JP3799175B2 - 物品収容物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品を次の加工工程や組立工程に搬送するための部品収容物に関し、特に部品同士が接触することによるキズや変形を防ぐための部品収容部を設けた物品収容物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、組立、あるいは加工のために部品を収納して搬送するための物品収容物が、種々提案されている。
【０００３】
ここで、物品収容物に収容される部品の一例について説明する。
【０００４】
図２４は、物品収容物に収容される部品の一例を示した図である。図２４において、１００はゴムローラであり、心金１０１とその周辺に形成したゴム部１０２とから構成されている。このゴムローラ１００の取扱いとしては、ゴム部１０２に、変形や、表面の汚れ、キズなどが発生すると、そのゴムローラ１００を組込んだ製品が不良品となってしまうため、製品に組込まれるまでは、両端の心金１０１のみを保持、把持に用いる。
【０００５】
図２５及び図２６は、このようなゴムローラ１００を収容するための従来の物品収容物８０を示す図である。
【０００６】
図２５及び図２６に示すように、ゴムローラ１００同士が接触しないように収容部８５を設けた収容部材８４にゴムローラ１００を収容し、この収容部材８４を多数重ねた状態で、底部８２と、底部８２から延びた周壁部８３とから形成された収容箱８１内に収容する。
【０００７】
収容箱８１の上部には蓋体８９をかぶせ、ごみなどの侵入を防いでいる。
【０００８】
収容部材８４には、ゴムローラ１００の心金１０１の両端部を位置決めする棧部８６と、下段の収容部材８４内のゴムローラ１００の心金１０１の両端部が浮き上がらないようにするための押えリブ部８７が形成されている。さらに、収容部材８４には、収容部材８４を積み重ねた時にある程度の位置決めを行う、積み重ねリブ８８ａ，８８ｂが形成されている。
【０００９】
蓋体８９の裏面には最上段の収容部材８４内の、ゴムローラ１００の心金１０１の両端部が浮き上がらないようにするための押え９０ａ，９０ｂ，９０ｃが固定されている。
【００１０】
また、別の例として、例えば実開平６−５３４１８号公報では、合成樹脂の薄いシートを用いてサーモホーミング法で部品の収容部を成形し、この収容部の裏面に別部材の底板を固定し、収容部材としている。さらに、この収容部材に部品を収容し、それを多数重ねた状態で梱包箱に詰めて輸送するものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図２５及び図２６に示すような部品収容物８０の場合、部品加工工程または組立工程、あるいは輸送途中などで、
（１）多数重ねた収容部材８４の内、１枚でも１８０度反対向きに置かれていた場合。
（２）収容箱８１内に、多数重ねた収容部材８４が１８０度反対向きに収容されており、蓋体８９のかぶせ向きが収容箱８１に対し、所定どおりの場合（収容部材８４に対し、蓋体８９の向きが逆の場合）。
（３）収容箱８１内に、多数重ねた収容部材８４が所定どおりの向きで収容されているが、蓋体８９のかぶせ向きが収容箱８１に対し、１８０度反対の場合（収容部材８４に対し、蓋体８９の向きが逆の場合）。
（４）収容部材８４に、収容部材８４を積み重ねた時にある程度の位置決めを行う、積み重ねリブ８８ａ，８８ｂが形成されていても、特に収容部材８４を発泡樹脂で成形した場合、時間とともに収縮する性質があるために、新しい収容部材８４と古い（例えば１年前に成形したもの）収容部材８４とを混ぜて使用しても支障なく積み重ねられる様、ある程度のガタが必要であり、収容部材８４同士がガタつく。
【００１２】
このようなことが起こった場合、以下の問題が発生する。
（ａ）（１）では、反対になっていた収容部材８４内のゴムローラ１００と、直下の収容部材８４内のゴムローラ１００は、収容部材８４の裏面がゴムローラ１００のゴム部１０２に接触し、変形や表面汚れ、キズなどの不良品となってしまう。
（ｂ）（２）（３）では、最上段の収容部材８４内のゴムローラ１００への押え９０ａ，９０ｂ，９０ｃの位置がずれてしまうため、押え９０ａ，９０ｂ，９０ｃがゴムローラ１００のゴム部１０２に接触したり、あるいはゴムローラ１００が最上段の収容部材８４と、蓋体８９の間で暴れてしまい、ゴムローラ１００のゴム部１０２が蓋体８９の裏面に接触し、ゴム部１０２の変形や表面汚れ、キズなどの不良品となってしまう。
（ｃ）また、収容箱８１を自動機械に投入し、ゴムローラ１００をロボットなどで、収容部材８４から取りだし、または収納しようとした場合、収容部材８４の向きが逆ではロボットと収容部材８４が干渉し、取りだし、または収容ができず、ゴムローラ１００を傷付け不良品にしてしまったり、最悪の場合、自動機械を破損してしまう。
