JP3807534B2 - スプリンクラヘッド - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスプリンクラヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は実開平５−１１９６３号のスプリンクラヘッドの断面図である。図９において、１はヘッド本体で、上端にねじ部を有し、中央に放水口２を有する。４はフレームで、上端側がヘッド本体１の下端に接続され、下方側が開口された円筒状に形成される。Ｒはリンク機構で、フレーム４内に収容され、放水口２を塞ぐ弁体５を支持する。リンク機構Ｒは、バランサ１２、一対の逆Ｊ字型のアーム１３、リンク押さえ板１４、ピストンロッド１５、可溶合金２０、シリンダ２２、アーム支持板２３及びピストン２５から構成される。
【０００３】
リンク機構Ｒのシリンダ２２の下端には、円板状の２枚の感熱板１８ａを備えた有底筒体１９が螺着される。また、有底筒体１９とシリンダ２２の間には、カバーとしての機能を兼ねた感熱板１８ｂが設けられる。感熱板１８ｂは、フレーム４の下端との間隔が狭くなるように、外周部を上方に曲げて椀状に形成される。このようにして、リンク機構Ｒのフレーム４下端から突出する部分が隠され、リンク機構Ｒに塵埃が付着するのが防止されると共に、ヘッドの美観を高めている。即ち、感熱板１８ｂは感熱板としての機能よりはむしろフレーム内部を目隠することによるカバーとしての機能が主な目的になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
火災発生時、天井下面に沿って流れる熱気流は感熱板１８ａを温めて可溶合金２０を加熱する。これに対しカバーとしての機能を重視した感熱板１８ｂは、熱気流により受熱するものの、椀状に形成されているので、熱気流がフレーム内に流れ込むのを妨げる。また感熱板１８ｂは他の感熱板１８ａと異なり、大きな円板を加工して椀状に形成する必要があるため、製造加工が面倒であり、費用も嵩む。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の課題を解決するためになされたもので、上端にねじ部を有し、中央に放水口を有するヘッド本体と、該ヘッド本体に接続され、下方が開口された筒状のフレームと、該フレーム内に収容され、放水口を塞ぐ弁体を支持し、火災時に分解するリンク機構とを備えたスプリンクラヘッドにおいて、前記リンク機構の下端に複数枚からなる感熱板をそれぞれ平行に取り付け、前記感熱板をほぼ円板状に形成して、前記リンク機構のフレーム下端から突出する部分を露出させ、また、前記スプリンクラヘッドの下側に椀状のカバー部材を設け、さらに、前記ヘッド本体の外側に円筒状の取付部材を設け、前記カバー部材に固定用の半田を一箇所にのみ設け、前記半田により前記カバー部材と固定された係止具により前記カバー部材を前記取付部材に取り付けることを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のスプリンクラヘッドＳの縦断面図を示したものである。図において、従来の図９と同じ部分には同じ符号をつけて説明を省略する。このスプリンクラヘッドにおいてもリンク機構Ｒのシリンダ２２の下端には、複数枚、例えば３枚の感熱板が設けられている。
【０００７】
シリンダ２２の外周に取り付けられた２枚の感熱板１８ａは従来と同じものであるが、有底筒体１９の先端とシリンダ２２との間に設けられ、最も上側に位置する感熱板１８ｃは感熱板１８ａと同様に円板状に形成される点で従来と異なる。
【０００８】
感熱板１８ａ及び１８ｃは、それぞれが平行な位置関係となるようにシリンダ２２に取り付けられる。そして感熱板１８ｃの外径は、感熱板１８ａよりも大きく形成される。より具体的には、フレーム４の内径よりも大きく、かつフレーム４の外径よりも小さく形成され、従来の感熱板１８ｂよりも小径のものが使用される。
【０００９】
このように感熱板１８ｃを椀状から円板状に変更しているので、感熱板１８ｃの製造は容易になる。また感熱板１８ｃの外径は、フレーム４の外径よりも小さい小径な金属板を使用するので、費用も安価ですむ。更に感熱板１８ｃは、フレーム４の内径よりも大きく形成されるので、十分にフレーム４内を目隠しすることが可能であり、カバーとしての機能も損なわれない。
【００１０】
また感熱板１８ｃを円板状にすることで、フレーム下端４から突出するアーム１３の下端部までが完全に露出する。これにより、フレーム４と感熱板１８ｃの間隔が広くなるために、火災発生時、天井下面を沿って流れる熱気流がフレーム４内に入り込み、フレーム４内で滞留することにより、スプリンクラヘッド全体が温まりやすく、スプリンクラヘッドの感度が向上する。
【００１１】
図１において、スプリンクラヘッドの下側には椀状のカバー体３１が設けられ、そのカバー体３１によって、スプリンクラヘッド全体は覆われている。このカバー体３１について以下に説明する。
【００１２】
カバー体３１は、スプリンクラヘッドに装着される取付部材３２、取付部材３２の下端部に後述するバネ部材４０を介して、取付部材３２と離脱可能に装着されるカバー部材５０、カバー部材５０の内面側において取付部材３２の下端部に接合されたプロテクタ４５、取付部材３２とカバー部材５０との間に設けられ、カバー部材５０を外方及び下方に付勢する係止具としてのバネ部材４０等から構成される。なおカバー部材５０は、熱伝導率の高い銅などの薄い材料をほぼ椀状にして形成される。
【００１３】
取付部材３２はほぼ円筒状に形成され、下端部外周にはフランジ３３が形成され、このフランジ３３は下方に向かって傾斜している。取付部材３２の上端側内周面には段部３４が形成され、そこより上の部分は拡径されており、その内周面にはスプリンクラヘッドのヘッド本体１のフランジ１ａに形成した雄ねじにねじ込むための雌ねじが設けられる。
【００１４】
図２、図３はプロテクタ４５の側面図と縦断面図である。図において、４６は合成樹脂製でリング状に形成された上枠で、この上枠４６より小径でリング状の下枠４７、及びこれら上枠４６と下枠４７を連結する複数のリブ４８とを一体成形してプロテクタ４５は作られる。
【００１５】
バネ部材４０は、図４の斜視図、図５の平面図に示すように、板バネからなり、１２０°の間隔で張り出した支持腕４２ａ，４２ｂ，４２ｃからなるほぼＹ字状の本体部４１と、各支持腕４２ａ〜４２ｃからほぼ９０°の方向に分岐した分岐板４３ａ，４３ｂ，４３ｃとからなる。各支持腕４２ａ〜４２ｃはほぼカバー部材５０の内縁に沿う状態で、上方に円弧状に折り曲げられ、先端部はそれぞれ４５°の角度で内側に折り曲げられて係止部４４ａ，４４ｂ，４４ｃが形成されている。
【００１６】
なお、バネ部材４０を押しつぶした図５の状態では、各支持腕４２ａ〜４２ｃを結ぶ円周の半径ｒ２が、カバー部材５０の上端部の内周の半径より大きくなるように形成されている。なお各分岐板４３ａ〜４３ｃは下方に向かって円弧状に折り曲げられている。
【００１７】
図６はカバー部材５０の内面中心部に設けた固定用のフックの断面図である。バネ部材４０をカバー部材５０に固定するため、コ字状のフック５４が、スプリンクラヘッドの作動温度より低い融点の半田５２により、カバー部材５０の内面中心部に取り付けられている（図１参照）。
【００１８】
次にカバー体３１の組立手順の一例を説明する。まず半田５２によりカバー部材５０の内面中心部にフック５４を取り付ける。次に取付部材３２の下方にプロテクタ４５を設け、更にプロテクタ４５の下面にバネ部材４０を当接する。この時、バネ部材４０の係止部４４ａ〜４４ｃが取付部材３２のフランジ３３側に向くように位置合わせする。この状態のまま、この３部品（取付部材３２、プロテクタ４５及びバネ部材４０）をカバー部材５０内に押し込む。
【００１９】
そうするとバネ部材４０の支持腕４２ａ（本体部４１）がカバー部材５０の底部に設けたフック５４の腕５３ａ，５３ｂの間に挿入され、また各支持腕４２ａ〜４２ｃは、カバー部材５０に押圧されて内側に弾性変形し、係止部４４ａ〜４４ｃが取付部材３２のフランジ３３に係止する。３部品をカバー部材５０内に押し込むと、バネ部材４０はカバー部材５０よりも大きいので、カバー部材５０内に圧入された状態になる。このため、係止部４４ａ〜４４ｃは外側に広がる方向に付勢され、また分岐板４３ａ〜４３ｃはカバー部材５０を下方に押し出すように付勢される。
【００２０】
この状態において、図６（ｂ）に示すように、フック５４の腕５３ａ，５３ｂを互いに内側に折り曲げて支持腕４２ａをかしめ、固定すればカバー体３１は完成する。この後、カバー体３１の取付部材３２をヘッド本体１のフランジ１ａにねじ込むことで、カバー体３１はスプリンクラヘッドに取り付けられる。
【００２１】
次に図７、図８により本実施形態の作用を説明する。火災時の熱気流によってカバー部材５０が加熱されると、フック５４を取り付けている半田５２が溶ける。これによりカバー部材５０とバネ部材４０が分離し、拘束が解除されて、カバー部材５０は、バネ部材４０の分岐板４３ａ〜４３ｃのバネ力によって下方に押し出される（図７参照）。
【００２２】
そうするとカバー部材５０の上部が、バネ部材４０の係止部４４ａ〜４４ｃから外れて押圧力がなくなるので、各支持腕４２ａ〜４２ｃは、そのバネ力によって外方に変位し、係止部４４ａ〜４４ｃが取付部材３２のフランジ３３から外れる。
【００２３】
この結果、図８に示すように、カバー部材５０がバネ部材４０のバネ力及び自重により取付部材３２から外れて落下する。そして、これに続いてバネ部材４０及びプロテクタ４５も自重により落下して、スプリンクラヘッドが露出することになる。
【００２４】
スプリンクラヘッドに通常のカバー体を設けると、カバー体が落下するまでスプリンクラヘッドには熱気流が当たらないので、その分、スプリンクラヘッドの動作が遅れやすくなるのが一般的である。
【００２５】
しかし本実施形態のカバー部材４０は熱気流の当たりやすい底部の１箇所にしか半田５２が設けられておらず、それによりバネ部材４０に固定されているので、非常に早期にカバー部材５０を落下させることができる。よって、スプリンクラヘッドの動作遅れを生じることはない。
【００２６】
なお本実施形態では感熱板１８ｃは円板状のものを使用して説明したが、感熱板１８ｃの形状は、フレーム下端から突出するアーム１３の下端が水平方向から見て隠れない形状、言い換えれば露出する形状であればよく、高さの低い椀状などほぼ円板状のものでもよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、スプリンクラヘッドにおいて、リンク機構の下端に複数枚からなる感熱板をそれぞれ平行に取り付け、感熱板をほぼ円板状に形成して、リンク機構のフレーム下端から突出する部分を露出させた。また最も上側に位置する感熱板の外径を、フレームの内径よりも大きく、かつフレームの外径よりも小さく形成した。このため費用をかけることなく、容易に感熱板を製造することができる。またフレームと一番上側に位置する感熱板との間隔が広くなるので、フレーム内に熱気流が入りやすく感度が向上する。しかも十分にフレーム内を目隠しすることが可能であり、カバーとしての機能も損なわれない。
【００２８】
また感熱板を椀状にしない代わりに、スプリンクラヘッドの下側に椀状のカバー部材を設けることで、スプリンクラヘッドのフレーム内に塵埃が流入するのを完全に防止でき、また美観上も優れている。
【００２９】
カバー部材には、固定用の半田が一箇所にのみ設けられ、その半田によりカバー部材と固定された係止具により、カバー部材をスプリンクラヘッド側に取り付けてあるので、火災時、カバー部材を非常に早期に落下させることができる。このようにカバー部材は早期に落下し、また上記のように本発明のスプリンクラヘッドは高感度であるので、スプリンクラヘッドは、カバー部材で覆われているにも関わらず、動作遅れを生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスプリンクラヘッドの縦断面図である。
【図２】プロテクタの側面図である。
【図３】プロテクタの断面図である。
【図４】バネ部材の斜視図である。
【図５】バネ部材の平面図である。
【図６】フックの断面図である。
【図７】本発明の作用説明図である。
【図８】本発明の作用説明図である。
【図９】従来のスプリンクラヘッドの断面図である。
【符号の説明】
１ ヘッド本体、 ２ 放水口、 ４ フレーム、 Ｓ スプリンクラヘッド
５ 弁体、 １２ バランサ、 １３ アーム、 １４ リンク押さ板、
１５ ピストンロッド、 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ 感熱板、
１９ 有底筒体、 ２０ 可溶合金、 ２２ シリンダ、 ２５ ピストン、
３１ カバー体、 ３２ 取付部材、 ３３ フランジ、 ４０ バネ部材、
４２ 支持腕、 ４３ 分岐板、 ４４ 係止部、 ４５ プロテクタ、
４６ 上枠、 ４７ 下枠、 ４８ リブ、 ５０ カバー部材、
５２ 半田、 ５３ 腕、 ５４ フック、Ｒ リンク機構

Claims (1)

1. 上端にねじ部を有し、中央に放水口を有するヘッド本体と、該ヘッド本体に接続され、下方が開口された筒状のフレームと、該フレーム内に収容され、前記放水口を塞ぐ弁体を支持し、火災時に分解するリンク機構とを備えたスプリンクラヘッドにおいて、
   前記リンク機構の下端に複数枚からなる感熱板をそれぞれ平行に取り付け、前記感熱板をほぼ円板状に形成して、前記リンク機構のフレーム下端から突出する部分を露出させ、
   また、前記スプリンクラヘッドの下側に椀状のカバー部材を設け、
   さらに、前記ヘッド本体の外側に円筒状の取付部材を設け、前記カバー部材に固定用の半田を一箇所にのみ設け、前記半田により前記カバー部材と固定された係止具により前記カバー部材を前記取付部材に取り付けることを特徴とするスプリンクラヘッド。

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