JP3810193B2

JP3810193B2 - ミシンの帽子枠装置

Info

Publication number: JP3810193B2
Application number: JP27363397A
Authority: JP
Inventors: 勝昭筧
Original assignee: 株式会社バルダン
Priority date: 1997-09-18
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2017-09-18
Also published as: JPH1193061A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帽子のキャップ部に刺繍加工するためのミシンの帽子枠装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９に示すように、帽子Ｗは、頭に被せるキャップ部Ｃと、日差しを防ぐひさし部Ｐとを備え、キャップ部Ｃは、円筒形に近い周面部Ｃａと、球形又は円錐形に近い頂面部Ｃｂとからなる。キャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａは、周面部Ｃａのみならず、頂面部Ｃｂの一部にかかることが多い。そして、この刺繍加工範囲Ａを筒状ベッドの直上に適正な形態で支持するために、帽子枠装置が使用される。
【０００３】
例えば、特開平７−２３８４６５号公報に従来のミシンの帽子枠装置が開示されている。図１０に示すように、この帽子枠装置９０は、リング状に形成された受け枠９１とバンド形状の押え体９２とを備えている。そして、受け枠９１の外周にセットされた帽子Ｗの開口部に押え体９２を巻き付けて帽子Ｗを保持するようになっている。
【０００４】
押え体９２の帽子Ｗを押さえる側の面９２ａには多数の歯９２ｂが設けられており、帽子Ｗのひさし部Ｐの付け根や汗止め部Ｂに食い込んで帽子Ｗを保持するようになっている。また、受け枠９１の外周には複数個の位置決めピン９１ａが周方向に沿って一定の間隔で固定され、押え体９２には位置決めピン９１ａと係合可能な複数個の位置決め孔９２ｃが設けられている。そして、位置決めピン９１ａと位置決め孔９２ｃとの係合によって、刺繍加工時に帽子Ｗが押え体９２とともにずれ動くのを阻止するようになっている。なお、帽子Ｗの生地厚の違いによる位置決めピン９１ａと位置決め孔９２ｃとのずれを許容するために、各位置決め孔９２ｃは押え体９２の長さ方向（周方向）に長く形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、帽子Ｗが受け枠９１に直接保持されていない（帽子Ｗは歯９２ｂによって押え体９２に保持され、押え体９２が受け枠９１に保持されている。）ため、刺繍加工時に受け枠９１が高速に回動されると、どうしても受け枠９１と帽子Ｗとの間が滑り、帽子Ｗが押え体９２とともにずれてしまう。しかも、帽子Ｗの生地厚の違いを許容するために押え体９２の位置決め孔９２ｃは押え体９２の長さ方向に長く形成されているため、前記ずれがさらに大きくなってしまい、刺繍品質を低下させていた。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決し、帽子をずれないように確実に保持することができ、もって刺繍品質を向上させることができるミシンの帽子枠装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシンの帽子枠装置は、帽子のキャップ部又は汗止め部の内側に挿入される受け枠と、前記キャップ部又は汗止め部を挟んで受け枠の外側に巻き付けられて前記キャップ部又は汗止め部をずれないように押さえる押え体とを備えたミシンの帽子枠装置であって、前記受け枠に、前記キャップ部又は汗止め部に食い込み得る歯を設けたことを特徴とする。
【０００８】
前記歯の設け方は、前記キャップ部又は汗止め部に食込み得るものであれば特に限定されないが、前記キャップ部から引き出された前記汗止め部と、前記キャップ部との縫合部に食込み得るように設けると特に好ましい。
【０００９】
前記帽子は、頭に被せる前記キャップ部を少なくとも備えたものであれば、特に限定されない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図７は本発明を実施した形態例のミシンの帽子枠装置１を示している。本ミシンは、図１〜３に示すようにミシンフレーム（図示略）に支持されたミシンテーブル３と、ミシンフレームから矢印Ｙ方向と平行に前方に向けて突設された筒状ベッド６とを備えており、ミシンテーブル３の上面と筒状ベッド６の上面とは略同一高さに設定されている。筒状ベッド６の基端側の下部には筒状ベッド６と平行にガイドレール７が突設されており、ガイドレール７には帽子枠装置１が矢印Ｙ方向に移動可能に支持されている。また、ミシンテーブル３上には矢印Ｘ方向に延びる駆動枠４を備えており、駆動枠４によって帽子枠装置１が移動されるようになっている。
【００１１】
筒状ベッド６の先端側上面には、針孔８ａが設けられた針板８が配設されており、その下側には下糸が巻かれた釜（図示略）が内蔵されている。また、筒状ベッド６の上方にはミシンヘッド（図示略）に上下動自在に針９が設けられている。そして、刺繍データに基づいて駆動される針９と前記釜との協働によって帽子枠装置１に保持された帽子Ｗのキャップ部Ｃに刺繍加工がされるようになっている。
【００１２】
駆動枠４の前端側の上面には、矢印Ｘ方向に延びる第一フレーム１０が前方に突設されて固定されており、第一フレーム１０の先端側は、下方に向けて折曲されて係合レール部１０ａが形成されている。係合レール部１０ａは後述する帽子枠装置１の被係合レール２３と係合するようになっている。また、第一フレーム１０の前端側の上面には、矢印Ｘ方向に延びる第二フレーム１１が前方に突設されて固定されている。第二フレーム１１には後述する帽子枠装置１の回動部１７を回動させるためのワイヤ３０が固定されるようになっている。
【００１３】
帽子枠装置１は、帽子Ｗの刺繍加工範囲Ａを筒状ベッド６の直上に適正な形態で支持するためのもので、ガイドレール７に沿って矢印Ｙ方向にスライド移動自在に設けられた基部１６と、矢印Ｙ方向と平行な軸に対して回動自在に基部１６に設けられた回動部１７と、基部１６から回動部１７の内側を経て回動部１７の前方に突設され、筒状ベッド６の左右側に位置する一対の緊張部材１８と、帽子Ｗを保持し回動部１７に着脱自在に取り付けられる帽子枠１９とよりなる。
【００１４】
基部１６は基板２０を備え、基板２０の上端部の裏面側には駆動枠４の係合レール部１０ａとスライド自在に係合する被係合レール２３が設けられている。基板２０の上縁中央には筒状ベッド６が入り込むＵ字凹部２０ａが設けられている。基板２０の略中央にはガイドレール７が入り込む縦長の矩形孔２０ｂが設けられており、矩形孔２０ｂの上縁側からはガイドレール７に沿ってスライドするスライダ２１が前方に突設されている。Ｕ字凹部２０ａの左右側及び矩形孔２０ｂの下側には矢印Ｙ方向と平行な軸に対して回転自在にローラ２２が設けられている。そして、駆動枠４がＹ方向に駆動されると、係合レール部１０ａと被係合レール２３とを介して基部１６がガイドレールに沿って移動されるようになっている。
【００１５】
回動部１７は、筒状ベッド６、ガイドレール７及び３つのローラ２２を包囲する厚手の第一筒体２６を備えている。第一筒体２６の内周壁には周方向に溝２６ａが設けられ、溝２６ａには３つのローラ２２が転動自在に嵌合されることにより、矢印Ｙ方向と平行な軸に対して基部１６に回動自在に設けられている。第一筒体２６の前端面からは前方に薄手の第二筒体２７が設けられており、第二筒体２７の内周壁は第一筒体２６の内周壁と略面一になるように形成されている。第二筒体２７の長さ方向略中間の外周壁には、帽子枠１９を着脱自在に保持する３つの係合ローラ２８が略等間隔をおいて設けられるとともに、帽子枠１９を位置決めするための係合部材２９が固定されている。図３に示すように第二筒体２７の基端側外周壁にはワイヤ３０が一周巻き掛けられており、ワイヤ３０の略中間部は、第二筒体２７の下側の外周壁に止め具３２で固定されている。ワイヤ３０の一端側は駆動枠４の第二フレーム１１の右端側に固定され、他端側は第二フレーム１１の左端側に弾発部材３１（スプリング）を介して固定されている。弾発部材３１はワイヤ３０の弛みを防止するために設けられている。そして、駆動枠４がＸ方向に移動されると、ワイヤ３０によって回動部１７が回動されるようになっている。
【００１６】