（ｄ）（４）の場合、収容部材８４の裏面の押えリブ部８７や、蓋体８９の裏面の押え９０ａ，９０ｂ，９０ｃがゴムローラ１００のゴム部１０２に接触し、変形や表面汚れ、キズなどの不良品となってしまう。
【００１３】
また、実開平６−５３４１８号公報に開示されている技術の場合、収容箱に対する収容部材の向き、収容部材どうしの向きやガタつきなどに規制がないため、同様の問題が発生する。
【００１４】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、収容箱に対する収容部材の向き、及び収容箱に対する蓋体の向きを反対にしてしまうことのない物品収容物を提供することである。
【００１５】
また、本発明の他の目的は、収容部材同士のガタつきを極力少なくし、部品を不良にすることや、自動機械の破損などを防ぐことができる物品収納物を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わる物品収容物は、物品を収容するための凹部を有し、積み重ね可能に形成された長方形の物品収容部材と、該物品収容部材を複数積み重ねた状態で収容可能な箱状部材とを備える物品収容物であって、前記物品収容部材は、その上面の前記凹部以外の場所で、かつ前記長方形の隣り合う頂点の近傍に配置された２つの突起部と、前記物品収容部材の裏面の前記突起部と対応する位置に配置されたへこみ部とを備えることを特徴としている。
【００１８】
また、この発明に係わる物品収容物において、前記突起部は、半球形状、または頭を切った円錐形状であることを特徴としている。
【００１９】
また、この発明に係わる物品収容物において、前記へこみ部の１つは、前記突起部と嵌合する形状であり、他のへこみ部は長穴であることを特徴としている。
【００２０】
また、本発明に係わる物品収容物は、物品を収容するための凹部を有し、積み重ね可能に形成された物品収容部材と、該物品収容部材を複数積み重ねた状態で収容可能な箱状部材と、前記箱状部材にかぶせる蓋体とを備える物品収容物であって、前記物品収容部材は、非点対称位置に切り欠き部を有し、前記箱状部材は、前記切り欠き部に対応する位置に前記箱状部材に一体に形成されたリブ形状部を有し、前記蓋体は、前記リブ形状部に対応する凸部を有することを特徴としている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係わる物品収容物２０を示す斜視図である。以下の実施形態では、物品収容物に収容する物品は、既に図２４で説明したゴムローラ１００である。
【００２８】
図１において、収容部材１には、収容物品であるゴムローラ１００同士が接触しないようにするための収容部２が設けられている。この収容部材１の外形形状は、一方の長辺の両側の角部にＣ面取り形状部７ａ，７ｂが形成されており、もう一方の長辺の両側の角部はＲ形状部８ａ，８ｂとされている。
【００２９】
収容箱１０は、底部１１と、底部１１から延びた周壁部１２とから構成されており、空間１３が形成されている。空間１３の２つの角部には、収容部材１の収納向きを規制するための台形柱部材１４ａ，１４ｂが両面テープなどで固定されている。
【００３０】
蓋体１５は、収容箱１０の上部にかぶせ、ごみなどの侵入を防ぐ。
【００３１】
物品収容物２０は、多数枚（図では４枚）の収容部材１を収容箱１０の空間１３に収め、更に、蓋体１５を収容箱１０の上部にかぶせた状態で構成される。
【００３２】
図２は、収容部材１とゴムローラ１００を、図１の矢印Ａ方向から見た断面図である。
【００３３】
ゴムローラ１００同士が接触しないように収容部２を設けた収容部材１に、ゴムローラ１００を収容し、この収容部材１を多数重ねた状態で、底部１１と、底部１１から延びた周壁部１２とから形成された収容箱１０内に収容する。
【００３４】
収容箱１０の上部には蓋体１５をかぶせ、ごみなどの侵入を防いでいる。
【００３５】
収容部材１には、ゴムローラ１００の心金１０１の両端部を位置決めする棧部３と、下段の収容部材１内のゴムローラ１００の心金１０１の両端部が浮き上がらないようにするための押えリブ部４が形成されている。さらに、収容部材１の収容部２以外の場所に、収容部材１を積み重ねた時の横ズレ（ガタつき）を極力防ぐための突起部５が形成されているとともに、収容部材１の裏面の、突起部５と相対する位置に、突起部５と嵌合するへこみ部６が形成されている。
【００３６】
蓋体１５の裏面には最上段の収容部材１内の、ゴムローラ１００の心金１０１の両端部が浮き上がらないようにするための押え１６ａ，１６ｂ，１６ｃが固定されている。
【００３７】
この収容部材１には、縦横合わせて２２本のゴムローラ１００を収容することができる。
【００３８】
なお、図２では、図１における台形柱部材１４ａ，１４ｂは省略してある。
【００３９】
