JP3753151B2

JP3753151B2 - コーティング用樹脂組成物

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Publication number: JP3753151B2
Application number: JP2005047002A
Authority: JP
Inventors: 秀也鈴木; 聖史高野
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2005-02-23
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2025-02-23
Also published as: JP2005272829A

Description

本発明は、塗膜の薄膜均質性に優れるコーティング用樹脂組成物に関する。

ＬＳＩ、ＩＣ、ＶＬＳＩ等の半導体素子や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）製造工程において、基板に回路等の微細パターンや着色パターンを形成する方法としては、一般に、フォトリソグラフィー法が採用されている。この方法においては、シリコンウエハー表面にレジスト剤（感光性樹脂組成物）をコーティングして感光性膜を形成し、この膜に紫外線、遠紫外線、エキシマレーザー光、Ｘ線等の活性エネルギー線を照射して潜像を形成した後に、それを現像してネガ又はポジの画像を形成する。この時、通常前記レジスト剤は、スピンコーティング法等によって、厚さが１〜２μｍ程度になる様にシリコンウエハー上にコーティングされる。ここで、レジスト剤の塗布性が劣悪であると、得られる塗膜の膜厚が均一でなかったり、また一般にストリエーションと称される放射線状の塗布ムラが発生したりする。このような塗膜の不均質性は、例えば、ＬＳＩやＬＣＤの薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）アレイのような微細なパターン精度が要求される分野では、微細なパターンの直線性や再現性が低下する問題等が生じる。またカラーＬＣＤ等に用いられるカラーフィルター製造の場合では、画素の色ムラが発生し、その結果前記ディスプレーに得られる画像もまた色ムラが発生する等の問題が生じる。

上記課題を解決する方法としては、従来、レジスト剤にフッ素系界面活性剤を添加する方法が用いられており、種々のフッ素系界面活性剤が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、基板の大型化が進行している近年では塗布方法も多様化しており、従来知られているフッ素系界面活性剤や特許文献１記載のフッ素系界面活性剤を用いたとしても効果が不十分な場合があった。特に大型ＬＣＤ製造時等に用いられるスリット＆スピンコーティング法やスリットコーティング法で形成される薄膜の均質性は、前述のフッ素系界面活性剤を用いても必ずしも十分ではなかった。

多様化するコーティング方法に対応できるものとして、スピンコーティング法だけでなくスリットコーティング法においても得られる塗膜の薄膜均質性に優れる、感光性着色樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。前記特許文献２では、前記組成物中に、フッ素原子含有率が３〜４０質量％であるフッ素系有機化合物（所謂フッ素系界面活性剤）を含有させることにより、基板への濡れ特性が向上し、少量の液量でも厚みムラのない均一の塗膜が得られることが記載されている。しかし、前記特許文献２では市販のフッ素系界面活性剤を使用しており、前述のような精密な用途においては依然として不均質な部分（塗布ムラ）が発生する場合がある。これは、従来知られている通常添加剤であるフッ素系界面活性剤は広範な樹脂との相溶性を保つように設計されており、このことから、精密な用途に使用されうる、特許文献２に使用されているような酸性基や芳香環を有する樹脂に対しては相溶性が不足してしまい、この結果、十分な界面活性能が発現されないためと考えられる。酸性基や芳香環を有する樹脂は、前記特許文献２に記載のような感光性着色樹脂組成物の他にも、液晶セル用のスペーサー用フォトレジスト等の感光性樹脂組成物等やカラーフィルターのオーバーコート剤、各種ハードコート剤等にも使用されている。これらの用途では、スピンコート法、スリット＆スピンコート法、スリットコート法等により薄膜を形成することが必要である。これらの点から、薄膜での均質性に優れる塗膜が得られるコーティング用樹脂組成物が切望されている。

特開平１０−３０９４５５号公報（第３−１４頁）特開２００３−２２２９９７号公報（第１３頁）

上記のような実状に鑑み、本発明の目的は、塗膜の薄膜均質性に優れるコーティング用樹脂組成物を提供することにある。

本発明者等は上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、フッ素化アルキル基含有ビニル系単量体、芳香環含有ビニル系単量体、及び酸性基又は水酸基含有ビニル系単量体を含む単量体類を重合して得られるフッ素化アルキル基含有ビニル系重合体からなるフッ素系界面活性剤と、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体又はベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体からなるバインダー樹脂とを含有することを特徴とするコーティング用樹脂組成物を使用すると、特にスピンコート法、スリット＆スピンコート法、スリットコート法等の方法により形成される、膜厚サブミクロン〜数十ミクロンレベルの薄膜、特には数ミクロンレベルの薄膜の形成時に塗布ムラが発生せず、薄膜均質性に優れることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、フッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１）、芳香環含有ビニル系単量体（ｘ２）、及び酸性基又は水酸基含有ビニル系単量体（ｘ３）を含む単量体類（Ｉ）を重合して得られるフッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）からなるフッ素系界面活性剤と、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体又はベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体からなるバインダー樹脂（Ｂ）とを含有することを特徴とするコーティング用樹脂組成物を提供するものである。

本発明によれば、塗膜の薄膜均質性が優れるコーティング用樹脂組成物を提供することができる。前記組成物は、ＬＳＩやＬＣＤのＴＦＴアレイのような微細なパターン精度が要求される分野や、カラーＬＣＤ等に用いられるカラーフィルターの製造や、カラーフィルターのオーバーコート剤、液晶セル用のスペーサー用フォトレジスト等、スピンコート法、スリット＆スピンコート法、スリットコート法等により薄膜を形成されることが必要とされる分野に好適に用いることができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、フッ素化アルキル基は、アルキル基中の全ての水素原子がフッ素原子に置換されたもの（パーフルオロアルキル基）と、アルキル基中の一部の水素原子がフッ素原子で置換されたもの（例えば、ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２−等）との総称であり、直鎖状、分岐状の何れの基でも良い。尚、前記フッ素化アルキル基中に酸素原子を含むもの（例えば、ＣＦ_３−（ＯＣＦ_２ＣＦ_２）_２−等）も本発明のフッ素化アルキル基の定義中に含めるものとする。

本発明で用いるフッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）は、フッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１）、芳香環含有ビニル系単量体（ｘ２）、及び酸性基又は水酸基含有ビニル系単量体（ｘ３）を含む単量体類（Ｉ）を重合して得られる。この重合体は、所謂重合型フッ素系界面活性剤と称されるものである。前記重合体（Ａ）の分子量としては、後述するバインダー樹脂（Ｂ）との相溶性や、必要に応じて配合されるその他の成分との相溶性に優れ、且つ、フッ素化アルキル基同士の凝集が防止され、得られる塗膜の薄膜均質性が優れる点と、前記組成物中の発泡性の抑制及び消泡性の発現の点から、重量平均分子量として通常１，０００〜２００，０００であり、５，０００〜１００，０００であることが好ましく、特に８，０００〜８０，０００であることが好ましい。

一般に、フッ素化アルキル基は疎水性であり且つ疎油性である。従って、フッ素化アルキル基を有する化合物を界面活性剤として機能させるためには、これが添加される様々な媒体（溶液や樹脂）との相溶性を維持する必要がある。すなわち、前記活性剤中には親媒性基（親油性基及び／又は親水性基）を導入する必要がある。通常、フッ素系界面活性剤が使用される媒体は特定のものではない。従って、親媒性基の設計に際しては、より広範な媒体に対して相溶性を維持する親媒性基を選択することが有利である場合が少なくない。また、フッ素系界面活性剤はフッ素化アルキル基由来の界面活性能の高さから、媒体に対する添加量が少ないため、通常では前記親媒性基は媒体中に含まれる樹脂成分との相溶性を考慮して設計されてはいない。また、目的とする媒体の種類に対して界面活性剤を選択する場合も、溶液に対する相溶性（この場合は溶解性になる）は確認するものの、媒体中の樹脂に対する相溶性は通常着目されない場合が多い。即ち従来技術では、媒体中の溶媒にのみ相溶（溶解）し、樹脂には相溶し難い界面活性剤が選択される場合がある。しかしながら実際には、優れた薄膜均質性等を求める分野では、樹脂等の媒体中に含まれる不揮発分の塗布性や成膜後の表面性が重要である。よって、仮に溶媒にのみ相溶（溶解）する界面活性剤は、界面活性剤としての機能を十分発現し得ない。即ち、溶液中に界面活性剤が相溶（溶解）していても、コーティング中において或いはコーティング後の乾燥工程において溶剤や水が揮発して不揮発分濃度（樹脂濃度）が高まってくると、塗布外観不良を起こす場合がある。一方、低不揮発分、低粘度で塗布する必要がある、膜厚がサブミクロン〜数十ミクロンレベルの、特に数ミクロンレベルの薄膜形成工程では、塗布外観に対する界面活性剤の影響が大きい（本発明における薄膜とは、サブミクロン〜数十ミクロンレベルを指す。）。本発明は、フッ素系界面活性剤中の親媒性基を選択するに際し、樹脂を構成する官能基を鑑みて、樹脂とフッ素系界面活性剤との相溶性を改良し、その結果として薄膜の均質性を高めたものである。

前記フッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）中のフッ素化アルキル基は、塗布ムラを防止する界面活性能を発現させるために必須なものである。界面活性能の効果が高い点から、フッ素化アルキル基中の炭素数としては、通常１〜２０の整数であり、３〜１２の整数であることが好ましく、６〜１０の整数であることが特に好ましく、また、直鎖状のパーフルオロアルキル基であることが好ましい。また、重合体中のフッ素原子含有率が高いほど界面活性能に優れるが、フッ素原子含有率の高い界面活性剤は樹脂や溶媒に対する相溶性が低下することを鑑みると、前記重合体（Ａ）中のフッ素原子含有率としては、通常５〜５０重量％であり、７〜３５重量％であることが好ましく、１０〜３０重量％であることが特に好ましい。尚、前記重合体（Ａ）中のフッ素原子含有率は、重合体（Ａ）を燃焼分解させた後、分解物を水又はアルカリ水で抽出させイオンクロマトグラフィー法によってフッ素イオン濃度を定量することにより算出した。

