JP3761761B2 - フライホイールハウジングの構造及びその設計方法 - Google Patents
フライホイールハウジングの構造及びその設計方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3761761B2 JP3761761B2 JP2000023653A JP2000023653A JP3761761B2 JP 3761761 B2 JP3761761 B2 JP 3761761B2 JP 2000023653 A JP2000023653 A JP 2000023653A JP 2000023653 A JP2000023653 A JP 2000023653A JP 3761761 B2 JP3761761 B2 JP 3761761B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flywheel housing
- work window
- rib
- flywheel
- ribs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- General Details Of Gearings (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、フライホイールハウジングの構造及びその設計方法に関し、特に、フライホイールハウジングの強度及び耐久性を向上させる技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、エンジンの高出力化・高トルク化に伴い、トランスミッションが大型化しており、これを保持固定するフライホイールハウジングに対する要求がますます厳しくなっている。そして、エンジン高出力化に対応するために、バルブ駆動構造をOHCとし、かつ、カムシャフト駆動をギヤトレインで行なう構造とした場合、図3に示すように、フライホイールハウジング1には、ギヤトレイン着脱用の作業窓2が開口する構造となってしまう。このため、作業窓2周辺に応力が集中してしまい、特に、フライホイールハウジング1の強度及び耐久性を確保することが困難であった。また、フライホイールハウジング1には、その剛性を向上させる補強用リブ3が形成されるのが常であるが、その設計に特別な考慮を払わなければ、リブ3の強度過多又は強度不足により、フライホイールハウジング1の強度バランスが崩れ、却って強度が低下してしまうおそれもある。
【0003】
このため、フライホイールハウジング1とシリンダブロック4との締結剛性の向上を通して、フライホイールハウジング1の強度及び耐久性を向上させることを目的として、補強部材たるスティフナ5及び6を設けることが一般的に行なわれている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スティフナ5及び6を追加すると、部品点数が増加し、部品コスト,組付工数が増加するという問題点があった。また、フライホイールハウジング1にも、スティフナ取付面を形成しなければならず、加工工数の増加に伴うコスト上昇も避けられなかった。
【0005】
そこで、本発明は以上のような従来の問題点に鑑み、フライホイールハウジングを補強するリブの構造を見直し、シリンダブロックとの締結剛性を向上させるスティフナを不要にすることで、部品点数の削減を通してコスト低減を可能にしたフライホイールハウジングの構造及びその設計方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項1記載の発明は、フライホイールが収納されるホイール収納部と、カムシャフト駆動機構が収納されると共に、該カムシャフト駆動機構を着脱するために、前記ホイール収納部の横断面外方においてエンジン外方に向けて開口する作業窓が開口形成された駆動機構収納部と、前記ホイール収納部の外周であって作業窓の両側方に形成され、クランクシャフトの略半径方向に沿って延びる補強用リブと、シリンダブロックに締結するために、エンジン外方から見て一部が作業窓を横切るように形成された環状の締結面と、を含んで構成されるフライホイールハウジングの構造であって、前記各リブの合計断面積は、前記作業窓内周面と前記締結面との略交点を結んだ直線の長さと、該リブが形成されていない部分における作業窓周辺のフライホイールハウジングの平均肉厚と、の略乗算値となるように設定されることを特徴とする。
【0007】
かかる構成によれば、ホイール収納部の外周であって作業窓の両側方に形成されたリブは、クランクシャフトの略半径方向に沿って延びる構成であるため、クランクシャフトを始まりとする駆動力伝達系の振れに伴って発生する力が、リブを介してダイレクトに伝達・分散され、フライホイールハウジングの各部分が受け持つ負荷が小さくなる。また、各リブの合計断面積は、作業窓内周面と締結面との略交点を結んだ直線の長さと、リブが形成されていない部分における作業窓周辺のフライホイールハウジングの平均肉厚と、の略乗算値となるように設定されるため、作業窓が開口していない場合に部材が受け持つべき負荷をリブが負担するようになる。ここで、各リブの合計断面積が乗算値よりも大きい場合には、リブ周辺部の強度が過度に向上して応力が集中し、全体の強度バランスが崩れて強度及び耐久性が低下してしまう。一方、各リブの合計断面積が乗算値よりも小さい場合には、強度不足に陥ってしまう。そして、このような作用の相乗効果により、フライホイールハウジングに作用する力が全体に分散され、全体の強度バランスが改善される結果、フライホイールハウジングの強度及び耐久性が向上する。
【0008】
請求項2記載の発明は、前記各リブは、前記作業窓の周囲に形成されたカバー締結面の外縁部から、リブが形成されていない部分における作業窓周辺のフライホイールハウジングの平均肉厚の略2倍の距離を隔てた位置に夫々形成される構成であることを特徴とする。
【0009】