図３は、図２において収容部材１の１枚（１ｂ）の収納向きが１８０度逆になっている状態を示す図である。
【００４０】
図３に示す状態では、収容部材１の突起部５とへこみ部６が嵌合出来ないために、収容部材１はすきまＣだけ浮き上がり、蓋体１５が閉まらない状態となる。これにより、作業者に異常を知らせることができる。また、ゴムローラ１００のゴム部１０２が収容部材１の裏面や、蓋体１５の裏面に接触したまま輸送されることによる、ゴム部１０２の変形や表面汚れ、キズなどを防ぐことができる。
【００４１】
図４は、収容部材１の平面図である。
【００４２】
収容部材１には、収容物品であるゴムローラ１００同士が接触しないようにするための収容部２が設けられている。また、外形形状は、一方の長辺の両側の角部にＣ面取り形状部７ａ，７ｂが形成されており、もう一方の長辺の両側の角部はＲ形状部８ａ，８ｂとされている。また、ゴムローラ１００の心金１０１の両端部を位置決めする棧部３が形成されている。さらに、収容部２以外の場所に、収容部材１を積み重ねたときの横ズレ（ガタつき）を極力防ぐための突起部５ａ，５ｂが形成されている。
【００４３】
図５は、物品の収容部材１の下面図である。
【００４４】
収容部材１の裏面には、下段の収容部材１内のゴムローラ１００の心金１０１の両端部が浮き上がらないようにするための押えリブ部４が形成されている。また、図４の突起部５ａ，５ｂと相対する位置に、突起部５ａ，５ｂと嵌合するへこみ部６ａ，６ｂが形成されている。６ａは丸形状、６ｂは長穴形状のへこみで、収容部材１の経時収縮などによるピッチ寸法の変化にも対応できる。
【００４５】
図６は、図１における突起部５の形状の一例を示す斜視図である。
【００４６】
円柱の上に頭を切った円錐を載せた形状であり、円柱部分（ストレート部分）が、上段の収容部材１の相似形のへこみ部のストレート部分と嵌合するため、横荷重を受けても上下へのモーメント荷重が発生せず、安定する。
【００４７】
図７は、突起部５の形状の他の例を示す斜視図であり、形状は、頭を切った円錐形状である。
【００４８】
図８は、突起部５の形状の更に他の例を示す斜視図であり、形状は、半球形状である。
【００４９】
図９は、蓋体１５を裏面から見た図である。
【００５０】
図９において、蓋体１５の裏面には、最上段の収容部材１内の、ゴムローラ１００の心金１０１の両端部が浮き上がらないようにするための押え１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅが両面テープなどで固定されている。また、図１における台形柱部材１４ａ，１４ｂに対応し、収容箱１０に対する蓋体１５の向きを規制するための低い台形柱部材１７ａ，１７ｂが両面テープなどで固定されている。これらの押え１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ及び、低い台形柱部材１７ａ，１７ｂは発泡樹脂や、薄い樹脂シートを真空成形法で成形したものなどが用いられる。
【００５１】
図１０は、収容箱１０に収容部材１を収納した状態を示す平面図である。
【００５２】
収容箱１０に固定されている台形柱部材１４ａ，１４ｂが、収容部材１のＣ面取り形状部７ａ，７ｂに対応しているため、収容部材１を１８０度回転した向きでは収納できず、収容部材１の逆入れが防止される。これにより、ゴムローラ１００のゴム部１０２が収容部材１の裏面に接触したまま輸送されることによる、ゴム部１０２の変形や表面汚れ、キズなどを防ぐことができる。また、自動機械の破損などを防ぐことができる。
【００５３】
図１１は収容箱１０の斜視図、図１２は台形柱部材１４の斜視図、図１３は低い台形柱部材１７の斜視図である。
【００５４】
図１４及び図１５は、収容箱１０に固定された台形柱部材１４と、蓋体１５に固定された低い台形柱部材１７の機能を説明する図である。
【００５５】
図１４は、収容箱１０に対し、蓋体１５が正規の向きでかぶされている状態を示しており、収容箱１０に固定された台形柱部材１４と、蓋体１５に固定された低い台形柱部材１７とは干渉しない寸法関係になっているため、蓋体１５を正常にかぶせることができる。
【００５６】
図１５は、収容箱１０に対し、蓋体１５が１８０度逆向きでかぶされている状態を示しており、蓋体１５に固定された低い台形柱部材１７が最上段の収容部材１と干渉する寸法関係になっているため、蓋体１５が閉まらない状態となっている。これにより、蓋体１５が浮き上がって、作業者に異常を知らせることができ、ゴムローラ１００のゴム部１０２が蓋体１５の裏面に接触したまま輸送されることによる、ゴム部１０２の変形や表面汚れ、キズなどを防ぐことができる。
【００５７】
（第２の実施形態）
図１６、図１７及び図１８は、本発明の第２の実施形態の物品収容物３０を示す図である。
【００５８】
