JP3805871B2 - 鋼製籠枠 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、組み立てを簡便、迅速且つ確実に行える鋼製籠枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
土留工や護岸工等に使用される鋼製籠枠は、棒鋼を格子状に溶接または圧接等により接合したものからなる底面金網、正面、背面、左側面および右側面の側面金網、ならびに蓋面金網を箱形に組み立てたものからなっており、施工現場において中に石が詰め込まれる。籠枠の主要部材としては、棒鋼（丸鋼：φ６〜１９ｍｍ）を金網状にしたものが主として使用されている。
【０００３】
従来このような鋼製籠枠は、棒鋼もしくは棒鋼と平鋼とを格子状に溶接等によって接合したものからなる底面金網、側面金網および蓋面金網を、予め工場において個別に製造し、これを施工現場に運搬した後、箱形に組み立てたり、格子状に溶接等によって接合した金網を、工場においてＬ形やＵ形に折り曲げ加工し、施工現場において組立金具を用いて箱形に組み立てていた。即ち、水平に置いた底面金網の周囲に側面金網を垂直に連結し、このようにして蓋の無い籠枠に組み立てたり、Ｌ形やＵ形に折り曲げられた金網に側面金網やプレース材を取り付け、蓋の無い籠枠に組み立てた後、該籠枠内に石を詰め込み、最後に蓋面金網によって蓋をすることによって、鋼製籠枠を箱形に組み立てていた。
【０００４】
籠枠の特質は、組み立ての際の金網の端部同士の連結、固定の方法にある。従来は、金網同士の端部の連結、固定には、鋼製バンド等を使用する方法、金網の端部を形鋼（Ｌ形、凹形）を用いてボルトで固定する方法、端部を番線で巻き固める方法、シャクルのような固定金具で連結、固定する等の方法が使用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の鋼製籠枠は、以下に示すような問題を有している。
▲１▼ 底面金網、側面金網および蓋面金網がばらばらであるため、施工現場で組み立てる際の仕分けに時間がかかる。
▲２▼ 底面金網、側面金網および蓋面金網同士の全ての連結を施工現場で行う必要があるので、組立に時間がかかる。
▲３▼ Ｌ形やＵ形に折り曲げられた金網の場合は、品物ががさばり運搬効率が悪く、しかも、組立作業が行ないにくい。
▲４▼ 組み立てに種々の材料を使用するため、費用的にも高いものになる。
【０００６】
従って、この発明の目的は、側面金網を鉛直に立ち上げて箱形に組み立てるときに不安定な状態の側面金網同士の連結、および、底面金網、蓋面金網と側面金網との連結を、迅速且つ確実に実施することができる鋼製籠枠を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、棒鋼を格子状に接合したものからなる底面金網、複数の側面金網および蓋面金網を、箱形に組み立てたものからなる鋼製籠枠において、前記側面金網の側面側端部棒鋼に鋼管を固定し、前記鋼管は、前記側面金網の側面側端部同士を連結して箱形に組み立てたときに連結部で互いに重なり合わないように互いに位置をずらして、且つ、管軸が同軸となるように設けられており、前記側面金網を箱形に組み立て、管軸が同軸となっている前記鋼管に結合棒を挿入して結合することにより前記側面金網の側面側端部同士が連結されてなることに特徴を有するものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の鋼製籠枠において、蓋面金網の端部棒鋼に鋼管を固定し、側面金網の蓋面側端部棒鋼に鋼管を固定し、前記鋼管は、前記側面金網の側面側端部同士を連結して箱形に組み立てその上に前記蓋面金網を載せたときに前記蓋面金網と前記側面金網との連結部で互いに重なり合わないように互いに位置をずらして、且つ、管軸が同軸となるように設けられており、前記側面金網を箱形に組み立て、管軸が同軸となっている前記鋼管に結合棒を挿入して結合することにより前記蓋面金網の端部と前記側面金網の蓋面側端部とが連結されてなることに特徴を有するものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の鋼製籠枠において、底面金網の端部棒鋼および側面金網の底面側端部棒鋼の両方を嵌め入れたリング状の連結部材と、前記底面金網の端部棒鋼に固定された互いに平行に鉛直方向に立設された２片の板状体からなる嵌め込み部材とを有し、前記側面金網を箱形に組み立てるときに、前記側面金網の底面側端部棒鋼を前記嵌め込み部材に嵌め込むことに特徴を有するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
