JP3800573B2

JP3800573B2 - アンロード弁

Info

Publication number: JP3800573B2
Application number: JP02102898A
Authority: JP
Inventors: 直樹石崎; 亮之脇坂
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 1998-02-02
Filing date: 1998-02-02
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2018-02-02
Also published as: JPH11218246A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧ショベルの油圧システム等に用いられて油圧ポンプの吐出圧油をアンロードするアンロード弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油圧ポンプの吐出圧油を操作弁でアクチュエータに供給する油圧システムにおいて、その操作弁が、ポンプポートが中立位置で遮断されるクローズドセンタ形式の操作弁を用いると操作弁が中立位置の時に油圧ポンプの吐出圧（以下ポンプ圧という）がリリーフ弁のセット圧まで上昇する。このために、油圧ポンプを駆動するエンジンの馬力を無駄に消費する。
【０００３】
このことを解消するために、油圧ポンプの吐出路（以下ポンプ吐出路という）にアンロード弁を設け、操作弁が中立位置の時には油圧ポンプの吐出圧油（以下ポンプ吐出圧油という）をタンクに流出し、操作弁が圧油供給位置の時にはポンプ吐出圧油をタンクに流出しないようにしている。
【０００４】
前述のアンロード弁は、弁本体にスプールを設け、このスプールをポンプ吐出圧で入口ポートをタンクポートに連通する位置に向けて移動し、アクチュエータの負荷圧（以下負荷圧という）とスプリングでスプールを入口ポートとタンクポートを遮断する位置に向けて移動し、入口ポートをポンプ吐出路に連通し、タンクポートをタンクに連通して、ポンプ圧と負荷圧の差圧（ポンプ圧−負荷圧）がスプリングで決まる所定圧力よりも大きくなるとポンプ吐出圧油をタンクに流出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このアンロード弁であると、ポンプ吐出圧油をタンクに流出する時のポンプ圧と負荷圧の差圧、つまりアンロード開始圧力が一定である。このために、油圧ポンプの吐出量が変化してもアンロード開始圧力が同一となってしまう。差圧を△Ｐ、流量をＱとすると、Ｑ＝ｋ×Ａ×平方根△Ｐ（ｋは定数、Ａは開口面積）の関係にあるので、アンロード開始圧力が一定であると流量も一定になる。このことは、エンジン回転速度を変化させても流量が変化しない領域ができてしまうことである。したがって、作業機の速度も変化せず作業者の感覚と合わなくなってしまう。
【０００６】
そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにしたアンロード弁を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
本発明は、エンジン３５で駆動される第１油圧ポンプ１の吐出路に設けた第１のアンロード弁３と、
エンジン３５で駆動される第２油圧ポンプ１１の吐出路に設けた第２のアンロード弁１３と、
前記第１油圧ポンプ１の吐出圧油と前記第２油圧ポンプ１１の吐出圧油を合流、分離する合流弁３０と、
