JP3749997B2 - 梁受け金物及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、梁と柱の仕口に金物を介装し、仕口を強化すると共に、作業を合理化することを目的とした梁受け金物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来梁と柱などの仕口装置に金物（羽子板ボルトその他）を使用することは知られており、普通に使用されているが、その多くは、使用金物を梁の外壁に固着する構造であった。また水平板と、これに直角な立直板の内側に、梁の溝へ挿入固定する垂直板を設けた梁の支持金具の考案も知られていた（実開昭５４−１３０３０６号）。
【０００３】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来の梁受け金物は、梁の外壁と柱の外壁との間で固着する構造であるから、梁の中心線上で外力を受け止めることにはならなかった。また前記考案は、梁の溝へ挿入する立直板を設けた梁の支持金具であるが、これを製造するには溶接か、鋳造しなければならなかった。
【０００４】
通常、前記従来の構造で十分であるけれども、例えば地震などの際梁と柱の心がずれるおそれがあった。
【０００５】
また従来の仕口金物で安全度の高い金物は、形状構造が複雑になる問題点があり、このような場合には、使用金属量が多いにも拘わらず、その割に強度上の効力が大きくならないなどの問題点があった。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
然るにこの発明は、矩形板にリブを設けて、厚みの割に曲げ強度を大きくすると共に、総てプレス加工で完成できるようにして、材料は比較的少なく、形状は簡単で、その上製造も比較的簡単容易にして、前記従来の問題点を解決したのである。然して矩形板を基材としているので、材料取りその他において歩留まりが良好である。また強度を要する場所は二重（折り重ね）にして、比較的薄い材料に拘わらず必要な強度を保有させるなどの改良を加えた。
【０００７】
即ちこの発明は、矩形鋼板の中央部へ長辺と平行に所定高さのリブを設けると共に、前記矩形鋼板及びリブへ夫々取付け孔を設けた取付け金物に、該取付け金物の一側部のリブへ、これと直角に受け金物を固定し、前記取付け金物と受け金物の固定は、相互に切り込み溝を設け、該切り込み溝を互いに嵌合して固定したことを特徴とする梁受け金物である。またリブは矩形板の中央部を屈折し、重ね合わせて突出形成したものである。また、取付け金物のリブの一側部又は両側部に筋交い取付け用の透孔を設けたものである。
【０００８】
更に、方法の発明は、矩形鋼板に取付け孔と、切り込み溝とを穿設した後、前記矩形鋼板の両長側部を直角方向に加圧屈曲し、前記矩形鋼板の中央部を長辺と平行に加圧して屈曲部を成形し、ついで該屈曲部を平行に重ね合わせて、両側平板部に直角方向のリブを有する取付け金物を形成し、該取付け金物の前記切り込み溝へ、梁受け部を有する受け金物を嵌装固定することを特徴とした梁受け金物の製造方法である。次に、受け金物は、取付け金物の平板部と平行な当接板に、取付け金物のリブと直角な梁受け部を連設し、前記当接板と梁受け部へ、前記取付け金物のリブに嵌装できる切り込み溝を設けるものであり、矩形鋼板は、長尺材の端部から所定長さ毎に切断成形するものである。
【０００９】
前記において、取付け金物に設けたねじ孔の数及び配置は、取付け金物の大きさ（従って梁の大きさ）によって異なり、取付け金物に掛かる曲げをモーメントの大きさにより、鋼板の厚さ及びリブの高さを定める。
【００１０】
前記発明における矩形鋼板は、通常ロール鋼板から必要長さ宛切断と同時に穿孔して成形するが、長さ及び幅共に大きい鋼板から、この発明の矩形鋼板を打抜成形することもできる。前記発明のリブの下端部は、梁の下面から突出しているので、筋交い端を固定する場合に利用することができる。
【００１１】
