JP3759181B2 - 棒状化粧料繰出容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は口紅等の棒状化粧料に使用される繰出容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
実公昭６０−４１８４６号公報や実公昭６０−４１８４７号公報等には、棒状化粧料の残量が少なくなった時に、通常使用時よりも棒状化粧料を押し出せるようにした繰出容器が開示されている。
【０００３】
実公昭６０−４１８４６号公報に開示された繰出容器の場合は、内周面に螺旋溝を有する外筒と、外筒に回動可能に挿入された内筒と、棒状化粧料を支持し内筒内に昇降可能に挿入されたホルダと、内筒内のホルダの下側に昇降可能に挿入され前記ホルダ内に進入可能な突き出し部材とを備えている。
【０００４】
内筒には第１ガイド孔と第２ガイド孔が縦長に形成されており、ホルダに設けた係合突起が第１ガイド孔を挿通して外筒の螺旋溝に係合し、突き出し部材に設けた係合突起が第２ガイド孔を挿通して外筒の螺旋溝に係合している。又、第１ガイド孔の上部終端及び外筒の螺旋溝の上部終端にはそれぞれ水平部が形成されている。
【０００５】
この繰出容器では、内筒を外筒に対して回動すると、ホルダの係合突起が第１ガイド孔の上端に達するまでは、ホルダと突き出し部材が同期して昇降し、棒状化粧料が外筒に対して突没する。
【０００６】
そして、ホルダの係合突起が第１ガイド孔の水平部及び螺旋溝の水平部に進入すると、ホルダは上動を阻止されて同一高さ位置で回転だけ行うようになる。これに対して、突き出し部材は引き続いて上動するので、突き出し部材がホルダ内に進入して棒状化粧料を突き上げる。
【０００７】
尚、実公昭６０−４１８４７号公報に開示されたものは、上記第１ガイド孔と第２ガイド孔を一つにまとめたものであり、基本的な構成は実公昭６０−４１８４６号公報のものと同じである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の繰出容器には次のような問題があった。
即ち、ホルダの係合突起と突き出し部材の係合突起の両方を外筒の螺旋溝に係合させているので、両部材の相対位置関係は、螺旋溝のピッチやリード角、及び第１ガイド孔と第２ガイド孔の周方向位置に左右されることとなり、設計上の制約が大きかった。
【０００９】
外筒の螺旋溝に水平部を設けなければならないなど構造が複雑になる。
【００１０】
又、構造上、第１ガイド孔及び螺旋溝に設けた水平部の長さが棒状化粧料の突き上げ寸法を決定することとなるので、必然的に水平部にはある程度の長さが必要となる。
【００１１】
ところが、突き出し部材により棒状化粧料を突き上げた後で、内筒を逆回転して棒状化粧料を内筒内に引き込み操作する場合、ホルダの係合突起が第１ガイド孔の水平部を戻りきるまでの間は、内筒を逆回転させていても棒状化粧料が内筒内に引き込まれないので、水平部の長さを長くすれば長くするほど引き込み操作性が悪くなり、水平部を短くして引き込み操作性をよくすると棒状化粧料の突き上げ量が小さくなってしまうという問題があった。
【００１２】
本発明はこのような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、構造が簡単で、設計上の自由度が大きく、操作性にも優れ、棒状化粧料を無駄なく使用することができる棒状化粧料繰出容器を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
［本発明の要旨］
本発明の棒状化粧料繰出容器は、（イ）外筒と、（ロ）内筒と、（ハ）ホルダと、（ニ）突き出し部材、とを備えている。以下に各構成要素について説明する。
【００１４】
〈外筒〉
外筒はその内周面に螺旋溝を有する。
【００１５】
〈内筒〉
内筒は前記外筒に挿入されており、外筒に対し軸線方向に移動不能で且つ周方向に回動可能に取り付けられている。外筒の周壁部には軸線方向へ延びる第１ガイド孔及び第２ガイド孔が設けられている。
【００１６】
〈ホルダ〉
ホルダは前記内筒内に昇降可能に挿入されていて、上下を開口させた筒状をなし、上部内側が棒状化粧料の基部を支持する支持凹部になっている。ホルダの周壁部には、前記内筒の第１ガイド孔に摺動可能に係合する第１係合突起が設けられている。又、ホルダの周壁部には、周壁部の下端縁から軸線方向に上延する補助ガイド孔が設けられていて、補助ガイド孔はその途中に幅の狭い幅小部を少なくとも一つ有し、且つ、幅小部の前後が幅の広い幅大部となっている。
【００１７】
〈突き出し部材〉
突き出し部材は前記ホルダの内側に挿入されていて、上部を棒状化粧料の底部に当接させている。突き出し部材の外側部には、前記補助ガイド孔の幅小部よりも若干大きく幅大部よりも小さく形成された第２係合突起が設けられている。
【００１８】
この第２係合突起は、前記ホルダの補助ガイド孔を挿通し、更に前記内筒の第２ガイド孔を摺動可能に挿通し、更に前記外筒の螺旋溝に摺動可能に係合している。
【００１９】
本発明の棒状化粧料繰出容器では、前記ホルダ及び突き出し部材が、前記外筒と内筒とを相対回転することによって内筒内を昇降し、前記ホルダの第１係合突起が前記内筒の第１ガイド孔の上部掛止部に突き当たって上動を規制されるまではそれらが同期して上動し、ホルダが上動を規制された以降は突き出し部材の第２係合突起がホルダの補助ガイド孔の幅小部を押し広げることによって突き出し部材だけが上動してホルダの支持凹部内に進入し支持凹部内の棒状化粧料を突き上げるものであり、
前記内筒はその下端に、操作摘み部を有し、
該操作摘み部の上部に、先部該面を外筒の下端内面に弾性的に押圧して摩擦抵抗を付与する多数の押圧片を備えたブレーキリングを嵌着した構成になっている（以上、請求項１に対応）。
【００２０】
ホルダの補助ガイド孔に幅小部を複数設け、各幅小部の前後に幅大部を設けて、幅小部と幅大部を交互に複数設けてもよい（請求項２に対応）。
【００２１】