前記第１油圧ポンプ１と第２油圧ポンプ８の最高ポンプ吐出圧を設定するリリーフ弁３４と、
前記エンジン３５で駆動される補助油圧ポンプ３６の吐出路３７に設けた絞り３８を備え、
前記第１・第２のアンロード弁３，１３は、スプリング４０と第１受圧部４１の圧力と第１補助受圧部４２の圧力で流入ポート５３とタンクポート５４を遮断する遮断位置Ｅに向けて押され、第２受圧部４３の圧力と第２補助受圧部４４の圧力で流入ポート５３とタンクポート５を連通するアンロード位置Ｆに向けて押され、
前記第１受圧部４１に負荷圧が供給され、第２受圧部４３にポンプ吐出圧が供給され、前記絞り３８の上流側圧力が第１補助受圧部４２に供給され、かつ下流側圧力が第２補助受圧部４４に供給される構成とし、
前記合流弁３０は、第１ポンプポート７１と第２ポンプポート７５を連通すると共に、第１出力ポート７２と第２出力ポート７４を連通する連通位置Ｃと、前記第１ポンプポート７１と第２ポンプポート７５を遮断すると共に、第１出力ポート７２と第２出力ポート７４を遮断する遮断位置Ｄを有し、
前記リリーフ弁３４は高圧側室８５と低圧側室８６を連通、遮断し、
前記第１のアンロード弁３と、第２のアンロード弁１３を弁本体の幅方向一側寄りで厚さ方向両側寄り位置にそれぞれ設け、
前記合流弁３０を弁本体の幅方向他側寄りで厚さ方向一側寄り位置に設け、前記リリーフ弁３４を前記弁本体の幅方向他側寄りで厚さ方向他側寄り位置に設け、
前記第１のアンロード弁３の流入ポート５３、第１受圧部４１に相当する第１受圧室６４、第２補助受圧部４４に相当する第２補助受圧室６５は弁本体の厚さ方向一側面に開口し、第２受圧部４３に相当する第２受圧室５７は流入ポート５３に連通し、第１補助受圧部４２に相当する第１補助受圧室６１は第２油孔８３）に連通し、
前記第２のアンロード弁１３の流入ポート５３、第１受圧部４１に相当する第１受圧室６４は弁本体の厚さ方向他側面に開口し、第２補助受圧部４４に相当する第２補助受圧部６５は前記第１のアンロード弁３の第２補助受圧部６５に連通し、第２受圧部４３に相当する第２補助受圧部６５は流入ポート５３に連通し、第１補助受圧部４２に相当する第１補助受圧室６１は前記第２油孔８３に連通し、
前記合流弁３０の第１・第２ポンプポート７１，７５は弁本体の長さ方向の両端面にそれぞれ開口し、第１出力ポート７２は第１アンロード弁３の流入ポート５３に連通し、第２出力ポート７４は第２のアンロード弁１３の流入ポート５３に連通し、第１のアンロード弁３の前記第２補助受圧室６５は弁本体の幅方向一端面に開口し、
前記リリーフ弁３４の高圧側室８５が、弁本体内に設けた高圧優先弁３３に相当するチェック弁３３ａを経て第１・第２ポンプポート７１，７５側に連通していることを特徴とするアンロード弁である。
【０００８】
本発明によれば、補助油圧ポンプ３６の吐出量はエンジン回転速度に比例し、その吐出路３７に設けた絞り３８の上流側圧力と下流側圧力の差圧はエンジン回転数の２乗に比例するし、アンロード弁は絞り３８の上流側圧力と下流側圧力の差圧で遮断方向に押されるから、アンロード弁はエンジン回転速度の２乗に比例した力で遮断方向に押される。
【０００９】
これによって、アンロード弁のアンロード開始圧力はエンジン回転速度が速い時に高く、遅い時に低くなるので、エンジン回転速度が変化して油圧ポンプの吐出量が変化した際に、その吐出量に対応したアンロード開始圧力とすることができる。
