JP3742397B2

JP3742397B2 - 壁構造、その構築方法及び切断装置

Info

Publication number: JP3742397B2
Application number: JP2003072557A
Authority: JP
Inventors: 一希桜井
Original assignee: 櫻井宏明
Priority date: 2003-03-17
Filing date: 2003-03-17
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2023-03-17
Also published as: JP2004278173A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁部に壁材を貼り付けて構成される壁構造、その構築方法及びこの構築方法に用いられる切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートやＡＬＣ等の壁部に、壁材ボード等の内装材を貼り付ける工法として、発泡接着壁面構成工法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この発泡接着剤壁面構成工法は、ウレタン発泡接着剤を壁材ボードの接着面に塗り付けて壁部に貼り付ける工法であり、ウレタン発泡接着ウレタン発泡接着剤が自発泡し、壁部の不陸を吸収しながら固化するため、壁部の下地面の調整、埋込み、削り等の工程が不要であり、作業の効率を向上することができる。
【０００４】
また、この工法において前記発泡接着剤が乾式であることから、内装材を貼り付けた後に、壁内におけるカビや結露を防止することができるとともに、接着剤の固化後は多孔性の部材となることから断熱性、遮音性に優れた壁を構成させることができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１４５０９３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した発泡接着壁面構成工法では、ウレタン発泡接着剤を接着面に均一の量で塗り付けることが困難であることから、塗布量のムラに応じて、ウレタン発泡接着剤の発泡圧にもムラが生じ、接着剤の固化後の高さ（レベル）が一定とならないという問題があった。この結果、上記工法で一つの壁に複数枚の壁材ボードを貼り付ける場合には、それぞれの壁材ボードの壁部表面からの高さが区々となり、壁面が歪むという惧れがあり、これを回避するためには、接着剤を一定に塗り付けるための熟練を要するという問題があった。
【０００７】
従来では、この壁面の歪みを防止するために、貼り付け後の複数枚の壁材ボードを大型のプレス機や加圧器、圧縮空気発生器等の設備を用いて押さえ付け、壁材ボードの高さを一定にする方法も考案されているが、この方法は、施工現場の状況によっては大型プレス機等が使用できない場合も多く、適用範囲にも一定の制限があった。
【０００８】
そこで、本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、ウレタン発泡接着剤を用いて壁部に壁材を貼り付ける際に、大型の装置を用いることなく、容易に、壁材の壁部表面からのレベルを一定にすることができる壁構造、その構築方法及び切断装置を提供することをその課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、壁部に壁材を貼り付けて構成される壁構造の構築方法であって、壁部と壁材との間隔を保持する多数の間隔保持材を壁部に貼り付け、壁部に貼り付けられた間隔保持部材のレベルが一定となるように間隔保持材を切断し、発泡性を有する接着剤が塗り付けられた壁材を、間隔保持部材により間隔を保持しつつ壁部に貼り付ける。
【００１０】
なお、本発明に関する壁構造は、壁部に壁材を貼り付けて構成される壁構造であって、壁部に多数貼り付けられ、壁部と壁材との間隔を保持する間隔保持材と、固化前にあっては発泡性を有し、固化後にあっては間隔保持材により保持された状態の壁材を壁部に固着する接着剤とから構成される。
【００１１】
なお、上記発明における間隔保持材としては、ブロック状の発泡スチロールを用いることが好ましい。この場合には、ブロック状の発泡スチロールを両面テープや接着剤により壁部表面に貼り付け、貼り付けられた発泡スチロールを、電熱線や鋸などでその高さレベルが一定となるように切断し、その切断面に両面テープを貼り付け、或いは接着剤を塗布して壁材を貼り付ける。
