JP3804445B2 - ハーネスプラグ及びコネクタボックス - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線をコネクタ方式で接続するために、電線の先端に取り付けられるハーネスプラグ、及び電線に接続されるとともに受け側となる接続部が設けられるコネクタボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、オフィスビルなどにおいては、床下スラブ等の床面の上に適宜間隔をおいて新たに床面を形成し（以下、このように形成された床をフリーアクセスフロアと呼ぶ）、フリーアクセスフロア内（つまりは、建物の床面と新たに形成された床面との間の空間）に設けた溝を利用して屋内配線を行う床配線システムが多く採用されている。この床配線システムは、図２２に示すように、複数のコンセントＣを床に埋設するとともに、床上に複数のコンセント等の配線器具Ｈ，Ｉを配置する。ここで、上記配線器具Ｈ，Ｉの電源コードは分界ボックスＤで床下に引き込まれる。上記コンセントＣと配線器具Ｈ，Ｉの電源コードの先端にはハーネスプラグＡが取り付けられており、図示しない分電盤にて幹線から分岐された分岐線Ｌ０をさらに分岐するコネクタボックスＢＸ，Ｊや、コネクタボックスＢＸ，Ｊによって分岐された分岐線Ｌ’をさらに分岐するコネクタボックスＢＸに上記ハーネスプラグＡを接続して、床配線を自在に行うものである。なお、分岐線Ｌ０や分岐線Ｌ’を分岐するコネクタボックスＢＸは、分電盤から分岐された分岐線Ｌ０や分岐線Ｌ０をさらに分岐した分岐線Ｌ’などが速結式で接続される電源線接続部を備えるとともに、ハーネスプラグＡが着脱自在に接続される接続部を備えるものである。また、単に電源線を配線器具Ｈ，Ｉなどに接続したり、あるいは電源ラインを延長したりする場合には電源供給側にハーネスプラグＡの受け側となるハーネスコネクタを取り付けるとともに、他方にハーネスプラグＡを取り付ければ良い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図２３に示すようにハーネスプラグＡがコネクタボックスＢＸに接続された状態で電源コード１００が上方向に引っ張られた場合（約５０Ｎ〜１００Ｎ）、ハーネスプラグＡとコネクタボックスＢＸの接続部が破損する虞がある。すなわち、ハーネスプラグＡのハウジングやコネクタボックスの本体は内部に栓刃等を収納する必要があることから、ボディとカバーの２つの部品を組み立てて構成されているが、コネクタボックスＢＸの接続部が嵌合される凹部をボディとカバーに２分するように形成されているため、上述のようにハーネスプラグＡが無理に引っ張られた場合に凹部を構成する部位におけるボディとカバーの突き合わせ部分からハウジングや本体が簡単に割れてしまう。なお、ハーネスプラグＡのハウジングやコネクタボックスＢＸの本体を高靱性を有する熱硬化性樹脂で形成すれば通常の熱硬化性樹脂よりも機械的強度を向上することができるが、このような高靱性を有する熱硬化性樹脂は通常の熱硬化性樹脂よりも高価でありコストアップを招いてしまうとともに、高靱性とはいえ熱硬化性樹脂であるために上述のような実使用を想定した機械的強度を満足できない場合がある。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、無理な力が加えられた場合でもハウジングや本体が破損し難いハーネスプラグ及びコネクタボックスを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、受け側となるコネクタボックスの接続部が嵌合される凹部がボディとカバーを結合してなるハウジングの前面に形成され、電線の複数の芯線が各々基端部に接続された複数本の栓刃がハウジングに収納されて栓刃を互いに隔てる隔壁が設けられた略箱形の中ボディに互いに一定の間隔を空けて固定され、栓刃の先端側を凹部内に臨ませるとともに、凹部内に臨む栓刃の先端部が先細の曲面形状に形成されたことを特徴とし、コネクタボックスの接続部に対してハウジングが不正規な方向に引っ張られた場合、栓刃の先端部が先細の曲面形状に形成されているためにコネクタボックスの接続部に対するハウジングの傾き角度を従来よりも大きくすることができ、ハウジングが破損する前にコネクタボックスの接続部から引き抜くことができる。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、複数の栓刃のうちで凹部内に臨む先端部の長さ寸法が短い方の栓刃は、先端部の長さが短くない方の栓刃に比較して先端寄りの位置から先細に形成されたことを特徴とし、先端部の長さ寸法が短い方の栓刃におけるコネクタボックスの接続部に接続する部位の寸法が従来より減少することを防ぐことができる。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、少なくとも凹部を構成する部位がボディとカバーの何れか一方と一体に形成されたことを特徴とし、コネクタボックスの接続部が嵌合される凹部を構成する部位がボディとカバーの２つの部品に２分されていないために凹部を構成する部位にはボディとカバーとの突き合わせ部分が生じず、無理な力が加えられた場合でもハウジングが破損し難くなる。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、凹部を構成する部位が一体に形成されたボディ又はカバーを耐熱性、難燃性に優れ且つ弾力性を有する熱可塑性樹脂の成型品で構成したことを特徴とし、従来ならばハウジングが破損していた異常な引き抜き操作に対してハウジングの凹部を構成する部位を破損させずにコネクタボックスの接続部から引き抜くことができる。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかの発明において、ボディとカバーの突き合わせ面に互いにかみ合う段差がそれぞれ形成されたことを特徴とし、ボディとカバーの突き合わせ面に形成された段差をかみ合わせることにより、吸水等による寸法変化の大きい合成樹脂に対して発生する虞があるボディとカバーの隙間を隠すことができる。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかの発明において、コネクタボックスに接続した際にハーネスプラグの抜けを防止するロック体がハウジングに設けられ、ロック体の先端にはハウジングに形成された開口を通して凹部内に突出してコネクタボックスの接続部の外面に形成された係止溝に係止する係止爪が形成されてなり、このロック体がボディ又はカバーと一体に形成されたことを特徴とし、ロック体がボディ又はカバーと一体に形成されているために部品点数の削減と組立作業の簡素化が図れる。
【００１１】
請求項７の発明は、上記目的を達成するために、請求項１〜６の何れかのハーネスプラグのハウジング前面に形成された凹部に嵌合する１乃至複数の接続部がボディとカバーを結合してなる本体に形成され、凹部内に臨む各栓刃が挿入される栓刃挿入口が接続部の前面に設けられ、栓刃挿入口に挿入された栓刃を受ける刃受部が本体に収納されてなり、接続部における栓刃挿入口の内周面にテーパが形成されるとともに栓刃挿入口の周縁に栓刃を逃げる逃がし部が形成されたことを特徴とし、接続部に対してハーネスプラグが不正規な方向に引っ張られた場合、接続部における栓刃挿入口の内周面にテーパが形成されるとともに栓刃挿入口の周縁に栓刃を逃げる逃がし部が形成されているために接続部に対するハーネスプラグの傾き角度を従来よりも大きくすることができ、ハウジングが破損する前に接続部からハーネスプラグを引き抜くことができる。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、請求項１〜６の何れかのハーネスプラグのハウジング前面に形成された凹部に嵌合する１乃至複数の接続部がボディとカバーを結合してなる本体に形成され、凹部内に臨む各栓刃が挿入される栓刃挿入口が接続部の前面に設けられ、栓刃挿入口に挿入された栓刃を受ける刃受部が本体に収納されるとともに、少なくとも接続部がボディとカバーの何れか一方と一体に形成されたことを特徴とし、ハーネスプラグの凹部と嵌合する接続部がボディとカバーの２つの部品に２分されていないために接続部にはボディとカバーとの突き合わせ部分が生じず、無理な力が加えられた場合でも本体が破損し難くなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本発明に係るハーネスプラグの一実施形態を図１〜図１３を参照して詳細に説明する。
【００１４】
本実施形態のハーネスプラグＡ１は、従来技術で説明したような床配線システムに用いられ、分岐線やコンセントＣ等の配線器具Ｈ，Ｉの電源コードの先端に取り付けられて分岐線Ｌ０を分岐するコネクタボックスＢＸや、コネクタボックスＪによって分岐された分岐線Ｌ’をさらに分岐するコネクタボックスＢＸに分岐線や上記電源コードを接続して、床配線を自在に行うものである。
【００１５】