前記発明における受け金物は、ロール鋼板から成形し、又は大きい鋼板から成形した矩形鋼板から、プレス加工により穿孔と切り込み溝及び屈曲成形するが、使用場所及び力の掛かり具合等を勘案し、取付け金物とは板厚を変えることができる。前記鋼板は、亜鉛鋼板を用いれば、発錆を有効に防止し、切断、穿孔などの加工断面の養生も必要がない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明は、梁の端面に設けた縦溝へ嵌着できるようにしたリブを有する矩形鋼板よりなる取付け金物に、梁を受ける受け金物を固定した梁受け金物である。またこの梁受け金物を製造するには、ロール鋼板から巻き出した端部（幅は必要幅となっている）に穿孔と切り込み溝を設け、所定長さに切断して矩形鋼板とし、この矩形鋼板の両側部を所定幅に直角方向へ屈曲し、ついで中央部を長辺と平行にほぼ９０度に加圧屈曲して屈曲部を形成した後、該屈曲部を重ね合わせるように加圧成形し、両側平板部の中央部にリブを直角に設けて取付け金物を完成する。一方矩形板に切り込み溝とボルト孔を穿設した後、切り込み溝側を直角に屈曲して受け金物を成形する。前記取付け金物へ、前記受け金物を固定すれば、この発明の梁受け金物が出来上がる。前記受け金物をロール鋼板から成形することもある。
【００１３】
また、仕口部の柱へ取付け金物（リブを縦にして）をねじ止めし、ついで梁材を移動してその端面の縦溝を前記リブに嵌装し、梁材の下面に受け金物の梁受け部を当接固定すると共に、梁材とリブとを共通のボルトで固定して梁受け装置を完成した。
【００１４】
【実施例１】
この発明の実施例を図１、２、３、４について説明する。矩形鋼板１の中央部へ長辺と平行に、所定高さのリブ２を設け、リブ２の左右両側の平板部１ａ、１ｂへ複数のねじの孔３、３を左右対応して穿設し、前記リブ２へボルト孔４を穿設すると共に、リブ２の一側へリブ２の長手方向と直角に切り込み溝７を設けて、取付け金物５を成形した（図１）。また矩形鋼板６に切り込み溝８とねじ孔９を設け、前記矩形鋼板６の切り込み溝８側を直角に屈曲して屈曲板６ａと当接板６ｂとし、該当接板６ｂに前記ねじの孔９が穿設されており、受け金物１０が成形された（図３）。前記取付け金物５の切り込み溝７に、前記受け金物１０を嵌装し、前記受け金物１０の切り込み溝８をリブ２に嵌装して両者を固定すれば、この発明の梁受け金物１２が完成する（図４）。前記平板部１ａ、１ｂへ仮着突起１１を設けることもできる。前記矩形鋼板１、６はロール鋼板から形成し、又は幅広い鋼板から形成することができる。
【００１５】
前記梁受け金物１２のリブ２の下端部へ筋交い２１を固定する為のボルト孔２２を穿設し（図２−（ａ））、又は梁受け金物１２のリブ２の上端部と下端部へ筋交い２１を固定する為のボルト孔２２、２２ａを穿設（図２−（ｂ））することができる。この場合に、リブは中心部に設けてあり、かつ剛性が大きいので、筋交い２１を固定する為の必要な強度を十分保有させることができる。図中２３は釘孔である。
【００１６】
【実施例２】
この発明の製造方法の実施例を図５について説明する。ロール鋼板１３から巻き出した鋼テープ１３ａをプレス加工して、矩形鋼板１を打抜くと共に、複数のねじ孔３、３、ボルト孔４及び切り込み溝７を同時に打抜き成形し、ついで両側部を下方へ直角方向に屈曲した後中央部を三角状に、ほぼ直角に屈折して、平板部１ａ、１ａと屈折部２ａとした後、屈折部２ａを加圧してリブ２を成形し、取付け金物５を完成した。
【００１７】
次にロール鋼板１８から巻き出した鋼テープ１８ａをプレス加工して矩形鋼板６を打ち抜くと共に、ねじ孔９と切り込み溝８を設けた後、矩形鋼板６の一側部を直角に屈曲して屈曲部６ａと、梁受け部６ｂとする。この場合に、屈曲部６ａから梁受け部６ｂにかけて前記切り込み溝８が設けられており、受け金物１０を完成した。
【００１８】