また、前記重合体（Ａ）中の芳香環含有ビニル系単量体（ｘ２）、及び酸性基又は水酸基含有ビニル系単量体（ｘ３）は後述するバインダー樹脂（Ｂ）との相溶性を上げる為に必要とされる。前記芳香環としては特に限定されるものではなく、例えば、アルキル基等の置換基を有していてもよいベンゼン環やナフタレン環が挙げられ、更にビフェニル骨格等の２個以上の芳香環が連結された構造であっても良い。更に、前記重合体（Ａ）中に２種以上の異なる芳香環が含まれていても良い。これらの中でも、前記重合体（Ａ）と後述するバインダー樹脂（Ｂ）との相溶性と、界面活性能との両立が容易である点から、ベンゼン環であることが好ましい。前記重合体（Ａ）中の芳香環の含有率の測定方法は、ＦＴ−ＩＲを用いた。まず、ベンジルメタクリレートとメチルメタクリレートとの共重合比を変えて、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）中でアゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を開始剤とし、重量平均分子量３０，０００の共重合体を、ラジカル重合によって合成した。得られた共重合体を用いてＦＴ−ＩＲ測定を行い、芳香環中のＣ＝Ｃ結合に由来する１５００ｃｍ^−１近傍のピーク強度に基づき検量線を予め作成した。この検量線に基づき測定した前記重合体（Ａ）中の芳香環の含有率としては１０〜４０重量％であることが好ましく、２０〜３５重量％であることが特に好ましい。

前記酸性基としては、例えば、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基等が挙げられる。又、前記重合体（Ａ）中に２種以上の異なる酸性基を有していてもよい。酸性基又は水酸基含有ビニル系単量体（ｘ３）の中でも、前記重合体（Ａ）と後述するバインダー樹脂（Ｂ）との相溶性と界面活性能との両立が容易であり、得られるコーティング用樹脂組成物の保存安定性に優れる点から、カルボキシル基又は水酸基含有ビニル系単量体であることが好ましく、前記組成物を調製した際に発泡が少ない点からは水酸基含有ビニル系単量体であることが好ましい。また、前記重合体（Ａ）中の酸性基又は水酸基の含有量として、好ましくは酸価として２〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは７〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、水酸基価として好ましくは２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、特に好ましくは３０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。

前記重合体（Ａ）の製造方法としては、特に限定されるものではないが、工業的原料入手の容易性、製造方法の容易性、重量平均分子量の調整容易性の観点から、フッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１）、芳香環含有ビニル系単量体（ｘ２）、及び酸性基又は水酸基含有ビニル系単量体（ｘ３）を含む単量体類（Ｉ）を共重合することが好ましい。

前記単量体（Ｉ）中のフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１）、芳香環含有ビニル系単量体（ｘ２）、及び酸性基又は水酸基含有ビニル系単量体（ｘ３）の含有率としては、特に限定されるものではないが、前述の好ましいフッ素原子含有率、芳香環含有率、酸価又は水酸基価になるよう適宜選択することが好ましい。具体的には、前記単量体類（Ｉ）中のフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１）、芳香環含有ビニル系単量体（ｘ２）、及び酸性基又は水酸基含有ビニル系単量体（ｘ３）の合計が６０重量％以上であり、且つ、前記単量体類（Ｉ）中の前記フッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１）の含有率としては通常３〜５０重量％であり、好ましくは１０〜４０重量％であり、前記芳香環含有ビニル系単量体（ｘ２）の含有率としては通常４０〜９０重量％であり、好ましくは５０〜８０重量％であり、前記酸性基又は水酸基含有ビニル系単量体（ｘ３）の含有率としては通常０．１〜３０重量％であり、好ましくは０．５〜７重量％である。更に、必要に応じて後述するその他の１つ以上の単量体の集まりである単量体類（ｘ４）を併用しても良く、併用する場合のその使用割合としては本発明の効果を損なわない点から、前記単量体類（Ｉ）中４０重量％以下であることが好ましく、２０重量％以下であることが特に好ましい。

前記フッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１）としてはその構造が特に限定されるものではなく種々のものを使用することが可能であるが、例えば下記一般式（ｘ１−１）、（ｘ１−２）で示されるものが挙げられる。

（式中、Ｒ_ｆ ^１、Ｒ_ｆ ^２、Ｒ_ｆ ^３は同一又は互いに異なる炭素数１〜２０のフッ素化アルキル基であり、Ｒ_１は水素原子、メチル基、塩素原子又はフッ素原子であり、Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３は同一又は互いに異なる２価の連結基で、ｍ^１、ｍ^２、ｍ^３は同一又は互いに異なる０又は１である。）

前記一般式（ｘ１−１）、（ｘ１−２）中のＸ^１、Ｘ^２、Ｘ^３（２価の連結基）は、特に限定されるものではなく、例えば、以下のものが挙げられる。

（式中、ｎは１〜１０の整数であり、Ｒ_２は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基である。）、
又は、

前記単量体（ｘ１）としては、例えば下記構造式（ｘ１−１−１）〜（ｘ１−１−５５）及び（ｘ１−２−１）で示される化合物が挙げられる。

前記単量体（ｘ１）としては、１種類だけを用いても良いし、構造が異なる２種類以上の化合物の混合物として使用しても良い。また、前記単量体（ｘ１）中のフッ素化アルキル基中の炭素数は３〜１２の整数であることが好ましく、６〜１０の整数であることが特に好ましく、また、直鎖状のパーフルオロアルキル基であることが好ましい。

前記芳香環含有ビニル系単量体（ｘ２）は、同一分子内に、ビニル基と、置換基を有していてもよいベンゼン環やナフタレン環等の芳香環とを併せ持つ構造を有する化合物であれば、特に制限なく用いることができる。例えば、スチレン、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシ−ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの中でも、得られるフッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）と後述するバインダー樹脂（Ｂ）との相溶性に優れる点から、ベンジル（メタ）アクリレートが好ましい。尚、本発明において（メタ）アクリレートは特に断りのない限り、アクリレート及び／又はメタクリレートを示す。