図１において、収容箱１０に固定された台形柱部材１４と、蓋体１５に固定された低い台形柱部材１７の代りとなる機能を、予め収容箱３１と蓋体３３に一体で形成させたものである。具体的には、収容箱３１には、２つの角にＣ面取り形状部３２ａ，３２ｂが一体的に形成されており、蓋体３３には、収容箱３１のＣ面取り形状に対応するように、Ｃ面取り形状の内側リブ３４ａ，３４ｂが一体的に形成されている。これにより、収容箱３１に対する収容部材１の収納向きと、収容箱３１に対する蓋体３３のかぶせ向きは規制される。
【００５９】
（第３の実施形態）
図１９、図２０及び図２１は、本発明の第３の実施形態の物品収容物４０を示す図である。
【００６０】
図１７及び図１８における、収容箱３１のＣ面取り形状部３２ａ，３２ｂの代りに、収容箱４１の２つの角部にリブ４２ａ，４２ｂを内側に張り出させたものである。これにより、収容箱４１に対する収容部材１の収納向きと、収容箱４１に対する蓋体３３のかぶせ向きは規制される。
【００６１】
（第４の実施形態）
図２２及び図２３は、収容箱５０に対する蓋体５２のかぶせ向きを規制する他の例を示す図である。
【００６２】
収容箱５０の上部の非点対称位置に凹部５１ａ，５１ｂを形成するとともに、蓋体５２の凹部５１ａ，５１ｂに対応する位置に、凸部５３を形成する。これにより、収容箱５０に対する蓋体５２のかぶせ向きは規制される。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、たとえ作業者のうっかりミスで、収容部材や蓋体を反対向きに収容しようとしても、収容箱に対する収容部材の向き、及び収容箱に対する蓋体の向きを１つの向きでしか収納できない形状としているので、誤収納を防止することができる。
【００６４】
また、収容部材同士のガタつきを極力少なくし、部品を不良にすることや、自動機械の破損などを防ぐことができる。
【００６５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる物品収容物を示す斜視図である。
【図２】収容部材とゴムローラを、図１の矢印Ａ方向から見た断面図である。
【図３】収容部材の１枚の収納向きが１８０度逆になった場合の説明図である。
【図４】収容部材の平面図である。
【図５】収容部材の下面図である。
【図６】図１における突起部の形状の一例を示す斜視図である。
【図７】突起部の形状の他の例を示す斜視図である。
【図８】突起部の形状の更に他の例を示す斜視図である。
【図９】蓋体を裏面から見た図である。
【図１０】収容箱に収容部材を収納した状態を示す平面図である。
【図１１】収容箱の斜視図である。
【図１２】台形柱部材の斜視図である。
【図１３】低い台形柱部材の斜視図である。
【図１４】収容箱に固定された台形柱部材と、蓋体に固定された低い台形柱部材の機能を説明する図である。
【図１５】収容箱に固定された台形柱部材と、蓋体に固定された低い台形柱部材の機能を説明する図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態の物品収容物を示す図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態の物品収容物を示す図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態の物品収容物を示す図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態の物品収容物を示す図である。
【図２０】本発明の第３の実施形態の物品収容物を示す図である。
【図２１】本発明の第３の実施形態の物品収容物を示す図である。
【図２２】収容箱に対する蓋体のかぶせ向きを規制する他の例を示す図である。
【図２３】収容箱に対する蓋体のかぶせ向きを規制する他の例を示す図である。
【図２４】部品収容物に収容する物品の説明図である。
【図２５】従来の物品収容物を示す図である。
【図２６】従来の物品収容物を示す図である。
【符号の説明】
１ 収容部材
２ 収容部
３ 棧部
４ 押えリブ部
５ 突起部
６ へこみ部
７ Ｃ面取り形状部
８ Ｒ形状部
１０ 収容箱１０
１１ 底部
１２ 周壁部
１３ 空間
１４ 台形柱部材
１５ 蓋体
２０ 物品収容物
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品を次の加工工程や組立工程に搬送するための部品収容物に関し、特に部品同士が接触することによるキズや変形を防ぐための部品収容部を設けた物品収容物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、組立、あるいは加工のために部品を収納して搬送するための物品収容物が、種々提案されている。
【０００３】
ここで、物品収容物に収容される部品の一例について説明する。
【０００４】
図２４は、物品収容物に収容される部品の一例を示した図である。図２４において、１００はゴムローラであり、心金１０１とその周辺に形成したゴム部１０２とから構成されている。このゴムローラ１００の取扱いとしては、ゴム部１０２に、変形や、表面の汚れ、キズなどが発生すると、そのゴムローラ１００を組込んだ製品が不良品となってしまうため、製品に組込まれるまでは、両端の心金１０１のみを保持、把持に用いる。
【０００５】
図２５及び図２６は、このようなゴムローラ１００を収容するための従来の物品収容物８０を示す図である。
【０００６】
図２５及び図２６に示すように、ゴムローラ１００同士が接触しないように収容部８５を設けた収容部材８４にゴムローラ１００を収容し、この収容部材８４を多数重ねた状態で、底部８２と、底部８２から延びた周壁部８３とから形成された収容箱８１内に収容する。
【０００７】
収容箱８１の上部には蓋体８９をかぶせ、ごみなどの侵入を防いでいる。
【０００８】
収容部材８４には、ゴムローラ１００の心金１０１の両端部を位置決めする棧部８６と、下段の収容部材８４内のゴムローラ１００の心金１０１の両端部が浮き上がらないようにするための押えリブ部８７が形成されている。さらに、収容部材８４には、収容部材８４を積み重ねた時にある程度の位置決めを行う、積み重ねリブ８８ａ，８８ｂが形成されている。
【０００９】
蓋体８９の裏面には最上段の収容部材８４内の、ゴムローラ１００の心金１０１の両端部が浮き上がらないようにするための押え９０ａ，９０ｂ，９０ｃが固定されている。
【００１０】
また、別の例として、例えば実開平６−５３４１８号公報では、合成樹脂の薄いシートを用いてサーモホーミング法で部品の収容部を成形し、この収容部の裏面に別部材の底板を固定し、収容部材としている。さらに、この収容部材に部品を収容し、それを多数重ねた状態で梱包箱に詰めて輸送するものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図２５及び図２６に示すような部品収容物８０の場合、部品加工工程または組立工程、あるいは輸送途中などで、
（１）多数重ねた収容部材８４の内、１枚でも１８０度反対向きに置かれていた場合。
（２）収容箱８１内に、多数重ねた収容部材８４が１８０度反対向きに収容されており、蓋体８９のかぶせ向きが収容箱８１に対し、所定どおりの場合（収容部材８４に対し、蓋体８９の向きが逆の場合）。
（３）収容箱８１内に、多数重ねた収容部材８４が所定どおりの向きで収容されているが、蓋体８９のかぶせ向きが収容箱８１に対し、１８０度反対の場合（収容部材８４に対し、蓋体８９の向きが逆の場合）。
（４）収容部材８４に、収容部材８４を積み重ねた時にある程度の位置決めを行う、積み重ねリブ８８ａ，８８ｂが形成されていても、特に収容部材８４を発泡樹脂で成形した場合、時間とともに収縮する性質があるために、新しい収容部材８４と古い（例えば１年前に成形したもの）収容部材８４とを混ぜて使用しても支障なく積み重ねられる様、ある程度のガタが必要であり、収容部材８４同士がガタつく。
【００１２】
このようなことが起こった場合、以下の問題が発生する。
（ａ）（１）では、反対になっていた収容部材８４内のゴムローラ１００と、直下の収容部材８４内のゴムローラ１００は、収容部材８４の裏面がゴムローラ１００のゴム部１０２に接触し、変形や表面汚れ、キズなどの不良品となってしまう。
（ｂ）（２）（３）では、最上段の収容部材８４内のゴムローラ１００への押え９０ａ，９０ｂ，９０ｃの位置がずれてしまうため、押え９０ａ，９０ｂ，９０ｃがゴムローラ１００のゴム部１０２に接触したり、あるいはゴムローラ１００が最上段の収容部材８４と、蓋体８９の間で暴れてしまい、ゴムローラ１００のゴム部１０２が蓋体８９の裏面に接触し、ゴム部１０２の変形や表面汚れ、キズなどの不良品となってしまう。
（ｃ）また、収容箱８１を自動機械に投入し、ゴムローラ１００をロボットなどで、収容部材８４から取りだし、または収納しようとした場合、収容部材８４の向きが逆ではロボットと収容部材８４が干渉し、取りだし、または収容ができず、ゴムローラ１００を傷付け不良品にしてしまったり、最悪の場合、自動機械を破損してしまう。
（ｄ）（４）の場合、収容部材８４の裏面の押えリブ部８７や、蓋体８９の裏面の押え９０ａ，９０ｂ，９０ｃがゴムローラ１００のゴム部１０２に接触し、変形や表面汚れ、キズなどの不良品となってしまう。
【００１３】
また、実開平６−５３４１８号公報に開示されている技術の場合、収容箱に対する収容部材の向き、収容部材どうしの向きやガタつきなどに規制がないため、同様の問題が発生する。
【００１４】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、収容箱に対する収容部材の向き、及び収容箱に対する蓋体の向きを反対にしてしまうことのない物品収容物を提供することである。
