JP3799009B2 - 内容物を収納した軟質容器体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状ないし半固状の収容物を収容した軟質容器体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液状洗剤、シャンプー、リンス等のような液体状生活用品、マヨネーズ、ケチャップ、味噌等のような液体、流動性もしくは半固形食料品、軟膏やクリーム類のような医薬品等の液体、流動体、ないし半固状のものを収容、輸送、保管するための容器としては、軟質樹脂製シートを２枚重ねて、また、一枚の軟質樹脂製シートを折り重ねて融着して袋状に作製した軟質容器体が用いられている。そして、これらの軟質容器体を開封する方法としては、切断したい部分の両側辺のうち片側辺に形成された開封用切込を用いて片側辺側から手で切断することにより行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、開封操作の際、重ねられた軟質樹脂製シートを思いどおりの軌道に沿って切断することは容易ではなく、例えば、重ねられた軟質樹脂製シートの片面が切断したい軌道から大きく外れて切断され、切り口が揃わず内容物を注ぎにくかったり、また、開封口が大きくなりすぎてしまうこと等の問題があった。したがって、従来、重ねられた軟質樹脂製シートを想定した思い通りの軌道で切断するためには鋏等を用いて切断しなければならなかった。
そこで、本発明は、上記問題点を解決するものであり、切断想定部分において確実かつ容易に切断可能な軟質容器体を提供するものである。
【０００４】
また、本発明者らは、プラスチックシートの両端部を長手方向に封着して上下に連通開口する筒体とし、この筒体に対して同一幅で斜めに封着された開口端部（稜辺）と、この稜辺に直交方向に封着された開口端部とを有し、斜めに封着された開口端部（稜辺）を、収容容器の底面より外方向に傾斜するように設けたところに特徴を有する収容容器を提案している［特許文献１（特開平１１−１２４１４６号公報）］。
従来の硬質合成樹脂製の有底収容容器は、収容物を収容し得る所定空間を有する立体構造となっているため、空の状態で保管、運搬するためには相応の広い収容スペースが必要となり、収容スペース上の効率が極めて悪いという問題があった。また、収容物を取り出すためには、例えばポンプやヒンジキャップなどの吐出装置を装備させることが必要となる。さらに、廃棄時のゴミが多いという問題があった。
【０００５】
特許文献１（特開平１１−１２４１４６号公報）に記載の収容容器は、上記のような従来の有底収容容器の問題点を解決しており十分に有効である。
しかし、特許文献１に記載の収容容器は、軟質シートを使用しているため、ある程度の保形性を有するものの、容器自体軟質樹脂シートにより形成されているので、収納する内容物によっては、立設する辺（上記の稜辺）の途中において折れ曲がることがあり、容器を開封後であるこの折れ曲がりにより、内容物が流出するおそれがあった。
そこで、本発明は、上記問題点を解決するものであり、高い保形性を有する軟質容器体を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１） 軟質樹脂製シートからなり、内部に密閉された立体的収納空間を形成する軟質容器と、該軟質容器内に収納された内容物とからなり、内容物を収納した状態において載置可能な軟質容器体であって、前記軟質容器は、積層された２枚の軟質樹脂製シートの向かい合う辺を所定幅にて融着することにより形成された向かい合う第一融着辺と第三融着辺と、前記積層された２枚の軟質樹脂製シートの前記第一融着辺と前記第三融着辺の向かい合う一端部間もしくは一端部付近間を所定幅にて融着する第二融着辺と、前記２枚の軟質樹脂製シートの前記第一融着辺と第三融着辺の向かい合う他端部もしくは他端部付近を近接させ、それぞれの軟質樹脂製シートが他方の端部の中央付近にて折り曲げられ同一の軟質樹脂製シートの他方の端部もしくは端部付近が接触する状態にて前記２枚の軟質樹脂製シートの端部もしくは端部付近間を所定幅にて融着する第四融着辺を備え、前記軟質容器体全体で見ると、斜め上方に延びる前記第一融着辺と、前記第一融着辺の上端部から下方に延びる前記第二融着辺と、前記第二融着辺の下端部から前記第一融着辺の下端部付近に到達する第三融着辺からなるほぼ連続する環状もしくは略三角形状の融着辺リングを有するものであり、かつ、前記軟質容器体は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部を備えるとともに、該角部において前記第一融着辺および第二融着辺が交差するものであり、かつ、底面は前記第三融着辺と前記第四融着辺により保形保持され、上部は前記第一融着辺と前記第二融着辺により保形保持されるものであり、さらに、前記軟質容器の前記第二融着辺の下端部分は、該下端部分の上部より幅が小さくなっているとともに、該下端部分の上部は該下端部分より前方に突出した幅広部分となっており、かつ、該幅広部分には、搬送および排出作業に指を通すための切欠部が形成されていることを特徴とする内容物を収納した軟質容器体。
（２）前記軟質容器体は、該軟質容器体を載置したとき、前記第二融着辺の前記幅広部分の下端が支点となりその上部の立設状態が保持される形態となっている（１）に記載の軟質容器体。
（３）前記第一融着辺及び前記第二融着辺は、前記角部の交差部より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込を有し、該軟質容器開封用切込は、前記角部を開封することにより形成された切り口の下側部分が該切り口の上側部分より、前方に向かって突出する位置に配置されている（１）または（２）に記載の軟質容器体。
（４）前記軟質容器開封用切込は、前記角部を開封することにより形成された切り口が前方に向かって斜め下方に傾斜する位置に配置されている（３）に記載の軟質容器体。
（５） 前記軟質容器は、前記第一融着辺と前記第二融着辺とが交差する角部付近において、前記第一融着辺に形成された切込と前記第二融着辺に形成された切込の間の前記軟質容器が切断される部分に沿って形成された脆弱部を有している（３）または（４）に記載の内容物を収納した軟質容器体。
（６） 前記第一融着辺及び前記第二融着辺は、前記角部の交差部よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは前記角部付近を前記第一融着辺と前記第二融着辺が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込を有する（１）または（２）に記載の軟質容器体。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の内容物を収納した軟質容器体を図面に示した実施例を用いて説明する。
図１は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の実施例の斜視図である。図２は、図１に示した軟質容器体の底面図である。図３は、図１に示した軟質容器の角部付近の一実施例の拡大図である。図４は、軟質容器に使用される軟質樹脂製シートの構造を説明するための説明図である。図５は、図１に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。図６は、図１に示した軟質容器体における第四融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
【００１５】
本発明の実施例の内容物を収納した軟質容器体１は、軟質樹脂製シート１１，１２からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器２と、軟質容器２内に収納された内容物３とからなる。軟質容器２は、少なくとも１つの角部３０を備えるとともに、角部３０において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２は、角部３０の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部３０付近を第一融着部２１と第二融着部２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込３１，３２を有する。
【００１６】
また、本発明の軟質容器体１は、軟質樹脂製シート１１，１２からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器２と、軟質容器２内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態で載置可能である。軟質容器２は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部３０を備えるとともに、角部３０において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２は、角部３０の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部３０付近を第一融着部２１と第二融着部２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込３１，３２を有する。
【００１７】
軟質容器２は、重ね合わされた軟質樹脂製シート１１，１２を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺２１と端部において第一融着辺２１と交差する第二融着辺２２を少なくとも備える内部に密閉された立体的収納空間４を有するものであり、第一融着部２１は第一融着辺２１により形成され、第二融着部２２は第二融着辺２２により形成されている。
また、軟質容器２は、積層された２枚の軟質樹脂製シート１１，１２の向かい合う辺を所定幅にて融着することにより形成された向かい合う第一融着辺２１と第三融着辺２３と、積層された２枚の軟質樹脂製シート１１，１２の第一融着辺２１と第三融着辺２２の向かい合う一端部間もしくは一端部付近間を所定幅にて融着する第二融着辺２２と、２枚の軟質樹脂製シート１１，１２の第一融着辺２１と第三融着辺２３の向かい合う他端部もしくは他端部付近を近接させ、それぞれの軟質樹脂製シート１１，１２が他方の端部の中央付近にて折り曲げられ同一の軟質樹脂製シート１１，１２の他方の端部もしくは端部付近が接触する状態にて２枚の軟質樹脂製シート１１，１２の端部もしくは端部付近間を所定幅にて融着する第四融着辺２４を備え、第一融着部２１は第一融着辺２１により形成され、第二融着部２２は第二融着辺２２により形成されている。
【００１８】
そこで、図１，図２に示す実施例の軟質容器体を説明する。軟質容器体１は、軟質容器２とその中に収納された内容物３とからなる。この実施例においては、第一融着部、第二融着部は、それぞれ第一融着辺、第二融着辺であるため、以下、第一融着部、第二融着部を、第一融着辺、第二融着辺として説明する。
軟質容器２は、図１に示すように周辺部全体が固着されているとともに、内部に収納空間を備えている。軟質容器２は、図５に示す状態では、積層された２枚の軟質樹脂製シート１１，１２の向かい合う辺を所定幅にて融着することにより形成された向かい合う第一融着辺２１と第三融着辺２３と、第一融着辺２１と第三融着辺２３の向かい合う一端部間もしくは一端部付近間を所定幅にて融着する第二融着辺２２とを有している。つまり、軟質容器２は、図５に示す状態では、積層した２枚の軟質樹脂製シート１１，１２を平面状態において３つの辺を融着し、後の第四融着辺となる一端が開口する（言い換えれば、未融着辺となっている）袋状のものである。
【００１９】
そして、図６に示すように、未融着辺を広げて、内容物３を充填後に、広げた未融着辺をそれぞれの軟質樹脂製シート１１，１２を中央付近にて折り曲げ、第一融着辺２１の内側融着縁２１ａと第三融着辺２３の内側融着縁２３ａが近接するようにした後、この未融着辺を融着する。
このため、軟質容器２は、内部に変形三角錐状もしくは正三角錐状の空間が形成するとともに、内容物３を収納する。軟質容器体１は、内容物を収納した状態において載置可能であり、変形三角形状の底面を形成し安定して自立する。特に、この発明の軟質容器体１では、向かい合う第一融着辺２１および第三融着辺２３を備えているので、第一融着辺２１を上にして内容物３を充填した軟質容器体１を載置すると、第二融着辺２２の下端部から第四融着辺２４の中央付近に到達する第三融着辺２３がほぼ中心を通る略三角形状の接地面が形成され底面の保形性を高めている。
【００２０】
さらに、軟質容器体全体で見ると、斜め上方に延びる第一融着辺２１と、第一融着辺２１の上端部（一端部）から下方に延びる第二融着辺２２と、第二融着辺２２の下端部から第一融着辺２１の下端部（他端部）付近に到達する第三融着辺２３からなるほぼ連続する環状もしくは略三角形状の融着辺リングと、第一融着辺２１の下端部および第二融着辺２２の第一融着辺側端部が位置するとともにこの２つの融着辺に対してほぼ直交し、さらに、第三融着辺２３ともほぼ直交する第四融着辺２４を備えている。このため、第一融着辺２１を上にして内容物を充填した軟質容器体１を載置すると、底面は第三融着辺２３と第四融着辺２４により保形保持され、上部は第一融着辺２１と第二融着辺２２により保形保持されている。このため、この容器体１は高い保形性を備えている。
【００２１】
さらに、軟質容器体１の第二融着辺２２の内側融着縁は、図５に示すように、第一融着辺２１および第三融着辺２３に対して斜めとなっていることが好ましい。このようにすることにより、第一融着辺２１と第二融着辺２２の交差部２６付近、言い換えれば、第一融着辺２１の一端部と第二融着辺２２の上部付近に形成される角部を他の角部より急激に縮径する円錐状空間とすることができ、この角部を切断することにより、内容物３を排出容易な排出口を容易に形成することができる。
さらに、第二融着辺２２の下側部分（図１の下側）は、他の融着辺より幅を広く形成するとともに、搬送および排出作業に利用される切欠部２８を備えていることが好ましい。このような切欠部２８に指を通すことにより、軟質容器体を容易に運搬することができるとともに、内容物の排出作業も容易となる。
【００２２】
また、図１，図３に示すように第一融着辺２１及び第二融着辺２２は、角部３０の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部３０付近を第一融着辺２１と第二融着辺２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込３１，３２を有する。軟質容器開封用切込３１，３２は、図１０，図１１，図１２に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を重なるように折り曲げた状態で、軟質容器２、特に軟質容器２の第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部３０付近を開封する際に使用されるものである。
【００２３】
軟質容器開封用切込３１，３２は、角部３０付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２にそれぞれ一つ形成されている。
この実施例において、切込３１，３２は、図３に示すように、交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置であり、かつ第一融着辺２１と第二融着辺２２とにより形成される頂点を二分する線３６に対して第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた場合ほぼ重なるような位置に形成されている。また、角部３０付近の先端形状は、丸みを帯びるように形成されている。切込３１，３２は、軟質容器の大きさ（容量）によって相違するが、切込３１，３２を二分する直線と側辺４ａ，４ｂとの交点と、交差部２６（側片４ａと側片４ｂとの交点、以下同様）との距離Ｌ１が、５〜５０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。特に、内容物３の粘度が低粘度の場合には、距離Ｌ１が、５〜３０ｍｍ、特に、１０〜２０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。また、内容物３の粘度が高粘度の場合には、距離Ｌ１が、１０〜５０ｍｍ、特に、１５〜４０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。ここでいう、低粘度とは、１Ｐａ・Ｓ程度未満のものであり、高粘度とは、１Ｐａ・Ｓ程度以上のものと考える。なお、切込３１，３２は、第一融着辺２１と第二融着辺２２とを二分する線３６よりずらして折り重ねた場合ほぼ重なるような位置に形成されていてもよい。この場合、切込の交差部２６からの距離は異なるものとなる。
【００２４】
切込３１，３２は、第一融着辺２１と第二融着辺２２の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。切込形状は、この実施例のような略三角形状に限られず、半楕円形状、半円形状等であってもよい。また、切込３１，３２の先端３１ａ，３２ｂは、図３に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに対して直交する方向に向かって形成されている。
また、軟質容器２は、図１，図３に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部３０付近において、第一融着辺２１に形成された切込３１と第二融着辺２２に形成された切込３２の間の軟質容器２が切断される部分に沿って形成されている脆弱部３３を備えている。脆弱部３３は、多層構造の軟質樹脂製シート１１，１２の少なくとも一つの層に形成されたミシン目状スリット３３であり、かつ軟質樹脂製シート１１，１２は少なくとも一つのスリット３３を備えない層を有している。
【００２５】
この実施例において、軟質容器２を構成する軟質樹脂製シート１１，１２は、図４に示すように、外層１１ａ（１２ａ）、中間層１１ｂ（１２ｂ）、内層１１ｃ（１２ｃ）からなる３層構造に形成されており、ミシン目状スリット３３は、外層１１ａ（１２ａ）、中間層１１ｂ（１２ｂ）にのみ設けられている。また、ミシン目状スリット３３は、軟質樹脂製シート１１，１２それぞれに設けられ、図１，図３に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａと直交する方向に第一融着辺２１に形成され切込３１の先端３１ａから二分する線３６まで延びるスリット部分３３ａと、立体的収納空間４ｂと直交する方向に第二融着辺２２に形成され切込３２の先端３２ａから二分する線３６付近までのびスリット部分３３ａと二分する線３６付近において交わるスリット部分３３ｂからなる。言い換えると、この実施例のスリット部分３３は、図１０，図１１，図１２に示すように、角部３０付近が切断される部分に沿って形成されている。このような構成により、角部３０付近を開封する前に内容物が漏れ出すことなく角部３０付近を容易に開封することができる。
【００２６】
ミシン目状スリット３３ｃは、図４に示すように、軟質樹脂製シート１１，１２の外層１１ａ（１２ａ）と中間層１１ｂ（１２ｂ）を断続的に切断することにより形成されている。ミシン目状スリット３３ｃは、一定間隔おきに一定距離切断されていることが好ましい。なお、ミシン目状スリットは、軟質樹脂製シート１１，１２の外層１１ａ，１２ａのみに設けられていてもよい。また、この実施例のミシン目状スリット３３は、切込３１の先端３１ａから切込３２の先端３２ａまで連続して形成されているが、これに限られるものではなく、切込３１の先端３１ａから二分する線３６側に少し離れた位置から切込３２の先端３２ａから二分する線３６側に少し離れた位置まで軟質容器２が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込３１の先端３１ａから切込３２の先端３２ａまで二分する線３６付近を除いて形成されているものであってもよい。
【００２７】
また、軟質容器の第一融着辺と第二融着辺とが交差する角部付近の形状は、以下のようなものであってもよい。
図７は、図１に示した軟質容器の第一融着辺と第二融着辺とが交差する角部付近の拡大図である。
第一融着辺２１及び第二融着辺２２は、角部３７の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部３７付近を第一融着辺２１と第二融着辺２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込３８，３９を有する。
軟質容器開封用切込３８，３９の先端３８ａ，３９ａは、図７に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を二分する線３６に対して直交する方向に向かって形成されている。切込３８，３９の先端の向きをこのようにすると、図１５に示すように、軟質容器２の角部３７付近を開封した際、切口３５ａ，３５ｂが直線状となる。
【００２８】
軟質容器開封用切込３８，３９は、図７に示すように、角部３７付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２にそれぞれ一つ形成されている。
この実施例において、切込３８，３９は、図７に示すように、交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置であり、かつ第一融着辺２１と第二融着辺２２の第一融着辺２１と第二融着辺２２とにより形成される頂点を二分する線３６に対して第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた場合ほぼ重なるような位置に形成されている。また、角部３７付近の先端形状は、丸みを帯びるように形成されている。切込３８，３９は、切込３８，３９を二分する直線と側辺４ａ，４ｂとの交点と、交差部２６との距離Ｌ２が、５〜５０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。特に、内容物３の粘度が低粘度の場合には、距離Ｌ２が、５〜３０ｍｍ、特に、１０〜２０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。また、内容物３の粘度が高粘度の場合には、距離Ｌ２が、１０〜５０ｍｍ、特に、１５〜４０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。ここでいう、低粘度とは、１Ｐａ・Ｓ程度未満のものであり、高粘度とは、１Ｐａ・Ｓ程度以上のものと考える。なお、切込３８，３９は、第一融着辺２１と第二融着辺２２とを二部する線３６よりずらして折り重ねた場合にほぼ重なるような位置に形成されていてもよい。この場合、切込の交差部からの距離は異なるものとなる。
【００２９】
切込３８，３９は、第一融着辺２１と第二融着辺２２の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。切込形状は、この実施例のような略三角形状に限られず、半楕円形状、半円形状等であってもよい。
また、軟質容器２は、図７に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部３７付近において、第一融着辺２１に形成された切込３８と第二融着辺２２に形成された切込３９の間の軟質容器２が切断される部分に沿って形成されている脆弱部４０を備えている。脆弱部４０は、図４に示すように、脆弱部３３と同様にミシン目状スリット４０であり、外層１１ａ（１２ａ）、中間層１１ｂ（１２ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット４０の形状としては、脆弱部３３と同様であることが好ましい。
【００３０】
この実施例において、ミシン目状スリット４０は、軟質樹脂製シート１１，１２それぞれに設けられ、図７，図１３，図１４，図１５に示すように、二分する線３６と直交する方向に第一融着辺２１に形成された切込３８の先端３８ａから第二融着辺２２に形成された切込３９の先端３９ａまで直線状に延びている。なお、上述したものに限られず、ミシン目状スリット４０は、切込３８の先端３８ａから二分する線３６側に少し離れた位置から切込３９の先端３９ａから二分する線３６側に少し離れた位置まで軟質容器２が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込３８の先端３８ａ付近及び切込３９の先端３９ａ付近のみに形成されていてもよい。
【００３１】
また、軟質容器２の角部付近の形状は、以下のようなものであってもよい。図８は、図１に示した軟質容器の第一融着辺と第二融着辺とが交差する角部付近の拡大図である。
第一融着辺２１及び第二融着辺２２は、角部４１の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部４１付近を第一融着辺２１と第二融着辺２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込４２，４３を有する。軟質容器開封用切込４２，４３は、角部４１付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２にそれぞれ複数個形成されている。
【００３２】
この実施例において、二分する線３６に対して向かい合う切込４２，４３は、図８に示すように、交差部２６より同一長さ離間した位置であり、かつ第一融着辺２１と第二融着辺２２の二分する線３６に対して第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた場合ほぼ重なるような位置に形成されている。切込４２，４３は、図８に示すように、角部４１付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２の縁端側部分に一定間隔おきに形成されている。隣接する切込を二分する線と側辺４ａ，４ｂとの交点同士の距離Ｌ３は、５〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。なお、切込４２，４３は、第一融着辺２１と第二融着辺２２とを二分する線３６よりずらして折り重ねた場合ほぼ重なるような位置に形成されていてもよい。この場合、切込の交差部からの距離は異なるものとなる。
【００３３】
切込４２，４３は、第一融着辺２１と第二融着辺２２の縁端側部分を三角形状に切り欠くことにより形成されている。なお、切込形状は、三角形状に限られず、半楕円形状、半円形状等であってもよい。また、切込４２，４３の先端４２ａ，４３ａは、図８に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに対して直交する方向に向かって形成されている。また、角部４１付近の先端形状は、丸みをおびるように形成されている。
また、この実施例において、切込４２，４３は、一定間隔おきに設けられているが、これに限られるものではなく、例えば、切込の間隔が、第一融着辺と第三融着辺との交差部から立体的収納空間に沿って、規則的に広くもしくは狭くなっていくものでもあってもよい。また、切込は、規則的な間隔で設けられていなくてもよい。
【００３４】
また、軟質容器２は、図８に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部４１付近において、第一融着辺２１に形成された切込４２と第二融着辺２２に形成された切込４３の間の軟質容器２が切断される部分に沿って形成されている脆弱部４４を備えている。この実施例において、脆弱部４４は、軟質樹脂製シート１１，１２の二分する線３６に対して対応する切込４２と切込４３の間毎に形成されている。脆弱部４４は、図４に示すように脆弱部３３と同様に、ミシン目状スリット４４であり、外層１１ａ（１２ａ）、中間層１１ｂ（１２ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット４４の形状としては、図４に示すように、脆弱部３３と同様であることが好ましい。
ミシン目状スリット４４は、軟質樹脂製シート１１，１２それぞれに設けられ、図８に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａと直交する方向に第一融着辺２１に形成された切込４２の先端４２ａから二分する線３６まで延びるスリット部分４４ａと、立体的収納空間４ｂと直交する方向に第二融着辺２２に形成された切込４３の先端４３ａから二分する線３６付近までのびスリット部分４４ａと交わるスリット部分４４ｂからなる。
【００３５】
この実施例において、ミシン目状スリット４４は、軟質樹脂製シート１１，１２それぞれに設けられ、図８，図１６，図１７，図１８に示すように、二分する線３６と直交する方向に第一融着辺２１に形成された切込４２の先端４２ａから第二融着辺２２に形成された切込４３の先端４３ａまで直線状に延びている。なお、上述したものに限られず、切込４２の先端４２ａから二分する線３６側に少し離れた位置から切込４３の先端４３ａから二分する線３６側に少し離れた位置まで軟質容器２が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込４２の先端４２ａ付近及び切込４３の先端４３ａ付近にのみ形成されているものであってもよい。
【００３６】
また、軟質容器の第一融着辺と第二融着辺とが交差する角部付近の形状は、以下のようなものであってもよい。図９は、図１に示した軟質容器の第一融着辺と第二融着辺とが交差する角部付近の拡大図である。
第一融着辺２１及び第二融着辺２２は、角部４５の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部４５付近を第一融着辺２１と第二融着辺２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込４６，４７を有する。軟質容器開封用切込４６，４７は、角部４５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２にそれぞれ複数個形成されている。
【００３７】
具体的に、切込４６、４７は、角部４５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２の縁端側形状をほぼ同一径の略半円形状４８，４９が連続する形状とすることにより作製されている。切込４６は、第一融着辺２１の隣接する半円形状４８ａと半円形状４８ｂ間に形成され、切込４７は、第二融着辺２２の隣接する半円形状４９ａと半円形状４９ｂ間に形成されている。このように第一融着辺２１と第二融着辺２２の縁端側形状を作製することにより第一融着辺２１及び第二融着辺２２の縁端側には、切込４６，４７が連続して形成されるものとなる。また、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部４５は略円状に形成されている。また、半円形状４８，４９は、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに沿って平行に形成されている。また、軟質容器開封用切込４６，４７は、第一融着辺２１と第二融着辺２２との交差部２６よりほぼ同一長さ離間しており、かつ二分する線３６に対して角部４５付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成されている。半円形状の径は、５〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００３８】
また、切込４６，４７は、角部４５付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２の縁端側形状を略三角形状、略半楕円形状等が連続する形状に作製することにより作製されていてもよい。このような形状に縁端側形状を作製しても、第一融着辺２１と第二融着辺２２には連続して切込が形成される。各半円形状４８，４９は、開封操作の際、担持しやすいようにある程度大きく作製されていることが好ましい。また、この実施例において、切込４６，４７の先端４６ａ，４７ａは、立体的収納空間４の側辺４ａ、４ｂに対して直交する方向に向かって形成されている。このため、角部付近を切断すると切口が図１８に示すようなものとなる。
【００３９】
また、各半円形状は、全て同じ径でなくてもよい。例えば、第一融着辺と第三融着辺との交差部から立体的収納空間に沿って径が大きくなるように、もしくは径が小さくなるように形成されていてもよい。また、軟質容器開封用切込は、交差部から立体的収納空間に沿って、ランダムな径の半円形状が連続することにより形成されていてもよい。なお、本発明の実施例では、軟質容器開封用切込は、角部４５付近にのみ形成されているが、角部４５付近より下側まで形成されていてもよい。なお、切込４６，４７は、第一融着辺２１と第二融着辺２２とを二分する線３６よりずらして折り重ねた場合ほぼ重なるような位置に形成されていてもよい。この場合、切込の交差部からの距離は異なるものとなる。
【００４０】
また、軟質容器２は、図９に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部４５付近において、第一融着辺２１に形成された切込４６と第二融着辺２２に形成された切込４７の間の軟質容器２が切断される部分に沿って形成されている脆弱部５０を備えている。この実施例において、脆弱部５０は、軟質樹脂製シート１１，１２の二分する線３６に対して対応する切込４６と切込４７の間毎に形成されている。脆弱部５０は、図４に示すように脆弱部３３と同様にミシン目状スリット５０であり、外層１１ａ（１２ａ）、中間層１１ｂ（１２ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット５０の形状としては、脆弱部３３と同様であることが好ましい。ミシン目状スリット５０は、軟質樹脂製シート１１，１２それぞれに設けられ、図９に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａと直交する方向に第一融着辺２１に形成された切込４６の先端４６ａから二分する線３６まで延びるスリット部分５０ａと、立体的収納空間４ｂと直交する方向に第二融着辺２２に形成された切込４７の先端４７ａから二分する線３６付近までのびスリット部分５０ａと二分する線３６付近において交わるスリット部分５０ｂからなる。
【００４１】
なお、上述したものに限らず、切込４６の先端４６ａから二分する線３６側に少し離れた位置から切込４７の先端４７ａから二分する線３６側に少し離れた位置まで軟質容器２が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込４６の先端４６ａ付近及び切込４７の先端４７ａ付近にのみ形成されているものであってもよい。
以上、角部付近に軟質容器開封用切込及び脆弱部の両方を有する軟質容器について説明したが、角部付近に軟質容器開封用切込のみ有している軟質容器であってもよい。
【００４２】
次に、角部３０付近に軟質容器開封用切込３１，３２及び脆弱部３３を有する軟質容器体１の開封操作について説明する。図１０は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図１１は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図１２は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【００４３】
まず、図１０に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を二分する線３６に対して角部３０付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねると第一融着辺２１に形成された切込３１と第二融着辺２２に形成された切込３２がほぼ重なる状態となる。
この状態において、切込３１，３２の両側を手で担持して、図１１に示すように立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂと直交する向き（ミシン目状スリット３３ａ，３３ｂ方向）に切断する。
この際、重ねられた切込３１の先端形成部３１ｂと切込３２の先端形成部３２ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器２を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切口が切断想定部分から大きくはずれることがない。また、切込３１と切込３２との間の切断切断される部分に沿って脆弱部３３が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
【００４４】
図１１に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器２の切り口３４ａ，３４ｂは、立体的収納空間４の側辺４ａ、４ｂに対して直交する直線形状となっている。また、重ねられた軟質樹脂製シート１１，１２は、ほぼ同じ直線形状の切り口３４ａ、３４ｂとなっている。図１２に示すように第一融着辺２１と第二融着辺２２を広げた状態では、切り口３４ａ，３４ｂの形状は、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに直交する直線が二分する線３６付近で交わる形状となっている。
次に、角部３７付近に軟質容器開封用切込３８，３９及び脆弱部４０を有する軟質容器体１の開封操作について説明する。図１３は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図１４は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図１５は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【００４５】
まず、図１３に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とを二分する線３６に対して角部３７付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねると、第一融着辺２１に形成された切込３８と第二融着辺２２に形成された切込３９がほぼ重なる状態となる。
この状態において、切込３８，３９の両側を手で担持して、図１４に示すように立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂと直交する向き（スリット部分４０ａ，４０ｂ方向）に切断する。
この際、重ねられた切込３８の先端形成部３８ｂと切込３９の先端形成部３９ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器２の角部３７付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、切込３８と切込３９との間の切断される部分に沿って脆弱部４０が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
【００４６】
図１４に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器２の切り口３５ａ，３５ｂは、二分する線３６に対して直交する直線状となっている。また、重ねられた軟質樹脂製シート１１，１２は、ほぼ同じ直線形状の切り口３５ａ、３５ｂとなっている。また、図１５に示す第一融着辺２１と第二融着辺２２を広げた状態では、切り口３５ａ，３５ｂの形状は、第一融着辺２１と第二融着辺２２との二分する線３６に対して直交する直線形状となっている。
【００４７】
次に、角部４１付近に軟質容器開封用切込４２，４３及び脆弱部４４を有する軟質容器体１の開封操作について説明する。図１６は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図１７は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図１８は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
まず、図１６に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２との二分する線に対して角部４１付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねると、第一融着辺２１と第二融着辺２２の対向する複数の略三角形状の切込４２，４３がほぼ重なる状態となる。
【００４８】
この状態において、切断したい切込４２，４３部分の両側を担持して、図１７に示すように二分する線３６に直交する方向（スリット部分４４ａ，４４ｂ）方向に切断する。
この際、重ねられた切込４２の先端形成部４２ｂと切込４３の先端形成部４３ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器２の角部４１付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、切込４２と切込４３との間の切断される部分に沿って脆弱部４４が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
【００４９】
図１７に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器２の切り口５２ａ，５２ｂは、立体的収納空間４の側辺４ａ、４ｂに対して直交する直線形状となっている。また、重ねられた軟質樹脂製シート１１，１２は、ほぼ同じ直線形状の切り口５２ａ、５２ｂとなっている。また、図１８に示すように第一融着辺２１と第二融着辺２２を広げた状態では、切り口５２ａ，５２ｂの形状は、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに直交する直線が二分する線３６付近で交わる形状となっている。
なお、角部４５付近に軟質容器開封用切込４６，４７及び脆弱部５０を有する軟質容器体１の開封操作は、上述した角部４１付近に軟質容器開封用切込４２，４３及び脆弱部４４を有する軟質容器体１の開封操作と同様であるため説明を省略する。以上のように軟質容器開封用切込及び脆弱部を有することにより、角部付近を折り曲げて切断することができ、かつ、軟質容器を切断想定部分にて容易に切断することができる。
【００５０】
次に、図１９ないし図２４に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体について説明する。図１９は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。図２０は、図１９に示した軟質容器体の底面図である。図２１は、図１９に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。図２２は、図１９に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。図２３は、図２２に示した軟質容器体における第三融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
【００５１】
この実施例の内容物を収納した軟質容器体６０の基本構成は、上述した軟質容器体１と同じであり、相違は、上述した実施例の軟質容器体１が二枚の軟質樹脂シートを用いているのに対して、この実施例は、１枚の軟質樹脂シートを折り返したものを用いている点のみである。
本発明の内容物を収納した軟質容器体６０は、軟質樹脂製シート６３，６４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器６２と、軟質容器６２内に収納された内容物３とからなる。軟質容器６２は、少なくとも１つの角部６５を備えるとともに、角部６５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２は、角部６５の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部６５付近を第一融着部２１と第二融着部２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込６６，６７を有する。
【００５２】
また、軟質容器体６０は、軟質樹脂製シート６３，６４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器６２と、軟質容器６２内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態において載置可能である。軟質容器６２は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部６５を備えるとともに、角部６５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２は、角部６５の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部６５付近を第一融着部２１と第二融着部２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込６６，６７を有する。
【００５３】
また、軟質容器６２は、下方にて折り返した１枚の軟質樹脂製シート６３，６４の上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺２１と、下方にて折り返された折り返し辺２７と、第一融着辺２１と折り返し辺２７の向かい合う一端部間もしくは一端部付近間を所定幅にて融着する第二融着辺２２と、第二融着辺２２と向かい合うそれぞれの側の軟質樹脂製シート６３，６４の端部をシートの中央付近にて折り曲げ、同じ側の軟質樹脂製シート６３，６４の端部もしくは端部付近が接触する状態にて軟質樹脂製シート６３，６４の端部もしくは端部付近を所定幅にて融着する第三融着辺２３を備え、第一融着部２１は第一融着辺２１により形成され、第二融着部２２は第二融着辺２２により形成されている。なお、この実施例において第一融着部、第二融着部を、それぞれ第一融着辺と第二融着辺として説明する。
【００５４】
軟質容器６２は、図１９ないし図２１に示すように、折り返し辺２７を除く周辺部が固着されているとともに、内部に収納空間を備えている。また、図２２に示す状態にておいて、軟質容器６２は、下方にて折り畳まれた軟質樹脂製シート６３，６４により作製され、折り返し辺２７と軟質樹脂製シート６３，６４の上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺２１と第一融着辺２１と折り返し辺２７の向かい合う一端部間を所定幅にて融着することにより形成された第二融着辺２２とを有し、後の第三融着辺２３となる第二融着辺２２と向かい合う端が開口する袋状物である。
そして、図２３に示すように、未融着辺を広げて、内容物３を充填後に、広げた未融着辺をそれぞれの側の軟質樹脂製シート６３，６４を中央付近にて折り曲げ、第一融着辺２１の内側融着辺２１ａと折り返し辺２７が近接するようにした後、この未融着辺を融着する。
【００５５】
このため、軟質容器６２は、内部に変形三角錐状もしくは正三角錐状の空間を形成するとともに、内容物３を収納する。内容物を収納した軟質容器体６０は、変形三角形状の底面を形成し安定して自立する。特に、この発明の軟質容器体６０では、第一融着辺２１および第二融着辺２２を備えているので、第一融着辺２１を上にして内容物３を充填した軟質容器体６０を載置すると、第二融着辺２２の下端部から第三融着辺２３の中央付近に到達する折り返し辺２７がほぼ中心を通る略三角形状の接地面が形成され底面の保形性を高めている。
さらに、軟質容器体全体で見ると、斜め上方に延びる第一融着辺２１と、第一融着辺２１の上端部（一端部）から下方に延びる第二融着辺２２と、第一融着辺２１の下端部とほぼ直交する第三融着辺２３を備えている。このため、第一融着辺２１を上にして内容物を充填した軟質容器体６０を載置すると、上部は、第一融着辺２１と第二融着辺２２により保形保持され、底面は、第三融着辺２３により保形保持されている。
【００５６】
さらに、軟質容器体１の第二融着辺２２の内側融着縁は、図２２に示すように、第一融着辺２１および折り返し辺２７に対して斜めとなっていることが好ましい。このようにすることにより、第一融着辺２１と第二融着辺２２の交差部付近、言い換えれば、第一融着辺２１の一端部と第二融着辺２２の上部付近に形成される角部６５を他の角部より急激に縮径する円錐状空間とすることができ、この角部を切断することにより、内容物３を排出容易な排出口を容易に形成することができる。
さらに、第二融着辺２２の折り返し辺２７側部分は、他の融着辺より幅を広く形成するとともに、搬送および排出作業に利用される切欠部２８を備えていることが好ましい。このような切欠部２８に指を通すことにより、軟質容器体を容易に運搬することができるとともに、内容物の排出作業も容易となる。
【００５７】
また、図１９，図２１に示すように第一融着辺２１及び第二融着辺２２は、角部６５の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部６５付近を第一融着辺２１と第二融着辺２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込６６，６７を有する。軟質容器開封用切込６６，６７は、上述した軟質容器開封切込３１，３２と同様に軟質容器６２を開封する際に使用されるものである。
軟質容器開封用切込６６，６７は、角部６５付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２にそれぞれ一つ形成されている。
【００５８】
この実施例において、切込６６，６７は、図２１に示すように、交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置であり、かつ第一融着辺２１と第二融着辺２２を二分する線３６に対して第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた場合ほぼ重なるような位置に形成されている。また、角部６５付近の先端形状は、丸みを帯びるように形成されている。切込６６，６７は、切込６６，６７を二分する直線と側片４ａ，４ｂとの交点と、交差部２６との距離Ｌ４が、５〜５０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。特に、内容物３の粘度が低粘度の場合には、距離Ｌ４が、５〜３０ｍｍ、特に、１０〜２０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。また、内容物３の粘度が高粘度の場合には、距離Ｌ４が、１０〜５０ｍｍ、特に、１５〜４０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。ここでいう、低粘度とは、１Ｐａ・Ｓ程度未満のものであり、高粘度とは、１Ｐａ・Ｓ程度以上のものと考える。なお、切込６６，６７は、第一融着辺２１と第二融着辺２２とを二分する線３６よりずらして折り重ねた場合ほぼ重なるような位置に形成されていてもよい。この場合、切込の交差部からの距離は異なるものとなる。
【００５９】
切込６６，６７は、第一融着辺２１と第二融着辺２２の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。切込の形状としては、半楕円形状、半円形状等であってもよい。切込６６，６７の先端は、図２１に示すように、立体的収納空間４の側辺に対して直交する方向に向かうように形成されている。
また、軟質容器６２は、図２１に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部６５付近において、第一融着辺２１に形成された切込６６と第二融着辺２２に形成された切込６７の間の軟質容器６２が切断される部分に沿って形成されている脆弱部６８を備えている。脆弱部６８は、図４に示すように、脆弱部３３と同様にミシン目状スリット６８であり、外層６３ａ（６４ａ）、中間層６３ｂ（６４ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット６８の形状としては、脆弱部３３と同様であることが好ましい。
【００６０】
ミシン目状スリット６８は、軟質樹脂製シート６３，６４それぞれに設けられ、図２１に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａと直交する方向に第一融着辺２１に形成された切込６６の先端６６ａから二分する線３６まで延びるスリット部分６８ａと、立体的収納空間４ｂと直交する方向に第二融着辺２２に形成された切込６７の先端６７ａから二分する線３６付近までのびスリット部分６８ａと二分する線３６付近において交わるスリット部分６８ｂからなる。なお、上述したものに限られず、ミシン目状スリット６８は、切込６６の先端６６ａから二分する線３６側に少し離れた位置から切込６７の先端６７ａから二分する線３６側に少し離れた位置まで軟質容器６２が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリット６８は、切込６６の先端６６ａ付近及び切込６７の先端６７ａ付近にのみ形成されていてもよい。
【００６１】
なお、切込及び脆弱部としては、この実施例において説明したものに限られず、軟質容器体１において説明したものであってもよい。
なお、軟質容器体６０の角部６５付近に形成される軟質容器開封用切込及び脆弱部としては、上述した軟質容器体１に形成された軟質容器開封用切込及び脆弱部と同様の構成をしているものであってもよい。
【００６２】
次に、角部６５付近に軟質容器開封用切込６６，６７及び脆弱部６８を有する軟質容器体６０の開封操作について説明する。なお、軟質容器体６０の角部６５付近の形状と、軟質容器体１の角部３０付近の形状は同じであるため、上述した図１０，図１１，図１２を用いて説明する。
まず、図１０に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２との二分する線３６に対して角部６５付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねると第一融着辺２１に形成された切込６６と第二融着辺２２に形成された切込６７がほぼ重なる状態となる。
【００６３】
この状態において、切込６６，６７の両側を手で担持して、図１１のように立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂと直交する向き（スリット部分６８ａ，６８ｂ方向）に切断する。
この際、重ねられた切込６６の先端形成部６６ｂと切込６７の先端形成部６７ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器２の角部６５付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、切込６６と切込６７との間の切断される部分に脆弱部６８が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
【００６４】
図１１に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器２の切り口３４ａ，３４ｂは、立体的収納空間４の側辺４ａ、４ｂに対して直交する直線形状となっている。また、折り畳まれた軟質樹脂製シート６３，６４は、ほぼ同じ直線形状の切り口３４ａ、３４ｂとなっている。また、図１２に示すように第一融着辺２１と第二融着辺２２を広げた状態では、切り口３４ａ，３４ｂの形状は、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに直交する直線が二分する線３６付近で交わる形状となっている。
以上のように軟質容器開封用切込及び脆弱部を有することにより、角部付近を折り曲げて切断することができ、かつ、軟質容器を切断想定部分にて容易に切断することができる。
【００６５】
次に、図２４ないし図３２に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体を説明する。図２４は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。図２５は、図２４に示した軟質容器体の底面図である。図２６は、図２４に示した軟質容器体の角部付近の拡大図である。図２７は、図２４に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。図２８は、図２４に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。図２９は、図２４に示した軟質容器体における第三融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
【００６６】
この実施例の内容物を収納した軟質容器体７０の基本構成は、上述した軟質容器体１と同じであり、相違は、上述した実施例の軟質容器体１が二枚の軟質樹脂シートを用いているのに対して、この実施例は、１枚の軟質樹脂製シートを折り返したものを用いている点のみである。
本発明の内容物を収納した軟質容器体７０は、軟質樹脂製シートからなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器７２と、軟質容器７２内に収納された内容物３とからなる。軟質容器７２は、少なくとも１つの角部７５を備えるとともに、角部７５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２は、角部７５の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部７５付近を第一融着部２１と第二融着部２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込７６，７７を有する。
【００６７】
また、軟質容器体７０は、軟質樹脂製シート７３，７４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器７２と、軟質容器７２内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態において載置可能である。軟質容器７２は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部７５を備えるとともに、角部７５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２は、角部７５の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部７５付近を第一融着部２１と第二融着部２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込７６，７７を有する。
【００６８】
軟質容器７２は、側方にて折り返した１枚の軟質樹脂製シート７３，７４の上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺２１と下部側を所定幅にて融着することにより形成された第三融着辺２３と、軟質樹脂製シート７３，７４の第一融着辺２１と第三融着辺２３の離間する一端部間に位置する折り返し辺２５と、折り返し辺２５と向かい合うそれぞれの側の軟質樹脂製シート７３，７４の端部をシートの中央付近にて折り曲げ、同じ側の軟質樹脂製シート７３，７４の端部もしくは端部付近が接触する状態にて軟質樹脂製シート７３，７４の端部もしくは端部付近を所定幅にて融着する第四融着辺２４を備え、第一融着部２１は第一融着辺２１により形成され、第二融着部２２は折り返し辺２５と第一融着辺２１との交差部２６もしくは交差部２６付近から第三融着辺２３側に向かって折り返し辺２５を所定幅かつ所定長融着することにより形成されている。
【００６９】
そこで、図２４ないし図２６に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体を用いて説明する。
上述と同様に、内容物を収納した軟質容器体７０は、軟質容器７２とその中に収納された内容物３とからなる。なお、この実施例においては、第一融着部２１を第一融着辺２１として説明する。
軟質容器体７０は、図２４ないし図２５に示すように折り返し辺２５の交差部付近以外の部分を除く周辺部が固着されているとともに、内部に収納空間を備えている。また、図２７に示す状態において、軟質容器７２は、左側方にて折り返された軟質樹脂製シート７３，７４により作製され、軟質樹脂製シート７３，７４の上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺２１と下部側を所定幅にて融着することにより形成された第三融着辺２３と、折り返し辺２５の第一融着辺２１と折り返し辺２５の交差部２６付近を所定幅かつ所定長融着することにより形成された第二融着部２２を有し、後に第四融着辺２４が形成される折り返し辺２５と向かい合う端が開口する（言い換えれば、未融着辺となっている）袋状物である。
【００７０】
また、軟質容器を形成するために用いられる袋状物としては、上述したものに限られるものでなく、例えば、図２８に示す袋状物８２のように、上部側の第１融着辺２１の長さが下部側の第三融着辺２３より長いものであってもよい。特に、図２８に示すものでは、第三融着辺２３の折り返し辺２５側の端部が、第一融着辺２１の折り返し辺側端部より、開口端（言い換えれば、第四融着辺側）側に位置するものとなっている。この袋状物８２では、折り返し辺２５が負の傾きを持つような形態となる。さらに、袋状物８２としては、上部側である第１融着辺２１の長さが下部側である第三融着辺２３より短く、第一融着辺２１の折り返し辺２５側の端部が、第三融着辺２３の折り返し辺側端部より、開口端（言い換えれば、第四融着辺側）に位置するものであってもよい。この袋状物８２では、折り返し辺２５が正の傾きを持つような形態となる。
そして、図２９に示すように、未融着辺を広げて、内容物３を充填後に、広げた未融着辺をそれぞれのシートを中央付近にて折り曲げ、第一融着辺２１と第三融着辺２３の内側融着縁が近接するようにした後、この未融着辺を融着する。
【００７１】
このため、軟質容器７２は、内部に変形三角錐状もしくは正三角錐状の空間を形成するとともに、内容物３を収納する。内容物を収納した軟質容器体７０は、変形三角形状の底面を形成し安定して自立する。特に、この発明の軟質容器体では、向かい合う第一融着辺２１および第三融着辺２３を備えているので、第一融着辺２１を上にして内容物を充填した軟質容器体７０を載置すると、折り返し辺２５の下端部から第四融着辺２４の中央付近に到達する第三融着辺２３がほぼ中心を通る略三角形状の接地面が形成され底面の保形性を高めている。
さらに、図２４，図２７，図２８に示すように、第一融着辺２１の上部を除く部分を他の融着辺より幅を広く形成するとともに、搬送および排出作業に利用される切欠部２８を備えていることが好ましい。このような切欠部２８に指を通すことにより、軟質容器体を容易に運搬することができるとともに、内容物の排出作業も容易となる。
【００７２】
また、図２４，図２６に示すように第一融着辺２１及び第二融着部２２は、角部７５の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部７５付近を第一融着辺２１と第二融着部２２が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込７６，７７を有する。軟質容器開封用切込７６，７７は、上述した軟質容器開封切込７６，７７と同様に軟質容器７２を開封する際に使用されるものである。
軟質容器開封用切込７６，７７は、角部７５付近の第一融着辺２１と第二融着部２２にそれぞれ一つ形成されている。
【００７３】
この実施例において、切込７６，７７は、図２６に示すように、交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置であり、かつ第一融着辺２１と第二融着部２２を二分する線３６に対して第一融着辺２１と第二融着部２２を折り重ねた場合ほぼ重なるような位置に形成されている。また、角部７５付近の先端形状は、丸みを帯びるように形成されている。切込７６，７７は、切込７６，７７を二分する直線と側片４ａ，４ｂとの交点と、交差部２６との距離Ｌ５が、５〜５０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。特に、内容物３の粘度が低粘度の場合には、距離Ｌ５が、５〜３０ｍｍ、特に、１０〜２０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。また、内容物３の粘度が高粘度の場合には、距離Ｌ５が、１０〜５０ｍｍ、特に、１５〜４０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。ここでいう、低粘度とは、１Ｐａ・Ｓ程度未満のものであり、高粘度とは、１Ｐａ・Ｓ程度以上のものと考える。なお、切込７６，７７は、第一融着辺２１と第二融着部２２とを二分する線３６よりずらして折り重ねた場合ほぼ重なるような位置に形成されていてもよい。この場合、切込の交差部からの距離は異なるものとなる。
【００７４】
切込７６，７７は、第一融着辺２１と第二融着部２２の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。切込形状は、この実施例のような略三角形状に限られず、半楕円形状、半円形状等であってもよい。切込７６，７７の先端は、図２６に示すように、立体的収納空間４の側辺に対して直交する方向に向かうように形成されている。
また、軟質容器７２は、図２６に示すように、第一融着辺２１と第二融着部２２とが交差する角部７５付近において、第一融着辺２１に形成された切込７６と第二融着部２２に形成された切込７７の間の軟質容器７２が切断される部分に沿って形成されている脆弱部７８を備えている。脆弱部７８は、図４に示すように、脆弱部３３と同様にミシン目状スリット７８であり、ミシン目状スリット７８は、外層７３ａ（７４ａ）、中間層７３ｂ（７４ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット７８の形状としては、脆弱部３３と同様であることが好ましい。
【００７５】
ミシン目状スリット７８は、軟質樹脂製シート７３，７４それぞれに設けられ、図２６に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａと直交する方向に第一融着辺２１に形成された切込７６の先端７６ａから二分する線３６まで延びるスリット部分７８ａと、立体的収納空間４ｂと直交する方向に第二融着部２２に形成された切込７７の先端７７ａから二分する線３６付近までのびスリット部分７８ａと二分する線３６付近において交わるスリット部分７８ｂからなる。なお、上述したものに限られず、ミシン目状スリット７８は、切込７６の先端７６ａから二分する線３６側に少し離れた位置から切込７７の先端７７ａから二分する線３６側に少し離れた位置まで軟質容器７２が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリット７８は、切込７６の先端７６ａから切込７７の先端７７ａまで二分する線３６付近を除いて形成されているものであってもよい。
【００７６】
なお、切込及び脆弱部としては、この実施例において説明したものに限られず、軟質容器体１において説明したものであってもよい。
なお、軟質容器体７０の角部７５付近に形成される軟質容器開封用切込及び脆弱部としては、上述した軟質容器体１に形成された軟質容器開封用切込及び脆弱部と同様の構成をしているものであってもよい。
【００７７】
次に、角部６５付近に軟質容器開封用切込６６，６７及び脆弱部６８を有する軟質容器体６０の開封操作について説明する。なお、軟質容器体６０の角部６５付近の形状と、軟質容器体１の角部３０付近の形状は同じであるため、上述した図１０，図１１，図１２を用いて説明する。
まず、図１０に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２との二分する線３６に対して角部６５付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねると第一融着辺２１に形成された切込６６と第二融着辺２２に形成された切込６７がほぼ重なる状態となる。
【００７８】
この状態において、切込６６，６７の両側を手で担持して、図１１のように立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂと直交する向き（スリット部分６８ａ，６８ｂ方向）に切断する。
この際、重ねられた切込６６の先端形成部６６ｂと切込６７の先端形成部６７ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器２の角部６５付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、切込６６と切込６７との間の切断される部分に脆弱部６８が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
【００７９】
図１１に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器２の切り口３４ａ，３４ｂは、立体的収納空間４の側辺４ａ、４ｂに対して直交する直線形状となっている。また、重ねられた軟質樹脂製シート６３，６４は、ほぼ同じ直線形状の切り口３４ａ、３４ｂとなっている。また、図１２に示すように第一融着辺２１と第二融着辺２２を広げた状態では、切り口３４ａ，３４ｂの形状は、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに直交する直線が二分する線３６付近で交わる形状となっている。
以上のように軟質容器開封用切込及び脆弱部を有することにより、角部付近を折り曲げて切断することができ、かつ、角部付近を切断想定部分においいて容易に切断することができる。
【００８０】
次に、角部７５付近に軟質容器開封用切込７６，７７及び脆弱部７９を有する軟質容器体７０の開封操作について説明する。図３０は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図３１は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図３２は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
まず、図３０に示すように、第一融着辺２１と第二融着部２２との二分する線３６に対して角部７５付近の第一融着辺２１と第二融着部２２を折り重ねると第一融着辺２１に形成された切込７６と第二融着部２２に形成された切込７７がほぼ重なる状態となる。
【００８１】
この状態において、切込７６，７７の両側を手で担持して、図３１のように立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂと直交する向き（スリット部分７８ａ，７８ｂ方向）に切断する。
この際、重ねられた切込７６の先端形成部７６ｂと切込７７の先端形成部７７ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器７２の角部７５付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と第二融着部２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、切込７６と切込７７との間の軟質容器が切断される部分に脆弱部７９が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
【００８２】
図３１に示すように、第一融着辺２１と第二融着部２２を折り重ねた状態の軟質容器７２の切り口８０ａ，８０ｂは、立体的収納空間４の側辺４ａ、４ｂに対して直交する直線形状となっている。また、重ねられた軟質樹脂製シート７３，７４は、ほぼ同じ直線形状の切り口８０ａ、８０ｂとなっている。また、図３２に示すように第一融着辺２１と第二融着部２２を広げた状態では、切り口８０ａ，８０ｂの形状は、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに直交する直線が二分する線３６付近で交わる形状となっている。
以上のように軟質容器開封用切込及び脆弱部を有することにより、角部付近を折り曲げて切断することができ、かつ、軟質容器を切断想定部分にて容易に切断することができる。
【００８３】
次に、図３３ないし図３７に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体を説明する。図３３は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。図３４は、図３３に示した軟質容器体の底面図である。図３５は、図３３に示した軟質容器体の角部付近の拡大図である。図３６は、図３３に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。図３７は、図３３に示した軟質容器体における第二融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
【００８４】
本発明の内容物を収納した軟質容器体９０は、軟質樹脂製シート９３，９４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器９２と、軟質容器９２内に収納された内容物３とからなる。軟質容器９２は、少なくとも１つの角部９５を備えるとともに、角部９５において交差する第一融着部２２および第二融着部２１を備え、さらに、第一融着部２２及び第二融着部２１は、角部９５の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部９５付近を第一融着部２２と第二融着部２１が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込９６，９７を有する。
【００８５】
また、軟質容器体９０は、軟質樹脂製シート９３，９４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器９２と、軟質容器９２内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態において載置可能である。軟質容器９２は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部９５を備えるとともに、角部９５において交差する第一融着部２２および第二融着部２１を備え、さらに、第一融着部２２及び第二融着部２１は、角部９５の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部９５付近を第一融着部２２と第二融着部２１が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込９６，９７を有する。
また、軟質容器９２は、軟質樹脂製チューブの一端側開口部（図示せず）を封止する第一融着辺２２と、他端側開口部９１を第一融着辺２２とほぼ直交するよう封止する第二融着辺２３を備え、第一融着部２２は第一融着辺２２により形成され、第二融着部２１は第一融着辺２２の一端より第二融着辺２３側に向かって軟質樹脂製チューブを所定幅かつ所定長融着することにより形成されている。
【００８６】
具体的に、軟質容器９２は、図３３ないし図３６に示すように、軟質樹脂製チューブの上側及び下側を折り曲げることにより形成された上側折り曲げ辺９９ａ及び下側折り曲げ辺９９ｂと、軟質樹脂製チューブの一端側開口部（図示せず）を所定幅にて融着することにより形成されている第一融着辺２２と、他端側開口部９１を第一融着辺２２とほぼ直交するように所定幅にて融着することにより形成されている第二融着辺２３と、第一融着辺２２の上端より第二融着辺２３側に向かって軟質樹脂製チューブを所定幅かつ所定長融着することにより形成されている第二融着部２１を備えている。
そして、図３６に示す状態において、軟質容器９２は、チューブ状の軟質樹脂製シート９３，９４により作製され、上側及び下側にて折り曲げられ平面状体となった軟質樹脂製チューブの左側開口部（図示せず）を封止することにより形成された第一融着辺２２と、第一融着辺２２の上端から右側開口部に向かって所定長形成された第二融着部２１を有し、後の第二融着辺２３となる第一融着辺２２と向かい合う端が開口する袋状物である。
【００８７】
そして、図３７に示すように、未融着辺を広げて、内容物３を充填後に、広げた未融着辺を軟質樹脂製シート９３，９４を中央付近にて折り曲げ、上側折り曲げ辺９９ａと下側折り曲げ辺９９ｂが近接するようにした後、この未融着辺を融着する。
このため、軟質容器９２は、内部に変形三角錐状もしくは正三角錐状の空間を形成するとともに、内容物３を収納する。内容物を収納した軟質容器体９０は、変形三角形状の底面を形成し安定して自立する。特に、この発明の軟質容器体９０では、第一融着辺２２および第二融着部２１を備えているので、第二融着部２１を上にして内容物３を充填した軟質容器体９０を載置すると、第一融着辺２２の下端部から第二融着辺２３の中央付近に到達する下側折り曲げ辺９９ｂがほぼ中心を通る略三角形状の接地面が形成され底面の保形性を高めている。
【００８８】
また、軟質容器体９０の第一融着辺２２の内側融着縁は、図３６に示すように、上側折り曲げ辺９９ａおよび下側折り曲げ辺９９ｂに対して斜めとなっていることが好ましい。このようにすることにより、第一融着辺２２と第二融着部２１の交差部付近、言い換えれば、第一融着辺２２と第二融着部２１により形成される角部を他の角部より急激に縮径する円錐状空間とすることができ、この角部を切断することにより、内容物３を排出容易な排出口を容易に形成することができる。
さらに、第一融着辺２２の下側折り曲げ辺９９ｂ側部分は、他の融着辺より幅を広く形成するとともに、搬送および排出作業に利用される切欠部２８を備えていることが好ましい。このような切欠部２８に指を通すことにより、軟質容器体を容易に運搬することができるとともに、内容物の排出作業も容易となる。
【００８９】
また、図３３，図３５に示すように第一融着辺２２及び第二融着部２１は、角部９５の交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは角部９５付近を第一融着辺２２と第二融着部２１が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込９６，９７を有する。軟質容器開封用切込９６，９７は、上述した軟質容器開封切込９６，９７と同様に軟質容器９２を開封する際に使用されるものである。
軟質容器開封用切込９６，９７は、角部９５付近の第一融着辺２２と第二融着部２１にそれぞれ一つ形成されている。
【００９０】
この実施例において、切込９６，９７は、図３５に示すように、交差部２６よりほぼ同一長さ離間した位置であり、かつ第一融着辺２２と第二融着部２１を二分する線３６に対して第一融着辺２２と第二融着部２１を折り重ねた場合ほぼ重なるような位置に形成されている。また、角部９５付近の先端形状は、丸みを帯びるように形成されている。切込９６，９７は、切込９６，９７を二分する直線と側片４ａ，４ｂとの交点と、交差部２６との距離Ｌ６が、５〜５０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。特に、内容物３の粘度が低粘度の場合には、距離Ｌ６が、５〜３０ｍｍ、特に、１０〜２０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。また、内容物３の粘度が高粘度の場合には、距離Ｌ６が、１０〜５０ｍｍ、特に、１５〜４０ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。ここでいう、低粘度とは、１Ｐａ・Ｓ程度未満のものであり、高粘度とは、１Ｐａ・Ｓ程度以上のものと考える。
なお、切込９６，９７は、第一融着辺２２と第二融着部２１とを二分する線３６よりずらして折り重ねた場合ほぼ重なるような位置に形成されていてもよい。この場合、切込の交差部からの距離は異なるものとなる。
【００９１】
切込９６，９７は、第二融着部２１と第一融着辺２２の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。切込形状は、この実施例のような略三角形状に限られず、半楕円形状、半円形状等であってもよい。切込９６，９７の先端は、図３５に示すように、立体的収納空間４の側辺に対して直交する方向に向かうように形成されている。
また、軟質容器９２は、図３５に示すように、第一融着辺２２と第二融着部２１とが交差する角部９５付近において、第一融着辺２２に形成された切込９７と第二融着部２１に形成された切込９６の間の軟質容器９２が切断される部分に沿って形成されている脆弱部９８を備えている。脆弱部９８は、図４に示すように、脆弱部３３と同様にミシン目状スリット９８であり、外層９３ａ（９４ａ）、中間層９３ｂ（９４ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット９８の形状としては、脆弱部３３と同様であることが好ましい。
【００９２】
ミシン目状スリット９８は、軟質樹脂製シート９３，９４それぞれに設けられ、図３５に示すように、立体的収納空間４の側辺４ａと直交する方向に第二融着部２１に形成された切込９６の先端９６ａから二分する線３６まで延びるスリット部分９８ａと、立体的収納空間４ｂと直交する方向に第一融着辺２２に形成された切込９７の先端９７ａから二分する線３６付近までのびスリット部分９８ａと二分する線３６付近において交わるスリット部分９８ｂからなる。なお、上述したものに限られず、ミシン目状スリット９８は、切込９６の先端９６ａから二分する線３６側に少し離れた位置から切込９７の先端９７ａから二分する線３６側に少し離れた位置まで軟質容器９２が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリット９８は、切込９６の先端９６ａ付近及び切込９７の先端９７ａ付近のみに形成されていてもよい。なお、切込及び脆弱部としては、この実施例において説明したものに限られず、軟質容器体１において説明したものであってもよい。
以上、角部付近に軟質容器開封用切込及び脆弱部の両方を有する軟質容器について説明したが、角部付近に軟質容器開封用切込のみ有している軟質容器であってもよい。
【００９３】
次に、角部９５付近に軟質容器開封用切込９６，９７及び脆弱部９８を有する軟質容器体９０の開封操作について説明する。角部９５付近の構成は、上述した角部３０とほぼ同じであるため、上述した図１０ないし図１２を用いて軟質容器体９０の開封操作について説明する。
まず、図１０に示すように、第一融着辺２２と第二融着部２１を二分する線３６に対して角部９５付近の第一融着辺２２と第二融着部２１を折り重ねると第一融着辺２２に形成された切込９７と第二融着部２１に形成された切込９６がほぼ重なる状態となる。
【００９４】
この状態において、切込９６，９７の両側を手で担持して、図１１に示すように立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂと直交する向き（スリット部分９８ａ，９８ｂ方向）に切断する。
この際、重ねられた切込９６の先端形成部９６ｂと切込９７の先端形成部９７ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器２を容易に切断することができる。また、第一融着辺２２と第二融着部２１を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、切込９６と切込９７との間の切断される部分に沿って脆弱部９８が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
【００９５】
図１１に示すように、第一融着辺２２と第二融着部２１を折り重ねた状態の軟質容器９２の切り口３４ａ，３４ｂは、立体的収納空間４の側辺４ａ、４ｂに対して直交する直線形状となっている。また、重ねられた軟質樹脂製シート９３，９４は、ほぼ同じ直線形状の切り口３４ａ、３４ｂとなっている。図１２に示すように第一融着辺２２と第二融着部２１を広げた状態では、切り口３４ａ，３４ｂの形状は、立体的収納空間４の側辺４ａ，４ｂに直交する直線が二分する線３６付近で交わる形状となっている。
また、本発明の軟質容器としては、図３８に示すようなスタンディングパウチ型容器１００であってもよい。また、スタンディングパウチ型容器としては開封される角部が他の部分と比較して突出するように作製されているものであってもよい。
【００９６】
そして、上述したすべての実施例において、軟質樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルもしくは延伸ポリエステル、ポリエチレン、延伸ポリエチレン、ポリプロピレン、延伸ポリプロピレンなどのポリオレフィンもしくは延伸ポリオレフィン、ポリアミドなどにより形成された軟質樹脂フィルムを基材とし、これに、接着剤を介してもしくは直接ヒートシール性を向上させるためのホットメルト型接着剤層（例えば、低密度ポリエチレン、エチレンビニルアセテート）をラミネートしたもの、また、上記の軟質樹脂フィルムを基材とし、外面にガスバリヤー性を有する樹脂（例えば、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体）をコーティングし、内面に接着剤を介してもしくは直接ヒートシール性を向上させるためのホットメルト型接着剤層（例えば、低密度ポリエチレン、エチレンビニルアセテート）をラミネートしたもの、また、上記の軟質樹脂フィルムを基材とし、内面に耐衝撃性（耐ピンホール性）を与えるために接着剤を介してもしくは直接耐衝撃性を有する樹脂層（例えば、延伸ポリアミド）をラミネートし、さらにこの耐衝撃性樹脂層の上に、接着剤を介してもしくは直接ヒートシール性を向上させるためのホットメルト型接着剤層（例えば、低密度ポリエチレン、エチレンビニルアセテート）をラミネートしたものなど各種のフィルムを使用することができる。フィルムは、収納される内容物により適宜選択される。
【００９７】
軟質樹脂製シートが、上述したように３層構造の場合は、内容物と接触する内層には、水蒸気透過性の低いポリエチレン等を使用することが好ましく、中間層には、アルミ蒸着層等を使用することが好ましく、外層には、耐摩耗性及び耐衝撃性の高いナイロン等を使用することが好ましく、特に、内層がポリエチレン層、中間層がアルミ蒸着層、外層がナイロン層であることが好ましい。３層構造の軟質樹脂製シートの製造方法としては、まず、軟質樹脂製シートの外層と中間層の積層シートを作製して所定位置にミシン目構造を設けた後、内層を形成することにより作製される。
【００９８】
本発明の軟質容器体内に収納される内容物３としては、軟質容器体への充填が可能でありかつ、軟質容器体を部分的に破断した後、排出することができるものであればどのようなものでもよい。
例えば、飲料水、ジュース、醤油、ソース、油、液状洗剤、シャンプー、リンス、オイルなどの液状物、マヨネーズ、ケチャップ、味噌、クリーム、軟膏などの流動性物もしくは半固形物、塩、砂糖、小麦粉、インスタントコーヒー等のような紛状物もしくは顆粒状物など、食料品、例えば軟膏やクリーム類のような医薬品等のような液体ないし半固状などが考えられる。
【００９９】
そして、軟質容器体における各融着辺は、超音波、高周波などを用いて融着させることにより形成される。なお、融着は、加熱によるものが好ましいが、接着剤を用いるものでもよい。
さらに、軟質容器体への内容物の充填は、完全充填ではなく、ある程度の空間が残留するように行うことが好ましい。このようにすることにより、保管中ならびに運搬中の温度上昇により内容物の膨張、また、搬送中における落下時などにおいて、残留内部空間が緩衝作用を発揮し、軟質容器体の破損を防止する。
【０１００】
次に、図３９または図４０に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体について説明する。図３９は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。図４０は、図３９に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
本発明の内容物を収納する軟質容器体１１０は、軟質樹脂製シート１１，１２からなり、内部に密閉された立体的収納空間を形成する軟質容器１１１と、軟質容器１１１内に収納された内容物３とからなる内容物３を収納した軟質容器体１１０であって、軟質容器１１１は、少なくとも１つの角部１１５を備えるとともに、角部１１５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２は、角部１１５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３を有し、軟質容器開封用切込は、前記角部を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）の下側部分が該切り口の上側部分より、前方に向かって突出する位置に配置されている。
【０１０１】
また、本発明の軟質容器体１１０は、軟質樹脂製シート１１，１２からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器１１１と、軟質容器１１１内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態において載置可能な軟質容器体１１１であって、軟質容器１１１は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部１１５を備えるとともに、角部１１５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２は、角部１１５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込１１２，１１３を有し、軟質容器開封用切込１１２，１１３は、角部１１５を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）１１９ａ，１１９ｂの下側部分が切り口（注ぎ口）１１９ａ，１１９ｂの上側部分より、前方に向かって突出する位置に配置されている。
本発明の軟質容器体１１０は、軟質容器体１と基本構成が同じであり、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部１１５付近の形状と、第二融着辺２２の下端部分の形状のみ異なっている。以下、相違点を中心に説明する。
【０１０２】
軟質容器体１１０は、図３９に示すように、軟質容器１１１とその中に収納された内容物３とからなる。軟質容器１１１の角部１１５付近の形状と第二融着辺の２２の形状以外の構成は、軟質容器体１の軟質容器２の構成と同じであるため説明を省略する。また、内容物３としては上述したとおりである。また、この実施例においては、第一融着部、第二融着部は、それぞれ第一融着辺、第二融着辺であるため、以下、第一融着部、第二融着部を、第一融着辺、第二融着辺として説明する。
【０１０３】
この実施例の軟質容器開封用切込１１２，１１３は、図４０に示すように、角部１１５を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）１１９ａ，１１９ｂが前方に向かって斜め下方に傾斜する位置に形成されている。軟質容器開封用切込１１２，１１３は、角部１１５付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２にそれぞれ一つずつ形成されている。軟質容器開封用切込１１２，１１３は、第一融着辺２１に形成された第一の切込１１２と、第二融着辺２２に形成され、第一の切込１１２より交差部２６から遠い位置に形成された第二の切込１１３を有している。実施例において、第一融着辺２１は、切り口（注ぎ口）１１９ａ，１１９ｂの下側部分となり、第二融着辺２２は切り口１１９ａ，１１９ｂの上側部分となる。このため、第一の切込１１２と第二の切込１１３を用いて角部１１５を開封すると、切り口１１９ａ，１１９ｂは、図４５に示すように、切り口１１９ａ，１１９ｂの前方に向かって斜め下方（第一融着辺２１側）に傾斜する直線形状となる。切り口１１９ａ，１１９ｂがこのような形状であれば、注ぎ口１１９ａ，１１９ｂの開口径が大きくなるため、高粘度の内容物３を容易に排出することができる。また、このような構成により、内容物３の排出状況を確認しながら注ぐことができるため排出量を調整しやすくなる。
【０１０４】
また、軟質容器開封用切込１１２，１１３は、図４０に示すように、対向するように形成されている。この実施例の第一の切込１１２と第二の切込１１３は、先端１１２ａと先端１１３ａとを結ぶ直線１１７（後述する脆弱部）が第一の切込１１２と第二の切込１１３を二分するような向きに配置されている。これにより、第一の切込１１２と第二の切込１１３を用いて角部１１５を切断すれば、直線１１７に沿って角部１１５を切断しやすくなる。なお、第一の切込１１２と第二の切込１１３は、互いに対向していなくてもよい。例えば、第一の切込１５２と第二の切込１５３は、図４２に示すように、第一の切込１５２を２分する線１５７ａと第二の切込１５３を２分する線１５７ｂとが折り返し線１５８付近で交差するような向きに配置されていてもよい。この実施例の第一の切込１５２と第二の切込１５３を用いて角部１６０を開封すれば、第一の切込を２分する線１５７ａと、第二の切込を２分する線１５７ｂが折り返し線１５８付近で交差するような切り口形状となる（図４２に示す点線形状）。
【０１０５】
第一の切込１１２と第二の切込１１３は、直線１１７（第一の切込１１２と第二の切込１１３を２分する線）が第二融着辺２２に対して、下方に２５〜５０°程度傾斜する向きに配置されていることが好ましい。第一の切込１１２は、交差部２６と、直線１１７と側辺４ａとの交点との距離Ｌ７が５〜１５ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。また、第二の切込１１３は、交差部２６と、直線１１７と側辺４ｂとの交点との距離Ｌ８が、１５〜２５ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。
第一の切込１１２は、第一融着辺２１の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。なお、第一の切込１１２の形状は、半楕円形状、半円形状等であってもよい。第二の切込１１３は、第二融着辺２２の縁端側部分を、交差部２６側に形成され、図４０に示す角部１１５に対してほぼ水平に形成された直線と、直線より第三融着辺２３側に形成された円弧等の曲線とからなる形状に切り欠くことにより形成されている。なお、第二の切込１１３は、略三角形状、半楕円形状、半円形状等であってもよい。また、軟質容器開封用切込１１２，１１３は、角部１１５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２にそれぞれ複数個形成されていてもよい。
【０１０６】
また、軟質容器１１１は、図４０に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部１１５付近において、第一融着辺２１に形成された切込１１２と第二融着辺２２に形成された切込１１３の間の軟質容器１１１が切断される部分に沿って形成されている脆弱部１１７を備えている。脆弱部１１７は、図４に示すように、脆弱部３３と同様にミシン目状スリット１１７であり、外層１１ａ（１２ａ）、中間層１１ｂ（１２ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット１１７の形状としては、脆弱部３３と同様であることが好ましい。
【０１０７】
この実施例において、ミシン目状スリット１１７は、軟質樹脂製シート１１，１２それぞれに設けられ、図４０，図４３，図４４，図４５に示すように、第一の切込１１２の先端１１２ａから第二の切込１１３の先端１１３ａまで直線形状に延びている。なお、上述したものに限定されず、ミシン目状スリット１１７は、切込１１２の先端１１２ａから切込１１３の先端１１３ａまでのすべてに形成されず、切込１１２の先端１１２ａから折り返し線１１８側に少し離れた位置から切込１１３の先端１１３ａから折り返し線１１８側に少し離れた位置まで軟質容器１１１が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込１１２の先端１１２ａ付近及び切込１１３の先端１１３ａ付近のみに形成され、折り返し線１１８付近に形成されていなくてもよい。
【０１０８】
また、軟質容器１１１の第二融着辺２２の下端部分２２ａは、図３９，図４１に示すように、下端部分２２ａの上部より幅が小さくなっているとともに、下端部分２２ａの上部は下端部分より前方に突出した形態となっている。実施例では、第二融着辺２２の下側部分２２ａには、他の融着辺より幅広な幅広部分が形成され、幅広部分の下側部分（第二融着辺２２の下端部分２２ａ）は、第二融着辺２２の幅広部分より上側部分と同程度の幅に形成されている。また、第二融着辺２２の幅広部分の下端は、図４１に示すように、第三融着辺２３に対してほぼ平行に形成されていることが好ましい。これにより、軟質容器体１１０を載置したとき、第二融着辺２２が幅広部分の下端が支点となりその上部の立設状態が保持される。言い換えると、軟質容器体１１０の上部が前方に倒れお辞儀をするような状態となることを防止するため、角部を破断することにより形成された開口部が下方を向くことを抑制できる。このため、角部に形成された開口部からの内容物の流出を防止する。
【０１０９】
また、幅広部分には、搬送および排出作業に利用される切欠部２８が形成されている。このような切欠部２８に指を通すことにより、軟質容器体を容易に運搬することができるとともに、内容物の排出作業も容易となる。
また、軟質容器体１，６０，９０の第二融着辺２２の下端部分も、下端部分の上部より幅が小さくなっているとともに、下端部分の上部は下端部分より前方に突出した形態となっていてもよい。
以上、角部付近に軟質容器開封用切込及び脆弱部の両方を有する軟質容器について説明したが、角部付近に軟質容器開封用切込のみ有している軟質容器であってもよい。
【０１１０】
次に、角部１１５付近に軟質容器開封用切込１１２，１１３及び脆弱部１１７を有する軟質容器体１１０の開封操作について説明する。図４３は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図４４は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図４５は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
まず、図４３に示すように、角部１１５を第一の切込１１２と第二の切込１１３が重なるように折り重ねる。この状態において、角部１１５は、第一融着辺２１と第二融着辺２２が交差するように第二融着辺２２が第一融着辺２１側に折り重ねられている。
この状態で、重ねられた第一の切込１１２と第二の切込１１３の両側を手で担持して、図４４に示すように、角部１１５の折り返し線１１８に対して、ほぼ直交するように切断する。いいかえると、第一の切込１１２の先端１１２ａと第二の切込１１３の先端１１３ａ結ぶ直線１１７（第一の切込１１２と第二の切込１１３を２分する直線）に沿って切断する。
【０１１１】
この際、重ねられた第一の切込１１２の先端形成部１１２ｂと第二の切込１１３の先端形成部１１３ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器１１１の角部１１５付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、第一の切込１１２と第二の切込１１３との間の切断される部分に脆弱部１１７が形成されているため、切断がさらに容易なものとなっている。
図４４に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器１１１の切り口１１９ａ，１１９ｂは、折り返し線１１８にほぼ直交する直線形状となっている。また、折り畳まれた軟質容器樹脂製シート１１，１２は、ほぼ同じ直線形状の切り口となっている。また、図４５に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を広げた状態では、切り口１１９ａ，１１９ｂの形状は、第一の切込１１２の先端１１２ａと第二の切込１１３の先端１１３ａとを結んだ前方に向かって第一融着辺２１側に傾斜する直線形状となっている。
以上のように軟質容器開封用切込及び脆弱部を有することにより、角部付近を折り曲げて切断することができ、かつ、軟質容器を切断想定部分にて容易に切断することができる。
【０１１２】
次に、図４６または図４７に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体について説明する。図４６は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。図４７は、図４６に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
本発明の軟質容器体１２０は、軟質容器体６０と基本構成が同じであり、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部１２５付近の形状と、第二融着辺２２の下端部分の形状のみ異なっている。以下、相違点を中心に説明する。
本発明の内容物を収納する軟質容器体１２０は、軟質樹脂製シート６３，６４からなり、内部に密閉された立体的収納空間を形成する軟質容器１２１と、軟質容器１２１内に収納された内容物３とからなる内容物３を収納した軟質容器体１２０であって、軟質容器１２１は、少なくとも１つの角部１２５を備えるとともに、角部１２５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２は、角部１２５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込１２２，１２３を有し、軟質容器開封用切込は、前記角部を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）の下側部分が該切り口の上側部分より、前方に向かって突出する位置に配置されている。
【０１１３】
また、本発明の軟質容器体１２０は、軟質樹脂製シート６３，６４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器１２１と、軟質容器１２１内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態において載置可能な軟質容器体１２１であって、軟質容器１２１は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部１２５を備えるとともに、角部１２５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２は、角部１２５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込１２２，１２３を有し、軟質容器開封用切込１２２，１２３は、角部１２５を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）１２９ａ，１２９ｂの下側部分が切り口（注ぎ口）１２９ａ，１２９ｂの上側部分より、前方に向かって突出する位置に配置されている。
【０１１４】
また、軟質容器１２１は、下方にて折り返した１枚の軟質樹脂製シート６３，６４の上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺２１と、下方にて折り返された折り返し辺２７と、第一融着辺２１と折り返し辺２７の向かい合う一端部間もしくは一端部付近間を所定幅にて融着する第二融着辺２２と、第二融着辺２２と向かい合うそれぞれの側の軟質樹脂製シート６３，６４の端部をシートの中央付近にて折り曲げ、同じ側の軟質樹脂製シート６３，６４の端部もしくは端部付近が接触する状態にて軟質樹脂製シート６３，６４の端部もしくは端部付近を所定幅にて融着する第三融着辺２３を備え、第一融着部２１は第一融着辺２１により形成され、第二融着部２２は第二融着辺２２により形成されている。なお、この実施例において第一融着部、第二融着部を、それぞれ第一融着辺と第二融着辺として説明する。
【０１１５】
軟質容器体１２０は、図４６に示すように、軟質容器１２１とその中に収納された内容物３とからなる。軟質容器１２１の角部１２５付近の形状と第二融着辺２２以外の構成は、軟質容器体６０の軟質容器６２の構成と同じであるため説明を省略する。また、内容物３は上述したとおりである。
第一融着部２１及び第二融着部２２は、図４７に示すように、角部１２５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込１２２，１２３を有し、軟質容器開封用切込１２２，１２３は、角部１２５を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）１２９ａ，１２９ｂの下側部分が切り口（注ぎ口）１２９ａ，１２９ｂの上側部分より、前方に向かって突出する位置に形成されている。
【０１１６】
この実施例の軟質容器開封用切込１２２，１２３は、角部１２５を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）１２９ａ，１２９ｂが前方に向かって斜め下方に傾斜する位置に形成されている。軟質容器開封用切込１２２，１２３は、角部１２５付近の第一融着辺２１と第二融着辺２２にそれぞれ一つずつ形成されている。軟質容器開封用切込１２２，１２３は、図４７に示すように、第一融着辺２１に形成された第一の切込１２２と、第二融着辺２２に形成され、第一の切込１２２より交差部２６から遠い位置に形成された第二の切込１２３を有している。実施例において、第一融着辺２１は、切り口（注ぎ口）１２９ａ，１２９ｂの下側部分となり、第二融着辺２２は切り口１２９ａ，１２９ｂの上側部分となる。このため、第一の切込１２２と第二の切込１２３を用いて角部１２５を開封すると、切り口１２９ａ，１２９ｂは、図４５に示すように、切り口１２９ａ，１２９ｂの前方に向かって斜め下方（第一融着辺２１側）に傾斜する直線形状となる。切り口１２９ａ，１２９ｂがこのような形状であれば、注ぎ口１２９ａ，１２９ｂの開口径が大きくなるため、高粘度の内容物３を容易に排出することができる。また、このような構成により、内容物３の排出状況を確認しながら注ぐことができるため排出量を調整しやすくなる。
【０１１７】
また、軟質容器開封用切込１２２，１２３は、図４７に示すように、対向するように形成されている。この実施例の第一の切込１２２と第二の切込１２３は、先端１２２ａと先端１２３ａとを結ぶ直線１２７（後述する脆弱部）が第一の切込１２２と第二の切込１２３を二分するような向きに配置されている。これにより、第一の切込１２２と第二の切込１２３を用いて角部１２５を切断すれば、直線１２７に沿って角部１２５を切断しやすくなる。なお、第一の切込１２２と第二の切込１２３は、互いに対向していなくてもよい。例えば、第一の切込１５２と第二の切込１５３は、図４２に示すように、第一の切込１５２を２分する線１５７ａと第二の切込１５３を２分する線１５７ｂとが折り返し線１５８付近で交差するような向きに配置されていてもよい。この実施例の第一の切込１５２と第二の切込１５３を用いて角部１６０を開封すれば、第一の切込を２分する線１５７ａと、第二の切込を２分する線１５７ｂが折り返し線１５８付近で交差するような切り口形状となる（図４２に示す点線形状）。
【０１１８】
第一の切込１２２と第二の切込１２３は、直線１２７（第一の切込１２２と第二の切込１２３を２分する線）が第二融着辺２２に対して、下方に２５〜５０°程度傾斜する向きに配置されている。第一の切込１２２は、交差部２６と、直線１２７と側辺４ａとの交点との距離Ｌ９が、５〜１５ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。また、第二の切込１２３は、交差部２６と、直線１２７と側辺４ｂとの交点との距離Ｌ１０が、１５〜２５ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。
第一の切込１２２は、第一融着辺２１の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。なお、第一の切込１２２の形状は、半楕円形状、半円形状等であってもよい。第二の切込１２３は、第二融着辺２２の縁端側部分を、交差部２６側に形成され、図４７に示す角部１２５に対してほぼ水平に形成された直線と、直線より折り返し辺２７側に形成された円弧等の曲線とからなる形状に切り欠くことにより形成されている。なお、第二の切込１２３は、略三角形状、半楕円形状、半円形状等であってもよい。また、軟質容器開封用切込１２２，１２３は、角部１２５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２にそれぞれ複数個形成されていてもよい。
【０１１９】
また、軟質容器１２１は、図４７に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部１２５付近において、第一融着辺２１に形成された切込１２２と第二融着辺２２に形成された切込１２３の間の軟質容器１２１が切断される部分に沿って形成されている脆弱部１２７を備えている。脆弱部１２７は、図４に示すように、脆弱部３３と同様にミシン目状スリット１２７であり、外層６３ａ（６４ａ）、中間層６３ｂ（６４ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット１２７の形状としては、脆弱部３３と同様であることが好ましい。
この実施例において、ミシン目状スリット１２７は、軟質樹脂製シート６３，６４にそれぞれに設けられ、図４７，図４３，図４４，図４５に示すように、第一の切込１２２の先端１２２ａから第二の切込１２３の先端１２３ａまで直線形状に延びている。なお、上述したものに限定されず、ミシン目状スリット１２７は、切込１２２の先端１２２ａから切込１２３の先端１２３ａまですべてに、切込１２２の先端１２２ａから折り返し線１２８側に少し離れた位置から切込１２３の先端１２３ａから折り返し線１２８側に少し離れた位置まで軟質容器１２１が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込１２２の先端１２２ａ付近及び切込１２３の先端１２３ａ付近のみに形成され、折り返し線１２８付近に形成されていなくてもよい。
【０１２０】
また、軟質容器体１２０の角部１２５付近に形成される軟質容器開封用切込及び脆弱部としては、上述した軟質容器体１１０に形成された軟質容器開封用切込及び脆弱部と同様の構成をしているものであってもよい。
以上、角部付近に軟質容器開封用切込及び脆弱部の両方を有する軟質容器について説明したが、角部付近に軟質容器開封用切込のみ有している軟質容器であってもよい。
また、軟質容器１２１の第二融着辺２２の下端部分２２ａは、図４６，図４８に示すように、下端部分２２ａの上部より幅が小さくなっているとともに、下端部分２２ａの上部は下端部分より前方に突出した形態となっている。実施例では、第二融着辺２２の下側部分２２ａには、他の融着辺より幅広な幅広部分が形成され、幅広部分の下側部分（第二融着辺２２の下端部分２２ａ）は、第二融着辺２２の幅広部分より上側部分と同程度の幅に形成されている。また、第二融着辺２２の幅広部分の下端は、図４８に示すように、折り返し辺２７に対してほぼ平行に形成されていることが好ましい。これにより、軟質容器体１２０を載置したとき、第二融着辺２２が幅広部分の下端を中心に折れ曲がり、第二融着辺２２全体が折れ曲がることがないため、軟質容器体１２０の形状が保持される。言い換えると、軟質容器体１２０の上部が下側に折れ曲がらないため、軟質容器体１２０の形状が保持される。また、幅広部分には、搬送および排出作業に利用される切欠部２８が形成されている。このような切欠部２８に指を通すことにより、軟質容器体を容易に運搬することができるとともに、内容物の排出作業も容易となる。
【０１２１】
次に、角部１２５付近に軟質容器開封用切込１２２，１２３及び脆弱部１２７を有する軟質容器体１２０の開封操作について説明する。なお、軟質容器体１２０の角部１２５付近の形状と、軟質容器体１１０の角部１１５付近の形状は同じであるため、上述した図４３，図４４，図４５を用いて説明する。
まず、図４３に示すように、角部１２５を第一の切込１２２と第二の切込１２３が重なるように折り重ねる。この状態において、角部１２５は、第一融着辺２１と第二融着辺２２が交差するように第二融着辺２２を第一融着辺２１側に折り重ねられている。
この状態で、第一の切込１２２と第二の切込１２３の両側を手で担持して、図４４に示すように、角部１２５の折り返し線１２８に対して、ほぼ直交するように切断する。言い換えると、第一の切込１２２の先端１２２ａと第二の切込１２３の先端１２３ａ結ぶ直線１２７（第一の切込１２２と第二の切込１２３を２分する直線）に沿って切断する。
【０１２２】
この際、重ねられた第一の切込１２２の先端形成部１２２ｂと第二の切込１２３の先端形成部１２３ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器１２１の角部１２５付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と、第二融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、第一の切込１２１と第二の切込１２２との間の切断される部分に脆弱部１２７が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
図４４に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器１２１の切り口１２９ａ，１２９ｂは、折り返し線１２８にほぼ直交する直線形状となっている。また、折り畳まれた軟質容器樹脂製シート６３，６４は、ほぼ同じ直線形状の切り口となっている。また、図４５に示すように、第一融着辺２１と第二融着辺２２を広げた状態では、切り口１２９ａ，１２９ｂの形状は、第一の切込１２２の先端１２２ａと第二の切込１２３の先端１２３ａとを結んだ直線形状となっている。
以上のように軟質容器開封用切込及び脆弱部を有することにより、角部付近を折り曲げて切断することができ、かつ、軟質容器を切断想定部分にて容易に切断することができる。
【０１２３】
次に、図４９または図５０に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体について説明する。図４９は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。図５０は、図４９に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
本発明の軟質容器体１３０は、軟質容器体７０と基本構成が同じであり、第一融着辺２１と第二融着辺２２とが交差する角部１３５付近の形状のみ異なっている。以下、相違点を中心に説明する。
本発明の内容物を収納する軟質容器体１３０は、軟質樹脂製シート７３，７４からなり、内部に密閉された立体的収納空間を形成する軟質容器１３１と、軟質容器１３１内に収納された内容物３とからなる内容物３を収納した軟質容器体１３０であって、軟質容器１３１は、少なくとも１つの角部１３５を備えるとともに、角部１３５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２は、角部１３５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込１３２，１３３を有し、軟質容器開封用切込１３２，１３３は、角部１３５を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）１３９ａ，１３９ｂの下側部分が切り口１３９ａ，１３９ｂの上側部分より、前方に向かって突出する位置に配置されている。
【０１２４】
また、本発明の軟質容器体１３０は、軟質樹脂製シート７３，７４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器１３１と、軟質容器１３１内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態において載置可能な軟質容器体１３１であって、軟質容器１３１は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部１３５を備えるとともに、角部１３５において交差する第一融着部２１および第二融着部２２を備え、さらに、第一融着部２１及び第二融着部２２は、角部１３５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込１３２，１３３を有し、軟質容器開封用切込１３２，１３３は、角部１３５を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）１３９ａ，１３９ｂの下側部分が切り口（注ぎ口）１３９ａ，１３９ｂの上側部分より、前方に向かって突出する位置に配置されている。
【０１２５】
軟質容器７２は、側方にて折り返した１枚の軟質樹脂製シート７３，７４の上部側を所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺２１と下部側を所定幅にて融着することにより形成された第三融着辺２３と、軟質樹脂製シート７３，７４の第一融着辺２１と第三融着辺２３の離間する一端部間に位置する折り返し辺２５と、折り返し辺２５と向かい合うそれぞれの側の軟質樹脂製シート７３，７４の端部をシートの中央付近にて折り曲げ、同じ側の軟質樹脂製シート７３，７４の端部もしくは端部付近が接触する状態にて軟質樹脂製シート７３，７４の端部もしくは端部付近を所定幅にて融着する第四融着辺２４を備え、第一融着部２１は第一融着辺２１により形成され、第二融着部２２は折り返し辺２５と第一融着辺２１との交差部２６もしくは交差部２６付近から第三融着辺２３側に向かって折り返し辺２５を所定幅かつ所定長融着することにより形成されている。
【０１２６】
軟質容器体１３０は、図４９に示すように、軟質容器１３１とその中に収納された内容物３とからなる。軟質容器１３１の角部１３５付近の形状以外の構成は、軟質容器体７０の軟質容器７２の構成と同じであるため説明を省略する。また、内容物３は上述したとおりである。
第一融着部２１及び第二融着部２２は、角部１３５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込１３２，１３３を有し、軟質容器開封用切込１３２，１３３は、角部１３５を開封することにより形成された注ぎ口（切り口）１３９ａ，１３９ｂの下側部分が注ぎ口（切り口）１３９ａ，１３９ｂの上側部分より、前方に向かって突出する位置に形成されている。
【０１２７】
この実施例の軟質容器開封用切込１３２，１３３は、図５０に示すように、角部１３５を開封することにより形成された注ぎ口（切り口）１３９ａ，１３９ｂが前方に向かって下方に傾斜する位置に形成されている。軟質容器開封用切込１３２，１３３は、角部１３５付近の第一融着辺２１と第二融着部２２にそれぞれ一つずつ形成されている。この実施例において、軟質容器開封用切込１３２，１３３は、図５０に示すように、第一融着辺２１に形成された第一の切込１３２と、第二融着部２２に形成され、第一の切込１３２より交差部２６から近い位置に形成された第二の切込１３３を有している。このため、第一の切込１３２と第二の切込１３３を用いて角部１３５を開封すると、図５０に示すように、切り口（注ぎ口）１３９ａ，１３９ｂが、切り口１３９ａ，１３９ｂの前方に向かって斜め下方（第二融着部２２側）に傾斜する直線形状となる。切り口１３９ａ，１３９ｂがこのような形状であれば、注ぎ口１３９ａ，１３９ｂの開口径が大きくなるため、高粘度の内容物３を容易に排出することができる。また、このような構成により、内容物３の排出状況を確認しながら注ぐことができるため排出量を調整しやすくなる。
【０１２８】
また、軟質容器開封用切込１３２，１３３は、図５０に示すように、対向するように形成されている。この実施例の第一の切込１３２と第二の切込１３３が重なるように第一融着辺２１と第二融着部２２を重ねた状態で、角部１３５を切断すれば、直線１３７（第一の切込１３２と第二の切込１３３を２分する直線）に沿って角部１３５を切断しやすくなる。なお、第一の切込１３２と、第二の切込１３３は、互いに対向していなくてもよい。例えば、第一の切込１５２と、第二の切込１５３は、図４２に示すように、第一の切込１５２を２分する線１５７ａと第二の切込１５３を２分する線１５７ｂとが折り返し線１５８付近で交差するような向きに形成されていてもよい。この実施例の第一の切込１５２と第二の切込１５２を用いて角部１６０を開封すれば、第一の切込１５２を２分する線と、第二の切込１５３を２分する線が折り返し線１５８付近で交差するような切り口形状となる（図４２に示す点線形状）。
【０１２９】
第一の切込１３２と第二の切込１３３は、直線１３７（第一の切込１３２と第二の切込１３３を２分する線）が第一融着辺２１に対して、下方に２５〜５０°程度傾斜する向きに形成されている。第一の切込１３２は、交差部２６と、直線１３７と側辺４ａとの交点との距離Ｌ１１が１５〜２５ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。また、第二の切込１３３は、交差部２６と、直線１３７と側辺４ｂとの交点との距離Ｌ１２が、５〜１５ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。
第一の切込１３２は、第一融着辺２１の縁端側部分を、交差部２６側に形成された直線と、直線より第四融着辺２４側に形成された略円弧からなる形状に切り欠くことにより形成されている。第一の切込は、略三角形状、半楕円形状、半円形状等であってもよい。第二の切込１３３は、第二融着部２２の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。第二の切込１３２の形状は、半楕円形状、半円形状等であってもよい。また、軟質容器開封用切込１３２，１３３は、角部１３５付近の第一融着辺２１及び第二融着部２２にそれぞれ複数個形成されていてもよい。
【０１３０】
また、軟質容器は、図５０に示すように、第一融着辺２１と第二融着部２２とが交差する角部１３５付近において、第一融着辺２１に形成された切込１３２と第二融着部２２に形成された切込１３３の間の軟質容器１３１が切断される部分に沿って形成されている脆弱部１３７を備えている。脆弱部１３７は、図４に示すように、脆弱部３３と同様にミシン目状スリット１３７であり、外層７３ａ（７４ａ）、中間層７３ｂ（７４ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット１３７の形状としては、脆弱部３３と同様であることが好ましい。
この実施例において、ミシン目状スリット１３７は、軟質樹脂製シート７３，７４それぞれに設けられ、図５０，図５１，図５２，図５３に示すように、第一の切込１３２の先端１３２ａから第二の切込１３３の先端１３３ａまで直線形状に延びている。なお、上述したものに限定されず、ミシン目状スリットは、切込１３２の先端１３２ａから切込１３３の先端１３３ａまですべてに形成されず、切込１３２の先端１３２ａから折り返し線１３８側に少し離れた位置から切込１３３の先端１３３ａから折り返し線１３８側に少し離れた位置まで軟質容器１３１が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込１３２の先端１３２ａ付近及び切込１３３の先端１３３ａ付近のみに形成され、折り返し線１３８付近に形成されていなくてもよい。
【０１３１】
また、軟質容器体１３０の角部１３５付近に形成される軟質容器開封用切込及び脆弱部としては、上述した軟質容器体１１０に形成された軟質容器開封用切込及び脆弱部と同様の構成をしているものであってもよい。
以上、角部付近に軟質容器開封用切込及び脆弱部の両方を有する軟質容器について説明したが、角部付近に軟質容器開封用切込のみ有している軟質容器であってもよい。
次に、角部１３５付近に軟質容器開封用切込１３２，１３３及び脆弱部１３７を有する軟質容器体の開封操作について説明する。図５１は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図５２は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図５３は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
まず、図５１に示すように、角部１３５を第一の切込１３２と第二の切込１３３が重なるように折り重ねる。この状態において、角部１３５は、第一融着辺２１と第二融着辺２２が交差するように第二融着部２２を第一融着辺２１側に折り重ねられている。
【０１３２】
この状態で、第一の切込１３２と第二の切込１３３の両側を手で担持して、図５２に示すように、角部１３５の折り返し線１３８に対して、ほぼ直交するように切断する。言い換えると、第一の切込１３２の先端と１３２ａと第二の切込１３３の先端１３３ａ結ぶ直線１３７（第一の切込１３２と第二の切込１３３を２分する直線）に沿って切断する。
この際、重ねられた第一の切込１３２の先端形成部１３２ｂと第二の切込１
３３の先端形成部１３３ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器７２の角部１３５付近を容易に切断することができる。また、第一融着辺２１と、第二融着部２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、第一の切込１３２と第二の切込１３３との間の切断される部分に脆弱部１３７が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
【０１３３】
図５２に示すように、第一融着辺２１と第二融着部２２を折り重ねた状態の軟質容器の切り口１３９ａ，１３９ｂは、折り返し線１３８にほぼ直交する直線形状となっている。また、折り畳まれた軟質容器樹脂製シート７３，７４は、ほぼ同じ直線形状の切り口となっている。また、図５３に示すように、第一融着辺２１と第二融着部２２を広げた状態では、切り口１３９ａ，１３９ｂの形状は、第一の切込１３２の先端１３２ａと第二の切込１３３の先端１３３ａとを結んだ直線形状となっている。
以上のように軟質容器開封用切込及び脆弱部を有することにより、角部付近を折り曲げて切断することができ、かつ、軟質容器を切断想定部分にて容易に切断することができる。
【０１３４】
次に、図５４または図５５に示す実施例の内容物を収納した軟質容器体について説明する。図５４は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。図５５は、図５４に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
本発明の軟質容器体１４０は、軟質容器体９０と基本構成が同じであり、第一融着辺２２と第二融着部２１とが交差する角部１４５付近の形状と、第一融着辺２２の下端部分の形状のみ異なっている。以下、相違点を中心に説明する。
本発明の内容物を収納する軟質容器体１４０は、軟質樹脂製シート９３，９４からなり、内部に密閉された立体的収納空間を形成する軟質容器１４１と、軟質容器１４１内に収納された内容物３とからなる内容物３を収納した軟質容器体１４０であって、軟質容器１４１は、少なくとも１つの角部１４５を備えるとともに、角部１４５において交差する第一融着部２２および第二融着部２１を備え、さらに、第一融着部２２及び第二融着部２１は、角部１４５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込１４２，１４３を有し、軟質容器開封用切込１４２，１４３は、角部１４５を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）１４９ａ，１４９ｂの下側部分が切り口１４９ａ，１４９ｂの上側部分より、前方に向かって突出する位置に配置されている。
【０１３５】
また、本発明の軟質容器体１４０は、軟質樹脂製シート９３，９４からなり、内部に密閉された立体的収納空間４を形成する軟質容器１４１と、軟質容器１４１内に収納された内容物３とからなり、内容物３を収納した状態において載置可能な軟質容器体１４１であって、軟質容器１４１は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部１４５を備えるとともに、角部１４５において交差する第一融着部２２および第二融着部２１を備え、さらに、第一融着部２２及び第二融着部２１は、角部１４５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込１４２，１４３を有し、軟質容器開封用切込１４２，１４３は、角部１４５を開封することにより形成された切り口（注ぎ口）１４９ａ，１４９ｂの下側部分が切り口（注ぎ口）１４９ａ，１４９ｂの上側部分より、前方に向かって突出する位置に配置されている。
また、軟質容器１４２は、軟質樹脂製チューブの一端側開口部（図示せず）を封止する第一融着辺２２と、他端側開口部９１を第一融着辺２２とほぼ直交するよう封止する第二融着辺２３を備え、第一融着部２２は第一融着辺２２により形成され、第二融着部２１は第一融着辺２２の一端より第二融着辺２３側に向かって軟質樹脂製チューブを所定幅かつ所定長融着することにより形成されている。
【０１３６】
軟質容器体１４０は、図５４に示すように、軟質容器１４１とその中に収納された内容物３とからなる。軟質容器１４１の角部１４５付近の形状と第一融着辺２２の形状以外の構成は、軟質容器体１４０の軟質容器１４１の構成と同じであるため説明を省略する。また、内容物３は上述したとおりである。
第二融着部２１及び第一融着部２２は、角部１４５の交差部２６より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込１４２，１４３を有し、軟質容器開封用切込１４２，１４３は、角部１４５を開封することにより形成された注ぎ口（切り口）１４９ａ，１４９ｂの下側部分が注ぎ口（切り口）１４９ａ，１４９ｂの上側部分より、前方に向かって突出する位置に形成されている。
【０１３７】
この実施例の軟質容器開封用切込１４２，１４３は、角部１４５を開封することにより形成された注ぎ口（切り口）１４９ａ，１４９ｂが前方に向かって下方に傾斜する位置に形成されている。軟質容器開封用切込１４２，１４３は、１４５付近の第一融着角部１４５付近の第二融着部２１と第一融着辺２２にそれぞれ一つずつ形成されている。この実施例において、軟質容器開封用切込１４２，１４３は、図５５に示すように、第二融着部２１に形成された第一の切込１４２と、第一融着辺２２に形成され、第一の切込１４２より交差部２６から遠い位置に形成された第二の切込１４３を有している。実施例において、第一融着辺２２は、切り口（注ぎ口）１４９ａ，１４９ｂの上側部分となり、第二融着部２１は、切り口１４９ａ，１４９ｂの下側部分となる。このため、第一の切込１４２と第二の切込１４３を用いて角部１４５を開封すると、図４５に示すように、切り口１４９ａ，１４９ｂが、切り口１４９ａ，１４９ｂの前方に向かって斜め下方（第二融着部２１側）に傾斜する直線形状となる。切り口１４９ａ，１４９ｂがこのような形状であれば、注ぎ口１４９ａ，１４９ｂの開口径が大きくなるので、高粘度の内容物３を容易に排出することができる。また、このような構成により、内容物３の排出状況を確認しながら注ぐことができるため排出量を調整しやすくなる。
【０１３８】
また、軟質容器開封用切込１４２，１４３は、図５５に示すように、対向するように形成されている。この実施例の第一の切込１４２と第二の切込１４３が重なるように第二融着部２１と第一融着辺２２を重ねた状態で、角部１４５を切断すれば、直線１４７（後述する脆弱部、第一の切込１４２と第二の切込１４３を２分する直線）に沿って角部１４５を切断しやすくなる。なお、第一の切込１４２と、第二の切込１４３は、互いに対向していなくてもよい。例えば、第一の切込１５２と、第二の切込１５３は、図４２に示すように、第一の切込１５２を２分する線１５７ａと第二の切込１５３を２分する線１５７ｂとが折り返し線１５８付近で交差するような向きに形成されていてもよい。この実施例の第一の切込１５２と第二の切込１５３を用いて角部１６０を開封すれば、第一の切込１５２を２分する線１５７ａと、第二の切込１５３を２分する線１５７ｂが折り返し線１５８付近で交差するような切り口形状となる（図４２に示す点線形状）。
第一の切込１４２と第二の切込１４３は、直線１４７（第一の切込１４２と第二の切込１４３を２分する線）が第一融着辺２２に対して、下方に２０〜５０°程度傾斜する向きに形成されている。第一の切込１４２は、交差部２６と、直線１４７と側辺４ａとの交点との距離Ｌ１３が５〜１５ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。また、第二の切込１４３は、交差部２６と、第一の切込１４２の先端１４２ａと第二の切込１４３の先端１４３ａを結ぶ直線１４７と側辺４ｂとの交点との距離Ｌ１４が、１５〜２５ｍｍとなる位置に形成されていることが好ましい。
【０１３９】
第一の切込１４２は、第二融着部２１の縁端側部分を略三角形状に切り欠くことにより形成されている。第一の切込の１４２形状は、半楕円形状、半円形状等であってもよい。第二の切込１４３は、第一融着辺２２の縁端側部分を、交差部２６側に形成され、図５５に示す角部１４５に対してほぼ水平に形成された直線と、直線より下側折り曲げ辺９９ｂ側に形成された略円弧からなる形状に切り欠くことにより形成されている。第二の切込は、略三角形状、半楕円形状、半円形状等であってもよい。また、軟質容器開封用切込１４２，１４３は、角部１４５付近の第一融着辺２１及び第二融着辺２２にそれぞれ複数個形成されていてもよい。
また、軟質容器は、図５５に示すように、第二融着部２１と第一融着辺２２とが交差する角部１４５付近において、第二融着部２１に形成された切込１４２と第一融着辺２２に形成された切込１４３の間の軟質容器１４１が切断される部分に沿って形成されている脆弱部１４７を備えている。脆弱部１４７は、図４に示すように、脆弱部３３と同様にミシン目状スリット１４７であり、外層９３ａ（９４ａ）、中間層９３ｂ（９４ｂ）にのみ設けられている。ミシン目状スリット１４７の形状としては、脆弱部３３と同様であることが好ましい。
【０１４０】
この実施例において、ミシン目状スリット１４７は、軟質樹脂製シート９３，９４それぞれに設けられ、図５５，図４３，図４４，図４５に示すように、第一の切込１４２の先端１４２ａから第二の切込１４３の先端１４３ａまで直線形状に延びている。なお、上述したものに限定されず、ミシン目状スリット１４７は、切込１４２の先端１４２ａから切込１４３の先端１４３ａまですべてに形成されず、切込１４２の先端１４２ａから折り返し線１４８側に少し離れた位置から切込１４３の先端１４３ａから折り返し線１４８側に少し離れた位置まで軟質容器１４１が切断される部分に沿って連続して形成されていてもよい。また、ミシン目状スリットは、切込１４２の先端１４２ａ付近及び切込１４３の先端１４３ａ付近のみに形成され、折り返し線１４８付近に形成されていなくてもよい。
以上、角部付近に軟質容器開封用切込及び脆弱部の両方を有する軟質容器について説明したが、角部付近に軟質容器開封用切込のみ有している軟質容器であってもよい。
【０１４１】
また、軟質容器１４１の第一融着辺２２の下端部分２２ａは、図５４，図５６に示すように、下端部分２２ａの上部より幅が小さくなっているとともに、下端部分２２ａの上部は下端部分より前方に突出した形態となっている。実施例では、第一融着辺２２の下側部分２２ａには、他の融着辺より幅広な幅広部分が形成され、幅広部分の下側部分（第一融着辺２２の下端部分２２ａ）は、第一融着辺２２の幅広部分より上側部分と同程度の幅に形成されている。また、第一融着辺２２の幅広部分の下端は、図５４に示すように、下側折り曲げ辺９９ｂに対してほぼ平行に形成されていることが好ましい。これにより、軟質容器体１４０を載置したとき、第一融着辺２２が幅広部分の下端を中心に折れ曲がり、第一融着辺２２全体が折れ曲がることがないため、軟質容器体１１０の形状が保持される。言い換えると、軟質容器体１４０の上部が下側に折れ曲がらないため、軟質容器体１４０の形状が保持される。また、幅広部分には、搬送および排出作業に利用される切欠部２８が形成されている。このような切欠部２８に指を通すことにより、軟質容器体を容易に運搬することができるとともに、内容物の排出作業も容易となる。
【０１４２】
次に、角部１４５付近に軟質容器開封用切込１４２，１４３及び脆弱部１４７を有する軟質容器体の開封操作について説明する。図４３は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図４４は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。図４５は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
まず、図４３に示すように、角部１４５を第一の切込１４２と第二の切込１４３が重なるように折り重ねる。この状態において、角部１４５は、第二融着部２１と第一融着辺２２が交差するように、第一融着辺２２を第二融着部２１側に折り重ねている。
この状態で、第一の切込１４２と第二の切込１４３の両側を手で担持して、図４４に示すように、角部１４５の折り返し線１４８に対して、ほぼ直交するように切断する。言い換えると、第一の切込１４２の先端と１４２ａと第二の切込１４３の先端１４３ａ結ぶ直線１４７（第一の切込１４２と第二の切込１４３を２分する直線）に沿って切断する。
【０１４３】
この際、重ねられた第一の切込１４２の先端形成部１４２ｂと第二の切込１４３の先端形成部１４３ｂとが接触し合い互いに切断の際の支点となるため軟質容器９２の角部１４５付近を容易に切断することができる。また、第二融着部２１と、第一融着辺２２を折り重ねて切断するため切断距離が短く済み、切断したい部分から大きくはずれることがない。また、第一の切込１４２と第二の切込１４３との間の切断される部分に脆弱部１４７が形成されているため、さらに切断容易なものとなっている。
図４４に示すように、第二融着部２１と第一融着辺２２を折り重ねた状態の軟質容器の切り口１４９ａ，１４９ｂは、折り返し線１４８にほぼ直交する直線形状となっている。また、折り畳まれた軟質容器樹脂製シート９３，９４は、ほぼ同じ直線形状の切り口となっている。また、図４５に示すように、第二融着部２１と第一融着辺２２を広げた状態では、切り口１４９ａ，１４９ｂの形状は、第一の切込１４２の先端１４２ａと第二の切込１４３の先端１４３ａとを結んだ直線形状となっている。
【０１４４】
以上のように軟質容器開封用切込及び脆弱部を有することにより、角部付近を折り曲げて切断することができ、かつ、軟質容器を切断想定部分にて容易に切断することができる。
また、角部の交差部より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込を有しているタイプの軟質容器体の軟質容器は、図３８に示すようなスタンディングパウチ型容器であってもよい。また、スタンディングパウチ型容器としては開封される角部が他の部分と比較して突出するように作製されているものであってもよい。
【０１４５】
【発明の効果】
本発明は、軟質樹脂製シートからなり、内部に密閉された立体的収納空間を形成する軟質容器と、該軟質容器内に収納された内容物とからなる内容物を収納した軟質容器体であって、前記軟質容器は、少なくとも１つの角部を備えるとともに、該角部において交差する第一融着部および第二融着部を備え、さらに、該第一融着部及び第二融着部は、前記角部の交差部よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは前記角部付近を前記第一融着部と前記第二融着部が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込を有する。
【０１４６】
また、本発明は、軟質樹脂製シートからなり、内部に密閉された立体的収納空間を形成する軟質容器と、該軟質容器内に収納された内容物とからなり、内容物を収納した状態において載置可能な軟質容器体であって、前記軟質容器は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部を備えるとともに、該角部において交差する第一融着部および第二融着部を備え、さらに、該第一融着部及び第二融着部は、前記角部の交差部よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは前記角部付近を前記第一融着部と前記第二融着部が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込を有する。
このため、本発明の軟質容器体は、切断想定部分において、容易にかつ確実に切断することができる。
【０１４７】
また、本発明は、軟質樹脂製シートからなり、内部に密閉された立体的収納空間を形成する軟質容器と、該軟質容器内に収納された内容物とからなり、内容物を収納した状態において載置可能な軟質容器体であって、前記軟質容器は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部を備えるとともに、該角部において交差する第一融着部および第二融着部を備え、さらに、前記第一融着部及び前記第二融着部は、前記角部の交差部より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込を有し、該軟質容器開封用切込は、前記角部を開封することにより形成された切り口の下側部分が該切り口の上側部分より、前方に向かって突出する位置に配置されている。
このため、本発明の軟質容器体は、切断想定部分において、容易にかつ確実に切断することができる。
【０１４８】
また、本発明は、軟質樹脂製シートからなり、内部に密閉された立体的収納空間を形成する軟質容器と、該軟質容器内に収納された内容物とからなり、内容物を収納した状態において載置可能な軟質容器体であって、前記軟質容器は、重ね合わされた軟質樹脂製シートを所定幅にて融着することにより形成された第一融着辺と端部において前記第一融着辺と交差する第二融着辺を少なくとも備える内部に密閉された立体的収納空間を有するものであり、かつ、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部を備えるとともに、該角部において前記第一融着辺および第二融着辺が交差するものであり、さらに、前記軟質容器の前記第二融着辺の下端部分は、該下端部分の上部より幅が小さくなっているとともに、該下端部分の上部は該下端部分より前方に突出した形態となっている。
このため、軟質容器体を載置したとき、第二融着辺が幅広部分の下端が支点となりその上部の立設状態が保持される。言い換えると、軟質容器体の上部が前方に倒れお辞儀をするような状態となることを防止するため、角部を破断することにより形成された開口部が下方を向くことを抑制できる。このため、角部に形成された開口部からの内容物の流出を防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の実施例の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した軟質容器体の底面図である。
【図３】図３は、図１に示した軟質容器の角部付近の一実施例の拡大図である。
【図４】図４は、軟質容器に使用される軟質樹脂製シートの構造を説明するための説明図である。
【図５】図５は、図１に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【図６】図６は、図１に示した軟質容器体における第四融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
【図７】図７は、図１に示した軟質容器の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図８】図８は、図１に示した軟質容器の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図９】図９は、図１に示した軟質容器の角部付近の他の実施例の拡大図である。
【図１０】図１０は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図１１】図１１は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図１２】図１２は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図１３】図１３は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図１４】図１４は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図１５】図１５は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図１６】図１６は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図１７】図１７は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図１８】図１８は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図１９】図１９は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図２０】図２０は、図１９に示した軟質容器体の底面図である。
【図２１】図２１は、図１９に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
【図２２】図２２は、図１９に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【図２３】図２３は、図１９に示した軟質容器体における第三融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
【図２４】図２４は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図２５】図２５は、図２４に示した軟質容器体の底面図である。
【図２６】図２６は、図２４に示した軟質容器体の角部付近の拡大図である。
【図２７】図２７は、図２４に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【図２８】図２８は、図２４に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【図２９】図２９は、図２４に示した軟質容器体における第三融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
【図３０】図３０は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図３１】図３１は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図３２】図３２は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図３３】図３３は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図３４】図３４は、図３３に示した軟質容器体の底面図である。
【図３５】図３５は、図３３に示した軟質容器体の角部付近の拡大図である。
【図３６】図３６は、図３３に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【図３７】図３７は、図３３に示した軟質容器体における第二融着辺の形成過程を説明するための説明図である。
【図３８】図３８は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図３９】図３９は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図４０】図４０は、図３９に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
【図４１】図４１は、図３９に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【図４２】図４２は、図３９に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
【図４３】図４３は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図４４】図４４は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図４５】図４５は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図４６】図４６は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図４７】図４７は、図４６に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
【図４８】図４８は、図４６に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【図４９】図４９は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図５０】図５０は、図４９に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
【図５１】図５１は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図５２】図５２は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図５３】図５３は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の開封操作を説明するための説明図である。
【図５４】図５４は、本発明の内容物を収納した軟質容器体の他の実施例の斜視図である。
【図５５】図５５は、図５４に示した軟質容器の角部付近の拡大図である。
【図５６】図５６は、図５４に示した軟質容器体に使用される軟質容器を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ 内容物を収納した軟質容器体
２ 軟質容器
３ 内容物
４ 立体的収納空間
１１，１２ 軟質樹脂製シート
２１ 第一融着部
２２ 第二融着部
３０ 立体的収納空間の角部付近
３１，３２ 軟質容器開封用切込
３３ 軟質容器切断用ミシン目構造

Claims (6)

1. 軟質樹脂製シートからなり、内部に密閉された立体的収納空間を形成する軟質容器と、該軟質容器内に収納された内容物とからなり、内容物を収納した状態において載置可能な軟質容器体であって、前記軟質容器は、積層された２枚の軟質樹脂製シートの向かい合う辺を所定幅にて融着することにより形成された向かい合う第一融着辺と第三融着辺と、前記積層された２枚の軟質樹脂製シートの前記第一融着辺と前記第三融着辺の向かい合う一端部間もしくは一端部付近間を所定幅にて融着する第二融着辺と、前記２枚の軟質樹脂製シートの前記第一融着辺と第三融着辺の向かい合う他端部もしくは他端部付近を近接させ、それぞれの軟質樹脂製シートが他方の端部の中央付近にて折り曲げられ同一の軟質樹脂製シートの他方の端部もしくは端部付近が接触する状態にて前記２枚の軟質樹脂製シートの端部もしくは端部付近間を所定幅にて融着する第四融着辺を備え、前記軟質容器体全体で見ると、斜め上方に延びる前記第一融着辺と、前記第一融着辺の上端部から下方に延びる前記第二融着辺と、前記第二融着辺の下端部から前記第一融着辺の下端部付近に到達する第三融着辺からなるほぼ連続する環状もしくは略三角形状の融着辺リングを有するものであり、かつ、前記軟質容器体は、載置した状態において上方に位置する少なくとも１つの角部を備えるとともに、該角部において前記第一融着辺および第二融着辺が交差するものであり、かつ、底面は前記第三融着辺と前記第四融着辺により保形保持され、上部は前記第一融着辺と前記第二融着辺により保形保持されるものであり、さらに、前記軟質容器の前記第二融着辺の下端部分は、該下端部分の上部より幅が小さくなっているとともに、該下端部分の上部は該下端部分より前方に突出した幅広部分となっており、かつ、該幅広部分には、搬送および排出作業に指を通すための切欠部が形成されていることを特徴とする内容物を収納した軟質容器体。
2. 前記軟質容器体は、該軟質容器体を載置したとき、前記第二融着辺の前記幅広部分の下端が支点となりその上部の立設状態が保持される形態となっている請求項１に記載の軟質容器体。
3. 前記第一融着辺及び前記第二融着辺は、前記角部の交差部より異なる長さ離間した位置に形成された軟質容器開封用切込を有し、該軟質容器開封用切込は、前記角部を開封することにより形成された切り口の下側部分が該切り口の上側部分より、前方に向かって突出する位置に配置されている請求項１または２に記載の軟質容器体。
4. 前記軟質容器開封用切込は、前記角部を開封することにより形成された切り口が前方に向かって斜め下方に傾斜する位置に配置されている請求項３に記載の軟質容器体。
5. 前記軟質容器は、前記第一融着辺と前記第二融着辺とが交差する角部付近において、前記第一融着辺に形成された切込と前記第二融着辺に形成された切込の間の前記軟質容器が切断される部分に沿って形成された脆弱部を有している請求項３または４に記載の内容物を収納した軟質容器体。
6. 前記第一融着辺及び前記第二融着辺は、前記角部の交差部よりほぼ同一長さ離間した位置もしくは前記角部付近を前記第一融着辺と前記第二融着辺が重なるように折り曲げた時に重なり合う位置に形成された軟質容器開封用切込を有する請求項１または２に記載の軟質容器体。

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