CN105423655A - 一种制冷设备及其蒸发器和分液器组件 - Google Patents

一种制冷设备及其蒸发器和分液器组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种分液器组件，包括分配管和具有分液孔的分液头，其中，分液孔的内壁与分配管的外壁通过凸起卡槽结构定位连接。在实际中分配管外壁和分液孔的内壁上一者设置凸起，另一者设置卡槽，并通过凸起和卡槽的配合实现两者的定位连接，防止分配管在分液孔内的转动，提高了两者定位的准确性，保证了分配管和分液头装配在一起时定位的准确性，保证了分液器组件的正常使用。本发明还公开了一种具有上述分液器组件的蒸发器和制冷设备。

Description

一种制冷设备及其蒸发器和分液器组件
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，更具体的说，是涉及一种制冷设备及其蒸发器和分液器组件。
背景技术
分液器组件在蒸发器中承担着对制冷剂均匀分配的重要任务，如果分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，使蒸发不完全，制冷剂过少，无法充分利用蒸发器传热面积，使得该蒸发器制冷能力下降，还可能造成吸气带液，严重影响制冷系统性能及可靠性，因此，分液器组件是制冷系统中一个重要的组成部分。
分液器组件主要包括相连接分液头和分配管。目前的分液头一端设置有冷媒入口，另一端设置有多个分流孔，分配管与分流孔配合连接，冷媒通过冷媒入口并通过分流孔实现分流的作用。由于分流孔是沿分液头的周向均匀布置并一端均与冷媒入口汇集，因此，分流孔是倾斜的通孔，在分流孔与分液管装配时，易对分液管的定位不准确，使分液管与分流孔的轴线不重合，在将分液管和分流孔配合在一起焊接后，容易发生形变，影响分液器组件的正常使用。
因此，如何以提高定位准确性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种分液器组件，以提高定位准确性。本发明还提供了一种具有上述分液器组件的蒸发器和制冷设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种分液器组件，包括分配管和具有分液孔的分液头，所述分液孔一端与冷媒入口连通，其中，所述分液孔的内壁与所述分配管的外壁通过凸起卡槽结构定位连接。
优选地，上述的分液器组件中，所述分液孔为台阶孔，所述台阶孔靠近所述冷媒入口的第一段台阶的直径小于远离所述冷媒入口的第二段台阶的直径，所述第一段台阶与所述分配管配合。
优选地，上述的分液器组件中，所述凸起卡槽结构包括：设置在所述分配管的外壁上的定位凸起和设置在所述分液孔的内壁上用于与所述定位凸起定位配合的凹槽。
优选地，上述的分液器组件中，所述凹槽为两个，所述凹槽与所述定位凸起一一对应。
优选地，上述的分液器组件中，两个所述凹槽沿所述分液孔的内壁的周向相对布置。
优选地，上述的分液器组件中，所述凹槽设置在所述第二段台阶的内壁上。
优选地，上述的分液器组件中，所述凹槽的长度不大于所述第二段台阶的长度。
一种蒸发器，包括分液器组件，其中，所述分液器组件为如上述任一项所述的分液器组件。
一种制冷设备，包括蒸发器，其中，所述蒸发器为如上述所述的蒸发器。
经由上述的技术方案可知，本发明公开了一种分液器组件，包括分配管和具有分液孔的分液头，其中，分液孔的内壁与分配管的外壁通过凸起卡槽结构定位连接。在实际中分配管外壁和分液孔的内壁上一者设置凸起，另一者设置卡槽，并通过凸起和卡槽的配合实现两者的定位连接，防止分配管在分液孔内的转动，提高了两者定位的准确性，保证了分配管和分液头装配在一起时定位的准确性，保证了分液器组件的正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的分液头的主视图；
图2为本发明实施例提供的分液头的俯视图；
图3为本发明实施例提供的分液头的剖视图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种分液器组件，以提高定位准确性。本发明的另一核心是提供一种具有上述分液器组件的蒸发器和制冷设备。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本发明公开了一种分液器组件，包括分配管和具有分液孔2的分液头1，其中，分液孔2的内壁与分配管的外壁通过凸起卡槽结构定位连接。在实际中分配管外壁和分液孔2的内壁上一者设置凸起，另一者设置卡槽，并通过凸起和卡槽的配合实现两者的定位连接，防止分配管在分液孔2内的转动，提高了两者定位的准确性，保证了分配管和分液头1装配在一起时定位的准确性，保证了分液器组件的正常使用。
具体的实施例中，将分液孔2设置为台阶孔，并将台阶孔靠近冷媒入口11的一端定义为第一段台阶41，将远离冷媒入口11的一端定义为第二段台阶42，并限定第一段台阶41的直径小于第二段台阶42的直径，并且第一段台阶41与分配管能够配合连接，即第二段台阶42的直径大于分配管的直径，以方便分配管的安装。此外，通过上述设置，安装时，冷媒自分液孔2进入分配管时，孔径基本不发生变化，可减小流动阻力，保证冷媒的流速。
进一步的实施例中将凸起卡槽结构设置为包括定位凸起和凹槽3的结构，其中，定位凸起设置在分配管的外壁上，而凹槽3开设在分液孔2的内壁上。为了便于定位凸起和凹槽3的定位，优选的将定位凸起设置为可弹性变形的凸起，即在装配过程中定位凸起与没有凹槽3的分液孔内壁接触时，定位凸起被压缩，便于分配管的安装，当定位凸起到达凹槽3位置时，定位凸起恢复并与凹槽3配合实现定位。在实际中，对于定位凸起和凹槽3的位置可在分配管和分液头1上互换，且均在保护范围内。采用凸起卡槽结构的定位方式结构简单，便于加工，并且定位稳定。
为了进一步提高定位的准确性，本申请中将凹槽3设置为两个并且凹槽3与定位凸起一一对应，即分配管和分液头1通过两处凸起卡槽结构定位。此处只是提供了一种凸起卡槽的个数，但在实际中可根据不同的需要设定不同个数的凸起卡槽结构的个数，且均在保护范围内。
更进一步的实施例中，将两个凹槽3沿分液孔2的内壁的周向相对布置，即两个凹槽3的连线过分液孔2的中心轴线，以提高对分配管定位的准确性。当凹槽3和定位凸起的个数均为三个或者更多时，可将凹槽3沿分液孔2的内壁的周向均匀分布。
在上述技术方案的基础上，本申请中公开的凹槽3设置在第二段台阶42的内壁上，即凹槽3远离冷媒入口11设置。由于第一段台阶41的内壁与分配管的外壁配合，因此，不易在凹槽3和定位凸起的配合，此外，靠近冷媒入口11端不易对凹槽3进行加工。
更进一步的实施例中，公开的凹槽3的长度不大于第二段台阶42的长度，即凹槽3仅设置在第二段台阶42的内壁上，而第一段台阶41的内壁上没有，可降低加工凹槽3的难度。对于凹槽3的尺寸和形状和根据不同的需要进行设定，在此不做具体限定。
此外，本申请还公开了一种蒸发器，其包括分液器，其中，该感分液器为上述实施例中公开的分液器，因此，具有该分液器的蒸发器也具有上述所有技术效果。
此外，本申请还公开了一种制冷设备，包括蒸发器，由于该蒸发器为上述实施例中公开的蒸发器，因此具有该蒸发器的制冷设备也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种分液器组件，包括分配管和具有分液孔(2)的分液头(1)，所述分液孔(2)一端与冷媒入口(11)连通，其特征在于，所述分液孔(2)的内壁与所述分配管的外壁通过凸起卡槽结构定位连接。
2.根据权利要求1所述的分液器组件，其特征在于，所述分液孔(2)为台阶孔，所述台阶孔靠近所述冷媒入口(11)的第一段台阶(41)的直径小于远离所述冷媒入口(11)的第二段台阶(42)的直径，所述第一段台阶(41)与所述分配管配合。
3.根据权利要求2所述的分液器组件，其特征在于，所述凸起卡槽结构包括：设置在所述分配管的外壁上的定位凸起和设置在所述分液孔(2)的内壁上用于与所述定位凸起定位配合的凹槽(3)。
4.根据权利要求3所述的分液器组件，其特征在于，所述凹槽(3)为两个，所述凹槽(3)与所述定位凸起一一对应。
5.根据权利要求4所述的分液器组件，其特征在于，两个所述凹槽(3)沿所述分液孔(2)的内壁的周向相对布置。
6.根据权利要3-5任一项所述的分液器组件，其特征在于，所述凹槽(3)设置在所述第二段台阶(42)的内壁上。
7.根据权利要6所述的分液器组件，其特征在于，所述凹槽(3)的长度不大于所述第二段台阶(42)的长度。
8.一种蒸发器，包括分液器组件，其特征在于，所述分液器组件为如权利要求1-7任一项所述的分液器组件。
9.一种制冷设备，包括蒸发器，其特征在于，所述蒸发器为如权利要求8所述的蒸发器。
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