また、第１のアンロード弁３と第２のアンロード弁１３が弁本体の幅方向一側寄りで厚さ方向両側寄り位置にそれぞれ設けてあり、この弁本体の幅方向他側寄りの厚さ方向一側寄りに合流弁３０、厚さ方向他側寄りにリリーフ弁３４がそれぞれ設けてあるので、２つのアンロード弁３，１３と合流弁３０、リリーフ弁３４を１つの弁本体にコンパクトに設けることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、第１油圧ポンプ１の吐出路２には第１のアンロード弁３、圧力補償弁４、左走行操作弁５（つまり、第１の操作弁）が設けてあり、その走行操作弁５を中立位置Ｎから第１位置Ａ、第２位置Ｂに切換えることで左走行モータ６（つまり、第１の油圧アクチュエータ）に吐出路２の圧油を供給する。
【００１５】
第２油圧ポンプ１１の吐出路１２には第２のアンロード弁１３、圧力補償弁１４を介して右走行操作弁１５（つまり、第２の操作弁）が設けてあり、その右走行操作弁１５を中立位置Ｎから第１位置Ａ、第２位置Ｂに切換えると右走行モータ１６（つまり、第２の油圧アクチュエータ）に吐出路１２の圧油を供給する。
【００１６】
前記第２油圧ポンプ１１の吐出路１２には作業機用回路１８（つまり、第３の油圧アクチュエータ用回路）が接続してあり、この作業機用回路１８には圧力補償弁１９を介して複数の作業機操作弁２０（つまり、第３の操作弁）がそれぞれ接続してある。
【００１７】
作業機用操作弁２０を中立位置Ｎから第１位置Ａ、第２位置Ｂに切換えると作業機用回路１８の圧油が作業機シリンダ２１（つまり、第３の油圧アクチュエータ）に供給される。なお、図１においては作業機操作弁２０、作業機シリンダ２１は１つのみしか図示していないが、実際には複数備えている。
【００１８】
前記左走行操作弁５、右走行操作弁１５、作業機操作弁２０は負荷圧検出ポート２２を有し、第１位置Ａ、第２位置Ｂとした時に負荷圧が負荷圧検出ポート２２に検出される。
【００１９】
前記圧力補償弁４はチェック弁部２３と減圧弁部２４を備え、減圧弁部２４は負荷圧検出ポート２２に検出した当該圧力補償弁４から圧油が供給される油圧アクチュエータの負荷圧（以下自己の負荷圧という）を第１負荷圧回路２５へ出力するように作動し、この圧力補償弁４は自己の負荷圧と他の油圧アクチュエータの負荷圧（以下他の負荷圧という）における高い方の負荷圧でセットされる。
【００２０】
具体的には、自己の負荷圧が高い時にはチェック弁部２３の開口面積が大きく、その自己の負荷圧が第１負荷圧回路２５に出力される。他の負荷圧が高い時にはチェック弁部２３の開口面積が小さく、自己の負荷圧は第１負荷圧回路２５に出力されない。
【００２１】
前記圧力補償弁１４と圧力補償弁１９も同様にチェック弁部２３と減圧弁部２４を備え、減圧弁部２４は負荷圧検出ポート２２に検出した自己の負荷圧と第２負荷圧回路２６へ出力するように作動し、この圧力補償弁４は自己の負荷圧と他の負荷圧における高い方の負荷圧でセットされる。
【００２２】
前記吐出路２と吐出路１２及び第１負荷圧回路２５と第２負荷圧回路２６は合流弁３０で合流・分離される。この合流弁３０はスプリング３１で合流位置Ｃに保持され、受圧部３２に圧油が作用すると分離位置Ｄに切換る。この受圧部３２に作用する圧油は、任意に設定可であり、油圧回路中から特定の信号として導入しても良く、作業者のレバー操作による圧油の導入でも良い。
【００２３】
前記吐出路２と吐出路１２は高圧優先弁３３でリリーフ弁３４に接続し、その吐出路２、吐出路１２の最高圧がリリーフ弁３４のリリーフセット圧以上とならないようにしてある。
【００２４】