かかる構成によれば、作業窓周囲に形成されたカバー締結面を形成加工する際に、フライス盤等の工具がリブに干渉しにくくなり、カバー締結面の形成加工に際しての困難性が緩和される。また、カバー締結面をフライス刃物等で加工した際に、鋳物特有の隅部R形状に加工中の刃物が干渉する場合があるが、このような場合にも、各リブをカバー締結面の外縁部から上記一定距離を隔てたことにより、局部的に発生する加工エッジにおける応力を耐久上問題のないレベルに留めることができる。
【0010】
請求項3記載の発明は、フライホイールが収納されるホイール収納部の外周、かつ、該ホイール収納部の横断面外方においてエンジン外方に向けて開口するカムシャフト駆動機構の着脱用作業窓の両側方に、クランクシャフトの略半径方向に沿って延びる補強用リブが夫々形成されると共に、シリンダブロックに締結するために、エンジン外方から見て一部が作業窓を横切るように環状の締結面が形成されたフライホイールハウジングの設計方法であって、前記各リブの合計断面積は、前記作業窓内周面と前記締結面との略交点を結んだ直線の長さと、該リブが形成されていない部分における作業窓周辺のフライホイールハウジングの平均肉厚と、の略乗算値となるように設計されることを特徴とする。
【0011】
かかる構成によれば、ホイール収納部の外周であって作業窓の両側方に形成されたリブは、クランクシャフトの略半径方向に沿って延びる構成であるため、クランクシャフトを始まりとする駆動力伝達系の振れに伴って発生する力が、リブを介してダイレクトに伝達・分散され、フライホイールハウジングの各部分が受け持つ負荷が小さくなる。また、各リブの合計断面積は、作業窓内周面と締結面との略交点を結んだ直線の長さと、リブが形成されていない部分における作業窓周辺のフライホイールハウジングの平均肉厚と、の略乗算値となるように設定されるため、作業窓が開口していない場合に部材が受け持つべき負荷をリブが負担するようになる。ここで、各リブの合計断面積が乗算値よりも大きい場合には、リブ周辺部の強度が過度に向上して応力が集中し、全体の強度バランスが崩れて強度及び耐久性が低下してしまう。一方、各リブの合計断面積が乗算値よりも小さい場合には、強度不足に陥ってしまう。そして、このような作用の相乗効果により、フライホイールハウジングに作用する力が全体に分散され、全体の強度バランスが改善される結果、フライホイールハウジングの強度及び耐久性が向上する。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、添付された図面を参照して本発明を詳述する。
図1及び図2は、本発明に係るフライホイールハウジングの構造を示す。
【0013】
フライホイールハウジング10は、図示しないフライホイールが収納されるホイール収納部12と、図示しないカムシャフトを駆動するギヤトレイン14が収納されるギヤ収納部16(駆動機構収納部)と、を含んで構成される。ギヤ収納部16には、ギヤトレイン14を構成するギヤ14a,14bの着脱作業を可能にするため、ホイール収納部12の横断面外方においてエンジン外方に向けて開口するギヤトレイン着脱用の作業窓18が開口形成される。
【0014】
また、フライホイールハウジング10裏面には、エンジン20を構成するシリンダブロック20aに締結するために、エンジン外方から見て一部が作業窓18を横切るように形成された環状の締結面22が形成される。締結面22は、図中の破線に沿って形成され、ここに、締結部材たるボルトが螺合されるめねじ部22aが複数形成される。
【0015】
さらに、作業窓18の両側方には、図示しないクランクシャフトの半径方向に沿って延びる補強用リブ24及び26が夫々一体的に形成される。なお、リブ24及び26は、図面に現れた面だけではなく、図面に現れていないフライホイールハウジング10の裏面にも形成してもよい。また、作業窓18の左方に形成されるリブ24は、その幅が大であるため、鋳造工程の都合上、中央部に肉抜部24aが形成される。
【0016】
このような方向にリブ24及び26を形成すると、クランクシャフトを始まりとする駆動力伝達系の振れに伴って発生する力がリブ24及び26を介してダイレクトに伝達及び分散されるので、フライホイールハウジング10の各部分が受け持つ負荷が小さくなる。
【0017】
また、リブ24及び26の合計断面積Sは、シリンダブロック20aへの締結面22と作業窓18との略交点A,B同士を結んだ直線の長さLと、リブ24及び26が形成されていない箇所におけるフライホイールハウジング10の肉厚tと、の乗算値(L×t)になるように設計する。即ち、作業窓18が開口していない場合に、部材が受け持つべき負担分をリブ24及び26に負担させるようにする。
【0018】
ここで、リブの合計断面積Sが、かかる乗算値(L×t)よりも大きい場合には、リブ24及び26周辺部の強度が過度に向上する結果、リブ24及び26周辺部のフライホイールハウジング10へ応力が集中し、全体の強度バランスが崩れて強度及び耐久性が低下してしまう。一方、リブ24及び26の合計断面積Sが、かかる乗算値(L×t)よりも小さい場合には、強度不足に陥ってしまう。
【0019】
作業窓の周囲には、ギヤトレイン14を潤滑する潤滑油の飛沫が周囲に飛び散らないようにするためのカバー(図示せず)を締結するカバー締結面28が形成される。そして、カバー締結面28を形成加工する際に、フライス盤等の工具がリブ24及び26と干渉しないようにすること、及び、カバー締結面28を加工する際に、鋳物特有の隅部R形状に加工エッジが発生した場合にも、応力集中が起こり易い加工エッジから左右の各リブに発生する応力が影響する範囲を一定距離に隔てることを目的として、リブ24及び26は、カバー締結面28の外縁部から、リブ24及び26が形成されていない周辺肉厚の略2倍程度離れた位置に形成されるようにする。なお、リブ24及び26の形成位置が作業窓から離れるに従って、その機能が低下することに注意が必要である。
【0020】
かかる構成のフライホイールハウジング10の構造によれば、クランクシャフトを始まりとする駆動力伝達系の振れに伴って発生する力がリブ24及び26を介してダイレクトに伝達・分散されるため、フライホイールハウジング10の各部分が受け持つ負荷が小さくなる。また、リブ24及び26の合計断面積Sは、作業窓18内周面と締結面22との略交点を結んだ直線の長さLと、リブ24及び26が形成されていない部分における作業窓18周辺のフライホイールハウジング10の平均肉厚tと、の乗算値(L×t)となるように設定されるため、作業窓18が開口していない場合に、部材が受け持つべき負荷をリブ24及び26が負担するようになる。ここで、合計断面積Sが乗算値(L×t)よりも大きい場合には、リブ周辺部の強度が過度に向上して応力が集中し、全体の強度バランスが崩れて強度及び耐久性が低下してしまう。一方、合計断面積Sが乗算値(L×t)よりも小さい場合には、強度不足に陥ってしまう。そして、このような作用の相乗効果により、フライホイールハウジング10に作用する力が全体に分散され、全体の強度バランスが改善される結果、フライホイールハウジング10の強度及び耐久性が向上する。フライホイールハウジング10の強度及び耐久性の向上により、フライホイールハウジング10とシリンダブロック20aとの締結剛性が向上し、従来のフライホイールハウジングでは不可欠であったスティフナを廃止することができる。このため、スティフナの廃止により、部品点数が削減し、部品コスト及び取付工数の低減が可能となり、コスト低減を図ることができる。
【0021】
また、作業窓18周囲に形成されたカバー締結面28を形成加工する際に、フライス盤等の工具がリブ24及び26に干渉しないように、リブ24及び26の形成位置を設定しているため、かかる加工に際しての困難性が緩和され、作業効率を向上することができる。さらに、万が一フライス盤等の工具がリブ以外において鋳物特有の隅部R形状に干渉し、加工エッジが生じた場合においても、各リブまわりに発生する応力の影響範囲を遠ざけるようにして、リブ24及び26の形成位置を設定しているため、加工エッジ発生時の局部的応力値を耐久上問題のないレベルに留めることができ、信頼性を向上することができる。
【0022】
なお、以上説明した作業窓は、カムシャフトを駆動するギヤトレインの着脱用のものであったが、例えば、カムシャフトを駆動するチェーン着脱用のものであっても適用可能である。
【0023】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1又は請求項3に記載の発明によれば、フライホイールハウジングに作用する力が全体に分散され、全体の強度バランスが改善される結果、フライホイールハウジングの強度及び耐久性が向上する。そして、フライホイールハウジングの強度及び耐久性の向上により、フライホイールハウジングとシリンダブロックとの締結剛性が向上し、従来のフライホイールハウジングでは不可欠であった補強部材を廃止することができる。このため、部品点数が削減し、部品コスト及び取付工数の低減が可能となり、コスト低減を図ることができる。
【0024】
請求項2記載の発明によれば、カバー締結面の形成加工に際しての困難性が緩和され、作業効率を向上することができると共に、万一リブ以外において鋳物特有の隅部R形状等に加工エッジ形状が発生しても、応力値を耐久上の許容限度内に収めることができ、信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係るフライホイールハウジングの構造を示す正面図
【図2】 同上の側面図
【図3】 従来技術におけるフライホイールハウジングの構造を示し、(A)は正面図、(B)は側面図
【符号の説明】
10 フライホイールハウジング
12 ホイール収納部
16 ギヤ収納部
18 作業窓
22 締結面
24 リブ
26 リブ
28 カバー締結面
A,B 交点
Claims (3)
- フライホイールが収納されるホイール収納部と、
カムシャフト駆動機構が収納されると共に、該カムシャフト駆動機構を着脱するために、前記ホイール収納部の横断面外方においてエンジン外方に向けて開口する作業窓が開口形成された駆動機構収納部と、
前記ホイール収納部の外周であって作業窓の両側方に形成され、クランクシャフトの略半径方向に沿って延びる補強用リブと、
シリンダブロックに締結するために、エンジン外方から見て一部が作業窓を横切るように形成された環状の締結面と、
を含んで構成されるフライホイールハウジングの構造であって、
前記各リブの合計断面積は、前記作業窓内周面と前記締結面との略交点を結んだ直線の長さと、該リブが形成されていない部分における作業窓周辺のフライホイールハウジングの平均肉厚と、の略乗算値となるように設定されること
を特徴とするフライホイールハウジングの構造。 - 前記各リブは、前記作業窓の周囲に形成されたカバー締結面の外縁部から、リブが形成されていない部分における作業窓周辺のフライホイールハウジングの平均肉厚の略2倍の距離を隔てた位置に夫々形成される構成である請求項1記載のフライホイールハウジングの構造。
- フライホイールが収納されるホイール収納部の外周、かつ、該ホイール収納部の横断面外方においてエンジン外方に向けて開口するカムシャフト駆動機構の着脱用作業窓の両側方に、クランクシャフトの略半径方向に沿って延びる補強用リブが夫々形成されると共に、シリンダブロックに締結するために、エンジン外方から見て一部が作業窓を横切るように環状の締結面が形成されたフライホイールハウジングの設計方法であって、
前記各リブの合計断面積は、前記作業窓内周面と前記締結面との略交点を結んだ直線の長さと、該リブが形成されていない部分における作業窓周辺のフライホイールハウジングの平均肉厚と、の略乗算値となるように設計されることを特徴とするフライホイールハウジングの設計方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000023653A JP3761761B2 (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | フライホイールハウジングの構造及びその設計方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000023653A JP3761761B2 (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | フライホイールハウジングの構造及びその設計方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001214955A JP2001214955A (ja) | 2001-08-10 |
JP3761761B2 true JP3761761B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=18549778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000023653A Expired - Fee Related JP3761761B2 (ja) | 2000-02-01 | 2000-02-01 | フライホイールハウジングの構造及びその設計方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3761761B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102678323A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-19 | 陕西北方动力有限责任公司 | 一种配备机械式变速器的八缸水冷柴油机 |
CN106438937A (zh) * | 2016-06-30 | 2017-02-22 | 江苏汤臣汽车零部件有限公司 | 一种轻量化电动汽车减速器左壳体 |
-
2000
- 2000-02-01 JP JP2000023653A patent/JP3761761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001214955A (ja) | 2001-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2187018B1 (en) | Cover secured to engine | |
JP3761761B2 (ja) | フライホイールハウジングの構造及びその設計方法 | |
JP2010014001A (ja) | エンジンの前部構造 | |
EP0894952B1 (en) | Air guide casing for air-cooled engines | |
JP2548173Y2 (ja) | エンジンのシリンダブロック補強構造 | |
JP7487725B2 (ja) | 車両用エンジンのシリンダブロック | |
JP2880075B2 (ja) | オイルパンの取付構造 | |
JPH11173400A (ja) | Hstケーシング | |
US20200307689A1 (en) | Vehicle support structure and method of manufacturing same | |
JP3472570B2 (ja) | エンジンの補機取付構造 | |
JP2000052228A (ja) | シリンダブロックのボア加工用治具 | |
JP2003127892A (ja) | サスペンションメンバ | |
JPH0833146B2 (ja) | エンジンのオイルパン | |
JPH1182166A (ja) | 内燃機関のオイルパン | |
JPH0694842B2 (ja) | エンジンのオイルパン構造 | |
JP4054439B2 (ja) | スピルボルト用ガスケット | |
JPH032731Y2 (ja) | ||
JPH0455241Y2 (ja) | ||
JPH0712673Y2 (ja) | パワートレン系の振動抑制装置 | |
JPH0629474Y2 (ja) | パワーユニットの補強装置 | |
JP2003113927A (ja) | 車両用モータアシスト装置のモータとトランスミッションケースとの結合部構造 | |
JPH07324649A (ja) | エンジンのクランクケース構造 | |
JP2583247Y2 (ja) | スタータ | |
JPH0712674Y2 (ja) | エンジン・ミッション締結部材構造 | |
JP3592627B2 (ja) | シール構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050322 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050623 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060110 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060111 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090120 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120120 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120120 Year of fee payment: 6 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120120 Year of fee payment: 6 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120120 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150120 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |