JP3771675B2

JP3771675B2 - 容積型ポンプの流量制御装置

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Publication number: JP3771675B2
Application number: JP16645497A
Authority: JP
Inventors: 正夫安田; エップリコンラート
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1997-06-24
Filing date: 1997-06-24
Publication date: 2006-04-26
Anticipated expiration: 2017-06-24
Also published as: US6213730B1; KR19990007251A; JPH1113652A; DE19827970A1; KR100278186B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベーンポンプやプランジャポンプ、ギヤポンプ等の容積型ポンプに用いられる流量制御装置に関し、とりわけ、高回転域のときの吐出流量を、低回転域のときの第１段の設定吐出流量よりも小さい第２段の設定吐出流量に維持することのできる容積型ポンプの流量制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にエンジン駆動される車両等においては、そのエンジンを駆動源としてベーンポンプ等の容積型のポンプを作動させ、そのポンプを油圧源として多くの油圧機器を作動させるようになっている。
【０００３】
また、車両のパワーステアリング装置等の操舵系のアシスト用の油圧機器においては、低速走行時には比較的大きなアシスト操作を要求され、高速走行時には走行安定性を考慮して比較的小さなアシスト操作を要求されるものがある。そして、このような油圧機器に用いられる容積型ポンプは、低回転域（低速走行時）においては比較的大きな吐出流量が得られ、しかも、高回転域（高速走行時）においては比較的小さな吐出流量が得られるように吐出流量を制御する必要がある。このため、近年このような流量特性を得られるようにした流量制御装置が開発されている。
【０００４】
この種の流量制御装置として、ドイツ特許出願ＤＥ４４３３５９８Ａ１号等が知られている。
【０００５】
以下、この流量制御装置の基本構造を図５にしたがって簡単に説明する。尚、作用の説明にあたっては、図２中の破線を参照するものとする。
【０００６】
図５において、１は、容積型ポンプのポンプ本体であり、２は、このポンプ本体１の吐出部１ａが開口する圧力室、３は、ポンプ本体１に接続される吸入通路、４は、ポンプ本体１に圧力室２を介して接続される吐出孔、５は、圧力室２の作動液を吸入通路３に戻すドレーン通路（リターン通路）である。この流量制御装置は、圧力室２と吐出孔４の間に可変絞り６が介装される一方で、圧力室２とドレーン通路５の間に、可変絞り６の前後差圧に応動してドレーン通路５の開口面積を変化させるドレーン弁７が介装されている。可変絞り６は、ポンプ本体１の吐出部１ａに臨んで設けられて、その端面にポンプ本体１からの吐出動圧を受ける絞りピストン８と、この絞りピストン８を前記吐出動圧に抗する方向に付勢する付勢スプリング９とを備えており、吐出動圧が設定値以上に高まると、その吐出動圧が付勢スプリング９の力に抗して絞りピストン８を後退させ、それにより吐出孔４の開口面積を減少させるようになっている。尚、圧力室２と吐出孔４はポンプの吐出通路を構成し、ドレーン弁７は可変絞り６の開口面積に応じた定流量を得る定流量回路を構成するようになっている。
【０００７】
この流量制御装置の場合、ポンプ本体１が停止状態にあるときには、ドレーン弁７がドレーン通路５を閉じ、可変絞り６が吐出孔４の開口面積を最大にしている。この状態からポンプ本体１の回転数が上昇すると、その回転数が設定値ａ（図２参照。）に達するまでは、ドレーン弁７も可変絞り６も作動しないため、回転数の増加に比例して作動液の吐出流量も増加する。そして、ポンプ本体１の回転数が設定値ａ以上になると、ドレーン弁７だけが作動して吐出孔４の吐出流量が第１段の設定吐出流量ｑ₁に維持される。この後にポンプ本体１の回転数が別の設定値ｂに達すると、ポンプ本体１の吐出部１ａの動圧の上昇によって可変絞り６（絞りピストン８）が作動し、吐出孔４の開口面積が縮小されて吐出流量が減少する。そして、ポンプ本体１の回転数がさらに別の設定値ｃ以上になると、可変絞り６の作動が規制されてその開口面積が下限値に達し、そこで吐出流量がほぼ第２段の設定吐出流量ｑ₂に維持される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の流量制御装置においては、ポンプ本体１の回転数が設定値ｃ以上になると、ポンプ本体１の回転数の上昇に対してドレーン弁７を通した作動液の排出が追いつかなくなるため、図２中の破線で示すように、ポンプ回転数の上昇に伴って吐出流量が第２段の設定値ｑ₂から僅かずつ上昇してしまう。このため、ポンプが高回転域にある場合には、得られる吐出流量がポンプ回転数によってばらつき、使用する油圧機器の制御精度がその分低下するという不具合を招いてしまう。
【０００９】
そこで本発明は、ポンプが高回転域にある場合において常に所望通りの安定した吐出流量を得ることのできる容積型ポンプの流量制御装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するための手段として、請求項１の発明は、ポンプハウジング内に形成された吐出通路に設けられ、ポンプ本体からの吐出流量に応じた力によって前記吐出通路の流路開口面積を変化させる可変絞りと、
前記ポンプ本体からの吐出圧と前記可変絞り下流側の圧力との差圧によって、前記ポンプ本体からの吐出流体を排出するドレーン通路を開閉制御するドレーン弁と、
前記可変絞りと前記ドレーン弁を連通し、この可変絞り下流側の圧力を、前記ドレーン弁に供給する圧力導入路と、を備え、
前記可変絞りを、前記ポンプ本体からの吐出流量に応じた力が大きくなるほど前記流路開口面積を縮小させる絞りピストンと、この絞りピストンを、前記流路開口面積を拡大する方向へ付勢するばね剛性の低い第１段スプリングと、この第１段スプリングと直列に配置され、この第１段スプリングよりもばね剛性の高い第２段スプリングと、から構成したことを特徴としている。
【００１１】
この発明の場合、ポンプ本体の回転数が次第に上昇して設定値以上になると、まず、可変絞りが開口面積を最大にしたままでドレーン弁が作動し、第１段の設定吐出流量が得られるようになる。ポンプ本体の回転数がさらに上昇して別の設定値以上になると、可変絞りの絞りピストンがポンプ本体の吐出流量に応じた力を受けて第１段スプリングを押し縮めながら後退し、吐出通路の開口面積を縮小して同通路からの吐出流量を減少させる。
そして、ポンプ本体の回転数がさらに別の設定値以上に上昇すると、第１段スプリングの縮み変位が停止して吐出流量の減少が停止し、その後さらなるポンプ本体の回転数の上昇によって第２段スプリングが押し縮められ、可変絞りの開口面積が僅かずつ縮小される。これにより、ドレーン弁の追従遅れ等による吐出流量の増大分を相殺するように流量が減少せしめられ、結果として吐出流量がポンプ本体の回転数の上昇に関係なく第２段の設定吐出流量に維持される。
しかも、前記圧力導入通路によって前記可変絞りとドレーン弁（ドレーンピストン）とが連通されて、可変絞り下流側の圧力を前記ドレーンピストンに供給するようになっていることから、ドレーンピストンは、圧力室と吐出孔の圧力差、すなわち、可変絞りの前後差圧に応動してドレーン通路を開閉し、それによって圧力室からの作動液の排出流量を制御している。
【００１２】
請求項２の発明は、第１段スプリングの縮み方向の変位を規制する変位規制部材を付設した。第１段スプリングの縮み方向の変位が変位規制部材によって確実に規制されるため、第１段スプリングの変位が完全に停止した後に第２段スプリングを変位させることが可能になる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２の発明の変位規制部材を、第１段スプリングと第２段スプリングの間に介装されるフランジ部と、このフランジ部から第１段スプリングを貫通する方向に延出して、絞りピストンが設定量後退変位したときに絞りピストンの収容穴の底壁に当接するピン部とを有する構成とした。絞りピストンに作用するポンプ本体の吐出流量に応じた力が次第に高まると、まず、フランジ部に当接した第１段スプリングが縮み変位し、第１段スプリングが設定量縮み変位すると、ピン部が収容穴の底壁に当接して第１段スプリングの縮み変位を規制する。この後には第１段スプリングの変位が完全に停止し、第２段スプリングのみがフランジ部を介して縮み変位するようになる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜３の発明の第２段スプリングを皿ばねによって構成した。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１〜３の発明の第２段スプリングをコイルばねによって構成した。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施例を図１に基づき、図２中の実線を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明にかかる流量制御装置を内蔵したベーンポンプ１１（容積型ポンプ）の一部の断面を示すものである。このベーンポンプ１１は、例えば自動車のパワーステアリング装置の油圧源等として用いられ、油圧機器に対し駆動源の回転速度に応じた２種の異なる吐出流量を提供する。つまり、このベーンポンプ１１は回転数の変動するエンジン等を駆動源とし、低回転域では比較的大きい第１段の設定吐出流量を得られ、高回転域ではそれよりも小さい第２段の設定吐出流量を得られるように流量制御されるようになっている。
【００１８】
図１中、１２は、エンジン等の駆動源に連係される駆動軸であり、１３，１４は、ポンプハウジングを成すハウジング本体と軸受ケース、１５は、ハウジング本体１３内に収容されるベーンポンプ１１のポンプ本体、１６は、軸受ケース１４に形成された吸入通路、１７は、軸受ケース１４に形成されて吐出通路の一部を成す吐出孔である。また、１８，１９は、軸受ケース１４内に配置されたメタル軸受とオイルシールである。
【００１９】
ポンプ本体１５は、駆動軸１２に連結されたロータ２０と、このロータ２０の外周に放射状に進退自在に配置された複数枚のベーン２１と、ロータ２０の外周側に配置され略隋円状の内周面を有するカムリング２２と、ロータ２０及びカムリング２２の両側に配置されたサイドプレート２３（図面上においては、一方のサイドプレート２３のみが示され、他方のサイドプレートは省略されている。）とを備え、ロータ２０がベーン２１の先端部をカムリング２２の内周面に摺接させて回転すると、そのときに隣接するベーン２１間の容積が増減して連続的にポンプ作用を為すようになっている。このポンプ本体１５の基本構造は周知のものであり、その構造の詳細は、例えば、ドイツ特許出願ＤＥ４４３３５９８Ａ１等に示されている。
【００２０】
前記一方のサイドプレート２３には、ポンプ本体１５内の吸入領域と吐出領域に夫々連通する吸入ポート（図示せず。）と吐出ポート２４ａ，２４ｂが形成されている。吸入ポートは軸受ケース１４の吸入通路１６に直接連通し、吐出ポート２４ａ，２４ｂはハウジング本体１３とポンプ本体１５の間に形成された環状の圧力室２５に連通し、さらにこの圧力室２５と後述する可変絞り２６等を介して吐出孔１７に連通している。
【００２１】
ここで、一方の吐出ポート２４ａはサイドプレート２３の外周域の圧力室２５に向かって直接広く開口しているが、他方の吐出ポート２４ｂは、軸受ケース１４の端面に向かってサイドプレート２３を軸方向に貫通した後に、そこから略直角に屈曲して圧力室２５に開口する屈曲通路形状となっている。
【００２２】
そして、軸受ケース１４の端面のうちの、前記他方の吐出ポート２４ｂの屈曲部の臨む位置には収容穴２７が形成されており、この収容穴２７には有底円筒状の絞りピストン２８が摺動自在に嵌入され、その絞りピストン２８の端面に吐出ポート２４ｂの屈曲部の吐出動圧が作用するようになっている。また、軸受ケース１４には、圧力室２５と吐出孔１７を接続する接続孔２９が形成されており、その接続孔２９の吐出孔１７側の端部に対し前記収容穴２７が交差するようになっている。つまり、前記絞りピストン２８の先端部は、同ピストン２８の進退位置に応じて吐出孔１７の開口面積を変化させるようになっている。また、収容穴２７内には、絞りピストン２８をサイドプレート２３方向に付勢する付勢スプリングユニット３０が収容されている。この実施例の場合、可変絞り２６は絞りピストン２８とこの付勢スプリングユニット３０によって構成されている。この付勢スプリングユニット３０の詳細については後に説明する。
【００２３】
一方、軸受ケース１４の端面のうちの、前記一方の吐出ポート２４ａの近傍部には別の収容穴３１が形成されており、この収容穴３１にはドレーンピストン３２が摺動自在に収容されると共に、このドレーンピストン３２を圧力室２５方向に付勢するリターンスプリング３３が収容されている。そして、この収容穴３１の周壁のうちの、圧力室２５側の開口部近傍部には、吸入通路１６に連通するドレーン通路３４が開口形成され、底壁近傍部には、吐出孔１７に連通する圧力導入通路３５が開口形成されている。ドレーン通路３４の開口部はドレーンピストン３２の進退動作によって圧力室２５側に開閉されるようになっており、圧力導入通路３５は、ドレーンピストン３２によって収容穴３１内に隔成される背室３６に常時連通するようになっている。したがって、ドレーンピストン３２は、圧力室２５と吐出孔１７の圧力差、即ち、可変絞り２６の前後差圧に応動してドレーン通路３４を開閉し、それによって圧力室２５からの作動液の排出流量を制御する。尚、この実施例においては、ドレーンピストン３２、リターンスプリング３３、ドレーン通路３４、圧力導入通路３５等が本発明におけるドレーン弁３７を構成している。
【００２４】
ところで、前記可変絞り２６の付勢スプリングユニット３０は、ばね剛性の低い第１段スプリング３８と、この第１段スプリング３８よりもばね剛性の高い第２段スプリング３９と、第１段スプリング３８の縮み方向の変位を規制する変位規制部材４０とによって構成されている。第１段スプリング３８と第２段スプリング３９は収容穴２７の底壁と絞りピストン２８の底壁の間に直列に配置され、第１段スプリング３８が収容穴２７の底壁に、第２段スプリング３９が絞りピストン２８の底壁に夫々当接するようになっている。そして、この実施例の場合、第１段スプリング３８はコイルばねにより、第２スプリング３９は皿ばねにより夫々構成されている。また、変位規制部材４０は、第１段スプリング３８と第２段スプリング３９の間に介装されるフランジ部４１と、このフランジ部４１から第２段スプリング３９の内部を貫通する方向に延出するピン部４２とを備えている。そして、このピン部４２の軸長は、絞りピストン２８の後退動作によって第１段スプリング３８が設定量縮み変位したときに、ピン部４２の先端が収容穴２７の底壁に当接するように設定されている。
【００２５】
また、図示されていないが、吐出孔１７の途中には周知のリリーフ弁が介装され、このリリーフ弁によって吐出孔１７内の圧力の異常上昇を防止するようになっている。この技術は、例えば、米国特許明細書ＵＳ−ＰＳ５０９８２５９が知られている。
【００２６】
尚、この実施例においては、圧力室２５と接続孔２９と吐出孔１７が吐出通路を構成し、圧力室２５と可変絞り２６とドレーン弁３７が絞り（可変絞り２６）の開口面積に応じた吐出流量を得る定流量回路を構成している。
【００２７】
以上のような構成であるため、駆動軸１２が停止してポンプ本体１５がポンプ作用を為さないときには、可変絞り２６の絞りピストン２８とドレーン弁３７のドレーンピストン３２は夫々サイドプレート２３に当接するまで前進して、吐出孔１７の開口面積を最大にすると共に、ドレーン通路３４を完全に閉じている。
【００２８】
この状態から駆動軸１２が回転すると、ポンプ本体１５がポンプ動作を開始し、ポンプ本体１５の吐出ポート２４ａ，２４ｂから吐出された作動液が圧力室２５、接続孔２９、可変絞り２６を順次通って吐出孔１７へと導出される。このとき、ポンプ本体１５の回転数が設定値ａ（図２参照。）に達するまでは、圧力室２５内の静圧も吐出ポート２４ｂの動圧も共に小さいため、絞りピストン２８とドレーンピストン３２は作動せず、吐出孔１７からの吐出流量はポンプ本体１５の回転数に比例して増大する。
【００２９】
そして、ポンプ本体１５の回転数が設定値ａに達し、可変絞り２６の前後差圧がある圧以上になると、ドレーンピストン３２が後退して圧力室２５内の余剰分の作動液をドレーン通路３４に排出し、吐出孔１７での吐出流量を第１段の設定吐出流量ｑ₁に維持する。
【００３０】
この制御はポンプ本体１５の回転数が次の設定値ｂに達するまでつづき、その回転数が設定値ｂに達して吐出ポート２４ｂでの吐出動圧がある値以上になると、その吐出動圧が絞りピストン２８を後退させて、付勢スプリングユニット３０の第１段スプリング３８を縮み方向に変位させる。そして、絞りピストン２８が後退変位すると、その変位に応じて吐出孔１７の開口面積が狭められ、ポンプ本体１５の回転数がさらに次の設定値ｃに達するまでは、吐出孔１７からの吐出流量がポンプ本体１５の回転数の上昇に比例して減少する。
【００３１】
この状態からポンプ本体１５の回転数が設定値ｃに達すると、変位規制部材４０のピン部４２の先端が収容穴２７の底壁に当接して、それ以降の第１段スプリング３８の縮み方向の変位が規制される。このため、この後にポンプ本体１５の回転数がさらに上昇すると、吐出動圧による荷重は絞りピストン２８と変位規制部材４０の間で直接第２段スプリング３９に作用するようになる。したがって、ポンプ本体１５の回転数が設定値ｃ以上になると、第２段スプリング３９が縮み方向に僅かずつ変位して絞りピストン２８が次第に後退するようになり、その結果、絞りピストン２８がさらに吐出孔１７の開口面積を僅かずつ減少させ、吐出流量を減少させる方向に制御する。
【００３２】
ここで、ポンプ本体１５の回転数が設定値ｃ以上になったときに、吐出孔１７の開口面積が一定であれば、ドレーンピストン３２の応答遅れ等によって図２中の破線で示すように吐出流量が僅かずつ増大するようになるが、このベーンポンプ１１においては、上述のようにポンプ本体１５の回転数が設定値ｃ以上になったところで、絞りピストン２８がさらに僅かずつ後退して吐出孔１７の開口面積を減少させるため、第２段の設定吐出流量ｑ₂に対する上記増大分はこの絞りピストン２８のさらなる後退作動によって相殺される。したがって、ポンプ本体１５の回転数が設定値ｃ以上になった後の吐出流量は、図２中の実線で示すようにほぼ第２段の設定吐出流量ｑ₂に維持される。
【００３３】
このため、このベーンポンプ１１においては、ポンプ本体１５が低回転域にあるときには第１段の設定吐出流量ｑ₁を、高回転域にあるときには第２段の設定吐出流量ｑ₂を夫々正確に得ることができる。よって、このベーンポンプ１１を用いた場合には、ポンプ本体１５が低回転域、高回転域のいずれにあるときにも油圧機器を所望通りに正確に作動させることができる。
【００３４】
また、このベーンポンプ１１においては、可変絞り２６に第１段スプリング３８の縮み方向の変位を規制する変位規制部材４０が設けられているため、ポンプ本体１５の回転が設定値ｃを越える高回転域において専ら第２段スプリング３９のばね力のみを利用することができ、したがって、高回転域での絞りピストン２８の作動の設定が容易になり、所望の流量特性を容易に得ることが可能になる。
【００３５】
さらに、この実施例においては、第２段スプリング３９として皿ばねを用いるようにしているため、収容穴２６内での第２段スプリング３９の占有スペースが小さくなり、付勢スプリングユニット３０の小型化、ひいては、可変絞り２６の小型化が可能になる。
【００３６】
尚、本発明の実施例は以上で説明したものに限るものではなく、例えば、第２段スプリング３９は、皿ばねに限らずコイルばねであっても良い。このようにコイルばねを用いた場合には、製造が容易であることから低コスト化が可能になるうえ、コイルばねの荷重−変位特性がリニアであることから高回転域での流量特性の設定がより容易になる。また、容積型ポンプの形態はベーンポンプに限らず、プランジャポンプやギヤポンプ等であっても良い。
【００３７】
また、上述した実施例においては、絞りピストン２８を作動させるための、ポンプ本体１５の吐出流量に応じた力として吐出ポート２４ｂ部分の動圧を用いたが、例えば、ポンプ本体１５からの全吐出流量の通過する絞りを設け、この絞りの前後差圧によって絞りピストン２８を作動させるようにしても良い。この場合にも、絞りの前後差圧はポンプ本体１５の吐出流量に応じて増減変化するため、絞りピストン２８はポンプ本体１５が設定回転数になったところで作動する。
【００３８】
さらに、上述した実施例は、図３に示すように、定流量回路Ａ中の絞りを可変絞り２６としたが、図４に示すように、定流量回路Ａ中の絞りを固定絞りａとして、吐出通路ｂの定流量回路Ａよりも後流側に別に可変絞り２６を設けるようにしても良い。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように請求項１の発明は、可変絞りの付勢スプリングを、ばね剛性の低い第１段スプリングと、この第１段スプリングよりもばね剛性の高い第２段スプリングとが直列に配置された構成とし、ポンプ本体の回転数上昇時に、最初にばね剛性の低い第１段スプリングの縮み変位によって可変絞りの開口面積を充分に小さくして吐出流量を第２段の設定吐出流量まで低下させた後に、ばね剛性の高い第２段スプリングが縮み変位して吐出流量を僅かずつ減少させるようにしたため、高回転域でのドレーン弁の追従遅れ等による吐出流量の増大分を、第２段スプリングの作動に伴う吐出流量の減少によって相殺することができ、その結果、高回転域での吐出流量をポンプ本体の回転数の上昇に関係なく第２段の設定吐出流量に正確に維持することができる。
しかも、前記圧力導入通路によって前記可変絞りとドレーン弁とが連通されて、可変絞り下流側の圧力を前記ドレーン弁に供給するようになっていることから、ドレーン弁は、可変絞りの前後差圧に応動してドレーン通路を開閉し、それによって圧力室からの作動液の排出流量を精度良く制御することができる。
【００４０】
請求項２の発明は、前記第１段スプリングの縮み方向の変位を規制する変位規制部材を付設したため、第１段スプリングの変位を変位規制部材で完全に停止させた後に第２段スプリングを変位させることができる。したがって、この発明によれば、高回転域においてばね剛性の高い第２段スプリングのみを変位させて所望通りの流量特性を容易に得ることが可能になる。
【００４１】
請求項３の発明は、請求項２の発明の変位規制部材を、第１段スプリングと第２段スプリングの間に介装されるフランジ部と、このフランジ部から第１段スプリングを貫通する方向に延出して、絞りピストンが設定量後退変位したときに絞りピストンの収容穴の底壁に当接するピン部とを有する構成としたため、上記の流量特性を極めて簡単な構造によって得ることが可能になり、その結果、製造コストの低減を図ることが可能になる。
【００４２】
請求項４の発明は、請求項１〜３の発明の第２段スプリングを、小型でありながら比較的大きなばね力を得ることのできる皿ばねによって構成したため、可変絞りの小型化を図ることができるという利点がある。
【００４３】
請求項５の発明は、請求項１〜３の発明の第２段スプリングを、製造が容易で、荷重−変位特性がリニアであるコイルばねによって構成したため、製造コストの低減を図ることができるうえ、流量特性の設定が容易になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】本発明にかかるポンプと従来の技術にかかるポンプの吐出流量−回転数特性を示すグラフ。
【図３】本発明の一実施例の回路概念を示す模式図。
【図４】本発明の他の実施例の回路概念を示す模式図。
【図５】従来の技術を示す模式図。
【符号の説明】
１１…ベーンポンプ（容積型ポンプ）、
１５…ポンプ本体、
１７…吐出孔（吐出通路）、
２５…圧力室（吐出通路）、
２６…可変絞り、
２７…収容穴、
２８…絞りピストン、
２９…接続孔（吐出通路）、
３０…付勢スプリングユニット（付勢スプリング）、
３７…ドレーン弁、
３８…第１段スプリング、
３９…第２段スプリング、
４０…変位規制部材、
４１…フランジ部、
４２…ピン部。

Claims

ポンプハウジング内に形成された吐出通路に設けられ、ポンプ本体からの吐出流量に応じた力によって前記吐出通路の流路開口面積を変化させる可変絞りと、
前記ポンプ本体からの吐出圧と前記可変絞り下流側の圧力との差圧によって、前記ポンプ本体からの吐出流体を排出するドレーン通路を開閉制御するドレーン弁と、
前記可変絞りと前記ドレーン弁を連通し、この可変絞り下流側の圧力を、前記ドレーン弁に供給する圧力導入路と、を備え、
前記可変絞りを、前記ポンプ本体からの吐出流量に応じた力が大きくなるほど前記流路開口面積を縮小させる絞りピストンと、この絞りピストンを、前記流路開口面積を拡大する方向へ付勢するばね剛性の低い第１段スプリングと、この第１段スプリングと直列に配置され、この第１段スプリングよりもばね剛性の高い第２段スプリングと、から構成したことを特徴とする容積型ポンプの流量制御装置。
前記第１段スプリングの縮み方向の変位を規制する変位規制部材を付設したことを特徴とする請求項１に記載の容積型ポンプの流量制御装置。
前記変位規制部材を、第１段スプリングと第２段スプリングの間に介装されるフランジ部と、このフランジ部から第１段スプリングを貫通する方向に延出して、絞りピストンが設定量後退変位したときに絞りピストンの収容穴の底壁に当接するピン部を有する構成としたことを特徴とする請求項２に記載の容積型ポンプの流量制御装置。
前記第２段スプリングを皿ばねによって構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容積型ポンプの流量制御装置。
前記第２段スプリングをコイルばねによって構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容積型ポンプの流量制御装置。