前記ホルダの周壁部の幅小部の側方に弱め孔を形成してもよい（請求項３に対応）。このようにすると、幅小部が広がり易くなって第２係合突起が幅小部を通過し易くなる。
【００２２】
前記内筒の第１ガイド孔と第２ガイド孔とを共通のガイド孔で共有させることも可能である（請求項４に対応）。
【００２３】
尚、前記ホルダの補助ガイド孔の幅小部は、前記突き出し部材の第２係合突起が通過する時に幅小部が弾性変形して通過後に再びほぼ原形に復元するようにしてもよいし、第２係合突起が通過する際に塑性変形せしめられるようになっていてもよい。
【００２４】
［本発明の利用可能性］
本発明は、リップスティック等の化粧品の分野に利用可能である。
【００２５】
【作用】
〈本発明の作用〉
外筒と内筒とを相対回転すると、突き出し部材の第２係合突起が外筒の螺旋溝及び内筒の第２ガイド孔に係合していることによって、突き出し部材が内筒内を昇降する。ホルダは棒状化粧料を介して突き出し部材に連結されているので、ホルダも突き出し部材と同期して内筒内を昇降する。
【００２６】
前記ホルダの第１係合突起が上記内筒の第１ガイド孔の上部掛止部に突き当たると、ホルダは上動を規制されて停止する。
【００２７】
この後、更に外筒と内筒を相対回転すると、突き出し部材だけが内筒内を更に上動し、突き出し部材の先部がホルダの支持凹部内に進入する。突き出し部材の進入によって、支持凹部内に収容されていた棒状化粧料が突き上げられる。
【００２８】
特に、補助ガイド孔に幅小部を複数設け各幅小部の前後に幅大部を設けて、幅小部と幅大部とを交互に複数設けた場合には、突き出し部材の第２係合突起は、補助ガイド孔の幅小部を押し広げて通過すると次の幅小部に掛止して一旦止まるので、ホルダの支持凹部内の棒状化粧料を節度感を持って段階的に突き出すことができる。
【００２９】
外筒の螺旋溝には突き出し部材の第２係合突起だけが係合しており、ホルダの第１係合突起は螺旋溝に係合していないので、設計の自由度が大きい。
【００３０】
第１ガイド孔の上部終端に水平部を設ける必要がなく、あるいは、設けたとしても極めて短くて済むので、棒状化粧料の突き出し後の引き込み操作において無駄な動きがなくなる。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１から図７の図面に基いて説明する。
〔第１実施例〕
図１から図３の図面は第１実施例の棒状化粧料繰出容器（以下、繰出容器という）の断面図である。
【００３２】
繰出容器は、外筒１０と、内筒２０と、ホルダ４０と、突き出し部材５０を備えている。
【００３３】
外筒１０は、上下を開口させた中空円筒状の金属製の化粧筒１１と、この化粧筒１１の内側に固定された円筒状のプラスチック製の螺旋溝筒１２とから構成されており、螺旋溝筒１２の内周面に螺旋溝１３が形成されている。
【００３４】
内筒２０はプラスチック製で上下を開口させた中空円筒状をなし、その下端に若干大径の操作摘み部２１を備え、操作摘み部２１から小径筒部（周壁部）２２が上方に延びており、小径筒部２２の先端縁に掛止環２３が設けられている。
【００３５】
操作摘み部２１の上部にはプラスチック製のブレーキリング２４が嵌着されている。このブレーキリング２４はその上部に、先部外面を外筒１０の化粧筒１１の下端内面に弾性的に押圧して摩擦抵抗を付与する多数の押圧片２５を備えている。
【００３６】
外筒１０と内筒２０は、外筒１０の螺旋溝筒１２の下縁をブレーキリング２４の押圧片２５の先部に掛止し、螺旋溝筒１２の先端を内筒１０の掛止環２３に掛止することによって、互いに軸線方向に相対移動不能で、且つ、周方向に相対回転可能に組み付けられている。
【００３７】
図４は内筒２０の小径筒部２２の正面図である。小径筒部２２には２つ一組のガイド孔が周方向に１８０度離れてそれぞれ一組ずつ設けられている。一組のガイド孔は、互いに周方向に若干ずれて配置された第１ガイド孔３１と第２ガイド孔３２とからなる。
【００３８】
第１ガイド孔３１は小径筒部２２のほぼ中間部を始端としており、この始端から掛止環２３の近くまで軸線方向に沿って直線的に延びる縦孔３１ａと、縦孔３１ａの上端から第２ガイド孔３２に接近する側に水平方向に延びる横孔（上部掛止部）３１ｂ、とから構成されている。
【００３９】
第２ガイド孔３２は、小径筒部２２の下端近傍を始端としており、この始端から小径筒部２２のほぼ中間部まで軸線方向に沿って直線的に延びる幅小縦孔３２ａと、幅小縦孔３２ａよりも第１ガイド孔３１から離反する方向に幅を広げて幅小縦孔３２ａの上端から更に上方に軸線方向に沿って直線的に延びる幅大縦孔３２ｂ、とから構成されており、幅大縦孔３２ｂの下縁であって幅小縦孔３２ａとの連設部に段部３２ｃを有している。
【００４０】
内筒２０の内側にはプラスチック製のホルダ４０が昇降可能に挿入されている。図５はホルダ４０の正面図であり、ホルダ４０は上下を開口させた中空円筒状をなしている。
【００４１】
ホルダ４０の周壁部４１の上部外面には、前記内筒２０の第１ガイド孔３１に摺動可能に係合する第１係合突起４２が周方向に１８０度離れて１つずつ突設されている。
【００４２】
又、ホルダ４０の周壁部４１には、各第１係合突起４２から周方向に離間した位置に、ホルダ４０の下端縁からほぼ中間部まで軸線方向に沿って上方に延びる補助ガイド孔４３が１つずつ設けられている。
【００４３】
各補助ガイド孔４３の一側面は波形に形成されていて、幅の広い幅大部４４と幅の狭い幅小部４５とが交互に設けられている。尚、幅大部４４のピッチ（即ち、幅小部４５のピッチ）は同一になっている。
【００４４】
更に、ホルダ４０の周壁部４１であって各幅小部４５の側部には、弱め孔４６が形成されている。
【００４５】
このホルダ４０では、補助ガイド孔４３よりも上側部分の周壁部４１内が棒状化粧料Ａの基部を支持する支持凹部４７になっている。
【００４６】