【００１２】
また、上記発明における発泡性を有する接着剤としては、例えば、発泡ポリウレタンフォーム・シーラントを用いることができる。この発泡ポリウレタンフォーム・シーラントとしては、例えば、一液性のものであれば、商品名「スーパーエアータイトフォーム（（株）エアータイト製）」や商品名「ハイプレーンフォーム（三井化学株式会社製）」などに代表されるポリ４，４ジフェニルメタンジイソシアネート系のプレポリマー等を用いることができる。また、ニ液性のものであれば、商品名「ダンフォーム・スーパー４０（ココン・アーケル社（オランダ）製）」などに代表される２液性硬質性発泡ポリウレタン接着剤がある。なお、この「ダンフォーム・スーパー４０」の成分組成は、ジフェニールメタン４，４ジイソシアネートが重量４０％以上、エタンジオールが５％以下、コールハイドロゲンが５％以下、ジメチルエーテルが１０％以下であるとともに、フロンガス等が発泡剤として加えられ、さらに制泡剤も加えられている。
【００１３】
上記発明における壁部としては、コンクリートやＡＬＣ、木材、鉄骨、鉄板等からなる躯体構造が含まれ、また、壁材としては、ＡＬＣ、発泡スチレン液、合板、鉄板、アルミ、木、石版、ブロック等が含まれる。
【００１４】
このような本発明によれば、壁材の壁部からの高さ（レベル）は、間隔保持材により一定に維持されることから、接着剤の塗布後における壁材の貼り付けに際し、壁材を大型機械で押し付ける等の処置を要することなく、接着剤の固化後における壁材のレベルを一定とすることができる。
【００１５】
また、他の発明は、壁に貼り付けられた多数の発泡スチロールを、それらのレベルが一定となるように切断する切断装置であって、壁に平行となるように張設された電熱線と、電熱線を保持する本体部と、電熱線がレベルに合致するように本体部の位置及び姿勢を維持する計測部とを有する。このような切断装置によれば、壁部表面に多数貼り付けられた発泡スチロールを、それらの高さレベルが一定となるように、一括して切断することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（壁構造の構成）
本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る壁構造の概略構成を示す説明図である。
【００１７】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態に係る壁構造は、コンクリート躯体１の表面に多数貼り付けられた発泡スチロールブロック２と、コンクリート躯体１と壁材ボード３とを固着する発泡ウレタンフォームシーラント４とから構成される。
【００１８】
なお、本実施形態では、コンクリート躯体１表面に壁材ボード３を貼り付ける場合を例に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、コンクリートの他、ＡＬＣ、木材、鉄骨、鉄板等からなる躯体構造に、壁材としてＡＬＣ、発泡スチレン液、合板、鉄板、アルミ、木、石版、ブロック等を貼り付ける場合も本発明を適用することができる。
【００１９】
発泡スチロールブロック２は、矩形状に形成された発泡スチロール製のブロック材であり、そのレベル（コンクリート躯体１表面からの高さ）Ｌ−Ｌが、コンクリート躯体１と壁材ボード３との間隔ｄと一致しており、コンクリート躯体１と壁材ボード３との間隔ｄを保持する間隔保持材として機能する。
【００２０】
本実施形態においてこの発泡スチロールブロック２は、図２（ａ）に示すように、コンクリート躯体１の内装側壁面に多数貼り付けられる。この発泡スチロールブロック２の貼り付け箇所は、壁材ボード３の境界線（図２（ａ）中点線）を跨ぐようにして配置されている。なお、図２（ａ）において、コンクリート躯体１前面の床面９上には、発泡スチロールブロック２の高さｄ（レベルＬ−Ｌ）を表示する墨出し線５が設定されている。
【００２１】
また、これらの発泡スチロールブロック２は、図２（ｂ）に示すように、その表裏に両面テープ２１，２２が貼り付けられており、この両面テープ２１，２２によりコンクリート躯体１や壁材ボード３に固定される。なお、本実施形態では、発泡スチロールブロック２を固定するために両面テープ２１，２２を用いるが、発泡性接着剤の発泡圧や壁材の重量や変形力に対する耐力が得られるものであれば種々の接着手段を用いることができる。例えば、両面テープ２１，２２に代えて接着剤を用いたり、また、両面テープに接着剤を追加塗布するなどの方法を採用することも可能である。
【００２２】