まず、側面金網同士の連結について説明する。
【００１１】
図１〜図７は、この発明の実施の形態に係る鋼製籠枠を示す図面であり、図１は、鋼製籠枠を組み立てた状態で示す斜視図、図２は、底面金網に側面金網を連結して展開した状態で示す平面図、図３は、側面金網同士の連結部分を示す斜視図、図４は、図３のＡ部拡大図、図５は、側面金網に固定されている鋼管を示す斜視図、図６は、底面金網と側面金網との連結部分を示す展開した平面図、図７は、図６のＢ部拡大図、図８は、立ち上げた状態の側面金網と底面金網との連結部分を示す正面図である。
【００１２】
図１〜２に示すように、直方体の鋼製籠枠１は、矩形の、底面金網２、正面金網３、背面金網４、左側面金網５および右側面金網６からなる側面金網、ならびに、蓋面金網７からなっている。各金網２〜７は、棒鋼を格子状に溶接したものからなっている。
【００１３】
側面金網、即ち、正面金網３、背面金網４、左側面金網５および右側面金網６の各々の、各側面金網同士が連結される側面側端部の棒鋼には、所定の短い長さを有する丸鋼管９が、前記端部の高さ方向の上、中、下の３箇所に分かれてそれぞれ配設されている。即ち、正面金網３の両側面側端部棒鋼には丸鋼管９３が、背面金網４の両側面側端部棒鋼には丸鋼管９４が、左側面金網５の両側面側端部棒鋼には丸鋼管９５が、右側面金網６の両側面側端部棒鋼には丸鋼管９６が、それぞれ配設されている。丸鋼管９３〜９６は、各側面金網に溶接により固定されている。図４において１２は溶接接合部である。なお、丸鋼管の配設位置は、前記の３箇所に限定されない。そして、図４に示すように、丸鋼管９３〜９６は、箱形に組み立てた鋼製籠枠１の外側に突出するように設けられている。
【００１４】
隣接する側面金網同士、例えば、左側面金網５と正面金網３とが連結される金網端部について説明すると、左側面金網５に配設された丸鋼管９５と、正面金網３に配設された丸鋼管９３とは、高さ方向の上、中、下の各箇所において、図２、図３および図４に示すように、互いに重ならないように且つ接近させて、その高さ位置をずらして設けられている。更に、隣接する丸鋼管９３と９５は、その位置関係が、側面金網５と正面金網３の端部同士を連結したときに、即ち、鋼製籠枠１に組み立てたときに、その管軸が同軸となるように設定されている。
【００１５】
他の隣接する側面金網同士、即ち、正面金網３と右側面金網６、右側面金網６と背面金網４、および、背面金網４と左側面金網５についても、丸鋼管９３〜９６は、同様に配設されている。
【００１６】
このようにして、隣接する側面金網３〜６を組み立てたら、高さ方向の上、中、下の３箇所で管軸を同軸とした丸鋼管９内に棒鋼からなる結合棒８を挿入する。これにより、丸鋼管９同士が結合され、側面金網同士が連結される。
【００１７】
蓋面金網７と側面金網との連結においても、上記の丸鋼管および結合棒を用いて連結することができる。例えば、図１においては、蓋面金網７、ならびに、左側面金網５の蓋面側端部の棒鋼および右側面金網６の蓋面側端部の棒鋼に丸鋼管９が設けられ、蓋面金網７と、左側面金網５および右側面金網６とが、丸鋼管９および結合棒８を介して連結されている。更に、正面金網３および背面金網４で連結してもよい。
【００１８】
次に、底面金網と側面金網の連結について説明する。
図２、図６および図７に示すように、地上に置かれた底面金網２の四辺の端部の棒鋼２ａには、互いに平行に鉛直方向に立設された例えばＵ字状の２片の板状体からなる嵌め込み部材１１が、２箇所で溶接により固定されて配設されている。嵌め込み部材１１を構成する２片の板状体の間隔は、側面金網３〜６の底面側端部を構成する棒鋼を嵌め込み可能なように前記棒鋼の外径よりも僅かに大きい寸法に設定されている。
【００１９】
更に、図２、図６および図７に示すように、底面金網２の四辺の端部の棒鋼２ａは、所定幅を有するリング状の連結部材１０内に嵌め入れられている。そして、この連結部材１０には、側面金網３〜６の底面側端部の棒鋼も嵌め入れられており、これにより両金網を連結している。例えば、右側面金網６との関係においては、右側面金網６の底面側端部の棒鋼６ａが連結部材１０内に嵌め入れられている。
【００２０】
ここで、連結部材１０は、図６に示すように、底面金網２の端部の棒鋼２ａの両端および略中央の３箇所に配設され、嵌め込み部材１１は連結部材１０間に配設されている。このように、両部材１０と１１とは重ならない位置に設けるべきである。なお、部材の配設位置は、上記に限定されない。
【００２１】
連結部材１０は、図６、図７に示すように、底面金網２および側面金網３〜６の端部棒鋼よりもやや大なる内径を有する両側の円形部分と、前記両側の円形部分間の互いに平行な直線部分とからなるリング状の形状を有している。また、この連結部材１０の全長は、嵌め込み部材１１の高さよりもやや長い寸法に設けられている。即ち、側面金網３〜６を持ち上げたときに、嵌め込み部材１１と接触すること無く前記部材１１内に側面金網の底面端部棒鋼を嵌め込むことができる程度の長さがあればよい。
【００２２】
更に、図８に示すように、右側面金網６を構成する棒鋼６ｃ間に、底面側端部棒鋼６ａと平行な棒鋼６ｂを、嵌め込み部材１１内に位置するように設ければ、棒鋼６ｂが突っかい棒となり、嵌め込み部材１１に嵌め込まれた右側面金網６は、人が手を離してもそのまま自立することができる。
【００２３】
このようにして、側面金網３〜６の底面側端部棒鋼を連結部材１０および嵌め込み部材１１を介して連結することにより、底面金網２と側面金網３〜６との連結のための位置決めが容易に行なえ、且つ、位置決め後は容易に動くことがなく、側面金網３〜６の立ち上げによる組み立て作業効率が大幅に向上する。
【００２４】
次に、この発明による鋼製籠枠の組み立て工程を説明する。
底面金網２および側面金網３〜６を展開した状態で地上に置く。底面金網２の四辺の端部と側面金網３〜６の底面側端部とは、連結部材１０によって連結されている。次いで、側面金網３〜６を持ち上げ、側面金網３〜６の底面側端部棒鋼を、嵌め込み部材１１内に嵌め込み、側面金網３〜６を垂直に立ち上げ、自立した側面金網３〜６を直方体の籠枠に組み立てる。次いで、側面金網３〜６の連結部の、管軸が同軸に合わさった丸鋼管９内に結合棒８を挿入して丸鋼管９同士を結合する。以上により、底面金網２および側面金網３〜６とからなる蓋の無い籠枠が組み立てられる。組み立てた蓋の無い籠枠の中に、例えば、石などを詰め込んでから、蓋面金網７を蓋の無い籠枠の上に載せて蓋をし、蓋面金網７と側面金網３〜６の連結部の丸鋼管９に結合棒８を挿入して連結する。以上により、鋼製籠枠１が完成する。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、下記に示す有用な効果がもたらされる。
▲１▼ 所定長さを有する鋼管に結合棒を挿入することにより鋼管の結合により確実に金網端部の連結がなされ、強度的にも十分であり、組み立て後の変位やガタが極めて少ない。
▲２▼ 管軸を同軸に合わせた鋼管に結合棒を挿入して結合するといった簡便な作業により金網端部を連結して組み立てることができ、作業効率が大幅に向上する。
▲３▼ リング状の連結部材によって側面金網と底面金網とが連結されており、更に、嵌め込み部材に側面金網を嵌め込むことにより立ち上げ時の位置決めが容易であり、側面金網の立ち上げおよび組み立ての効率が大幅に向上する。
▲４▼ 嵌め込み部材内で突っかい棒の役割をする自立用棒鋼の作用により、立ち上げた側面金網が自立するので立ち上げた側面金網を押さえる人手が不要であり、最低限の人数によって籠枠を組み立てることができ、省人数化が達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態に係る鋼製籠枠を組み立てた状態で示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る鋼製籠枠を底面金網に側面金網を連結して展開した状態で示す平面図である。