【００１５】
また、本発明の他の目的は、収容部材同士のガタつきを極力少なくし、部品を不良にすることや、自動機械の破損などを防ぐことができる物品収納物を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わる物品収容物は、物品を収容するための凹部を有し、積み重ね可能に形成された長方形の物品収容部材と、該物品収容部材を複数積み重ねた状態で収容可能な箱状部材とを備える物品収容物であって、前記物品収容部材は、その上面の前記凹部以外の場所で、かつ前記長方形の隣り合う頂点の近傍に配置された２つの突起部と、前記物品収容部材の裏面の前記突起部と対応する位置に配置されたへこみ部とを備えることを特徴としている。
【００１８】
また、この発明に係わる物品収容物において、前記突起部は、半球形状、または頭を切った円錐形状であることを特徴としている。
【００１９】
また、この発明に係わる物品収容物において、前記へこみ部の１つは、前記突起部と嵌合する形状であり、他のへこみ部は長穴であることを特徴としている。
【００２０】
また、本発明に係わる物品収容物は、物品を収容するための凹部を有し、積み重ね可能に形成された物品収容部材と、該物品収容部材を複数積み重ねた状態で収容可能な箱状部材と、前記箱状部材にかぶせる蓋体とを備える物品収容物であって、前記物品収容部材は、非点対称位置に切り欠き部を有し、前記箱状部材は、前記切り欠き部に対応する位置に前記箱状部材に一体に形成されたリブ形状部を有し、前記蓋体は、前記リブ形状部に対応する凸部を有することを特徴としている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係わる物品収容物２０を示す斜視図である。以下の実施形態では、物品収容物に収容する物品は、既に図２４で説明したゴムローラ１００である。
【００２８】
図１において、収容部材１には、収容物品であるゴムローラ１００同士が接触しないようにするための収容部２が設けられている。この収容部材１の外形形状は、一方の長辺の両側の角部にＣ面取り形状部７ａ，７ｂが形成されており、もう一方の長辺の両側の角部はＲ形状部８ａ，８ｂとされている。
【００２９】
収容箱１０は、底部１１と、底部１１から延びた周壁部１２とから構成されており、空間１３が形成されている。空間１３の２つの角部には、収容部材１の収納向きを規制するための台形柱部材１４ａ，１４ｂが両面テープなどで固定されている。
【００３０】
蓋体１５は、収容箱１０の上部にかぶせ、ごみなどの侵入を防ぐ。
【００３１】
物品収容物２０は、多数枚（図では４枚）の収容部材１を収容箱１０の空間１３に収め、更に、蓋体１５を収容箱１０の上部にかぶせた状態で構成される。
【００３２】
図２は、収容部材１とゴムローラ１００を、図１の矢印Ａ方向から見た断面図である。
【００３３】
ゴムローラ１００同士が接触しないように収容部２を設けた収容部材１に、ゴムローラ１００を収容し、この収容部材１を多数重ねた状態で、底部１１と、底部１１から延びた周壁部１２とから形成された収容箱１０内に収容する。
【００３４】
収容箱１０の上部には蓋体１５をかぶせ、ごみなどの侵入を防いでいる。
【００３５】
収容部材１には、ゴムローラ１００の心金１０１の両端部を位置決めする棧部３と、下段の収容部材１内のゴムローラ１００の心金１０１の両端部が浮き上がらないようにするための押えリブ部４が形成されている。さらに、収容部材１の収容部２以外の場所に、収容部材１を積み重ねた時の横ズレ（ガタつき）を極力防ぐための突起部５が形成されているとともに、収容部材１の裏面の、突起部５と相対する位置に、突起部５と嵌合するへこみ部６が形成されている。
【００３６】
蓋体１５の裏面には最上段の収容部材１内の、ゴムローラ１００の心金１０１の両端部が浮き上がらないようにするための押え１６ａ，１６ｂ，１６ｃが固定されている。
【００３７】
この収容部材１には、縦横合わせて２２本のゴムローラ１００を収容することができる。
【００３８】
なお、図２では、図１における台形柱部材１４ａ，１４ｂは省略してある。
【００３９】
図３は、図２において収容部材１の１枚（１ｂ）の収納向きが１８０度逆になっている状態を示す図である。
【００４０】
図３に示す状態では、収容部材１の突起部５とへこみ部６が嵌合出来ないために、収容部材１はすきまＣだけ浮き上がり、蓋体１５が閉まらない状態となる。これにより、作業者に異常を知らせることができる。また、ゴムローラ１００のゴム部１０２が収容部材１の裏面や、蓋体１５の裏面に接触したまま輸送されることによる、ゴム部１０２の変形や表面汚れ、キズなどを防ぐことができる。
【００４１】
図４は、収容部材１の平面図である。
【００４２】
収容部材１には、収容物品であるゴムローラ１００同士が接触しないようにするための収容部２が設けられている。また、外形形状は、一方の長辺の両側の角部にＣ面取り形状部７ａ，７ｂが形成されており、もう一方の長辺の両側の角部はＲ形状部８ａ，８ｂとされている。また、ゴムローラ１００の心金１０１の両端部を位置決めする棧部３が形成されている。さらに、収容部２以外の場所に、収容部材１を積み重ねたときの横ズレ（ガタつき）を極力防ぐための突起部５ａ，５ｂが形成されている。
【００４３】
図５は、物品の収容部材１の下面図である。
【００４４】
収容部材１の裏面には、下段の収容部材１内のゴムローラ１００の心金１０１の両端部が浮き上がらないようにするための押えリブ部４が形成されている。また、図４の突起部５ａ，５ｂと相対する位置に、突起部５ａ，５ｂと嵌合するへこみ部６ａ，６ｂが形成されている。６ａは丸形状、６ｂは長穴形状のへこみで、収容部材１の経時収縮などによるピッチ寸法の変化にも対応できる。
【００４５】
図６は、図１における突起部５の形状の一例を示す斜視図である。
【００４６】
円柱の上に頭を切った円錐を載せた形状であり、円柱部分（ストレート部分）が、上段の収容部材１の相似形のへこみ部のストレート部分と嵌合するため、横荷重を受けても上下へのモーメント荷重が発生せず、安定する。
【００４７】
図７は、突起部５の形状の他の例を示す斜視図であり、形状は、頭を切った円錐形状である。
【００４８】
図８は、突起部５の形状の更に他の例を示す斜視図であり、形状は、半球形状である。
【００４９】
図９は、蓋体１５を裏面から見た図である。
【００５０】
図９において、蓋体１５の裏面には、最上段の収容部材１内の、ゴムローラ１００の心金１０１の両端部が浮き上がらないようにするための押え１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅが両面テープなどで固定されている。また、図１における台形柱部材１４ａ，１４ｂに対応し、収容箱１０に対する蓋体１５の向きを規制するための低い台形柱部材１７ａ，１７ｂが両面テープなどで固定されている。これらの押え１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ及び、低い台形柱部材１７ａ，１７ｂは発泡樹脂や、薄い樹脂シートを真空成形法で成形したものなどが用いられる。
【００５１】
図１０は、収容箱１０に収容部材１を収納した状態を示す平面図である。
【００５２】
収容箱１０に固定されている台形柱部材１４ａ，１４ｂが、収容部材１のＣ面取り形状部７ａ，７ｂに対応しているため、収容部材１を１８０度回転した向きでは収納できず、収容部材１の逆入れが防止される。これにより、ゴムローラ１００のゴム部１０２が収容部材１の裏面に接触したまま輸送されることによる、ゴム部１０２の変形や表面汚れ、キズなどを防ぐことができる。また、自動機械の破損などを防ぐことができる。
【００５３】
図１１は収容箱１０の斜視図、図１２は台形柱部材１４の斜視図、図１３は低い台形柱部材１７の斜視図である。
【００５４】
図１４及び図１５は、収容箱１０に固定された台形柱部材１４と、蓋体１５に固定された低い台形柱部材１７の機能を説明する図である。
【００５５】
図１４は、収容箱１０に対し、蓋体１５が正規の向きでかぶされている状態を示しており、収容箱１０に固定された台形柱部材１４と、蓋体１５に固定された低い台形柱部材１７とは干渉しない寸法関係になっているため、蓋体１５を正常にかぶせることができる。
【００５６】
図１５は、収容箱１０に対し、蓋体１５が１８０度逆向きでかぶされている状態を示しており、蓋体１５に固定された低い台形柱部材１７が最上段の収容部材１と干渉する寸法関係になっているため、蓋体１５が閉まらない状態となっている。これにより、蓋体１５が浮き上がって、作業者に異常を知らせることができ、ゴムローラ１００のゴム部１０２が蓋体１５の裏面に接触したまま輸送されることによる、ゴム部１０２の変形や表面汚れ、キズなどを防ぐことができる。
【００５７】
（第２の実施形態）
図１６、図１７及び図１８は、本発明の第２の実施形態の物品収容物３０を示す図である。
【００５８】
図１において、収容箱１０に固定された台形柱部材１４と、蓋体１５に固定された低い台形柱部材１７の代りとなる機能を、予め収容箱３１と蓋体３３に一体で形成させたものである。具体的には、収容箱３１には、２つの角にＣ面取り形状部３２ａ，３２ｂが一体的に形成されており、蓋体３３には、収容箱３１のＣ面取り形状に対応するように、Ｃ面取り形状の内側リブ３４ａ，３４ｂが一体的に形成されている。これにより、収容箱３１に対する収容部材１の収納向きと、収容箱３１に対する蓋体３３のかぶせ向きは規制される。
【００５９】
（第３の実施形態）
図１９、図２０及び図２１は、本発明の第３の実施形態の物品収容物４０を示す図である。
【００６０】
図１７及び図１８における、収容箱３１のＣ面取り形状部３２ａ，３２ｂの代りに、収容箱４１の２つの角部にリブ４２ａ，４２ｂを内側に張り出させたものである。これにより、収容箱４１に対する収容部材１の収納向きと、収容箱４１に対する蓋体３３のかぶせ向きは規制される。
【００６１】
（第４の実施形態）
図２２及び図２３は、収容箱５０に対する蓋体５２のかぶせ向きを規制する他の例を示す図である。
【００６２】
収容箱５０の上部の非点対称位置に凹部５１ａ，５１ｂを形成するとともに、蓋体５２の凹部５１ａ，５１ｂに対応する位置に、凸部５３を形成する。これにより、収容箱５０に対する蓋体５２のかぶせ向きは規制される。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、たとえ作業者のうっかりミスで、収容部材や蓋体を反対向きに収容しようとしても、収容箱に対する収容部材の向き、及び収容箱に対する蓋体の向きを１つの向きでしか収納できない形状としているので、誤収納を防止することができる。
【００６４】
また、収容部材同士のガタつきを極力少なくし、部品を不良にすることや、自動機械の破損などを防ぐことができる。
【００６５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる物品収容物を示す斜視図である。
【図２】収容部材とゴムローラを、図１の矢印Ａ方向から見た断面図である。
【図３】収容部材の１枚の収納向きが１８０度逆になった場合の説明図である。
【図４】収容部材の平面図である。
【図５】収容部材の下面図である。
【図６】図１における突起部の形状の一例を示す斜視図である。
【図７】突起部の形状の他の例を示す斜視図である。
【図８】突起部の形状の更に他の例を示す斜視図である。
【図９】蓋体を裏面から見た図である。
【図１０】収容箱に収容部材を収納した状態を示す平面図である。
【図１１】収容箱の斜視図である。
【図１２】台形柱部材の斜視図である。
【図１３】低い台形柱部材の斜視図である。
【図１４】収容箱に固定された台形柱部材と、蓋体に固定された低い台形柱部材の機能を説明する図である。
【図１５】収容箱に固定された台形柱部材と、蓋体に固定された低い台形柱部材の機能を説明する図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態の物品収容物を示す図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態の物品収容物を示す図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態の物品収容物を示す図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態の物品収容物を示す図である。
【図２０】本発明の第３の実施形態の物品収容物を示す図である。
【図２１】本発明の第３の実施形態の物品収容物を示す図である。
【図２２】収容箱に対する蓋体のかぶせ向きを規制する他の例を示す図である。
【図２３】収容箱に対する蓋体のかぶせ向きを規制する他の例を示す図である。
【図２４】部品収容物に収容する物品の説明図である。
【図２５】従来の物品収容物を示す図である。
【図２６】従来の物品収容物を示す図である。
【符号の説明】
１ 収容部材
２ 収容部
３ 棧部
４ 押えリブ部
５ 突起部
６ へこみ部
７ Ｃ面取り形状部
８ Ｒ形状部
１０ 収容箱１０
１１ 底部
１２ 周壁部
１３ 空間
１４ 台形柱部材
１５ 蓋体
２０ 物品収容物
Claims (4)
- 物品を収容するための凹部を有し、積み重ね可能に形成された長方形の物品収容部材と、該物品収容部材を複数積み重ねた状態で収容可能な箱状部材とを備える物品収容物であって、
前記物品収容部材は、その上面の前記凹部以外の場所で、かつ前記長方形の隣り合う頂点の近傍に配置された２つの突起部と、前記物品収容部材の裏面の前記突起部と対応する位置に配置されたへこみ部とを備えることを特徴とする物品収容物。 - 前記突起部は、半球形状、または頭を切った円錐形状であることを特徴とする請求項１に記載の物品収容物。
- 前記へこみ部の１つは、前記突起部と嵌合する形状であり、他方のへこみ部は長穴であることを特徴とする請求項２に記載の物品収容物。
- 物品を収容するための凹部を有し、積み重ね可能に形成された物品収容部材と、該物品収容部材を複数積み重ねた状態で収容可能な箱状部材と、前記箱状部材にかぶせる蓋体とを備える物品収容物であって、
前記物品収容部材は、非点対称位置に切り欠き部を有し、前記箱状部材は、前記切り欠き部に対応する位置に前記箱状部材に一体に形成されたリブ形状部を有し、前記蓋体は、前記リブ形状部に対応する凸部を有することを特徴とする物品収容物。
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