発泡ウレタンフォームシーラント４は、固化前にあっては発泡性を有し、固化後にあっては発泡スチロールブロック２により保持された状態の壁材ボード３をコンクリート躯体１に固着する接着剤であり、例えば、発泡ポリウレタンフォーム・シーラントを用いることができる。
【００２３】
なお、本実施形態における発泡ウレタンフォームシーラント４としては、商品名「ダンフォーム・スーパー４０（ココン・アーケル社（オランダ）製）」などに代表される２液性硬質性発泡ポリウレタン接着剤がある。なお、この「ダンフォーム・スーパー４０」の成分組成は、ジフェニールメタン４，４ジイソシアネートが重量４０％以上、エタンジオールが５％以下、コールハイドロゲンが５％以下、ジメチルエーテルが１０％以下であるとともに、フロンガス等が発泡剤として加えられ、さらに制泡剤も加えられている。
【００２４】
（切断装置の構成）
本実施形態においては、上述したコンクリート躯体１に貼り付けられた多数の発泡スチロールブロック２を、それらのレベルが一定となるように切断するために、図３に示すような、切断装置６を用いる。
【００２５】
同図に示すように、この切断装置６は、具体的には、ヘッド部６１と、ベース部６３と、レベルＬ−Ｌに平行となるように張設された電熱線７２を備えた切断部７と、切断部７を保持する本体部６２と、電熱線７２がレベルＬ−Ｌに合致するように本体部６２の位置及び姿勢を維持する計測部とを有する。
【００２６】
本体部６２は、ベース部６３上に垂直に立設される内部中空の柱部材であり、そのコンクリート躯体１と対向する側面に多数の接続孔６８が穿設されているとともに、その下部に電源スイッチ６６が取り付けられている。ヘッド部６１は、本体部６２の頂部に取り付けられた部材である。また、ベース部６３は、本体部６２を支持する基台であり、電源を取るための電源コードが取り付けられている。
【００２７】
切断部７は、本体部６２に多数穿設された接続孔６８に差し込まれて固定される一対の張出棒７１と、これら一対の張出棒７１の間に張設される電熱線７２とから構成される。接続孔６８は、張出棒７１を通じて電熱線７２に電力を供給する電力端子の役割も果たす。なお、この張出棒７１の接続箇所は、コンクリート躯体１に貼り付けられた発泡スチロールブロック２の位置に応じて、適宜変更することができる。
【００２８】
接続孔６８は、図４に示すように、本体部６２内の配線６２ａと接続されており、この６２ａは、ベース部６３内に設けられた電源ユニット６９と接続されている。また、この配線６２ａの中途には上述した電源スイッチ６６が設けられており、この電源スイッチ６６を操作することにより、電熱線７２に供給される電力の入切を切り替えることができる。
【００２９】
上述した本体部６２の位置及び姿勢を維持する計測部としては、本実施形態では、上部レベル測定器６４と、墨出し線測定器６５と、水平レベル測定器６７とを備えている。
【００３０】
上部レベル測定器６４は、ヘッド部６１のコンクリート躯体１と対向する側面に張り出す棒部材であり、ヘッド部６１からの長さを調節できるようになっている。この上部レベル測定器６４の張り出し長さは、図５に示すように、張出棒７１の張り出し長さとの差が、発泡スチロールブロック２の高さｄと一致するように設定される。
【００３１】
墨出し線測定器６５は、ベース部６３のコンクリート躯体１と対向する側面から張り出しされるレベル指示器である。すなわち、墨出し線測定器６５は、その張出端部の位置が、電熱線７２の張設位置（図５中点線位置）と合致するように設定され、この墨出し線測定部６５の端部を墨出し線５に合わせることにより、墨出し線に電熱線７２の位置を合わせることができる。
【００３２】
水平レベル測定器６７は、ヘッド部６１に取り付けられた水平レベル器であり、これによりヘッド部６１の水平及び本体部６２の鉛直を維持する。
【００３３】
なお、本実施形態では、張出棒７１の接続孔６８への接続箇所を変更することにより切断部７の位置や、電熱線７２の長さを変更するようにしたが、例えば、図６（ａ）に示すように、スライダーによって無段階で調節できるようにしてもよい。
【００３４】
詳述すると、切断部８として、本体部６２に対して摺動可能に取り付けられた一対のスライダ部８１，８２と、スライダ部８１，８２のそれぞれに固定されて張り出しされる張出棒８３，８４と、これら張出棒８３，８４間に張設される電熱線８５と、電熱線８５を巻取り又は送り出すことによりその長さを可変とするリール部８６とを設ける。
【００３５】
このような切断部８では、スライダ部８１，８２の高さ位置と、間隔距離を変更させ、この間隔距離に合わせてリール部８６により電熱線８５を巻取り或いは送り出すことにより、電熱線８５の高さ位置及び長さを無段階で変更することができ、施工現場の状況に対応した作業を可能とする。
【００３６】
また、ベース部６３を、図６（ｂ）に示すように、レール部材８７で形成し、本体部６２を壁と平行な方向にスライドするような構成としてもよい。この場合は、レール部材８７が、本体部６２の位置及び姿勢を維持する計測部の役割を果たすこととなる。すなわち、レール部材８７を墨出し線５に沿うように設置し、本体部６２をレール部材８７上でスライドさせることにより、墨出し線５に沿うように移動させ、電熱線８５のレベルを維持することができる。
【００３７】
（壁構造の構築方法）
以上の構成を有する壁構造は、以下の工法により構築することができる。
【００３８】
すなわち、図１（ａ）に示すように、先ず、コンクリート躯体１表面に発泡スチロールブロック２を、両面テープ２１により貼り付ける。この貼り付け箇所は、図２（ａ）に示す位置である。
【００３９】
次いで、コンクリート躯体１表面に貼り付けられた発泡スチロールブロック２のレベルが一定となるように、これらを切断する。具体的には、発泡スチロールブロック２の高さが図１中のｄとなるように、レベルＬ−Ｌに沿って切断する。
【００４０】
この発泡スチロールブロック２の切断は、上述した切断装置６を用いる。
【００４１】
すなわち、上部レベル測定器６４の張出端部をコンクリート躯体１の表面に合わせるとともに、墨出し線測定器６５の端部を墨出し線５に合わせることにより、墨出し線５に電熱線７２の位置を合わせる。
【００４２】
そして、電源スイッチ６６のスイッチを入れて、電熱線７２に電力を供給し加熱させ、水平レベル測定器６７により、ヘッド部６１の水平を維持しつつ、本体部６２を墨出し線５に沿って移動させる。これにより、垂直方向に配置された発泡スチロールブロック２を一括して切断する。
【００４３】
そして、切断されて高さが一定となった発泡スチロールブロック２の表面に両面テープ２２を貼り付け、壁材ボード３を接着できる状態とするとともに、これと併せて、発泡ウレタンフォームシーラント４を壁材ボード３の接着側に塗り着ける。そして、発泡ウレタンフォームシーラント４が塗り付けられた壁材ボード３を、発泡スチロールブロック２により間隔を保持しつつコンクリート躯体１表面に貼り付ける。
【００４４】
（作用・効果）
このような本実施形態によれば、壁材ボード３のレベルは、発泡スチロールブロック２により一定に維持されることから、発泡ウレタンフォームシーラント４の塗布後における壁材ボード３の貼り付けに際し、壁材ボード３を大型機械で押し付ける等の処置を要することなく、発泡ウレタンフォームシーラント４の固化後における壁材ボード３のレベルを一定とすることができる。
【００４５】
また、本実施形態では、コンクリート躯体１表面に貼り付けられた発泡スチロールブロック２を、それらのレベルが一定となるように切断装置６を用いて切断するため、多数貼り付けられた発泡スチロールブロック２を一括して切断することができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、壁部に壁材を貼り付けて構成される壁構造の構築において、ウレタン発泡接着剤を用いて壁部に壁材を貼り付ける際に、大型の装置を用いることなく、容易に、壁材の壁部表面からのレベルを一定にすることができる。
【００４７】
（変更例）
さらに、切断装置としては、以下のような変更を加えることができる。
【００４８】
（１）変更例１
図７（ａ）及び（ｂ）は、変更例１に係る切断機を示す斜視図である。すなわち、同図に示すように、この変更例に係る切断装置９０は、具体的には、断面コの字型の枠体９２と、この枠体９２に対して、開口部９２ａにピン９１ａを介してスライド可能に設けられた本体部９１とにより構成する。
【００４９】
本体部９１には、本体部９１から突設される一対の張出棒９３と、これら一対の張出棒９３の間に張設される電熱線９４とを備えるとともに、張出棒９３を通じて電熱線９４に電力を供給する電源端子９５が取付けられている。
【００５０】
枠体９２は、本変更例では、透明なアクリルで形成されている。また、この枠体９２は、上述した本体部９１の位置及び姿勢を維持する計測部としての役割も果たすもので、枠体９２の端部を、梁や柱の表面近くに設置し、墨出し線に合わせることにより、墨出し線に電熱線９４の位置を合わせることができる。
【００５１】
このような変更例１に係る切断装置９０では、枠体９２を墨出し線に合わせて設置し、電熱線９４を加熱しつつ、本体部９１をスライドさせることにより、壁に貼り付けられた発泡スチロールブロック２を容易に切断することが可能となり、梁や柱等の角部など複雑な形状の箇所であっても、発泡スチロールブロック２のレベル合わせを容易に行うことができる。