【図３】この発明の実施の形態に係る鋼製籠枠の側面金網同士の連結部分を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】この発明の実施の形態に係る鋼製籠枠の側面金網に固定されている鋼管を示す斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態に係る鋼製籠枠の底面金網と側面金網との連結部分を示す展開した平面図である。
【図７】図６のＢ部拡大図である。
【図８】この発明の実施の形態に係る鋼製籠枠の立ち上げた状態の側面金網と底面金網との連結部分を示す正面図である。
【符号の説明】
１：鋼製籠枠
２：底面金網
２ａ：底面金網の端部棒鋼
３：正面金網
４：背面金網
５：左側面金網
６：右側面金網
６ａ：右側面金網の底面側端部の棒鋼
６ｂ：右側面金網自立用棒鋼
６ｃ：右側面金網を構成する棒鋼
７：蓋面金網
８：結合棒
９、９３、９４、９５、９６：丸鋼管
１０：連結部材
１１：嵌め込み部材
１２：溶接接合部
【発明の属する技術分野】
この発明は、組み立てを簡便、迅速且つ確実に行える鋼製籠枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
土留工や護岸工等に使用される鋼製籠枠は、棒鋼を格子状に溶接または圧接等により接合したものからなる底面金網、正面、背面、左側面および右側面の側面金網、ならびに蓋面金網を箱形に組み立てたものからなっており、施工現場において中に石が詰め込まれる。籠枠の主要部材としては、棒鋼（丸鋼：φ６〜１９ｍｍ）を金網状にしたものが主として使用されている。
【０００３】
従来このような鋼製籠枠は、棒鋼もしくは棒鋼と平鋼とを格子状に溶接等によって接合したものからなる底面金網、側面金網および蓋面金網を、予め工場において個別に製造し、これを施工現場に運搬した後、箱形に組み立てたり、格子状に溶接等によって接合した金網を、工場においてＬ形やＵ形に折り曲げ加工し、施工現場において組立金具を用いて箱形に組み立てていた。即ち、水平に置いた底面金網の周囲に側面金網を垂直に連結し、このようにして蓋の無い籠枠に組み立てたり、Ｌ形やＵ形に折り曲げられた金網に側面金網やプレース材を取り付け、蓋の無い籠枠に組み立てた後、該籠枠内に石を詰め込み、最後に蓋面金網によって蓋をすることによって、鋼製籠枠を箱形に組み立てていた。
【０００４】
籠枠の特質は、組み立ての際の金網の端部同士の連結、固定の方法にある。従来は、金網同士の端部の連結、固定には、鋼製バンド等を使用する方法、金網の端部を形鋼（Ｌ形、凹形）を用いてボルトで固定する方法、端部を番線で巻き固める方法、シャクルのような固定金具で連結、固定する等の方法が使用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の鋼製籠枠は、以下に示すような問題を有している。
▲１▼ 底面金網、側面金網および蓋面金網がばらばらであるため、施工現場で組み立てる際の仕分けに時間がかかる。
▲２▼ 底面金網、側面金網および蓋面金網同士の全ての連結を施工現場で行う必要があるので、組立に時間がかかる。
▲３▼ Ｌ形やＵ形に折り曲げられた金網の場合は、品物ががさばり運搬効率が悪く、しかも、組立作業が行ないにくい。
▲４▼ 組み立てに種々の材料を使用するため、費用的にも高いものになる。
【０００６】
従って、この発明の目的は、側面金網を鉛直に立ち上げて箱形に組み立てるときに不安定な状態の側面金網同士の連結、および、底面金網、蓋面金網と側面金網との連結を、迅速且つ確実に実施することができる鋼製籠枠を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、棒鋼を格子状に接合したものからなる底面金網、複数の側面金網および蓋面金網を、箱形に組み立てたものからなる鋼製籠枠において、前記側面金網の側面側端部棒鋼に鋼管を固定し、前記鋼管は、前記側面金網の側面側端部同士を連結して箱形に組み立てたときに連結部で互いに重なり合わないように互いに位置をずらして、且つ、管軸が同軸となるように設けられており、前記側面金網を箱形に組み立て、管軸が同軸となっている前記鋼管に結合棒を挿入して結合することにより前記側面金網の側面側端部同士が連結されてなることに特徴を有するものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の鋼製籠枠において、蓋面金網の端部棒鋼に鋼管を固定し、側面金網の蓋面側端部棒鋼に鋼管を固定し、前記鋼管は、前記側面金網の側面側端部同士を連結して箱形に組み立てその上に前記蓋面金網を載せたときに前記蓋面金網と前記側面金網との連結部で互いに重なり合わないように互いに位置をずらして、且つ、管軸が同軸となるように設けられており、前記側面金網を箱形に組み立て、管軸が同軸となっている前記鋼管に結合棒を挿入して結合することにより前記蓋面金網の端部と前記側面金網の蓋面側端部とが連結されてなることに特徴を有するものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の鋼製籠枠において、底面金網の端部棒鋼および側面金網の底面側端部棒鋼の両方を嵌め入れたリング状の連結部材と、前記底面金網の端部棒鋼に固定された互いに平行に鉛直方向に立設された２片の板状体からなる嵌め込み部材とを有し、前記側面金網を箱形に組み立てるときに、前記側面金網の底面側端部棒鋼を前記嵌め込み部材に嵌め込むことに特徴を有するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
まず、側面金網同士の連結について説明する。
【００１１】
図１〜図７は、この発明の実施の形態に係る鋼製籠枠を示す図面であり、図１は、鋼製籠枠を組み立てた状態で示す斜視図、図２は、底面金網に側面金網を連結して展開した状態で示す平面図、図３は、側面金網同士の連結部分を示す斜視図、図４は、図３のＡ部拡大図、図５は、側面金網に固定されている鋼管を示す斜視図、図６は、底面金網と側面金網との連結部分を示す展開した平面図、図７は、図６のＢ部拡大図、図８は、立ち上げた状態の側面金網と底面金網との連結部分を示す正面図である。
【００１２】
図１〜２に示すように、直方体の鋼製籠枠１は、矩形の、底面金網２、正面金網３、背面金網４、左側面金網５および右側面金網６からなる側面金網、ならびに、蓋面金網７からなっている。各金網２〜７は、棒鋼を格子状に溶接したものからなっている。
【００１３】
側面金網、即ち、正面金網３、背面金網４、左側面金網５および右側面金網６の各々の、各側面金網同士が連結される側面側端部の棒鋼には、所定の短い長さを有する丸鋼管９が、前記端部の高さ方向の上、中、下の３箇所に分かれてそれぞれ配設されている。即ち、正面金網３の両側面側端部棒鋼には丸鋼管９３が、背面金網４の両側面側端部棒鋼には丸鋼管９４が、左側面金網５の両側面側端部棒鋼には丸鋼管９５が、右側面金網６の両側面側端部棒鋼には丸鋼管９６が、それぞれ配設されている。丸鋼管９３〜９６は、各側面金網に溶接により固定されている。図４において１２は溶接接合部である。なお、丸鋼管の配設位置は、前記の３箇所に限定されない。そして、図４に示すように、丸鋼管９３〜９６は、箱形に組み立てた鋼製籠枠１の外側に突出するように設けられている。
【００１４】
隣接する側面金網同士、例えば、左側面金網５と正面金網３とが連結される金網端部について説明すると、左側面金網５に配設された丸鋼管９５と、正面金網３に配設された丸鋼管９３とは、高さ方向の上、中、下の各箇所において、図２、図３および図４に示すように、互いに重ならないように且つ接近させて、その高さ位置をずらして設けられている。更に、隣接する丸鋼管９３と９５は、その位置関係が、側面金網５と正面金網３の端部同士を連結したときに、即ち、鋼製籠枠１に組み立てたときに、その管軸が同軸となるように設定されている。
【００１５】
他の隣接する側面金網同士、即ち、正面金網３と右側面金網６、右側面金網６と背面金網４、および、背面金網４と左側面金網５についても、丸鋼管９３〜９６は、同様に配設されている。
【００１６】
このようにして、隣接する側面金網３〜６を組み立てたら、高さ方向の上、中、下の３箇所で管軸を同軸とした丸鋼管９内に棒鋼からなる結合棒８を挿入する。これにより、丸鋼管９同士が結合され、側面金網同士が連結される。
【００１７】
蓋面金網７と側面金網との連結においても、上記の丸鋼管および結合棒を用いて連結することができる。例えば、図１においては、蓋面金網７、ならびに、左側面金網５の蓋面側端部の棒鋼および右側面金網６の蓋面側端部の棒鋼に丸鋼管９が設けられ、蓋面金網７と、左側面金網５および右側面金網６とが、丸鋼管９および結合棒８を介して連結されている。更に、正面金網３および背面金網４で連結してもよい。
【００１８】
次に、底面金網と側面金網の連結について説明する。
図２、図６および図７に示すように、地上に置かれた底面金網２の四辺の端部の棒鋼２ａには、互いに平行に鉛直方向に立設された例えばＵ字状の２片の板状体からなる嵌め込み部材１１が、２箇所で溶接により固定されて配設されている。嵌め込み部材１１を構成する２片の板状体の間隔は、側面金網３〜６の底面側端部を構成する棒鋼を嵌め込み可能なように前記棒鋼の外径よりも僅かに大きい寸法に設定されている。
【００１９】
更に、図２、図６および図７に示すように、底面金網２の四辺の端部の棒鋼２ａは、所定幅を有するリング状の連結部材１０内に嵌め入れられている。そして、この連結部材１０には、側面金網３〜６の底面側端部の棒鋼も嵌め入れられており、これにより両金網を連結している。例えば、右側面金網６との関係においては、右側面金網６の底面側端部の棒鋼６ａが連結部材１０内に嵌め入れられている。
【００２０】
ここで、連結部材１０は、図６に示すように、底面金網２の端部の棒鋼２ａの両端および略中央の３箇所に配設され、嵌め込み部材１１は連結部材１０間に配設されている。このように、両部材１０と１１とは重ならない位置に設けるべきである。なお、部材の配設位置は、上記に限定されない。
【００２１】
連結部材１０は、図６、図７に示すように、底面金網２および側面金網３〜６の端部棒鋼よりもやや大なる内径を有する両側の円形部分と、前記両側の円形部分間の互いに平行な直線部分とからなるリング状の形状を有している。また、この連結部材１０の全長は、嵌め込み部材１１の高さよりもやや長い寸法に設けられている。即ち、側面金網３〜６を持ち上げたときに、嵌め込み部材１１と接触すること無く前記部材１１内に側面金網の底面端部棒鋼を嵌め込むことができる程度の長さがあればよい。
【００２２】
更に、図８に示すように、右側面金網６を構成する棒鋼６ｃ間に、底面側端部棒鋼６ａと平行な棒鋼６ｂを、嵌め込み部材１１内に位置するように設ければ、棒鋼６ｂが突っかい棒となり、嵌め込み部材１１に嵌め込まれた右側面金網６は、人が手を離してもそのまま自立することができる。
【００２３】
このようにして、側面金網３〜６の底面側端部棒鋼を連結部材１０および嵌め込み部材１１を介して連結することにより、底面金網２と側面金網３〜６との連結のための位置決めが容易に行なえ、且つ、位置決め後は容易に動くことがなく、側面金網３〜６の立ち上げによる組み立て作業効率が大幅に向上する。
【００２４】
次に、この発明による鋼製籠枠の組み立て工程を説明する。
底面金網２および側面金網３〜６を展開した状態で地上に置く。底面金網２の四辺の端部と側面金網３〜６の底面側端部とは、連結部材１０によって連結されている。次いで、側面金網３〜６を持ち上げ、側面金網３〜６の底面側端部棒鋼を、嵌め込み部材１１内に嵌め込み、側面金網３〜６を垂直に立ち上げ、自立した側面金網３〜６を直方体の籠枠に組み立てる。次いで、側面金網３〜６の連結部の、管軸が同軸に合わさった丸鋼管９内に結合棒８を挿入して丸鋼管９同士を結合する。以上により、底面金網２および側面金網３〜６とからなる蓋の無い籠枠が組み立てられる。組み立てた蓋の無い籠枠の中に、例えば、石などを詰め込んでから、蓋面金網７を蓋の無い籠枠の上に載せて蓋をし、蓋面金網７と側面金網３〜６の連結部の丸鋼管９に結合棒８を挿入して連結する。以上により、鋼製籠枠１が完成する。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、下記に示す有用な効果がもたらされる。
▲１▼ 所定長さを有する鋼管に結合棒を挿入することにより鋼管の結合により確実に金網端部の連結がなされ、強度的にも十分であり、組み立て後の変位やガタが極めて少ない。
▲２▼ 管軸を同軸に合わせた鋼管に結合棒を挿入して結合するといった簡便な作業により金網端部を連結して組み立てることができ、作業効率が大幅に向上する。
▲３▼ リング状の連結部材によって側面金網と底面金網とが連結されており、更に、嵌め込み部材に側面金網を嵌め込むことにより立ち上げ時の位置決めが容易であり、側面金網の立ち上げおよび組み立ての効率が大幅に向上する。