ハーネスプラグＡ１のハウジング１は、前面に受け側となるコネクタボックス（例えば、コネクタボックスＢＸ等）の接続部４０を嵌合する凹部５が形成され、凹部５の内部には３本の栓刃６を突出させている。このハウジング１は図１に示すように合成樹脂製のボディ２及びカバー３で構成される。
【００１６】
ボディ２は耐熱性、難燃性に優れ且つ弾力性を有する熱可塑性樹脂（例えば、ポリアミド６６（ナイロン６６））の成型品で構成されており、隔壁８で仕切られた後方部分の上面が開口された箱状に形成されるとともに、隔壁８の前方部分に凹部５が形成される。また、隔壁８には３つの栓刃６を挿通させて凹部５内に臨ませるための３つの挿通溝７が略平行に列設されている。さらに隔壁８の後方には隔壁８と並行する突条片９が突設されており、隔壁８と突条片９との間の空間に合成樹脂製の中ボディ４が収納される。ここで、ボディ２の後端壁には電線挿入口１０を構成する凹所１０ａが形成してあり、突条片９と後端壁との間のボディ２底面からは、電線挿入口１０より挿入される接地線を有した３芯の電線ケーブル（例えば、ビニルキャブタイヤ（ＶＣＴ）ケーブル）１００のシースに食い込んで抜け止めする複数の突起１１が突設されている。
【００１７】
ここで、ボディ２の凹部５の上底面にはコネクタボックスＢＸの接続部４０の外面に形成された凹条４２に嵌まる縦方向に走る一対の突条１２が形成されており、後述するようにハーネスプラグＡ１とコネクタボックスＢＸの接続部４０との逆差しを防止してある。
【００１８】
一方、中ボディ４は、図１に示すように上面並びに背面が開口する略箱形に形成され、前面側の壁には３つの栓刃６が挿通される凹所１３が略平行に列設されるとともに、底面からは前後方向に走る２条の隔壁１４が形成されている。そして、これらの隔壁１４によって中ボディ４内が３区画に分離されており、各区画内に栓刃６の基端部が収められる。隔壁１４の前端部には複数のリブ１５が前後方向に互い違いに突設されており、図２（ｂ）に示すようにこれらのリブ１５を栓刃６に当接させることで各区画内に栓刃６が固定される。
【００１９】
各栓刃６は平板状の導電部材で形成してある。そして、これら栓刃６の基端部には導電部材を略Ｕ字形に曲げてなる端子部１６が形成されており、電線ケーブル１００の電線１０１の芯線１０２を端子部１６の中に入れ、圧着工具により圧着つぶして芯線１０２を端子部１６に結線するようになっている。而して、電線１０１の芯線１０２が結線された栓刃６を凹所１３に挿通し、隔壁１４の前端部に突設された複数のリブ１５に当接させることにより、中ボディ４の各区画内に３つの栓刃６が平行に配設される。さらに、隔壁８に列設されている挿通溝７に各栓刃６を挿通するようにしてボディ２の隔壁８と突条片９との間の空間に中ボディ４を収納すれば、３つの栓刃６が凹部５内に臨むように互いに平行に配設されることになる。
【００２０】
ここで、本実施形態の場合には接地極となる栓刃６に関しては、図２（ｂ）に示すように電圧極の栓刃６よりも前方に突出するようにずらして中ボディ４に取り付けてある。このようにすると、接地極の栓刃６の突出量が大きくなり、ハーネスプラグＡ１をコネクタボックスＢＸの接続部４０に着脱する際に接地極の栓刃６以外の電圧極の栓刃６だけが接続部４０に接続されることを防止できる。つまり、ハーネスプラグＡを接続部４０に接続する際に、電圧極の栓刃６が接続部４０に接続されるときには、必ずその前に接地極としての栓刃６が接続され、逆にハーネスプラグＡを接続部４０から外す際には、電圧極の栓刃６が接続部４０から外された後に接地極としての栓刃６が外される。このため、漏電があっても感電することがない。
【００２１】
またカバー３はユリア樹脂のような熱硬化性樹脂の成型品からなり、図１及び図５に示すようにボディ２の隔壁８よりも後方の開口部を被う略箱形に形成されている。図６に示すようにカバー３の内底面には、中ボディ４の隔壁１４と対向して前後方向に走る２条の隔壁１７が形成され、これらの隔壁１７によって各栓刃６間の絶縁を図っている。なお、カバー３の後端壁にはボディ２の凹所１０ａとともに電線挿入口１０を構成する凹所１０ｂが形成してある。
【００２２】
カバー３の前端部両側には、図５に示すように係合突部１８が突設されており、これらの係合突部１８が係合する係合孔１９がボディ２の隔壁８に形成されている。また、カバー３の後端部両側には組立ねじ２０を挿通するねじ挿通孔２１が形成されている。而して、中ボディ４を収納した状態でカバー３の係合突部１８を隔壁８の係合孔１９に係合し、ねじ挿通孔２１に挿通した組立ねじ２０をボディ２の後端部両側に形成されたねじ孔２２に螺合することでボディ２とカバー３が結合されてハウジング１が組み立てられる。
【００２３】
このように本実施形態では、コネクタボックスＢＸの接続部４０が嵌合する凹部５を構成する部位をボディ２と一体に形成しており、凹部５を構成する部位がボディ２とカバー３の２つの部品に２分されていないために凹部５を構成する部位にはボディ２とカバー３との突き合わせ部分が生じず、無理な力が加えられた場合でもハウジング１が破損し難くなるものである。しかも、本実施形態では凹部５を構成する部位が一体に形成されているボディ２を、耐熱性、難燃性に優れ且つ弾力性を有する熱可塑性樹脂の成型品で構成しているので、従来ならばハウジングが破損していた異常な引き抜き操作に対してハウジング１の凹部５を構成する部位を破損させずにコネクタボックスＢＸの接続部４０から引き抜くことができる。
【００２４】
ここで、図１並びに図５に示すようにボディ２とカバー３の突き合わせ面にそれぞれ段差２ａ，３ａが形成してあり、ボディ２とカバー３を結合した状態では、図６及び図７に示すようにボディ２側の段差２ａとカバー３側の段差３ａとがかみ合うこととなる。而して、ボディ２とカバー３の突き合わせ部分が段差２ａ，３ａにおいてオーバーラップするため、吸水等によってボディ２やカバー３の寸法が大きく変化した場合においてもボディ２とカバー３の突き合わせ部分の隙間を上記段差２ａ，３ａのオーバーラップにより隠すことができる。
【００２５】
ところで、ボディ２の上面にはコネクタボックスＢＸの接続部４０との接続状態を固定するロック体２３が取り付けられている。このロック体２３は合成樹脂等の可撓性を有する材料で形成され、先端縁の下面に横方向に走る突条形状の係止爪２４が形成されると共に、下面中央から突設された断面形状がＬ字状の弾性片２５の横片の下面にカバー３に弾性係止される２本の固定片２６を垂設してある。なお、ロック体２３の解除時に指で操作される上面には、横方向に走る複数条の突条からなる滑り止め２７を形成してある。
【００２６】
ロック体２３が取り付けられるカバー３の取付部２８においては、前端部に弾性片２５を載置する載置凹所２９が形成され、この載置凹所２９に固定片２６を挿入する挿入孔３０が形成されている。そして、載置凹所２９の後部にロック体２３の上面を指で押さえた場合に指が入る程度の凹部３１が形成してある。また、ボディ２上面のロック体２３の係止爪２４に対応する部分には凹部５と連通する開口３２が形成されている。
【００２７】
ロック体２３の取付部２８への取付は次のように行う。まず、ロック体２３の固定片２６を挿入孔３０に挿入し、次いで弾性片２５を後端面が載置凹所２９の後方の段部に係止されるように載置凹所２９上に載置すると、固定片２６の下部の前面に形成された爪２６ａが挿入孔３０の内側の開口縁に係止されることにより、図３並びに図４に示すようにカバー３に固定される。
【００２８】
以上のように構成された本実施形態のハーネスプラグＡ１を図１３に示すような分岐用のコネクタボックスＢＸの接続部４０に接続する際には、ハーネスプラグＡ１の凹部５と接続部４０との位置を合わせてハーネスプラグＡ１を接続部４０に押し当てると、凹部５と接続部４０とが嵌合されるとともにハーネスプラグＡ１の栓刃６が接続部４０の前端面に形成された栓刃挿入口４１内に挿入され、コネクタボックスＢＸの接続部４０内部に設けられた刃受部に栓刃６が接触して接続が行われる。
【００２９】
そして、接続部４０をハーネスプラグＡ１の凹部５に完全に押し込むと、接続部４０の外面に形成された係止溝４４にロック体２３の係止爪２４が係合して、ハーネスプラグＡ１の抜けが防止される。ハーネスプラグＡ１を接続部４０から外す際には、ロック体２３の後端部を凹部３１内に押し込むことによってロック体２３が弾性片２５の基端部を支点として回動し、係止爪２４の係止溝４４との係止状態が解除され、この際にハーネスプラグＡ１を後方に引けばコネクタボックスＢＸの接続部４０から取り外すことができる。
【００３０】
なお、ロック体２３をカバー３と一体に形成すれば部品点数の削減と組立作業の簡素化が図れる。例えば、図１２（ｂ）に示すようにロック体２３の弾性片２５の先端部をカバー３の取付部２８における載置凹所２９に連結してロック体２３を一体とした合成樹脂成型品にてカバー３を構成すればよい（図１２（ｂ）における２点破線で成型時のロック体２３を示す）。そして、カバー３をボディ２と結合する際に弾性片２５を湾曲させ、ボディ２上面の開口３２を通してロック体２３の係止爪２４を凹部５に臨ませれば、弾性片２５の復元力によって係止爪２４が凹部５内に進入する向きに付勢されることになり、別体の場合と同様にロック体２３が弾性片２５の載置凹所２９との連結部位を支点として回動自在となる。
【００３１】
ところで、本実施形態のハーネスプラグＡ１が用いられる床配線システムにおいては、ハーネスプラグＡ１やコネクタボックスＢＸが床下に収納される関係上、コネクタボックスＢＸに接続された状態のハーネスプラグＡ１の電源ケーブル１００が上方向に引っ張られることがある。このとき、栓刃６’が基端部から先端部までほぼ同じ幅寸法の短冊形に形成されている従来例の場合、図８に示すように栓刃６’の挿抜方向に対して約１７度までしか傾けることができず、ハーネスプラグの凹部から接続部４０が抜ける前にハーネスプラグのハウジング又はコネクタボックスＢＸの接続部４０が破損する虞がある。
【００３２】
これに対して本実施形態では、凹部５内に臨む栓刃６の先端部が先細の曲面形状に形成してある。すなわち、栓刃６の下側端縁に先端に向けて先細となるようなテーパが形成されるとともに先端部が略円弧状に形成されている。このため、コネクタボックスＢＸの接続部４０に対してハーネスプラグＡ１が不正規な方向（上述のような上方向）に引っ張られた場合、図９に示すようにコネクタボックスＢＸの接続部４０に対する栓刃６（ハウジング１）の傾き角度を従来よりも大きくすることができ（図示例では約３０度）、ハウジング１が破損する前にコネクタボックスＢＸの接続部４０から引き抜くことができる。
【００３３】
ここで、既に説明したように本実施形態では、接地極の栓刃６に比較して電圧極の栓刃６の突出量が少なくなっているため、電圧極の栓刃６と接地極の栓刃６を同形状に形成した場合、コネクタボックスＢＸの接続部４０内に収納された刃受部４３と電圧極の栓刃６との接触寸法が、図１０に示すように約４．１ｍｍとなり、従来の栓刃６’の接触寸法（約５ｍｍ）よりも小さくなってしまう。そこで、突出量の少ない電圧極の栓刃６については、図１１に示すように接地極の栓刃６に比較して先端寄りの位置から先細に形成してあり、これによって電圧極の栓刃６における刃受部４３との接触寸法を従来例並びに接地極の栓刃６と同程度（図示例では約５ｍｍ）として接触寸法の減少を防いでいる。
【００３４】
ところで、上述のハーネスプラグＡ１やコネクタボックスＢＸは分電盤にて幹線から主幹ブレーカ及び分岐ブレーカを介して分岐された分岐線に接続されるものであるが、しかしながら、上記床配線システムでは例えば分岐回路を新たに設ける場合には、分電盤との間の配線が必要であるため、分電盤までのフリーアクセスフロアの床板を上げて配線を行う必要があり、作業が大掛かりになってしまう。そこで従来より、分岐回路を新たに設ける場合に、広範囲で床板を外すことなく、施工を行える床配線システムとして、分電盤で幹線から分岐した分岐幹線を床下に引き込み、図１８に示すように上記分岐幹線を複数分岐するコネクタボックスＢＢＸを床下に設置し、幹線分岐用のコネクタボックスＢＢＸの適宜分岐端にブレーカを介してコンセントを接続するようにしたものがある。この床配線システムによれば、新たな分岐回路を追加する場合、分岐回路を追加する箇所にブレーカを設置し、このブレーカを幹線分岐用のコネクタボックスＢＢＸに接続するだけで対応することができ、施工はブレーカと幹線分岐用のコネクタボックスＢＢＸとの床板を外すだけで行え、分電盤までの広い範囲での配線施工を行う必要がなく、分岐回路の増設に容易に対応できるという利点がある。
【００３５】
ここで、幹線分岐用のコネクタボックスＢＢＸにはブレーカを介してコンセント等を接続する必要があるため、分岐線分岐用のコネクタボックスＢＸとの接続間違いを防ぐために、栓刃６間のピッチや凹部５の上底面に形成される突条１２間のピッチを異ならせたハーネスプラグＡ２が必要となる。このハーネスプラグＡ２は、図１４〜図１７に示すように上記栓刃６間並びに突条１２間のピッチが異なる以外は上述のハーネスプラグＡ１とほぼ共通の構成を有している。よって、共通の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３６】
（実施形態２）
本発明に係るコネクタボックスＢＸの一実施形態を図１９を参照して説明する。但し、本実施形態のコネクタボックスＢＸは図１３に示した従来例とほぼ共通の構成を有するものであるから、共通する構成要素には同一の符号を付して図示並びに説明を省略し、本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。
【００３７】
実施形態１で説明したようにコネクタボックスＢＸに接続された状態のハーネスプラグＡ１の電源ケーブル１００が不正規な方向（上方向）に引っ張られた場合、栓刃６’が基端部から先端部までほぼ同じ幅寸法の短冊形に形成されていると、図８に示すように栓刃６’の挿抜方向に対して約１７度までしか傾けることができず、ハーネスプラグの凹部から接続部４０が抜ける前にハーネスプラグのハウジング又はコネクタボックスＢＸの接続部４０が破損する虞がある。
【００３８】
そこで本実施形態では、図１９に示すように接続部４０における栓刃挿入口４１の内周面にテーパ４１ａを形成するとともに、栓刃挿入口４１の周縁に栓刃６’を逃げる逃がし部４５が形成してある。
【００３９】
而して、コネクタボックスＢＸの接続部４０に対してハーネスプラグが不正規な方向（上述のような上方向）に引っ張られた場合、図１９に示すようにテーパ４１ａと逃がし部４５によってコネクタボックスＢＸの接続部４０に対する栓刃６’（ハーネスプラグのハウジング）の傾き角度を従来よりも大きくすることができ（図示例では約３０度）、ハーネスプラグのハウジングや接続部４０が破損する前にコネクタボックスＢＸの接続部４０から引き抜くことができる。
【００４０】
（実施形態３）
本発明に係るコネクタボックスＢＸの他の実施形態を図２０及び図２１を参照して説明する。但し、本実施形態のコネクタボックスＢＸは図１３に示した従来例とほぼ共通の構成を有するものであるから、共通する構成要素には同一の符号を付して図示並びに説明を省略し、本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。
【００４１】
コネクタボックスＢＸの本体５０は偏平な直方体形状に形成されており、本体５０は上面が開口する合成樹脂製のボディ５１と、ボディ５１に被着される下面が開口した合成樹脂製のカバー５２とから構成される。カバー５２の上面の５箇所にはとめ鋲５３を挿通するための挿通孔が穿設され、この挿通孔と挿通孔に対応してボディ５１に穿設された挿通孔とにはとめ鋲５３を挿通して先端をかしめることによって、カバー５２がボディ５１に固定される。本体５０の対向する２面の一側には電源線（分岐線Ｌ’）を接続するための電源線接続部５４がそれぞれ設けられ、他側にはハーネスプラグＡ１を接続する接続部５５がそれぞれ設けられており、電源線接続部５４及び接続部５５はそれぞれボディ５１及びカバー５２の端面から突出する形で形成されている。
【００４２】
図示は省略するが、ボディ５１の内部は隔壁により左右の収納空間に分離され、電源線接続部５４側の収納空間は２条の隔壁によってさらに３つの収納空間に分割してある。これら３つの収納空間には、従来周知の速結構造を有する端子部が両端に形成された端子板がそれぞれ収納され、電源線接続部５４の前面に開口した電線挿入口５４ａから挿入される電線の芯線を端子部に接続するようにしてある。また、接続部５５側の収納空間は中央部に形成された切欠部に連通する部分を残して夫々２条の隔壁により３つの収納空間に分割してあり、これら３つの収納空間には、ハーネスプラグＡ１の栓刃を受ける刃受部が両端に形成された分岐用端子板がそれぞれ収納され、接続部５５の前面に開口した栓刃挿入口４１から挿入される栓刃６を刃受部にて弾性狭持するようにしてある。ここで、左右の収納空間にそれぞれ配置した３個１組の分岐用端子板は、それぞれ対応する端子板同士をリード板により接続し、各リード板により連結された分岐用端子板と電源線接続部５４側の収納空間に配置した３つの端子板とを連結部材たる連結片により連結して分岐回路が構成されている。また、ボディ５１の略中央部にはねじ等の固定部材を挿通するための貫通孔が穿設されるとともに、貫通孔に対応するカバー５２の部位に貫通孔が穿設されており、両貫通孔に挿通されたねじ等の固定部材（図示せず）を用いて本体５０を造営材に取り付けることができる。尚、カバー５２の内部構造も上記ボディ５１の内部構造と略同様に形成してある。
【００４３】
ところで、図１３に示す従来のコネクタボックスＢＸにおいては電源線接続部並びに接続部４０がボディとカバーの２つの部品に２分されて構成されていた。このため、コネクタボックスＢＸの接続部４０に接続されたハーネスプラグＡ１の電源ケーブル１００が上方向に引っ張られるなどして無理な力が加わった場合、接続部４０におけるボディとカバーとの突き合わせ部分から本体が簡単に割れてしまう虞があった。
【００４４】
これに対して本実施形態では、図２０に示すように接続部５５をボディ５１と一体に形成しているので、接続部５５がボディ５１とカバー５２の２つの部品に２分されていないために接続部５５にはボディ５１とカバー５２との突き合わせ部分が生じず、上述のような無理な力が加えられた場合でも本体５０が破損し難くなるものである。なお、ハーネスプラグＡ１を接続しない接続部５５の前面部分に略箱形に形成された接続部カバー６０を嵌着し、栓刃挿入口５５ａから接続部５５内に埃等が侵入するのを防止している。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、受け側となるコネクタボックスの接続部が嵌合される凹部がボディとカバーを結合してなるハウジングの前面に形成され、電線の複数の芯線が各々基端部に接続された複数本の栓刃がハウジングに収納されて栓刃を互いに隔てる隔壁が設けられた略箱形の中ボディに互いに一定の間隔を空けて固定され、栓刃の先端側を凹部内に臨ませるとともに、凹部内に臨む栓刃の先端部が先細の曲面形状に形成されたので、コネクタボックスの接続部に対してハウジングが不正規な方向に引っ張られた場合、栓刃の先端部が先細の曲面形状に形成されているためにコネクタボックスの接続部に対するハウジングの傾き角度を従来よりも大きくすることができ、ハウジングが破損する前にコネクタボックスの接続部から引き抜くことができるという効果がある。
【００４６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、複数の栓刃のうちで凹部内に臨む先端部の長さ寸法が短い方の栓刃は、先端部の長さが短くない方の栓刃に比較して先端寄りの位置から先細に形成されたので、先端部の長さ寸法が短い方の栓刃におけるコネクタボックスの接続部に接続する部位の寸法が従来より減少することを防ぐことができるという効果がある。
【００４７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、少なくとも凹部を構成する部位がボディとカバーの何れか一方と一体に形成されたので、コネクタボックスの接続部が嵌合される凹部を構成する部位がボディとカバーの２つの部品に２分されていないために凹部を構成する部位にはボディとカバーとの突き合わせ部分が生じず、無理な力が加えられた場合でもハウジングが破損し難くなるという効果がある。
【００４８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、凹部を構成する部位が一体に形成されたボディ又はカバーを耐熱性、難燃性に優れ且つ弾力性を有する熱可塑性樹脂の成型品で構成したので、従来ならばハウジングが破損していた異常な引き抜き操作に対してハウジングの凹部を構成する部位を破損させずにコネクタボックスの接続部から引き抜くことができるという効果がある。
【００４９】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかの発明において、ボディとカバーの突き合わせ面に互いにかみ合う段差がそれぞれ形成されたので、ボディとカバーの突き合わせ面に形成された段差をかみ合わせることにより、吸水等による寸法変化の大きい合成樹脂に対して発生する虞があるボディとカバーの隙間を隠すことができるという効果がある。
【００５０】
請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかの発明において、コネクタボックスに接続した際にハーネスプラグの抜けを防止するロック体がハウジングに設けられ、ロック体の先端にはハウジングに形成された開口を通して凹部内に突出してコネクタボックスの接続部の外面に形成された係止溝に係止する係止爪が形成されてなり、このロック体がボディ又はカバーと一体に形成されたので、ロック体がボディ又はカバーと一体に形成されているために部品点数の削減と組立作業の簡素化が図れるという効果がある。
【００５１】
請求項７の発明は、請求項１〜６の何れかのハーネスプラグのハウジング前面に形成された凹部に嵌合する１乃至複数の接続部がボディとカバーを結合してなる本体に形成され、凹部内に臨む各栓刃が挿入される栓刃挿入口が接続部の前面に設けられ、栓刃挿入口に挿入された栓刃を受ける刃受部が本体に収納されてなり、接続部における栓刃挿入口の内周面にテーパが形成されるとともに栓刃挿入口の周縁に栓刃を逃げる逃がし部が形成されたので、接続部に対してハーネスプラグが不正規な方向に引っ張られた場合、接続部における栓刃挿入口の内周面にテーパが形成されるとともに栓刃挿入口の周縁に栓刃を逃げる逃がし部が形成されているために接続部に対するハーネスプラグの傾き角度を従来よりも大きくすることができ、ハウジングが破損する前に接続部からハーネスプラグを引き抜くことができるという効果がある。
【００５２】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、請求項１〜６の何れかのハーネスプラグのハウジング前面に形成された凹部に嵌合する１乃至複数の接続部がボディとカバーを結合してなる本体に形成され、凹部内に臨む各栓刃が挿入される栓刃挿入口が接続部の前面に設けられ、栓刃挿入口に挿入された栓刃を受ける刃受部が本体に収納されるとともに、少なくとも接続部がボディとカバーの何れか一方と一体に形成されたので、ハーネスプラグの凹部と嵌合する接続部がボディとカバーの２つの部品に２分されていないために接続部にはボディとカバーとの突き合わせ部分が生じず、無理な力が加えられた場合でも本体が破損し難くなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のハーネスプラグを示す分解斜視図である。
【図２】同上を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）はカバーを外した状態の上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は前面図である。
【図３】同上の斜視図である。
【図４】同上の斜視図である。
【図５】同上におけるカバーの斜視図である。
【図６】同上の側面断面図である。
【図７】同上の要部の側面断面図である。
【図８】従来例の動作説明図である。
【図９】実施形態１の動作説明図である。
【図１０】（ａ）は同上の動作説明図、（ｂ）は接地極の栓刃を示す一部省略した平面図である。
【図１１】（ａ）は同上の動作説明図、（ｂ）は電圧極の栓刃を示す一部省略した平面図である。
【図１２】同上における他の構成のカバーを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１３】同上をコネクタボックスに接続した状態を示す斜視図である。
【図１４】同上の他の構成のハーネスプラグを示す分解斜視図である。
【図１５】同上を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）はカバーを外した状態の上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は前面図である。
【図１６】同上の斜視図である。
【図１７】同上の斜視図である。
【図１８】同上を幹線分起用のコネクタボックスに接続した状態を示す斜視図である。
【図１９】実施形態２のコネクタボックスを示す要部側面断面図である。
【図２０】実施形態３のコネクタボックスを示す分解斜視図である。
【図２１】同上を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は前面図である。
【図２２】従来の床配線システムを説明する説明図である。
【図２３】従来のコネクタボックス並びにハーネスプラグを示す側面図である。
【符号の説明】
１ ハウジング
２ ボディ
３ カバー
５ 凹部
６ 栓刃
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線をコネクタ方式で接続するために、電線の先端に取り付けられるハーネスプラグ、及び電線に接続されるとともに受け側となる接続部が設けられるコネクタボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、オフィスビルなどにおいては、床下スラブ等の床面の上に適宜間隔をおいて新たに床面を形成し（以下、このように形成された床をフリーアクセスフロアと呼ぶ）、フリーアクセスフロア内（つまりは、建物の床面と新たに形成された床面との間の空間）に設けた溝を利用して屋内配線を行う床配線システムが多く採用されている。この床配線システムは、図２２に示すように、複数のコンセントＣを床に埋設するとともに、床上に複数のコンセント等の配線器具Ｈ，Ｉを配置する。ここで、上記配線器具Ｈ，Ｉの電源コードは分界ボックスＤで床下に引き込まれる。上記コンセントＣと配線器具Ｈ，Ｉの電源コードの先端にはハーネスプラグＡが取り付けられており、図示しない分電盤にて幹線から分岐された分岐線Ｌ０をさらに分岐するコネクタボックスＢＸ，Ｊや、コネクタボックスＢＸ，Ｊによって分岐された分岐線Ｌ’をさらに分岐するコネクタボックスＢＸに上記ハーネスプラグＡを接続して、床配線を自在に行うものである。なお、分岐線Ｌ０や分岐線Ｌ’を分岐するコネクタボックスＢＸは、分電盤から分岐された分岐線Ｌ０や分岐線Ｌ０をさらに分岐した分岐線Ｌ’などが速結式で接続される電源線接続部を備えるとともに、ハーネスプラグＡが着脱自在に接続される接続部を備えるものである。また、単に電源線を配線器具Ｈ，Ｉなどに接続したり、あるいは電源ラインを延長したりする場合には電源供給側にハーネスプラグＡの受け側となるハーネスコネクタを取り付けるとともに、他方にハーネスプラグＡを取り付ければ良い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図２３に示すようにハーネスプラグＡがコネクタボックスＢＸに接続された状態で電源コード１００が上方向に引っ張られた場合（約５０Ｎ〜１００Ｎ）、ハーネスプラグＡとコネクタボックスＢＸの接続部が破損する虞がある。すなわち、ハーネスプラグＡのハウジングやコネクタボックスの本体は内部に栓刃等を収納する必要があることから、ボディとカバーの２つの部品を組み立てて構成されているが、コネクタボックスＢＸの接続部が嵌合される凹部をボディとカバーに２分するように形成されているため、上述のようにハーネスプラグＡが無理に引っ張られた場合に凹部を構成する部位におけるボディとカバーの突き合わせ部分からハウジングや本体が簡単に割れてしまう。なお、ハーネスプラグＡのハウジングやコネクタボックスＢＸの本体を高靱性を有する熱硬化性樹脂で形成すれば通常の熱硬化性樹脂よりも機械的強度を向上することができるが、このような高靱性を有する熱硬化性樹脂は通常の熱硬化性樹脂よりも高価でありコストアップを招いてしまうとともに、高靱性とはいえ熱硬化性樹脂であるために上述のような実使用を想定した機械的強度を満足できない場合がある。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、無理な力が加えられた場合でもハウジングや本体が破損し難いハーネスプラグ及びコネクタボックスを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、受け側となるコネクタボックスの接続部が嵌合される凹部がボディとカバーを結合してなるハウジングの前面に形成され、電線の複数の芯線が各々基端部に接続された複数本の栓刃がハウジングに収納されて栓刃を互いに隔てる隔壁が設けられた略箱形の中ボディに互いに一定の間隔を空けて固定され、栓刃の先端側を凹部内に臨ませるとともに、凹部内に臨む栓刃の先端部が先細の曲面形状に形成されたことを特徴とし、コネクタボックスの接続部に対してハウジングが不正規な方向に引っ張られた場合、栓刃の先端部が先細の曲面形状に形成されているためにコネクタボックスの接続部に対するハウジングの傾き角度を従来よりも大きくすることができ、ハウジングが破損する前にコネクタボックスの接続部から引き抜くことができる。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、複数の栓刃のうちで凹部内に臨む先端部の長さ寸法が短い方の栓刃は、先端部の長さが短くない方の栓刃に比較して先端寄りの位置から先細に形成されたことを特徴とし、先端部の長さ寸法が短い方の栓刃におけるコネクタボックスの接続部に接続する部位の寸法が従来より減少することを防ぐことができる。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、少なくとも凹部を構成する部位がボディとカバーの何れか一方と一体に形成されたことを特徴とし、コネクタボックスの接続部が嵌合される凹部を構成する部位がボディとカバーの２つの部品に２分されていないために凹部を構成する部位にはボディとカバーとの突き合わせ部分が生じず、無理な力が加えられた場合でもハウジングが破損し難くなる。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、凹部を構成する部位が一体に形成されたボディ又はカバーを耐熱性、難燃性に優れ且つ弾力性を有する熱可塑性樹脂の成型品で構成したことを特徴とし、従来ならばハウジングが破損していた異常な引き抜き操作に対してハウジングの凹部を構成する部位を破損させずにコネクタボックスの接続部から引き抜くことができる。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかの発明において、ボディとカバーの突き合わせ面に互いにかみ合う段差がそれぞれ形成されたことを特徴とし、ボディとカバーの突き合わせ面に形成された段差をかみ合わせることにより、吸水等による寸法変化の大きい合成樹脂に対して発生する虞があるボディとカバーの隙間を隠すことができる。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかの発明において、コネクタボックスに接続した際にハーネスプラグの抜けを防止するロック体がハウジングに設けられ、ロック体の先端にはハウジングに形成された開口を通して凹部内に突出してコネクタボックスの接続部の外面に形成された係止溝に係止する係止爪が形成されてなり、このロック体がボディ又はカバーと一体に形成されたことを特徴とし、ロック体がボディ又はカバーと一体に形成されているために部品点数の削減と組立作業の簡素化が図れる。
【００１１】
請求項７の発明は、上記目的を達成するために、請求項１〜６の何れかのハーネスプラグのハウジング前面に形成された凹部に嵌合する１乃至複数の接続部がボディとカバーを結合してなる本体に形成され、凹部内に臨む各栓刃が挿入される栓刃挿入口が接続部の前面に設けられ、栓刃挿入口に挿入された栓刃を受ける刃受部が本体に収納されてなり、接続部における栓刃挿入口の内周面にテーパが形成されるとともに栓刃挿入口の周縁に栓刃を逃げる逃がし部が形成されたことを特徴とし、接続部に対してハーネスプラグが不正規な方向に引っ張られた場合、接続部における栓刃挿入口の内周面にテーパが形成されるとともに栓刃挿入口の周縁に栓刃を逃げる逃がし部が形成されているために接続部に対するハーネスプラグの傾き角度を従来よりも大きくすることができ、ハウジングが破損する前に接続部からハーネスプラグを引き抜くことができる。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、請求項１〜６の何れかのハーネスプラグのハウジング前面に形成された凹部に嵌合する１乃至複数の接続部がボディとカバーを結合してなる本体に形成され、凹部内に臨む各栓刃が挿入される栓刃挿入口が接続部の前面に設けられ、栓刃挿入口に挿入された栓刃を受ける刃受部が本体に収納されるとともに、少なくとも接続部がボディとカバーの何れか一方と一体に形成されたことを特徴とし、ハーネスプラグの凹部と嵌合する接続部がボディとカバーの２つの部品に２分されていないために接続部にはボディとカバーとの突き合わせ部分が生じず、無理な力が加えられた場合でも本体が破損し難くなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本発明に係るハーネスプラグの一実施形態を図１〜図１３を参照して詳細に説明する。
【００１４】
本実施形態のハーネスプラグＡ１は、従来技術で説明したような床配線システムに用いられ、分岐線やコンセントＣ等の配線器具Ｈ，Ｉの電源コードの先端に取り付けられて分岐線Ｌ０を分岐するコネクタボックスＢＸや、コネクタボックスＪによって分岐された分岐線Ｌ’をさらに分岐するコネクタボックスＢＸに分岐線や上記電源コードを接続して、床配線を自在に行うものである。
【００１５】
ハーネスプラグＡ１のハウジング１は、前面に受け側となるコネクタボックス（例えば、コネクタボックスＢＸ等）の接続部４０を嵌合する凹部５が形成され、凹部５の内部には３本の栓刃６を突出させている。このハウジング１は図１に示すように合成樹脂製のボディ２及びカバー３で構成される。
【００１６】
ボディ２は耐熱性、難燃性に優れ且つ弾力性を有する熱可塑性樹脂（例えば、ポリアミド６６（ナイロン６６））の成型品で構成されており、隔壁８で仕切られた後方部分の上面が開口された箱状に形成されるとともに、隔壁８の前方部分に凹部５が形成される。また、隔壁８には３つの栓刃６を挿通させて凹部５内に臨ませるための３つの挿通溝７が略平行に列設されている。さらに隔壁８の後方には隔壁８と並行する突条片９が突設されており、隔壁８と突条片９との間の空間に合成樹脂製の中ボディ４が収納される。ここで、ボディ２の後端壁には電線挿入口１０を構成する凹所１０ａが形成してあり、突条片９と後端壁との間のボディ２底面からは、電線挿入口１０より挿入される接地線を有した３芯の電線ケーブル（例えば、ビニルキャブタイヤ（ＶＣＴ）ケーブル）１００のシースに食い込んで抜け止めする複数の突起１１が突設されている。
【００１７】
ここで、ボディ２の凹部５の上底面にはコネクタボックスＢＸの接続部４０の外面に形成された凹条４２に嵌まる縦方向に走る一対の突条１２が形成されており、後述するようにハーネスプラグＡ１とコネクタボックスＢＸの接続部４０との逆差しを防止してある。
【００１８】
一方、中ボディ４は、図１に示すように上面並びに背面が開口する略箱形に形成され、前面側の壁には３つの栓刃６が挿通される凹所１３が略平行に列設されるとともに、底面からは前後方向に走る２条の隔壁１４が形成されている。そして、これらの隔壁１４によって中ボディ４内が３区画に分離されており、各区画内に栓刃６の基端部が収められる。隔壁１４の前端部には複数のリブ１５が前後方向に互い違いに突設されており、図２（ｂ）に示すようにこれらのリブ１５を栓刃６に当接させることで各区画内に栓刃６が固定される。
【００１９】
各栓刃６は平板状の導電部材で形成してある。そして、これら栓刃６の基端部には導電部材を略Ｕ字形に曲げてなる端子部１６が形成されており、電線ケーブル１００の電線１０１の芯線１０２を端子部１６の中に入れ、圧着工具により圧着つぶして芯線１０２を端子部１６に結線するようになっている。而して、電線１０１の芯線１０２が結線された栓刃６を凹所１３に挿通し、隔壁１４の前端部に突設された複数のリブ１５に当接させることにより、中ボディ４の各区画内に３つの栓刃６が平行に配設される。さらに、隔壁８に列設されている挿通溝７に各栓刃６を挿通するようにしてボディ２の隔壁８と突条片９との間の空間に中ボディ４を収納すれば、３つの栓刃６が凹部５内に臨むように互いに平行に配設されることになる。
【００２０】
ここで、本実施形態の場合には接地極となる栓刃６に関しては、図２（ｂ）に示すように電圧極の栓刃６よりも前方に突出するようにずらして中ボディ４に取り付けてある。このようにすると、接地極の栓刃６の突出量が大きくなり、ハーネスプラグＡ１をコネクタボックスＢＸの接続部４０に着脱する際に接地極の栓刃６以外の電圧極の栓刃６だけが接続部４０に接続されることを防止できる。つまり、ハーネスプラグＡを接続部４０に接続する際に、電圧極の栓刃６が接続部４０に接続されるときには、必ずその前に接地極としての栓刃６が接続され、逆にハーネスプラグＡを接続部４０から外す際には、電圧極の栓刃６が接続部４０から外された後に接地極としての栓刃６が外される。このため、漏電があっても感電することがない。
【００２１】
またカバー３はユリア樹脂のような熱硬化性樹脂の成型品からなり、図１及び図５に示すようにボディ２の隔壁８よりも後方の開口部を被う略箱形に形成されている。図６に示すようにカバー３の内底面には、中ボディ４の隔壁１４と対向して前後方向に走る２条の隔壁１７が形成され、これらの隔壁１７によって各栓刃６間の絶縁を図っている。なお、カバー３の後端壁にはボディ２の凹所１０ａとともに電線挿入口１０を構成する凹所１０ｂが形成してある。
【００２２】
カバー３の前端部両側には、図５に示すように係合突部１８が突設されており、これらの係合突部１８が係合する係合孔１９がボディ２の隔壁８に形成されている。また、カバー３の後端部両側には組立ねじ２０を挿通するねじ挿通孔２１が形成されている。而して、中ボディ４を収納した状態でカバー３の係合突部１８を隔壁８の係合孔１９に係合し、ねじ挿通孔２１に挿通した組立ねじ２０をボディ２の後端部両側に形成されたねじ孔２２に螺合することでボディ２とカバー３が結合されてハウジング１が組み立てられる。
【００２３】
このように本実施形態では、コネクタボックスＢＸの接続部４０が嵌合する凹部５を構成する部位をボディ２と一体に形成しており、凹部５を構成する部位がボディ２とカバー３の２つの部品に２分されていないために凹部５を構成する部位にはボディ２とカバー３との突き合わせ部分が生じず、無理な力が加えられた場合でもハウジング１が破損し難くなるものである。しかも、本実施形態では凹部５を構成する部位が一体に形成されているボディ２を、耐熱性、難燃性に優れ且つ弾力性を有する熱可塑性樹脂の成型品で構成しているので、従来ならばハウジングが破損していた異常な引き抜き操作に対してハウジング１の凹部５を構成する部位を破損させずにコネクタボックスＢＸの接続部４０から引き抜くことができる。
【００２４】
ここで、図１並びに図５に示すようにボディ２とカバー３の突き合わせ面にそれぞれ段差２ａ，３ａが形成してあり、ボディ２とカバー３を結合した状態では、図６及び図７に示すようにボディ２側の段差２ａとカバー３側の段差３ａとがかみ合うこととなる。而して、ボディ２とカバー３の突き合わせ部分が段差２ａ，３ａにおいてオーバーラップするため、吸水等によってボディ２やカバー３の寸法が大きく変化した場合においてもボディ２とカバー３の突き合わせ部分の隙間を上記段差２ａ，３ａのオーバーラップにより隠すことができる。
【００２５】
ところで、ボディ２の上面にはコネクタボックスＢＸの接続部４０との接続状態を固定するロック体２３が取り付けられている。このロック体２３は合成樹脂等の可撓性を有する材料で形成され、先端縁の下面に横方向に走る突条形状の係止爪２４が形成されると共に、下面中央から突設された断面形状がＬ字状の弾性片２５の横片の下面にカバー３に弾性係止される２本の固定片２６を垂設してある。なお、ロック体２３の解除時に指で操作される上面には、横方向に走る複数条の突条からなる滑り止め２７を形成してある。
【００２６】
ロック体２３が取り付けられるカバー３の取付部２８においては、前端部に弾性片２５を載置する載置凹所２９が形成され、この載置凹所２９に固定片２６を挿入する挿入孔３０が形成されている。そして、載置凹所２９の後部にロック体２３の上面を指で押さえた場合に指が入る程度の凹部３１が形成してある。また、ボディ２上面のロック体２３の係止爪２４に対応する部分には凹部５と連通する開口３２が形成されている。
【００２７】
ロック体２３の取付部２８への取付は次のように行う。まず、ロック体２３の固定片２６を挿入孔３０に挿入し、次いで弾性片２５を後端面が載置凹所２９の後方の段部に係止されるように載置凹所２９上に載置すると、固定片２６の下部の前面に形成された爪２６ａが挿入孔３０の内側の開口縁に係止されることにより、図３並びに図４に示すようにカバー３に固定される。
【００２８】
以上のように構成された本実施形態のハーネスプラグＡ１を図１３に示すような分岐用のコネクタボックスＢＸの接続部４０に接続する際には、ハーネスプラグＡ１の凹部５と接続部４０との位置を合わせてハーネスプラグＡ１を接続部４０に押し当てると、凹部５と接続部４０とが嵌合されるとともにハーネスプラグＡ１の栓刃６が接続部４０の前端面に形成された栓刃挿入口４１内に挿入され、コネクタボックスＢＸの接続部４０内部に設けられた刃受部に栓刃６が接触して接続が行われる。
【００２９】
そして、接続部４０をハーネスプラグＡ１の凹部５に完全に押し込むと、接続部４０の外面に形成された係止溝４４にロック体２３の係止爪２４が係合して、ハーネスプラグＡ１の抜けが防止される。ハーネスプラグＡ１を接続部４０から外す際には、ロック体２３の後端部を凹部３１内に押し込むことによってロック体２３が弾性片２５の基端部を支点として回動し、係止爪２４の係止溝４４との係止状態が解除され、この際にハーネスプラグＡ１を後方に引けばコネクタボックスＢＸの接続部４０から取り外すことができる。
【００３０】
なお、ロック体２３をカバー３と一体に形成すれば部品点数の削減と組立作業の簡素化が図れる。例えば、図１２（ｂ）に示すようにロック体２３の弾性片２５の先端部をカバー３の取付部２８における載置凹所２９に連結してロック体２３を一体とした合成樹脂成型品にてカバー３を構成すればよい（図１２（ｂ）における２点破線で成型時のロック体２３を示す）。そして、カバー３をボディ２と結合する際に弾性片２５を湾曲させ、ボディ２上面の開口３２を通してロック体２３の係止爪２４を凹部５に臨ませれば、弾性片２５の復元力によって係止爪２４が凹部５内に進入する向きに付勢されることになり、別体の場合と同様にロック体２３が弾性片２５の載置凹所２９との連結部位を支点として回動自在となる。
【００３１】
ところで、本実施形態のハーネスプラグＡ１が用いられる床配線システムにおいては、ハーネスプラグＡ１やコネクタボックスＢＸが床下に収納される関係上、コネクタボックスＢＸに接続された状態のハーネスプラグＡ１の電源ケーブル１００が上方向に引っ張られることがある。このとき、栓刃６’が基端部から先端部までほぼ同じ幅寸法の短冊形に形成されている従来例の場合、図８に示すように栓刃６’の挿抜方向に対して約１７度までしか傾けることができず、ハーネスプラグの凹部から接続部４０が抜ける前にハーネスプラグのハウジング又はコネクタボックスＢＸの接続部４０が破損する虞がある。
【００３２】
これに対して本実施形態では、凹部５内に臨む栓刃６の先端部が先細の曲面形状に形成してある。すなわち、栓刃６の下側端縁に先端に向けて先細となるようなテーパが形成されるとともに先端部が略円弧状に形成されている。このため、コネクタボックスＢＸの接続部４０に対してハーネスプラグＡ１が不正規な方向（上述のような上方向）に引っ張られた場合、図９に示すようにコネクタボックスＢＸの接続部４０に対する栓刃６（ハウジング１）の傾き角度を従来よりも大きくすることができ（図示例では約３０度）、ハウジング１が破損する前にコネクタボックスＢＸの接続部４０から引き抜くことができる。
【００３３】
ここで、既に説明したように本実施形態では、接地極の栓刃６に比較して電圧極の栓刃６の突出量が少なくなっているため、電圧極の栓刃６と接地極の栓刃６を同形状に形成した場合、コネクタボックスＢＸの接続部４０内に収納された刃受部４３と電圧極の栓刃６との接触寸法が、図１０に示すように約４．１ｍｍとなり、従来の栓刃６’の接触寸法（約５ｍｍ）よりも小さくなってしまう。そこで、突出量の少ない電圧極の栓刃６については、図１１に示すように接地極の栓刃６に比較して先端寄りの位置から先細に形成してあり、これによって電圧極の栓刃６における刃受部４３との接触寸法を従来例並びに接地極の栓刃６と同程度（図示例では約５ｍｍ）として接触寸法の減少を防いでいる。
【００３４】
ところで、上述のハーネスプラグＡ１やコネクタボックスＢＸは分電盤にて幹線から主幹ブレーカ及び分岐ブレーカを介して分岐された分岐線に接続されるものであるが、しかしながら、上記床配線システムでは例えば分岐回路を新たに設ける場合には、分電盤との間の配線が必要であるため、分電盤までのフリーアクセスフロアの床板を上げて配線を行う必要があり、作業が大掛かりになってしまう。そこで従来より、分岐回路を新たに設ける場合に、広範囲で床板を外すことなく、施工を行える床配線システムとして、分電盤で幹線から分岐した分岐幹線を床下に引き込み、図１８に示すように上記分岐幹線を複数分岐するコネクタボックスＢＢＸを床下に設置し、幹線分岐用のコネクタボックスＢＢＸの適宜分岐端にブレーカを介してコンセントを接続するようにしたものがある。この床配線システムによれば、新たな分岐回路を追加する場合、分岐回路を追加する箇所にブレーカを設置し、このブレーカを幹線分岐用のコネクタボックスＢＢＸに接続するだけで対応することができ、施工はブレーカと幹線分岐用のコネクタボックスＢＢＸとの床板を外すだけで行え、分電盤までの広い範囲での配線施工を行う必要がなく、分岐回路の増設に容易に対応できるという利点がある。
【００３５】
ここで、幹線分岐用のコネクタボックスＢＢＸにはブレーカを介してコンセント等を接続する必要があるため、分岐線分岐用のコネクタボックスＢＸとの接続間違いを防ぐために、栓刃６間のピッチや凹部５の上底面に形成される突条１２間のピッチを異ならせたハーネスプラグＡ２が必要となる。このハーネスプラグＡ２は、図１４〜図１７に示すように上記栓刃６間並びに突条１２間のピッチが異なる以外は上述のハーネスプラグＡ１とほぼ共通の構成を有している。よって、共通の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３６】
（実施形態２）
本発明に係るコネクタボックスＢＸの一実施形態を図１９を参照して説明する。但し、本実施形態のコネクタボックスＢＸは図１３に示した従来例とほぼ共通の構成を有するものであるから、共通する構成要素には同一の符号を付して図示並びに説明を省略し、本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。
【００３７】
実施形態１で説明したようにコネクタボックスＢＸに接続された状態のハーネスプラグＡ１の電源ケーブル１００が不正規な方向（上方向）に引っ張られた場合、栓刃６’が基端部から先端部までほぼ同じ幅寸法の短冊形に形成されていると、図８に示すように栓刃６’の挿抜方向に対して約１７度までしか傾けることができず、ハーネスプラグの凹部から接続部４０が抜ける前にハーネスプラグのハウジング又はコネクタボックスＢＸの接続部４０が破損する虞がある。
【００３８】
そこで本実施形態では、図１９に示すように接続部４０における栓刃挿入口４１の内周面にテーパ４１ａを形成するとともに、栓刃挿入口４１の周縁に栓刃６’を逃げる逃がし部４５が形成してある。
【００３９】
而して、コネクタボックスＢＸの接続部４０に対してハーネスプラグが不正規な方向（上述のような上方向）に引っ張られた場合、図１９に示すようにテーパ４１ａと逃がし部４５によってコネクタボックスＢＸの接続部４０に対する栓刃６’（ハーネスプラグのハウジング）の傾き角度を従来よりも大きくすることができ（図示例では約３０度）、ハーネスプラグのハウジングや接続部４０が破損する前にコネクタボックスＢＸの接続部４０から引き抜くことができる。
【００４０】
（実施形態３）
本発明に係るコネクタボックスＢＸの他の実施形態を図２０及び図２１を参照して説明する。但し、本実施形態のコネクタボックスＢＸは図１３に示した従来例とほぼ共通の構成を有するものであるから、共通する構成要素には同一の符号を付して図示並びに説明を省略し、本実施形態の特徴となる構成についてのみ説明する。
【００４１】
コネクタボックスＢＸの本体５０は偏平な直方体形状に形成されており、本体５０は上面が開口する合成樹脂製のボディ５１と、ボディ５１に被着される下面が開口した合成樹脂製のカバー５２とから構成される。カバー５２の上面の５箇所にはとめ鋲５３を挿通するための挿通孔が穿設され、この挿通孔と挿通孔に対応してボディ５１に穿設された挿通孔とにはとめ鋲５３を挿通して先端をかしめることによって、カバー５２がボディ５１に固定される。本体５０の対向する２面の一側には電源線（分岐線Ｌ’）を接続するための電源線接続部５４がそれぞれ設けられ、他側にはハーネスプラグＡ１を接続する接続部５５がそれぞれ設けられており、電源線接続部５４及び接続部５５はそれぞれボディ５１及びカバー５２の端面から突出する形で形成されている。
【００４２】
図示は省略するが、ボディ５１の内部は隔壁により左右の収納空間に分離され、電源線接続部５４側の収納空間は２条の隔壁によってさらに３つの収納空間に分割してある。これら３つの収納空間には、従来周知の速結構造を有する端子部が両端に形成された端子板がそれぞれ収納され、電源線接続部５４の前面に開口した電線挿入口５４ａから挿入される電線の芯線を端子部に接続するようにしてある。また、接続部５５側の収納空間は中央部に形成された切欠部に連通する部分を残して夫々２条の隔壁により３つの収納空間に分割してあり、これら３つの収納空間には、ハーネスプラグＡ１の栓刃を受ける刃受部が両端に形成された分岐用端子板がそれぞれ収納され、接続部５５の前面に開口した栓刃挿入口４１から挿入される栓刃６を刃受部にて弾性狭持するようにしてある。ここで、左右の収納空間にそれぞれ配置した３個１組の分岐用端子板は、それぞれ対応する端子板同士をリード板により接続し、各リード板により連結された分岐用端子板と電源線接続部５４側の収納空間に配置した３つの端子板とを連結部材たる連結片により連結して分岐回路が構成されている。また、ボディ５１の略中央部にはねじ等の固定部材を挿通するための貫通孔が穿設されるとともに、貫通孔に対応するカバー５２の部位に貫通孔が穿設されており、両貫通孔に挿通されたねじ等の固定部材（図示せず）を用いて本体５０を造営材に取り付けることができる。尚、カバー５２の内部構造も上記ボディ５１の内部構造と略同様に形成してある。
【００４３】
ところで、図１３に示す従来のコネクタボックスＢＸにおいては電源線接続部並びに接続部４０がボディとカバーの２つの部品に２分されて構成されていた。このため、コネクタボックスＢＸの接続部４０に接続されたハーネスプラグＡ１の電源ケーブル１００が上方向に引っ張られるなどして無理な力が加わった場合、接続部４０におけるボディとカバーとの突き合わせ部分から本体が簡単に割れてしまう虞があった。
【００４４】
これに対して本実施形態では、図２０に示すように接続部５５をボディ５１と一体に形成しているので、接続部５５がボディ５１とカバー５２の２つの部品に２分されていないために接続部５５にはボディ５１とカバー５２との突き合わせ部分が生じず、上述のような無理な力が加えられた場合でも本体５０が破損し難くなるものである。なお、ハーネスプラグＡ１を接続しない接続部５５の前面部分に略箱形に形成された接続部カバー６０を嵌着し、栓刃挿入口５５ａから接続部５５内に埃等が侵入するのを防止している。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、受け側となるコネクタボックスの接続部が嵌合される凹部がボディとカバーを結合してなるハウジングの前面に形成され、電線の複数の芯線が各々基端部に接続された複数本の栓刃がハウジングに収納されて栓刃を互いに隔てる隔壁が設けられた略箱形の中ボディに互いに一定の間隔を空けて固定され、栓刃の先端側を凹部内に臨ませるとともに、凹部内に臨む栓刃の先端部が先細の曲面形状に形成されたので、コネクタボックスの接続部に対してハウジングが不正規な方向に引っ張られた場合、栓刃の先端部が先細の曲面形状に形成されているためにコネクタボックスの接続部に対するハウジングの傾き角度を従来よりも大きくすることができ、ハウジングが破損する前にコネクタボックスの接続部から引き抜くことができるという効果がある。
【００４６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、複数の栓刃のうちで凹部内に臨む先端部の長さ寸法が短い方の栓刃は、先端部の長さが短くない方の栓刃に比較して先端寄りの位置から先細に形成されたので、先端部の長さ寸法が短い方の栓刃におけるコネクタボックスの接続部に接続する部位の寸法が従来より減少することを防ぐことができるという効果がある。