【００５２】
（２）変更例２
図８及び図９は、変更例２に係る切断機を示す斜視図である。すなわち、同図に示すように、この変更例に係る切断装置１００は、具体的には、Ｌ字型のベース部と、このベース部に対して、スライド可能に設けられた本体部１０１とにより構成する。
【００５３】
ベース部は、レール部１０２と、これに直角に取付けられた保持部１０６とから構成されている。レール部は、図１０に示すように、その表裏にレールを備え断面略Ｙ字形をなすとともに、保持部１０６の反対側端部にストッパ１０２ａが設けられている。また、保持部１０６には、作業者が保持するグリップ１０６ａが取付けられている。なお、保持部１０６の端部１０６ｂは、上述した本体部１０１の位置及び姿勢を維持する計測部としての役割も果たし、端部１０６ｂが電熱線１０４の位置と一致するように設定されている。これにより、保持部１０６の端部１０６ｂを、梁や柱の表面近くに設置し、墨出し線に合わせることにより、墨出し線に電熱線１０４の位置を合わせることができる。
【００５４】
本体部１０１は、レール部１０２が挿通される矩形状の部材であり、図１０に示すように、レール部１０２に嵌合される回転可能なローラ部１０１ａと、軸部１０１ｃにより軸支されたローラ部１０１ｂとを備え、これらのローラ部１０１ａ，１０１ｂにより、レール部１０２に対して表裏から係合し、本体部１０１がレール部１０２に沿ってスライドするように構成されている。
【００５５】
また、本体部１０１には、これから突設される一対の張出棒１０３と、これら一対の張出棒１０３の間に張設される電熱線１０４とを備えるとともに、張出棒１０３を通じて電熱線１０４に電力を供給する電源端子１０５が取付けられている。
【００５６】
このような変更例２に係る切断装置１００では、保持部１０６の端部１０６ｂを墨出し線に合わせて設置し、電熱線１０４を加熱しつつ、本体部１０１をスライドさせることにより、壁に貼り付けられた発泡スチロールブロック２を容易に切断することが可能となり、梁や柱等の複雑な形状の箇所であっても、発泡スチロールブロック２のレベル合わせを容易に行うことができる。
【００５７】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る壁構造の断面図である。
【図２】実施形態に係る壁構造における発泡スチロールブロックの説明図であり、（ａ）は、その配置箇所の説明であり、（ｂ）は、その斜視図である。
【図３】実施形態に係る切断装置の説明図であり、（ａ）は、全体構成を示す斜視図、（ｂ）は、切断部のみを示す斜視図である。
【図４】実施形態に係る切断装置の内部配線を示す説明図である。
【図５】実施形態に係る切断装置の使用状況を示す側面図である。
【図６】切断装置の変更例を示す側面図である。
【図７】変更例１に係る切断装置を示す斜視図である。
【図８】変更例２に係る切断装置を示す斜視図である。
【図９】変更例２に係る切断装置を示す斜視図である。
【図１０】変更例２に係る切断装置を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｌ…レベル
ｄ…間隔
１…コンクリート躯体
２…発泡スチロールブロック
３…壁材ボード
４…発泡ウレタンフォームシーラント
５…墨出し線
６，９０，１００…切断装置
７，８…切断部
９…床面
２１，２２…両面テープ
６１…ヘッド部
６２…本体部
６２ａ…配線
６３…ベース部
６４…上部レベル測定器
６５…線測定部
６６…電源スイッチ
６７…水平レベル測定器
６８…接続孔
６９…電源ユニット
７１…張出棒
７２…電熱線

Claims

壁部に壁材を貼り付けることにより壁構造を構築する方法であって、
前記壁部と前記壁材との間隔を保持する多数の間隔保持材を該壁部に貼り付ける工程と、
前記壁部に貼り付けられた前記間隔保持部材のレベルが一定となるように、該間隔保持材を切断する工程と、
発泡性を有する接着剤が塗り付けられた前記壁材を、前記間隔保持部材により間隔を保持しつつ前記壁部に貼り付ける工程と
を有することを特徴とする壁構造の構築方法。
壁に貼り付けられた多数の発泡スチロールを、それらのレベルが一定となるように切断する切断装置であって、
前記壁に平行となるように張設された電熱線と、
前記電熱線を保持する本体部と、
前記電熱線が前記レベルに合致するように前記本体部の位置及び姿勢を維持する計測部と
を有することを特徴とする切断装置。