JP2003026190A - 粉体用包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉体の漏れを防止しながら、なおかつ粉体の
注入時のハンドリングの良好な粉体用包装袋を提供す
る。 【解決手段】 紙筒を平坦に折りつぶした包装袋本体１
の吹込口端部２の片面を、両隅に三角形状の折り込み部
３，４を形成しながら、吹込口端部２の端線と平行な第
１折線Ａに沿って谷折りすることにより矩形状の吹込口
部５を形成し、三角形状の折り込み部３の端縁近辺に、
紙製のバルブ７やインナーパッチ８等を重ねて貼り付
け、第１折線Ａを挟んで該第１折線Ａと平行に２本形成
された第２折線Ｂ、第３折線Ｃに沿って吹込口端部２の
両面をそれぞれ山折りして折り返し、折り返し部９，１
０を順に貼り付けて吹込口底部１１を形成した粉体用包
装袋であって、バルブ７やインナーパッチ８の坪量を、
包装袋本体１の原紙の坪量の５５％〜９５％とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小麦粉、カーボン
ブラック、セメント、医療用コーンスターチ、塩化ビニ
ル樹脂等の粉体を注入するためのバルブを備えた紙製の
粉体用包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、小麦粉、カーボンブラック、セメ
ント、医療用コーンスターチ、塩化ビニル樹脂等の粉体
を包装する包装袋として、再利用の見地からクラフト紙
を利用した粉体用包装袋が多く使用されている。かかる
粉体用包装袋は、紙筒を平坦に折りつぶした包装袋本体
の吹込口端部を折り込み、この折り込み部に粉体を包装
袋本体内に注入するためのバルブを介在させて前記折り
込み部を接着して吹込口底部を形成したものがある。

【０００３】かかる吹込口底部を有する粉体用包装袋
は、前記折り込み部からの粉体の漏れを防止するため、
また吹込口底部の強度の向上を図るために、折り込み部
の端縁近辺に塞鎖紙片を貼り付け、該塞鎖紙片の上にバ
ルブを重ねて貼り付け、更に前記バルブの上にインナー
パッチを貼り付けるようにした粉体用包装袋が提案され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
吹込口底部構造を有する粉体用包装袋では、粉体の漏れ
が無くなり、或いは少なくなるものの、吹込口底部が多
層化・複雑化し、しかも塞鎖紙片、バルブ、インナーパ
ッチは、いずれも包装袋本体原紙と同じ坪量の紙が用い
られているため、吹込口底部の全体の紙厚が厚くなり、
しかもこれらが接着剤で接着されているため固くなって
しまい、粉体の注入時のハンドリングが悪化してしまう
といった問題があった。

【０００５】本発明の目的は、粉体の漏れを防止しなが
ら、なおかつ粉体の注入時のハンドリングの良好な粉体
用包装袋を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の粉体用包装袋は、紙筒を平坦に折
りつぶした包装袋本体の吹込口端部の片面を、両隅に三
角形状の折り込み部を形成しながら、前記吹込口端部の
端線と平行な第１折線に沿って谷折りすることにより矩
形状の吹込口部を形成し、前記三角形状の折り込み部の
端縁近辺に、紙製のバルブやインナーパッチ等を重ねて
貼り付け、前記第１折線を挟んで該第１折線と平行に２
本形成された第２折線、第３折線に沿って前記吹込口端
部の両面をそれぞれ山折りして折り返し、折り返し部を
順に貼り付けて吹込口底部を形成した粉体用包装袋であ
って、前記バルブやインナーパッチの坪量が、前記包装
袋本体原紙の坪量の５５％〜９５％であることを特徴と
する。

【０００７】上記のように、前記バルブやインナーパッ
チの坪量が、前記包装袋本体原紙の坪量の５５％〜９５
％であるので、吹込口底部の全体の紙厚が従来の粉体用
包装袋の吹込口底部の全体の紙厚に比べ薄くなり、その
分吹込口底部にバルブやインナーパッチを積層しても固
くならず、粉体充填時のハンドリングが良好であり、吹
込口底部として十分な強度が得られる。前記紙製のバル
ブ及びインナーパッチ等の坪量が包装袋本体原紙の坪量
の５５％未満とすると吹込口底部の十分な強度が得られ
ず、また、９５％を超えると吹込口底部の全体の紙厚が
厚く固くなってしまい、粉体の注入時の良好なハンドリ
ングが得られない。

【０００８】請求項２に記載の粉体用包装袋は、紙筒を
平坦に折りつぶした包装袋本体の吹込口端部の片面を、
両隅に三角形状の折り込み部を形成しながら、前記吹込
口端部の端線と平行な第１折線に沿って谷折りすること
により矩形状の吹込口部を形成し、前記三角形状の折り
込み部の端縁近辺に塞鎖紙片を貼り付け、該塞鎖紙片の
上に筒体を平坦に折りつぶした形状の紙製のバルブを重
ねて貼り付け、更に前記バルブの上に、前記一方の三角
形状の折り込み部の吹込口部側の端縁近辺から他方の折
り込み部の吹込口部側の端縁近辺にかけて紙製のインナ
ーパッチを貼り付け、前記第１折線を挟んで該第１折線
と平行に２本形成された第２折線、第３折線に沿って前
記吹込口端部の両面をそれぞれ山折りして折り返し、折
り返し部を順に貼り付けて吹込口底部を形成した粉体用
包装袋であって、前記塞鎖紙片、バルブ及びインナーパ
ッチの坪量が前記包装袋本体原紙の坪量の５５％〜９５
％であることを特徴とする。

【０００９】上記のように、前記塞鎖紙片、バルブ及び
インナーパッチ等の坪量が、前記包装袋本体原紙の坪量
の５５％〜９５％であるので、吹込口底部の全体の紙厚
が従来の粉体用包装袋の吹込口底部の全体の紙厚に比べ
薄くなり、その分吹込口底部に塞鎖紙片、バルブ及びイ
ンナーパッチを積層しても固くならず、粉体充填時のハ
ンドリングが良好であり、吹込口底部として十分な強度
が得られる。前記塞鎖紙片、バルブ及びインナーパッチ
等の坪量が包装袋本体原紙の坪量の５５％未満とすると
吹込口底部の十分な強度が得られず、また、９５％を超
えると吹込口底部の全体の紙厚が厚く固くなってしま
い、粉体の注入時の良好なハンドリングが得られない。

【００１０】本発明で使用するバルブとは内弁式バル
ブ、外弁式バルブ、及び自動口封のため改良された両者
から変形した内弁式バルブなどを含む。内面がホットメ
ルト接着剤で塗布され、５ｍｍ〜１０ｍｍほど接着部が
はみ出した変形内弁式バルブが最も本発明に適してい
る。

【００１１】また、第１折線、第２折線、第３折線に沿
って形成される粉体の漏れ道が塞鎖紙片によって塞がれ
るので、充填した粉体の漏れを防止することができると
ともに、バルブが塞鎖紙片とインナーパッチにより補強
されることになり、バルブが低坪量であってもバルブに
高い強度が得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の粉
体用包装袋の実施の形態を説明する。本例の粉体用包装
袋は、図１に示すように、紙筒を平坦に折りつぶした包
装袋本体１の吹込口端部２の片面を、両隅に三角形状の
折り込み部３、４を形成しながら吹込口端部２の端縁２
ａと平行な第１折線Ａに沿って谷折りすることにより矩
形状の吹込口部５を形成し、前記三角形状の折り込み部
３の端縁２ｂ近辺に塞鎖紙片６、バルブ７、インナーパ
ッチ８を重ねて貼り付け、第１折線Ａを挟んで該第１折
線Ａと平行に２本形成された第２折線Ｂ、第３折線Ｃに
沿って吹込口端部２の両面をそれぞれ山折りして折り返
し、折り返し部９，１０を順に貼り付けて吹込口底部１
１を形成している。このようにして吹込口底部１１が形
成された粉体用包装袋は、バルブ７を通して内部に粉体
を注入した後、バルブ７を熱シールして閉塞する。

【００１３】本例の吹込口底部１１を形成する工程につ
いて詳しく述べると、まず、図２（ａ）に示すように、
紙筒を平坦に折りつぶした形状の包装袋本体１の吹込口
端部２の片面を、両隅に三角形状の折り込み部３、４を
形成しながら吹込口端部２の端縁２ａと平行な第１折線
Ａで谷折りし、矩形状の吹込口部５を形成する。

【００１４】次に、図２（ｂ）に示すように、三角形状
の折り込み部３の端縁２ｂ近辺に、後に述べる折り返し
部９，１０を折り返す第２折線Ｂと第３折線Ｃの間隔よ
りも大きい幅を有する矩形状の塞鎖紙片６を糊で貼り付
ける。このとき塞鎖紙片６は吹込口部５に大きくはみ出
した状態で貼り付けられている。このようにして貼り付
けた塞鎖紙片６の上に、図２（ｃ）に示すように、バル
ブ７を位置に貼り付ける。このバルブ７は、矩形状の紙
の幅方向の一方の端部を他方の端部に貼り付けて筒体と
し、両側に折り目をつけて平坦に折りつぶすことにより
製造されるもので、前記塞鎖紙片６よりも長く、また前
記第２折線Ｂと第３折線Ｃの間隔と同じ幅を有してい
る。そして、バルブ７の内面のうちの１０％以上の部分
にはホットメルトが塗布されていて、粉体用包装袋の内
部に粉体を注入した後、吹込口端部２より５ｍｍ〜１０
ｍｍほど接着部がはみ出しており、熱シールしてバルブ
７を閉塞することができるようになっている。

【００１５】次に、図２（ｄ）に示すように、バルブ７
の上に、前記一方の三角形状の折り込み部３の吹込口部
側の端縁２ｂ近辺から他方の折り込み部４の吹込口部側
の端縁２ｃ近辺にかけて、前記第２折線Ｂと第３折線Ｃ
の間隔よりも大きく、さらに前記塞鎖紙片６よりも大き
い幅を有する矩形状のインナーパッチ８を貼り付ける。
インナーパッチ８の貼り付けは、インナーパッチ８の周
縁部を、折り込み部３の端縁近辺に貼り付けられたバル
ブ７、前記第２折線Ｂと第３折線Ｃの外側縁部、折り込
み部４の端縁２ｃ近辺に糊で貼り付けることにより行わ
れる。

【００１６】そして、図２（ｅ）に示すように、第１折
線Ａを挟んで該第１折線Ａと平行に形成された第２折線
Ｂに沿って吹込口端部２の一方の面を山折りして折り返
し、折り返し部９を糊で貼り付けた後、図２（ｆ）に示
すように、第３折線Ｃに沿って吹込口端部２の他方の面
を山折りして折り返し、折り返し部１０を前記折り返し
部９に糊で貼り付ける。このようにして吹込口底部１１
が形成される。

【００１７】上記のように構成される包装袋本体１は、
坪量が７０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲のクラフト紙で形成
されている。また、前記塞鎖紙片６、紙製のバルブ７及
び紙製のインナーパッチ８は、いずれも前記包装袋本体
１の原紙の坪量の５５％〜９５％の坪量のクラフト紙で
形成されている。

【００１８】前記塞鎖紙片６、バルブ７及びインナーパ
ッチ８の坪量を、前記包装袋本体１の原紙の坪量の５５
％〜９５％とすることにより、吹込口底部１１の全体の
紙厚が従来の粉体用包装袋の吹込口底部の全体の紙厚に
比べ薄くなり、その分吹込口底部に塞鎖紙片６、バルブ
７及びインナーパッチ８を積層しても固くならず、粉体
充填時のハンドリングが良好であり、バルブ７や吹込口
底部１１として十分な強度が得られる。前記塞鎖紙片
６、バルブ７及びインナーパッチ８の坪量が包装袋本体
１の原紙の坪量の５５％未満とすると吹込口底部１１の
十分な強度が得られず、また、９５％を超えると吹込口
底部１１の全体の紙厚が厚く固くなってしまい、粉体の
注入時の良好なハンドリングが得られない。

【００１９】また、前記吹込口底部１１は、第１折線
Ａ、第２折線Ｂ、第３折線Ｃに沿って形成される粉体の
漏れ道が塞鎖紙片６によって塞がれるで、充填した粉体
の漏れを防止することができるとともに、バルブ７が塞
鎖紙片６とインナーパッチ８により補強されることにな
り、バルブ７が前記のように低坪量であってもバルブ７
に高い強度が得られる。

【００２０】前記のように、塞鎖紙片６、バルブ７及び
インナーパッチ８の坪量を、前記包装袋本体１の原紙の
坪量の５５％〜９５％とすることにより、粉体の注入時
の良好なハンドリングと、高い強度が得られるが、特
に、塞鎖紙片６、バルブ７及びインナーパッチ８の坪量
が、前記包装袋本体１の原紙の坪量の６０％〜８０％で
あることが好ましく、この範囲とすることにより、一層
良好な粉体充填時のハンドリングが得られ、またバルブ
７や吹込口底部１１としてより十分な強度が得られる。

【００２１】［実施例］２層の８４ｇ／ｍ^２のクラフト
原紙を製筒機に掛け、包装袋本体１を得た。次にボトマ
ーを使用して図２に示す工程で粉体用包装袋を作成し
た。このとき、吹込口底部１１に重ねて貼り付けられる
塞鎖紙片６、バルブ７及びインナーパッチ８にあって
は、塞鎖紙片６が坪量を６０ｇ／ｍ^２のクラフト原紙
を、バルブ７が坪量を６０ｇ／ｍ^２のクラフト原紙を、
インナーパッチ８が坪量を７５ｇ／ｍ^２のクラフト原紙
を使用した。また、前記バルブ７はその内面の８０％の
部分にホットメルトを塗布した。このようにして得られ
た粉体用包装袋の吹込口底部１１は、柔軟性があって粉
体注入時のハンドリングが良好であるとともに、強度も
十分であった。

【００２２】［比較例］実施例と同じ構造の粉体用包装
袋において、塞鎖紙片、バルブ及びインナーパッチの坪
量を、包装袋本体の坪量と同じ８４ｇ／ｍ^２とした。こ
のような粉体用包装袋の吹込口底部は、柔軟性に欠け、
粉体充填時のハンドリングが悪いものであった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉体用包装袋の実施の形態の一例
を示す要部一部切欠平面図である。

【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は図１
に示す粉体用包装袋を製造する工程を示す工程図であ
る。

【符号の説明】

１ 包装袋本体 ２ 吹込口端部 ２ａ 端縁 ２ｂ 端縁 ２ｃ 端縁 ３ 折り込み部 ４ 折り込み部 ５ 吹込口部 ６ 塞鎖紙片 ７ バルブ ８ インナーパッチ ９ 折り返し部 １０ 折り返し部 １１ 吹込口底部 Ａ 第１折線 Ｂ 第２折線 Ｃ 第３折線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 399021091 日本製袋株式会社 東京都千代田区岩本町２丁目４番３号 (71)出願人 591035771 名糖株式会社 東京都中央区日本橋小網町17番２号 (72)発明者 三輪 恵一 東京都千代田区神田錦町１丁目25番地 日 清製粉株式会社内 (72)発明者 古阪 一昭 東京都中央区新川２丁目１番９号 石川株 式会社内 (72)発明者 上田 吉雄 静岡県富士市依田橋61番地の１ 大昭和紙 工産業株式会社内 (72)発明者 佐竹 寿巳 東京都千代田区岩本町２丁目４番３号 日 本製袋株式会社内 (72)発明者 萱野 暢男 東京都中央区日本橋小網町17蕃２号 名糖 株式会社内 Ｆターム(参考） 3E064 AC13 BA05 EA08 FA06 HR06

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙筒を平坦に折りつぶした包装袋本体の
   吹込口端部の片面を、両隅に三角形状の折り込み部を形
   成しながら、前記吹込口端部の端線と平行な第１折線に
   沿って谷折りすることにより矩形状の吹込口部を形成
   し、前記三角形状の折り込み部の端縁近辺に、紙製のバ
   ルブやインナーパッチ等を重ねて貼り付け、前記第１折
   線を挟んで該第１折線と平行に２本形成された第２折
   線、第３折線に沿って前記吹込口端部の両面をそれぞれ
   山折りして折り返し、折り返し部を順に貼り付けて吹込
   口底部を形成した粉体用包装袋であって、 前記バルブやインナーパッチの坪量が、前記包装袋本体
   原紙の坪量の５５％〜９５％であることを特徴とする粉
   体用包装袋。
2. 【請求項２】 紙筒を平坦に折りつぶした包装袋本体の
   吹込口端部の片面を、両隅に三角形状の折り込み部を形
   成しながら、前記吹込口端部の端線と平行な第１折線に
   沿って谷折りすることにより矩形状の吹込口部を形成
   し、前記三角形状の折り込み部の端縁近辺に塞鎖紙片を
   貼り付け、該塞鎖紙片の上に筒体を平坦に折りつぶした
   形状の紙製のバルブを重ねて貼り付け、更に前記バルブ
   の上に、前記一方の三角形状の折り込み部の吹込口部側
   の端縁近辺から他方の折り込み部の吹込口部側の端縁近
   辺にかけて紙製のインナーパッチを貼り付け、前記第１
   折線を挟んで該第１折線と平行に２本形成された第２折
   線、第３折線に沿って前記吹込口端部の両面をそれぞれ
   山折りして折り返し、折り返し部を順に貼り付けて吹込
   口底部を形成した粉体用包装袋であって、 前記塞鎖紙片、バルブ及びインナーパッチの坪量が前記
   包装袋本体原紙の坪量の５５％〜９５％であることを特
   徴とする粉体用包装袋。