離をほぼ等しくできるので、冷媒は冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３５】
（９）分流器１の内部の冷媒流入管２の先端開口部４と２本の冷媒流出管３の先端開口
部５との距離Ｌ３を略５ｍｍとしたことにより、分流器１の内部の空間で冷媒が滞留することがほとんどなく、冷媒は冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３６】
（１０）冷媒流入管２から分流器１に流入する冷媒の主流方向および分流器１から２本の冷媒流出管３に流出する冷媒のそれぞれの主流方向を略鉛直方向としたことにより、重力による冷媒の偏流がなくなり、冷媒は冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３７】
（１１）冷凍サイクルにＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを用いる場合でも本実施例の分流器１を使用したことにより、ＨＣＦＣ系冷媒Ｒ２２に比べて高密度で流動の様子も異なるであるがＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを用いる場合にも以上の各効果がさらに有効に作用し、冷媒は冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができる。
【００３８】
（１２）本実施例の分流器１を用いた冷凍サイクルは、冷媒を分流器１から冷媒流出管３のそれぞれに安定した所定の流量比で流出させることができるので、蒸発器が所定の能力を発揮し、冷凍サイクルが安定した所定の能力を発揮する。
【００３９】
なお、上記実施例では、冷媒流出管３の本数を２本として説明したが、３本以上でも同様の効果を得ることができる。
【００４０】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、
請求項１に記載の発明における分流器は、内径３．２ｍｍ以下の複数の冷媒流出管と、前記冷媒流出管の内断面積の合計の略１〜３倍の内断面積を有する一つの冷媒流入管とが、前記冷媒流入管の先端開口部と前記複数の冷媒流出管の先端開口部との距離が略５ｍｍとなるように挿入されたものである。そしてこの構成によれば、冷媒は分流器内で急激に加速されることがなくなり円滑に流れるので、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。また、分流器内の空間で冷媒が滞留することがほとんどなく、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４１】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の分流器において、複数の冷媒流出管の先端開口面が略同一平面上に配置され、さらに複数の前記冷媒流出管のそれぞれの先端開口面が冷媒流入管の先端開口部に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置されたものである。そしてこの構成によれば、複数の前記冷媒流出管のそれぞれの先端開口面は冷媒流入管の先端開口面に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置されるので、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４２】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の分流器において、冷媒流入管の先端開口面と冷媒流出管の先端開口面とが略平行に向かい合うように配置されたものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流入管が複数の前記冷媒流出管のいずれかに向いていることがないので、冷媒は複数の前記冷媒流出管のいずれかに偏って流れることがなく、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管の全長を９０ｍｍ以上としたものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流入管のさらに上流で冷媒の流れに乱れや偏りがあっても、冷媒は９０ｍｍ以上の長さの冷媒流入管を流れている間に整流され、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管を直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工したものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流入管のさらに上流で冷媒の流れに乱れや偏りがあっても、冷媒は直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工された前記冷媒流入管を流れている間に遠心力で整流され、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管の分流器への流入直前部に略２０ｍｍ以上の直線部を設けたものである。そしてこの構成によれば、冷媒が直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工された前記冷媒流入管を流れている間に遠心力による新たな偏流を生じても分流器への流入直前部に設けられた略２０ｍｍ以上の直線部で整流されるので、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４６】
請求項７に記載の発明は、請求項５記載の分流器において、複数の冷媒流出管の中心線が一つの平面で平行に並ぶよう分流器に挿入され、冷媒流入管の曲げ加工の方向を前記冷媒流出管の中心線を含む平面に対して直角方向としたものである。そしてこの構成によれば、冷媒が前記冷媒流入管から分流器に流入するときにまだわずかの偏流が残っていてもその偏流方向は前記冷媒流出管の中心線を含む平面に対して直角方向なので、冷媒が複数の前記冷媒流出管のいずれかに偏って流れ出すことはなく、前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４７】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の分流器において、複数の冷媒流出管の分流器への挿入代を略８ｍｍ以上としたものである。そしてこの構成によれば、前記冷媒流出管を分流器に挿入する際、前記冷媒流出管の傾きが生じにくくほぼ同じ方向に向かせることができ、また冷媒流入管から複数の前記冷媒流出管までのそれぞれの距離をほぼ等しくできるので、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４８】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の分流器において、冷媒流入管から分流器に流入する冷媒の主流方向および分流器から複数の冷媒流出管に流出する冷媒のそれぞれの主流方向を略鉛直方向としたものである。そしてこの構成によれば、重力による冷媒の偏流がなくなり、冷媒は前記冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００４９】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか１項に記載の分流器において冷媒としてＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを用いたものである。そしてこの構成によれば、ＨＣＦＣ系冷媒Ｒ２２に対して高密度のＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを用いる場合にも各効果がさらに有効に作用し、冷媒は冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出するという効果を奏する。
【００５０】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の分流器を用いた冷凍サイクルである。そしてこの構成によれば、冷媒は分流器から冷媒流出管のそれぞれに安定した所定の流量比で流出することができるので、蒸発器が所定の能力を発揮し、冷凍サイクルが所定の能力を発揮するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）本発明の一実施例の分流器の組立完成状態を示す正面図
（ｂ）その平面図
【図２】 （ａ）本発明の一実施例の分流器の正面図
（ｂ）その平面図
【図３】 （ａ）本発明の一実施例の分流器に挿入される冷媒流入管の正面図
（ｂ）その平面図
【符号の説明】
１ 分流器
２ 冷媒流入管
３ 冷媒流出管
４ 冷媒流入管の先端開口部
５ 冷媒流出管の先端開口部
６ 冷媒流入管の直線部
Ｒ 冷媒流入管の曲げ半径
Ｌ１ 冷媒流入管の直線部の長さ
Ｌ２ 冷媒流出管の分流器への挿入代
Ｌ３ 冷媒流入管の先端開口部と冷媒流出管の先端開口部との距離
Claims (11)
- 内径３．２ｍｍ以下の複数の冷媒流出管と、前記冷媒流出管の内断面積の合計の略１〜３倍の内断面積を有する一つの冷媒流入管とが、前記冷媒流入管の先端開口部と前記複数の冷媒流出管の先端開口部との距離が略５ｍｍとなるように挿入された分流器。
- 複数の冷媒流出管の先端開口面が略同一平面上に配置され、さらに複数の前記冷媒流出管のそれぞれの先端開口面が冷媒流入管の先端開口面に対しておよそ同じ距離の位置に並んで配置された請求項１記載の分流器。
- 冷媒流入管の先端開口面と冷媒流出管の先端開口面とが略平行に向かい合うように配置された請求項２記載の分流器。
- 冷媒流入管の全長を９０ｍｍ以上とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の分流器。
- 冷媒流入管を直径略３０ｍｍ〜略５０ｍｍの半円弧状に折り曲げ加工した請求項１〜４のいずれか１項に記載の分流器。
- 冷媒流入管の分流器への流入直前部に略２０ｍｍ以上の直線部を設けた請求項１〜５のいずれか１項に記載の分流器。
- 複数の冷媒流出管の中心線が一つの平面で平行に並ぶよう分流器に挿入され、冷媒流入管の曲げ加工の方向を前記冷媒流出管の中心線を含む平面に対して直角方向とした請求項５記載の分流器。
- 複数の冷媒流出管の分流器への挿入代を略８ｍｍ以上とした請求項１〜７のいずれか１項に記載の分流器。
- 冷媒流入管から分流器に流入する冷媒の主流方向および分流器から複数の冷媒流出管に流出する冷媒のそれぞれの主流方向を略鉛直方向とした請求項１〜８のいずれか１項に記載の分流器。
- 冷媒としてＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを用いた請求項１〜９のいずれか１項に記載の分流器。
- 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の分流器を用いた冷凍サイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29826997A JP3812096B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 分流器およびこの分流器を用いた冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29826997A JP3812096B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 分流器およびこの分流器を用いた冷凍サイクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11132597A JPH11132597A (ja) | 1999-05-21 |
| JP3812096B2 true JP3812096B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=17857458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29826997A Expired - Fee Related JP3812096B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 分流器およびこの分流器を用いた冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3812096B2 (ja) |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP29826997A patent/JP3812096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11132597A (ja) | 1999-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2784428B1 (en) | Heat exchanger | |
| CN104114963B (zh) | 空调装置 | |
| JPH0684188U (ja) | 熱交換器 | |
| JPH02219966A (ja) | 冷媒分流器 | |
| JP2013537298A (ja) | 冷媒導管とその冷媒導管を備えた熱交換器 | |
| JP2006349229A (ja) | 冷媒分流器 | |
| JP2005114214A (ja) | 冷媒分流器 | |
| JP3812096B2 (ja) | 分流器およびこの分流器を用いた冷凍サイクル | |
| CN110440079B (zh) | 连接管组件、换热器、制冷系统和空调器 | |
| JP2002062082A (ja) | プレート型熱交換器 | |
| JPH11325656A (ja) | ヘッダー分流器 | |
| JP2006317098A (ja) | 分流器 | |
| JP2002303391A (ja) | 分流器 | |
| JP3223268B2 (ja) | 冷媒分流機構及び冷媒分流機構を備えた熱交換器 | |
| JP4186143B2 (ja) | 空調用熱交換器の冷媒分流器 | |
| JPS593356Y2 (ja) | 熱交換器の配管装置 | |
| CN205279541U (zh) | 一种制冷设备及其蒸发器和分液器组件 | |
| JP2016183847A (ja) | 熱交換器 | |
| JP6207724B2 (ja) | ヘッダ分配器、熱交換器、空気調和装置、及び、ヘッダ分配器の製造方法 | |
| JPH09273829A (ja) | 冷凍サイクルの集積配管 | |
| CN110440062B (zh) | 连接管组件、换热器、制冷系统及空调器 | |
| CN108844262B (zh) | 分流器及具有其的空调器 | |
| JP2005083723A (ja) | 冷媒分流器 | |
| US20210356144A1 (en) | Distributor and air conditioner including the same | |
| CN105423655A (zh) | 一种制冷设备及其蒸发器和分液器组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050624 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060405 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060509 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060522 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110609 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120609 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130609 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130609 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140609 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |