JP3769211B2 - 粉体用包装袋 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦粉、カーボンブラック、セメント、医療用コーンスターチ、塩化ビニル樹脂等の粉体を注入するためのバルブを備えた紙製の粉体用包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、小麦粉、カーボンブラック、セメント、医療用コーンスターチ、塩化ビニル樹脂等の粉体を包装する包装袋として、再利用の見地からクラフト紙を利用した粉体用包装袋が多く使用されている。かかる粉体用包装袋は、紙筒を平坦に折りつぶした包装袋本体の吹込口端部を折り込み、この折り込み部に粉体を包装袋本体内に注入するためのバルブを介在させて前記折り込み部を接着して吹込口底部を形成したものがある。
【０００３】
かかる吹込口底部を有する粉体用包装袋は、前記折り込み部からの粉体の漏れを防止するため、また吹込口底部の強度の向上を図るために、折り込み部の端縁近辺に塞鎖紙片を貼り付け、該塞鎖紙片の上にバルブを重ねて貼り付け、更に前記バルブの上にインナーパッチを貼り付けるようにした粉体用包装袋が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の吹込口底部構造を有する粉体用包装袋では、粉体の漏れが無くなり、或いは少なくなるものの、吹込口底部が多層化・複雑化し、しかも塞鎖紙片、バルブ、インナーパッチは、いずれも包装袋本体原紙と同じ坪量の紙が用いられているため、吹込口底部の全体の紙厚が厚くなり、しかもこれらが接着剤で接着されているため固くなってしまい、粉体の注入時のハンドリングが悪化してしまうといった問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、粉体の漏れを防止しながら、なおかつ粉体の注入時のハンドリングの良好な粉体用包装袋を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の粉体用包装袋は、紙筒を平坦に折りつぶした包装袋本体の吹込口端部の片面を、両隅に三角形状の折り込み部を形成しながら、前記吹込口端部の端縁と平行な第１折線に沿って谷折りすることにより矩形状の吹込口部を形成し、前記三角形状の折り込み部の端縁近辺に塞鎖紙片を貼り付け、該塞鎖紙片の上に筒体を平坦に折りつぶした形状の紙製のバルブを重ねて貼り付け、更に前記バルブの上に、前記一方の三角形状の折り込み部の吹込口部側の端縁近辺から他方の折り込み部の吹込口部側の端縁近辺にかけて紙製のインナーパッチを貼り付け、前記第１折線を挟んで該第１折線と平行に２本形成された第２折線、第３折線に沿って前記吹込口端部の両面をそれぞれ山折りして折り返し、折り返し部を順に貼り付けて吹込口底部を形成した粉体用包装袋であって、
前記塞鎖紙片、バルブ及びインナーパッチの坪量が、前記包装袋本体原紙の坪量の５５％〜９５％であることを特徴とする。
【０００９】
上記のように、前記塞鎖紙片、バルブ及びインナーパッチ等の坪量が、前記包装袋本体原紙の坪量の５５％〜９５％であるので、吹込口底部の全体の紙厚が従来の粉体用包装袋の吹込口底部の全体の紙厚に比べ薄くなり、その分吹込口底部に塞鎖紙片、バルブ及びインナーパッチを積層しても固くならず、粉体充填時のハンドリングが良好であり、吹込口底部として十分な強度が得られる。前記塞鎖紙片、バルブ及びインナーパッチ等の坪量が包装袋本体原紙の坪量の５５％未満とすると吹込口底部の十分な強度が得られず、また、９５％を超えると吹込口底部の全体の紙厚が厚く固くなってしまい、粉体の注入時の良好なハンドリングが得られない。
【００１０】
本発明で使用するバルブとは内弁式バルブ、外弁式バルブ、及び自動口封のため改良された両者から変形した内弁式バルブなどを含む。内面がホットメルト接着剤で塗布され、５ｍｍ〜１０ｍｍほど接着部がはみ出した変形内弁式バルブが最も本発明に適している。
【００１１】
また、第１折線、第２折線、第３折線に沿って形成される粉体の漏れ道が塞鎖紙片によって塞がれるので、充填した粉体の漏れを防止することができるとともに、バルブが塞鎖紙片とインナーパッチにより補強されることになり、バルブが低坪量であってもバルブに高い強度が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の粉体用包装袋の実施の形態を説明する。
本例の粉体用包装袋は、図１に示すように、紙筒を平坦に折りつぶした包装袋本体１の吹込口端部２の片面を、両隅に三角形状の折り込み部３、４を形成しながら吹込口端部２の端縁２ａと平行な第１折線Ａに沿って谷折りすることにより矩形状の吹込口部５を形成し、前記三角形状の折り込み部３の端縁２ｂ近辺に塞鎖紙片６、バルブ７、インナーパッチ８を重ねて貼り付け、第１折線Ａを挟んで該第１折線Ａと平行に２本形成された第２折線Ｂ、第３折線Ｃに沿って吹込口端部２の両面をそれぞれ山折りして折り返し、折り返し部９，１０を順に貼り付けて吹込口底部１１を形成している。
このようにして吹込口底部１１が形成された粉体用包装袋は、バルブ７を通して内部に粉体を注入した後、バルブ７を熱シールして閉塞する。
【００１３】
本例の吹込口底部１１を形成する工程について詳しく述べると、まず、図２（ａ）に示すように、紙筒を平坦に折りつぶした形状の包装袋本体１の吹込口端部２の片面を、両隅に三角形状の折り込み部３、４を形成しながら吹込口端部２の端縁２ａと平行な第１折線Ａで谷折りし、矩形状の吹込口部５を形成する。
【００１４】
次に、図２（ｂ）に示すように、三角形状の折り込み部３の端縁２ｂ近辺に、後に述べる折り返し部９，１０を折り返す第２折線Ｂと第３折線Ｃの間隔よりも大きい幅を有する矩形状の塞鎖紙片６を糊で貼り付ける。このとき塞鎖紙片６は吹込口部５に大きくはみ出した状態で貼り付けられている。このようにして貼り付けた塞鎖紙片６の上に、図２（ｃ）に示すように、バルブ７を位置に貼り付ける。このバルブ７は、矩形状の紙の幅方向の一方の端部を他方の端部に貼り付けて筒体とし、両側に折り目をつけて平坦に折りつぶすことにより製造されるもので、前記塞鎖紙片６よりも長く、また前記第２折線Ｂと第３折線Ｃの間隔と同じ幅を有している。そして、バルブ７の内面のうちの１０％以上の部分にはホットメルトが塗布されていて、粉体用包装袋の内部に粉体を注入した後、吹込口端部２より５ｍｍ〜１０ｍｍほど接着部がはみ出しており、熱シールしてバルブ７を閉塞することができるようになっている。
【００１５】
次に、図２（ｄ）に示すように、バルブ７の上に、前記一方の三角形状の折り込み部３の吹込口部側の端縁２ｂ近辺から他方の折り込み部４の吹込口部側の端縁２ｃ近辺にかけて、前記第２折線Ｂと第３折線Ｃの間隔よりも大きく、さらに前記塞鎖紙片６よりも大きい幅を有する矩形状のインナーパッチ８を貼り付ける。インナーパッチ８の貼り付けは、インナーパッチ８の周縁部を、折り込み部３の端縁近辺に貼り付けられたバルブ７、前記第２折線Ｂと第３折線Ｃの外側縁部、折り込み部４の端縁２ｃ近辺に糊で貼り付けることにより行われる。
【００１６】
そして、図２（ｅ）に示すように、第１折線Ａを挟んで該第１折線Ａと平行に形成された第２折線Ｂに沿って吹込口端部２の一方の面を山折りして折り返し、折り返し部９を糊で貼り付けた後、図２（ｆ）に示すように、第３折線Ｃに沿って吹込口端部２の他方の面を山折りして折り返し、折り返し部１０を前記折り返し部９に糊で貼り付ける。このようにして吹込口底部１１が形成される。
【００１７】
上記のように構成される包装袋本体１は、坪量が７０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲のクラフト紙で形成されている。また、前記塞鎖紙片６、紙製のバルブ７及び紙製のインナーパッチ８は、いずれも前記包装袋本体１の原紙の坪量の５５％〜９５％の坪量のクラフト紙で形成されている。
【００１８】
前記塞鎖紙片６、バルブ７及びインナーパッチ８の坪量を、前記包装袋本体１の原紙の坪量の５５％〜９５％とすることにより、吹込口底部１１の全体の紙厚が従来の粉体用包装袋の吹込口底部の全体の紙厚に比べ薄くなり、その分吹込口底部に塞鎖紙片６、バルブ７及びインナーパッチ８を積層しても固くならず、粉体充填時のハンドリングが良好であり、バルブ７や吹込口底部１１として十分な強度が得られる。前記塞鎖紙片６、バルブ７及びインナーパッチ８の坪量が包装袋本体１の原紙の坪量の５５％未満とすると吹込口底部１１の十分な強度が得られず、また、９５％を超えると吹込口底部１１の全体の紙厚が厚く固くなってしまい、粉体の注入時の良好なハンドリングが得られない。
【００１９】
また、前記吹込口底部１１は、第１折線Ａ、第２折線Ｂ、第３折線Ｃに沿って形成される粉体の漏れ道が塞鎖紙片６によって塞がれるで、充填した粉体の漏れを防止することができるとともに、バルブ７が塞鎖紙片６とインナーパッチ８により補強されることになり、バルブ７が前記のように低坪量であってもバルブ７に高い強度が得られる。
【００２０】
前記のように、塞鎖紙片６、バルブ７及びインナーパッチ８の坪量を、前記包装袋本体１の原紙の坪量の５５％〜９５％とすることにより、粉体の注入時の良好なハンドリングと、高い強度が得られるが、特に、塞鎖紙片６、バルブ７及びインナーパッチ８の坪量が、前記包装袋本体１の原紙の坪量の６０％〜８０％であることが好ましく、この範囲とすることにより、一層良好な粉体充填時のハンドリングが得られ、またバルブ７や吹込口底部１１としてより十分な強度が得られる。
【００２１】
［実施例］
２層の８４ｇ／ｍ^２のクラフト原紙を製筒機に掛け、包装袋本体１を得た。次にボトマーを使用して図２に示す工程で粉体用包装袋を作成した。このとき、吹込口底部１１に重ねて貼り付けられる塞鎖紙片６、バルブ７及びインナーパッチ８にあっては、塞鎖紙片６が坪量を６０ｇ／ｍ^２のクラフト原紙を、バルブ７が坪量を６０ｇ／ｍ^２のクラフト原紙を、インナーパッチ８が坪量を７５ｇ／ｍ^２のクラフト原紙を使用した。また、前記バルブ７はその内面の８０％の部分にホットメルトを塗布した。
このようにして得られた粉体用包装袋の吹込口底部１１は、柔軟性があって粉体注入時のハンドリングが良好であるとともに、強度も十分であった。
【００２２】
［比較例］
実施例と同じ構造の粉体用包装袋において、塞鎖紙片、バルブ及びインナーパッチの坪量を、包装袋本体の坪量と同じ８４ｇ／ｍ^２とした。
このような粉体用包装袋の吹込口底部は、柔軟性に欠け、粉体充填時のハンドリングが悪いものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粉体用包装袋の実施の形態の一例を示す要部一部切欠平面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は図１に示す粉体用包装袋を製造する工程を示す工程図である。
【符号の説明】
１ 包装袋本体
２ 吹込口端部
２ａ 端縁
２ｂ 端縁
２ｃ 端縁
３ 折り込み部
４ 折り込み部
５ 吹込口部
６ 塞鎖紙片
７ バルブ
８ インナーパッチ
９ 折り返し部
１０ 折り返し部
１１ 吹込口底部
Ａ 第１折線
Ｂ 第２折線
Ｃ 第３折線

Claims (1)

1. 紙筒を平坦に折りつぶした包装袋本体の吹込口端部の片面を、両隅に三角形状の折り込み部を形成しながら、前記吹込口端部の端縁と平行な第１折線に沿って谷折りすることにより矩形状の吹込口部を形成し、前記三角形状の折り込み部の端縁近辺に塞鎖紙片を貼り付け、該塞鎖紙片の上に筒体を平坦に折りつぶした形状の紙製のバルブを重ねて貼り付け、更に前記バルブの上に、前記一方の三角形状の折り込み部の吹込口部側の端縁近辺から他方の折り込み部の吹込口部側の端縁近辺にかけて紙製のインナーパッチを貼り付け、前記第１折線を挟んで該第１折線と平行に２本形成された第２折線、第３折線に沿って前記吹込口端部の両面をそれぞれ山折りして折り返し、折り返し部を順に貼り付けて吹込口底部を形成した粉体用包装袋であって、
   前記塞鎖紙片、バルブ及びインナーパッチの坪量が、前記包装袋本体原紙の坪量の５５％〜９５％であることを特徴とする粉体用包装袋。

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