JP3778752B2 - 室内が温度管理された格納設備 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棚が設置された室内に温風や冷風を供給して温度管理されている格納設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の格納設備としては例えば図１９に示すように、きのこの菌等を培養する格納設備８１があり、室内８２は、天井８３に設けられた吹出部８４から吹出される冷風によって、保冷されている。そして、室内８２には、きのこの菌を培養する複数のビンを収納するための棚８５が複数設置されている。
【０００３】
これによると、吹出部８４から吹出される冷風によって、室内８２は培養に適した温度に保冷されているが、室内８２の上部と下部とで温度差（温度ムラ）が生じてしまい、室内８２の温度を均一にすることが困難であった。特に、棚８５の高さが非常に高い場合には、それに応じて天井８３も高くなるため、吹出部８４から冷風を強い勢いで吹出さなければ、冷風が棚８５の下部まで行き届かなかった。しかしながら、吹出部８４から冷風を強い勢いで吹出すと、冷風が棚８５の上部に直接に当り、きのこ培養用のビンにかびが発生する恐れがあった。
【０００４】
このようなことから、上記のような温度ムラを減少させる対策として、室内８２の床８６に攪拌用のファン８７を設置し、ファン８７を回転駆動させることによって、室内８２の下部の空気を上方へ強制的に送り出して循環させている。
しかしながら上記のように床８６に攪拌用のファン８７を設けた場合、室内８２の上部と下部との温度差（温度ムラ）はある程度減少するが、より一層、温度差を少なくして室内８２の温度を均一にすることは困難であった。また、きのこの生育時に二酸化炭素ガスや生育熱が発生するが、これら二酸化炭素ガスや生育熱が局部的に篭もってしまうといった問題も十分に解決されなかった。
【０００５】
上記のような温度ムラを減少させる対策として、特開平９−２５２７１４号公報に示されるような装置がある。すなわち、室内に棚と昇降自在な移動フレームとが設けられ、この移動フレームに循環装置が設けられている。この循環装置は、筐体（風導管）と、この筐体に内蔵されてモータにより回転するファンとで構成されており、上記筐体の棚に向いた面と上面とには吹出し口が形成され、さらに、筐体の一端横面には吸気口が形成されている。
【０００６】
これによると、移動フレームの移動とともに循環装置の筐体が昇降し、ファンの回転によって、吸気口から吸い込まれた室内の空気が上記二方向の吹出し口から棚側と上側とに吹出される。これにより、室内の空気を強制的に循環することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来形式では、筐体内を流れる空気の量は、吸気口に近い位置ほど多量であり、吸気口から離れた位置ほど吹出し口から吹出されて少量となる。これに対して、筐体の断面は全て同じ大きさの四角形に形成されているため、筐体内を流れる空気の流速は、吸気口に近い位置ほど速く、吸気口から遠ざかるほど遅くなり、流速に大きなばらつきが発生するといった問題があった。さらに、このような流速のばらつきは、各吹出し口から吹き出される空気の量のばらつきの原因になった。また、筐体の長さが長大化した場合、筐体の重量が増加し、筐体を昇降させるために大きな駆動力を必要とした。
【０００８】
本発明は、風導管内の流通経路を流れる空気の流速のばらつきを低減して、各吹出口から吹き出される空気の量のばらつきを抑制し、さらに、風導管の軽量化を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第１発明は、複数の棚を設置した室内が温度管理された格納設備であって、
上記棚間に形成された通路内を走行し且つ通路に面した棚の前側から被収納物品を出し入れするスタッカクレーンが設けられ、
上記室内の空気を攪拌する攪拌装置が設けられ、
上記攪拌装置は、棚の後側の面に沿って移動自在な風導管と、この風導管を移動させる移動装置とで構成され、
上記風導管に、端部から空気を吸い込む吸込口と、棚側へ向いた複数の吹出口と、室内の空気を吸込口から吸い込んで各吹出口へ送る送風ファンとが設けられ、
吸込口と送風ファンとはそれぞれ風導管の両端部に設けられ、
吹出口は風導管の長手方向に沿って複数形成され、
風導管内の流通経路は、両端部の送風ファンから離れるほど細く絞られ、長手方向の中央部が最も細く形成されているものである。
【００１０】
これによると、送風ファンを回転駆動させることによって、室内の空気が、吸込口から風導管内に吸い込まれ、流通経路を流れて、各吹出口から棚に向けて吹出される。この際、風導管は移動装置によって棚の後側の面に沿って移動しているため、風導管の移動経路上の様々な箇所の空気が吸込口から吸い込まれて吹出口から棚側へ吹出されることになり、これにより、室内の温度差（温度ムラ）を減少させて、室内の温度を均一にすることができる。
【００１１】
また、風導管内に吸い込まれた空気は送風ファンに近い吹出口から順次吹き出されるため、流通経路を流れる空気の量は、送風ファンに近いほど多量であり、送風ファンから遠ざかるほど少量となる。したがって、風導管内の流通経路を送風ファンから離れるほど細く絞ることにより、風導管内の空気の流速のばらつきが低減され、各吹出口から吹き出される空気の量のばらつきが抑制される。また、風導管の材料が少なくて済み、風導管の軽量化を図ることができる。
【００１２】
さらに、二酸化炭素等の不要なガスが発生した場合、このようなガスは上記各吹出口から吹き出される空気によって吹き飛ばされて分散するため、不要なガスが局所的に溜まることを防止し得る。
また、本第２発明は、吹出口の開口面積を調節する吹出口調節手段が設けられているものである。
【００１３】
これによると、吹出口調節手段によって吹出口の開口面積を増減することにより、各吹出口から棚へ吹き出される空気の吹き出し量を調節して均等にすることができる。
また、本第３発明は、風導管は、長手方向を横にして設けられ、移動装置によって昇降され、
吸込口が棚の両外側方のうちの少なくとも一方に位置し、
上記棚の外側方に溜まった冷気または暖気が吸込口から吸い込まれて吹出口から吹き出されるものである。
【００１４】
これによると、風導管は、長手方向を横向きにした状態で、移動装置によって棚の後面に沿って昇降しているため、風導管の昇降経路上の様々な箇所の空気が吸込口から吸い込まれて吹出口から棚側へ吹き出されることになる。特に、吸込口が棚の外側方に位置しており、棚の外側方に篭もった冷気または暖気が吸込口から吸い込まれて吹出口から吹き出されるため、室内の温度差（温度ムラ）をさらに減少させて、室内の温度を均一にすることができる。
【００１７】
また、本第４発明は、棚は移動棚であり、
風導管と移動装置とが上記移動棚に設けられているものである。
これによると、移動棚を移動させることにより、風導管と移動装置とが上記移動棚と共に移動する。
また、本第５発明は、移動棚は、移動自在な下部フレーム体と、下部フレーム体上に立設された前後一対の棚部とで構成され、
風導管は、前後一方の棚部と他方の棚部との間に設けられ、かつ、これら両棚部に案内されて両棚部間を昇降するものである。
【００１８】
これによると、風導管は、両棚部間を昇降しながら、吸込口から吸い込んだ空気を吹出口から棚部へ吹き出す。この際、風導管は両棚部に案内されて昇降するため、移動棚が移動している際に、風導管が前後方向へずれてしまうのを防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１〜図８に基づいて説明する。
図１，図２に示すように、１は、温度管理された室内２できのこの菌を培養している格納設備である。上記室内２は、天井３に設けられた複数の吹出部４から吹き出される冷風によって、保冷されている。
【００２０】
上記室内２には棚設備５が設置されている。すなわち、棚設備５は、前後一対の固定棚７と、両固定棚７間に設けられて前後方向Ａへ移動自在な複数の移動棚８とで構成されている。上記両固定棚７は、室内２の床９に立設されており、上下方向および左右幅方向Ｂに複数の収納部１０を有し、前後面が開放されている。
【００２１】
また、図３に示すように、上記移動棚８は、複数の車輪１１を介して床レール１２に支持案内されて移動自在な下部フレーム体１３と、下部フレーム体１３上に立設された前後一対の棚部１４ａ，１４ｂとで構成されている。上記両棚部１４ａ，１４ｂも、固定棚７と同様に、上下方向および左右幅方向に複数の収納部１０を有し、前後面が開放されている。尚、上記固定棚７および移動棚８の各収納部１０には、被収納物品として、きのこの菌を培養した複数のビンを保持するコンテナ１５が収納されている。
【００２２】
また、図１，図２に示すように、移動棚８を移動させることによって、互いに隣り合った固定棚７と移動棚８との間、または、互いに隣り合った一方の固定棚７と他方の固定棚７との間に、通路１６が形成される。
上記室内２には、固定棚７および移動棚８の各収納部１０に対してコンテナ１５を自動的に出し入れする出し入れ装置１７が設けられている。この出し入れ装置１７は、棚設備５の左右一側方に設置されて前後方向Ａへ走行自在なトラバーサ１８と、上記通路１６内を左右幅方向Ｂへ走行自在なスタッカクレーン１９とで構成されている。尚、上記スタッカクレーン１９は、トラバーサ１８に支持されて、トラバーサ１８と共に前後方向Ａへも移動するように構成されている。また、上記スタッカクレーン１９は、左右幅方向Ｂへ走行自在な走行フレーム４２と、走行フレーム４２に昇降自在に設けられた荷台４３と、荷台４３に前後出退自在に設けられたフォーク４４とを有するものである。
【００２３】
上記固定棚７および移動棚８にはそれぞれ、室内２の空気を攪拌する攪拌装置２０，２１が設けられている。このうち、図３に示すように、各移動棚８に設けられた攪拌装置２１は、一方の棚部１４ａと他方の棚部１４ｂとに案内されてこれら両棚部１４ａ，１４ｂ間を昇降自在な風導管２２と、上記風導管２２を昇降させる移動装置２３とで構成されている。
【００２４】
上記風導管２２は、図５〜図７に示すように、２本の風導管本体２２ａ，２２ｂが一直線状に連結されて構成されており、長手方向を左右横向きにして両棚部１４ａ，１４ｂ間に挿入され、内部に空気が流れる流通経路２８を備えた角パイプ状に形成されている。上記風導管２２の両端には、室内２の空気を吸い込む吸込口２４が設けられており、これら両吸込口２４は図１に示すように移動棚８の左右両外側方に位置している。また、風導管２２の前後両面には、両棚部１４ａ，１４ｂに向けて開口されたスリット状の前後一対の吹出口２５が長手方向にわたって複数形成されている。また、風導管２２内の左右両吸込口２４側にはそれぞれ、室内２の空気を吸込口２４から吸い込んで吹出口２５へ送る送風ファン２６が設けられている。
【００２５】
上記両風導管本体２２ａ，２２ｂはそれぞれ左右一直線状に連結された複数の短管２７から構成され、図７に示すように、流通経路２８の上下寸法Ｈは、送風ファン２６を設けた側の短管２７が最も太く、送風ファン２６から離れた位置の短管２７ほど徐々に細く形成されている。これにより、流通経路２８の上下寸法Ｈは、風導管２２の左右両端部で最も太く、左右中央部（すなわち、両風導管本体２２ａ，２２ｂの連結部）で最も細く形成されている。
【００２６】
また、図８に示すように、上記風導管２２には、各吹出口２５の開口面積を調節する複数のスライド板４７（吹出口調節手段の一例）が設けられている。すなわち、風導管本体２２ａ，２２ｂの外側面にはそれぞれ上記各スライド板４７を保持する保持フレーム４８が設けられ、各スライド板４７は保持フレーム４８に保持されて左右方向Ｂ（風導管２２の長手方向）へ移動自在に構成されている。各スライド板４７を左右方向Ｂへ移動することによって、各吹出口２５の開口面積が増減される。
【００２７】
また、図３，図４に示すように、上記移動装置２３は、上記風導管２２を吊り下げるチェン２９（索体の一例）と、チェン２９に歯合する前後一対のスプロケット３３，３４（輪体の一例）と、いずれか一方のスプロケット３３を回転させる正逆回転駆動自在なモータ３１（回転駆動装置の一例）と、カウンタウエイト３２とで構成されている。
【００２８】
上記チェン２９とカウンタウエイト３２とはそれぞれ左右幅方向Ｂに複数設けられ、各チェン２９の一端が風導管２２の上面に接続され、他端が各カウンタウエイト３２に連結されている。また、上記前後一対のスプロケット３３，３４は、一方の棚部１４ａの上端に取付けられ、左右幅方向Ｂに複数設けられている。また、左右複数のスプロケット３３同士は回転軸３５によって互いに連結され、回転軸３５に上記モータ３１が接続されている。
【００２９】
また、固定棚７に設けられた攪拌装置２０も、上述した移動棚８の攪拌装置２１と同様に、風導管２２と、移動装置２３とで構成されている。尚、風導管２２は、複数のチェン２９によって固定棚７の後側に吊り下げられ、移動装置２３により固定棚７の後面に沿って昇降されるように構成されている。
以下、上記構成における作用を説明する。
【００３０】
図２に示すように、室内２は、吹出部４から吹き出される冷風によって温度管理され、保冷されており、棚設備５に対するコンテナ１５の搬入搬出は次のように行われる。すなわち、移動棚８を前後方向Ａへ移動させることにより、互いに隣り合った固定棚７と移動棚８との間（または互いに隣り合った一方の移動棚８と他方の移動棚８との間）に、通路１６を形成する。
【００３１】
そして、図２に示すように、トラバーサ１８を前後方向Ａへ走行させて、スタッカクレーン１９を上記通路１６の一側方まで移送する。その後、スタッカクレーン１９をトラバーサ１８から通路１６内へ走行させ、固定棚７または移動棚８の収納部１０に対してコンテナ１５を出し入れする。その後、スタッカクレーン１９を走行させて通路１６内からトラバーサ１８上へ復帰させる。
【００３２】
また、攪拌装置２０，２１による室内２の空気の攪拌は以下のようにして行われる。すなわち、図５〜図７に示すように、各移動棚８の攪拌装置２１の各送風ファン２６が回転することによって、室内２の空気は、吸込口２４から吸い込まれて各風導管２２内を流れ、各吹出口２５から両棚部１４ａ，１４ｂへ向けて吹き出される。
【００３３】
この際、図３，図４に示すように、モータ３１を所定時間ごとに正逆回転駆動させることにより、回転軸３５を介してスプロケット３３が所定時間ごとに正逆回転し、これにより、各チェン２９が往復移動して、風導管２２が両棚部１４ａ，１４ｂ間を昇降する。
これにより、風導管２２の昇降経路３７（図２参照）上の様々な箇所の空気が吸込口２４から吸い込まれて吹出口２５から両棚部１４ａ，１４ｂへ向けて吹き出されることになる。特に、図１に示すように、吹出部４から吹き出される冷気が棚設備５の左右一側方に形成されたトラバーサ１８の前後走行経路３９上の端部スペース４０と反対側である棚設備５の左右他側方の端部スペース４１とに滞留して、冷気溜りが形成されるが、両吸込口２４が移動棚８の左右両外側方に位置しているため、上記両端部スペース４０，４１に溜まった冷気が各攪拌装置２０，２１の吸込口２４から吸い込まれて攪拌されるため、上記滞留し易い箇所の空気が効果的に攪拌され、室内２の温度差（温度ムラ）をさらに減少させて、室内２の温度を均一にすることができる。
【００３４】
また、固定棚７の攪拌装置２０においても、同様に、送風ファン２６が回転することによって、室内２の空気は、吸込口２４から吸い込まれて風導管２２内を流れ、各吹出口２５から固定棚７の後面に向けて吹き出される。
この際、モータ３１を所定時間ごとに正逆回転駆動させることにより、回転軸３５を介してスプロケット３３が所定時間ごとに正逆回転し、これにより、各チェン２９が往復移動して、風導管２２が固定棚７の後面に沿って昇降する。
【００３５】
これにより、風導管２２の昇降経路３７上の様々な箇所の空気が吸込口２４から吸い込まれて吹出口２５から固定棚７の後面に向けて吹き出されることになり、特に、上記両端部スペース４０，４１に溜まった冷気が各攪拌装置２０，２１の吸込口２４から吸い込まれて攪拌されるため、上記滞留し易い箇所の空気が効果的に攪拌され、室内２の温度差（温度ムラ）をさらに減少させて、室内２の温度を均一にすることができる。
【００３６】
また、きのこの育成時に発生する二酸化炭素ガスは各吹出口２５から吹き出される空気によって吹き飛ばされて分散するため、不要な二酸化炭素ガスが局所的に溜まることを防止し得る。
また、図６，図７に示すように、上記各攪拌装置２０，２１において、風導管２２内に吸い込まれた空気は送風ファン２６に近い吹出口２５から順次吹き出されるため、流通経路２８を流れる空気の量は、送風ファン２６に近いほど多量であり、送風ファン２６から遠ざかるほど（すなわち両風導管２２ａ，２２ｂの連結部に近付くほど）少量となる。したがって、風導管２２内の流通経路２８を送風ファン２６から離れるほど細く絞ることにより、風導管２２内の空気の流速のばらつきが低減され、各吹出口２５から吹き出される空気の量のばらつきが抑制される。また、風導管２２の材料が少なくて済むため、風導管２２の軽量化を図ることができ、風導管２２を昇降させるためのモータ３１の駆動力を低減し得る。
【００３７】
また、図８に示すように、各スライド板４７を左右方向Ｂへ移動することによって、各吹出口２５の開口面積を増減することができるため、各吹出口２５から棚７，８へ吹き出される空気の吹き出し量を調節して均等にすることができる。また、図３に示すように、各移動棚８を前後方向Ａへ移動させることにより、攪拌装置２１の風導管２２と移動装置２３とが移動棚８と共に移動する。そして、上記風導管２２は前後一対の棚部１４ａ，１４ｂに案内されてこれら両棚部１４ａ，１４ｂ間を昇降するため、移動棚８が前後方向Ａへ移動している際に、風導管２２が前後方向Ａへずれてしまうのを防止することができる。
【００３８】
上記実施の形態では、図１，図５，図６に示すように、２本の風導管本体２２ａ，２２ｂを連結して１本の風導管２２を形成しているが、各棚７，８の左右幅が小さい場合は、いずれか１本の風導管本体２２ａ（または２２ｂ）のみを風導管２２として用いてもよい。
上記実施の形態では、固定棚７と移動棚８とを有する棚設備５を挙げたが、固定棚７を無くして、全て移動棚８であってもよく、反対に、移動棚８を無くして、全て固定棚７であってもよい。
【００３９】
上記実施の形態では、各棚７，８に収納される被収納物品として、きのこの菌を培養した複数のビンを保持するコンテナ１５を挙げているが、これに限定されるものではなく、例えば、生鮮食料品を入れたコンテナ等であってもよい。
また、上記実施の形態では、冷風によって室内２を低温に温度管理しているが、温風によって室内２を高温に温度管理する場合においても、同様な攪拌効果が得られる。
【００４０】
上記実施の形態では、図２に示すように、天井３に設けた複数の吹出部４から冷風を吹き出しているが、冷風が各棚７，８に収納されているコンテナ１５内のきのこ培養ビンに直接当ると、カビが発生する恐れがある。このため、一般に、各棚７，８の真上に位置する吹出部４からの冷風の吹出量を少なくし、その分、上記各棚７，８の両外側方に形成された端部スペース４０，４１（図１参照）の真上に位置する吹出部４からの冷風の吹出量を増やし、上記端部スペース４０，４１に冷気溜りを形成している。尚、上記端部スペース４０，４１の真上にのみ吹出部４を設け、各棚７，８の真上には吹出部４を設けない構成であってもよい。
【００４１】
上記実施の形態では、図６に示すように、全ての吹出口２５に対して個々にスライド板４７を設けているが、特定の吹出口２５のみに対してスライド板４７を設けてもよく、例えば、１つおきの吹出口２５に対してスライド板４７を設けたり、あるいは、最もファン２６の近くに位置する吹出口２５と最もファン２６から遠くに位置する吹出口２５と中間部に位置する吹出口２５とに対してスライド板４７を設けてもよい。
【００４２】
上記第１の実施の形態では、図５に示すように、吹出口２５を風導管２２の前後両面に形成しているが、本発明の第２の実施の形態として、図９に示すように、風導管２２の上面（または下面）にも、予備用の吹出口４５を長手方向へ複数形成し、通常時には、上記各予備用の吹出口４５を蓋４６で閉じている。
これによると、各吹出口２５から吹き出される空気の勢いが強過ぎる場合には、蓋４６を風導管２２から取外して予備用の吹出口４５を開くことにより、空気が前後両吹出口２５と予備用の吹出口４５とから吹き出すため、各吹出口２５から吹き出される空気が最適な勢いまで弱められる。
【００４３】
上記第１の実施の形態では、図８に示すように、各吹出口２５を全て同じ大きさに形成し、スライド板４７を用いて吹出口２５の開口面積を調節しているが、本発明の第３の実施の形態として、図１０に示すように、スライド板４７を設けず、各吹出口２５の大きさを異なって形成してもよい。すなわち、送風ファン２６に近い側に位置する吹出口２５の長さが長く形成され、送風ファン２６から遠ざかる側に位置するほど吹出口２５の長さが短く形成されている。これにより、風導管２２の左右両端部に位置する吹出口２５の開口面積が大きく、風導管２２の中央部（すなわち、両風導管本体２２ａ，２２ｂの連結部）側に位置する吹出口２５ほど次第に開口面積が小さく形成されている。
【００４４】
これによると、流通経路２８内を流れる空気の量は、送風ファン２６から遠ざかるほど減少するが、風導管２２の左右両端部に位置する吹出口２５の開口面積を大きくし、風導管２２の中央部側に位置する吹出口２５ほど次第に開口面積を小さく形成しているため、各吹出口２５からの空気の吹出し量をほぼ均等に調節することができる。
【００４５】
上記第３の実施の形態では、全ての吹出口２５の大きさをそれぞれ異なるように形成しているが、全吹出口２５を複数個の吹出口２５から成る複数のグループに別け、各グループ別に吹出口２５の大きさが異なるように形成してもよい。
また、上記のように各吹出口２５の大きさを異ならせる代わりに、本発明の第４の実施の形態として、図１１に示すように、吹出口２５の数を異ならせてもよい。すなわち、送風ファン２６に最も近い側に位置する短管２７には、長さの短い吹出口２５が長手方向に３個並んで形成されており、送風ファン２６から最も遠い側に位置する短管２７には吹出口２５が１個形成され、その他の短管２７には吹出口２５が２個形成されている。
【００４６】
これによると、流通経路２８内を流れる空気の量は、送風ファン２６から遠ざかるほど減少するが、風導管２２の左右両端部に位置する短管２７に形成される吹出口２５の個数を多くし、風導管２２の中央部（すなわち、両風導管本体２２ａ，２２ｂの連結部）側に位置する短管２７に形成される吹出口２５の個数を少なくしているため、各吹出口２５からの空気の吹出し量をほぼ均等に調節することができる。
【００４７】
上記第４の実施の形態では、個々の短管２７に形成される吹出口２５の個数を３個，２個，１個というように異ならせているが、これらの個数のみに限定されるものではなく、例えば、送風ファン２６に最も近い側に位置する短管２７に吹出口２５を２個形成したもの等であってもよい。
さらに、図８に示すようなスライド板４７を設けて、各吹出口２５の開口面積を調節可能にしてもよい。
【００４８】
次に、本発明の第５の実施の形態を図１２〜図１６に基づいて説明する。
図１２，図１３に示すように、室内２に設置された棚設備５は前後方向Ａで対向する一対の固定棚７ａ，７ｂによって構成されており、両固定棚７ａ，７ｂ間には通路１６が形成されている。尚、両固定棚７ａ，７ｂはそれぞれ、床９に立設されており、上下方向および左右幅方向Ｂに複数の収納部１０を有し、前後面が開放されている。
【００４９】
また、上記室内２には、固定棚７ａ，７ｂの各収納部１０に対してコンテナ１５を自動的に出し入れする出し入れ装置１７が設けられている。この出し入れ装置１７は、上記通路１６内を左右幅方向Ｂへ走行自在なスタッカクレーン１９で構成されている。
上記各固定棚７ａ，７ｂの後側にはそれぞれ攪拌装置５１が設けられている。図１４，図１５に示すように、これら攪拌装置５１は、移動枠６０を介して各固定棚７ａ，７ｂの後面に沿って左右幅方向Ｂへ横行移動自在な風導管５２と、この風導管５２を横行移動させる移動装置５３とで構成されている。
【００５０】
上記風導管５２は、長手方向を上下縦向きにして各固定棚７ａ，７ｂの後面側に設けられ、内部に空気が流れる流通経路５４を備えた角パイプ状に形成されている。上記風導管５２の下端には、室内２の空気を吸い込む吸込口５５が設けられている。また、各風導管５２の前面には、各固定棚７ａ，７ｂの後面に向けて開口されたスリット状の吹出口５６が長手方向にわたって複数形成されている。また、風導管５２内の吸込口５５側には、室内２の空気を吸込口５５から吸い込んで吹出口５６へ送る送風ファン５７が設けられている。尚、上記風導管５２の上端は閉塞されている。
【００５１】
また、上記風導管５２は、上下一直線状に連結された複数の短管５８から構成され、流通経路５４の左右幅寸法Ｗは、送風ファン５７を設けた下端部の短管５８が最も太く、送風ファン２６から離れた上方の短管５８ほど徐々に細く形成されている。これにより、流通経路５４の左右幅寸法Ｗは、風導管５２の下端部で最も太く、上端部で最も細く形成されている。
【００５２】
また、図１６に示すように、上記風導管５２には、各吹出口５６の開口面積を調節する複数のスライド板５９（吹出口調節手段の一例）が設けられている。すなわち、風導管５２の外側面にはそれぞれ上記各スライド板５９を保持する保持フレーム７０が設けられ、各スライド板５９は保持フレーム７０に保持されて上下方向Ｃ（風導管５２の長手方向）へ移動自在に構成されている。各スライド板５９を上下方向Ｃへ移動することによって、各吹出口５６の開口面積が増減される。
【００５３】
上記風導管５２は移動枠６０によって支持され、移動枠６０は、上下両端部に設けられた複数のローラ６１を介して、上下一対のガイドレール６２，６３に支持案内されている。これらガイドレール６２，６３はそれぞれ、各固定棚７ａ，７ｂの後側に、左右幅方向Ｂへ設けられている。そして、上記移動枠６０が、移動装置５３によってガイドレール６２，６３に支持案内されながら左右幅方向Ｂへ横行移動することで、風導管５２も一体に横行移動するように構成されている。
【００５４】
上記移動装置５３は、各固定棚７ａ，７ｂの後側の左右両端部に設けられた一対のスプロケット６４，６５（輪体の一例）と、これらスプロケット６４，６５間に巻回された左右幅方向Ｂのチェン６６（索体の一例）と、いずれかのスプロケット６４を回転させる正逆回転駆動自在なモータ６７（回転駆動装置の一例）とで構成されている。
【００５５】
以下、上記構成における作用を説明する。
図１２，図１３に示すように、スタッカクレーン１９が、通路１６内を左右幅方向Ｂへ走行して、一方の固定棚７ａまたは他方の固定棚７ｂの収納部１０に対してコンテナ１５を出し入れすることによって、コンテナ１５の搬入搬出が行なえる。
【００５６】
また、攪拌装置５１による室内２の空気の攪拌は以下のようにして行われる。すなわち、図１４に示すように、各攪拌装置５１の送風ファン５７が回転することによって、室内２の空気は、吸込口５５から吸い込まれて風導管５２内を流れ、各吹出口５６から固定棚７ａ，７ｂの後面へ向けて吹き出される。
この際、図１５に示すように、モータ６７を所定時間ごとに正逆回転駆動させることにより、スプロケット６４が所定時間ごとに正逆回転し、各チェン６６が正逆回動する。これにより、移動枠６０がローラ６１を介してガイドレール６２，６３に支持案内されながら左右幅方向Ｂへ往復移動し、風導管５２も、上記移動枠６０に支持されて一体に、固定棚７ａ，７ｂの後面に沿って左右幅方向Ｂへ往復移動する。
【００５７】
これにより、風導管５２の横行移動経路６９上の様々な箇所の空気が吸込口５５から吸い込まれて吹出口５６から固定棚７ａ，７ｂの後面へ向けて吹き出されることになる。特に、室内２の下部に溜まった冷気が吸込口５５から吸い込まれて吹出口５６から吹き出されるため、室内２の温度差（温度ムラ）を従来よりもさらに減少させて、室内２の温度を均一にすることができる。
【００５８】
また、きのこの育成時に発生する二酸化炭素ガスは各吹出口５６から吹き出される空気によって吹き飛ばされて分散するため、不要な二酸化炭素ガスが局所的に溜まることを防止し得る。
また、図１４に示すように、風導管５２内に吸い込まれた空気は送風ファン５７に近い吹出口５６から順次吹き出されるため、流通経路５４を流れる空気の量は、送風ファン５７に近いほど多量であり、送風ファン５７から遠ざかるほど（すなわち上方ほど）少量となる。したがって、風導管５２内の流通経路５４を送風ファン５７から離れるほど細く絞ることにより、風導管５２内の空気の流速のばらつきが低減され、各吹出口５６から吹き出される空気の量のばらつきが抑制される。また、風導管５２の軽量化を図ることができ、風導管５２を横行移動させるためのモータ６７の駆動力を低減し得る。
【００５９】
また、図１６に示すように、各スライド板５９を上下方向Ｃへ移動することによって、各吹出口５６の開口面積を増減することができるため、各吹出口５６から棚７ａ，７ｂへ吹き出される空気の吹き出し量を調節して均等にすることができる。
上記実施の形態では、図１２に示すように、２台の固定棚７ａ，７ｂを設置し、その間に通路１６を形成しているが、３台以上の固定棚を前後に並べて設置し、これら各固定棚間にそれぞれ通路１６を形成してもよく、さらには、１台の固定棚のみを設置し、この固定棚の前方に通路１６を形成してもよい。
【００６０】
上記実施の形態では、攪拌装置５１を各固定棚７ａ，７ｂに設けているが、図２に示すような移動棚８に設けてもよい。
上記第５の実施の形態では、図１６に示すように、各吹出口５６を全て同じ大きさに形成し、スライド板５９を用いて吹出口５６の開口面積を調節しているが、本発明の第６の実施の形態として、図１７に示すように、スライド板５９を設けず、各吹出口５６の大きさを異なって形成してもよい。すなわち、送風ファン５７に近い側に位置する吹出口５６の長さが長く形成され、送風ファン５７から遠ざかる側に位置するほど吹出口５６の長さが短く形成されている。これにより、風導管５２の下端部に位置する吹出口５６の開口面積が大きく、風導管５２の上部側に位置する吹出口５６ほど次第に開口面積が小さく形成されている。
【００６１】
これによると、流通経路５４内を流れる空気の量は、送風ファン５７から遠ざかるほど減少するが、風導管５２の下端部に位置する吹出口５６の開口面積を大きく、風導管５２の上部側に位置する吹出口５６ほど次第に開口面積を小さく形成しているため、各吹出口５６からの空気の吹出し量をほぼ均等に調節することができる。
【００６２】
上記第６の実施の形態では、全ての吹出口５６の大きさをそれぞれ異なるように形成しているが、全吹出口５６を複数個の吹出口５６から成る複数のグループに別け、各グループ別に吹出口５６の大きさが異なるように形成してもよい。
また、上記のように各吹出口５６の大きさを異ならせる代わりに、本発明の第７の実施の形態として、図１８に示すように、吹出口５６の数を異ならせてもよい。すなわち、送風ファン５７に最も近い側に位置する短管５８には、長さの短い吹出口５６が長手方向に３個並んで形成されており、送風ファン５７から最も遠い側に位置する短管５８には吹出口５６が１個形成され、その他の中間部に位置する短管５８には吹出口５６が２個形成されている。
【００６３】
これによると、流通経路５４内を流れる空気の量は、送風ファン５７から遠ざかるほど減少するが、風導管５２の下端部に位置する短管５８に形成される吹出口５６の個数を多くし、風導管５２の上端部側に位置する短管５８に形成される吹出口５６の個数を少なくしているため、各吹出口５６からの空気の吹出し量をほぼ均等に調節することができる。
【００６４】
上記第７の実施の形態では、個々の短管５８に形成される吹出口５６の個数を３個，２個，１個というように異ならせているが、これらの個数のみに限定されるものではなく、例えば、送風ファン５７に最も近い下端側に位置する短管５８に吹出口５６を２個形成したもの等であってもよい。
さらに、図１６に示すようなスライド板５９を設けて、各吹出口５６の開口面積を調節可能にしてもよい。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように本第１発明によると、送風ファンによって、吸込口から吸い込まれた空気は、風導管内を流れ、吹出口から棚の少なくとも前後いずれかの面に向けて吹出される。この際、風導管は移動装置によって棚の少なくとも前後いずれかの面に沿って移動しているため、風導管の移動経路上の様々な箇所の空気が吸込口から吸い込まれて吹出口から棚側へ吹出されることになり、これにより、室内の温度差（温度ムラ）をさらに減少させて、室内の温度を均一にすることができる。
【００６６】
また、風導管内に吸い込まれた空気は送風ファンに近い吹出口から順次吹き出されるため、流通経路を流れる空気の量は、送風ファンに近いほど多量であり、送風ファンから遠ざかるほど少量となる。したがって、風導管内の流通経路を送風ファンから離れるほど細く絞ることにより、風導管内の空気の流速のばらつきが低減され、各吹出口から吹き出される空気の量のばらつきが抑制される。また、風導管の材料が少なくて済み、風導管の軽量化を図ることができる。
【００６７】
さらに、二酸化炭素等の不要なガスが発生した場合、このようなガスは上記各吹出口から吹き出される空気によって吹き飛ばされて分散するため、不要なガスが局所的に溜まることを防止し得る。
また、本第２発明によると、吹出口調節手段によって各吹出口の開口面積を増減することにより、各吹出口から棚へ吹き出される空気の吹き出し量を調節して均等にすることができる。
【００６８】
また、本第３発明によると、風導管は、長手方向を横向きにした状態で、移動装置によって棚の後面に沿って昇降しているため、風導管の昇降経路上の様々な箇所の空気が吸込口から吸い込まれて吹出口から棚側へ吹き出されることになる。特に、吸込口が棚の両外側方に位置しており、棚の両外側方に溜まった冷気または暖気が吸込口から吸い込まれて吹出口から吹き出されるため、室内の温度差（温度ムラ）をさらに減少させて、室内の温度を均一にすることができる。
【００７０】
また、本第４発明によると、移動棚を移動させることにより、風導管と移動装置とが上記移動棚と共に移動する。
また、本第５発明によると、風導管は、両棚部間を昇降しながら、吸込口から吸い込んだ空気を吹出口から棚部へ吹き出す。この際、風導管は両棚部に案内されて昇降するため、移動棚が移動している際に、風導管が前後方向へずれてしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における格納設備の平面図である。
【図２】同、格納設備の側面図である。
【図３】同、格納設備内に設けられた移動棚と固定棚との側面図である。
【図４】同、移動棚の平面図である。
【図５】同、格納設備内に設けられた攪拌装置の風導管の平面図である。
【図６】同、風導管の正面図である。
【図７】同、風導管の端部の縦断面図である。
【図８】同、風導管のスライド板の正面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態における格納設備の風導管の一部拡大斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態における格納設備の風導管の正面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態における格納設備の風導管の正面図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態における格納設備の平面図である。
【図１３】同、格納設備の側面図である。
【図１４】同、格納設備に設けられた攪拌装置の風導管の一部切欠き正面図である。
【図１５】同、攪拌装置の概略平面図である。
【図１６】同、風導管のスライド板の正面図である。
【図１７】本発明の第６の実施の形態における格納設備の風導管の正面図である。
【図１８】本発明の第７の実施の形態における格納設備の風導管の正面図である。
【図１９】従来の格納設備の側面図である。
【符号の説明】
１ 格納設備
２ 室内
７，７ａ，７ｂ 固定棚
８ 移動棚
１３ 下部フレーム体
１４ａ，１４ｂ 棚部
２０，２１ 攪拌装置
２２ 風導管
２３ 移動装置
２４ 吸込口
２５ 吹出口
２６ 送風ファン
２８ 流通経路
４７ スライド板（吹出口調節手段）
５１ 攪拌装置
５２ 風導管
５３ 移動装置
５４ 流通経路
５５ 吸込口
５６ 吹出口
５７ 送風ファン
５９ スライド板（吹出口調節手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、棚が設置された室内に温風や冷風を供給して温度管理されている格納設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の格納設備としては例えば図１９に示すように、きのこの菌等を培養する格納設備８１があり、室内８２は、天井８３に設けられた吹出部８４から吹出される冷風によって、保冷されている。そして、室内８２には、きのこの菌を培養する複数のビンを収納するための棚８５が複数設置されている。
【０００３】
これによると、吹出部８４から吹出される冷風によって、室内８２は培養に適した温度に保冷されているが、室内８２の上部と下部とで温度差（温度ムラ）が生じてしまい、室内８２の温度を均一にすることが困難であった。特に、棚８５の高さが非常に高い場合には、それに応じて天井８３も高くなるため、吹出部８４から冷風を強い勢いで吹出さなければ、冷風が棚８５の下部まで行き届かなかった。しかしながら、吹出部８４から冷風を強い勢いで吹出すと、冷風が棚８５の上部に直接に当り、きのこ培養用のビンにかびが発生する恐れがあった。
【０００４】
このようなことから、上記のような温度ムラを減少させる対策として、室内８２の床８６に攪拌用のファン８７を設置し、ファン８７を回転駆動させることによって、室内８２の下部の空気を上方へ強制的に送り出して循環させている。
しかしながら上記のように床８６に攪拌用のファン８７を設けた場合、室内８２の上部と下部との温度差（温度ムラ）はある程度減少するが、より一層、温度差を少なくして室内８２の温度を均一にすることは困難であった。また、きのこの生育時に二酸化炭素ガスや生育熱が発生するが、これら二酸化炭素ガスや生育熱が局部的に篭もってしまうといった問題も十分に解決されなかった。
【０００５】
上記のような温度ムラを減少させる対策として、特開平９−２５２７１４号公報に示されるような装置がある。すなわち、室内に棚と昇降自在な移動フレームとが設けられ、この移動フレームに循環装置が設けられている。この循環装置は、筐体（風導管）と、この筐体に内蔵されてモータにより回転するファンとで構成されており、上記筐体の棚に向いた面と上面とには吹出し口が形成され、さらに、筐体の一端横面には吸気口が形成されている。
【０００６】
これによると、移動フレームの移動とともに循環装置の筐体が昇降し、ファンの回転によって、吸気口から吸い込まれた室内の空気が上記二方向の吹出し口から棚側と上側とに吹出される。これにより、室内の空気を強制的に循環することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来形式では、筐体内を流れる空気の量は、吸気口に近い位置ほど多量であり、吸気口から離れた位置ほど吹出し口から吹出されて少量となる。これに対して、筐体の断面は全て同じ大きさの四角形に形成されているため、筐体内を流れる空気の流速は、吸気口に近い位置ほど速く、吸気口から遠ざかるほど遅くなり、流速に大きなばらつきが発生するといった問題があった。さらに、このような流速のばらつきは、各吹出し口から吹き出される空気の量のばらつきの原因になった。また、筐体の長さが長大化した場合、筐体の重量が増加し、筐体を昇降させるために大きな駆動力を必要とした。
【０００８】
本発明は、風導管内の流通経路を流れる空気の流速のばらつきを低減して、各吹出口から吹き出される空気の量のばらつきを抑制し、さらに、風導管の軽量化を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第１発明は、複数の棚を設置した室内が温度管理された格納設備であって、
上記棚間に形成された通路内を走行し且つ通路に面した棚の前側から被収納物品を出し入れするスタッカクレーンが設けられ、
上記室内の空気を攪拌する攪拌装置が設けられ、
上記攪拌装置は、棚の後側の面に沿って移動自在な風導管と、この風導管を移動させる移動装置とで構成され、
上記風導管に、端部から空気を吸い込む吸込口と、棚側へ向いた複数の吹出口と、室内の空気を吸込口から吸い込んで各吹出口へ送る送風ファンとが設けられ、
吸込口と送風ファンとはそれぞれ風導管の両端部に設けられ、
吹出口は風導管の長手方向に沿って複数形成され、
風導管内の流通経路は、両端部の送風ファンから離れるほど細く絞られ、長手方向の中央部が最も細く形成されているものである。
【００１０】
これによると、送風ファンを回転駆動させることによって、室内の空気が、吸込口から風導管内に吸い込まれ、流通経路を流れて、各吹出口から棚に向けて吹出される。この際、風導管は移動装置によって棚の後側の面に沿って移動しているため、風導管の移動経路上の様々な箇所の空気が吸込口から吸い込まれて吹出口から棚側へ吹出されることになり、これにより、室内の温度差（温度ムラ）を減少させて、室内の温度を均一にすることができる。
【００１１】
また、風導管内に吸い込まれた空気は送風ファンに近い吹出口から順次吹き出されるため、流通経路を流れる空気の量は、送風ファンに近いほど多量であり、送風ファンから遠ざかるほど少量となる。したがって、風導管内の流通経路を送風ファンから離れるほど細く絞ることにより、風導管内の空気の流速のばらつきが低減され、各吹出口から吹き出される空気の量のばらつきが抑制される。また、風導管の材料が少なくて済み、風導管の軽量化を図ることができる。
【００１２】
さらに、二酸化炭素等の不要なガスが発生した場合、このようなガスは上記各吹出口から吹き出される空気によって吹き飛ばされて分散するため、不要なガスが局所的に溜まることを防止し得る。
また、本第２発明は、吹出口の開口面積を調節する吹出口調節手段が設けられているものである。
【００１３】
これによると、吹出口調節手段によって吹出口の開口面積を増減することにより、各吹出口から棚へ吹き出される空気の吹き出し量を調節して均等にすることができる。
また、本第３発明は、風導管は、長手方向を横にして設けられ、移動装置によって昇降され、
吸込口が棚の両外側方のうちの少なくとも一方に位置し、
上記棚の外側方に溜まった冷気または暖気が吸込口から吸い込まれて吹出口から吹き出されるものである。
【００１４】
これによると、風導管は、長手方向を横向きにした状態で、移動装置によって棚の後面に沿って昇降しているため、風導管の昇降経路上の様々な箇所の空気が吸込口から吸い込まれて吹出口から棚側へ吹き出されることになる。特に、吸込口が棚の外側方に位置しており、棚の外側方に篭もった冷気または暖気が吸込口から吸い込まれて吹出口から吹き出されるため、室内の温度差（温度ムラ）をさらに減少させて、室内の温度を均一にすることができる。
【００１７】
また、本第４発明は、棚は移動棚であり、
風導管と移動装置とが上記移動棚に設けられているものである。
これによると、移動棚を移動させることにより、風導管と移動装置とが上記移動棚と共に移動する。
また、本第５発明は、移動棚は、移動自在な下部フレーム体と、下部フレーム体上に立設された前後一対の棚部とで構成され、
風導管は、前後一方の棚部と他方の棚部との間に設けられ、かつ、これら両棚部に案内されて両棚部間を昇降するものである。
【００１８】
これによると、風導管は、両棚部間を昇降しながら、吸込口から吸い込んだ空気を吹出口から棚部へ吹き出す。この際、風導管は両棚部に案内されて昇降するため、移動棚が移動している際に、風導管が前後方向へずれてしまうのを防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１〜図８に基づいて説明する。
図１，図２に示すように、１は、温度管理された室内２できのこの菌を培養している格納設備である。上記室内２は、天井３に設けられた複数の吹出部４から吹き出される冷風によって、保冷されている。
【００２０】
上記室内２には棚設備５が設置されている。すなわち、棚設備５は、前後一対の固定棚７と、両固定棚７間に設けられて前後方向Ａへ移動自在な複数の移動棚８とで構成されている。上記両固定棚７は、室内２の床９に立設されており、上下方向および左右幅方向Ｂに複数の収納部１０を有し、前後面が開放されている。
【００２１】
また、図３に示すように、上記移動棚８は、複数の車輪１１を介して床レール１２に支持案内されて移動自在な下部フレーム体１３と、下部フレーム体１３上に立設された前後一対の棚部１４ａ，１４ｂとで構成されている。上記両棚部１４ａ，１４ｂも、固定棚７と同様に、上下方向および左右幅方向に複数の収納部１０を有し、前後面が開放されている。尚、上記固定棚７および移動棚８の各収納部１０には、被収納物品として、きのこの菌を培養した複数のビンを保持するコンテナ１５が収納されている。
【００２２】
また、図１，図２に示すように、移動棚８を移動させることによって、互いに隣り合った固定棚７と移動棚８との間、または、互いに隣り合った一方の固定棚７と他方の固定棚７との間に、通路１６が形成される。
上記室内２には、固定棚７および移動棚８の各収納部１０に対してコンテナ１５を自動的に出し入れする出し入れ装置１７が設けられている。この出し入れ装置１７は、棚設備５の左右一側方に設置されて前後方向Ａへ走行自在なトラバーサ１８と、上記通路１６内を左右幅方向Ｂへ走行自在なスタッカクレーン１９とで構成されている。尚、上記スタッカクレーン１９は、トラバーサ１８に支持されて、トラバーサ１８と共に前後方向Ａへも移動するように構成されている。また、上記スタッカクレーン１９は、左右幅方向Ｂへ走行自在な走行フレーム４２と、走行フレーム４２に昇降自在に設けられた荷台４３と、荷台４３に前後出退自在に設けられたフォーク４４とを有するものである。
【００２３】
上記固定棚７および移動棚８にはそれぞれ、室内２の空気を攪拌する攪拌装置２０，２１が設けられている。このうち、図３に示すように、各移動棚８に設けられた攪拌装置２１は、一方の棚部１４ａと他方の棚部１４ｂとに案内されてこれら両棚部１４ａ，１４ｂ間を昇降自在な風導管２２と、上記風導管２２を昇降させる移動装置２３とで構成されている。
【００２４】
上記風導管２２は、図５〜図７に示すように、２本の風導管本体２２ａ，２２ｂが一直線状に連結されて構成されており、長手方向を左右横向きにして両棚部１４ａ，１４ｂ間に挿入され、内部に空気が流れる流通経路２８を備えた角パイプ状に形成されている。上記風導管２２の両端には、室内２の空気を吸い込む吸込口２４が設けられており、これら両吸込口２４は図１に示すように移動棚８の左右両外側方に位置している。また、風導管２２の前後両面には、両棚部１４ａ，１４ｂに向けて開口されたスリット状の前後一対の吹出口２５が長手方向にわたって複数形成されている。また、風導管２２内の左右両吸込口２４側にはそれぞれ、室内２の空気を吸込口２４から吸い込んで吹出口２５へ送る送風ファン２６が設けられている。
【００２５】
上記両風導管本体２２ａ，２２ｂはそれぞれ左右一直線状に連結された複数の短管２７から構成され、図７に示すように、流通経路２８の上下寸法Ｈは、送風ファン２６を設けた側の短管２７が最も太く、送風ファン２６から離れた位置の短管２７ほど徐々に細く形成されている。これにより、流通経路２８の上下寸法Ｈは、風導管２２の左右両端部で最も太く、左右中央部（すなわち、両風導管本体２２ａ，２２ｂの連結部）で最も細く形成されている。
【００２６】
また、図８に示すように、上記風導管２２には、各吹出口２５の開口面積を調節する複数のスライド板４７（吹出口調節手段の一例）が設けられている。すなわち、風導管本体２２ａ，２２ｂの外側面にはそれぞれ上記各スライド板４７を保持する保持フレーム４８が設けられ、各スライド板４７は保持フレーム４８に保持されて左右方向Ｂ（風導管２２の長手方向）へ移動自在に構成されている。各スライド板４７を左右方向Ｂへ移動することによって、各吹出口２５の開口面積が増減される。
【００２７】
また、図３，図４に示すように、上記移動装置２３は、上記風導管２２を吊り下げるチェン２９（索体の一例）と、チェン２９に歯合する前後一対のスプロケット３３，３４（輪体の一例）と、いずれか一方のスプロケット３３を回転させる正逆回転駆動自在なモータ３１（回転駆動装置の一例）と、カウンタウエイト３２とで構成されている。
【００２８】
上記チェン２９とカウンタウエイト３２とはそれぞれ左右幅方向Ｂに複数設けられ、各チェン２９の一端が風導管２２の上面に接続され、他端が各カウンタウエイト３２に連結されている。また、上記前後一対のスプロケット３３，３４は、一方の棚部１４ａの上端に取付けられ、左右幅方向Ｂに複数設けられている。また、左右複数のスプロケット３３同士は回転軸３５によって互いに連結され、回転軸３５に上記モータ３１が接続されている。
【００２９】
また、固定棚７に設けられた攪拌装置２０も、上述した移動棚８の攪拌装置２１と同様に、風導管２２と、移動装置２３とで構成されている。尚、風導管２２は、複数のチェン２９によって固定棚７の後側に吊り下げられ、移動装置２３により固定棚７の後面に沿って昇降されるように構成されている。
以下、上記構成における作用を説明する。
【００３０】
図２に示すように、室内２は、吹出部４から吹き出される冷風によって温度管理され、保冷されており、棚設備５に対するコンテナ１５の搬入搬出は次のように行われる。すなわち、移動棚８を前後方向Ａへ移動させることにより、互いに隣り合った固定棚７と移動棚８との間（または互いに隣り合った一方の移動棚８と他方の移動棚８との間）に、通路１６を形成する。
【００３１】
そして、図２に示すように、トラバーサ１８を前後方向Ａへ走行させて、スタッカクレーン１９を上記通路１６の一側方まで移送する。その後、スタッカクレーン１９をトラバーサ１８から通路１６内へ走行させ、固定棚７または移動棚８の収納部１０に対してコンテナ１５を出し入れする。その後、スタッカクレーン１９を走行させて通路１６内からトラバーサ１８上へ復帰させる。
【００３２】
また、攪拌装置２０，２１による室内２の空気の攪拌は以下のようにして行われる。すなわち、図５〜図７に示すように、各移動棚８の攪拌装置２１の各送風ファン２６が回転することによって、室内２の空気は、吸込口２４から吸い込まれて各風導管２２内を流れ、各吹出口２５から両棚部１４ａ，１４ｂへ向けて吹き出される。
【００３３】
この際、図３，図４に示すように、モータ３１を所定時間ごとに正逆回転駆動させることにより、回転軸３５を介してスプロケット３３が所定時間ごとに正逆回転し、これにより、各チェン２９が往復移動して、風導管２２が両棚部１４ａ，１４ｂ間を昇降する。
これにより、風導管２２の昇降経路３７（図２参照）上の様々な箇所の空気が吸込口２４から吸い込まれて吹出口２５から両棚部１４ａ，１４ｂへ向けて吹き出されることになる。特に、図１に示すように、吹出部４から吹き出される冷気が棚設備５の左右一側方に形成されたトラバーサ１８の前後走行経路３９上の端部スペース４０と反対側である棚設備５の左右他側方の端部スペース４１とに滞留して、冷気溜りが形成されるが、両吸込口２４が移動棚８の左右両外側方に位置しているため、上記両端部スペース４０，４１に溜まった冷気が各攪拌装置２０，２１の吸込口２４から吸い込まれて攪拌されるため、上記滞留し易い箇所の空気が効果的に攪拌され、室内２の温度差（温度ムラ）をさらに減少させて、室内２の温度を均一にすることができる。
【００３４】
また、固定棚７の攪拌装置２０においても、同様に、送風ファン２６が回転することによって、室内２の空気は、吸込口２４から吸い込まれて風導管２２内を流れ、各吹出口２５から固定棚７の後面に向けて吹き出される。
この際、モータ３１を所定時間ごとに正逆回転駆動させることにより、回転軸３５を介してスプロケット３３が所定時間ごとに正逆回転し、これにより、各チェン２９が往復移動して、風導管２２が固定棚７の後面に沿って昇降する。
【００３５】
これにより、風導管２２の昇降経路３７上の様々な箇所の空気が吸込口２４から吸い込まれて吹出口２５から固定棚７の後面に向けて吹き出されることになり、特に、上記両端部スペース４０，４１に溜まった冷気が各攪拌装置２０，２１の吸込口２４から吸い込まれて攪拌されるため、上記滞留し易い箇所の空気が効果的に攪拌され、室内２の温度差（温度ムラ）をさらに減少させて、室内２の温度を均一にすることができる。
【００３６】
また、きのこの育成時に発生する二酸化炭素ガスは各吹出口２５から吹き出される空気によって吹き飛ばされて分散するため、不要な二酸化炭素ガスが局所的に溜まることを防止し得る。
また、図６，図７に示すように、上記各攪拌装置２０，２１において、風導管２２内に吸い込まれた空気は送風ファン２６に近い吹出口２５から順次吹き出されるため、流通経路２８を流れる空気の量は、送風ファン２６に近いほど多量であり、送風ファン２６から遠ざかるほど（すなわち両風導管２２ａ，２２ｂの連結部に近付くほど）少量となる。したがって、風導管２２内の流通経路２８を送風ファン２６から離れるほど細く絞ることにより、風導管２２内の空気の流速のばらつきが低減され、各吹出口２５から吹き出される空気の量のばらつきが抑制される。また、風導管２２の材料が少なくて済むため、風導管２２の軽量化を図ることができ、風導管２２を昇降させるためのモータ３１の駆動力を低減し得る。
【００３７】
また、図８に示すように、各スライド板４７を左右方向Ｂへ移動することによって、各吹出口２５の開口面積を増減することができるため、各吹出口２５から棚７，８へ吹き出される空気の吹き出し量を調節して均等にすることができる。また、図３に示すように、各移動棚８を前後方向Ａへ移動させることにより、攪拌装置２１の風導管２２と移動装置２３とが移動棚８と共に移動する。そして、上記風導管２２は前後一対の棚部１４ａ，１４ｂに案内されてこれら両棚部１４ａ，１４ｂ間を昇降するため、移動棚８が前後方向Ａへ移動している際に、風導管２２が前後方向Ａへずれてしまうのを防止することができる。
【００３８】
上記実施の形態では、図１，図５，図６に示すように、２本の風導管本体２２ａ，２２ｂを連結して１本の風導管２２を形成しているが、各棚７，８の左右幅が小さい場合は、いずれか１本の風導管本体２２ａ（または２２ｂ）のみを風導管２２として用いてもよい。
上記実施の形態では、固定棚７と移動棚８とを有する棚設備５を挙げたが、固定棚７を無くして、全て移動棚８であってもよく、反対に、移動棚８を無くして、全て固定棚７であってもよい。
【００３９】
上記実施の形態では、各棚７，８に収納される被収納物品として、きのこの菌を培養した複数のビンを保持するコンテナ１５を挙げているが、これに限定されるものではなく、例えば、生鮮食料品を入れたコンテナ等であってもよい。
また、上記実施の形態では、冷風によって室内２を低温に温度管理しているが、温風によって室内２を高温に温度管理する場合においても、同様な攪拌効果が得られる。
【００４０】
上記実施の形態では、図２に示すように、天井３に設けた複数の吹出部４から冷風を吹き出しているが、冷風が各棚７，８に収納されているコンテナ１５内のきのこ培養ビンに直接当ると、カビが発生する恐れがある。このため、一般に、各棚７，８の真上に位置する吹出部４からの冷風の吹出量を少なくし、その分、上記各棚７，８の両外側方に形成された端部スペース４０，４１（図１参照）の真上に位置する吹出部４からの冷風の吹出量を増やし、上記端部スペース４０，４１に冷気溜りを形成している。尚、上記端部スペース４０，４１の真上にのみ吹出部４を設け、各棚７，８の真上には吹出部４を設けない構成であってもよい。
【００４１】
上記実施の形態では、図６に示すように、全ての吹出口２５に対して個々にスライド板４７を設けているが、特定の吹出口２５のみに対してスライド板４７を設けてもよく、例えば、１つおきの吹出口２５に対してスライド板４７を設けたり、あるいは、最もファン２６の近くに位置する吹出口２５と最もファン２６から遠くに位置する吹出口２５と中間部に位置する吹出口２５とに対してスライド板４７を設けてもよい。
【００４２】
上記第１の実施の形態では、図５に示すように、吹出口２５を風導管２２の前後両面に形成しているが、本発明の第２の実施の形態として、図９に示すように、風導管２２の上面（または下面）にも、予備用の吹出口４５を長手方向へ複数形成し、通常時には、上記各予備用の吹出口４５を蓋４６で閉じている。
これによると、各吹出口２５から吹き出される空気の勢いが強過ぎる場合には、蓋４６を風導管２２から取外して予備用の吹出口４５を開くことにより、空気が前後両吹出口２５と予備用の吹出口４５とから吹き出すため、各吹出口２５から吹き出される空気が最適な勢いまで弱められる。
【００４３】
上記第１の実施の形態では、図８に示すように、各吹出口２５を全て同じ大きさに形成し、スライド板４７を用いて吹出口２５の開口面積を調節しているが、本発明の第３の実施の形態として、図１０に示すように、スライド板４７を設けず、各吹出口２５の大きさを異なって形成してもよい。すなわち、送風ファン２６に近い側に位置する吹出口２５の長さが長く形成され、送風ファン２６から遠ざかる側に位置するほど吹出口２５の長さが短く形成されている。これにより、風導管２２の左右両端部に位置する吹出口２５の開口面積が大きく、風導管２２の中央部（すなわち、両風導管本体２２ａ，２２ｂの連結部）側に位置する吹出口２５ほど次第に開口面積が小さく形成されている。
【００４４】
これによると、流通経路２８内を流れる空気の量は、送風ファン２６から遠ざかるほど減少するが、風導管２２の左右両端部に位置する吹出口２５の開口面積を大きくし、風導管２２の中央部側に位置する吹出口２５ほど次第に開口面積を小さく形成しているため、各吹出口２５からの空気の吹出し量をほぼ均等に調節することができる。
【００４５】
上記第３の実施の形態では、全ての吹出口２５の大きさをそれぞれ異なるように形成しているが、全吹出口２５を複数個の吹出口２５から成る複数のグループに別け、各グループ別に吹出口２５の大きさが異なるように形成してもよい。
また、上記のように各吹出口２５の大きさを異ならせる代わりに、本発明の第４の実施の形態として、図１１に示すように、吹出口２５の数を異ならせてもよい。すなわち、送風ファン２６に最も近い側に位置する短管２７には、長さの短い吹出口２５が長手方向に３個並んで形成されており、送風ファン２６から最も遠い側に位置する短管２７には吹出口２５が１個形成され、その他の短管２７には吹出口２５が２個形成されている。
【００４６】
これによると、流通経路２８内を流れる空気の量は、送風ファン２６から遠ざかるほど減少するが、風導管２２の左右両端部に位置する短管２７に形成される吹出口２５の個数を多くし、風導管２２の中央部（すなわち、両風導管本体２２ａ，２２ｂの連結部）側に位置する短管２７に形成される吹出口２５の個数を少なくしているため、各吹出口２５からの空気の吹出し量をほぼ均等に調節することができる。
【００４７】
上記第４の実施の形態では、個々の短管２７に形成される吹出口２５の個数を３個，２個，１個というように異ならせているが、これらの個数のみに限定されるものではなく、例えば、送風ファン２６に最も近い側に位置する短管２７に吹出口２５を２個形成したもの等であってもよい。
さらに、図８に示すようなスライド板４７を設けて、各吹出口２５の開口面積を調節可能にしてもよい。
【００４８】
次に、本発明の第５の実施の形態を図１２〜図１６に基づいて説明する。
図１２，図１３に示すように、室内２に設置された棚設備５は前後方向Ａで対向する一対の固定棚７ａ，７ｂによって構成されており、両固定棚７ａ，７ｂ間には通路１６が形成されている。尚、両固定棚７ａ，７ｂはそれぞれ、床９に立設されており、上下方向および左右幅方向Ｂに複数の収納部１０を有し、前後面が開放されている。
【００４９】
また、上記室内２には、固定棚７ａ，７ｂの各収納部１０に対してコンテナ１５を自動的に出し入れする出し入れ装置１７が設けられている。この出し入れ装置１７は、上記通路１６内を左右幅方向Ｂへ走行自在なスタッカクレーン１９で構成されている。
上記各固定棚７ａ，７ｂの後側にはそれぞれ攪拌装置５１が設けられている。図１４，図１５に示すように、これら攪拌装置５１は、移動枠６０を介して各固定棚７ａ，７ｂの後面に沿って左右幅方向Ｂへ横行移動自在な風導管５２と、この風導管５２を横行移動させる移動装置５３とで構成されている。
【００５０】
上記風導管５２は、長手方向を上下縦向きにして各固定棚７ａ，７ｂの後面側に設けられ、内部に空気が流れる流通経路５４を備えた角パイプ状に形成されている。上記風導管５２の下端には、室内２の空気を吸い込む吸込口５５が設けられている。また、各風導管５２の前面には、各固定棚７ａ，７ｂの後面に向けて開口されたスリット状の吹出口５６が長手方向にわたって複数形成されている。また、風導管５２内の吸込口５５側には、室内２の空気を吸込口５５から吸い込んで吹出口５６へ送る送風ファン５７が設けられている。尚、上記風導管５２の上端は閉塞されている。
【００５１】
また、上記風導管５２は、上下一直線状に連結された複数の短管５８から構成され、流通経路５４の左右幅寸法Ｗは、送風ファン５７を設けた下端部の短管５８が最も太く、送風ファン２６から離れた上方の短管５８ほど徐々に細く形成されている。これにより、流通経路５４の左右幅寸法Ｗは、風導管５２の下端部で最も太く、上端部で最も細く形成されている。
【００５２】
また、図１６に示すように、上記風導管５２には、各吹出口５６の開口面積を調節する複数のスライド板５９（吹出口調節手段の一例）が設けられている。すなわち、風導管５２の外側面にはそれぞれ上記各スライド板５９を保持する保持フレーム７０が設けられ、各スライド板５９は保持フレーム７０に保持されて上下方向Ｃ（風導管５２の長手方向）へ移動自在に構成されている。各スライド板５９を上下方向Ｃへ移動することによって、各吹出口５６の開口面積が増減される。
【００５３】
上記風導管５２は移動枠６０によって支持され、移動枠６０は、上下両端部に設けられた複数のローラ６１を介して、上下一対のガイドレール６２，６３に支持案内されている。これらガイドレール６２，６３はそれぞれ、各固定棚７ａ，７ｂの後側に、左右幅方向Ｂへ設けられている。そして、上記移動枠６０が、移動装置５３によってガイドレール６２，６３に支持案内されながら左右幅方向Ｂへ横行移動することで、風導管５２も一体に横行移動するように構成されている。
【００５４】
上記移動装置５３は、各固定棚７ａ，７ｂの後側の左右両端部に設けられた一対のスプロケット６４，６５（輪体の一例）と、これらスプロケット６４，６５間に巻回された左右幅方向Ｂのチェン６６（索体の一例）と、いずれかのスプロケット６４を回転させる正逆回転駆動自在なモータ６７（回転駆動装置の一例）とで構成されている。
【００５５】
以下、上記構成における作用を説明する。
図１２，図１３に示すように、スタッカクレーン１９が、通路１６内を左右幅方向Ｂへ走行して、一方の固定棚７ａまたは他方の固定棚７ｂの収納部１０に対してコンテナ１５を出し入れすることによって、コンテナ１５の搬入搬出が行なえる。
【００５６】
また、攪拌装置５１による室内２の空気の攪拌は以下のようにして行われる。すなわち、図１４に示すように、各攪拌装置５１の送風ファン５７が回転することによって、室内２の空気は、吸込口５５から吸い込まれて風導管５２内を流れ、各吹出口５６から固定棚７ａ，７ｂの後面へ向けて吹き出される。
この際、図１５に示すように、モータ６７を所定時間ごとに正逆回転駆動させることにより、スプロケット６４が所定時間ごとに正逆回転し、各チェン６６が正逆回動する。これにより、移動枠６０がローラ６１を介してガイドレール６２，６３に支持案内されながら左右幅方向Ｂへ往復移動し、風導管５２も、上記移動枠６０に支持されて一体に、固定棚７ａ，７ｂの後面に沿って左右幅方向Ｂへ往復移動する。
【００５７】
これにより、風導管５２の横行移動経路６９上の様々な箇所の空気が吸込口５５から吸い込まれて吹出口５６から固定棚７ａ，７ｂの後面へ向けて吹き出されることになる。特に、室内２の下部に溜まった冷気が吸込口５５から吸い込まれて吹出口５６から吹き出されるため、室内２の温度差（温度ムラ）を従来よりもさらに減少させて、室内２の温度を均一にすることができる。
【００５８】
また、きのこの育成時に発生する二酸化炭素ガスは各吹出口５６から吹き出される空気によって吹き飛ばされて分散するため、不要な二酸化炭素ガスが局所的に溜まることを防止し得る。
また、図１４に示すように、風導管５２内に吸い込まれた空気は送風ファン５７に近い吹出口５６から順次吹き出されるため、流通経路５４を流れる空気の量は、送風ファン５７に近いほど多量であり、送風ファン５７から遠ざかるほど（すなわち上方ほど）少量となる。したがって、風導管５２内の流通経路５４を送風ファン５７から離れるほど細く絞ることにより、風導管５２内の空気の流速のばらつきが低減され、各吹出口５６から吹き出される空気の量のばらつきが抑制される。また、風導管５２の軽量化を図ることができ、風導管５２を横行移動させるためのモータ６７の駆動力を低減し得る。
【００５９】
また、図１６に示すように、各スライド板５９を上下方向Ｃへ移動することによって、各吹出口５６の開口面積を増減することができるため、各吹出口５６から棚７ａ，７ｂへ吹き出される空気の吹き出し量を調節して均等にすることができる。
上記実施の形態では、図１２に示すように、２台の固定棚７ａ，７ｂを設置し、その間に通路１６を形成しているが、３台以上の固定棚を前後に並べて設置し、これら各固定棚間にそれぞれ通路１６を形成してもよく、さらには、１台の固定棚のみを設置し、この固定棚の前方に通路１６を形成してもよい。
【００６０】
上記実施の形態では、攪拌装置５１を各固定棚７ａ，７ｂに設けているが、図２に示すような移動棚８に設けてもよい。
上記第５の実施の形態では、図１６に示すように、各吹出口５６を全て同じ大きさに形成し、スライド板５９を用いて吹出口５６の開口面積を調節しているが、本発明の第６の実施の形態として、図１７に示すように、スライド板５９を設けず、各吹出口５６の大きさを異なって形成してもよい。すなわち、送風ファン５７に近い側に位置する吹出口５６の長さが長く形成され、送風ファン５７から遠ざかる側に位置するほど吹出口５６の長さが短く形成されている。これにより、風導管５２の下端部に位置する吹出口５６の開口面積が大きく、風導管５２の上部側に位置する吹出口５６ほど次第に開口面積が小さく形成されている。
【００６１】
これによると、流通経路５４内を流れる空気の量は、送風ファン５７から遠ざかるほど減少するが、風導管５２の下端部に位置する吹出口５６の開口面積を大きく、風導管５２の上部側に位置する吹出口５６ほど次第に開口面積を小さく形成しているため、各吹出口５６からの空気の吹出し量をほぼ均等に調節することができる。
【００６２】
上記第６の実施の形態では、全ての吹出口５６の大きさをそれぞれ異なるように形成しているが、全吹出口５６を複数個の吹出口５６から成る複数のグループに別け、各グループ別に吹出口５６の大きさが異なるように形成してもよい。
また、上記のように各吹出口５６の大きさを異ならせる代わりに、本発明の第７の実施の形態として、図１８に示すように、吹出口５６の数を異ならせてもよい。すなわち、送風ファン５７に最も近い側に位置する短管５８には、長さの短い吹出口５６が長手方向に３個並んで形成されており、送風ファン５７から最も遠い側に位置する短管５８には吹出口５６が１個形成され、その他の中間部に位置する短管５８には吹出口５６が２個形成されている。
【００６３】
これによると、流通経路５４内を流れる空気の量は、送風ファン５７から遠ざかるほど減少するが、風導管５２の下端部に位置する短管５８に形成される吹出口５６の個数を多くし、風導管５２の上端部側に位置する短管５８に形成される吹出口５６の個数を少なくしているため、各吹出口５６からの空気の吹出し量をほぼ均等に調節することができる。
【００６４】
上記第７の実施の形態では、個々の短管５８に形成される吹出口５６の個数を３個，２個，１個というように異ならせているが、これらの個数のみに限定されるものではなく、例えば、送風ファン５７に最も近い下端側に位置する短管５８に吹出口５６を２個形成したもの等であってもよい。
さらに、図１６に示すようなスライド板５９を設けて、各吹出口５６の開口面積を調節可能にしてもよい。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように本第１発明によると、送風ファンによって、吸込口から吸い込まれた空気は、風導管内を流れ、吹出口から棚の少なくとも前後いずれかの面に向けて吹出される。この際、風導管は移動装置によって棚の少なくとも前後いずれかの面に沿って移動しているため、風導管の移動経路上の様々な箇所の空気が吸込口から吸い込まれて吹出口から棚側へ吹出されることになり、これにより、室内の温度差（温度ムラ）をさらに減少させて、室内の温度を均一にすることができる。
【００６６】
また、風導管内に吸い込まれた空気は送風ファンに近い吹出口から順次吹き出されるため、流通経路を流れる空気の量は、送風ファンに近いほど多量であり、送風ファンから遠ざかるほど少量となる。したがって、風導管内の流通経路を送風ファンから離れるほど細く絞ることにより、風導管内の空気の流速のばらつきが低減され、各吹出口から吹き出される空気の量のばらつきが抑制される。また、風導管の材料が少なくて済み、風導管の軽量化を図ることができる。
【００６７】
さらに、二酸化炭素等の不要なガスが発生した場合、このようなガスは上記各吹出口から吹き出される空気によって吹き飛ばされて分散するため、不要なガスが局所的に溜まることを防止し得る。
また、本第２発明によると、吹出口調節手段によって各吹出口の開口面積を増減することにより、各吹出口から棚へ吹き出される空気の吹き出し量を調節して均等にすることができる。
【００６８】
また、本第３発明によると、風導管は、長手方向を横向きにした状態で、移動装置によって棚の後面に沿って昇降しているため、風導管の昇降経路上の様々な箇所の空気が吸込口から吸い込まれて吹出口から棚側へ吹き出されることになる。特に、吸込口が棚の両外側方に位置しており、棚の両外側方に溜まった冷気または暖気が吸込口から吸い込まれて吹出口から吹き出されるため、室内の温度差（温度ムラ）をさらに減少させて、室内の温度を均一にすることができる。
【００７０】
また、本第４発明によると、移動棚を移動させることにより、風導管と移動装置とが上記移動棚と共に移動する。
また、本第５発明によると、風導管は、両棚部間を昇降しながら、吸込口から吸い込んだ空気を吹出口から棚部へ吹き出す。この際、風導管は両棚部に案内されて昇降するため、移動棚が移動している際に、風導管が前後方向へずれてしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における格納設備の平面図である。
【図２】同、格納設備の側面図である。
【図３】同、格納設備内に設けられた移動棚と固定棚との側面図である。
【図４】同、移動棚の平面図である。
【図５】同、格納設備内に設けられた攪拌装置の風導管の平面図である。
【図６】同、風導管の正面図である。
【図７】同、風導管の端部の縦断面図である。
【図８】同、風導管のスライド板の正面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態における格納設備の風導管の一部拡大斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態における格納設備の風導管の正面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態における格納設備の風導管の正面図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態における格納設備の平面図である。
【図１３】同、格納設備の側面図である。
【図１４】同、格納設備に設けられた攪拌装置の風導管の一部切欠き正面図である。
【図１５】同、攪拌装置の概略平面図である。
【図１６】同、風導管のスライド板の正面図である。
【図１７】本発明の第６の実施の形態における格納設備の風導管の正面図である。
【図１８】本発明の第７の実施の形態における格納設備の風導管の正面図である。
【図１９】従来の格納設備の側面図である。
【符号の説明】
１ 格納設備
２ 室内
７，７ａ，７ｂ 固定棚
８ 移動棚
１３ 下部フレーム体
１４ａ，１４ｂ 棚部
２０，２１ 攪拌装置
２２ 風導管
２３ 移動装置
２４ 吸込口
２５ 吹出口
２６ 送風ファン
２８ 流通経路
４７ スライド板（吹出口調節手段）
５１ 攪拌装置
５２ 風導管
５３ 移動装置
５４ 流通経路
５５ 吸込口
５６ 吹出口
５７ 送風ファン
５９ スライド板（吹出口調節手段）
Claims (5)
- 複数の棚を設置した室内が温度管理された格納設備であって、
上記棚間に形成された通路内を走行し且つ通路に面した棚の前側から被収納物品を出し入れするスタッカクレーンが設けられ、
上記室内の空気を攪拌する攪拌装置が設けられ、
上記攪拌装置は、棚の後側の面に沿って移動自在な風導管と、この風導管を移動させる移動装置とで構成され、
上記風導管に、端部から空気を吸い込む吸込口と、棚側へ向いた複数の吹出口と、室内の空気を吸込口から吸い込んで各吹出口へ送る送風ファンとが設けられ、
吸込口と送風ファンとはそれぞれ風導管の両端部に設けられ、
吹出口は風導管の長手方向に沿って複数形成され、
風導管内の流通経路は、両端部の送風ファンから離れるほど細く絞られ、長手方向の中央部が最も細く形成されていることを特徴とする室内が温度管理された格納設備。 - 吹出口の開口面積を調節する吹出口調節手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の室内が温度管理された格納設備。
- 風導管は、長手方向を横にして設けられ、移動装置によって昇降され、
吸込口が棚の両外側方のうちの少なくとも一方に位置し、
上記棚の外側方に溜まった冷気または暖気が吸込口から吸い込まれて吹出口から吹き出されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の室内が温度管理された格納設備。 - 棚は移動棚であり、
風導管と移動装置とが上記移動棚に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の室内が温度管理された格納設備。 - 移動棚は、移動自在な下部フレーム体と、下部フレーム体上に立設された前後一対の棚部とで構成され、
風導管は、前後一方の棚部と他方の棚部との間に設けられ、かつ、これら両棚部に案内されて両棚部間を昇降することを特徴とする請求項４記載の室内が温度管理された格納設備。
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