▲４▼ 嵌め込み部材内で突っかい棒の役割をする自立用棒鋼の作用により、立ち上げた側面金網が自立するので立ち上げた側面金網を押さえる人手が不要であり、最低限の人数によって籠枠を組み立てることができ、省人数化が達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態に係る鋼製籠枠を組み立てた状態で示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る鋼製籠枠を底面金網に側面金網を連結して展開した状態で示す平面図である。
【図３】この発明の実施の形態に係る鋼製籠枠の側面金網同士の連結部分を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】この発明の実施の形態に係る鋼製籠枠の側面金網に固定されている鋼管を示す斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態に係る鋼製籠枠の底面金網と側面金網との連結部分を示す展開した平面図である。
【図７】図６のＢ部拡大図である。
【図８】この発明の実施の形態に係る鋼製籠枠の立ち上げた状態の側面金網と底面金網との連結部分を示す正面図である。
【符号の説明】
１：鋼製籠枠
２：底面金網
２ａ：底面金網の端部棒鋼
３：正面金網
４：背面金網
５：左側面金網
６：右側面金網
６ａ：右側面金網の底面側端部の棒鋼
６ｂ：右側面金網自立用棒鋼
６ｃ：右側面金網を構成する棒鋼
７：蓋面金網
８：結合棒
９、９３、９４、９５、９６：丸鋼管
１０：連結部材
１１：嵌め込み部材
１２：溶接接合部
Claims (3)
- 棒鋼を格子状に接合したものからなる底面金網、複数の側面金網および蓋面金網を、箱形に組み立てたものからなる鋼製籠枠において、前記側面金網の側面側端部棒鋼に鋼管を固定し、前記鋼管は、前記側面金網の側面側端部同士を連結して箱形に組み立てたときに連結部で互いに重なり合わないように互いに位置をずらして、且つ、管軸が同軸となるように設けられており、前記側面金網を箱形に組み立て、管軸が同軸となっている前記鋼管に結合棒を挿入して結合することにより前記側面金網の側面側端部同士が連結されてなることを特徴とする鋼製籠枠。
- 蓋面金網の端部棒鋼に鋼管を固定し、側面金網の蓋面側端部棒鋼に鋼管を固定し、前記鋼管は、前記側面金網の側面側端部同士を連結して箱形に組み立てその上に前記蓋面金網を載せたときに前記蓋面金網と前記側面金網との連結部で互いに重なり合わないように互いに位置をずらして、且つ、管軸が同軸となるように設けられており、前記側面金網を箱形に組み立て、管軸が同軸となっている前記鋼管に結合棒を挿入して結合することにより前記蓋面金網の端部と前記側面金網の蓋面側端部とが連結されてなることを特徴とする請求項１記載の鋼製籠枠。
- 底面金網の端部棒鋼および側面金網の底面側端部棒鋼の両方を嵌め入れたリング状の連結部材と、前記底面金網の端部棒鋼に固定された互いに平行に鉛直方向に立設された２片の板状体からなる嵌め込み部材とを有し、前記側面金網を箱形に組み立てるときに、前記側面金網の底面側端部棒鋼を前記嵌め込み部材に嵌め込むことを特徴とする請求項１または２記載の鋼製籠枠。
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| JP27908397A JP3805871B2 (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 鋼製籠枠 |
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| JPH11117255A JPH11117255A (ja) | 1999-04-27 |
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1997
- 1997-10-13 JP JP27908397A patent/JP3805871B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH11117255A (ja) | 1999-04-27 |
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