JPH10280420A - 鋼製籠枠およびその製造方法 - Google Patents
鋼製籠枠およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10280420A JPH10280420A JP8904397A JP8904397A JPH10280420A JP H10280420 A JPH10280420 A JP H10280420A JP 8904397 A JP8904397 A JP 8904397A JP 8904397 A JP8904397 A JP 8904397A JP H10280420 A JPH10280420 A JP H10280420A
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- JP
- Japan
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- wire mesh
- steel
- wire gauge
- pipe member
- lid
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- Pending
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立ておよび運搬が容易に行える。
【解決手段】 棒鋼を格子状に接合したものからなる底
面金網１、側面金網２および蓋面金網３を箱形に組み立
てたものからなる鋼製籠枠において、底面金網１と側面
金網２とは、それぞれの端部棒鋼１Ａ、２Ａ同士を連結
するパイプ部材４を介して互いに連結されている。
面金網１、側面金網２および蓋面金網３を箱形に組み立
てたものからなる鋼製籠枠において、底面金網１と側面
金網２とは、それぞれの端部棒鋼１Ａ、２Ａ同士を連結
するパイプ部材４を介して互いに連結されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼製籠枠および
その製造方法、特に、組立ておよび運搬が容易に行える
鋼製籠枠およびその製造方法に関するものである。
その製造方法、特に、組立ておよび運搬が容易に行える
鋼製籠枠およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】護岸工事等に使用される鋼製籠枠は、棒
鋼を格子状に溶接または圧接等により接合したものから
なる底面金網、側面金網および蓋面金網を箱形に組み立
てたものからなっており、施工現場において中に石が詰
め込まれる。
鋼を格子状に溶接または圧接等により接合したものから
なる底面金網、側面金網および蓋面金網を箱形に組み立
てたものからなっており、施工現場において中に石が詰
め込まれる。
【０００３】従来、このような鋼製籠枠は、棒鋼もしく
は棒鋼と平鋼とを格子状に溶接等によって接合したもの
からなる底面金網、側面金網および蓋面金網を予め工場
において個別に製造し、これを施工現場に運搬した後、
箱形に組み立てたり、格子状に溶接等によって接合した
金網を工場において、Ｌ形やＵ形に折り曲げ加工し、施
工現場において組立金具を用いて箱形に組み立ててい
た。即ち、水平に置いた底面金網の周囲に側面金網を垂
直に連結し、このようにして蓋のない籠枠に組み立てた
り、Ｌ形やＵ形に折り曲げられた金網に側面金網やブレ
ース材を取り付け、蓋の無い籠枠に組み立てた後、籠枠
内に石を詰め込み、最後に蓋面金網によって蓋をするこ
とによって、鋼製籠枠を箱形に組み立てていた。この
際、各金網同士は、鋼製バンド等を使用して連結してい
た。
は棒鋼と平鋼とを格子状に溶接等によって接合したもの
からなる底面金網、側面金網および蓋面金網を予め工場
において個別に製造し、これを施工現場に運搬した後、
箱形に組み立てたり、格子状に溶接等によって接合した
金網を工場において、Ｌ形やＵ形に折り曲げ加工し、施
工現場において組立金具を用いて箱形に組み立ててい
た。即ち、水平に置いた底面金網の周囲に側面金網を垂
直に連結し、このようにして蓋のない籠枠に組み立てた
り、Ｌ形やＵ形に折り曲げられた金網に側面金網やブレ
ース材を取り付け、蓋の無い籠枠に組み立てた後、籠枠
内に石を詰め込み、最後に蓋面金網によって蓋をするこ
とによって、鋼製籠枠を箱形に組み立てていた。この
際、各金網同士は、鋼製バンド等を使用して連結してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来鋼製籠枠は、以下のような問題を有していた。 底面金網、側面金網および蓋面金網がばらばらであ
るので、施工現場で組立てる際の仕分けに時間がかか
る。 底面金網、側面金網および蓋面金網同士の全ての連
結を施工現場で行う必要があるので、組立てに時間がか
かる。 Ｌ形やＵ形に折り曲げられた金網の場合は、品物が
がさばり運搬効率が悪く、しかも、組立作業がやりにく
い。
た従来鋼製籠枠は、以下のような問題を有していた。 底面金網、側面金網および蓋面金網がばらばらであ
るので、施工現場で組立てる際の仕分けに時間がかか
る。 底面金網、側面金網および蓋面金網同士の全ての連
結を施工現場で行う必要があるので、組立てに時間がか
かる。 Ｌ形やＵ形に折り曲げられた金網の場合は、品物が
がさばり運搬効率が悪く、しかも、組立作業がやりにく
い。
【０００５】従って、この発明の目的は、底面金網に予
め側面金網をパイプ部材を介して連結しておくことによ
って、運搬および組立てが容易に行える鋼製籠枠および
その製造方法を提供することにある。
め側面金網をパイプ部材を介して連結しておくことによ
って、運搬および組立てが容易に行える鋼製籠枠および
その製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
棒鋼を格子状に接合したものからなる底面金網、側面金
網および蓋面金網を箱形に組み立てたものからなる鋼製
籠枠において、前記底面金網と前記側面金網とは、それ
ぞれの端部棒鋼同士を連結するパイプ部材を介して互い
に連結されていることに特徴を有するものである。
棒鋼を格子状に接合したものからなる底面金網、側面金
網および蓋面金網を箱形に組み立てたものからなる鋼製
籠枠において、前記底面金網と前記側面金網とは、それ
ぞれの端部棒鋼同士を連結するパイプ部材を介して互い
に連結されていることに特徴を有するものである。
【０００７】請求項２記載の発明は、棒鋼を格子状に接
合したものからなる底面金網、側面金網および蓋面金網
を箱形に組み立てることによって鋼製籠枠を製造する方
法において、棒鋼を格子状に配したものからなる底面金
網素材を基台上に載置し、次いで、前記底面金網素材の
周囲に、棒鋼を格子状に配したものからなる側面金網素
材を配置し、次いで、前記底面金網素材および前記側面
金網素材のそれぞれの端部棒鋼同士をパイプ部材によっ
て予め互いに連結し、そして、前記底面金網素材および
前記側面金網素材に電流を通電して、前記底面金網およ
び前記側面金網を形成し、通電の際、前記端部棒鋼と前
記パイプ部材とは電気的に絶縁しておくことに特徴を有
するものである。
合したものからなる底面金網、側面金網および蓋面金網
を箱形に組み立てることによって鋼製籠枠を製造する方
法において、棒鋼を格子状に配したものからなる底面金
網素材を基台上に載置し、次いで、前記底面金網素材の
周囲に、棒鋼を格子状に配したものからなる側面金網素
材を配置し、次いで、前記底面金網素材および前記側面
金網素材のそれぞれの端部棒鋼同士をパイプ部材によっ
て予め互いに連結し、そして、前記底面金網素材および
前記側面金網素材に電流を通電して、前記底面金網およ
び前記側面金網を形成し、通電の際、前記端部棒鋼と前
記パイプ部材とは電気的に絶縁しておくことに特徴を有
するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、この発明の鋼製籠枠の一実
施態様を、図面を参照しながら説明する。図１は、底面
金網に側面金網をパイプ部材を介して連結した、この発
明の鋼製籠枠を示す展開図、図２は、この発明の鋼製籠
枠の組立て斜視図、図３は、この発明の鋼製籠枠におけ
る底面金網と側面金網との連結部分を示す展開したとき
の平面図、図４は、図３のＡ−Ａ線断面図、図５は、図
４において、側面金網を垂直に立ち上げた状態を示す断
面図である。
施態様を、図面を参照しながら説明する。図１は、底面
金網に側面金網をパイプ部材を介して連結した、この発
明の鋼製籠枠を示す展開図、図２は、この発明の鋼製籠
枠の組立て斜視図、図３は、この発明の鋼製籠枠におけ
る底面金網と側面金網との連結部分を示す展開したとき
の平面図、図４は、図３のＡ−Ａ線断面図、図５は、図
４において、側面金網を垂直に立ち上げた状態を示す断
面図である。
【０００９】図１から図５において、１は、底面金網、
２は、側面金網、３は、蓋面金網であり、各金網１、
２、３は、棒鋼を格子状に溶接したものからなってい
る。４は、底面金網１と側面金網２とを連結するための
鋼製パイプ部材である。パイプ部材４は、図４および図
５に示すように、底面金網１および側面金網２の端部棒
鋼１Ａ、２Ａの周囲にルーズに嵌め込まれている。従っ
て、側面金網２は、底面金網１に対して折曲自在に連結
されるので、組立てが容易に行える。しかも、底面金網
１上に側面金網２をほぼ水平に折り畳むことができるの
で、運搬が容易に行える。
２は、側面金網、３は、蓋面金網であり、各金網１、
２、３は、棒鋼を格子状に溶接したものからなってい
る。４は、底面金網１と側面金網２とを連結するための
鋼製パイプ部材である。パイプ部材４は、図４および図
５に示すように、底面金網１および側面金網２の端部棒
鋼１Ａ、２Ａの周囲にルーズに嵌め込まれている。従っ