緊張部材１８は、基板２０のＵ字凹部２０ａの左右にそれぞれ基端側が固定され、回動部１７の内側を経て回動部１７の前方に突設された一対の弾性アーム板３４を備えている。アーム板３４の上面は、回動部１７の内面に沿って配されており、回動部１７の回動中心とは反対方向に弾性力を発揮するようになっている。アーム板３４の先端部３４ａは横広がりの矩形に形成されている。先端部３４ａの上面は第二筒体２７の外周壁面と略面一にされ、２本の丸棒３５が矢印Ｙ方向と平行に間隔をおいて配設されている。先端部３４ａの上面の周縁と各丸棒３５の両端部とは、キャップ部Ｃの内面を傷めないように丸く面取りされている。また、筒状ベッド６側の丸棒３５の方が他方の丸棒３５より径が大きくされている（例示であって、これに限定されず、筒状ベッド側の丸棒３５の方の径を小さくしてもよい。）。
【００１７】
一対の緊張部材１８は帽子Ｗのキャップ部Ｃ内に挿入され、それぞれキャップ部Ｃの内面に対して、キャップ部Ｃの高さ方向に丸棒３５が線接触して、両緊張部材間にキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａを周方向に緊張する。このとき、両緊張部材間にキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａが浮いて緊張されているので、キャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａは略平面状に張られる。
【００１８】
帽子枠１９は、図４に示すように帽子Ｗのキャップ部Ｃ又は汗止め部Ｂの内側に挿入される受け枠３８を備え、受け枠３８は回動部１７の第二筒体２７に外嵌自在なベース筒体５４と、ベース筒体５４の長さ方向の略中間に設けられたフランジ部３９とを備えている。ベース筒体５４のフランジ部３９よりも第二筒体２７側には、回動部１７の係合部材２９に係合する係合凹部４０が端縁に設けられるとともに、各係合ローラ２８に係合する係合孔４１が設けられている。また、ベース筒体５４のフランジ部３９よりも反第二筒体側には、受け枠３８の内周縁に沿って円弧状に湾曲させられた湾曲板４２が延設されている。湾曲板４２の矢印Ｙ方向の先端縁にはキャップ部Ｃ又は汗止め部Ｂに食い込み得るように配設された多数の歯４３が設けられている。これらの歯４３は、特に、受け枠３８に被せられた帽子Ｗ（図５）のキャップ部Ｃと汗止め部Ｂとひさし部Ｐとの縫合部４４にキャップ部Ｃの内側から食い込んで、帽子Ｗが位置ずれしないようにする。
【００１９】
フランジ部３９の受け枠３８の下端側からは、左右一対のポール４５が立設されている。図４において左側のポール４５の基端側には、押え体４６が連結具４７を介して回動自在に支持されている。押え体４６は、弾性材を用いて形成されたもので、受け枠３８の外周に巻き付けることができるようになっており、キャップ部Ｃ又は汗止め部Ｂを挟んで受け枠３８の外側に巻き付けられてキャップ部Ｃ又は汗止め部Ｂをずれないように押さえるようになっている。押え体４６の前縁の両端側からは、キャップ部Ｃと汗止め部Ｂとの縫合部５０にキャップ部Ｃの外側から食込み得る多数の歯４６ａが設けられている。押え体４６には、帽子Ｗのひさし部Ｐを通すための横長の長孔４６ｂが形成されており、長孔４６ｂの前縁の中間部からは帽子Ｗのひさし部Ｐとキャップ部Ｃとの縫合部５１にキャップ部Ｃの外側から食込み得る多数の歯４６ｃが設けられている。押え体４６の自由端側には締め付け機構付き止め具４８が設けられており、図４において右側のポール４５の基端側に設けられた掛け具４９に引っ掛け、締め付けて止めることができるようになっている。ポール４５の長さ方向略中間から先端にかけては硬質樹脂製のパイプ部材５２が回転自在に取り付けられており、パイプ部材５２にはキャップ部Ｃの後部がクリップ５３で固定されるようになっている。
【００２０】
次に、このように構成された帽子枠装置１の使用方法について説明する。
（１）図示しない治具に帽子枠１９を固定する。押え体４６は止め具４８を掛け具４９から外して、展開した状態にしておく。
【００２１】
（２）帽子Ｗの汗止め部Ｂをキャップ部Ｃから引き出し、ひさし部Ｐを受け枠３８の反ポール側に向けた状態で汗止め部Ｂを受け枠３８及びポール４５に被せる。このとき、受け枠３８に設けられた歯４３をひさし部Ｐと汗止め部Ｂとキャップ部Ｃとの縫合部４４に食い込ませる。
【００２２】
（３）押え体４６の長孔４６ｂにひさし部Ｐを通しながら、押え体４６を汗止め部Ｂ及びキャップ部Ｃの上から巻き付ける。このとき、押え体４６に設けられた歯４６ａ，４６ｃをキャップ部Ｃとひさし部Ｐ又は汗止め部Ｂとの縫合部５０，５１に食い込ませる。そして、止め具４８を掛け具４９に引っ掛け、締め付けて止める。すると、受け枠３８に設けられた歯４３と押え体４６に設けられた歯４６ａ，４６ｃとが帽子Ｗにしっかりと食い込んで帽子Ｗをずれないように確実に保持する。