ホルダ４０の下部内側にはプラスチック製の突き出し部材５０が挿入されている。図６（Ａ）は突き出し部材５０の正面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＩ―Ｉ断面図である。突き出し部材５０は上下を開口させた中空円筒状をなし、ホルダ４０の支持凹部４７内に進入可能な大きさに形成されている。
【００４７】
突き出し部材５０の周壁部５１の下部外周面には周方向に１８０度離れて１つずつ第２係合突起５２が設けられている。第２係合突起５２は、ホルダ４０の補助ガイド孔４３に係合する縦長の突起５３と、この突起５３の上部から更に外方に突出する円形の突起５４とから構成されており、突起５４は内筒２０の第２ガイド孔３２を挿通して外筒１０の螺旋溝１３に係合している。
【００４８】
第２係合突起５２の横幅寸法は、ホルダ４０の補助ガイド孔４３における幅大部４４の横幅寸法よりも若干小さく、幅小部４５の横幅寸法よりも若干大きく形成されていて、初期状態において第２係合突起５２は図５のＢで示すように最下位の幅大部４４内に位置し、最下位の幅小部４５に掛止している。
【００４９】
又、突き出し部材５０の周壁部５１の上部内周面には複数の突起５５が形成されていて、この突起５５より上側の周壁部５１内にも棒状化粧料が充填されるようになっている。
【００５０】
尚、この繰出容器の場合、製造元においては棒状化粧料を次のようにしてホルダ４０及び突き出し部材５０にセットする。即ち、外筒１０と内筒２０とホルダ４０と突き出し部材５０を図２のように組み立て、第２係合突起５２を補助ガイド孔４３の最下位の幅小部４５に掛止した状態にし、ホルダ４０の先端を適宜の仮キャップで閉塞し、突き出し部材５０の下部開口から液状の棒状化粧料を充填し、固化せしめる。但し、実際には倒立状態にして行う。
【００５１】
次に、この繰出容器の作用について説明する。
〈棒状化粧料の残量が十分にある場合〉
図１は未使用の棒状化粧料Ａを内筒２０内に完全に収納した状態を示しており、この時、ホルダ４０の第１係合突起４２は第１ガイド孔３１の下端に位置し、突き出し部材５０の第２係合突起５２は第２ガイド孔３２の下端に位置している。
【００５２】
この状態から、外筒１０を非回転側とし、操作摘み部２１を持って内筒２０を回転すると、突き出し部材５０の第２係合突起５２の突起５４が外筒１０の螺旋溝１３と内筒２０の第２ガイド孔３２に係合しているので、突き出し部材５０は内筒２０内を上昇する。この時、内筒２０とホルダ４０と突き出し部材５０との間に相対回転はない。
【００５３】
そして、突き出し部材５０の第２係合突起５２がホルダ４０の補助ガイド孔４３の最下位の幅小部４５に掛止しているとともに、突き出し部材５０とホルダ４０とは棒状化粧料Ａを介して連結されていることによって、突き出し部材５０の上昇に同期して一体となってホルダ４０が内筒２０内を上昇する。
【００５４】
ここで、ホルダ４０が内筒２０内を上昇可能な間は、第２係合突起５２は前記幅小部４５を乗り越えることはなく、したがって、ホルダ４０と突き出し部材５０との間には軸線方向にも周方向にも相対移動はなく、両者は一体となって同期して内筒２０内を上昇する。
【００５５】
尚、この間、ホルダ４０の第１係合突起４２は内筒２０の第１ガイド孔３１内を上昇移動することとなる。
以上の結果、棒状化粧料Ａが内筒２０及び外筒１０の先端から突出し露出する。
【００５６】
ホルダ４０と突き出し部材５０の上昇は、ホルダ４０の第１係合突起４２が第１ガイド孔３１の上端に突き当たり、横孔３１ｂに進入した時に停止する。図２はこの状態を示している。この時、突き出し部材５０の第２係合突起５２は第２ガイド孔３２の段部３２ｃより若干上方に位置する。
【００５７】
棒状化粧料Ａがホルダ４０から十分に突出し露出している時には、上述のようにホルダ４０と突き出し部材５０とを一体的に同期して上昇せしめて使用する。これが「通常操作」である。
【００５８】
〈棒状化粧料の残量が少ない場合〉
棒状化粧料Ａの残量が少なくなり、ホルダ４０からの突出量が短くなって使いにくくなった時には、次のように操作する。
【００５９】
まず、上述と同様の操作により、ホルダ４０の第１係合突起４２を第１ガイド孔３１の横孔３１ｂに進入せしめ、第２係合突起５２を第２ガイド孔３２の段部３２ｃ上側に位置せしめる。
【００６０】
ホルダ４０については、この後さらに内筒２０を回転しても、第１係合突起４２と第１ガイド孔３１との係合により上昇を阻止される。
【００６１】
しかしながら、突き出し部材５０については、第２係合突起５２が位置する幅大縦孔３２ｂがまだ上方に延びているので、この後さらに内筒２０を回転すると、第２係合突起５２が幅大縦孔３２ｂの図４において左端面に突き当たるまで水平回転した後は、第２係合突起５２を幅大縦孔３２ｂの左端面に摺動させながら上昇可能であり、突き出し部材５０を更に内筒２０内で上昇せしめることが可能である。
【００６２】
ここで、突き出し部材５０の先部をホルダ４０の支持凹部４７内に突き出し、これによって棒状化粧料Ａを突き上げることを、「突き上げ操作」と称す。
【００６３】
この突き上げ操作には、突き出し部材５０の第２係合突起５２でホルダ４０の補助ガイド孔４３の幅小部４５を押し広げて、第２係合突起５２をして最下位の幅小部４５を通過させなければならない。又、棒状化粧料Ａとホルダ４０との間の摩擦力に抗して支持凹部４７内の棒状化粧料Ａを上昇させなければならない。
【００６４】
したがって、突き上げ操作時には通常操作時よりも大きな操作力が必要となり、この操作力の増大が使用者をして感覚的に通常操作との区別を容易ならしめる。
【００６５】
尚、この実施例では、ホルダ４０に弱め孔４６を設けたことによって、比較的に小さな力で幅小部４５を押し潰すことができるようにしている。
【００６６】
又、第２係合突起５２は最下位の幅小部４５を通過すると次の幅小部４５に掛止して一旦停止する。更に棒状化粧料Ａを突き上げる場合には、内筒２０に再度大きな操作力を加えて、第２係合突起５２で次の幅小部４５を押し潰して進める。使用者はこの節度感によって棒状化粧料Ａの突き出し量を段階的に設定することができ、使い勝手がよい。
【００６７】
図３は第２係合突起５２を最上位の幅小部４５よりも上位に位置せしめた状態を示しており、これが棒状化粧料Ａを最大に突き出せる状態である。
【００６８】
尚、このように棒状化粧料Ａを突き出した後、棒状化粧料Ａを内筒２０内に引き込むために内筒２０を逆方向に回転すると、ホルダ４０が若干水平回転して第１係合突起４２が第１ガイド孔３１の右端面に突き当たるとともに、突き出し部材５０が若干水平回転して第２係合突起５２が第２ガイド孔３２の右端面に突き当たる。引き続き内筒２０を回転すると、ホルダ４０と突き出し部材５０は棒状化粧料Ａによって連結されて一体となって同期して下降し、棒状化粧料Ａを内筒２０内に引き込む。
【００６９】
尚、ホルダ４０及び突き出し部材５０の前記水平回転は極めて小角度であり、引き込みの操作性に悪影響を及ぼすほどではない。
【００７０】
ここで、第１ガイド孔３１の横孔３１ｂを設けず、又、第２ガイド孔３２の幅大縦孔３２ｂを幅小縦孔３２ａと同一幅で幅小縦孔３２ａをそのまま延長させたように形成することも可能である。そのようにすると、上述のように内筒２０を逆方向に回転して棒状化粧料Ａを引き込み操作した時に、ホルダ４０及び突き出し部材５０は水平回転することなく直ちに下降するようになり、より操作性がよくなる。
【００７１】
更に、第１ガイド孔３１と第２ガイド孔３２を一直線上に配置して連通し、１本のガイド孔で共有させることも可能である。
【００７２】
以上のように、この繰出容器においては、ホルダ４０の第１係合突起４２を内筒２０の第１ガイド孔３１にのみ係合させ、外筒１０の螺旋溝１３には係合していないので、螺旋溝１３に水平部分を設ける必要がなく、外筒１０の構造が簡単になる。
【００７３】
又、ホルダ４０の第１係合突起４２を螺旋溝１３に係合していないので、ホルダ４０と突き出し部材５０との相互位置関係や、第１ガイド孔３１と第２ガイド孔３２の周方向の相互位置関係等を設定するにあたり、設計の自由度が広がる。
【００７４】
〔第２実施例〕
図７は第２実施例の繰出容器の縦断面図である。第２実施例の繰出容器と第１実施例のものとの相違点は、突き出し部材５０の周壁部５１の上部内周面に設けた突起５５にある。
【００７５】
つまり、第２実施例の突起５５は、第１実施例のものよりも内方への突出寸法が大きく、又、突き出し部材５０の先端と、先端から所定寸法下方の位置に交互に設けられている。このようにしたのは、棒状化粧料Ａに対する抜け止め作用を大とし、又、突き上げ操作の際に棒状化粧料Ａが突き上げられずに突き出し部材５０が棒状化粧料Ａ内に潜り込んでいくのを阻止するためである。
【００７６】
これ以外の構成については第１実施例のものと全く同じであり、この第２実施例の繰出容器においても第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、棒状化粧料の使用不能な部分を非常に少なくすることができ、経済的であるという優れた効果が奏される。
【００７８】
特に、補助ガイド孔に幅小部と幅大部を交互に複数設けた場合には、棒状化粧料の残量が少なくなった時の棒状化粧料の突き出し量を節度感を持って段階的に設定することができ、使い勝手がよいという効果がある。
【００７９】
外筒の螺旋溝には突き出し部材の第２係合突起だけが係合しており、ホルダの第１係合突起は螺旋溝に係合していないので、構造が簡単になり、しかも設計の自由度が大きいという優れた効果が奏される。
【００８０】
棒状化粧料を突き出した後の引き込み操作において、無駄な動きがなく、操作性がよいという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図である。
【図４】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器における内筒の一部を示す正面図である。
【図５】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器におけるホルダの正面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器における突き出し部材の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＩ―Ｉ断面図である。
【図７】本発明の第２実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 外筒
１３ 螺旋溝
２０ 内筒
２２ 小径筒部（周壁部）
３１ 第１ガイド孔
３１ｂ 横孔（上部掛止部）
３２ 第２ガイド孔
４０ ホルダ
４１ 周壁部
４２ 第１係合突起
４３ 補助ガイド孔
４４ 幅大部
４５ 幅小部
４６ 弱め孔
４７ 支持凹部
５０ 突き出し部材
５２ 第２係合突起
【産業上の利用分野】
本発明は口紅等の棒状化粧料に使用される繰出容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
実公昭６０−４１８４６号公報や実公昭６０−４１８４７号公報等には、棒状化粧料の残量が少なくなった時に、通常使用時よりも棒状化粧料を押し出せるようにした繰出容器が開示されている。
【０００３】
実公昭６０−４１８４６号公報に開示された繰出容器の場合は、内周面に螺旋溝を有する外筒と、外筒に回動可能に挿入された内筒と、棒状化粧料を支持し内筒内に昇降可能に挿入されたホルダと、内筒内のホルダの下側に昇降可能に挿入され前記ホルダ内に進入可能な突き出し部材とを備えている。
【０００４】
内筒には第１ガイド孔と第２ガイド孔が縦長に形成されており、ホルダに設けた係合突起が第１ガイド孔を挿通して外筒の螺旋溝に係合し、突き出し部材に設けた係合突起が第２ガイド孔を挿通して外筒の螺旋溝に係合している。又、第１ガイド孔の上部終端及び外筒の螺旋溝の上部終端にはそれぞれ水平部が形成されている。
【０００５】
この繰出容器では、内筒を外筒に対して回動すると、ホルダの係合突起が第１ガイド孔の上端に達するまでは、ホルダと突き出し部材が同期して昇降し、棒状化粧料が外筒に対して突没する。
【０００６】
そして、ホルダの係合突起が第１ガイド孔の水平部及び螺旋溝の水平部に進入すると、ホルダは上動を阻止されて同一高さ位置で回転だけ行うようになる。これに対して、突き出し部材は引き続いて上動するので、突き出し部材がホルダ内に進入して棒状化粧料を突き上げる。
【０００７】
尚、実公昭６０−４１８４７号公報に開示されたものは、上記第１ガイド孔と第２ガイド孔を一つにまとめたものであり、基本的な構成は実公昭６０−４１８４６号公報のものと同じである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の繰出容器には次のような問題があった。
即ち、ホルダの係合突起と突き出し部材の係合突起の両方を外筒の螺旋溝に係合させているので、両部材の相対位置関係は、螺旋溝のピッチやリード角、及び第１ガイド孔と第２ガイド孔の周方向位置に左右されることとなり、設計上の制約が大きかった。
【０００９】
外筒の螺旋溝に水平部を設けなければならないなど構造が複雑になる。
【００１０】
又、構造上、第１ガイド孔及び螺旋溝に設けた水平部の長さが棒状化粧料の突き上げ寸法を決定することとなるので、必然的に水平部にはある程度の長さが必要となる。
【００１１】
ところが、突き出し部材により棒状化粧料を突き上げた後で、内筒を逆回転して棒状化粧料を内筒内に引き込み操作する場合、ホルダの係合突起が第１ガイド孔の水平部を戻りきるまでの間は、内筒を逆回転させていても棒状化粧料が内筒内に引き込まれないので、水平部の長さを長くすれば長くするほど引き込み操作性が悪くなり、水平部を短くして引き込み操作性をよくすると棒状化粧料の突き上げ量が小さくなってしまうという問題があった。
【００１２】
本発明はこのような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、構造が簡単で、設計上の自由度が大きく、操作性にも優れ、棒状化粧料を無駄なく使用することができる棒状化粧料繰出容器を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
［本発明の要旨］
本発明の棒状化粧料繰出容器は、（イ）外筒と、（ロ）内筒と、（ハ）ホルダと、（ニ）突き出し部材、とを備えている。以下に各構成要素について説明する。
【００１４】
〈外筒〉
外筒はその内周面に螺旋溝を有する。
【００１５】
〈内筒〉
内筒は前記外筒に挿入されており、外筒に対し軸線方向に移動不能で且つ周方向に回動可能に取り付けられている。外筒の周壁部には軸線方向へ延びる第１ガイド孔及び第２ガイド孔が設けられている。
【００１６】
〈ホルダ〉
ホルダは前記内筒内に昇降可能に挿入されていて、上下を開口させた筒状をなし、上部内側が棒状化粧料の基部を支持する支持凹部になっている。ホルダの周壁部には、前記内筒の第１ガイド孔に摺動可能に係合する第１係合突起が設けられている。又、ホルダの周壁部には、周壁部の下端縁から軸線方向に上延する補助ガイド孔が設けられていて、補助ガイド孔はその途中に幅の狭い幅小部を少なくとも一つ有し、且つ、幅小部の前後が幅の広い幅大部となっている。
【００１７】
〈突き出し部材〉
突き出し部材は前記ホルダの内側に挿入されていて、上部を棒状化粧料の底部に当接させている。突き出し部材の外側部には、前記補助ガイド孔の幅小部よりも若干大きく幅大部よりも小さく形成された第２係合突起が設けられている。
【００１８】
この第２係合突起は、前記ホルダの補助ガイド孔を挿通し、更に前記内筒の第２ガイド孔を摺動可能に挿通し、更に前記外筒の螺旋溝に摺動可能に係合している。
【００１９】
本発明の棒状化粧料繰出容器では、前記ホルダ及び突き出し部材が、前記外筒と内筒とを相対回転することによって内筒内を昇降し、前記ホルダの第１係合突起が前記内筒の第１ガイド孔の上部掛止部に突き当たって上動を規制されるまではそれらが同期して上動し、ホルダが上動を規制された以降は突き出し部材の第２係合突起がホルダの補助ガイド孔の幅小部を押し広げることによって突き出し部材だけが上動してホルダの支持凹部内に進入し支持凹部内の棒状化粧料を突き上げるものであり、
前記内筒はその下端に、操作摘み部を有し、
該操作摘み部の上部に、先部該面を外筒の下端内面に弾性的に押圧して摩擦抵抗を付与する多数の押圧片を備えたブレーキリングを嵌着した構成になっている（以上、請求項１に対応）。
【００２０】
ホルダの補助ガイド孔に幅小部を複数設け、各幅小部の前後に幅大部を設けて、幅小部と幅大部を交互に複数設けてもよい（請求項２に対応）。
【００２１】
前記ホルダの周壁部の幅小部の側方に弱め孔を形成してもよい（請求項３に対応）。このようにすると、幅小部が広がり易くなって第２係合突起が幅小部を通過し易くなる。
【００２２】
前記内筒の第１ガイド孔と第２ガイド孔とを共通のガイド孔で共有させることも可能である（請求項４に対応）。
【００２３】
尚、前記ホルダの補助ガイド孔の幅小部は、前記突き出し部材の第２係合突起が通過する時に幅小部が弾性変形して通過後に再びほぼ原形に復元するようにしてもよいし、第２係合突起が通過する際に塑性変形せしめられるようになっていてもよい。
【００２４】
［本発明の利用可能性］
本発明は、リップスティック等の化粧品の分野に利用可能である。
【００２５】
【作用】
〈本発明の作用〉
外筒と内筒とを相対回転すると、突き出し部材の第２係合突起が外筒の螺旋溝及び内筒の第２ガイド孔に係合していることによって、突き出し部材が内筒内を昇降する。ホルダは棒状化粧料を介して突き出し部材に連結されているので、ホルダも突き出し部材と同期して内筒内を昇降する。
【００２６】
前記ホルダの第１係合突起が上記内筒の第１ガイド孔の上部掛止部に突き当たると、ホルダは上動を規制されて停止する。
【００２７】
この後、更に外筒と内筒を相対回転すると、突き出し部材だけが内筒内を更に上動し、突き出し部材の先部がホルダの支持凹部内に進入する。突き出し部材の進入によって、支持凹部内に収容されていた棒状化粧料が突き上げられる。
【００２８】
特に、補助ガイド孔に幅小部を複数設け各幅小部の前後に幅大部を設けて、幅小部と幅大部とを交互に複数設けた場合には、突き出し部材の第２係合突起は、補助ガイド孔の幅小部を押し広げて通過すると次の幅小部に掛止して一旦止まるので、ホルダの支持凹部内の棒状化粧料を節度感を持って段階的に突き出すことができる。
【００２９】
外筒の螺旋溝には突き出し部材の第２係合突起だけが係合しており、ホルダの第１係合突起は螺旋溝に係合していないので、設計の自由度が大きい。
【００３０】
第１ガイド孔の上部終端に水平部を設ける必要がなく、あるいは、設けたとしても極めて短くて済むので、棒状化粧料の突き出し後の引き込み操作において無駄な動きがなくなる。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１から図７の図面に基いて説明する。
〔第１実施例〕
図１から図３の図面は第１実施例の棒状化粧料繰出容器（以下、繰出容器という）の断面図である。
【００３２】
繰出容器は、外筒１０と、内筒２０と、ホルダ４０と、突き出し部材５０を備えている。
【００３３】
外筒１０は、上下を開口させた中空円筒状の金属製の化粧筒１１と、この化粧筒１１の内側に固定された円筒状のプラスチック製の螺旋溝筒１２とから構成されており、螺旋溝筒１２の内周面に螺旋溝１３が形成されている。
【００３４】
内筒２０はプラスチック製で上下を開口させた中空円筒状をなし、その下端に若干大径の操作摘み部２１を備え、操作摘み部２１から小径筒部（周壁部）２２が上方に延びており、小径筒部２２の先端縁に掛止環２３が設けられている。
【００３５】
操作摘み部２１の上部にはプラスチック製のブレーキリング２４が嵌着されている。このブレーキリング２４はその上部に、先部外面を外筒１０の化粧筒１１の下端内面に弾性的に押圧して摩擦抵抗を付与する多数の押圧片２５を備えている。
【００３６】
外筒１０と内筒２０は、外筒１０の螺旋溝筒１２の下縁をブレーキリング２４の押圧片２５の先部に掛止し、螺旋溝筒１２の先端を内筒１０の掛止環２３に掛止することによって、互いに軸線方向に相対移動不能で、且つ、周方向に相対回転可能に組み付けられている。
【００３７】
図４は内筒２０の小径筒部２２の正面図である。小径筒部２２には２つ一組のガイド孔が周方向に１８０度離れてそれぞれ一組ずつ設けられている。一組のガイド孔は、互いに周方向に若干ずれて配置された第１ガイド孔３１と第２ガイド孔３２とからなる。
【００３８】
第１ガイド孔３１は小径筒部２２のほぼ中間部を始端としており、この始端から掛止環２３の近くまで軸線方向に沿って直線的に延びる縦孔３１ａと、縦孔３１ａの上端から第２ガイド孔３２に接近する側に水平方向に延びる横孔（上部掛止部）３１ｂ、とから構成されている。
【００３９】
第２ガイド孔３２は、小径筒部２２の下端近傍を始端としており、この始端から小径筒部２２のほぼ中間部まで軸線方向に沿って直線的に延びる幅小縦孔３２ａと、幅小縦孔３２ａよりも第１ガイド孔３１から離反する方向に幅を広げて幅小縦孔３２ａの上端から更に上方に軸線方向に沿って直線的に延びる幅大縦孔３２ｂ、とから構成されており、幅大縦孔３２ｂの下縁であって幅小縦孔３２ａとの連設部に段部３２ｃを有している。
【００４０】
内筒２０の内側にはプラスチック製のホルダ４０が昇降可能に挿入されている。図５はホルダ４０の正面図であり、ホルダ４０は上下を開口させた中空円筒状をなしている。
【００４１】
ホルダ４０の周壁部４１の上部外面には、前記内筒２０の第１ガイド孔３１に摺動可能に係合する第１係合突起４２が周方向に１８０度離れて１つずつ突設されている。
【００４２】
又、ホルダ４０の周壁部４１には、各第１係合突起４２から周方向に離間した位置に、ホルダ４０の下端縁からほぼ中間部まで軸線方向に沿って上方に延びる補助ガイド孔４３が１つずつ設けられている。
【００４３】
各補助ガイド孔４３の一側面は波形に形成されていて、幅の広い幅大部４４と幅の狭い幅小部４５とが交互に設けられている。尚、幅大部４４のピッチ（即ち、幅小部４５のピッチ）は同一になっている。
【００４４】
更に、ホルダ４０の周壁部４１であって各幅小部４５の側部には、弱め孔４６が形成されている。
【００４５】
このホルダ４０では、補助ガイド孔４３よりも上側部分の周壁部４１内が棒状化粧料Ａの基部を支持する支持凹部４７になっている。
【００４６】
ホルダ４０の下部内側にはプラスチック製の突き出し部材５０が挿入されている。図６（Ａ）は突き出し部材５０の正面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＩ―Ｉ断面図である。突き出し部材５０は上下を開口させた中空円筒状をなし、ホルダ４０の支持凹部４７内に進入可能な大きさに形成されている。
【００４７】
突き出し部材５０の周壁部５１の下部外周面には周方向に１８０度離れて１つずつ第２係合突起５２が設けられている。第２係合突起５２は、ホルダ４０の補助ガイド孔４３に係合する縦長の突起５３と、この突起５３の上部から更に外方に突出する円形の突起５４とから構成されており、突起５４は内筒２０の第２ガイド孔３２を挿通して外筒１０の螺旋溝１３に係合している。
【００４８】
第２係合突起５２の横幅寸法は、ホルダ４０の補助ガイド孔４３における幅大部４４の横幅寸法よりも若干小さく、幅小部４５の横幅寸法よりも若干大きく形成されていて、初期状態において第２係合突起５２は図５のＢで示すように最下位の幅大部４４内に位置し、最下位の幅小部４５に掛止している。
【００４９】
又、突き出し部材５０の周壁部５１の上部内周面には複数の突起５５が形成されていて、この突起５５より上側の周壁部５１内にも棒状化粧料が充填されるようになっている。
【００５０】
尚、この繰出容器の場合、製造元においては棒状化粧料を次のようにしてホルダ４０及び突き出し部材５０にセットする。即ち、外筒１０と内筒２０とホルダ４０と突き出し部材５０を図２のように組み立て、第２係合突起５２を補助ガイド孔４３の最下位の幅小部４５に掛止した状態にし、ホルダ４０の先端を適宜の仮キャップで閉塞し、突き出し部材５０の下部開口から液状の棒状化粧料を充填し、固化せしめる。但し、実際には倒立状態にして行う。
【００５１】
次に、この繰出容器の作用について説明する。
〈棒状化粧料の残量が十分にある場合〉
図１は未使用の棒状化粧料Ａを内筒２０内に完全に収納した状態を示しており、この時、ホルダ４０の第１係合突起４２は第１ガイド孔３１の下端に位置し、突き出し部材５０の第２係合突起５２は第２ガイド孔３２の下端に位置している。
【００５２】
この状態から、外筒１０を非回転側とし、操作摘み部２１を持って内筒２０を回転すると、突き出し部材５０の第２係合突起５２の突起５４が外筒１０の螺旋溝１３と内筒２０の第２ガイド孔３２に係合しているので、突き出し部材５０は内筒２０内を上昇する。この時、内筒２０とホルダ４０と突き出し部材５０との間に相対回転はない。
【００５３】
そして、突き出し部材５０の第２係合突起５２がホルダ４０の補助ガイド孔４３の最下位の幅小部４５に掛止しているとともに、突き出し部材５０とホルダ４０とは棒状化粧料Ａを介して連結されていることによって、突き出し部材５０の上昇に同期して一体となってホルダ４０が内筒２０内を上昇する。
【００５４】
ここで、ホルダ４０が内筒２０内を上昇可能な間は、第２係合突起５２は前記幅小部４５を乗り越えることはなく、したがって、ホルダ４０と突き出し部材５０との間には軸線方向にも周方向にも相対移動はなく、両者は一体となって同期して内筒２０内を上昇する。
【００５５】
尚、この間、ホルダ４０の第１係合突起４２は内筒２０の第１ガイド孔３１内を上昇移動することとなる。
以上の結果、棒状化粧料Ａが内筒２０及び外筒１０の先端から突出し露出する。
【００５６】
ホルダ４０と突き出し部材５０の上昇は、ホルダ４０の第１係合突起４２が第１ガイド孔３１の上端に突き当たり、横孔３１ｂに進入した時に停止する。図２はこの状態を示している。この時、突き出し部材５０の第２係合突起５２は第２ガイド孔３２の段部３２ｃより若干上方に位置する。
【００５７】
棒状化粧料Ａがホルダ４０から十分に突出し露出している時には、上述のようにホルダ４０と突き出し部材５０とを一体的に同期して上昇せしめて使用する。これが「通常操作」である。
【００５８】
〈棒状化粧料の残量が少ない場合〉
棒状化粧料Ａの残量が少なくなり、ホルダ４０からの突出量が短くなって使いにくくなった時には、次のように操作する。
【００５９】
まず、上述と同様の操作により、ホルダ４０の第１係合突起４２を第１ガイド孔３１の横孔３１ｂに進入せしめ、第２係合突起５２を第２ガイド孔３２の段部３２ｃ上側に位置せしめる。
【００６０】
ホルダ４０については、この後さらに内筒２０を回転しても、第１係合突起４２と第１ガイド孔３１との係合により上昇を阻止される。
【００６１】
しかしながら、突き出し部材５０については、第２係合突起５２が位置する幅大縦孔３２ｂがまだ上方に延びているので、この後さらに内筒２０を回転すると、第２係合突起５２が幅大縦孔３２ｂの図４において左端面に突き当たるまで水平回転した後は、第２係合突起５２を幅大縦孔３２ｂの左端面に摺動させながら上昇可能であり、突き出し部材５０を更に内筒２０内で上昇せしめることが可能である。
【００６２】
ここで、突き出し部材５０の先部をホルダ４０の支持凹部４７内に突き出し、これによって棒状化粧料Ａを突き上げることを、「突き上げ操作」と称す。
【００６３】
この突き上げ操作には、突き出し部材５０の第２係合突起５２でホルダ４０の補助ガイド孔４３の幅小部４５を押し広げて、第２係合突起５２をして最下位の幅小部４５を通過させなければならない。又、棒状化粧料Ａとホルダ４０との間の摩擦力に抗して支持凹部４７内の棒状化粧料Ａを上昇させなければならない。
【００６４】
したがって、突き上げ操作時には通常操作時よりも大きな操作力が必要となり、この操作力の増大が使用者をして感覚的に通常操作との区別を容易ならしめる。
【００６５】
尚、この実施例では、ホルダ４０に弱め孔４６を設けたことによって、比較的に小さな力で幅小部４５を押し潰すことができるようにしている。
【００６６】
又、第２係合突起５２は最下位の幅小部４５を通過すると次の幅小部４５に掛止して一旦停止する。更に棒状化粧料Ａを突き上げる場合には、内筒２０に再度大きな操作力を加えて、第２係合突起５２で次の幅小部４５を押し潰して進める。使用者はこの節度感によって棒状化粧料Ａの突き出し量を段階的に設定することができ、使い勝手がよい。
【００６７】
図３は第２係合突起５２を最上位の幅小部４５よりも上位に位置せしめた状態を示しており、これが棒状化粧料Ａを最大に突き出せる状態である。
【００６８】
尚、このように棒状化粧料Ａを突き出した後、棒状化粧料Ａを内筒２０内に引き込むために内筒２０を逆方向に回転すると、ホルダ４０が若干水平回転して第１係合突起４２が第１ガイド孔３１の右端面に突き当たるとともに、突き出し部材５０が若干水平回転して第２係合突起５２が第２ガイド孔３２の右端面に突き当たる。引き続き内筒２０を回転すると、ホルダ４０と突き出し部材５０は棒状化粧料Ａによって連結されて一体となって同期して下降し、棒状化粧料Ａを内筒２０内に引き込む。
【００６９】
尚、ホルダ４０及び突き出し部材５０の前記水平回転は極めて小角度であり、引き込みの操作性に悪影響を及ぼすほどではない。
【００７０】
ここで、第１ガイド孔３１の横孔３１ｂを設けず、又、第２ガイド孔３２の幅大縦孔３２ｂを幅小縦孔３２ａと同一幅で幅小縦孔３２ａをそのまま延長させたように形成することも可能である。そのようにすると、上述のように内筒２０を逆方向に回転して棒状化粧料Ａを引き込み操作した時に、ホルダ４０及び突き出し部材５０は水平回転することなく直ちに下降するようになり、より操作性がよくなる。
【００７１】
更に、第１ガイド孔３１と第２ガイド孔３２を一直線上に配置して連通し、１本のガイド孔で共有させることも可能である。
【００７２】
以上のように、この繰出容器においては、ホルダ４０の第１係合突起４２を内筒２０の第１ガイド孔３１にのみ係合させ、外筒１０の螺旋溝１３には係合していないので、螺旋溝１３に水平部分を設ける必要がなく、外筒１０の構造が簡単になる。
【００７３】
又、ホルダ４０の第１係合突起４２を螺旋溝１３に係合していないので、ホルダ４０と突き出し部材５０との相互位置関係や、第１ガイド孔３１と第２ガイド孔３２の周方向の相互位置関係等を設定するにあたり、設計の自由度が広がる。
【００７４】
〔第２実施例〕
図７は第２実施例の繰出容器の縦断面図である。第２実施例の繰出容器と第１実施例のものとの相違点は、突き出し部材５０の周壁部５１の上部内周面に設けた突起５５にある。
【００７５】
つまり、第２実施例の突起５５は、第１実施例のものよりも内方への突出寸法が大きく、又、突き出し部材５０の先端と、先端から所定寸法下方の位置に交互に設けられている。このようにしたのは、棒状化粧料Ａに対する抜け止め作用を大とし、又、突き上げ操作の際に棒状化粧料Ａが突き上げられずに突き出し部材５０が棒状化粧料Ａ内に潜り込んでいくのを阻止するためである。
【００７６】
これ以外の構成については第１実施例のものと全く同じであり、この第２実施例の繰出容器においても第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、棒状化粧料の使用不能な部分を非常に少なくすることができ、経済的であるという優れた効果が奏される。
【００７８】
特に、補助ガイド孔に幅小部と幅大部を交互に複数設けた場合には、棒状化粧料の残量が少なくなった時の棒状化粧料の突き出し量を節度感を持って段階的に設定することができ、使い勝手がよいという効果がある。
【００７９】
外筒の螺旋溝には突き出し部材の第２係合突起だけが係合しており、ホルダの第１係合突起は螺旋溝に係合していないので、構造が簡単になり、しかも設計の自由度が大きいという優れた効果が奏される。
【００８０】
棒状化粧料を突き出した後の引き込み操作において、無駄な動きがなく、操作性がよいという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図である。
【図４】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器における内筒の一部を示す正面図である。
【図５】本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器におけるホルダの正面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の第１実施例の棒状化粧料繰出容器における突き出し部材の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＩ―Ｉ断面図である。
【図７】本発明の第２実施例の棒状化粧料繰出容器の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 外筒
１３ 螺旋溝
２０ 内筒
２２ 小径筒部（周壁部）
３１ 第１ガイド孔
３１ｂ 横孔（上部掛止部）
３２ 第２ガイド孔
４０ ホルダ
４１ 周壁部
４２ 第１係合突起
４３ 補助ガイド孔
４４ 幅大部
４５ 幅小部
４６ 弱め孔
４７ 支持凹部
５０ 突き出し部材
５２ 第２係合突起
Claims (4)
- （イ）内周面に螺旋溝を有する外筒と、（ロ）前記外筒に挿入され、外筒に対し軸線方向に移動不能で且つ周方向に回動可能に取り付けられ、周壁部は軸線方向へ延びる第１ガイド孔及び第２ガイド孔を有する内筒と、（ハ）前記内筒内に昇降可能に挿入され、上下を開口させた筒状をなし上部内側が棒状化粧料の基部を支持する支持凹部になっていて、その周壁部には、前記内筒の第１ガイド孔に摺動可能に係合する第１係合突起が設けられるとともに、下端縁から軸線方向に上延する補助ガイド孔が設けられており、補助ガイド孔はその途中に幅の狭い幅小部を少なくとも一つ有し幅小部の前後が幅の広い幅大部となっているホルダと、（ニ）前記ホルダの内側に挿入され、上部を棒状化粧料の底部に当接させており、外側部には、前記ホルダの補助ガイド孔を挿通し更に前記内筒の第２ガイド孔を摺動可能に挿通し更に前記外筒の螺旋溝に摺動可能に係合する第２係合突起が設けられ、この第２係合突起が補助ガイド孔の幅小部よりも若干大きく幅大部よりも小さく形成されている突き出し部材、
とを備え、
前記ホルダ及び突き出し部材は、前記外筒と内筒とを相対回転することによって内筒内を昇降し、前記ホルダの第１係合突起が前記内筒の第１ガイド孔の上部掛止部に突き当たって上動を規制されるまではそれらが同期して上動し、ホルダが上動を規制された以降は突き出し部材の第２係合突起がホルダの補助ガイド孔の幅小部を押し広げることによって突き出し部材だけが上動してホルダの支持凹部内に進入し支持凹部内の棒状化粧料を突き上げるものであり、
前記内筒はその下端に、操作摘み部を有し、
該操作摘み部の上部に、先部該面を外筒の下端内面に弾性的に押圧して摩擦抵抗を付与する多数の押圧片を備えたブレーキリングを嵌着してなる、ことを特徴とする棒状化粧料繰出容器。 - 前記ホルダの補助ガイド孔は幅小部を複数備え、各幅小部の前後に幅大部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧料繰出容器。
- 前記ホルダの周壁部には幅小部の側方に弱め孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の棒状化粧料繰出容器。
- 前記内筒の第１ガイド孔と第２ガイド孔とを共通のガイド孔で共有させたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の棒状化粧料繰出容器。
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