て、側面金網２は、底面金網１に対して折曲自在に連結
されるので、組立てが容易に行える。しかも、底面金網
１上に側面金網２をほぼ水平に折り畳むことができるの
で、運搬が容易に行える。
【００１０】このように構成されている、この発明の鋼
製籠枠によれば、底面金網１と側面金網２とを連結した
ものを、予め工場において製造しておき、施工現場で先
ず、蓋の無い鋼製籠枠を組み立てる。これは、単に側面
金網２を底面金網１に対して垂直に持ち上げるだけで良
い。側面金網２同士の連結は、従来と同様に、鋼製バン
ド等を使用して行う。次に、このようにして組み立てた
蓋の無い鋼製籠枠内に石を詰め込んだ後、蓋面金網３に
よって蓋をする。蓋面金網３と側面金網２との連結も鋼
製バンド等を使用して行う。
製籠枠によれば、底面金網１と側面金網２とを連結した
ものを、予め工場において製造しておき、施工現場で先
ず、蓋の無い鋼製籠枠を組み立てる。これは、単に側面
金網２を底面金網１に対して垂直に持ち上げるだけで良
い。側面金網２同士の連結は、従来と同様に、鋼製バン
ド等を使用して行う。次に、このようにして組み立てた
蓋の無い鋼製籠枠内に石を詰め込んだ後、蓋面金網３に
よって蓋をする。蓋面金網３と側面金網２との連結も鋼
製バンド等を使用して行う。
【００１１】次に、この発明の鋼製籠枠の製造方法を、
図面を参照しながら説明する。図６は、この発明の鋼製
籠枠を製造方法において、基台上に底面金網素材を載置
した状態を示す正面図、図７は、この発明の鋼製籠枠を
製造方法において、底面金網素材の周囲に側面金網素材
を配置した状態を示す正面図である。
図面を参照しながら説明する。図６は、この発明の鋼製
籠枠を製造方法において、基台上に底面金網素材を載置
した状態を示す正面図、図７は、この発明の鋼製籠枠を
製造方法において、底面金網素材の周囲に側面金網素材
を配置した状態を示す正面図である。
【００１２】先ず、図６に示すように、棒鋼を格子状に
配したものからなる底面金網素材５を基台６上に水平に
載置する。次いで、図７に示すように、底面金網素材５
の周囲に、棒鋼を格子状に配したものからなる側面金網
素材７を水平に配置する。次いで、底面金網素材５およ
び側面金網素材７のそれぞれの端部棒鋼１Ａ、２Ａ同士
をパイプ部材４によって予め互いに連結する。そして、
底面金網素材５および側面金網素材７に電流を通電し、
かくして、棒鋼同士の接触部分を溶着して底面金網１お
よび側面金網２を形成する。この溶接の際には、端部棒
鋼１Ａ、２Ａとパイプ部材４とは電気的に絶縁しておく
必要がある。これには、パイプ部材４をこれが端部棒鋼
１Ａ、２Ａと接触しないように保持したり、あるいは、
パイプ部材４内面に絶縁被膜を形成する等の方法を採
る。なお、蓋面金網３は、従来通り、個別に製造しても
良い。更に、組立時間を短縮するために、側面金網２の
何れか一つの一辺にパイプ部材４を介して連結しても良
い。
配したものからなる底面金網素材５を基台６上に水平に
載置する。次いで、図７に示すように、底面金網素材５
の周囲に、棒鋼を格子状に配したものからなる側面金網
素材７を水平に配置する。次いで、底面金網素材５およ
び側面金網素材７のそれぞれの端部棒鋼１Ａ、２Ａ同士
をパイプ部材４によって予め互いに連結する。そして、
底面金網素材５および側面金網素材７に電流を通電し、
かくして、棒鋼同士の接触部分を溶着して底面金網１お
よび側面金網２を形成する。この溶接の際には、端部棒
鋼１Ａ、２Ａとパイプ部材４とは電気的に絶縁しておく
必要がある。これには、パイプ部材４をこれが端部棒鋼
１Ａ、２Ａと接触しないように保持したり、あるいは、
パイプ部材４内面に絶縁被膜を形成する等の方法を採
る。なお、蓋面金網３は、従来通り、個別に製造しても
良い。更に、組立時間を短縮するために、側面金網２の
何れか一つの一辺にパイプ部材４を介して連結しても良
い。
【００１３】鋼製籠枠の寸法の一例をあげれば、以下の
通りである。 棒鋼の径：６ｍｍ 奥行き：１２００ｍｍ 高さ：５００ｍｍ 長さ：２０００ｍｍ
通りである。 棒鋼の径：６ｍｍ 奥行き：１２００ｍｍ 高さ：５００ｍｍ 長さ：２０００ｍｍ
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、底面金網に予め側面金網をパイプ部材を介して連結
することによって、以下のような有用な効果がもたらさ
れる。 底面金網と側面金網とが予め連結されているので、
施工現場での組立てが容易に行える。 底面金網上に側面金網をほぼ水平に折り畳むことが
できるので運搬しやすい。
ば、底面金網に予め側面金網をパイプ部材を介して連結
することによって、以下のような有用な効果がもたらさ
れる。 底面金網と側面金網とが予め連結されているので、
施工現場での組立てが容易に行える。 底面金網上に側面金網をほぼ水平に折り畳むことが
できるので運搬しやすい。
【図１】底面金網に側面金網をパイプ部材を介して連結
した、この発明の鋼製籠枠を示す展開図である。
した、この発明の鋼製籠枠を示す展開図である。
【図２】この発明の鋼製籠枠の組立て斜視図である。
【図３】この発明の鋼製籠枠における底面金網と側面金
網との連結部分を示す展開したときの平面図である。
網との連結部分を示す展開したときの平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図でる。
【図５】図４において、側面金網を立ち上げた状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】この発明の鋼製籠枠を製造方法において、基台
上に底面金網素材を載置した状態を示す正面図である。
上に底面金網素材を載置した状態を示す正面図である。
【図７】この発明の鋼製籠枠を製造方法において、底面
金網素材の周囲に側面金網素材を配置した状態を示す正
面図である。
金網素材の周囲に側面金網素材を配置した状態を示す正
面図である。
１：底面金網 １Ａ：端部棒鋼 ２：側面金網 ２Ａ：端部棒鋼 ３：蓋面金網 ４：パイプ部材 ５：底面金網素材 ６：基台 ７：側面金網素材
Claims (2)
- 【請求項１】 棒鋼を格子状に接合したものからなる底
面金網、側面金網および蓋面金網を箱形に組み立てたも
のからなる鋼製籠枠において、 前記底面金網と前記側面金網とは、それぞれの端部棒鋼
同士を連結するパイプ部材を介して互いに連結されてい
ることを特徴とする鋼製籠枠。 - 【請求項２】 棒鋼を格子状に溶接で接合したものから
なる底面金網、側面金網および蓋面金網を箱形に組み立
てることによって鋼製籠枠を製造する方法において、 棒鋼を格子状に配したものからなる底面金網素材を基台
上に載置し、次いで、前記底面金網素材の周囲に、棒鋼
を格子状に配したものからなる側面金網素材を配置し、
次いで、前記底面金網素材および前記側面金網素材のそ
れぞれの端部棒鋼同士をパイプ部材によって予め互いに
連結し、そして、前記底面金網素材および前記側面金網
素材に電流を通電して、前記底面金網および前記側面金
網を形成し、通電の際、前記端部棒鋼と前記パイプ部材
とは電気的に絶縁しておくことを特徴とする、鋼製籠枠
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8904397A JPH10280420A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 鋼製籠枠およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8904397A JPH10280420A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 鋼製籠枠およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10280420A true JPH10280420A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13959873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8904397A Pending JPH10280420A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 鋼製籠枠およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10280420A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100865319B1 (ko) * | 2007-12-11 | 2008-10-24 | 현대휀스개발 (주) | 조립식 사각 용접철망 개비온 및 그 조립방법 |
| KR102570916B1 (ko) * | 2023-02-14 | 2023-08-25 | (주)남영산업 | 기능성 조립식 매트리스 개비온 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP8904397A patent/JPH10280420A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100865319B1 (ko) * | 2007-12-11 | 2008-10-24 | 현대휀스개발 (주) | 조립식 사각 용접철망 개비온 및 그 조립방법 |
| KR102570916B1 (ko) * | 2023-02-14 | 2023-08-25 | (주)남영산업 | 기능성 조립식 매트리스 개비온 |
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