JP3785883B2 - ガラスブロックパネルの取付構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の壁面または開口部に使用されるガラスブロックパネルの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ガラスブロックの最大の特徴である採光性を活かし、複数階の建物の壁面をほとんど全て、あるいは開口部全体をガラスブロックで構築するケースが急増しており、そのために、ガラスブロックパネルを縦方向に多段に構築しなければならなくなってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガラスブロックパネルの取付構造は、ガラスブロックパネル上下端のパネルフレームをガラスブロック固定用支持部材で支持する構造を有しており、ガラスブロックパネルを縦方向に多段に構築する場合、各ガラスブロックパネル上下端のパネルフレーム間に、ガラスブロックパネル固定用支持部材が必要となるため、ガラスブロックパネルの間隔がガラスブロックパネル面内の目地幅よりも広くなり、ガラスブロックの連続性が損なわれる。
【０００４】
また、ガラスブロックパネルの長さは、構造力学上、上下階の躯体間よりも長くできるが、建物の躯体が各階の間（床部）にあり、ガラスブロックパネルの固定は、ガラスブロックパネル上下端部と建物の躯体とを連結して行うため、上下階の躯体間の距離にあわせなければならず、パネルの枚数が増え、コストアップになっていた。
【０００５】
また、特開平１１−６２０７５では、ガラスブロックパネルを多段に構築する場合に、ガラスブロックパネルの間隔をガラスブロックパネル内の目地幅と同等にするために、ガラスブロックパネルの隣接する部分に位置しているガラスブロックの耳部の膨出長を通常よりも大きくする方法が提案されている。しかし、この方法は、通常のガラスブロック以外に耳部の膨出部が大きい特殊な形状のガラスブロックを作製しなければならず、コストアップになる。
【０００６】
本発明の目的は、ガラスブロックパネルを縦方向に多段に構築する場合において、特殊な形状のガラスブロックを使用することなく、ガラスブロックパネルの間隔をガラスブロックパネル内の目地幅と同等にでき、ガラスブロックの連続性が損なわれないガラスブロックパネルの取付構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のガラスブロックパネルの取付構造は、整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロックの間の目地部に充填された目地充填材と、目地部に埋設された縦力骨及び横力骨と、外側を取り囲むパネルフレームとでガラスブロックパネルが形成されてなり、このガラスブロックパネルを縦方向に多段に構築するガラスブロックパネルの取付構造において、両端付近に躯体側に突出する突片を備えた複数の平板部材が所定の間隔で縦方向の目地部に配設されており、平板部材の突片と躯体とが連結部材を介して連結されてなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
【作用】
本発明のガラスブロックパネルの取付構造は、整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロックの間の目地部に充填された目地充填材と、目地部に埋設された縦力骨及び横力骨と、外側を取り囲むパネルフレームとでガラスブロックパネルが形成されてなり、このガラスブロックパネルを縦方向に多段に構築するガラスブロックパネルの取付構造において、両端付近に躯体側に突出する突片を備えた複数の平板部材が所定の間隔で縦方向の目地部に配設されており、平板部材の突片と躯体とが連結部材を介して連結されてなるため、ガラスブロックパネル上下端の間隔が、ガラスブロックパネル面内の目地幅とほぼ同等の目地幅を有し、ガラスブロックの連続性が損なわれることがない。また、躯体と連結する部位がガラスブロックパネル上下端に制限されることが無いため、最小限のガラスブロックパネル枚数で構築でき、更にまた、特殊な形状のガラスブロックを使用せず一般的なガラスブロックのみで構築可能であるため、経済的である。
【０００９】
また、本発明のガラスブロックパネルの取付構造は、ガラスブロックパネル１枚に対して２箇所以上あると好ましい。
【００１０】
本発明で使用する平板部材及び連結部材は、耐腐食性に優れたステンレスやアルミニウム等の金属製であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のガラスブロックパネルの取付構造は、連結部材が、一対の平板部材の両端付近の突片を橋絡する橋絡金具と、橋絡金具と躯体とを連結する連結金具と、橋絡金具と連結金具、及び連結金具と躯体とを連結する締付け金具とを備えてなることが望ましい。
【００１２】
躯体上部及び下部の橋絡金具と連結金具の対向する片方あるいは両方の面に長穴を形成し、また、躯体上部の橋絡金具にボルトを取付け、その先端が躯体に接するようにし、ボルトを上下させると、ガラスブロックパネル上下位置の微調節が可能となるため好ましい。
【００１３】
また、躯体下部の連結金具と躯体の対向する片方あるいは両方の面に締付けボルト径より大きい穴を形成し、また、躯体上部の橋絡金具に取付けられ、連結金具に接するボルト、及び橋絡金具と連結金具とを連結する締付けボルトを前後させると、ガラスブロックパネル前後位置の微調節が可能となるため好ましい。
【００１４】
また、躯体上部及び躯体下部の橋絡金具と連結金具の対向する片方あるいは両方の面に長穴を形成し、すべり板を座金と橋絡金具の間及び座金と連結金具の間に挟み、また、すべり板を躯体上部の橋絡金具に取付けられたボルトに接する連結金具との面に取付けると、台風や地震などで発生する躯体の変形や躯体位置の変位を、長穴とすべり板を有する部位で吸収するため、そのガラスブロックパネル自身に歪が発生し難く、破損し難くなるため好ましい。
【００１５】
すべり板としては、板面上にグラファイトを焼き付けたステンレス金具や、プラスティック系材料をコーティングしたステンレス金具等で、摩擦係数を小さくした材料が好適である。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明のガラスブロックの取付構造を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、実施例のガラスブロックパネルの取付構造の側面説明図を示し、図２は、ガラスブロックパネルの取付構造の平面説明図を示し、（ａ）は躯体上部の取付部の説明図、（ｂ）は躯体下部の取付部の説明図である。
【００１８】
図１、２に示すように、実施例のガラスブロックパネルの取付構造１０は、ガラスブロックパネル１１の下部にある突片１２が躯体１３の上部と連結し、ガラスブロックパネル１１の上部にある突片１４が躯体１３の下部と連結している。
【００１９】
また、ガラスブロックＧの縦方向の間には、一対の平板部材１５が平行にガラスブロック１個分の間隔をおいてモルタル目地充填剤１６によって取付けられ、各平板部材１５には躯体側に突出する突片１２、１４が形成され、一対の突片１２、１４は断面形状がＬ型及びＩ型の橋絡金具１７、１８で溶接により橋絡されている。橋絡金具１７、１８は連結金具１９、２０と締め付け金具２１、２２によって連結され、さらに、連結金具１９、２０は躯体１３と締付け金具２３、２４によって連結されている。ここで、締付け金具２１、２２、２３、２４は、締付けボルト２５、２６、２７、２８、座金２９及びナット３０から構成される。
【００２０】
躯体下部の連結金具２０には、橋絡金具１８と対向する面に縦の長穴３１が形成され、躯体上部の橋絡金具１７と連結金具１９には、互いに対向する面に縦の長穴３２、３３が形成され、橋絡金具１７に取付けられ、先端部が躯体１３に接するボルト３４を上下させることにより、ガラスブロックパネル１１の上下位置の微調節が可能となる。
【００２１】
また、躯体下部の連結金具２０と躯体１３には、互いに対向する面に締付けボルト２８の径より大きい穴３５、３６が形成され、また、躯体上部の橋絡金具１７に取付けられ、連結金具１９に接する２つのボルト３７及び橋絡金具１７と連結金具１９とを連結する締付けボルト２５を前後させることにより、ガラスブロックパネル１１の前後位置の微調節が可能となる。
【００２２】
さらに、躯体下部の連結金具２０には、橋絡金具１８と対向する面に長穴３１が形成され、すべり板３８、３９が座金２９と連結金具２０の間に挟まれてなり、また、躯体上部の橋絡金具１７には、連結金具１９と対向する面に長穴３２が形成され、すべり板４０が座金２９と橋絡金具１７の間に挟まれ、すべり板４１がボルト３７に接する連結金具１９の面に取付けられているため、台風や地震などで発生する躯体１３の変形や躯体位置の変位を、長穴３１、３２及びすべり板３８、３９、４０、４１を有する部位で吸収し、そのガラスブロックパネル自身に歪が発生し難く、破損し難くなる。尚、すべり板３８、３９、４０、４１は、グラファイトを表面に焼き付けたステンレス製の薄板である。
【００２３】
図３は、実施例のガラスブロックパネルの斜視図である。
【００２４】
図３に示すように、実施例のガラスブロックパネル１１は、１０５個のガラスブロックＧを整列囲繞するパネルフレーム４２と、ガラスブロックＧの間に配置された縦力骨梯子状複筋４３及び横力骨複筋４４とガラスブロックＧの間に充填された目地充填材１６とを備えてなり、ガラスブロックＧの縦方向の間には、一対の平板部材１５が平行にガラスブロック１個分の間隔をおいて取付けられ、各平板部材１５の両端付近には、躯体側に突出する突片１２、１４が形成され、各突片１２、１４がＬ型及びＩ型の橋絡金具１７、１８と溶接によって橋絡されている。尚、ガラスブロックＧは、全て一般的な形状を有する１９０×１９０×１２５ｍｍサイズのガラスブロックＧである。
【００２５】
図４は、実施例のガラスブロックパネルの施工外観を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図を示す。図４に示すように、実施例のガラスブロックパネル１１を使用して多段に構築した壁面４５は、ガラスブロックパネル１１の上下の間隔４６が、ガラスブロックパネル１１の面内の目地幅４７とほぼ同等の目地幅を有し、ガラスブロックＧの連続性が損なわれることがなく、また、躯体１３と連結する部位がガラスブロックパネル１１の上下端に制限されることが無いため、最小限のガラスブロックパネル枚数で構築でき、経済的であった。
【００２６】
次に、実施例のガラスブロックパネル１１による壁面４５の構築手順を説明する。
【００２７】
まず、ガラスブロックパネル１１が取付けられる躯体位置に連結金具１９、２０を締め付け金具２３、２４で連結し、仮止めした。続いて、実施例のガラスブロックパネル１１の橋絡金具１７、１８を連結金具１９、２０に締付け金具２１、２２で連結し、仮止めした。この際、ステンレス製の平板状のすべり板３８、３９を躯体下部の連結金具２０と座金２９の間に挟み込み、また、すべり板４０を躯体上部の橋絡金具１７と座金２９の間に挟み込み、さらに、すべり板４１をボルト３７と接する連結金具１９の面に取付けた。その後、躯体上部のボルト３４を上下させ、ガラスブロックパネル１１の上下位置の微調整を行った。また、躯体上部のボルト３７及び締付けボルト２５を前後させ、ガラスブロックパネル１１の前後位置の微調整を行った。ガラスブロックパネル１１の位置調整が完了した後、締め付けボルト２６、２７、２８を増し締めし確実に固定した。続いて左右または上下段のガラスブロックパネル１１を上記と同様にして設置した。全てのガラスブロックパネル１１の取付作業終了後、各ガラスブロックパネル１１の四周端部のガラスブロックパネル間の目地を室内外共にシーリング剤４８で充填した。
【００２８】
図５は、比較例１におけるガラスブロックパネルの取付構造の側面説明図である。また、図６は、比較例１のガラスブロックパネルの施工外観を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図を示す。
【００２９】
比較例１のガラスブロックパネルの取付構造５０は、ガラスブロックパネル５１の上下端のパネルフレーム５２を躯体１３に取付けたガラスブロックパネル５１の固定用受けアングル５３で支持する構造を有しており、ガラスブロックパネル５１を縦方向に多段に構築する場合、各ガラスブロックパネル５１の上下端のパネルフレーム５２の間に、ガラスブロックパネル５１の固定用受けアングル５３が必要となり、ガラスブロックパネル５１の上下の間隔５４がガラスブロックパネル５１の面内のガラスブロックＧの目地幅５５よりも広くなるため、建物の外部側には、取付構造５０を隠す目的で、金属製カバー５６が取り付けられており、図６に示すように、ガラスブロックＧの連続性が損なわれる。
【００３０】
また、ガラスブロックパネル５１の長さは、構造力学上、上下階の躯体１３の間隔よりも長くできるが、建物の躯体１３が各階の間（床部）にあり、ガラスブロックパネル５１の固定が、ガラスブロックパネル５１の上下端部と建物の躯体１３とを連結して行うため、上下階の躯体１３の間隔の距離にあわせなければならず、パネルの枚数が増え、コストアップになった。
【００３１】
図７は、比較例２のガラスブロックパネルの取付構造６０の側面説明図である。
【００３２】
比較例２では、ガラスブロックパネル６１を多段に構築する場合に、ガラスブロックパネル６１の間隔を比較例１よりも狭くするために、ガラスブロックパネル６１が隣接する部分に位置しているガラスブロックＧ´の耳部６２の膨出長を通常よりも大きくしている。従って、通常のガラスブロックＧ以外に耳部の膨出長が大きいガラスブロックＧ´を作製しなければならず、コストアップになる。
【００３３】
【発明の効果】
上記で説明したように、本発明のガラスブロックパネルの取付構造を使用すると、ガラスブロックパネルを多段に構築する場合において、特殊な形状のガラスブロックを使用することなく、ガラスブロックパネルの間隔を狭くでき、ガラスブロックの連続性が損なわれずに、建築物の壁面または開口部を構築できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のガラスブロックパネルの取付構造を示す側面説明図である。
【図２】ガラスブロックパネルの取付構造を示す平面説明図であり、（ａ）は躯体上部の取付部、（ｂ）は躯体下部の取付け部である。
【図３】ガラスブロックパネルの斜視図である。
【図４】ガラスブロックパネルの施工外観図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図５】比較例１のガラスブロックパネルの取付構造を示す側面説明図である。
【図６】比較例１のガラスブロックパネルの施工外観図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図７】比較例２のガラスブロックパネルの取付構造を示す側面説明図である。
【符号の説明】
Ｇ、Ｇ´ ガラスブロック
１０、５０、６０ 取付構造
１１、５１、６１ ガラスブロックパネル
１２、１４ 突片
１３ 躯体
１５ 平板部材
１６ 目地充填剤
１７、１８ 橋絡金具
１９、２０ 連結金具
２１、２２、２３、２４ 締付け金具
２５、２６、２７、２８ 締付けボルト
２９ 座金
３０ ナット
３１、３２、３３ 長穴
３４、３７ ボルト
３５、３６ 穴
３８、３９、４０、４１ すべり板
４２、５２ パネルフレーム
４３ 縦力骨梯子状複筋
４４ 横力骨複筋
４５ 壁面
４６、５４ ガラスブロックパネルの上下の間隔
４７、５５ ガラスブロックの目地幅
４８ シーリング剤
５３ 受けアングル
５６ 金属製カバー
６２ ガラスブロックの耳部
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の壁面または開口部に使用されるガラスブロックパネルの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ガラスブロックの最大の特徴である採光性を活かし、複数階の建物の壁面をほとんど全て、あるいは開口部全体をガラスブロックで構築するケースが急増しており、そのために、ガラスブロックパネルを縦方向に多段に構築しなければならなくなってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガラスブロックパネルの取付構造は、ガラスブロックパネル上下端のパネルフレームをガラスブロック固定用支持部材で支持する構造を有しており、ガラスブロックパネルを縦方向に多段に構築する場合、各ガラスブロックパネル上下端のパネルフレーム間に、ガラスブロックパネル固定用支持部材が必要となるため、ガラスブロックパネルの間隔がガラスブロックパネル面内の目地幅よりも広くなり、ガラスブロックの連続性が損なわれる。
【０００４】
また、ガラスブロックパネルの長さは、構造力学上、上下階の躯体間よりも長くできるが、建物の躯体が各階の間（床部）にあり、ガラスブロックパネルの固定は、ガラスブロックパネル上下端部と建物の躯体とを連結して行うため、上下階の躯体間の距離にあわせなければならず、パネルの枚数が増え、コストアップになっていた。
【０００５】
また、特開平１１−６２０７５では、ガラスブロックパネルを多段に構築する場合に、ガラスブロックパネルの間隔をガラスブロックパネル内の目地幅と同等にするために、ガラスブロックパネルの隣接する部分に位置しているガラスブロックの耳部の膨出長を通常よりも大きくする方法が提案されている。しかし、この方法は、通常のガラスブロック以外に耳部の膨出部が大きい特殊な形状のガラスブロックを作製しなければならず、コストアップになる。
【０００６】
本発明の目的は、ガラスブロックパネルを縦方向に多段に構築する場合において、特殊な形状のガラスブロックを使用することなく、ガラスブロックパネルの間隔をガラスブロックパネル内の目地幅と同等にでき、ガラスブロックの連続性が損なわれないガラスブロックパネルの取付構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のガラスブロックパネルの取付構造は、整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロックの間の目地部に充填された目地充填材と、目地部に埋設された縦力骨及び横力骨と、外側を取り囲むパネルフレームとでガラスブロックパネルが形成されてなり、このガラスブロックパネルを縦方向に多段に構築するガラスブロックパネルの取付構造において、両端付近に躯体側に突出する突片を備えた複数の平板部材が所定の間隔で縦方向の目地部に配設されており、平板部材の突片と躯体とが連結部材を介して連結されてなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
【作用】
本発明のガラスブロックパネルの取付構造は、整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロックの間の目地部に充填された目地充填材と、目地部に埋設された縦力骨及び横力骨と、外側を取り囲むパネルフレームとでガラスブロックパネルが形成されてなり、このガラスブロックパネルを縦方向に多段に構築するガラスブロックパネルの取付構造において、両端付近に躯体側に突出する突片を備えた複数の平板部材が所定の間隔で縦方向の目地部に配設されており、平板部材の突片と躯体とが連結部材を介して連結されてなるため、ガラスブロックパネル上下端の間隔が、ガラスブロックパネル面内の目地幅とほぼ同等の目地幅を有し、ガラスブロックの連続性が損なわれることがない。また、躯体と連結する部位がガラスブロックパネル上下端に制限されることが無いため、最小限のガラスブロックパネル枚数で構築でき、更にまた、特殊な形状のガラスブロックを使用せず一般的なガラスブロックのみで構築可能であるため、経済的である。
【０００９】
また、本発明のガラスブロックパネルの取付構造は、ガラスブロックパネル１枚に対して２箇所以上あると好ましい。
【００１０】
本発明で使用する平板部材及び連結部材は、耐腐食性に優れたステンレスやアルミニウム等の金属製であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のガラスブロックパネルの取付構造は、連結部材が、一対の平板部材の両端付近の突片を橋絡する橋絡金具と、橋絡金具と躯体とを連結する連結金具と、橋絡金具と連結金具、及び連結金具と躯体とを連結する締付け金具とを備えてなることが望ましい。
【００１２】
躯体上部及び下部の橋絡金具と連結金具の対向する片方あるいは両方の面に長穴を形成し、また、躯体上部の橋絡金具にボルトを取付け、その先端が躯体に接するようにし、ボルトを上下させると、ガラスブロックパネル上下位置の微調節が可能となるため好ましい。
【００１３】
また、躯体下部の連結金具と躯体の対向する片方あるいは両方の面に締付けボルト径より大きい穴を形成し、また、躯体上部の橋絡金具に取付けられ、連結金具に接するボルト、及び橋絡金具と連結金具とを連結する締付けボルトを前後させると、ガラスブロックパネル前後位置の微調節が可能となるため好ましい。
【００１４】
また、躯体上部及び躯体下部の橋絡金具と連結金具の対向する片方あるいは両方の面に長穴を形成し、すべり板を座金と橋絡金具の間及び座金と連結金具の間に挟み、また、すべり板を躯体上部の橋絡金具に取付けられたボルトに接する連結金具との面に取付けると、台風や地震などで発生する躯体の変形や躯体位置の変位を、長穴とすべり板を有する部位で吸収するため、そのガラスブロックパネル自身に歪が発生し難く、破損し難くなるため好ましい。
【００１５】
すべり板としては、板面上にグラファイトを焼き付けたステンレス金具や、プラスティック系材料をコーティングしたステンレス金具等で、摩擦係数を小さくした材料が好適である。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明のガラスブロックの取付構造を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、実施例のガラスブロックパネルの取付構造の側面説明図を示し、図２は、ガラスブロックパネルの取付構造の平面説明図を示し、（ａ）は躯体上部の取付部の説明図、（ｂ）は躯体下部の取付部の説明図である。
【００１８】
図１、２に示すように、実施例のガラスブロックパネルの取付構造１０は、ガラスブロックパネル１１の下部にある突片１２が躯体１３の上部と連結し、ガラスブロックパネル１１の上部にある突片１４が躯体１３の下部と連結している。
【００１９】
また、ガラスブロックＧの縦方向の間には、一対の平板部材１５が平行にガラスブロック１個分の間隔をおいてモルタル目地充填剤１６によって取付けられ、各平板部材１５には躯体側に突出する突片１２、１４が形成され、一対の突片１２、１４は断面形状がＬ型及びＩ型の橋絡金具１７、１８で溶接により橋絡されている。橋絡金具１７、１８は連結金具１９、２０と締め付け金具２１、２２によって連結され、さらに、連結金具１９、２０は躯体１３と締付け金具２３、２４によって連結されている。ここで、締付け金具２１、２２、２３、２４は、締付けボルト２５、２６、２７、２８、座金２９及びナット３０から構成される。
【００２０】
躯体下部の連結金具２０には、橋絡金具１８と対向する面に縦の長穴３１が形成され、躯体上部の橋絡金具１７と連結金具１９には、互いに対向する面に縦の長穴３２、３３が形成され、橋絡金具１７に取付けられ、先端部が躯体１３に接するボルト３４を上下させることにより、ガラスブロックパネル１１の上下位置の微調節が可能となる。
【００２１】
また、躯体下部の連結金具２０と躯体１３には、互いに対向する面に締付けボルト２８の径より大きい穴３５、３６が形成され、また、躯体上部の橋絡金具１７に取付けられ、連結金具１９に接する２つのボルト３７及び橋絡金具１７と連結金具１９とを連結する締付けボルト２５を前後させることにより、ガラスブロックパネル１１の前後位置の微調節が可能となる。
【００２２】
さらに、躯体下部の連結金具２０には、橋絡金具１８と対向する面に長穴３１が形成され、すべり板３８、３９が座金２９と連結金具２０の間に挟まれてなり、また、躯体上部の橋絡金具１７には、連結金具１９と対向する面に長穴３２が形成され、すべり板４０が座金２９と橋絡金具１７の間に挟まれ、すべり板４１がボルト３７に接する連結金具１９の面に取付けられているため、台風や地震などで発生する躯体１３の変形や躯体位置の変位を、長穴３１、３２及びすべり板３８、３９、４０、４１を有する部位で吸収し、そのガラスブロックパネル自身に歪が発生し難く、破損し難くなる。尚、すべり板３８、３９、４０、４１は、グラファイトを表面に焼き付けたステンレス製の薄板である。
【００２３】
図３は、実施例のガラスブロックパネルの斜視図である。
【００２４】
図３に示すように、実施例のガラスブロックパネル１１は、１０５個のガラスブロックＧを整列囲繞するパネルフレーム４２と、ガラスブロックＧの間に配置された縦力骨梯子状複筋４３及び横力骨複筋４４とガラスブロックＧの間に充填された目地充填材１６とを備えてなり、ガラスブロックＧの縦方向の間には、一対の平板部材１５が平行にガラスブロック１個分の間隔をおいて取付けられ、各平板部材１５の両端付近には、躯体側に突出する突片１２、１４が形成され、各突片１２、１４がＬ型及びＩ型の橋絡金具１７、１８と溶接によって橋絡されている。尚、ガラスブロックＧは、全て一般的な形状を有する１９０×１９０×１２５ｍｍサイズのガラスブロックＧである。
【００２５】
図４は、実施例のガラスブロックパネルの施工外観を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図を示す。図４に示すように、実施例のガラスブロックパネル１１を使用して多段に構築した壁面４５は、ガラスブロックパネル１１の上下の間隔４６が、ガラスブロックパネル１１の面内の目地幅４７とほぼ同等の目地幅を有し、ガラスブロックＧの連続性が損なわれることがなく、また、躯体１３と連結する部位がガラスブロックパネル１１の上下端に制限されることが無いため、最小限のガラスブロックパネル枚数で構築でき、経済的であった。
【００２６】
次に、実施例のガラスブロックパネル１１による壁面４５の構築手順を説明する。
【００２７】
まず、ガラスブロックパネル１１が取付けられる躯体位置に連結金具１９、２０を締め付け金具２３、２４で連結し、仮止めした。続いて、実施例のガラスブロックパネル１１の橋絡金具１７、１８を連結金具１９、２０に締付け金具２１、２２で連結し、仮止めした。この際、ステンレス製の平板状のすべり板３８、３９を躯体下部の連結金具２０と座金２９の間に挟み込み、また、すべり板４０を躯体上部の橋絡金具１７と座金２９の間に挟み込み、さらに、すべり板４１をボルト３７と接する連結金具１９の面に取付けた。その後、躯体上部のボルト３４を上下させ、ガラスブロックパネル１１の上下位置の微調整を行った。また、躯体上部のボルト３７及び締付けボルト２５を前後させ、ガラスブロックパネル１１の前後位置の微調整を行った。ガラスブロックパネル１１の位置調整が完了した後、締め付けボルト２６、２７、２８を増し締めし確実に固定した。続いて左右または上下段のガラスブロックパネル１１を上記と同様にして設置した。全てのガラスブロックパネル１１の取付作業終了後、各ガラスブロックパネル１１の四周端部のガラスブロックパネル間の目地を室内外共にシーリング剤４８で充填した。
【００２８】
図５は、比較例１におけるガラスブロックパネルの取付構造の側面説明図である。また、図６は、比較例１のガラスブロックパネルの施工外観を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図を示す。
【００２９】
比較例１のガラスブロックパネルの取付構造５０は、ガラスブロックパネル５１の上下端のパネルフレーム５２を躯体１３に取付けたガラスブロックパネル５１の固定用受けアングル５３で支持する構造を有しており、ガラスブロックパネル５１を縦方向に多段に構築する場合、各ガラスブロックパネル５１の上下端のパネルフレーム５２の間に、ガラスブロックパネル５１の固定用受けアングル５３が必要となり、ガラスブロックパネル５１の上下の間隔５４がガラスブロックパネル５１の面内のガラスブロックＧの目地幅５５よりも広くなるため、建物の外部側には、取付構造５０を隠す目的で、金属製カバー５６が取り付けられており、図６に示すように、ガラスブロックＧの連続性が損なわれる。
【００３０】
また、ガラスブロックパネル５１の長さは、構造力学上、上下階の躯体１３の間隔よりも長くできるが、建物の躯体１３が各階の間（床部）にあり、ガラスブロックパネル５１の固定が、ガラスブロックパネル５１の上下端部と建物の躯体１３とを連結して行うため、上下階の躯体１３の間隔の距離にあわせなければならず、パネルの枚数が増え、コストアップになった。
【００３１】
図７は、比較例２のガラスブロックパネルの取付構造６０の側面説明図である。
【００３２】
比較例２では、ガラスブロックパネル６１を多段に構築する場合に、ガラスブロックパネル６１の間隔を比較例１よりも狭くするために、ガラスブロックパネル６１が隣接する部分に位置しているガラスブロックＧ´の耳部６２の膨出長を通常よりも大きくしている。従って、通常のガラスブロックＧ以外に耳部の膨出長が大きいガラスブロックＧ´を作製しなければならず、コストアップになる。
【００３３】
【発明の効果】
上記で説明したように、本発明のガラスブロックパネルの取付構造を使用すると、ガラスブロックパネルを多段に構築する場合において、特殊な形状のガラスブロックを使用することなく、ガラスブロックパネルの間隔を狭くでき、ガラスブロックの連続性が損なわれずに、建築物の壁面または開口部を構築できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のガラスブロックパネルの取付構造を示す側面説明図である。
【図２】ガラスブロックパネルの取付構造を示す平面説明図であり、（ａ）は躯体上部の取付部、（ｂ）は躯体下部の取付け部である。
【図３】ガラスブロックパネルの斜視図である。
【図４】ガラスブロックパネルの施工外観図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図５】比較例１のガラスブロックパネルの取付構造を示す側面説明図である。
【図６】比較例１のガラスブロックパネルの施工外観図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図７】比較例２のガラスブロックパネルの取付構造を示す側面説明図である。
【符号の説明】
Ｇ、Ｇ´ ガラスブロック
１０、５０、６０ 取付構造
１１、５１、６１ ガラスブロックパネル
１２、１４ 突片
１３ 躯体
１５ 平板部材
１６ 目地充填剤
１７、１８ 橋絡金具
１９、２０ 連結金具
２１、２２、２３、２４ 締付け金具
２５、２６、２７、２８ 締付けボルト
２９ 座金
３０ ナット
３１、３２、３３ 長穴
３４、３７ ボルト
３５、３６ 穴
３８、３９、４０、４１ すべり板
４２、５２ パネルフレーム
４３ 縦力骨梯子状複筋
４４ 横力骨複筋
４５ 壁面
４６、５４ ガラスブロックパネルの上下の間隔
４７、５５ ガラスブロックの目地幅
４８ シーリング剤
５３ 受けアングル
５６ 金属製カバー
６２ ガラスブロックの耳部
Claims (1)
- 整列して配置された複数個のガラスブロックと、ガラスブロックの間の目地部に充填された目地充填材と、目地部に埋設された縦力骨及び横力骨と、外側を取り囲むパネルフレームとでガラスブロックパネルが形成されてなり、このガラスブロックパネルを縦方向に多段に構築するガラスブロックパネルの取付構造において、両端付近に躯体側に突出する突片を備えた複数の平板部材が所定の間隔で縦方向の目地部に配設されており、平板部材の突片と躯体とが連結部材を介して連結されてなることを特徴とするガラスブロックパネルの取付構造。
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