前記単量体（ｘ２）は、１種類だけを用いても良いし、構造が異なる２種類以上の化合物の混合物として用いても良い。

前記酸性基又は水酸基含有ビニル系単量体（ｘ３）としては、同一分子内にビニル基と、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基等の酸性基又は水酸基とを併せ持つ構造を有する化合物であれば、特に制限なく用いることができる。例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシヘキサヒドロフタル酸等のカルボキシル基含有ビニル系単量体、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリルアミド、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、アルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の水酸基含有ビニル系単量体、モノ（アクリロイロキシエチル）アシッドホスフェート、モノ（メタクリロイロキシエチル）アシッドホスフェート等のリン酸基含有ビニル系単量体、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、部分スルホン化スチレン等のスルホン酸基含有ビニル系単量体等が挙げられる。これらの中でも、酸性基がカルボキシル基である酸性基含有ビニル系単量体、水酸基含有ビニル系単量体を用いることが、得られるコーティング用樹脂組成物の保存安定性に優れる点から好ましく、また、前記樹脂組成物を調製した際の発泡が少ない点から、水酸基含有ビニル系単量体を用いることが好ましい。

前記単量体類（Ｉ）としては、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、更にその他の単量体類（ｘ４）を併用することができる。

前記その他の単量体類（ｘ４）としては、前記単量体（ｘ１）、（ｘ２）、（ｘ３）と共重合するものであれば良く、種々のものを使用することができる。例えば、アルキル基の炭素数が１〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、即ち（メタ）アクリル酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル、ドデシル、ステアリルエステル等が挙げられる。

また（メタ）アクリル酸の、炭素数が３〜１８のエーテル酸素含有アルキルエステル、例えばメトキシエチルエステル、エトキシエチルエステル、メトキシプロピルエステル、メチルカルビルエステル、エチルカルビルエステル、ブチルカルビルエステル等、更に橋状結合含有モノマーとして、例えばジシクロペンタニルオキシルエチル（メタ）アクリレート、イソボルニルオキシルエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジメチルアダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等、またアルキル炭素数が１〜１８のアルキルビニルエーテル、例えばメチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル等、（メタ）アクリル酸のグリシジルエステル、即ちグリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート等、またサートマー社製スチレンマクロモノマー４５００、新中村化学工業株式会社製ＮＫエステルＭ−２３０Ｇ等のマクロモノマー等が挙げられる。

さらに、アクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルスルホン酸、酢酸ビニル等の脂肪酸ビニル、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のシランカップング基含有単量体、ポリジメチルシロキサン鎖含有（メタ）アクリレート等のシリコーン鎖含有単量体等が挙げられる。

前記単量体類（Ｉ）を共重合させる方法としては、何ら制限はなく種々の方法を用いることが可能である。例えばラジカル重合法、カチオン重合法、アニオン重合法を用いて、それぞれ溶液重合、塊状重合、エマルジョン重合等によって製造できるが、特にラジカル重合法が簡便であり工業的に好ましい。

これらの場合に使用されうる重合開始剤は特に制限されるものではないが、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化ジアシル等の過酸化物、ＡＩＢＮ、フェニルアゾトリフェニルメタン等のアゾ化合物、Ｍｎ（ａｃａｃ）_３等の金属キレート化合物等が挙げられる。重合開始剤の使用量としては特に限定されるものではなく、所望とする共重合体の重量平均分子量等によって適宜選択されるものであるが、通常単量体類（Ｉ）に対して０．１〜５モル％であり、０．３〜３モル％であることが好ましい。

さらに必要に応じて、ラウリルメルカプタン、２−メルカプトエタノール、エチルチオグリコール酸、オクチルチオグリコール酸等の連鎖移動剤を使用してもよく、またγ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のカップリング基含有チオール化合物を連鎖移動剤等の添加剤として使用することもできる。

また本発明においては、光増感剤や光開始剤の存在下で行われる光重合あるいは放射線や熱をエネルギー源とする重合によっても、ランダムもしくはブロック共重合体を得ることができる。

重合は溶剤の存在下又は非存在下のいずれでも実施できるが、作業容易性の点から溶剤存在下の方が好ましい。前記溶剤としては、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の極性溶剤、１，１，１−トリクロルエタン、クロロホルム等のハロゲン系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系有機溶剤、更にパーフルオロオクタン、パーフルオロトリ−ｎ−ブチルアミン等のフッ素化イナートリキッド類のいずれも使用できる。

また、単量体類（Ｉ）、重合開始剤、溶剤等の反応資材の投入方法についても何ら制限されるものではなく、反応容器に一括で仕込んでも、また、単量体類（Ｉ）を溶剤に滴下しながら重合反応を行ってもよい。特に重合に伴う発熱を容易に制御できる点や均一な組成を有する共重合体を得られやすい点から、溶剤を含んでいても良い単量体類（Ｉ）を均一に混合した滴下液を調製し、これを反応溶剤中に滴下しながら重合反応を行うことが好ましい。

上記の方法によって得られる共重合体は、各種カラム処理、溶媒による洗浄、再沈殿操作等の種々の方法により、分離・精製操作を行うことも可能である。また、共重合体は、１種類のみで本発明で用いるフッ素系界面活性剤としてもよく、２種類以上を同時に用いても構わない

本発明で用いるバインダー樹脂（Ｂ）は、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸の共重合体やベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体である。