前記第１・第２油圧ポンプ１，１１を駆動するエンジン３５で補助油圧ポンプ３６を駆動する。補助油圧ポンプ３６は固定容量型であり、その吐出圧油は、作業機操作弁２０を切換えるパイロット圧等として利用される。その吐出路３７に絞り３８が設けてあり、この絞り３８の上流側圧力と下流側圧力との差圧で補助油圧ポンプ３６の吐出量、つまりエンジン３５の回転速度を検出できるようにしてある。なお、ここで、補助油圧ポンプ３６をパイロット圧発生とエンジン回転速度の検出に共用しているが、補助油圧ポンプ３６はエンジン回転速度を検出するだけとしても良い。
【００２５】
前記アンロード弁３，１３はスプリング４０と第１受圧部４１に作用する負荷圧と第１補助受圧部４２の圧力で遮断位置Ｅに押され、第２受圧部４３に作用するポンプ吐出圧と第２補助受圧部４４の圧力でアンロード位置Ｆに押される。
【００２６】
前記アンロード弁３、アンロード弁１３の第１補助受圧部４２に前記絞り３８の上流側圧力が作用し、その第２補助受圧部４４に絞り３８の下流側圧力が作用する。これによって、アンロード弁３，１３を閉じ方向に押す力が作用し、その力はエンジン３５の回転速度の２乗に比例する。
【００２７】
次にアンロード弁３，１３の動作を説明する。
アンロード弁３，１３は各操作弁が中立位置Ｎで負荷圧ゼロの時に第１・第２油圧ポンプ１，１１のポンプ吐出圧を低圧とする。つまり、第１・第２油圧ポンプン１，１１は容量ゼロから容量増加すると応答性が悪くなるので、操作弁が中立位置の時に若干の容量としてあり、操作弁が中立位置Ｎの時にも圧油を吐出するので、ポンプ吐出圧が上昇する。ポンプ吐出圧が上昇するとアンロード弁３，１３がスプリング４０及び絞り３８の差圧に抗してアンロード位置Ｆに押され、ポンプ吐出圧油はアンロードし、ポンプ吐出圧はアンロード弁３，１３のアンロード開始圧力よりも高圧とならない。つまり、ポンプ吐出圧と負荷圧の差圧はエンジン回転数が一定であれば一定となる。
【００２８】
また、エンジン３５の回転速度（第１・第２油圧ポンプ１，１１の回転数）が変化すると、前述のように絞り３８前後の差圧が変化してアンロード弁３，１３を閉じ方向に押す力がエンジン回転速度に比例して変化する。
【００２９】
これにより、アンロード弁３、アンロード弁１３のアンロード開始圧力はエンジン回転速度が速い時には高く、遅い時には低くなるので、エンジン回転速度が変化して第１・第２油圧ポンプ１，１１の吐出量（単位時間当り吐出量）が変化した際に、その吐出量に対応したアンロード開始圧力とすることができる。
【００３０】
次にアンロード弁３の具体形状を説明する。
図２に示すように、弁本体５０に第１スプール孔５１と第２スプール孔５２が同心状に形成され、第１スプール孔５１に入口ポート５３とタンクポート５４を連通・遮断する第１スプール５５が嵌挿してある。第１スプール５５には入口ポート５３の圧力を第２受圧室５６に供給する油孔５７が形成してあり、この第２受圧室５６の圧力で第１スプール５５は入口ポート５３とタンクポート５４を連通する方向に押される。つまり、第２受圧室５６が第１図における第２受圧部４３に相当する。
【００３１】
第２スプール孔５２には第２スプール５８が嵌挿してあり、この第２スプール５８の小径部５８ａと前記第１スプール５５の小径部５５ａが連通孔５９に嵌挿してある。第２スプール５８はスプリング６０と第１補助受圧室６１の圧力で図中左方に押されて前記第１スプール５５を流入ポート５３とタンクポート５４を遮断する方向に押す。つまり、第１補助受圧室６１が図１における第１補助受圧部４２に相当し、スプリング６０がスプリング４０に相当する。
【００３２】
前記第２スプール５８の盲穴６２にロードピストン６３が嵌挿されて第１受圧室６４を形成し、第２スプール孔５２と第２スプール５８で第２補助受圧室６５を形成している。第１受圧室６４の圧力で第２スプール５８は左方に移動され、第２補助受圧室６５の圧力で第２スプール５８は右方に移動する。つまり、第１受圧室６４、第２補助受圧室６５が図１における第１受圧部４１、第２補助受圧部４４に相当する。
【００３３】
このようであるから、流入ポート５３に第１油圧ポンプ１の吐出圧油、第１受圧室６４に負荷圧、第１補助受圧室６１に絞り３８の上流側圧力、第２補助受圧室６５に絞り３８の下流側圧力をそれぞれ供給することで、前述の第１アンロード弁３と同様にアンロードする。
【００３４】
次に各弁の具体形状を説明する。
図３に示すように、第１弁本体６６−１と第２弁本体６６−２と第３弁本体６６−３は所定の幅ａ−１，ａ−２，ａ−３と厚さｂ−１，ｂ−２，ｂ−３と長さｃ−１，ｃ−２，ｃ−３を有する直方体で、それらは厚さ方向に重ね合せ連結される。第１弁本体６６−１の幅方向一側寄りに第１のアンロード弁３と第２のアンロード弁１３が厚さ方向に間隔を置いて設けてあり、幅方向他側寄りに合流弁３０とリリーフ弁３４が設けてある。第２弁本体６６−２の幅方向に間隔を置いて左走行操作弁４と圧力補償弁５が設けてある。第３弁本体６６−３の幅方向に間隔を置いて右走行操作弁１４と圧力補償弁１５が設けてある。
【００３５】
前記第１・第２のアンロード弁３，１３は図２に示すアンロード弁と同一形状で、第１のアンロード弁３の流入ポート５３、第２補助受圧室６５、第１受圧室６４は第１・第２・第３ポート６７−１，６７−２，６７−３で第１弁本体６６−１の厚さ方向一側面６６−１ａ（下面）に開口している。第２のアンロード弁１３の流入ポート５３、第１受圧室６４は第４・第５ポート６７−４，６７−５で第１弁本体６６−１の厚さ方向他側面６６−１ｂ（上面）に開口している。第２補助受圧室６５は第１油孔６８で第２補助受圧室６５に連通している。
【００３６】
合流弁３０は図５に示すように、第１弁本体６６−１に形成したスプール孔７０に第１ポンプポート７１、第１出力ポート７２、中間ポート７３、第２出力ポート７４、第２ポンプポート７５、第１負荷圧ポート７６、第２負荷圧ポート７７を長さ方向に順次形成してあり、このスプール孔７０にスプール７８が嵌挿してある。
【００３７】
前記スプール７８はスプリング７９で第１位置に押されて各ポートを連通し、合流弁３０が連通位置Ｃとなる。スプール７８は受圧室８０の圧力で第２位置に押されて第１出力ポート７２と中間ポート７３及び中間ポート７３と第２出力ポート７４を遮断して合流弁３０が遮断位置Ｅとなる。
【００３８】
前記第１・第２ポンプポート７１，７５は第１弁本体６６−１の長さ方向の両端面６６−１ｃ，６６−１ｄに開口連通している。第１出力ポート７２は第１のアンロード弁３の入口ポート５３に連通している。第１のアンロード弁３の第２補助受圧室６５は第１弁本体６６−１の幅方向一端面６６−１ｅに開口している。８２は第１負荷圧導入油孔、８３は第２油孔であり、第２油孔８３が第１・第２のアンロード弁３，１３の第１補助受圧室６１にそれぞれ連通している。
【００３９】
前記第２のアンロード弁１３の入口ポート５３は連通油孔８４で合流弁３０の第２出力ポート７４に連通している。前記第１ポンプポート７１と中間ポート７３と連通油孔８４は図１において高圧優先弁３３に相当するチェック弁３３ａでリリーフ弁３４の高圧側室８５に連通し、そのリリーフ弁３４の低圧側室８６はタンク通路８７に連通している。
【００４０】
前記左走行操作弁５、右走行操作弁１５は図７に示すように、第２・第３弁本体６６−２，６６−３のスプール孔９０に第１タンクポート９１、第１アクチュエータポート９２、第１中間ポート９３、入力ポート９４、第２中間ポート９５、第２アクチュエータポート９６、第２タンクポート９７を長さ方向に間隔を置いて順次形成し、そのスプール孔９０にスプール９８を嵌挿してある。
【００４１】
圧力補償弁４，１４は第２・第３弁本体４，１４の第１スプール孔１００に入口ポート１０１と出口ポート１０２を連通・遮断する第１スプール１０３を嵌挿してチェック弁部２３とし、第２スプール孔１０４に第２スプール１０５を嵌挿して減圧弁２４とした従来公知のものである。
【００４２】
第２弁本体６６−２に設けた左走行操作弁４の第１タンクポート９１、圧力補償弁４の入口ポート１０１は厚さ方向他側面（上面）に開口し、第２弁本体６６−２を第１弁本体６６−１の厚さ方向一側面（下面）６６−１ａに重ね合せて連結すると第１タンクポート９１がタンクポート５４に連通し、入口ポート１０１が流入ポート５３に連通する。
【００４３】
第３弁本体６６−３に設けた右走行操作弁５の第１タンクポート９１、圧力補償弁１４の入口ポート１０１は厚さ方向一側面（下面）に開口し、第３弁本体６６−３を第１弁本体６６−１の厚さ方向他側面（上面）６６−１ｂに重ね合せて連結すると第１タンクポート９１がタンクポート５４に連通し、入口ポート１０１が流入ポート５３に連通する。
【００４４】
このようであるから、第１弁本体６６−１に第１・第２のアンロード弁３，１３と合流弁３０とリリーフ弁１３をコンパクトに設けることができるし、第１弁本体６６−１に第２・第３弁本体６６−２，６６−３を重ね合せて連結することで図１に示す油圧回路となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアンロード弁を用いた油圧システムの説明図である。
【図２】アンロード弁の具体形状を示す断面図である。
【図３】第１・第２・第３弁本体を分離した状態の概略斜視図である。
【図４】図３のｄ−ｄ断面詳細図である。
【図５】図３のｅ−ｅ断面詳細図である。
【図６】図３のｆ−ｆ断面詳細図である。
【図７】図３のｇ−ｇ断面詳細図である。
【符号の説明】
１…第１油圧ポンプ
２…吐出路
３…第１のアンロード弁
４…圧力補償弁
５…左走行操作弁
６…左走行モータ
１１…第２油圧ポンプ
１２…吐出路
１３…第２のアンロード弁
１４…圧力補償弁
１５…右走行操作弁
１６…右走行モータ
１８…作業機用回路
１９…圧力補償弁
２０…作業機操作弁
２１…作業機シリンダ
２３…チェック弁部
２４…減圧弁部
２５…第１負荷圧回路
２６…第２負荷圧回路
３０…合流弁
３３…高圧優先弁
３３ａ…チェック弁
３４…リリーフ弁
３５…エンジン
３６…補助油圧ポンプ
３７…吐出路
３８…絞り
４０…スプリング
４１…第１受圧部
４２…第１補助受圧部
４３…第２受圧部
４４…第２補助受圧部
５０…弁本体
５１…第１スプール孔
５２…第２スプール孔
５３…流入ポート
５４…タンクポート
５５…第１スプール
５６…第２受圧室
５８…第２スプール
６１…第１補助受圧室
６４…第１受圧室
６５…第２補助受圧室
６６−１…第１弁本体
６６−２…第２弁本体
６６−３…第３弁本体
７０…スプール孔
７１…第１ポンプポート
７２…第１出力ポート
７４…第２出力ポート
７５…第２ポンプポート
７８…スプール
９０…スプール孔
９１…第１タンクポート
９２…第１アクチュエータポート
９６…第２アクチュエータポート
９７…第２タンクポート
９８…スプール
１０１…入口ポート
１０３…第１スプール
１０５…第２スプール。

Claims

エンジン（３５）で駆動される第１油圧ポンプ（１）の吐出路に設けた第１のアンロード弁（３）と、
エンジン（３５）で駆動される第２油圧ポンプ（１１）の吐出路に設けた第２のアンロード弁（１３）と、
前記第１油圧ポンプ（１）の吐出圧油と前記第２油圧ポンプ（１１）の吐出圧油を合流、分離する合流弁（３０）と、
前記第１油圧ポンプ（１）と第２油圧ポンプ（８）の最高ポンプ吐出圧を設定するリリーフ弁（３４）と、
前記エンジン（３５）で駆動される補助油圧ポンプ（３６）の吐出路（３７）に設けた絞り（３８）を備え、
前記第１・第２のアンロード弁（３），（１３）は、スプリング（４０）と第１受圧部（４１）の圧力と第１補助受圧部（４２）の圧力で流入ポート（５３）とタンクポート（５４）を遮断する遮断位置Ｅに向けて押され、第２受圧部（４３）の圧力と第２補助受圧部４４の圧力で流入ポート（５３）とタンクポート（５）を連通するアンロード位置（Ｆ）に向けて押され、
前記第１受圧部（４１）に負荷圧が供給され、第２受圧部（４３）にポンプ吐出圧が供給され、前記絞り（３８）の上流側圧力が第１補助受圧部（４２）に供給され、かつ下流側圧力が第２補助受圧部（４４）に供給される構成とし、
前記合流弁（３０）は、第１ポンプポート（７１）と第２ポンプポート（７５）を連通すると共に、第１出力ポート（７２）と第２出力ポート（７４）を連通する連通位置（Ｃ）と、前記第１ポンプポート（７１）と第２ポンプポート（７５）を遮断すると共に、第１出力ポート（７２）と第２出力ポート（７４）を遮断する遮断位置（Ｄ）を有し、
前記リリーフ弁（３４）は高圧側室（８５）と低圧側室（８６）を連通、遮断し、
前記第１のアンロード弁（３）と、第２のアンロード弁（１３）を弁本体の幅方向一側寄りで厚さ方向両側寄り位置にそれぞれ設け、
前記合流弁（３０）を弁本体の幅方向他側寄りで厚さ方向一側寄り位置に設け、前記リリーフ弁（３４）を前記弁本体の幅方向他側寄りで厚さ方向他側寄り位置に設け、
前記第１のアンロード弁（３）の流入ポート（５３）、第１受圧部（４１）に相当する第１受圧室（６４）、第２補助受圧部（４４）に相当する第２補助受圧室（６５）は弁本体の厚さ方向一側面に開口し、第２受圧部（４３）に相当する第２受圧室（５７）は流入ポート（５３）に連通し、第１補助受圧部（４２）に相当する第１補助受圧室（６１）は第２油孔（８３）に連通し、
前記第２のアンロード弁（１３）の流入ポート（５３）、第１受圧部（４１）に相当する第１受圧室（６４）は弁本体の厚さ方向他側面に開口し、第２補助受圧部（４４）に相当する第２補助受圧部（６５）は前記第１のアンロード弁（３）の第２補助受圧部（６５）に連通し、第２受圧部（４３）に相当する第２補助受圧部（６５）は流入ポート（５３）に連通し、第１補助受圧部（４２）に相当する第１補助受圧室（６１）は前記第２油孔（８３）に連通し、
前記合流弁（３０）の第１・第２ポンプポート（７１），（７５）は弁本体の長さ方向の両端面にそれぞれ開口し、第１出力ポート（７２）は第１アンロード弁（３）の流入ポート（５３）に連通し、第２出力ポート（７４）は第２のアンロード弁（１３）の流入ポート（５３）に連通し、第１のアンロード弁（３）の前記第２補助受圧室（６５）は弁本体の幅方向一端面に開口し、
前記リリーフ弁（３４）の高圧側室（８５）が、弁本体内に設けた高圧優先弁（３３）に相当するチェック弁（３３ａ）を経て第１・第２ポンプポート（７１），（７５）側に連通していることを特徴とするアンロード弁。