前記取付け金物５の切り込み溝７へ、前記受け金物１０の切り込み溝８を嵌挿し、更に差し込んで、取付け金物５の切り込み溝７を受け金物１０の当接部に嵌装すると共に、前記受け金物１０の切り込み溝８を取付け金物５のリブ２に嵌装し、この発明の梁受け金物１２を構成した。
【００１９】
【実施例３】
この発明の梁受け金物を使用した装置の実施例を、図６について説明する。柱１４の仕口構成部に、梁受け金物１２をねじで固定した後、梁材１５、１５ａ、１５ｂの端面に縦設した取付け溝１６をリブ２へ矢示１９のように嵌挿し（図６−（ａ））、ボルト１７を貫通して、梁材１５と、取付け金物１２のリブ２とを固定し、前記受け金物１０の梁受け部６ｂを梁材１５の下面に当接してねじで固定し、前記受け金物１０の屈曲部６ａを、前記柱１４に当接すれば、梁受け装置２０を完成する。前記屈曲部６ａを柱１４へねじで固定してもよい。
【００２０】
前記梁受け装置２０は、梁材１５と柱１４との間に鋼板により成形した梁受け金物１２が介在しており、梁受け金物１２は、梁材１５及び柱１４に緊密に固着されているので、仕口部がきわめて堅固になり、地震等に際しても十分の強度を有し、心を保つことができる。
【００２１】
【発明の効果】
この発明の梁受け金物は、比較的薄いにも拘わらず、鋼剛性が大きい特質がある。
【００２２】
また各金物は、総てプレス加工により、少ない工程で正確かつ容易に多量生産できる効果がある。
【００２３】
この発明の梁受け金物を使用した装置は、梁と柱の仕口部に鋼板を介装し、ねじ又はボルトで固定したので、剛性と強度の大きい仕口を構成し、筋交いも固定することが可能であり、かつ作業性がよい効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この発明の取付け金物の実施例の拡大平面図。
（ｂ）同じく拡大側面図。
（ｃ）同じく拡大正面図。
【図２】（ａ）同じく他の実施例の拡大側面図。
（ｂ）同じく他の実施例の拡大側面図。
【図３】（ａ）同じく受け金物の実施例の拡大平面図。
（ｂ）同じく拡大側面図。
（ｃ）同じく拡大正面図。
【図４】同じく梁受け金物の実施例の拡大斜視図。
【図５】同じく梁受け金物の製造工程の概念図。
【図６】（ａ）同じく梁受け装置の一部斜視図。
（ｂ）同じく一部を切断した平面図。
【符号の説明】
１、６ 矩形鋼板
２ リブ
３、９ ねじの孔
４ ボルト孔
５ 取付け金物
７、８ 切り込み溝
１０ 受け金物
１１ 仮着突起
１２ 梁受け金物
１３、１８ ロール鋼板
１４ 柱
１５ 梁材

Claims (6)

1. 矩形鋼板の中央部へ長辺と平行に所定高さのリブを設けると共に、前記矩形鋼板及びリブへ夫々取付け孔を設けた取付け金物に、該取付け金物の一側部のリブへ、これと直角に受け金物を固定し、前記取付け金物と受け金物の固定は、相互に切り込み溝を設け、該切り込み溝を互いに嵌合して固定したことを特徴とする梁受け金物。
2. リブは矩形板の中央部を屈折し、重ね合わせて突出形成したことを特徴とする請求項１記載の梁受け金物。
3. 取付け金物のリブの一側部又は両側部に筋交い取付け用の透孔を設けたことを特徴とする請求項１記載の梁受け金物。
4. 矩形鋼板に取付け孔と、切り込み溝とを穿設した後、前記矩形鋼板の両長側部を直角方向に加圧屈曲し、前記矩形鋼板の中央部を長辺と平行に加圧して屈曲部を成形し、ついで該屈曲部を平行に重ね合わせて、両側平板部に直角方向のリブを有する取付け金物を形成し、該取付け金物の前記切り込み溝へ、梁受け部を有する受け金物を嵌装固定することを特徴とした梁受け金物の製造方法。
5. 受け金物は、取付け金物の平板部と平行な当接板に、取付け金物のリブと直角な梁受け部を連設し、前記当接板と梁受け部へ、前記取付け金物のリブに嵌装できる切り込み溝を設けることを特徴とした請求項４記載の梁受け金物の製造方法。
6. 矩形鋼板は、長尺材の端部から所定長さ毎に切断成形することを特徴とした請求項４記載の梁受け金物の製造方法。

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