JP3807683B2 - ベンジルアルコールの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、80〜180℃、モル比1:10〜1:70において、塩化ベンジルの水による加水分解によって、ベンジルアルコールを製造する方法に関するものであって、本方法では、反応物は、水溶性補助剤の添加なしに、一緒に激しく混合され、反応は、転化が不完全な時点で停止され、そして反応混合液が精製される。
【0002】
【従来の技術】
塩化ベンジルの加水分解に関しては、既に、非常に多くの報告がある。数種の出版物は、反応メカニズムを解明し、そして分析方法を開発する目的で、この問題に関与している。これに関して、塩化ベンジル、水、およびアルコール、アセトン、ジオキサンもしくは酢酸のような水溶性可溶化剤の均質な混合液が、通常は用いられる;例えば、J. Chem. Soc. 1954, 1840 ff; Z. Naturf. 1946 (1) 580-4, J. Chem. Soc. 1957, 4747 ff; Tetrahedron 1957 (1) 129-144; Rec. 48, 227 ff (1929) および 49, 667 ff (1930)、参照。また、種々の場合に、加水分解は、例えば、J. Am. Chem. Soc. 62, 2481 (1940), Rec. 53, 891 ff および 869 ff (1934)におけるように、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩もしくはアルカリ土類金属炭酸塩の存在下で実施されるが、前記最後の出版物では、加水分解が、塩基性化合物の存在下で加速されることを示している。全てのこれらの報告において、加水分解生成物の単離および同定には、何の評価も与えられていない。
【0003】
しかしながら、また、加水分解生成物の記述を含む、水のみによる塩化ベンジルの加水分解についての研究もある。Ann. 139, 307 f (1866)によれば、190℃における塩化ベンジルは、主として水によって炭化水素とジベンジルエーテルに転化される。
【0004】
温度100〜110℃で完全な転化を実施する、より温和な条件[(Ann. 196, 353 (1879)]下では、理論量の76%のベンジルアルコールの収量(非常に高希釈ではあるが)が得られる;残りの物質は、特定されてない高沸点物質であった。
【0005】
アルカリ存在下の転化が、より急速に、かつよりスムーズに進行する現実は、工業的分野において、塩化ベンジルの加水分解の間に形成される塩酸を結合させる初期の試みに導いた。したがって、DRP第484 662号では、その反応が、炭酸カルシウムの存在下で行われるべきであると推奨しており、そして米国特許第2 221 882号では、その反応は、まず、炭酸ナトリウム溶液、続いて、水酸化ナトリウム溶液の存在下で実施される。その収率は、理論量の90%を、かなり超えている。
【0006】
塩基としての炭酸ナトリウムは、しばしば、有用であることが分かっており、その後長い間依然として使用された。この分野のさらなる発展は、ドイツ特許出願公開第2 101 810号、欧州特許出願公開第64 486号およびDD特許第161 067号明細書に記載のように、連続工程として、塩化ベンジルのこの塩基性加水分解の工業的使用に関してであった。
【0007】
しかしながら、アルカリ加水分解の欠点は、炭酸ナトリウムの追加的使用、塩化ナトリウムの形成、そして廃棄せねばならない多量の廃水の生成である。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、炭酸ナトリウムの添加、そしてそれによる塩化ナトリウムと廃水の問題を回避する新規方法を開発することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
この目的は、もし、塩化ベンジルが、水と、モル比1:10〜1:70、温度80℃〜180℃で、激しく混合されながら不完全転化下で反応されるならば、事実上、ベンジルアルコールの少なくとも同等か、より良好な収率をもって達成されることが、ここに発見された。
【0010】
従来技術の知見によれば、その結果は、決して予期されることではなかった:それまでに知られていた収率は、低いものであり、そして副生物の性質は、分かっていなかった。温度100℃〜110℃の温和な条件下で得られるベンジルアルコールの収率76%は、水:ベンジルアルコールのモル比190:1、すなわち重量比27:1で達成された[Ann. 196, 353 (1879)];このことは、一方では、得られた塩酸は、事実、非常に低濃度であり、それ故、副生物形成には、殆ど関与し得なかったが、一方では、有用な材料として価値をもたなかったことを意味する。
【0011】
さらに、これらの条件下では、工業的に許容できない低い空間−時間収率が、予想されることであった。
【0012】
一方、請求項に従えば、モル比190:1から、10:1〜70:1という値への低下は、塩酸濃度と、ひいてはその作用が、大きい割合で増加するので、副生物形成の相当量の増加を必然的に伴うであろう。
【0013】
これに対して、本発明の方法は、再使用できる同時生成物として、より高い濃度の塩酸を生成する。
【0014】
本発明の方法のための適切な出発材料は、通常、側鎖の塩素化によって得られるような塩化ベンジルである。
【0015】
塩素のようなハロゲン、カルボキシル、シアノ、メトキシ、メチルおよびニトロによって、置換された塩化ベンジルも、勿論また適切である。しかしながら、置換されてない塩化ベンジルが、より好ましい。
【0016】
反応が、実施される温度範囲は、80〜180、好ましくは85〜170、特に好ましくは90〜160℃である。
【0017】
水対塩化ベンジルのモル比は、好ましくは55:1〜15:1、特に好ましくは50:1〜20:1である。
【0018】
塩化ベンジルの転化率は、35〜99%、好ましくは40〜90%、特に好ましくは45〜85%である。
【0019】
反応が、温度100℃以上で行われる場合は、これは、蒸気圧のために加圧下で実施されねばならない。そして、要求される過剰圧は、反応混合液の蒸気圧と少なくとも同等である。それは、約50barまで、好ましくは25barまでである。
【0020】
一緒に激しく混合する反応様式は、当業者には既知の種々の方法、例えば、撹拌、噴射、バッフル、スタティックミキサー、ポンプ、細いチューブ中の乱流および超音波によって、実施できる。
【0021】
この種の装置は、Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th edn., Series B, Unit Operations, Sections 25, 26, B4, pp. 568-570, Verlag Chemie, Weinheim 1988に、より詳細に記載されている。
【0022】
本発明の方法に要求される反応時間は、予想されなかったほど短い。前記、塩化ベンジルの転化率35〜99%は、数分ないし数時間、例えば、2〜240、好ましくは3〜180、特に好ましくは4〜120分内に達せられる。
【0023】
本発明の方法によれば、塩化ベンジルの収率の90〜約96%を超える収率が達成され、したがって、それは、アルカリ加水分解(Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th edn., Vol. 4, p. 3, Weinheim)によって得られる85%を超えている。副生物は、現在の工業的方法におけるように、ジベンジルエーテルである。
【0024】
かくして、本発明の方法は、得られる塩酸が、塩素処理によるHClの吸収によって濃縮され、そして工業的に再使用できるか、または塩酸電解により塩素へ逆転化できるので、炭酸ナトリウムを使用しない、そして廃水の出ないベンジルアルコールの合成法に該当する。
【0025】
ベンジルアルコールは、ペンキ工業においる可塑剤および溶剤として、芳香材料のための溶剤としての使用、そしてゴムおよび織物原料の加工上の特殊な適用のために適切である。
【0026】
次の実施例では、パーセンテージの数字は、重量%である。
【0027】
【実施例】
(実施例1)
塩化ベンジル126.5g(1mol)および水180g(10mol)を、バッフルとプロペラ撹拌器付きのフラスコ中で、窒素下で激しく撹拌(250rpm)しながら、急速に加熱して還流した。反応時間240分後、混合液を急冷し、トルエン添加後その有機相を分別し、そしてガスクロマトグラフィーで分析した。塩化ベンジル48gを転化して、転化率38%で、ベンジルアルコールの収率91%に対応する、収量ベンジルアルコール37gとジベンジルエーテル約3.6gを得た。形成された塩酸は、濃度約7.4%であった。
【0028】
(実施例2)
塩化ベンジル126.5g(1mol)および水720g(40mol)を、実施例1記載のフラスコ中で、2時間撹拌し、次いで急冷した。実施例1のように有機相の分離、分析後、塩化ベンジルの転化率は76%で、この転化率に基づくベンジルアルコールの収率は、94%であった。ジベンジルエーテルが、また副生物であった。形成された塩酸は、約3.8%HClを含んでいた。
【0029】
(実施例3)
実施例2を繰り返したが、水360g(20mol)を用い、180分後反応を停止した。その時点での転化率は64%で、そしてベンジルアルコールの収率91%であった。
【0030】
(実施例4)
実施例2を繰り返したが、水900g(50mol)を用い、120分後反応を停止した。その時点での転化率は92%で、そしてベンジルアルコールの収率94%であった。
【0031】
(実施例5)
実施例4を繰り返したが、3時間の反応時間に対応する転化率97%まで反応させた。ベンジルアルコールの収率91%であった。
【0032】
(実施例6)
実施例2を繰り返したが、水70molと、2時間の反応時間で行った。これにより、転化率99%で、ベンジルアルコールの収率94%を得た。
【0033】
(実施例7)
実施例2を繰り返したが、85℃において、4.5時間の反応時間で行った。転化率52%で、ベンジルアルコールの収率96%を得た。
【0034】
(実施例8)
実施例2を、オートクレーブ中110℃で繰り返した。50分の反応時間後、転化率65%で、ベンジルアルコールの収率95%を得た。
【0035】
(実施例9)
実施例2を、オートクレーブ中120℃で繰り返した。15分の反応時間後、転化率60%で、ベンジルアルコールの収率96%を得た。
【0036】
(実施例10)
実施例2を、オートクレーブ中130℃で繰り返した。10分後、転化率85%で、ベンジルアルコール収率93%を得た。
【0037】
(実施例11)
実施例2を、オートクレーブ中140℃で繰り返した。7分の反応時間後、転化率85%で、ベンジルアルコールの収率91%を得た。
【0038】
(実施例12)
実施例2を、オートクレーブ中150℃で繰り返したが、水540g(30mol)を用いた。4分の反応時間後、転化率64%で、ベンジルアルコールの収率94%を得た。
Claims (1)
- 加水分解が、塩化ベンジル対水のモル比1:10〜1:70、温度80〜180℃において、塩基を添加することなく、そして水溶性有機溶媒の添加もなしに、塩化ベンジルの転化率が35〜99%になるまで、実施されることを特徴とする、昇温下で、塩化ベンジルの水による加水分解によって、ベンジルアルコールを製造する方法。
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