【００４７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、少なくとも凹部を構成する部位がボディとカバーの何れか一方と一体に形成されたので、コネクタボックスの接続部が嵌合される凹部を構成する部位がボディとカバーの２つの部品に２分されていないために凹部を構成する部位にはボディとカバーとの突き合わせ部分が生じず、無理な力が加えられた場合でもハウジングが破損し難くなるという効果がある。
【００４８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、凹部を構成する部位が一体に形成されたボディ又はカバーを耐熱性、難燃性に優れ且つ弾力性を有する熱可塑性樹脂の成型品で構成したので、従来ならばハウジングが破損していた異常な引き抜き操作に対してハウジングの凹部を構成する部位を破損させずにコネクタボックスの接続部から引き抜くことができるという効果がある。
【００４９】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかの発明において、ボディとカバーの突き合わせ面に互いにかみ合う段差がそれぞれ形成されたので、ボディとカバーの突き合わせ面に形成された段差をかみ合わせることにより、吸水等による寸法変化の大きい合成樹脂に対して発生する虞があるボディとカバーの隙間を隠すことができるという効果がある。
【００５０】
請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかの発明において、コネクタボックスに接続した際にハーネスプラグの抜けを防止するロック体がハウジングに設けられ、ロック体の先端にはハウジングに形成された開口を通して凹部内に突出してコネクタボックスの接続部の外面に形成された係止溝に係止する係止爪が形成されてなり、このロック体がボディ又はカバーと一体に形成されたので、ロック体がボディ又はカバーと一体に形成されているために部品点数の削減と組立作業の簡素化が図れるという効果がある。
【００５１】
請求項７の発明は、請求項１〜６の何れかのハーネスプラグのハウジング前面に形成された凹部に嵌合する１乃至複数の接続部がボディとカバーを結合してなる本体に形成され、凹部内に臨む各栓刃が挿入される栓刃挿入口が接続部の前面に設けられ、栓刃挿入口に挿入された栓刃を受ける刃受部が本体に収納されてなり、接続部における栓刃挿入口の内周面にテーパが形成されるとともに栓刃挿入口の周縁に栓刃を逃げる逃がし部が形成されたので、接続部に対してハーネスプラグが不正規な方向に引っ張られた場合、接続部における栓刃挿入口の内周面にテーパが形成されるとともに栓刃挿入口の周縁に栓刃を逃げる逃がし部が形成されているために接続部に対するハーネスプラグの傾き角度を従来よりも大きくすることができ、ハウジングが破損する前に接続部からハーネスプラグを引き抜くことができるという効果がある。
【００５２】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、請求項１〜６の何れかのハーネスプラグのハウジング前面に形成された凹部に嵌合する１乃至複数の接続部がボディとカバーを結合してなる本体に形成され、凹部内に臨む各栓刃が挿入される栓刃挿入口が接続部の前面に設けられ、栓刃挿入口に挿入された栓刃を受ける刃受部が本体に収納されるとともに、少なくとも接続部がボディとカバーの何れか一方と一体に形成されたので、ハーネスプラグの凹部と嵌合する接続部がボディとカバーの２つの部品に２分されていないために接続部にはボディとカバーとの突き合わせ部分が生じず、無理な力が加えられた場合でも本体が破損し難くなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のハーネスプラグを示す分解斜視図である。
【図２】同上を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）はカバーを外した状態の上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は前面図である。
【図３】同上の斜視図である。
【図４】同上の斜視図である。
【図５】同上におけるカバーの斜視図である。
【図６】同上の側面断面図である。
【図７】同上の要部の側面断面図である。
【図８】従来例の動作説明図である。
【図９】実施形態１の動作説明図である。
【図１０】（ａ）は同上の動作説明図、（ｂ）は接地極の栓刃を示す一部省略した平面図である。
【図１１】（ａ）は同上の動作説明図、（ｂ）は電圧極の栓刃を示す一部省略した平面図である。
【図１２】同上における他の構成のカバーを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１３】同上をコネクタボックスに接続した状態を示す斜視図である。
【図１４】同上の他の構成のハーネスプラグを示す分解斜視図である。
【図１５】同上を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）はカバーを外した状態の上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は前面図である。
【図１６】同上の斜視図である。
【図１７】同上の斜視図である。
【図１８】同上を幹線分起用のコネクタボックスに接続した状態を示す斜視図である。
【図１９】実施形態２のコネクタボックスを示す要部側面断面図である。
【図２０】実施形態３のコネクタボックスを示す分解斜視図である。
【図２１】同上を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は前面図である。
【図２２】従来の床配線システムを説明する説明図である。
【図２３】従来のコネクタボックス並びにハーネスプラグを示す側面図である。
【符号の説明】
１ ハウジング
２ ボディ
３ カバー
５ 凹部
６ 栓刃
Claims (8)
- 受け側となるコネクタボックスの接続部が嵌合される凹部がボディとカバーを結合してなるハウジングの前面に形成され、電線の複数の芯線が各々基端部に接続された複数本の栓刃がハウジングに収納されて栓刃を互いに隔てる隔壁が設けられた略箱形の中ボディに互いに一定の間隔を空けて固定され、栓刃の先端側を凹部内に臨ませるとともに、凹部内に臨む栓刃の先端部が先細の曲面形状に形成されたことを特徴とするハーネスプラグ。
- 複数の栓刃のうちで凹部内に臨む先端部の長さ寸法が短い方の栓刃は、先端部の長さが短くない方の栓刃に比較して先端寄りの位置から先細に形成されたことを特徴とする請求項１記載のハーネスプラグ。
- 少なくとも凹部を構成する部位がボディとカバーの何れか一方と一体に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のハーネスプラグ。
- 凹部を構成する部位が一体に形成されたボディ又はカバーを耐熱性、難燃性に優れ且つ弾力性を有する熱可塑性樹脂の成型品で構成したことを特徴とする請求項３記載のハーネスプラグ。
- ボディとカバーの突き合わせ面に互いにかみ合う段差がそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のハーネスプラグ。
- コネクタボックスに接続した際にハーネスプラグの抜けを防止するロック体がハウジングに設けられ、ロック体の先端にはハウジングに形成された開口を通して凹部内に突出してコネクタボックスの接続部の外面に形成された係止溝に係止する係止爪が形成されてなり、このロック体がボディ又はカバーと一体に形成されたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のハーネスプラグ。
- 請求項１〜６の何れかに記載のハーネスプラグのハウジング前面に形成された凹部に嵌合する１乃至複数の接続部がボディとカバーを結合してなる本体に形成され、凹部内に臨む各栓刃が挿入される栓刃挿入口が接続部の前面に設けられ、栓刃挿入口に挿入された栓刃を受ける刃受部が本体に収納されてなり、接続部における栓刃挿入口の内周面にテーパが形成されるとともに栓刃挿入口の周縁に栓刃を逃げる逃がし部が形成されたことを特徴とするコネクタボックス。
- 請求項１〜６の何れかに記載のハーネスプラグのハウジング前面に形成された凹部に嵌合する１乃至複数の接続部がボディとカバーを結合してなる本体に形成され、凹部内に臨む各栓刃が挿入される栓刃挿入口が接続部の前面に設けられ、栓刃挿入口に挿入された栓刃を受ける刃受部が本体に収納されるとともに、少なくとも接続部がボディとカバーの何れか一方と一体に形成されたことを特徴とする請求項７記載のコネクタボックス。
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