前記バインダー樹脂（Ｂ）は、コーティングの主成分であり、本発明者等の知見によれば、バインダー樹脂（Ｂ）とフッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）の組み合せを最適化することが、薄膜均質塗工性を得る上で極めて重要である。バインダー樹脂（Ｂ）の選択は、主にコーティング用樹脂組成物の用途、それに伴う要求特性（例えば、力学特性、耐薬品性、光学特性、耐エッチッグ性）、及び製造工程等により決定される。

例えば、カラーレジストの場合では、バインダー樹脂（Ｂ）としては非感光性であり且つアルカリ水溶液に可溶なアクリル樹脂〔例えば、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸共重合体、ベンジル（メタ）アクリレート・（メタ）アクリル酸・アルキルポリオキシエチレン（メタ）アクリレート共重合体等〕を使用し、これと反応性化合物である感光性重合成分として多官能アクリレート等と、更に光重合開始剤とを組み合わせて使用する。カラーフィルター用オーバーコート剤、偏光板表面の反射防止コート剤等は、その使用において現像工程を伴わない。すなわちこれらの用途では、バインダー樹脂（Ｂ）として、所謂光硬化性樹脂（例えば、アクリル樹脂、アクリルオリゴマー、アクリルモノマー、エポキシ樹脂、アクリル変性エポキシ樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂、ポリエステル変性アクリル樹脂等）を用い、これを光重合開始剤と組み合わせて使用してコート剤を製造し、目的とする基材表面に全面塗布し、全面を光硬化させて使用する。

また、バインダー樹脂（Ｂ）の酸価としては３０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、重量平均分子量としては１，０００〜３００，０００の範囲であることが好ましく、５，０００〜２００，０００であることが特に好ましい。

本発明のコーティング用樹脂組成物は、上述のフッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）とバインダー樹脂（Ｂ）とを含有する樹脂組成物であれば、これ以外には何ら制限されるものではない。用途に応じて、その他の成分、例えば、感光性着色樹脂組成物等においては、着色剤（顔料、染料等）、分散剤等をさらに含有することが可能である。本発明で用いるフッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）は芳香環を有することから、一般的に用いられる有機系着色剤（顔料）との相溶性も良好である。また、必要に応じて、さらにその他の成分、例えば、フォトレジストとして使用される場合に必要な反応性化合物、溶剤、その他の界面活性剤、保存安定剤、可塑剤、蛍光剤、発色剤、増粘剤、チクソ剤、樹脂溶解抑制剤、シランカップリング剤等の密着性強化剤等の各種添加剤を本発明の樹脂組成物に添加することも可能である。

例えば、ネガ型フォトレジストとして使用された場合の使用可能な成分の例としては、光照射によって付加重合できるビニル系単量体類と光重合開始剤との組み合わせが挙げられる。そのビニル系単量体類の具体例としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。ポジ型フォトレジストとして使用された場合の使用可能な成分の例としては、ノボラック樹脂系のバインダー樹脂と組み合わせて好適に使用することができるキノンジアジド系化合物等が挙げられる。

前記溶剤としては、種々のものを何等制限無く使用することが可能であり、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、シクロヘプタノン、２−ヘプタノン、メチルイソブチルケトン、ブチロラクトン等のケトン類、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコーンル、ｎ−ブチルアルコール、ｉｓｏ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ペンタノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール等のアルコール類、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル等のアルコールエーテル類、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸ブチル、酪酸プロピル等のエステル類、２−オキシプロピオン酸メチル、２−オキシプロピオン酸エチル、２−オキシプロピオン酸プロピル、２−オキシプロピオン酸ブチル、２−メトキシプロピオン酸メチル、２−メトキシプロピオン酸エチル、２−メトキシプロピオン酸プロピル、２−メトキシプロピオン酸ブチル等のモノカルボン酸エステル類、セロソルブアセテート、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、プロピルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート等のセロソルブエステル類、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のプロピレングリコール類、ジエチレルグリコールモノメチルエーテル、ジエチレルグリコールモノエチルエーテル、ジエチレルグリコールジメチルエーテル、ジエチレルグリコールジエチルエーテル、ジエチレルグリコールメチルエチルエーテル等のジエチレングリコール類、トリクロロエチレン、フロン溶剤、ＨＣＦＣ、ＨＦＣ等のハロゲン化炭化水素類、パーフルオロクタンの様な完全フッ素化溶剤類、トルエン、キシレン等の芳香族系有機溶剤、ジメチルアセチアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等の極性溶剤等が挙げられ、単独で用いても、２種以上の異なる溶剤を混合して使用することも可能である。

これらの中でも、得られるコーティング用樹脂組成物の塗布性と乾燥性のバランスに優れる点から、常圧での沸点が８０〜２００℃のものを使用することが好ましい。

前記溶剤の配合割合としては、コーティング用樹脂組成物を塗布する際の必要膜厚と塗布条件に応じて適宜調整が可能である。しかしながら、通常コーティング用樹脂組成物中の樹脂成分［バインダー樹脂（Ｂ）と必要に応じて併用される前述の各種反応性化合物］の合計１００重量部に対して１０〜１０，０００重量部であり、好ましくは５０〜２，０００重量部である。

前記着色剤としては、赤色、緑色、青色、黒色等の顔料および染料等を特に制限なく使用することができる。耐熱性、耐光性の面からは顔料が好ましく、通常、顔料の平均粒径は０．００５〜３μｍであり、特にコーティング用樹脂組成物の塗布性が良好で透明性のある塗膜が得られることから０．０１〜１μｍであることが好ましい。

前記分散剤としては、着色剤分散等の際に有効である分散剤であれば特に限定されるものではない。例えば顔料の中間体、染料の中間体、ポリアミド系化合物、ポリウレタン系化合物、アクリル系化合物、ポリエステル系化合物等が挙げられる。

本発明のコーティング用樹脂組成物における前記フッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）の含有量としては、前記樹脂組成物を基板に塗布する際の必要膜厚、塗布条件等に応じて適宜選択されるものである。通常、前記樹脂組成物１００重量部あたり、フッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）は０．０００５〜１０重量部であり、好ましくは０．００５〜５重量部であり、より好ましくは０．０５〜１重量部である。

なお、フッ素原子含有率の低いフッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）を使用する場合においては、本発明のコーティング用樹脂組成物におけるフッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）の含有量を増加することによって、本発明による効果を十分に発揮させることが可能である。

本発明のコーティング用樹脂組成物の製造では、前記フッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）を混合する方法にも制限はない。例えば、予め上記各成分を均一に混合したものにビニル系重合体（Ａ）を添加し混合する方法や、感光性着色樹脂組成物を調製する際に通常行われる、着色剤を、バインダー樹脂（Ｂ）、分散剤、及び溶剤等により分散させる、いわゆるカラーペースト作製時に添加する方法等において、コーティング用樹脂組成物中の特定の単独成分、又は複数成分に予めビニル系重合体（Ａ）を溶解又は分散させてから前記組成物を調製する方法等が挙げられる。

本発明のコーティング用樹脂組成物の塗装方法としては、種々の方法を適用でき特に制限されるものではない。例えば、スピンコーティング法、ロールコーティング法、ディップコーティング法、スプレーコーティング法、プレードコーティング法、カーテンコーティング法、スリットコーティング法、スリット＆スピンコーティング法等が挙げられ、特にスピンコーティング法、スリット＆スピンコーティング法、スリットコーティング法等の薄膜コーティング法に好適に用いることができる。また、塗膜を形成させる方法についても特に限定されるものではなく、コーティング用樹脂組成物の用途等に応じて選択されるものである。バインダー樹脂（Ｂ）や必要に応じて併用されるその他の反応性化合物等によって、自然乾燥（ラッカー）、熱硬化反応、光硬化反応等を、目的とする膜を得る方法として適宜選択して用いることが好ましい。

また、本発明のコーティング用樹脂組成物の用途も特に制限されるものではない。特に、パソコン、ＰＤＡ（携帯情報端末）、テレビ、携帯電話、ビデオ等の液晶ディスプレー製造用カラーフィルターや液晶基板用、ＰＳ版の製造において、或いは、ＬＳＩ、ＩＣ等の各種半導体製造におけるフォトリソグラフィー法を用いる様々な分野において、好適に用いることができる。特に微細な着色パターンを必要とする液晶ディスプレー製造用カラーフィルター用の感光性着色樹脂組成物、カラーフィルター用オーバーコート剤、液晶セル用スペーサー材、光学フィルム用反射防止膜材、各種ハードコート材等として用いられた場合には、本発明の効果を容易に発現することが可能であり、最も好ましい用途である。

以下に本発明を具体的な合成例、実施例を挙げてより詳細に説明する。尚、実施例中の「部」及び「％」は特に断りのない限り、重量基準である。

合成例１
撹拌装置、コンデンサー、温度計、滴下ロートを備えたガラスフラスコに、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を２００部仕込み、攪拌下、反応容器中の空気を十分に窒素置換した。この後、９０℃に昇温し、同温度で、フッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１−１−１）２０部、ベンジルメタクリレート７８部、メタクリル酸２部を混合した単量体類（Ｉ−１）と、ＭＩＢＫ１００部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）４．０部を混合したものを滴下ロートにより２時間かけて滴下した。滴下終了後、同温度で１０時間ホールドすることで重合反応を行い、その後、８０℃減圧下で脱溶剤して残った固形物を乾燥することで共重合体（Ａ−１）を得た。得られた共重合体の重量平均分子量を、移動相としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いてゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したところ、ポリスチレン換算値で１０，９００であった。

合成例２
合成例１において、単量体類（Ｉ−１）をフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１−１−７）２０部、ベンジルメタクリレート７８部、メタクリル酸２部からなる単量体類（Ｉ−２）とする以外は、合成例１と同様の方法で共重合体（Ａ−２）を合成した。得られた共重合体（Ａ−２）の重量平均分子量は１０，２００であった。

合成例３
合成例１において、単量体類（Ｉ−１）をフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１−１−１）２０部、ベンジルメタクリレート５５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２５部からなる単量体類（Ｉ−３）とする以外は、合成例１と同様の方法で共重合体（Ａ−３）を合成した。得られた共重合体（Ａ−３）の重量平均分子量は１１，０００であった。

合成例４
合成例１において、単量体類（Ｉ−１）をフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１−１−１）３５部、ベンジルメタクリレート６３部、メタクリル酸２部からなる単量体類（Ｉ−４）とする以外は、合成例１と同様の方法で共重合体（Ａ−４）を合成した。得られた共重合体（Ａ−４）の重量平均分子量は１１，６００であった。

合成例５
合成例１において、単量体類（Ｉ−１）をフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１−１−１）１０部、ベンジルメタクリレート８０部、メタクリル酸１０部からなる単量体類（Ｉ−５）とする以外は、合成例１と同様の方法で共重合体（Ａ−５）を合成した。得られた共重合体（Ａ−５）の重量平均分子量は１０，７００であった。

合成例６
合成例１において、単量体類（Ｉ−１）をフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１−１−１）２０部、ベンジルメタクリレート７０部、メタクリル酸１０部からなる単量体類（Ｉ−６）とする以外は、合成例１と同様の方法で共重合体（Ａ−６）を合成した。得られた共重合体（Ａ−６）の重量平均分子量は１０，０００であった。

合成例７
合成例１において、単量体類（Ｉ−１）をフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１−１−１）２０部、ベンジルメタクリレート４８部、メタクリル酸２部、メチルメタクリレート３０部からなる単量体類（Ｉ−７）とする以外は、合成例１と同様の方法で共重合体（Ａ−７）を合成した。得られた共重合体（Ａ−７）の重量平均分子量は１２，０００であった。

合成例８
合成例１において、単量体類（Ｉ−１）をフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１−１−１）２０部、ベンジルメタクリレート６５部、メタクリル酸２部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１３部からなる単量体類（Ｉ−８）とする以外は、合成例１と同様の方法で共重合体（Ａ−８）を合成した。得られた共重合体（Ａ−８）の重量平均分子量は１２，３００であった。

合成例９
撹拌装置、コンデンサ−、温度計、滴下ロートを備えたガラスフラスコに、メチルイソブチルケトンを１００部仕込み、攪拌下、反応容器中の空気を十分に窒素置換した。この後、８０℃に昇温し、同温度で、フッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１−１−１）２０部、ベンジルメタクリレート７８部、メタクリル酸２部を混合した単量体類（Ｉ−９）と、ＭＩＢＫ５０部、ＡＩＢＮ１．０部を混合したものを滴下ロートにより２時間かけて滴下した。滴下終了後、同温度で１０時間ホールドすることで重合反応を行い、その後、８０℃減圧下で脱溶剤して残った固形物を乾燥することで共重合体（Ａ−９）を得た。得られた共重合体（Ａ−９）の重量平均分子量は４６，５００であった。

合成例１０
合成例９において、単量体類（Ｉ−９）をフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１−１−１）２０部、ベンジルメタクリレート５５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２５部からなる単量体類（Ｉ−１０）とする以外は、合成例９と同様の方法で共重合体（Ａ−１０）を合成した。得られた共重合体（Ａ−１０）の重量平均分子量は４８，０００であった。

合成例１１（前記特許文献１に記載のフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体の合成）
合成例１において、単量体類（Ｉ−１）をフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１−１−１）２０部、イソステアリルアクリレート３０部、分子量約４００のエチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体の片末端アクリレート４２部、メチルメタクリレート８部からなる単量体類（Ｉ−１１）とする以外は、合成例１と同様の方法で共重合体（Ａ−１１）を合成した。得られた共重合体（Ａ−１１）の重量平均分子量は１１，０００であった。

合成例１２（前記特許文献１に記載のフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体の合成）
合成例１において、単量体類（Ｉ−１）をフッ素化アルキル基含有エチレン性不飽和単量体（ｘ１−１−１）２０部、イソステアリルアクリレート３０部、分子量約５００の片末端がメチル基であるポリエチレンオキシドの片末端アクリレート４２部、メチルメタクリレート８部からなる単量体類（Ｉ−１２）とする以外は、合成例１と同様の方法で共重合体（Ａ−１２）を合成した。得られた共重合体（Ａ−１２）の重量平均分子量は１２，２００であった。

合成例１３
合成例９において、単量体類（Ｉ−９）をフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１−１−１）３０部、メタクリル酸３０部、メチルメタクリレート４０部からなる単量体類（Ｉ−１３）とする以外は、合成例１と同様の手法で共重合体（Ａ−１３）を合成した。得られた共重合体（Ａ−１３）の重量平均分子量は４６，０００であった。

上記によって合成したフッ素化アルキル基含有ビニル系重合体のフッ素原子含有率、芳香環含有率、酸価／水酸基価を第１表に記載する。

実施例１〜１０、及び比較例１〜３
直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００部を仕込んだ高速分散機に、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を８．０部、ポリエステル系分散剤としてアジスパーＰＢ８１４味の素株式会社製）を２．５部、バインダー樹脂（Ｂ）としてメタクリル酸／ベンジルメタクリレート＝１３／８７（重量比）共重合体（酸価８４ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量２２，０００）のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（不揮発分３９．７重量％）２５．０部、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６４．５部を仕込み、回転数２０００ｒｐｍで８時間分散を行い、赤色顔料分散液を得た。次に、この赤色顔料分散液１００部に対し、光重合性モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート７．０部、光重合開始剤としてイルガキュア＃３６９、チバスペシャリティーケミカルズ株式会社製）を０．３部、合成例１〜１４で得られた共重合体（Ａ−１）〜（Ａ−１３）からなるフッ素系界面活性剤を０．１１部添加混合した後、孔径１．０μｍのフィルターでろ過して、コーティング用樹脂組成物を調製した（実施例１〜１０及び比較例１〜３）。得られた樹脂組成物の塗布性について、以下の試験を実施した。評価結果を第２表に示す。

比較例４（前記特許文献２にて使用されているフッ素系界面活性剤）
フッ素系界面活性剤としてメガファックＲ−３０（大日本インキ化学工業株式会社製、パーフルオロアルキル基含有フッ素化アクリルオリゴマー）を使用した以外は、前記実施例１〜１０、及び比較例１〜３と同様に塗布性評価を実施した。

比較例５（前記特許文献２にて使用されているフッ素系界面活性剤）
フッ素系界面活性剤としてメガファックＦ−１４３［大日本インキ化学工業株式会社製、Ｃ_８Ｆ_１７ＳＯ_２Ｎ（Ｒ）ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ（Ｒはアルキル基、ｎの平均は１５）］を使用した以外は、前記実施例１〜１０、及び比較例１〜３と同様に塗布性評価を実施した。

比較例６
フッ素系界面活性剤として非重合型のＣ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯＮＨ_４を用いた以外は、前記実施例１〜１０、及び比較例１〜３と同様に塗布性評価を実施した。

塗布性の試験方法
上記の手法によって調製したコーティング用樹脂組成物１ｍｌを、１２ｃｍ四方のガラス板上の中央部分に添加し、回転数６００ｒｐｍ、回転時間３０秒間でスピンコ−ティングした。この後、９０℃で３分間加熱乾燥させて、１２０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯にて硬化させた塗膜の表面状態を目視観察した。結果を第２表に示す。

評価基準
◎：塗布ムラの発生が認められない。
○：実用上問題ない程度のわずかな塗布ムラの発生が認められる。
△：塗布ムラの発生が部分的に認められる。
×：塗布ムラの発生が顕著に認められる。

尚、本塗布方法は、スピンコーティングではあるが回転数が比較的低速なため、スピンコーティング中の溶剤の飛散が１５〜３０％程度と少ない。［通常高速（２０００〜３０００回転）で回転させると８５〜９５％の溶剤がスピンコーティング時に飛散する。］従って、回転に伴う剪断力により生じる塗布斑（スピンコーティングで問題となる塗布ムラ）の他に、スリットコーティングで特に問題視される乾燥過程での溶剤の乾燥斑の有無をも同時に観察できる。

実施例１１〜２０、比較例７〜１２
バインダー樹脂（Ｂ）としてメタクリル酸／ベンジルメタクリレート＝１３／８７（重量比）共重合体（酸価８４ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量２２，０００）のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（不揮発分３９．７重量％）２５．０部、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６４．５部を容器中に仕込み、合成例１〜１３で得られた共重合体（Ａ−１）〜（Ａ−１３）からなるフッ素系界面活性剤及びメガファックＲ−３０、Ｆ−１４３、及びＣ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ_２ＳＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯＮＨ_４をそれぞれ０．１１部添加混合した。この後、孔径１．０μｍのフィルターでろ過して、コーティング用樹脂組成物（実施例１１〜２０及び比較例７〜１２）を調製した。

塗布性の試験方法
上記の手法によって調製したコーティング用樹脂組成物１ｍｌを、１２ｃｍ四方のガラス板上の中央部分に添加し、回転数６００ｒｐｍ、回転時間３０秒間でスピンコ−ティングした。この後、９０℃で３分間加熱乾燥させた塗膜の表面状態を目視観察した。結果を第３表に記載する。

消泡性の試験方法
上記の手法によって調製したコーティング用樹脂組成物５０ｇを１００ｍｌのガラス瓶に投入し密栓した。これを手動で１０往復振とうした後、発泡した泡が消泡し液面が露出するまでの時間を計測した。結果を第３表に記載する。

Claims

フッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１）、芳香環含有ビニル系単量体（ｘ２）、及び酸性基又は水酸基含有ビニル系単量体（ｘ３）を含む単量体類（Ｉ）を重合して得られるフッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）からなるフッ素系界面活性剤と、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体又はベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体からなるバインダー樹脂（Ｂ）とを含有することを特徴とするコーティング用樹脂組成物。
フッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）のフッ素原子含有率が７〜３５重量％であり、ＦＴ−ＩＲ法で測定した芳香環含有率が１０〜４０重量％であり、酸価が２〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、及び／又は水酸基価が２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、且つ重量平均分子量が５，０００〜１００，０００である請求項１記載のコーティング用樹脂組成物。
前記単量体類（Ｉ）中のフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１）、芳香環含有ビニル系単量体（ｘ２）、及び酸性基又は水酸基含有ビニル系単量体（ｘ３）の合計が６０重量％以上であり、且つ前記単量体類（Ｉ）中のフッ素化アルキル基含有ビニル系単量体（ｘ１）の含有率が３〜５０重量％であり、芳香環含有ビニル系単量体（ｘ２）の含有率が４０〜９０重量％であり、酸性基又は水酸基含有ビニル系単量体（ｘ３）の含有率が０．１〜３０重量％である請求項１記載のコーティング用樹脂組成物。
芳香環含有ビニル系単量体（ｘ２）がベンジル（メタ）アクリレートである請求項１記載のコーティング用樹脂組成物。
酸性基又は水酸基含有ビニル系単量体（ｘ３）中の酸性基又は水酸基がカルボキシル基又は水酸基である請求項１〜４の何れか１項記載のコーティング用樹脂組成物。
フッ素化アルキル基含有ビニル系重合体（Ａ）のコーティング用樹脂組成物中の配合割合が０．０００５〜１０重量％である請求項５記載のコーティング用樹脂組成物。