JP3135850B2 - 容 器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば機械部品等
の保管、運搬等に使用され、コンテナ機能を有する容器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の容器は合成樹脂にて一体成形さ
れ、その各側壁の外側面には容器全体の剛性を得るため
の複数のリブが設けられている。この種の容器は、工場
等においてコンテナとして機械部品等の保管、運搬に使
用されることが多い。

【０００３】工場等では、設置スペース等の関係から、
機械部品等を収容した複数の容器を上下に重ねて保管す
ることが多い。従って、各容器が、その上方に載置され
る容器や収容部品等の大きな荷重に耐えることができる
ように、前記リブは容器の各側壁の上端から下端まで連
続する複数の縦リブと、同各縦リブを互いに連結する複
数の横リブとから構成されている。同容器の運搬には、
運搬用パレットを用いてフォークリフトが使用されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記容
器は直接運搬することができないため不便であった。本
発明は、上記問題点を解決するためになされたものであ
って、その目的は、比較的重量が重い物を収容した状態
で上下に直接積み重ねることができ、しかも、移載用フ
ォークを側壁に差し込んで直接運搬することができる容
器を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、合成樹脂にて上面が開放
された四角箱状に成形され、各側壁の外周面には上下方
向に延びる複数の縦リブと、該各縦リブを横方向に連結
する複数の横リブを設けた容器において、少なくとも一
対の相対向する側壁には、該側壁に一体で移載用フォー
クを差し込み可能な凹部を前記側壁の下部に前記横リブ
にて形成した。

【０００６】請求項２に記載の発明は、合成樹脂にて上
面が開放された四角箱状に成形され、各側壁の外周面に
は上下方向に延びる複数の縦リブと、該各縦リブを横方
向に連結する複数の横リブとを設けた容器において、少
なくとも一対の相対向する側壁には、該側壁に一体で移
載用フォークを差し込み可能な凹部を前記横リブと該横
リブよりも低い横リブとによって形成した。

【０００７】各請求項に記載の発明によれば、各側壁の
上下方向に延びる複数の縦リブと、該各縦リブを横方向
に連絡する複数の横リブとにより容器全体の剛性が得ら
れる。特に、複数の縦リブが各側壁の上下方向に延びる
ように形成されているため、重量の大きな収容物を収容
した容器を上下に直接積み重ねても下側の容器が変形し
ない。ここで、一つの側壁には、他方の相対向する各側
壁において一体であって横リブにて形成される凹部が開
口する。容器内の製品に接することがないこの両開口か
ら移載用フォークを差し込むと、同移載用フォークが凹
部内に差し込まれる。従って、移載用フォークにて容器
を運搬することが可能になると共に、容器内の製品を傷
つけることがない。特に、請求項１の発明によれば、凹
部が側壁の下部に形成されているため、容器に重量が重
い収容物を収容して運搬するときに、同凹部の上側の各
縦リブ及び各横リブにて容器の形状が強固に維持され
る。

【０００８】また、請求項２に記載の発明によれば、凹
部内に設けられる低い横リブにより、移載用フォークが
凹部内にスムーズに案内される。

【０００９】

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１〜図７に従って説明する。図１に示すよう
に、容器１は合成樹脂にて一体成形され、周壁２と該周
壁２の下側を閉塞する底板部３とにより上面が開放され
た四角形状の箱体に形成されている。該周壁２は側壁と
しての相対向する長側壁２Ａ及び短側壁２Ｂから形成さ
れている。

【００１１】図２〜図４に示すように、周壁２の外側面
にはフランジ４、横リブ５〜１０、底側突部１１及び縦
リブ１２〜１４がそれぞれ設けられている。前記フラン
ジ４は、周壁２の開口端に全周にわたって形成されてい
る。フランジ４の下方には、やや高い第１横リブ５が同
じく全周にわたって形成されている。該第１横リブ５の
下方において、各短側壁２Ｂの全体、及び、各長側壁２
Ａの両端部には、前記第１横リブ５と同じ高さの第２横
リブ６が形成されている。該第２横リブ６の下方におい
て、各長側壁２Ａの全体、及び、各短側壁２Ｂの両端部
には、同第２横リブ６と同じ高さの第３横リブ７が形成
されている。

【００１２】該第３横リブ７の下方には、同第３横リブ
７とほぼ同じ範囲に、前記フランジ４よりも低い第４横
リブ８が形成されている。該第４横リブ８の下方には、
同第４横リブ８と同じ範囲に、同第４横リブ８と同じ高
さの第５横リブ９が形成されている。

【００１３】又、周壁２の最下部の各角部には前記第３
横リブ７と同じ高さの底側突部１１がそれぞれ設けられ
ている。この底側突部１１は、図５から明らかなよう
に、断面Ｌ形状のリブよりなり、その外側面には側壁２
Ａ，２Ｂに沿った平面部１１ａが形成されている。

【００１４】前記第６横リブ１０は、各長側壁２Ａにお
いて、各底側突部１１の間に前記フランジ４程度の高さ
で形成されている。前記フランジ４と第１横リブ５との
間には、同フランジ４と同じ高さの複数の第１縦リブ１
２が介在されている。第１横リブ５と前記第３横リブ７
との間には、同じ高さの複数の第２縦リブ１３が介在さ
れている。各第２縦リブ１３は、前記各第１縦リブ１２
の下方に連続するように形成されている。

【００１５】前記第３横リブ７と底側突部１１との間に
は、第４及び第５横リブ８，９より僅かに低い第３縦リ
ブ１４が介在されている。各第３縦リブ１４は、前記各
第２縦リブ１２の下方に連続するように形成されてい
る。つまり、第１〜第３縦リブ１２〜１４は、各長側壁
２Ａ及び各端側壁２Ｂにおいてその上端から下端に連続
するように形成されている。

【００１６】そして、各長側壁２Ａには、上下に間隔を
隔てて位置する第３横リブ７と、底側突部１１及び第４
横リブ１０にて、フォークリフトのフォークＦを差し込
み可能な凹部１５Ａがそれぞれ区画形成されている。同
様に、各短側壁２Ｂには、上下に間隔を隔てて位置する
第３横リブ７と、底側突部１１にて前記移載用フォーク
Ｆを差し込み可能な凹部１５Ｂがそれぞれ区画形成され
ている。

【００１７】又、図１及び図４に示すように、前記各長
側壁２Ａ及び短側壁２Ｂの内側面の上部には、凹部１
６，１７がそれぞれ形成されている。図７に示すよう
に、前記フランジ４には、蓋Ｃを被せて周壁２の開口端
を塞ぐことができるようになっている。このとき、フラ
ンジ４及び各第１縦リブ１２の高さが前記第１、第２、
第３横リブ５，６，７、及び、第２縦リブ１３の高さよ
りも低く形成されたことにより、蓋Ｃの外側面Ｃａが第
１、第２、第３横リブ５，６，７、及び、第２縦リブ１
３よりも外方に突出しないようになっている。

【００１８】図４，５に示すように、前記底板部３の外
側面には、その外周部に目の細かいメッシュ状の外側突
部１８Ａが形成され、内側部に目の荒いメッシュ状の内
側突部１８Ｂが形成されている。内側突部１８Ｂは、外
側突部１８Ａよりもやや低く形成されている。

【００１９】又、図５に示すように、底板部３には、そ
の中央に貫通孔１９が形成され、該貫通孔１９の外周側
には複数の貫通孔２０及び複数の貫通孔２１がそれぞれ
形成されている。

【００２０】以上のように構成された容器１は、側壁２
Ａ，２ＢにフォークＦを差し込み可能な凹部１５Ａ，１
５Ｂがリブ７、リブ１０及び底側凸部１１にて区画形成
されている。従って、凹部１５Ａ又は凹部１５Ｂにフォ
ークリフト等のフォークＦを差し込んで容器１を係止し
て運搬することができる。これに際して、この実施の形
態の容器１は以下の利点を有する。

【００２１】（ａ） 容器１の各周壁２に上端から下端
に連続する縦リブ１２，１３，１４を設け、各縦リブ１
２，１３，１４をフランジ４、横リブ５〜１０及び底側
突部１１にて連結した。従って、重量物を収容した複数
の容器１を上下に直接積み重ねても、下側の容器１が変
形しにくい。ここで、上下に間隔を隔てて位置する前記
第３横リブ７、第６横リブ１０及び底側突部１１にて移
載用フォークＦを差し込み可能な凹部１５Ａ，１５Ｂを
区画形成したので、上記積み重ね時の剛性を確保しなが
らフォークＦを側壁２Ａ，２Ｂに差し込んで容器１を直
接運搬することができる。

【００２２】（ｂ） 図２，３に示すように、複数の容
器１が側壁２Ａ，２Ｂを近づけるようにして設置されて
いるときでも、凹部１５Ａ，１５Ｂが横方向に開口す
る。従って、凹部１５Ａ，１５ＢにフォークＦを差し込
んで、同フォークＦで容器１を係止して運搬することが
できる。

【００２３】（ｃ） 図６に示すように、フォークＦを
凹部１５Ａ内に十分深く差し込めないときには、容器１
が重量により傾斜しようとする。このとき、底側突部１
１がフォークＦの下面に係止され、第３横リブ７がフォ
ークＦの上面先端に係止される。従って、容器１をそれ
以上傾斜させることなく確実に運搬することができる。
フォークＦを凹部１５Ｂ内に差し込む場合でも同様であ
る。

【００２４】（ｄ） 底側突部１１の外側面に平面部１
１ａが形成されているため、容器１をローラコンベア等
のコンベアで搬送する場合、各平面部１１ａがコンベア
の案内面で案内されて、円滑な搬送が可能となる。又、
この場合、案内される面が平面であるため、その面の損
傷を防止できる。

【００２５】（ｅ） 凹部１５Ａ，１５Ｂを周壁２の下
部に形成し、その上部にフランジ４、複数の横リブ５〜
７及び縦リブ１２，１３が形成されるようにした。その
結果、運搬時に、重い収容物により開口部が狭まるよう
に容器１が変形するのを抑制することができる。このた
め、容器１の変形により収容物同士が接触して損傷する
ことを防止することができる。

【００２６】（ｆ） 凹部１５Ａ，１５Ｂの内底部に低
い第４及び第５横リブ８，９を設けたので、フォークＦ
を凹部１５Ａ，１５Ｂに差し込むときに、各フォークＦ
の内側面が長側壁２Ａあるいは短側壁２Ｂの外側面に直
接接触しない。その結果、フォークＦが第３横リブ７
と、第６横リブ１０及び底側突部１１との間にスムーズ
に案内される。又、長側壁２Ａあるいは短側壁２Ｂの表
面にフォークＦによる傷が付かないため、見栄えの低下
を防止することができる。

【００２７】又、このとき、第３縦リブ１４が前記第４
横リブ及び第５横リブ８，９よりも僅かに低く形成され
ているため、容器１の成形誤差により長側壁２Ａの中央
部において第５横リブ８，９がくぼんだ状態であって
も、凹部１５ＡへのフォークＦの差し込み時にフォーク
Ｆの内側面が第３縦リブ１４に干渉せずスムーズに凹部
１５Ａ内に案内される。

【００２８】（ｇ） 両長側壁２Ａ及び両短側壁２Ｂの
内側面に、凹部１６，１７をそれぞれ設けた。従って、
容器１内に収容物を収容した状態で、同収容物と前記各
側壁２Ａ，２Ｂとの間に容易にスペーサを差し込むこと
ができ、そのスペーサにより収容物の転倒等を防止する
ことができる。

【００２９】（ｈ） 底板部３の下側面にメッシュ状の
突部１８Ａ，１８Ｂを形成した。このため、底板部３を
補強することができる。さらに、外側突部１８Ａを内側
突部１８Ｂよりも目の細かいメッシュ状に形成するとと
もに、内側突部１８Ｂを外側突部１８Ａよりも低く形成
した。その結果、ローラコンベアやボールコンベアにて
容器１を搬送するときに各ローラとの接触により発生す
る振動の振幅を小さくすることができ、振動を抑制する
ことができる。

【００３０】（ｉ） 内側突部１８Ｂが外側突部１８Ａ
よりも低く形成されるため、容器１に重い収容物を収容
してフォークＦで運搬するときに、内側突部１８Ｂが先
に載置面に接触しない。従って、運搬後に、容器１を安
定した状態で載置することができる。

【００３１】（ｊ） 底板部３に貫通孔１９〜２１を設
けた。従って、底板部３の下方からら前記各貫通孔１９
〜２１を介してロボットアームにて容器１に出し入れす
ることができる。このため、生産ラインにおける容器１
内の収容物の取扱いに幅がでる。

【００３２】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、以下のように構成することもできる。 （１） 底側突部１１を周壁２の全周にわたって設けて
もよい。このように構成すれば、前記実施の形態と同様
な効果を得ることができるとともに、全体強度を向上で
きる。

【００３３】（２） 底側突部１１を複数条の平行なリ
ブにより形成するようにしてもよい。このように構成す
れば、型抜きが容易になる。 （３） 凹部１５Ａ，１５Ｂの下側において、上下に複
数の横リブを設けた構成としてもよい。この場合でも、
容器１の積み重ね時の剛性を確保した上で、フォークＦ
を用いて直接運搬することがができる。

【００３４】（４） 第３縦リブ１４あるいは第４及び
第５横リブ８，９をリブの代わりにに幅が比較的広い突
状部にて構成してもよい。この場合でも、容器１の積み
重ね時の剛性を確保した上で、フォークＦを用いて直接
運搬できる。

【００３５】

【００３６】前記実施の形態から把握できる請求項以外
の技術的思想について、以下にその効果とともに記載す
る。 （１） 請求項１〜請求項３に記載の容器において、周
壁２の底面を形成する底板部３の下面にメッシュ状の突
部１８Ａ，１８Ｂを形成するとともに、各突部１８Ａ，
１８Ｂを目の大きさが異なるように形成した。このよう
な構成によれば、容器１をローラコンベアやボールコン
ベアにて搬送するときの振動を抑制することができる。

【００３７】（２) 請求項１〜請求項３に記載の容器
において、底板部３に貫通孔１９〜２１を形成する。こ
のような構成によれば、容器内部の収容物をロボットア
ームにより取り扱うことができる。

【００３８】（３） 請求項１〜請求項３に記載の容器
において、各側壁２Ａ，２Ｂにて形成される各角部の下
部には、各側壁２Ａ，２Ｂに沿った平面部１１ａを有す
る横突条部１１を設ける。このような構成によれば、平
面部１１ａがコンベアのローラ等により案内されるた
め、容器１の搬送を円滑に行うことができる。

【００３９】（４） 合成樹脂にて上面が開放された四
角箱状に成形され、各側壁の外周面には上下方向に延び
る複数の縦突状部と、該各縦突状部を横方向に連結する
複数の横突状部とを設けた容器において、少なくとも一
対の相対向する側壁には、移載用フォークを差し込み可
能な凹部を前記横突状部にて区画形成した容器。このよ
うな構成によれば、容器を上下に積み重ねても複数の縦
突状部にて下側の容器の剛性を確保することができ、し
かも、移載用フォークを用いて直接運搬することができ
る。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、各請求項に記載の
発明によれば、比較的重量が重い物を収容して上下に直
接積み重ねることができ、しかも、移載用フォークを側
壁に差し込んで直接運搬することができる。特に、請求
項１の発明によれば、重い物を収容した状態での移載用
フォークでの運搬時における容器の変形を防止すること
ができる。

【００４１】請求項２に記載の発明によれば、移載用フ
ォークの差し込みをスムーズに行うことができる。又、
移載用フォークの差し込みによる側壁の損傷を防止する
ことができる。

【００４２】

【図面の簡単な説明】

【図１】 容器を示す斜視図。

【図２】 同じく正面図。

【図３】 同じく側面図。

【図４】 図５におけるＡ−Ａ線断面図。

【図５】 底面図。

【図６】 フォークでの運搬状態を示す正面図。

【図７】 蓋を被せた容器の一部正面図。

【符号の説明】

２Ａ…側壁としての長側壁、２Ｂ…同じく短側壁、５…
第１横リブ、６…第２横リブ、７…第３横リブ、８…第
４横リブ、９…第５横リブ、１２…第１縦リブ、１３…
第２縦リブ、１４…第３縦リブ、１５Ａ，１５Ｂ…凹
部、Ｆ…移載用フォークとしてのフォーク。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 6/00 - 13/02 B65D 19/00 - 19/44

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂にて上面が開放された四角箱状
   に成形され、各側壁の外周面には上下方向に延びる複数
   の縦リブと、該各縦リブを横方向に連結する複数の横リ
   ブとを設けた容器において、 少なくとも一対の相対向する側壁には、該側壁に一体で
   移載用フォークを差し込み可能な凹部を前記側壁の下部
   に前記横リブにて形成した容器。
2. 【請求項２】 合成樹脂にて上面が開放された四角箱状
   に成形され、各側壁の外周面には上下方向に延びる複数
   の縦リブと、該各縦リブを横方向に連結する複数の横リ
   ブとを設けた容器において、 少なくとも一対の相対向する側壁には、該側壁に一体で
   移載用フォークを差し込み可能な凹部を前記横リブと該
   横リブよりも低い横リブとによって形成した容器。