【００２３】
（４）キャップ部Ｃの後ろ側を後方に引っ張ってキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａの弛みを取った状態で、キャップ部Ｃの後ろ側をクリップ５３でポール４５のパイプ部材５２に止める。このように弛みを取ることで、キャップ部Ｃの周囲長や形状の違いを吸収することができ、キャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａを緊張しやすくすることができる。
【００２４】
（５）帽子枠１９を前記治具から外し、筒状ベッド６、緊張部材１８及びガイドレール７を受け枠３８の内側に入り込ませ、受け枠３８の係合凹部４０を回動部１７の係合部材２９に係合させながら、各係合ローラ２８を対応する係合孔４１に係合させることにより、帽子枠１９を回動部１７に装着する。このとき、図６に示すように両緊張部材１８の間に配されたキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａが丸棒３５によってキャップ部Ｃの周方向に平面状に緊張される。
【００２５】
（６）さて、刺繍データに応じて駆動枠４が矢印Ｘ方向に移動されると、駆動枠４に連結されたワイヤ３０によって回動部１７が回動される。このとき、筒状ベッド６の上方に移動されるキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａは緊張部材１８の丸棒３５によって常に平面状の緊張状態にされている。図７は駆動枠４が左側に移動され、回動部１７が反時計回りに９０°回動された状態を示している。また、刺繍データに応じて駆動枠４が矢印Ｙ方向に移動されると、帽子枠装置１とともに帽子Ｗが筒状ベッド６に対して矢印Ｙ方向に相対移動される。そして、駆動枠４の移動に連動して駆動される針９と、釜（図示略）との協働によりキャップ部Ｃへの刺繍加工範囲Ａに刺繍加工がされる。
【００２６】
このように構成されたミシンの帽子枠装置１によれば、受け枠３８に歯４３が設けられているため、特に、キャップ部Ｃと汗止め部Ｂとひさし部Ｐとの縫合部４４に歯４３が食い込んで帽子Ｗをずれないように確実に保持することができる。従って、刺繍加工中に受け枠が高速に回動されても、受け枠３８に直接設けられた歯４３が帽子を保持しているため、従来のように帽子Ｗが押え体４６とともにずれてしまうことはなく、刺繍加工の品質を向上させることができる。
【００２７】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）受け枠３８に設けられた歯４３の形状を変更すること。例えば、台形や、図８に示すように半円形にしてもよい。
（２）受け枠３８の外周面にキャップ部Ｃ又は汗止め部Ｂに食い込み得るように歯を配設すること。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係るミシンの帽子枠装置によれば、帽子をずれないように確実に保持することができ、もって刺繍品質を向上させることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施形態のミシンの帽子枠装置を示す側面図である。
【図２】同帽子枠装置の帽子枠を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】同帽子枠装置の帽子枠を取り外した状態を示す正面図である。
【図４】同帽子枠装置の帽子枠を示す斜視図である。
【図５】同帽子枠装置に装着する帽子を示す図である。
【図６】同帽子枠装置の帽子を装着した状態を示す正面図である。
【図７】同帽子枠装置の帽子を装着した別の状態を示す正面図である。
【図８】同帽子枠装置の帽子枠装置の変更例を示す部分拡大図である。
【図９】帽子を示す側面図である。
【図１０】従来の帽子枠装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１帽子枠装置
３８受け枠
４３歯
４６押え体
Ｗ帽子
Ｃキャップ部
Ｂ汗止め部

Claims

帽子のキャップ部又は汗止め部の内側に挿入される受け枠と、前記キャップ部又は汗止め部を挟んで受け枠の外側に巻き付けられて前記キャップ部又は汗止め部をずれないように押さえる押え体とを備えたミシンの帽子枠装置であって、
前記受け枠に、前記キャップ部又は汗止め部に食い込み得る歯を設けたことを特徴とするミシンの帽子枠装置。